Thiết kế và mô phỏng máy cắt thép tấm

Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm PHẦN I: TỔNG QUAN I. CÁC SẢN PHẨM TỪ THÉP TẤM VÀ NHU CẦU SỬ DỤNG Ngày nay khi nhu cầu về đời sống của con người càng được nâng cao thì nền kinh tế cần phải kịp thời đáp ứng đầy đủ những nhu cầu đó. Trong đó ngành công nghiệp, mà đặc biệt là công nghiệp cơ khí nắm vai trò chủ yếu trong việc tạo ra sản phẩm. Ở một khía cạnh khác, thì ngành công nghiệp tạo phôi lại đóng một vai trò chủ chốt, là khâu cơ bản đầu tiên trong quy trình sản xuất cơ khí. Hơn nữa, một số phương pháp tạo phôi như cán, kéo, cắt kim loại là không thể thiếu góp phần tạo ra các sản phẩm, vật dụng cho các ngành công nghiệp khác như: Công nghiệp hàng không, công nghiệp điện, công nghiệp ôtô, đóng tàu thuyền, xây dựng, nông nghiệp Thép tấm hầu như được sử dụng rất nhiều trong các nghành công nghiệp kể trên. Thép tấm được tạo thành từ quá trình cán kim loại, kim loại bị biến dạng giữa 2 trục cán quay ngược chiều nhau, có khe hở giữa 2 trục cán nhỏ hơn chiều dày của phôi ban đầu. Kết quả làm chiều dày phôi giảm, chiều dài và chiều rộng tăng lên, tạo thành dạng tấm hay ta còn gọi là thép tấm. Người ta thường dung máy cán 2 trục, 4 trục, 6 trục, 12 trục…để cán tấm. Máy cán càng có nhiều trục thì độ dày sản phẩm càng chính xác. Sản phẩm tấm luôn có tiết diện hình chữ nhật và có chiều dài lớn nên sản phẩm của chúng thường ở dạng cuộn để vận chuyển. Hình 1.1. Sản phẩm thép tấm được cuộn lại Cán thép tấm có thể tiến hành ở trạng thái nóng hoặc trạng thái nguội, ở mỗi loại nó có các ưu điểm và nhược điểm khác nhau. Cán ở trạng thái nóng cho ta những sản phẩm có độ dày từ 1,5mm đến 60mm, còn ở trạng thái nguội cho ra sản phẩm mỏng và cực mỏng độ dày từ 0,007mm đến 1,25mm. Các sản phẩm thép tấm được phân loại theo độ dày của tấm thép: + Thép tấm mỏng: Chiều dày: S = 0,2 ÷ 3,75 mm. Chiều rộng: b = 600 ÷ 2.200 mm. + Thép tấm dày : S = 4 ÷ 60 mm; b = 600 ÷ 5.000 mm. L = 4.000 ÷ 12.000 mm. SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 1 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm + Thép tấm rất mỏng (thép lá cuộn): S = 0,001 ÷ 0,2 mm; b = 200 ÷ 1.500 mm. L = 4.000 ÷ 60.000 mm. Từ sự phân loại đó ta có các dạng phôi của thép tấm khác nhau như: dạng phôi tấm hay dạng phôi cuộn, phôi dải. Hình dạng và kích thướt của phôi tấm tạo ra trong quá trình cán được tiêu chuẩn hoá, do đó việc sử dụng thép tấm để tạo ra các sản phẩm như: thùng, sàn xe ôtô, khung, sườn xe máy, các thiết bị nghành điện, các kết câu trong nghành xây dựng như cầu, nhà cửa, hoặc sử dụng trong chính nghành cơ khí chế tạo, nghành tàu thuyền phải qua quá quá trình cắt thép tấm ra các kích thước và hình dạng khác nhau phù hợp với yêu cầu của từng nghành, từng công việc cụ thể: - Trong nghành điện: Thép tấm được dùng để tạo ra các sản phẩm như là thép trong stato của máy bơm nước hay quạt điện, thép tấm được dùng làm các cánh quạt cỡ lớn, các thép tấm mỏng dùng làm các lá thép để ghép lại trong các chấn lưu đèn ống, máy