báo cáo đồ án thiết kế mô hình mạ đồng niken

Mạ điện là quá trình điện phân, trong đó anot cực dương xảy ra quá trính oxy hóa hòa tan kim loại hay giải phóng khí oxy, còn catot cực âm xảy ra quá trính khử khử ion kim loại từ dung d

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC

GVHD:

SVTH:

MSSV: Lớp:

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH:

TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT MẠ ĐIỆN 1

QUY TRÌNH MÔ HÌNH THỰC NGHIỆM

Add Your Text

3

Mạ điện là quá trình điện phân,

trong đó anot (cực dương) xảy

ra quá trính oxy hóa (hòa tan

kim loại hay giải phóng khí oxy),

còn catot (cực âm) xảy ra quá

trính khử (khử ion kim loại từ

dung dịch mạ thành lớp kim loại

bám trên vật mạ hay quá trình

phụ giải phóng khí hyđro…) khi

có dòng điện một chiều đi qua

M – ne Mn+

1.TỔNG QUAN VỀ KỸ THUẬT MẠ ĐIỆN

Phương trình phản ứng

1.1 SƠ ĐỒ TRÌNH BÀY QUÁ TRÌNH MẠ ĐIỆN

Kimloạisaukhimạ

1.2 Định luật Faraday

Quá trình điện phân của dung dịch xảy ra theo định luật Faraday:

- Lượng chất tách ra trong quá trình điện phân tỉ lệ thuận

với cường độ dòng điện và thời gian điện ly

I - Cường độ dòng điện (A)

t - Thời gian (giờ)

q - Điện lượng (ampe giờ)

k - Hệ số tỉ lệ

m - Trọng lượng vật chất được kết tủa (hoặc hoà tan) trên điện cực

m = k.I.t = k.q

1.3 QUÁ TRÌNH ĐIỆN KẾT TỦA KIM LOẠI

- Gồm hai giai đoạn: tạo mầm và phát triển mầm

Mỗi giai đoạn có một tốc độ nhất định và căn cứ

vào điều kiện điện phân (như nhiệt độ, mật độ dòng điện, khuấy trộn, thành phần dung dịch…) mà quyết định giai đoạn nào chiếm ưu thế

- Yêu cầu của lớp mạ là cấu tạo nhỏ mịn, sự kết hợp giữa

các tinh thể chặt chẽ Vì vậy phải tăng tốc độ hình thành

mầm tinh thể Nếu tốc độ hình thành mầm tinh thể càng

cao thì trong một đơn vị thời gian kim loại kết tủa bám

trên bề mặt càng nhiều Do đó, phải tăng tốc độ tạo mầm lớn hơn tốc độ phát triển mầm Muốn cho tốc độ

tạo mầm lớn hơn tốc độ phát triển mầm phải tăng phân

cực catot phân cực catot có ảnh hưởng rất lớn đến tính

chất lớp mạ thành phần dung dịch, chế độ điện

phân…

ma sát,

1.5 BẢN CHẤT VÀ YÊU CẦU ĐỐI VỚI LỚP MẠ

Bám chắc vào kim loại nền, không bong

Lớp mạ có kết tinh nhỏ mịn, độ xốp nhỏ

Lớp mạ bóng, dẻo, độ cứng cao

Lớp mạ có đủ độ dày nhất định

2 KỸ THUẬT MẠ ĐỒNG- NIKEN

2.2 KỸ THUẬT MẠ NIKEN

2.1 KỸ THUẬT MẠ ĐỒNG

2.1 KỸ THUẬT MẠ ĐỒNG

̶ CuSO4.5H2O là chất kết tinh màu xanh đậm, dễ tan

trong nước, nồng độ lớn, sử dụng mật độ dòng catot lớn tạo thuận lợi để thu lớp mạ có chất lượng tốt, khi nhiệt độ tăng ảnh hưởng không tốt đến lớp mạ, làm cho lớp mạ có cấu tạo thô, vì vậy thường sử dụng

nhiệt độ 200-300C

- H2SO4 làm tăng độ dẫn điện của dung dịch, làm cho lớp mạ xù xì, xốp, thô Để tạo thuận lợi cho quá trình kết tinh mịn hạt cần nâng cao mật độ dòng catot

- Phụ gia UBAC: 2ml

2.1 KỸ THUẬT MẠ ĐỒNG

Chế độ công nghệ mạ đồng sunphat thông thường

2.1 KỸ THUẬT MẠ ĐỒNG

Lớp mạ có vệt đen hay

nâu, điểm các vệt sáng Dung dịch lẫn asen, antimon, nếu >1g/l thay dung dịch, nếu <1g/l thì mạ xử lý với ic lớn.

2.1 KỸ THUẬT MẠ ĐỒNG

Phôi sắt

Gia công bề mặt

Rửa Tẩy dầu siêu âm

Tẩy dầu điện hóa

Rửa

Mạ niken lót

Mạ đồng Sản phẩm

Quy trình mạ đồng

- Dẻo Niken (saccarin): 2ml

- Chống châm kim (lauryl):0.5ml

2.2 KỸ THUẬT MẠ NIKEN

Chế độ mạ Niken bóng

Tẩy dầu điện hóa

Rửa

Mạ đồng lót

Sản phẩm

Mạ niken

Phôi sắt

Mạ vàng Sản phẩm

3.1 BẢNG VẼ THIẾT KẾ MÔ HÌNH

Hình chiếu bằng

Hình chiếu đứng

3.2 MÔ HÌNH THỰC NGHIỆM

B

ể m

ạ N

k e

i-Bể mạ đồng

3.3 BỂ MẠ ĐỒNG - NIKEN

3.4 BỂ RỬA

3.6 CÁC THIẾT BỊ KHÁC TRONG MÔ HÌNH

SẢN PHẨM MẠ

nhẹ, linh hoạt, thuận tiện

trong việc vận chuyển,

vệ sinh và dễ tháo lắp

Mô hình đơn giản,

dễ vận hành

Nhược điểm

Tồn tại một số công đoạn thủ

công như: rửa, công đoạn đánh

bóng; bụi trong công đoạn này

có thể rơi vào bể mạ

Năng suất làm việc

nhỏ

Lớp mạ chưa bóng, chắc như yêu cầu

4 KẾT LUẬN

29