bài giảng Công Nghệ Kim Loại powerpoint pptx

bài giảng Công Nghệ Kim Loại powerpoint pptx . dụng cho trình chiếu giảng dạy, thuyết trình, học tập của các trường cao đẳng đại học, giúp giáo viên sinh viên dạy và học tốt hơn.bài giảng Công Nghệ Kim Loại powerpoint pptx . dụng cho trình chiếu giảng dạy, thuyết trình, học tập của các trường cao đẳng đại học, giúp giáo viên sinh viên dạy và học tốt hơn.

Trang 1

Chương 7 :

Trang 2

1 Dỡ khuôn vật đúc

 Lấy vật đúc ra khỏi khuôn gọi là dỡ

khuôn.

 Việc dỡ khuôn chỉ được tiến hành

khi để vật đúc nguội ở một nhiệt độ nhất định Tùy thuộc vào kích thước, khối lượng, mức độ phức tạp của vật đúc, vật liệu làm khuôn, nhiệt độ

Trang 4

2 Phá lõi vật đúc

 Các khâu như: Dỡ khuôn, phá lõi, làm sạch vật đúc thường được thực hiện cơ khí hóa, tự động hóa.

 Các thiết bị dỡ khuôn theo nguyên lý rung, dằn như dùng đòn rung, lưới rung….

 Phá lõi khó hơn phá khuôn vì lõi bền hơn khuôn, lõi nằm bên trong vật đúc, trong lõi lại có xương.

Trang 7

4 Các dạng khuyết tật vật đúc

Khuyết tật vật đúc được chia thành 7 nhóm sau:

a) Sai lệch hình dáng, kích thước và trọng lượng có các khuyết tật như:

 Thiếu hụt: là vật đúc không đủ

Lượng kim loại rót không đủ.

Độ chảy loãng thấp, nhiệt độ rót thấp.

Kim loại lỏng thốt ra do lắp ráp khơng kín, kẹp chặt hay đè khn thiếu lực.

Hệ thống thốt khí khơng đạt u cầu tạo áp lực trong khuôn tăng lên, dẫn đến mức kim loại lỏng không điền đầy được.

Kích thước hệ thống rót nhỏ.

Trang 8

 Lệch: là sự xê dịch tương đối giữa các

phần của vật đúc Ví dụ như đặt mẫu sai, định vị lõi không tốt, ráp khuôn không

chính xác, kẹp khuôn lỏng.

 Ba via: là phần kim loại thừa, thường xuất

hiện ở mặt phân khuôn, gối lõi…

Trang 9

 Lồi: là phần nhô lên trên vật đúc do đầm

chặt khuôn kém, không đều.

 Vênh: sự thay đổi hình dạng kích thước

vật đúc do kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, do mẫu bị

cong vênh, do công nghệ rót, làm nguội không hợp lý.

 Sứt: khi phá khuôn, cắt hệ thống rót, đậu

ngót, làm sạch hoặc những va chạm khi vận chuyển dẫn đến làm sứt mẻ vật đúc, sai khác hình dạng, thiếu hụt kích thước.

 Sai kích thước trọng lượng: do kích thước

Trang 10

b) Khuyết tật mặt ngồiCháy cát:

Do vật liệu khn lõi bị cháy dưới tác dụng của

nhiệt độ rót, kim loại lỏng bám dính lên bề mặt vật đúc, gây khó khăn cho gia công cắt gọt.

Nguyên nhân do:

- Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất.

- Nhiệt độ rót quá cao.

- Hệ thống rót thiếu hợp lý.

Trang 11

 Khớp:

Là hiện tượng do không liên tục trên bề mặt vật đúc do sự tiếp giáp các dòng chảy của kim loại.Nguyên nhân do:Rót thiếu liên tụcĐộ chảy lỗng kém, nhiệt độ rót thấpHệ thống rót khơng hợp lý Lõm:Là những lỗ có hình dạng, kích thước khác nhau làm giảm chiều dày vật đúc.

Trang 12

c) Nứt

Nứt là khuyết tật tương đối phổ biến và nguy hiểm đối với vật đúc.

Nguyên nhân do:

Ứng suất bên trong, do co ngót không đồng đều giữa các vùng khác nhau

trong vật đúc (kể cả khi kết tinh và làm nguội).

Theo nhiệt độ nứt: nứt nóng (vết nứt bị oxy hoaslamf cho bề mặt không sạch) và nứt nguội (ngược lại)

Biện pháp khắc phục:

Kết cấu vật đúc: thiết kế vật đúc phải đảm bảo chiều dày thành, đồng đều Những chỗ giao nhau phải có góc lượn phù hợp

Trang 13

d) Lỗ hổng trong vật đúc

Rổ khí

Trong vật đúc tồn tại những không gian dạng cầu nhẵn bóng chứa khí có áp suất với kích thước khác nhau Đó là rỗ khí Nếu khí khơng thốt ra ngồi được sẽ bị dồn nén và phân bố phân tán trong kim loại cho đến khi áp suất khí cân bằng với áp suất kim loại lỏng.

Biện pháp khắc phục:

Trang 14

Rỗ co:

Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền đầy kim loại, không chứa khí,

hình dạng kích thước khác nhau và không nhẵn bóng như rỗ khí.

 Nguyên nhân do:

 - Kết cấu không hợp lý.

Trang 15

Rỗ xỉ, rỗ cát:

Đó là những lỗ hỏng chứa tạp chất như xỉ, cát hoặc cát phi kim khác.

Trang 16

e) Sai tổ chức

 Có tổ chức kim loại, hình dạng kích thước và số lượng hạt kim loại không đúng theo yêu cầu. Những phần vật đúc nguội nhanh thì nhỏ, độ cứng lớn sẽ khó gia công. Tốc độ nguội không đồng đều, gây ra thiên tích.

f) Sai thành phần hóa học và cơ tính

 Thành phần hóa học sai với yêu cầu là do mẻ liệu đưa vào tính toán sai Dẫn đến

Trang 17

5 Kiểm tra, sửa chữa khuyết tật vật đúcKiểm tra vật đúc:- Kiểm tra khuyết tật bên ngoài vật đúc bằng mắt thường.- Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc như rỗ khí, rỗ xỉ, nứt, lẫn tạp chất…bằng tia X, tia γ, từ tính, siêu âm v.v…

Nguyên lý chung của dùng các tia X, tia γ… là lợi dụng tính chất của các tia này có thể xuyên qua

được kim loại Nhưng nếu các chùm tia đó gặp các lỗ khí, xỉ, nứt, tạp chất,….thì chum tia sẽ xuyên qua

Trang 18

Sửa chữa khuyết tật:

Vật đúc bị khuyết tật có thể sửa chữa được hay không

- Những chỗ rỗ trên phần không quan trọng thì có thể trát bằng sơn bakêlit, bằng chất hồ gồm dầu và graphit, bằng nhựa matit

- Xốp trong chi tiết làm việc dưới áp lực thủy lực không lớn thì sửa chữa bằng cách nhúng chi tiết vào dung dịch cloruamôn (NH4Cl)

- Xốp trong vật đúc làm việc dưới áp lực lớn thì sửa chữa bằng cách ép nó trong dung dịch

đặt sệt clorua, sau đó trong dung dịch ammoniac Dichtol – dung dịch thẩm thấu làm kín kim loại