biến thế, trong lĩnh vực điện chiếu sáng nó được dùng làm các cột điện đường SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 2 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm Hình 1.2. Sản phẩm thép tấm trong ngành điện - Trong xây dựng: các thép hình cỡ lớn trong các dầm cầu được tạo thành từ các tấm thép tấm dày cắt nhỏ, hay thép tấm được dùng để liên kết với nhau có thể bằng mối hàn, bulông hoặc đinh tán để tạo nên các kết cấu thép bền vững. Rõ ràng nhất thép tấm được sử dụng làm tấm lợp… Hình 1.3. Sản phẩm thép tấm trong xây dựng - Trong nghành cơ khí: Thép tấm được sử dụng trong các thân máy của các máy cắt kim loại, vỏ hộp giảm tốc bằng kết cấu hàn, khung, sườn xe, máy, Đường ống thủy điện. Vỏ máy ép bemco. Hình 1.4. Sản phẩm thép tấm trong cơ khí. SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 3 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm - Trong nghành cơ khí ôtô: Việc sử dụng thép tấm không thể thiếu được. Nó được sử dung làm khung, sườn, gầm ôtô, lót sàn ôtô, che kín thùng xe, và các bộ phận che chắn khác. - Trong chế biến thực phẩm: Thép tấm được sử dung rộng rãi không kém, nó được dùng để chế tạo các thùng chứa, bể chứa, hộp đóng gói, - Trong các nghành nghề khác: Thép tấm dùng để chế tạo ra các thùng đồ dùng dân dụng phục vụ đời sống hay trong nghành hàng không thép tấm được dùng để che chắn, làm cửa máy bay, nắp đậy thân máy bay, tên lửa, Với nhu cầu sử dụng thép tấm rộng lớn như vậy, cần thiết phải có những máy cắt thép tấm với năng suất cao, với độ chính xác cao, được điều khiển tự động hoặc bán tự động đủ khả năng để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của nền công nghiệp nói riêng cũng như nền kinh tế nói chung, góp phần vào sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hóa đất nước. SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 4 Hình 1.5. Vỏ ôtô được làm từ thép tấm Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm II. CƠ SỞ LÝ THUYẾT CẮT THÉP TẤM A. Các đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm: Sản phẩm thép tấm hết sức đa dạng, song hầu hết sản phẩm sau khi cắt mới chỉ là bán thành phẩm phục vụ cho một quá trình công nghệ. Để thuận lợi cho các công đoạn sản xuất tiếp theo cũng như đảm bảo chất lượng của thiết bị khi hoàn thành, tấm thép cắt ra phải đảm bảo một số yêu cầu sau: + Mép cắt phải trơn, thẳng + Sự biến dạng nằm trong giới hạn cho phép + Đảm bảo đúng yêu cầu về kích thước B. Cơ sở lý thuyết của quá trình cắt thép tấm: 1. Biến dạng dẻo kim loại: Dưới tác dụng của ngoại lực kim loại biến dạng theo các giai đoạn : biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo và phá huỷ . Tuỳ theo cấu trúc tinh thể của mỗi kim loại, các giai đoạn trên có thể xảy ra ở các mức độ khác nhau dưới tác dụng của ngoại lực và tải trọng Biểu đồ biến dạng khi thí nghiệm kéo đứt kim loại như sau: SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 5 Pd Δdh Pđh Δd P Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm Hình 2.1- Biểu đồ quan hệ giữa