ệ AẽN MN HOĩC - TRANG1 - CHặNG LUYN LIN TUC MC LC PHệN I : TỉNG QUAN Vệ SAN PHỉM DY CHUYệN CNG NGH: I. - M ệU II. - T NH CH T HO-Lí C A AXETON METANOL 1. Một số tính chất của Metanol 2.Một số tính chất của Axeton III -TỉNG QUAN Vệ DY CHUYệN CNG NGH PHệN II : TấNH TOAẽN THIT Bậ : A - CN BềNG VT LIU VAè NHIT LặĩNG: I - CN BềNG VT LIU 1. Thông số ban đầu 2. Tính cân bằng vật liệu 3. Phơng trình đờng nồng độ làm việc của đoạn chng và đoạn luyện 4. Xác định số đĩa của tháp chng luyện II - CN BềNG NHIT LặĩNG 1. Cân bằng nhiệt lợng của thiết bị đun nóng 2. Cân bằng nhiệt lợng cho toàn tháp 3. Cân bằng nhiệt lợng cho thiết bị ngng tụ 4. Cân bằng nhiệt lợng cho thiết bị làm lạnh B - THNG S CHấNH CUA THAẽP: I - ặèNG KấNH THAẽP 1. Đờng kính đoạn luyện 2. Đờng kính đoạn chng II - CHIệU CAO THAẽP 1. Chiều cao đoạn luyện 2. Chiều cao đoạn chng III - TấNH TR LặC 1. Trở lực đoạn luyện 2. Trở lực đoạn chng C - TấNH C KHấ THIT Bậ CHấNH : I - Bệ DAèY THN THAẽP II- TấNH AẽY VAè NếP THIT Bậ III- Bệ DAèY LẽP CAẽCH NHT IV -TấNH ặèNG KấNH NG DN 1. Đờng kính ống dẫn sản phẩm đỉnh 2. Đờng kính ống dẫn hỗn hợp đầu 3. Đờng kính ống dẫn sản phẩm đáy 4. Đờng kính ống hồi lu V - KấCH THặẽC ẫA PHN PHI VAè LặẽI ẻ M VI - MT BấCH 1. Bích để nối thiết bị 2. Bích để nối thiết bị với ống VII CửA NốI THIếT Bị VIII- CHN ẻ VAè TAI TREO THIT Bậ 1. Khối lợng toàn tháp 2. Chân đỡ và tai treo D - TấNH THIT Bậ PHU I - TấNH THIT Bậ UN NOẽNG HỉN HĩP ệU II - TấNH VAè CHOĩN BM PHệN III: KT LUN Sinh vión thổỷc hióỷn: Aè NễNG-2005 giaùo vión hổồùng dỏựn: LÊ THị LIềN NGUYễN THANH SƠN ÂÄƯ ẠN MÄN HC - TRANG2 - CHỈNG LUÛN LIÃN TỦC PHÁƯN I: TÄØNG QUAN VÃƯ SN PHÁØM , DÁY CHUƯN CÄNG NGHÃÛ I-MÅÍ ÂÁƯU: Trong cäng nghãû họa hc , âãø phán riãng häøn håüp 2 hay nhiãưu cáúu tỉí ha tan mäüt pháưn hay hon ton vo nhau , ta cọ thãø sỉí dủng nhiãưu phỉång phạp khạc nhau nhỉ : háúp thủ , háúp phủ , trêch ly, chỉng cáút Mäùi phỉång phạp âiãưu cọ nhỉỵng âàûc th riãng v cọ nhỉỵng ỉu nhỉåüc âiãøm nháút âënh . Viãûc lỉûa chn phỉång phạp v thiãút bë cho ph håüp ty thüc vo häøn håüp ban âáưu , u cáưu sn pháøm v âiãưu kiãûn kinh tãú. Âäúi våïi hỗn håüp Axeton - Metanol l hỗn håüp 2 cáúu tỉí tan hon ton vo nhau theo báút k t lãû no (hỗn hơp đẳng phí) v cọ nhiãût âäü säi khạc biãût nhau åí cng âiãûu kiãûn ạp sút . Do âọ phỉång phạp täúi ỉu âãø tạch hỗn håüp trãn l chỉng cáút . Phỉång phạp ny dỉûa vo âäü bay håi khạc nhau giỉỵa cạc cáúu tỉí bàòng cạch thỉûc hiãûn quạ trçnh chuøn pha v trao âäøi nhiãût giỉỵa 2 