CHƯƠNG II CÔNG TÁC BÊ TÔNG VÀ BTCT [48-27-20-1]

Kỹ thuật thi công Đào Xuân Thu Page 4/17/2008 Kỹ thuật thi công Đào Xuân Thu Page 4/17/2008 Kỹ thuật thi công CHơng II: Công tác bê tông BTCT [48: 27 - 20 -1] I Khái niệm [1] Bêtông Bêtông đợc hình thành ninh kết hỗn hợp vữa bê tông gồm chất kết dính nh xi măng pooclăng, cốt liệu (sỏi đá, cát), nớc phụ gia cần thiết Bêtông có khả chịu nén tốt, khó thấm nớc, chịu nhiệt bền vững trớc tác động môi trờng, nhiên bêtông có khả chịu kéo dễ xuất vết nứt dới tác động tải trọng động Bêtông cốt thép Do cốt thép có khả chịu lực (kéo nén) cao nên ngời ta kết hợp cốt thép vào bê tông để ®êi vËt liƯu míi ®ã cã sù phèi hợp làm việc bê tông cốt thép, thông thờng thép đợc đặt vào để tăng khả chịu uốn cấu kiện Tuy nhiên nhiều kết cấu chịu nén đợc đặt cốt thép Bê tông cốt thép làm việc đợc với bê tông cốt thép dính chặt lại đợc với lực dính, hệ số giÃn nở nhiệt gần bêtông cốt thép không xảy phản ứng hoá học phá hoại lẫn mà ngợc lại bê tông bảo vệ cốt thép tránh tác động môi trờng bên Trình tự thi công bê tông cốt thép toàn khối Quá trình sản xuất bê tông bê tông cốt thép gồm công tác sau: Chuẩn bị Gia công cốt thép Khai thác / chuẩn bị vật liệu Lắp dựng ván khuôn Lắp dựng cốt thép Trộn bê tông Nghiệm thu ván khuôn Nghiệm thu cốt thép Nghiệm thu cốt thép Đổ bêtông - đầm bê tông Kiểm tra nghiệm thu Tháo dỡ ván khuôn Chế tạo ván khuôn Bảo dưỡng bê tông II Công tác ván khuôn đà giáo [21 : 11 – 10] T¸c dơng cđa v¸n khuôn đà giáo Cốp pha đợc dùng làm khuôn tạo hình dáng theo kích thớc kết cấu, bảo vệ hỗn hợp bê tông đổ đầm để không bị rơi vÃi, nớc xi măng bảo vệ kết cấu trình bê tông đông cứng Đà giáo hệ thống chống đỡ cốp pha, bảo đảm cho côpha nằm vị trí, ổn định chắn suốt qua trình thi công đến lúc tháo dỡ côp pha Phân loại ván khuôn 2.1 Phân loại theo vật liệu a Ván khuôn tre đ in Đầu b Ván khuôn gỗ Gỗ nhóm VII, VIII, khô (W 200 Tre đập giập gia công thành nhỏ dùng làm ván khuôn cho cầu thang xoáy, cột tròn, sàn Tre rẻ tiền, nhiều nơi có, nhng công lắp dựng cao, độ luân lu thấp, chất lợng bề mặt bê tông ng h xú t iễ p 150 - 250 800 - 1200 4/17/2008 t«ng Kü thuËt thi công Ngoài có côp pha gỗ dán, hay ván ép Côpha gỗ dán đợc sản xuất thành kích thớc 1,22 ì 2,44 m, dày từ 2,5cm, có sờn (gỗ, kim loại) để tăng độ cứng Dùng gỗ dán có u điểm tạo chất lợng bê mặt bê tông cao, dễ lắp dựng, tháo dỡ độ luân lu đến 40 lần c Ván khuôn kim loại Đợc chế tạo từ thép đen (CT0, CT3), chế tạo thành có kích thớc tiêu chuẩn Cấu tạo gồm mặt sờn thép có kích thớc ì mm liên kết hàn với Các liên kết với thông qua chốt dọc sờn Tấm ván khuôn thờng cã kÝch thíc 10×60cm, 15×90cm, 15×75cm, 20×120cm, 30×150cm, 30 ×180 cm, chiều dày 55mm Tấm phẳng: 300x1500; 300x1500; 100x600; 200x1200; 150x90; 150x750 Chốt Góc: 600,750,900,1200,1500,1800 e Ván khuôn chất dẻo Chế tạo từ chất dẻo (nhựa), gồm khuôn, chốt, khoá, bu lông Đợc ghép với thành mảng có kích thớc hình dáng phong phú, số lần sử dụng cao 50 lần, nhiên độ cứng thép Cofa sau tháo tạo đợc vạch bê tông tạo điều kiện tốt cho lớp trát bám f Ván khuôn gỗ thép kết hợp Góc trong: 150x150 vµ 100x150 dµi 600 - 1800 Gãc ngoµi: 100x100 dµi 600 - 1800 Cã sên b»ng thÐp nhng mỈt b»ng gỗ dán ván ép Loại dễ dàng thay mặt, thời gian sử dụng dài, giá thành hạ 2.2 Phân loại theo cấu tạo phơng pháp thi công a Ván khuôn cố định: Ván khuôn đợc gia c«ng theo tõng bé phËn cđa kÕt cÊu, c«ng trình cụ thể Sau tháo không dùng cho kết cấu khác, phải gia công lại dùng đợc Tốn vật liệu, nhân công, dùng cho công trình đặc biệt (thờng gỗ cho phận:cầu thang xoáy, vòm) b Ván khuôn định hình: Gia công xởng, dới dạng có kích thớc định hình theo môdun định Tại công trờng tiến hành lắp đặt, cho phép sử dụng nhiều lần, tháo lắp dễ gọi ván khuôn lu c Ván khuôn di chuyển: Nó di chuyển đợc nhờ cấu tạo - Ván khuôn di chuyển theo phơng đứng (cofa trợt): cấu tạo từ chiều cao ữ 1,5m, đợc lắp rắp vào toàn chu vi công trình (xilô, lõi cứng, vách) di chuyển cofa đợc nâng lên liên tục theo chu kỳ đến hết chiều cao công trình - Ván khuôn di chuyển theo phơng ngang: đợc cấu tạo từ liên kết với khung đỡ đặt ray, chạy theo chiều dọc công trình Dùng cho công trình có chiều dài lớn, tiết diện không đổi (tuy len) d Ván khuôn khác: Ván khuôn mặt, cao su, đặc biệt Đà giáo công tác ván khuôn [1] Cột chống, đà đỡ có chức chống đỡ cofa, chịu toàn tải trọng ván khuôn, bêtông, tải trọng thi công Cột chống, đà đỡ đợc sản xuất từ kim loại, từ gỗ Các cột chống phải đảm bảo qua tầng khác nhau, trục phải trùng dùng đế chắn 3.1 Giáo chống đơn a.Cột chống đơn gỗ tròn, gỗ xẻ: Làm từ gỗ nhóm IV, V, VI, gỗ xẻ có tiết diện × cm; × 10 cm; 10 × 10 cm; dài dới 6m Cột làm từ gỗ tròn đờng kính d = 80 ữ 150 Dới chân cột chóng phải có nêm để điều chỉnh chiều cao dễ tháo dỡ Khi cột chống cao ữ m, cần liên kết chúng giằng theo hai phơng dọc ngang Hệ giằng đặt dới cofa sàn khoảng 1,6m, giằng dới cách mặt sàn 1,8m để không ảnh hởng tới phía dới Giằng chéo bố trí theo chu vi công trình Bên hai hàng cột có hệ giằng Thành giằng ván có tiết diện 25ì120 b Cột chống đơn thép: Chế tạo từ thép ống 60; gồm hai đoạn đới, có cấu điều chỉnh độ cao, đế đế dới Chiều dài toàn cột ữ 5m Nó có u điểm nhẹ (10 14kg), vận chuyển dễ dàng; lắp dựng xác, sử dụng lại đợc nhiều lần Đào Xuân Thu Page 4/17/2008 Kü thuËt thi c«ng 800 - 1000 3.2 Giáo tổ hợp 1600 100 x 100 d = 80 - 150mm Giằng ngang Lỗ cắm chốt 25 x1 20 < 6000 chống đơn éo ch Cột chống tam giác tiêu chuẩn (giáo pal): Là loại chống xà gồ ng iằ G Loại có u điểm nhẹ, phù hợp với khả vận chuyển công trờng lắp dựng dễ dàng, tháo dỡ nhanh chóng đơn giản, xác cho phép luân chuyển, sử dụng nhiều lần, chịu lực lớn Đai Tay vặn 60 80 - 150 75 25 1800 vạn năng, chịu lực tốt Gồm phận: kích chân, kích đầu, đế, giằng ngang giăng chéo, khung tam giác tiêu 250 - 300 chuẩn, khớp nèi TÊm ®Õ 600 - 800 600 - 800 N£M Cây chống đơn thép Cách lắp dựng: Đặt kích, liên kết lại giằng lắp khung tam giác vào kích lắp giằng ngang, giằng chéo lồng khớp nối, lắp đợt giáo lắp hệ kích lắp dựng xong điều chỉnh chiều cao hÖ kÝch 150 350 26 750 -100 - 1500 350 150 40 Kích đầu cột 70 Kích chân cột Gi»ng chÐo, ngang (1200 - 1700) 1200 èng nèi tÇng giáo Cấu tạo lắp dựng tháo dỡ ván khuôn số phận kc [8] 4.1 Yêu cầu kỹ thuật trình tự thi công a) Các yêu cầu cop pha đà giáo Côp pha đà giáo đợc thiết kế thi công đảm bảo: độ cứng, độ ổn định, dễ tháo lắp, không gây khó khăn lắp dựng cốt thép đổ bê tông, đồng thời phải kín khít Gia công lắp dựng kích thớc, hình dáng kết cấu, thiết kế qui định Đào Xuân Thu Bề mặt copha phẳng, nhẵn theo thiết kế Sử dụng lại đợc nhiều lần (gỗ lần; thép >50 lần) Gỗ làm cop pha phải khô (W4m phải thiết kế có độ vồng: F= 3L / 1000 (l tÝnh b»ng m) b Yªu cầu công tác lắp dựng Khi lắp dựng phải có mốc trắc đạc Trụ chống đà giáo đặt vững cứng; không bị trợt, biến dạng thi công Lắp dựng đảm bảo tháo dỡ phận không chịu lực (thành dầm) Cần tạo số lỗ thích hợp để cọ rửa, vệ sinh Khi đổ bê tông đợc bịt lại Bề mặt cop pha tiếp xúc với bê tông cần đợc chống dính c Yêu cầu với công tác tháo dỡ Chỉ đợc tháo dỡ khi: BT đạt cờng độ cần thiết để chịu đợc tải trọng thân tải trọng trình thi công sau, tháo dỡ tránh gây ứng suất đột ngột, va trạm mạnh Các phận cop pha không chịu lực sau bêtông đóng rắn (ván thành cột, dầm, móng) tháo dỡ bê tông đạt cờng độ 50daN/cm2 (cạnh không sứt 1,5-3 ngày) Đối với ván khuôn đà giáo chịu lực thời gian tháo lấy theo bảng dới Khi tháo dỡ cop pha đà giáo sàn nằm dới sàn đổ bê tông thực nh sau: Giữ lại toàn ván khuôn đà giáo sàn kề dới sàn đổ bê tông Tháo dỡ phận ván khuôn đà giáo sàn dới giữ lại cột chống an toàn dầm có nhịp 4m Cờng độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ ván khuôn, đà giáo chịu lực (%R28) cha chất tải Loại