lực kéo P và độ biến dạng dài tuyệt đối ∆ l - Khi tải trọng tác dụng nhỏ hơn P đh thì biến dạng kim loại tăng theo đường bậc nhất, đây là giai đoạn biến dạng đàn hồi :biến dạng mất đi sau khi khử bỏ tải trọng. -Khi tải trọng từ P dh → P d thì độ biến dạng tăng với tốc độ nhanh, đây là giai đoạn biến dạng dẻo, kim loại bị biến đổi kích thước, hình dạng sau bỏ tải trọng tác dụng lên nó . -Khi tải trọng đạt đến giá trị lớn nhất thì trong kim loại bắt đầu xuất hiện vết nứt, tại đó ứng suất tăng nhanh và kích thướt vết nứt tăng lên, cuối cùng kim loại bị phá huỷ . Đó là giai đoạn phá huỷ : tinh thể kim loại bị đứt rời . Trong kim loại đơn tinh thể các nguyên tử kim loại sắp xếp theo một trật tự xác định, mỗi nguyên tử luôn dao động xung quanh vị trí cân bằng của nó (Hình 2.2- a) SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 6 Δl ( độ biến dạng) Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm b) c) d) τ τ τ τ τ τ a) Hình 2.2- Sơ đồ biến dạng trong đơn tinh thể kim loại Dưới tác dụng của ngoại lực hay cắt kim loại bằng áp lực, mạng tinh thể bị biến dạng . Khi lực tác dụng nhỏ, ứng suất sinh ra trong kim loại chưa vượt quá giới hạn đàn hồi, các nguyên tử kim loại dịch chuyển không quá một thông số mạng , nếu thôi tác dụng lực thì mạng tinh thể lại trở về trạng thái ban đầu (Hình 2.2-b). Khi ứng suất sinh ra trong kim loại vượt quá giới hạn đàn hồi thì kim loại bị biến dạng dẻo do trượt và song tinh . Theo hình thức trượt, một phần đơn tinh thể dịch chuyển song song với phần còn lại theo một mặt phẳng nhất định, mặt phẳng này gọi là mặt trượt . Theo hình thức song tinh, một phần tinh thể vừa trượt, vừa quay đến một vị trí mới đối xứng với phần còn lại qua một mặt phẳng gọi là mặt song tinh. Các nguyên tử kim loại trên mỗi mặt di chuyển một khoảng tỷ lệ với khoảng cách đến mặt song tinh . Các lý thuyết và thực nghiệm cho thấy trượt là hình thức chủ yếu gây ra biến dạng dẻo trong kim loại khi lực tác dụng lên nó sinh ra ứng suất lớn hơn giới hạn đàn hồi nhưng chưa vượt ứng suất phá huỷ hay ứng suất giới hạn bền của vật liệu . Đây SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 7 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm là giai đoạn thứ hai của quá trình cắt kim loại, giai đoạn này xảy ra trước quá trình kim loại bị phá huỷ hay quá trình kim loại bị cắt đứt . Trong quá trình biến dạng dẻo kim loại vì ảnh hưởng của các nhân tố như : nhiệt độ không đều, tổ chức kim loại không đều, lực biến dạng phân bố không đều, ma sát ngoài vv đều làm cho kim loại sinh ra ứng suất dư , bên trong bất cứ kim loại biến dạng dẻo nào cũng đều sinh ra ứng suất dư, sau khi thôi tác dụng ứng suất dư vẫn còn tồn tại . 