pha lng- khê . Sn pháøm âènh thu âỉåüc gäưm cáúu tỉí cọ âäü bay håi låïn v mäüt pháưn cáúu tỉí cọ âäü bay håi tháúp hån . Cn sn pháøm âạy thu âỉåüc ch úu l cáúu khọ bay håi v mäüt pháưn cáúu tỉí dãù bay håi . Quạ trçnh chỉng cáút cng cọ nhiãưu phỉång phạp khạc nhau nhỉ : chỉng âån gin : dng âãø tạch cạc cáúu tỉí cọ âäü bay håi khạc biãût nhau . Nọ dng âãø tạch så bäü v lm sảch cáúu tỉí khi tảp cháút ; chỉng chán khäng : dng trong trỉåìng håüp cáưn hả tháúp nhiãût âäü säi ca cáúu tỉí do cáúu tỉí dãù phạ hy nhiãût hay cọ nhiãût âäü säi quạ cao ; chỉng bàòng håi nỉåïc trỉûc tiãúp : dng âãø tạch cạc häøn håüp gäưm cạc cháút khọ bay håi v tảp cháút khong bay håi ; chỉng luûn :l phỉång phạp phäø biãún nháút âãø tạch hon ton häøn håüp cạc cáúu tỉí d bay håi cọ tênh cháút ha tan mäüt pháưn hay hon ton vo nhau theo báút k tè lãû no bàòng cạc thiãút bë khạc nhau nhỉ : thạp âéa , thạp âãûm, thạp chọp Âäúi våïi häøn håüp trãn , ta nãn dng thiãút bë chỉng thạp âãûm . Hiãûn nay thạp âãûm âỉåüc sỉí dủng räüng ri båïi cọ nhiãưu ỉu âiãøm : hiãûu sút cao vç bãư màût tiãúp xục låïn, giåïi hản lm viãûc tỉång âäúi räüng, thiãút bë âån gin gn nhẻ dãù thạo råìi dãù sỉía chỉỵa ,tråí lỉûc khäng cao nhỉng lm viãûc äøn âënh v chỉng âỉåüc sn pháøm âi hi cọ âäü tinh khiãút cao . Thạp âãûm cọ thãø lm viãûc åí ạp sút thỉåìng v ạp sút chán khäng , lm viãûc liãn tủc hồûc giạn âoản . Cáúu tảo , kêch thỉåïc v loải âãûm ty thüc vo chãú âäü lm viãûc ,u cáưu âäü tinh khiãút sn pháøm . Tuy nhiãn thạp âãûm cng cọ nhỉỵng màût hản chãú sau : khọ lm ỉåït âãưu âãûm . Nãúu thạp quạ cao thç phán phäúi cháút lng khäng âãưu . Âãø khàõc phủc nhỉåüc âiãøm trãn , ngỉåìi ta chia âãûm ra nhiãưu táưng v cọ âàût thãm âéa phán phäúi cháút lng âäúi våïi mäùi mäüt táưng âãûm nãúu thạp quạ cao . II-TÊNH CHÁÚT HỌA L CA AXETON - METANOL 1-METANOL: Metanol hay co tªn gäi kh¸c la rỵu metylic C«ng thức cấu tạo : CH 3 OH Khối lượng ph©n tử : M = 32 Nhiệt độ s«i : Ts = 64,7 o C Nhiệt độ nãng chảy : Tnc = -97,8 o C Sinh viãn thỉûc hiãûn:  NÀƠNG-2005 giạo viãn hỉåïng dáùn: L£ THÞ LIỊN NGUN THANH S¥N ÂÄƯ ẠN MÄN HC - TRANG3 - CHỈNG LUÛN LIÃN TỦC L mà ột chất lỏng kh«ng m u ,linh à động,cã mïi đặc trưng .Dễ hót Èm.Tạo hỗn hợp đ¼ng phÝ với Axeton .Tan v« hạn trong nước. Ho tan à được nhiều hợp chất hữu cơ v 1 sà ố hợp chất v« cơ. L mà ột chất rất độc,chỉ một lượng nhỏ metanol x©m nhập v o cà ơ thể cũng cã thể g©y mï loµ, lượng lớn hơn cã thĨ g©y tư vong. Ưng dụng :chủ yếu để sản xuất andehitfomic nguyªn liệu cho c«ng nghiƯp chÊt dỴo. §iỊu chÕ : Cã 2 ph¬ng ph¸p chÝnh lµ :hydrat ho¸ c¸c anken ,lªn men va thủ ph©n c¸c hydrat cacbon. Trong phßng thi nghiƯm rỵu ®ỵc tỉng hỵp b»ng ph¬ng ph¸p Grinha. 