kết cấu Cờng độ tối thiểu (% R28) Thời gian (ngày) Bản, dầm, vòm có độ 8m 90 23 d Trình tự chung công tác lắp dựng ván khuôn Trớc lắp dựng ván khuôn phải có biện pháp chống đỡ thể vẽ thi công Làm tót công tác chuẩn bị trờng trớc thi công Với ván khuôn cao phải dựng cầu công tác trớc Làm tốt công tác lấy dấu, đo đặc phận kết cấu trớc lắp dựng Khi lắp dựng tổ chức theo phơng pháp dây chun Sau l¾p dùng kiĨm tra tim cèt, ỉn định vững Lu ý để lỗ chờ, chi tiết thép chôn sẵn theo thiết kế 4.2 Ván khuôn móng a Móng băng: Ván khuôn có chiều dày ữ 5cm, nẹp đứng gỗ ì cm cách 0,4 ữ 0,6 m tùy theo chiều cao móng Phơng pháp lắp đặt: Căng dây mặt móng theo tim móng, thả dọi xác định đờng trục đáy hố móng, lấy từ trục đoạn a = b + Đóng cọc cữ xác định vị trí ván khuôn Lắp dựng theo vị trí xác định đợc, cố định ván khuôn cọc, văng tạm, chống Đào Xuân Thu Page 4/17/2008 Kü thuËt thi c«ng 3 Ván thành dày - cm Cọc đóng xuống Thanh văng ngang 200 100 c Bản có chiều dày đến 100 chiều dày lớp bảo vƯ 10mm ±20 ±5 ±3 Sai sè vỊ kho¶ng cách cốt thép đai dầm, cột, khung vµ dµn cèt thÐp ±10 Sai lƯch cơc bé chiều dày lớp bê tông bảo vệ a Các kÕt cÊu khèi lín (chiỊu dµy > 1m) b Mãng dới kết cấu thếit bị kỹ thuật c Cột, dầm, vòm d Tờng chiều dày > 100mm e Tờng chiều dày đến 100mm với chiều dày lớp bê tông bảo vệ 10 20 10 5 Sai lệch khoảng cách phân bố hàng a Đối với tờng móng dới kết cấu khung b Đối víi nh÷ng kÕt cÊu khèi lín ±25 ±40 Sai lệch vị trí cốt thép đai so với chiều đứng chiều ngang (không kể trờng hợp cốt thép đai đặt nghiêng so với thiết kế qui định) 10 Sai lệch vị trí tim đặt đầu khung hànnối trờng với khung khác đờng kính a Nhỏ 40mm b Lớn b»ng 40mm ±5 ±10 Sai lƯch vÞ trÝ vỊ mối hàn theo chiều dài cấu kiện a Các khung kết cấu móng tờng b C¸c kÕt cÊu khèi lín ±25 ±50 Sai lệch vị trí phận cốt thép kÕt cÊu khèi lín (khung, khèi, dµn) so víi thiÕt kÕ a Trong mỈt b»ng b Theo chiỊu cao ±50 ±30 3.2 L¾p dùng cèt thÐp mét sè bé phËn a Lắp dựng cốt thép móng Móng độc lập (móng cột) Lới thép móng đợc buộc (hàn) xởng (công trờng) Sau lắp dựng xong ván khuôn đợc đa vào ván khuôn kê bê tông, dải thép buộc thành lớp lót Xác định đờng tim để lắp dựng thép xác Lắp thép cổ móng: Xếp thép đứng gắn với thép lới khung gỗ cần Lắp thép đai với số lợng theo thiÕt kÕ, råi bc chóng víi thÐp ®øng Bc xong, cố định lại với thép lới móng 1000 Sàn công tác, bắc lắp dựng cốt thép Cốt đai cỉ mãng Con kª Cèt thÐp cỉ mãng L­íi thÐp móng Đánh dấu trục móng Móng bè Cốt thép móng bè gồm lớp thép mắt cáo chịu lực theo hai phơng, dọc ngang, thép thờng 12 ữ 25 Trớc đặt cốt thép cần lấy dấu xác, đờng tim ngang, dọc hố móng ghi rõ Đặt, buộc lớp thép dới thép sắt cấy b Lắp dựng cốt thép cột Đào Xuân Thu Page 17 4/17/2008 Kü tht thi c«ng  Víi cét lín, cao: thờng dùng phơng pháp lắp cây, từ thép chờ móng (sàn) đa thép chịu lực hàn nối lại, sau lồng cốt đai từ xuống, đai bao quanh thép cột buộc đai theo khoảng cách thiết kế o Trớc lắp dựng kiểm tra vị trí cột, thép chờ o Khi lắp dựng phải bắc giáo thao tác có hệ thống chống giữ cho thép o Thờng đặt, buộc hàn với cốt thép chơ sau ®ã luån cèt ®ai tõ ®Ønh xuèng theo sè lợng thiết kế tiến hành buộc theo khoảng cách cốt đai lan can an toàn thép chờ cột thép chờ gíáo minh khai thép dọc trục công trinh thép đai thép chờ cột 1200 B1) Xác định tim (trục) công trình kích thước cột 300 B2) Bắc giáo hệ thống chống đỡ 1200 300 B3) Buộc thép chịu lực vào thép chờ luồn cốt đai theo số lượng, buộc lại giữ ổn định khung thép hệ thống chống giữ Cột nhỏ thấp: trọng lợng khung thép không lớn, thờng buộc mặt thành khung hoàn chỉnh dựng vào vị trí Chú ý: Các cột cao trớc lắp dựng ván khuôn phải chống giữ để cốt thép không bị nghiêng c Dầm đơn đơn Với dầm nhỏ vừa: đặt buộc đa vào vị trí (đặt vào ván khuôn), kê o Dọn ván khuôn, chọn gỗ kê ngang để đặt cốt thép dọc o Luồn cốt đai vào cốt dọc theo số lợng, cốt