2.Sự thay đổi tính chất của thép tấm trong quá trình gia công: Khi cắt tính chất của thép tấm bị thay đổi. Sở dĩ như vậy là trong quá trình cắt biến dạng dẻo nguội làm cấu trúc tinh thể thay đổi: mật độ khuyết tật tăng lên mạnh mẽ dẫn tới độ bền kim loại tăng lên, kích thước và hình dạng các hạt kim lọai cũng như hướng của trục tinh thể thay đổi làm phát sinh ứng suất dư và xuất hiện những mặt trượt kích thích quá trình hóa già của kim loại. a)Sự hóa già do biến dạng: Hệ quả của sự hóa già kim loại là giảm tính dẻo (độ giãn dài tỷ đối giảm) và nâng cao tính bền của kim lọai (trở lực biến dạng, giới hạn chảy và độ cứng tăng).Sự hóa già biến dạng xảy ra không đồng đều, trước tiên nó làm tăng độ cứng của kim loại tại các vùng có mật độ các nguyên tử nitơ và các bon cao, chủ yếu là ở mặt trượt, tại đây đặc biệt có nhiều lệch Đối với thép các bon thấp, sự hóa già do biến dạng xảy ra mãnh liệt hơn sau khi biến dạng dẻo nguội; cường độ của nó tỷ lệ thuận với mức độ biến dạng, nhiệt độ môi trường xung quanh và thời gian. b)Mặt trượt: Mặt trượt là những dấu vết vật lý do biến dạng dẻo cục bộ gây ra. Mặt ttrượt xuất hiện tại vùng gần mép cắt, làm giảm độ nhẵn bóng bề mặt. Sự xuất hiện các mặt trượt có liên quan đến tính chất cơ học không đồng đều của phôi. Sự không đồng đều này là do sự hóa già trong quá trình biến dạng gây ra. Trên vùng bề mặt này sau khi cắt có thể quan sát thấy những phần lồi lõm tương ứng với các mặt trượt. c)Sự phát sinh hiện tượng ăn mòn: Trong quá trình xảy ra biến dạng dẻo nguội kim loại xảy ra sự hóa bền. Sự hóa bền cùng với một số hiện tượng khác làm cho khả năng chống ăn mòn của kim SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 8 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm loại giảm đi. Tuy vậy, do những điều kiện không giống nhau, sự thay đổi hình dạng của các phôi kề nhau sau khi cắt sẽ phát sinh những ứng suất dư tế vi. Những ứng suất dư này khi có sự ăn mòn sâu và các tinh thể sẽ làm suy yếu liên kết ở biên giới giữa các hạt và có thể gây ra những mầm giòn tự phát của các sản phẩm kim loại hoặc bán thành phẩm. 3.Nguyên lý biến dạng khi cắt: Quá trình cắt được chia làm hai giai đoạn: + Giai đoạn ép vào kim loại: Hai lưỡi dao tỳ vào bề mặt kim loại làm xô lệch các thớ kim loại nhưng chưa làm đứt chúng + Giai đoạn cắt : Hai lưỡi dao tiếp tục ép sát vào nhau làm các thớ kim loại bị trượt và tách khỏi nhau Để tìm hiểu nguyên lý biến dạng, ta khảo sát nguyên công cắt phôi và cắt chia, nhằm xác định các thông số cần thiết cho việc tính toán công nghệ . Trong quá trình tách một phần kim loại này ra khỏi phần kim loại khác có thể chia thành các giai đoạn riêng biệt: h c) b) a) Z Z Z Hình 2.3- Các giai đoạn của quá trình cắt Ở giai đoạn đầu của quá trình cắt biến dạng dẻo tập trung ở mép làm việc của lưỡi cắt sau đó ổ biến dạng bao quanh lưỡi cắt ( H2.4-a) Giai đoạn hai bắt đầu khi có sự chuyển dịch tương đối giữa phần này với phần kia của tấm (H2.4-b) Ở giai đoạn này nó tạo ra bề mặt phẳng nhẵn, bóng và được san phẳng bởi lực ma sát F hướng theo bề mặt bên của lưỡi dao SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 9 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm Do sự tiến lại gần nhau của các lưỡi cắt, mức độ biến dạng tăng lên và khi đó tính dẻo của kim loại bị mất đã bắt đầu giai đoạn 3. Các vết nứt xuất hiện, phát triển