Hướng dẫn chế độ cắt phay CNC

8/27/2010 1 CƠ SỞ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CẮT GỌT TRÊN MÁY CNC N gưi trình bày: HUỲN H HU N GHN B môn: Ch To Máy – Khoa Cơ Khí ội dung  Cơ bn v ct kim loi  Phương pháp Tin  Phương pháp Phay  Phương pháp Khoan, khoét, doa, taro PHÖÔNG PHAÙP PHAY Maùy phay ñöùng THIEÁT BÒ Maùy phay ngang THIEÁT BÒ Máy phay giưng THIEÁT BÒ 8/27/2010 2 Máy phay CNC THIẾT BỊ Phương pháp phay có thể gia công các dạng bề mặt như sau : 1) Phay mặt phẳng. 2) Phay bậc. 3) Phay rãnh. 4) Cắt đứt một phần hay cắt chia chi tiết. 5) Phay rãnh then và phay then hoa. KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ Phay phẳng Phay mặt nghiêng Phay rãnh Cắt đứt KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ 8/27/2010 3 KHA NAấNG CONG NGHE KHA NAấNG CONG NGHE KHA NAấNG CONG NGHE DUẽNG CUẽ DUẽNG CUẽ DUẽNG CUẽ 8/27/2010 4 DỤNG CỤ DỤNG CỤ DỤNG CỤ DỤNG CỤ khoan, kht, doa và ta rơ Thí dụ ký hiệu dao phay DỤNG CỤ Phay thuận và phay nghòch 8/27/2010 5 Khi phay bằng dao phay hình trụ hay dao phay đóa, người ta thường phân biệt phay thuận hay phay nghòch. Phay nghòch là quá trình phay có chiều chuyển động của dao phay và chi tiết ngược chiều nhau. Phay thuận là quá trình phay có chiều chuyển động của dao và chi tiết trùng nhau Phay thuận và phay nghòch Khi phay nghòch quá trình cắt xảy ra êm hơn vì chiều dày cắt tăng dần do đó tải trọng của máy cũng tăng dần. Khi phay thuận xảy ra hiện tượng va đập lúc dao mới bắt đầu tiếp xúc với chi tiết vì lúc này chiều dày cắt là lớn nhất. Phay thuận cho ta độ chính xác cao hơn phay nghòch. Vì vậy phay thường dùng để gia công thô, phay thuận dùng để gia công tinh Phay thuận và phay nghòch Trên máy phay: ch yu dùng  gá vn năng như ê tơ, vu kp. Trong sn xut ln dùng  gá chun dùng Các cơ cu kp có th ưc t ng hố bng xi lanh thu lc hoc khí nén. DỤG CỤ GÁ Các loại êtô DỤG CỤ GÁ DỤG CỤ GÁ DỤG CỤ GÁ 8/27/2010 6 DỤG CỤ GÁ Vấu kẹp vạn năng Kẹp phôi trên máy bằng vấu kẹp DỤG CỤ GÁ Phiến gá có hai mặt vuông góc nhau dùng để kẹp những chi tiết gia công có các mặt phẳng hợp nhau một góc 90 độ DỤG CỤ GÁ Kẹp phôi trên phiến gá DỤG CỤ GÁ CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Chuyển động chính : là chuyển động tương đối của dụng cụ cắt và chi tiết gia công thường được thực hiện với tốc độ lớn nhất và tạo nên quá trình cắt gọt. Chuyển động chạy dao : là chuyển động tương đối của dụng cụ và chi tiết gia công được thêm vào chuyển động chính và tạo điều kiện đưa vùng gia công lan ra toàn bề mặt gia công. Chuyển động chạy dao có thể liên tục hoặc gián đoạn. • Các thông số chế độ cắt phải được lựa chọn theo từng trường hợp tùy thuộc vào sự ứng dụng. Số vòng quay n Lượng tiến dao f Chiều sâu cắt và chiều rộng cắt CHẾ ĐỘ GIA CÔNG 8/27/2010 7 Tốc độ cắt v : là quãng đường mà một điểm trên lưỡi cắt chính ở cách trục quay xa nhất đi được trong một phút. Công thức tính tốc độ cắt (đơn vò là m/ph) v= Π.D.n / 1000 Công thức tính số vòng quay trục chính : n = 