dọc đánh dấu vị trí buộc đai o Tiến hành buộc cốt đai từ hai đầu vào giữa, lật ngợc để buộc lớp o Buộc xong, hạ xuống ván khuôn kê Thanh gỗ đỡ thép Luồn cốt đai vào Cốt dọc đặt giá Giá đỡ buộc thép Giá đỡ buộc thép (lật ngược) Hướng buộc Hướng buộc Với dầm lớn tiến hành buộc chỗ: o Xác định tim cốt dầm, dải ván đáy dầm Hạ thép vào ván khuôn o Đặt cốt dọc chịu lực lên ván đáy, sau luồn cốt đai vào cốt dọc, cốt dọc đà đánh dấu vị trí buộc cốt đai o Tiến hành buộc (hàn) cốt chịu lực với cốt đai; kê cốt thép lên gỗ để buộc d Dầm liền sàn Gồm dầm chính, dầm phụ sàn, dầm phơng pháp lắp dựng giống dầm đơn Trình tự lắp dựng: Lắp thép dầm chính, dầm phụ trớc theo qui định thiết kế Cuối luồn thép sàn qua thép dầm buộc thép sàn lại Cốt thép sàn: o Đặt (dải) thép chịu lực phía dới trớc (cạnh ngắn ô bản) dải thép phân bố (hoặc chịu lực) theo phơng cạnh dài lên o Buộc toàn cốt thép lại với Đào Xuân Thu Page 18 4/17/2008 Kỹ thuật thi công o Đặt cốt giá, cốt mũ cấu tạo buộc lại vệ sinh e Lắp dựng cốt thép cầu thang Lắp dầm trớc: dầm chân thang, dầm chiÕu nghØ, chiÕu tíi L¾p dùng cèt thÐp cèn thang, đan thang sàn chiếu tới, chiếu nghỉ Theo trình tự sau: Lắp dựng thép cốn thang đợt 2, thép dới đan thang đợt 2, thép đan thang đợt 2, thép mũ đan thang đợt 2, thép lớp dới, lớp trên, thép mũ sàn chiếu nghỉ, Đợt thang làm tơng tự, thép chờ cốn thang lắp đổ bê tông Kiểm tra nghiệm thu cốt thép [1] Kiểm tra nghiệm thu gồm phần việc sau: o o o o Sù phï hỵp vỊ viƯc thay ®ỉi cèt thÐp so víi thiÕt kÕ o  Sự phù hợp loại cốt thép đaa vào sử dụng so với thiết kế Vận chuyển lắp dựng cốt thép Công tác gia công cốt thép; phơng pháp cắt, uốn làm bề mặt cốt thép Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ hàn chất lợng mối hàn Khi nghiệm thu phải có hồ sơ bao gồm: o Các vẽ thiết kế có ghi đầy đủ thay đổi cốt thép trình thi công kèm biên định thay đổi; o Các kết kiểm tra mẫu thử chất lợng thép, mối hàn chất lợng gia công cốt thép; o Các biên thay đổi cốt thép công trờng so với thiết kế; o Các biên nghiệm thu kỹ thuật trình gia công lắp dựng cốt thép; o NhËt ký thi c«ng a KiĨm tra tríc gia công o o o Kiểm tra đờng kính thớc kẹp khí, đồng kích thớc Kiểm tra mặt cốt thép: phải sạch, không bị giảm tiÕt diƯn, r¹n, nøt, gØ LÊy mÉu thÐp kiĨm tra kÐo, n nÕu cÇn thiÕt b KiĨm tra sau thi công o Nhiều kiểm tra khoảng 5%, kiĨm tra tõng o KiĨm tra theo c¸c chØ tiªu:      Sai lƯch vỊ kÝch thớc theo chiều dài thép chịu lực Sai lệch vị trí uốn Sai lệch chiều dài cốt thép kết cấu bê tông khối lớn Sai lệch vỊ gãc n Sai lƯch vỊ kÝch thíc mãc n c Kiểm tra sau lắp đặt o Kiểm tra vị trí, số lợng khoảng cách lớp cốt thép, chỗ giao đà buộc hàn, chđng lo¹i cèt thÐp o o o KiĨm tra chiỊu dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Kiểm tra chi tiết chôn sẵn Kiểm tra cốt thép chờ C¸c sai lƯch Sai lƯch vỊ kÝch thíc theo chiều dài cốt thép chịu lực a Mỗi mét dµi b Toµn bé chiỊu dµi Sai lƯch vỊ vị trí điểm uốn Sai lệch chiều dài cốt thép kết cấu bê tông khối lớn: a ChiỊu dµi < 10m b ChiỊu dµi > 10m Sai lƯch vỊ gãc n cèt thÐp Sai lƯch kích thớc móc uốn Đào Xuân Thu Page 19 mm ±5 ± 20 ± 20 +d + (d + 0.2a) 30 +a 4/17/2008 Kỹ thuật thi công Đào Xuân Thu Page 20 4/17/2008 Kü thuËt thi c«ng IV C«ng tác bê tông [15 : ] Vật liệu chuẩn bị cho công tác bê tông gồm: XM, cát, đá dăm, nớc (phụ gia) Xi măng sử dụng phải thỏa mÃn quy định tiêu chuẩn: Xi măng poóclăng TCVN 2682 : 1985, TCVN 4033 : 1985, TCVN 4316 : 1986 loại ximăng khác dïng theo chØ dÉn cđa thiÕt kÕ o Chđng lo¹i mác xi măng sử dụng phải phù hợp với thiết kế điều kiện, tính chất, đặc điểm môi trờng làm việc kết cấu công trình Việc sử dụng xi măng nhập thiết phải có chứng kỹ thuật nớc sản xuất Khi cần thiết phải thí nghiệm kiểm tra để xác định chất lợng theo tiêu chuẩn Việt Nam hành o Việc kiểm tra xi măng trờng thiết phải tiến hành trờng hợp: Khi thiết kế thành phần