và phá huỷ kim loại cho đến khi kết thúc quá trình tách phần vật liệu này ra khỏi phần vật liệu khác của tấm (H2.4-c). Sự phá huỷ kim loại xảy ra ở phía trước mép làm việc của lưỡi dao trong tấm, vì vậy các vết nứt gọi là các vết nứt phá vỡ trước Sự đứt vỡ bắt đầu khi lưỡi dao éo sâu vào trong tấm đến một chiều sâu h xác định. Chiều sâu này tuỳ thuộc tính chất cơ lý của kim loại và chiều dày S của tấm, nếu vật liệu càng dẻo thì h càng lớn. Các giai đoạn của quá trình cắt được đặc trưng bởi hình dạng của bề mặt cắt. h S III I II Hình 2.4- Bề mặt bên của phần kim loại được cắt ra Vùng I là vùng uốn của tấm do các lớp kim loại liền kề với bề mặt cắt ( dọc theo bề rộng của tấm) bị bao trùm bởi biến dạng dẻo thay đổi từ giá trị không ở lớp giới hạn ngoài cùng đến giá trị cực đại ở bề mặt bị tách ra. Vùng II là vùng có bề mặt sáng bóng, được san phẳng bởi lực ma sát. Vùng III là vùng bề mặt nứt vỡ được tạo ra do sự xuất hiện và phát triển của các vết nứt. Các vết nứt này tạo với bề mặt của tấm một góc θ xác định và được gọi là góc nứt tự do. Giá trị của góc θ = ( 4 ÷ 6 )º tuỳ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 10 [...]... độ cắt Thiết Kế Và Mơ Phỏng Máy Cắt Thép Tấm thơng số tăng cao tăng giảm giảm tăng cắt P tăng nhỏ giảm giảm giảm Tăng Bảng II- Các thơng số ảnh hưởng đến lực cắt SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 13 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm PHẦN II:THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG MÁY CẮT THÉP TẤM II.1 PHÂN TÍCH, LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ Trong thực tế có rất nhiều phương pháp cắt thép tấm. .. so với II Do đó cơng suất dẫn dộng của các máy cắt dao nghiêng nhỏ hơn so với máy cắt dao song song 5 .Cắt trên máy cắt có lưỡi dao chuyển động quay: a)Sơ đồ ngun lý: S S d δ Z h Hình 3.6- Kết cấu của dao cắt đĩa Phan Đình Hồng_ Lớp 08C1D Trang 20 Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Các máy cắt có lưỡi dao chuyển động quay gồm các lưỡi cắt (đĩa) có cùng đường kính chuyển động quay... nóng chảy và bốc hơi tạo thành rãnh cắt hoặc lỗ khoan Phan Đình Hồng_ Lớp 08C1D Trang 16 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm Cắt bằng chùm tia laser có nguồn nhiệt tập trung với một mật độ nhiệt cao, vì vậy nó có thể cắt tất cả các loại vật liệu và hợp kim của nó Rãnh cắt hẹp, sắc cạnh và độ chính xác cao, ngồi ra nó còn có thể cắt theo đường thẳng hay đường cong và có thể cắt theo... NGHIỆP Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm - Phương pháp cắt bằng tia laser: Dùng chùm tia laser có thể gia cơng được các loại vật liệu có cơ tính tốt , dế dàng cơ khí hố và tự động hố Tuy nhiên chiều dày cắt được tương đối mỏng, mặt khác thiết bị tạo nguồn laser phức tạp và giá thành cao -Phương pháp cắt bằng cặp dao đĩa, phương pháp này tốc độ cắt chậm hơn, năng suất thấp khi ta cắt thép tấm có... Đặc điểm nổi bật khi cắt trên máy cắt dao đĩa là với một đường kính đĩa dao xác định, các máy cắt khơng những chỉ cắt kim loại mà