1000 v / Π.D CHẾ ĐỘ GIA CÔNG 1000 CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Vận tốc cắt v c Khi phay người ta phân biệt các lượng chạy dao như sau : lượng chạy dao trên một răng, lượng chạy dao trên một vòng và lượng chạy dao trên một phút Lượng chạy dao trên một răng (Sz mm/răng): là lượng dòch chuyển của bàn máy với chi tiết hoặc dao khi dao quay được một răng. CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Lượng chạy dao Lượng chạy dao trên một vòng (So mm/vòng) là lượng dòch chuyển của bàn máy với chi tiết hoặc của dao sau một vòng quay. Lượng chạy dao trên một vòng bằng lượng chạy dao trên một răng nhân với số răng của dap phay : So = Sz x Z Lượng chạy dao trên một phút (Sm mm/phút) là lượng dòch chuyển tương đối của bàn máy với chi tiết hoặc dao phay trong một phút. Lượng chạy dao phút bằng lượng chạy dao vòng nhân với số vòng trong một phút. Sm = So x n = Sz x z x n CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Trong khi phay người ta cũng phân biệt bề mặt đã gia công, bề mặt chưa gia công và bề mặt đang gia công. Chiều sâu cắt là khoảng cách giữa bề mặt chưa gia công và bề mặt đã gia công. Chiều sâu cắt kí hiệu là t. Chiều rộng phay là chiều rộng bề mặt gia công sau một lần di chuyển dao. Bề rộng cắt kí hiệu là B. Lượng dư là lớp kim loại cần lấy đi trong khi phay. Tuỳ theo độ dày có thể lấy đi một lần hay nhiều lần CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Xác đònh công suất máy từ chế độ cắt CHẾ ĐỘ GIA CÔNG 8/27/2010 8 8/27/2010 9 Chọn dao, mảnh hợp kim và chế độ cắt 1. Chọn kiểu dao 2. Chọn đường kính dao theo ký hiệu 2a trong bảng ở trang sau 3. Chọn mảnh hợp kim theo ký hiệu 3a, 3b trong bảng ở trang sau) 4. Chọn chế độ cắt theo các ký hiệu 4a, 4b, 4c. 4d trong các bảng ở các trang sau 8/27/2010 10 Xác định cơng suất khi phay mặt đầu V f = f z x n x z n • Điều này đòi hỏi cần có kinh nghiệm. Có thể chọn theo bảng thông số tiêu chuẩn cho trong sổ tay của nhà sản xuất dụng cụ cắt hay được nhà sản xuất máy gắn ở bàn máy tùy theo vật liệu gia công và vật liệu lưỡi cắt. CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Chọn chế độ cắt Ví dụ để tính toán các thông số công nghệ cho gia công CNC Tính vân tốc cắt nếu đường kính dao phay d = 50 mm và số vòng quay n = 520 vg/phút. Giải: • V = π.d.n/1000 = 3,14.50.520/1000 • V = 82 m/ph CHẾ ĐỘ GIA CÔNG [...]... 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg 0,000134 Dl Tinh V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg TĨM LƯỢC • • • • • • • • Phay là gì? Phay có khả năng gì? Có những loại máy phay nào? Đồ gá trên máy phay ? Dụng dụ cắt trên máy phay? Chế độ cắt trên máy phay? Khoan, kht, doa, ta ro là gì? Dụng cụ cắt cho khoan, kht, doa, ta ro Chế độ cắt khi khoan, kht, doa, ta ro 0,00042 Dl 15 ... 