bê tông; Có nghi ngờ chất lợng xi măng; Lô xi măng đà đợc bảo quản tháng kể từ ngày sản xuất Việc vận chuyển bảo quản xi măng phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 2682 ; 1992 Cát dùng để làm bê tông nặng phải thỏa mÃn yêu cầu tiêu chuẩn TCVN 1770 : 1986 Cát xây dựng Yêu cầy kỹ thuật kiểm tra chất lợng theo TCVN 337 : 1986 đến TCVN 346 : 1986BÃi chứa cát phải khô ráo, đổ đống theo nhóm hạt theo mức độ bẩn để tiện sử dụng cần có biện pháp chống gió bay ma trôi lẫn tạp chất Cốt liệu lớn: Gồm đá dăm nghiền đập từ đá thiên nhiên, sỏi dăm đập từ sỏi thiên nhiên Khi sử dụng loại cốt liệu lớn phải đảm bảo theo TCVN 1771 : 1986 Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng xây dựng Ngoài phải đảm bảo: o Đối với bản, kích thớc hạt lớn không đợc lớn 1/2 chiều dày bản; o o o o Đối với kết cấu bê tông cốt thép, kích thớc hạt lớn không đợc lớn 3/4 khoảng cách thông thuỷ nhỏ theo mặt cắt ngang kết cấu; Máy trộn bê tông tích lớn 0,8m3, kích thớc lớn đá dăm sỏi không vợt 120mm Máy trộn tích < 0,8m2, kích thớc lớn không vợt 80mm; Đổ bê tông ống vòi voi, kích thớc hạt lớn 1/3 chỗ nhỏ đờng kính Đá phải sạch, già, dùng sỏi nhng phải chọn sỏi cỡ hạt đồng đều, rêu, không dùng sỏi dẹt Công trình yêu cầu chống thấm cấm dùng sỏi Nớc dùng để trộn bảo dỡng bê tông phải đảm bảo yêu cầu tiêu chuẩn TCVN 4506 : 1987 Nớc cho bê tông vữa Yêu cầu kỹ thuật Các nguồn nớc uống dùng để trộn bảo dỡng bê tông Không dùng nớc thải nhà máy, nớc bẩn từ hệ thống thoát nớc sinh hoạt, nớc ao hồ chứa nhiều bùn, nớc lẫn dầu mỡ để trộn bảo dỡng bê tông Chế tạo hỗn hợp bê tông [1] 1.1 Yêu cầu kỹ thuật Vữa bê tông đợc trộn kỹ Thời gian trộn, vận chuyển, đổ, đầm ngắn tốt (2h) muốn kéo dài phải sử dụng phụ gia, trộn lại cách cho thêm từ 15 20% xi măng theo cấp phối Vữa bê tông sau trộn cần đạt đợc yêu cầu thi công: độ sụt (độ chảy) để dễ đổ bê tông, dễ trút khỏi phơng tiện vận chuyển, đảm bảo độ chảy đủ để lấp kín góc cạnh, chỗ có cốt thép ken dày Khi cân đong vật liệu trộn bê tông phải xác Xi măng, cát, đá dăm (sỏi) tính theo khối lợng (kg) nớc tính theo thể tích (lít) Lợng cát, đá sai lệch không 5%, xi măng không 2%, tỉ lệ N/X cần tuyệt đối đảm bảo Các thiết bị cân, đong, đo phải đợc kiểm tra trớc đợt đổ bê tông Trộn bê tông máy trộn,trờng hợp lợng bê tông ít, điều kiện khó khăn trộn thủ công 1.2 Tính vật liệu cho cối trộn Lợng nguyên liệu tính cho 1m3 bê tông đợc biểu thị tỉ số khối lợng hay thể tích đơn vị thể tích ximăng Để tính toán đợc cần nắm đợc: mác bê tông, mác ximăng, tỉ lệ N/XM, số liệu độ sụt, số liệu đá, cát Đào Xuân Thu Page 21 4/17/2008 Kü thuËt thi c«ng   BT mác 100 dùng bảng tính sẵn TCVN 4453 : 1995, mác 150 trở lên thành phần vật liệu phải đợc tính toán, thí nghiệm từ phòng thí nghiệm có t cách pháp nhân thực Có thể điều chỉnh thành phần bê tông trờng nhng phải đảm bảo: tỉ lệ N/XM tuyệt không thay đổi, cốt liệu ẩm giảm lợng nớc nhng độ sụt phải đảm bảo, muốn tăng độ sụt tăng có nớc xi măng 1.3 Các phơng pháp trộn bê tông a.Trộn thủ công Chuẩn bị: Sân trộn có kích thớc ì m, phải phẳng, không gây nớc xi măng (thờng sân trộn bê tông, lát gạch đặc có lau mạch) Sân trộn phải có mái che ma, nắng Sân phải đợc tới nớc trớc trộn Các loại vật liệu tập kết đến cạnh sân trộn Xi măng phải để cao cốt mặt sân Phơng pháp trộn: - Thờng dùng hộc để đong cát Xi măng tính theo bao Trộn khô cát, xi măng cho Cho đá, sỏi vào dùng xẻng, cuốc trộn cho phần nớc vào Sau đổ lợng nớc lại vào trộn Thời gian trộn cối bê tông không 10 phút hỗn hợp bê tông phải sử dụng ngay, không để lâu 15 phút Trộn thủ công khó đồng đều, suất thấp b.Trộn máy Máy trộn thờng có hai loại: thùng trộn nghiêng cố định Loại trộn nghiêng dung tích thùng 100 ữ 250 lít thùng trộn cố định dung tích 300, 400, 1200 lít Phơng pháp trộn: cho máy quay vài vòng, sau đổ 15% ữ 20% lợng nớc, tiếp đến đổ xi măng, cát, đá vào lúc Vừa trộn vừa