còn giữ chặt và kéo kim loại vào vùng cắt Vì vậy chiều dài của dải cắt là khơng giới hạn Thơng số đặc trưng cho máy cắt dao đĩa là chiều dày lớn nhất của tấm cắt, nó có thể cắt được tấm có chiều dày đến 25mm khi σ b ≤ 500 MPa b)Phương pháp xác định lực cắt: l N α1 α T d T... pháp cắt thép tấm: 1.Phương pháp cắt thủ cơng: Cắt thép bằng các phương pháp thủ cơng có nhiều cách, chẳng hạn như phương pháp chặt bằng ve, tốn nhiều thời gian, các vết cắt khơng được thẳng và sản phẩm tạo ra khơng đảm bảo u cầu về độ chính xác Phương pháp này chỉ áp dụng cho những phân xưởng thủ cơng, cắt các thép tấm có chiều dày bé và tiết diện nhỏ Máy cắt thép thủ cơng: gồm hai lưỡi cắt và một... thấp nên khó cắt hơn, khi cắt thường nung nóng trước tới 300- 6000C Thép hợp kim crơm hoặc hợp kim niken do khi cháy tạo thành Phan Đình Hồng_ Lớp 08C1D Trang 15 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm oxit crơm nhiệt độ chảy tới 20000C phải dùng thuốc cắt mới cắt được , mặt khác để đảm bảo chất lượng phơi, nâng cao năng suất và hạ giá thành cắt cần phải chọn các chế độ cắt hợp lý khác... lực cắt nó nhỏ, do đó phương pháp này khơng hiệu quả - Phương pháp cắt bằng dao có lưỡi nghiêng : Phương pháp này tuy mép cắt khơng được thẳng và đẹp nhưng lực cắt cần thiết khơng u cầu lớn, có thể cắt theo những đường cắt cong, do đó khơng u cầu kết cấu máy phải cồng kềnh, máy ít rung động đến xung quanh, do vậy ta chọn phương án lưỡi dao cắt nghiêng để thiết kế máy III-Phân tích chọn phương án thiết. .. 0,5.S 2 σ c tgγ Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Pt - lực cắt tính tốn theo cơng thức trên; σ c - trở lực cắt của vật liệu S - chiều dày vật liệu γ - góc nghiêng của dao Tính chất cơ lý của vật liệu, khe hở giữa các lưỡi cắt, tốc độ biến dạng, điều kiện ma sát có ảnh hưởng đến trở lực cắt của vật liệu σ c và do đó ảnh hưởng đến lực cắt Nếu vật liệu có độ bền càng lớn và tính dẻo... tg α Phan Đình Hồng_ Lớp 08C1D Trang 21 Thiết kế và mơ phỏng máy cắt thép tấm ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Như vậy để có thể kéo tấm, các đĩa cắt ở thời điểm bắt đầu cắt phải đảm bảo sao cho tang của góc nghiêng giữa tiếp tuyến với đường bao của đĩa cắt tại điểm tiếp xúc với tấm và trục nằm ngang (tgα) phải bằng hoặc nhỏ hơn hệ số ma sát Ở giai đoạn ổn định của q trình cắt , điều kiện ăn dao có thể viết dưới dạng: . cắt tăng Tăng Bảng II- Các thông số ảnh hưởng đến lực cắt SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 13 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế và mô phỏng máy cắt thép tấm PHẦN II:THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG MÁY CẮT. + Thép tấm dày : S = 4 ÷ 60 mm; b = 600 ÷ 5.000 mm. L = 4.000 ÷ 12.000 mm. SVTH: Phan Đình Hồng – Lớp 08C1D Trang 1 Đồ Án Tốt Nghiệp Thiết Kế Và Mô Phỏng Máy Cắt Thép Tấm + Thép tấm. công, cắt các thép tấm có chiều dày bé và tiết diện nhỏ . Máy cắt thép thủ công: gồm hai lưỡi cắt và một cơ cấu cánh tay đòn và đòn bẩy để tạo lực cho lưỡi cắt. Máy này cũng chỉ áp dụng cắt những