25 - 5 0 Tinh 11 10 3,2 - 6,3 12,5 - 25 15 - 3 0 M ỏn g 8- 9 6 - 7 0,8 - 1,6 3,2 - 6,3 5 - 10 Công thức tính chính xác, chế độ gia công trung bình và công thức tính gần đúng thời gian máy Phương pháp gia công Phay bằng dao phay trụ Phay bằng dao phay mặt đầu Công thức lý thuyết Chế độ gia công trung tính TM, (phút) bình thường gặp Thô đúng tính TM, (phút) l/SM 0,00352 l SM = 600 mm/ph • Khả năng công... G PHÁP GÁ ĐẶT MỘT SỐ PHƯƠN G PHÁP GÁ ĐẶT Phay mặt phẳng nghiêng bằng dao phay mặt đầu a Sử dụng mỏ kẹp vạn năng ; b Dùng êtô Gá trên khối V phay rãnh then MỘT SỐ PHƯƠN G PHÁP GÁ ĐẶT Gá trên êtô phay mặt nghiêng MỘT SỐ PHƯƠN G PHÁP GÁ ĐẶT MỘT SỐ PHƯƠN G PHÁP GÁ ĐẶT Gá trên êtô phay mặt đầu và mặt phẳng MỘT SỐ PHƯƠN G PHÁP GÁ ĐẶT Phay mặt phẳng nghiêng bằng dao phay mặt đầu a Sử dụng mỏ kẹp vạn năng ;... chú T 9 - 10 8 6,3 - 12,5 25 - 50 50 Tinh 7-8 - 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10 Mỏng 7 6 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 (7) 5 14 8/27/2010 Công thức tính chính xác, chế độ gia công trung bình và công thức tính gần đúng thời gian máy Phương pháp gia công Công thức lý thuyết Chế độ gia công trung tính TM, (phút) bình thường gặp D ≤ 20 Khoan lỗ Tiên lỗ V = 29,7 m/ph D = 20 70 Khoét (xoáy) lỗ Doa lỗ V = 22,4 m/ph; S = 0,25... xoắn, cơng suất và lưu lượng dung dịch trơn nguội khi khoan DỤNG CỤ Dao doa 13 8/27/2010 DỤNG CỤ DỤNG CỤ Mũi Taro và dao phay ren DỤNG CỤ DỤNG CỤ Tính lực khoan hay phay đâm dao thẳng đứng DỤNG CỤ Cấp chính xác kích thước, độ nhám Phương pháp gia công Cấp chính xác Kinh tế (1) Đạt được Độ nhám bề mặt, (µm) Ra Rz Chiều sâu lớp biến cứng, µm Xoáy Doa (2) (3) (4) (5) (6) d ≤ 15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5... GÁ ĐẶT Phay mặt phẳng nghiêng bằng dao phay mặt đầu a Sử dụng mỏ kẹp vạn năng ; b Dùng êtô 11 8/27/2010 Cấp chính xác kích thước, độ nhám Độ n h ám be à m ặt , (µ m) Cấp ch ín h xác Ph ương p háp gia côn g Chiều sâu lớp b iến cứn g , µ m Kin h tế Thô Ra Rz (3) (4) (5) (6) Phay m ặt đầ u 12 - 1 4 - 25 - 50 100 - 20 0 10 0 - 20 0 Tinh 11 - 3,2 - 6,3 12,5 - 25 12,5 - 25 8- 9 6 - 7 1,6 6,3 10 Thô 12 - 1... dạng mặt có thể gia công bằng phương pháp KHOAN, KHOÉT • Mặt trụ trong • Mặt lỗ trước khi làm ren 0,00666 l SM = 285 mm/ph Tinh Thô Công thức gần SM = 150 mm/ph Mỏn g PHƯƠNG PHÁP KHOAN, KHOÉT (7) M ỏn g Phay trụ G h i ch ú T (2) (1) Đạt đ ược 0,00166 l SM = 170 mm/ph Tinh SM = 208 mm/ph Mỏn g SM = 351 mm/ph 0,00285 l DỤNG CỤ DỤNG CỤ KHOAN, KHÓET, DOA VÀ TA RÔ Solid Crowloc Mũi kht Chọn lưỡi khoan DỤNG . Phay mặt phẳng. 2) Phay bậc. 3) Phay rãnh. 4) Cắt đứt một phần hay cắt chia chi tiết. 5) Phay rãnh then và phay then hoa. KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ Phay phẳng Phay mặt nghiêng Phay rãnh Cắt đứt KHẢ NĂNG. hiệu dao phay DỤNG CỤ Phay thuận và phay nghòch 8/27/2010 5 Khi phay bằng dao phay hình trụ hay dao phay đóa, người ta thường phân biệt phay thuận hay phay nghòch. Phay nghòch là quá trình phay có chiều. thể lấy đi một lần hay nhiều lần CHẾ ĐỘ GIA CÔNG Xác đònh công suất máy từ chế độ cắt CHẾ ĐỘ GIA CÔNG 8/27/2010 8 8/27/2010 9 Chọn dao, mảnh hợp kim và chế độ cắt 1. Chọn kiểu dao 2. Chọn đường