đổ lợng nớc lại vào Chú ý đổ xi măng, cốt liệu vào máy quay Thời gian trộn phụ thuộc vào độ sụt dung tích thùng trộn, thờng quay 20 vùng đủ (1-3 phút) Nếu cần cho phụ gia hoá dẻo, hoàn tan phụ gia vào nớc trộn cho vào máy nh Nếu phụ gia dạng bột, trộn xi măng, coi hỗn hợp nh xi măng Để tránh hỗn hợp bê tông bám vào thành thùng trộn, định kỳ lại cho cèt liƯu lín, vµ níc vµo cho quay phút, sau cho xi măng, cát, nớc lại vào trộn Vận chuyển bê tông [1] 2.1 Yêu cầu kỹ thuật Vận chuyển bê tông từ nơi trộn tới nơi đổ cần đảm bảo:     Sư dơng ph¬ng tiƯn dơng hợp lý, tránh để bê tông bị phân tầng, bị chảy nớc gió Bố trí thiết bị, nhân lực, phơng tiện trộn hợp lý phù hợp với khối lợng tốc độ trộn đầm Thời gian lu bê tông trình vận chuyển tuỳ thuộc vào nhiệt độ (khoảng 30 90) Cấm dùng rổ, sọt làm dụng cụ vận chuyển Dụng cụ phải không dính dầu, mỡ Nhiệt độ 0C Thời gian vận chun (phót) 20 – 30 45 10 – 20 60 10 90 hệ thống ròng rọc 2.2 Phơng tiƯn vËn chun a.VËn chun thđ c«ng  VËn chun thủ công áp dụng c ly vận chuyển ngắn 200m Nếu vận chuyển bị phân tầng cần trộn lại trớc đổ bê tông vào ván khuôn Vận chuyển xe cút kít: xe bánh, ngời đẩy cự ly 70m Đờng phẳng (dốc 120) dùng công trình nhá  VËn chun b»ng xe c¶i tiÕn: dung tÝch chứa 120 Đào Xuân Thu Page 22 Công trình thi công dây thừng xô chứa Giàn giáo thao tác 4/17/2008 Kỹ thuật thi công ữ 200 lít hai ba ngời kéo, đẩy, bê tông bị phân tầng KÕt cÊu vËn chuyÓn ≤ 150m  VËn chuyÓn b»ng xe goòng: dùng công trờng chạy dài, khối lợng thi công lớn, thời gian thi công kéo dài Xe cút kít, cải tiến thờng kết hợp với vận thăng, cần trục thiếu nhi để đa vữa lên cao b.Vận chuyển giới Ôtô: vận chuyển xa, thờng dùng ô tô tự đổ chiều dày vữa thùng 40cm Hiện nay, phổ biến loại ô tô có thùng trộn (xe vận chuyển bê tông tơi) sử dụng theo thông số kỹ thuật máy Bê tông đợc đổ trực tiếp vào kết cấu vào thùng chứa máy bơm bê tông Cần trục: loại cần trục bánh xích, bánh hơi, cần trục tháp chạy ray cố định sử dụng hiệu rộng rÃi công trờng xây dựng Phổ biến cần trục tháp Có thể đa bê tông lên cao độ khác nhau, hoạt động mặt rộng, khối lợng lớn Đổ bê tông [3] 3.1 Yêu cầu kỹ thuật (Nguyên tắc đổ bê tông) Việc đổ bê tông phải đảm bảo yêu cầu: - Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốt pha chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông cốp pha; Bê tông phải đợc đổ liên tục hoàn thành kết cấu Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự hỗn hợp bê tông đổ không vợt 1,5m Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự lớn 1,5m phải dùng máng nghiêng ống vòi voi, mở cửa đổ bê tông Nếu chiều cao rơi 10m phải dúng ống vòi voi có thiết bị chấn động Khi đổ bê tông phải đảm bảo yêu cầu: - Giám sát chặt chẽ trạng cốp pha đà giáo cốt thép trình thi công để xử lý kịp thời có cố xảy ra; - Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tông vào cốp pha phải phù hợp với số liệu tính toán độ cứng chịu áp lực ngang cốp pha hỗn hợp bê tông đổ gây ra; - Vị trí mà cấu tạo cốt thép cốp pha không cho phép đầm máy đầm thủ công; Khi trời ma phải che chắn, không để nớc ma rơi vào bê tông Trong trờng hợp ngừng đổ bê tông thời gian quy định phải đợi đến bê tông đạt 25 daN/cm2 (1-2 ngày) đợc đổ bê tông, trớc đổ lại bê tông phải xả lý làm nhám mặt Chiều dày lớp đổ bê tông phải vào lực trộn, cự li vận chuyển, khả đầm, tính chất kết cấu điều kiện thời tiết để định, nhng không vợt trị sè ghi b¶ng Thêi gian ngõng cho phÐp bê tông không sử dụng phụ gia Nhiệt độ khối Xi măng Xi măng Poóclăng Xỉ xi đổ bê tông, 0C Poóclăng măng Puzolan Lớn 30 20 – 30 10 – 20 60 90 135 90 120 180 Chiều dày lớp đổ bê tông Phơng pháp đầm Chiều dày cho phép lớp (cm) Đầm mặt (đầm bàn) - Kết cấu cốt thép (cốt thép đơn) - Kết cấu có cốt kép 20 12 - Đầm thủ công 20 - Dầm dùi 20 40 ( 1,25 phần công tác đầm) 3.2 Mạch ngừng, xử lý mạch ngừng thi công Đào Xuân Thu Page 23 4/17/2008 Kỹ thuật thi công a) Mạch ngừng Khi trình đổ bê tông bị gián đoạn lâu yếu tố thời tiết, khí hậu, nhân công, kỹ thuật chỗ ngừng (quá thời gian tiêu chuẩn) gọi mạch ngừng thi công - Mạch ngừng bố trí nơi có M, Q nhỏ, vuông góc với phơng truyền lực nén - Mạch ngừng thi công cột nên đặt tại: mặt móng, mặt dới dầm Dầm kích thớc lớn liền khối với bố trí cách mặt dới ữ cm Với sàn mạch ngừng bố trí song song cạnh ngắn vị trí Khi đổ bê tông sàn có sờn: hởng đổ song song dầm phụ bổ trí khoảng 1/3 đoạn dầm, đổ song song dầm bố trí 1/3 2/3 nhịp dầm b) Xử lý mạch ngừng thi công - Lớp bê tông cũ phải đạt 25 kG/cm2 (1 -2 ngày) làm công tác chuẩn bị đổ lớp bê tông - Mặt bê tông sau đổ 4ữ10 dùng vòi phun nớc, bàn chải sát làm nhám làm bề mặt Mặt bê tông phải sạch, hút khô nớc dải lớp xi măng cát vàng dày ữ cm Sau tiến hành đổ bê tông bình thờng, chỗ ngừng phải đầm kỹ 3.3 Nguyên tắc đổ bê tông Nguyên tắc 1: Đổ từ xuống, sàn thao tao cao mặt đổ, đổ đến đâu đầm đến đó, không để phơng tiện va vào cốt thép Nguyên tắc 2: Đổ từ xa gần, đảm bảo thi công gọn, không lại bê tông vừa đổ Nguyên tắc 3: bê tông khối lớn (dày 0,8m; cạnh bé 2,5m) phải đổ làm nhiều lớp Chiều dày lớp phụ thuộc vào đầm, suất đổ, thời gian lu hỗn hợp bê tông 3.4 Đổ bê tông số phận a Đổ bê tông móng Chỉ đợc đổ sau đà đổ lớp lót, làm đáy móng, kiểm tra tim, tiêu thoát nớc ngầm Móng cột độc lập, móng băng nhỏ lên đổ thành lớp toàn diện Móng băng, móng bè lớn đổ giật cấp, hớng đổ song song cạnh dài móng, đổ từ xa gần b Đổ bê tông cột Cột cao m đổ đợt cho xong (đổ liên tục), kích thớc cột 40cm lên đổ liên tục giai đoạn 1,5m; >5m đổ thành nhiều đợt, nhng phải cấu tạo mạch ngừng thích hợp Cột 2m đổ từ đỉnh cột xuống, > 2m phải mở cửa đổ bê tông c Đổ bê tông dầm, dầm liền sàn Bê tông dầm: đổ thành lớp, từ đầu từ hai đầu vào, dầm lớn phải đổ theo kiểu giật Đổ bê tông dầm sàn toàn khối (dầm liền sàn): cấp (bậc thang) ã Đào Xuân Thu Khi cần đổ bê tông sàn dầm toàn khối với cột, tờng Trớc hết đổ bê tông cột (tờng) Page 24 4/17/2008 Kỹ thuật thi công đợi sau ữ để bê tông co ngót tiến hành đổ cho dầm Nếu cột đổ trớc phải để mạch ngừng cách dầm (sàn) ữ cm ã Đổ bê tông dầm sàn tiến hành đồng thời Khi kích thớc lớn không đổ liên tục đợc cần bố trí mạch ngừng thích hợp Phơng pháp đổ: Làm vệ sinh tới ẩm ván khuôn Cần bố trí lực lợng vận chuyển, đổ, đầm, tính toán trình tự hớng đổ cho liên tục Vận chuyển bê tông lên cao, làm cầu kê mễ gỗ cao ván khuôn 20 ữ 30 cm, bê tông đổ đến đầu cầu đợc dỡ đến Khi lại tuyệt đối không dẫm lên cốt thép Hớng đổ bê tông dọc theo dầm từ xa đến gần máy trộn Đổ bê tông thành dải, hết dải đến dải khác, dầm sâu đổ thành nhiều lớp, đổ dầm đến cách mặt sàn ữ 10 cm đổ liền với sàn Lớp sàn dùng đầm bàn đầm kỹ, dùng bán xoa, xa mặt cho tốt Khống chế cao độ mặt sàn cữ d Đổ bê tông cầu thang: Đổ nh sàn thờng hớng đổ từ xuống dới Đầm bê tông [1] 4.1 Yêu cầu kỹ thuật Đảm bảo sau đầm bê tông không bị rỗ, đợc đầm chặt Thời gian đầm vị trí đảm bảo bê tông đợc đầm kỹ (nổi nớc ximăng, không bọt khí) Bớc di chuyển đầm rùi 1,5R, cắm sâu vào lớp bê tông trớc 10cm Bê tông khối lớn không đợc đầm lại, với kết cấu khác đầm lại sau 1,5 2h áp dụng cho loại có kết cấu bê mặt lớn (sàn) 1.5R 1.5R 4.2 Đầm thủ công Đầm gang: (8 ữ 10kg) đầm bê tông máy đầm Chủ yếu đầm góc diện hẹp, độ sụt 6cm Khi đầm nhấc cao 10 ữ 20cm Đầm bêtông: Hiệu nh đầm gang Que sắt: Dầm kết cấu nhỏ, hẹp, đầm góc kết cấu, đầm móng, đầm chỗ thép dày 4.3 Đầm bêtông máy a Nguyên lí làm việc Theo nguyên lý chấn động, máy gây chấn động, lực ma sát hạt giảm đi, lắng xuống, lèn chặt lên nhau, đẩy khí thừa Làm cho hỗn hợp bêtông đặc Dùng đầm máy bêtông có chất lợng tốt, suất cao, giảm thiểu sử dụng lao động thủ công b Đầm dùi (đầm gây chấn động trong) Cấu tạo: Gồm động cơ, vòi mềm, chày đầm Vòi mềm: giống phanh xe đạp, gồm lõi mềm, vỏ thép dạng lò xo, vỏ cao su Chay đầm: có vỏ hợp kim, có vòng bi đỡ trục lệch tâm, nối với dây mềm Phơng pháp đầm: Khi đầm không cắm chày xuống sâu để chày kẹt vào cốt thép Không lên làm việc liên tục, gây cháy mô tơ Thờng 30 phút nghỉ 10 phút Chày đầm để thẳng đứng, không để nghiêng, không để nằm ngang Vòi mềm không để cong quá, uốn góc gÃy làm tăng ma sát Đào Xuân Thu Page 25 4/17/2008 Kü tht thi c«ng rt mỊm, dÉn đến đứt vòi Bớc di chuyển đầm 1,5R (R bán kính tác dụng đầm) thờng 20 ữ 40cm tuỳ loại đầm Thời gian đầm chỗ không lâu qua, nhanh quá, thờng 25 giây Khi rút đầu dùi phải rút từ từ, rút nhanh gây lỗ rỗng bê tông c Đầm bàn Là loại đầm gây chấn động bề mặt bê tông Bộ phận gồm bàn đầm thép dày 0.8 ữ 1.0 mm Trên lắp mô tơ quay 3000v/phút Nó kéo trục lệch tâm quay theo gây chấn động với tần số cao Có loại đầm có bàn điều khiển, có loại dùng dây kéo Khi dùng đầm phải kéo đầm thành vệt, vệt sau phải phủ lên vệt trớc 5ữ10cm Với mặt dốc phải đầm từ dới lên Bảo dỡng bê tông [1] 5.1 Mục đích công tác bảo dỡng Làm thoả mÃn điều kiện để phản ứng thuỷ hoá đợc thực Cụ thể: giữ cho bê tông có nhiệt độ thích hợp, đầy đủ độ ẩm để tăng cờng độ Ngăn ngừa biến dạng nhiệt độ, co ngót Tránh cho bê tông bị va chạm 5.2 Qui trình bảo dỡng Èm B¶o dìng thùc hiƯn theo TCVN 5592 : 1991 Bê tông nặng, yêu cầu bảo dỡng ẩm tự nhiên Mặt bê tông phải đợc che nắng, gió, giữ ẩm tới nớc Thời gian bảo dỡng ẩm cần thiết từ (1-4) ngày tùy vào vùng miền Tại miền Bắc thời gian từ ngày Với xi măng porland, nhiệt độ 150C, vòng ngày phải tới nớc thờng xuyên để giữ ẩm Ngày tới lần / giờ, đêm tới lần Còn ngày sau cần giữ cho bề mặt bê tông ẩm Có thể dùng bao tải phủ tới nớc để tránh phải tới nhiều Nghiệm thu sản phẩm bê tông [1] - KiĨm tra nghiƯm thu ph¶i thùc hiƯn qua tÊt khâu từ chuẩn bị vật liệu, đến hỗn hợp bê tông Với sản phẩm đà hoàn thành: Chất lợng bê tông theo cờng độ thiết kế (thí nghiệm) Kiểm tra chất lợng bê tông: không trắng mặt, nứt nẻ, rỗ Kiểm tra số lợng độ xác kết cấu theo thiết kế Hình dạng bề ,kích thớc hình học cấu kiện, vị trí kết cấu (tim, cốt) Các khuyết tật cách khắc phụ [1] 7.1 Rỗ: Gồm rỗ tổ ong (rỗ mặt), rỗ sâu, rỗ thấu suốt Nguyên nhân: Bê tông bị phân tầng rơi cao xuống đổ Độ dày lớp bê tông vợt ảnh hởng đầm Do đầm không kỹ, không Do cốt liệu không cách, bê tông khô, không Do nớc xi măng vận chuyển, ván khuôn hở Cốt thép dày làm cho bê tông không lọt xuống đợc Sửa chữa Rỗ tổ ong: dùng bàn chải sắt, đánh xờm lớp cũ, làm dùng vữa xi măng mác cao để trát Rỗ thấu suốt: đục hết lớp bê tông xấu, ghép ván khuôn, dùng máy bơm bơm vữa xi măng vào Rỗ sâu: phải đục hết lớp bê tông xấu đi, dùng chải sắt đánh sờm, rửa Dùng xi măng trộn sỏi nhỏ trát vào 7.2 Hiện tợng nứt nẻ: Đào Xuân Thu Page 26 4/17/2008 Kỹ thuật thi công Thờng gặp nứt rạn chân chim, làm giảm khả chịu lực, chống thấm bê tông Nguyên nhân: Do co ngót bê tông, bảo dỡng không Sửa chữa: Tiếp tục bảo dỡng ữ tuần Chỉ sửa chữa vết nứt đà ổn định Nứt nhỏ: dùng vữa xi mang trát lại Nút lớn: dùng cách phun vữa xi mang để lấp kin, hoạc đục rộng vết nứt, làm trát lại 7.3 Hiện tợng trắng mặt Mặt bêtông bị trắng tháo ván khuân Thờng gặp kết cấu mỏng Nguyên nhân: Bảo dỡng không tốt, gây nớc Sửa chữa: Bảo dỡng tiếp(giữ ẩm) thật tốt ữ tuần để bê tông đủ nớc phản ứng thuỷ hoá Đào Xuân Thu Page 27 4/17/2008 ...Kỹ thuật thi công Đào Xuân Thu Page 4/17/2008 Kỹ thuật thi công CHơng II: Công tác bê tông BTCT [48: 27 - 20 -1] I Khái niệm [1] B? ?tông B? ?tông đợc hình thành ninh kết hỗn hợp vữa bê tông gồm chất... thép Trộn bê tông Nghiệm thu ván khuôn Nghiệm thu cốt thép Nghiệm thu cốt thép Đổ b? ?tông - đầm bê tông Kiểm tra nghiệm thu Tháo dỡ ván khuôn Chế tạo ván khuôn Bảo dưỡng bê tông II Công tác ván... tránh tác động môi trờng bên Trình tự thi công bê tông cốt thép toàn khối Quá trình sản xuất bê tông bê tông cốt thép gồm công tác sau: Chuẩn bị Gia công cốt thép Khai thác / chuẩn bị vật liệu