2- AXETON: Axeton l cháút lng khäng mu, nhẻ hån nỉåïc ,cọ t trng d 20 = 0,792 , tan nhiãưu trong nỉåïc do phán tỉí phán cỉûc, cọ nhiãût âäü säi t s =56,1 o C, âäng âàûc åí nhiãût âäü -95,5 o C. Axeton cọ cäng thỉïc phán tỉí CH 3 COCH 3 , M=58. Phỉång phạp quan trng âãø âiãưu chãú Axeton l: oxy họa rỉåüu iso propanol CH 3 CH(OH)CH 3 CH 3 COCH 3 + H 2 O Vãư màût họa hc : cọ cáúu tảo tỉång tỉû anâãhêt , axeton tham gia phn ỉïng cäüng H 2 v natrihro sun fit (NaHSO 3 ) nhỉng khäng tham gia trạng gỉång våïi AgNO 3 v Cu(OH) 2 ,tuy nhiãn cọ thãø bë oxy họa v càõt sạt nhọm CO âãø tảo thnh 2 axêt khi nọ phn ỉïng vọi cháút oxay họa mảnh . Ỉïng dủng : Axeton ha tan täút trong axetat, nitro xenlulo, nhỉûa fenol focmanâehit, cháút bẹo , dung mäi pha sån , mỉûc äúng âäưng . Nọ l ngun liãûu âãø täøng håüp thy tinh hỉỵu cå , tỉì Axeton cọ thãø âiãưu chãú xãten sunphuanat (thúc ng) v cạc halophom . Nhçn chung Axeton v axit axetc cọ nhiãưu ỉïng dủng trong cäng nghiãûp cng nhỉ trong âåìi säúng hàòng ngy nãn cáưn thiãút phi tạch riãng âỉåüc chụng . III- TÄØNG QUAN VÃƯ DÁY CHUƯN CÄNG NGHÃÛ: Dung dëch âáưu âỉåüc båm tỉì thng chỉïa 8 lãn thng cao vë 5 nhåì båm thy lỉûc räưi chy vo thiãút bë âun nọng 6. ÅÍ âáy dung dëch âỉåüc âun âãún nhiãût âäü säi bàòng håi nỉåïc bo ha . Thiãút bë âun säi 6 l thiãút bë trao âäøi nhiãût kiãøu äúng chm, dung dëch sau khi âun säi s âi vo thạp chỉng luûn åí âéa tiãúp liãûu . Trong thạp chỉng luûn , håi âi tỉì dỉåïi lãn v gàûp cháút lng âi tỉì trãn xúng. Vç nhiãût âäü cng lãn cao cng tháúp nãn khi håi âi tỉì dỉåïi lãn trãn qua cạc âéa s lm cáúu tỉí cọ nhiãût âäü säi cao s bë ngỉng tủ lải v cúi cng trãn âènh thạp thu âỉåüc häøn håüp háưu hãút cáúu tỉí dãù bay håi (cáúu tỉí nhẻ ) . Håi ra khi thạp s qua thiãút bë ngỉng tủ hon ton 4, lỉåüng lng ngỉng tủ mäüt pháưn s âỉåüc häưi lỉu vãư thạp , pháưn cn lải s vo thiãút bë lm lảnh 3 âãù gim nhiãût âäü räưi chuøn xúng thng chỉạ sn pháøm âènh 1. Cháút lng âi tỉì trãn xúng gàûp håi tỉì dỉåïi lãn cọ nhiãût âäü cao nãn mäüt pháưn cáúu tỉí nhẻ s bay håi . Do âọ cng xúng tháúp näưng âäü cáúu tỉí khọ bay håi cng cao, cúi cng sn pháøm âạy thu âỉåüc háưu hãút l cáụ tỉí nàûng . Häøn håüp ny thu âỉåüc åí âạy thạp sau âọ cho vo thng chỉïa sản pháøm 9. Nhỉ váûy thạp â thỉûc hiãûn mäüt quạ trçnh chỉng tạch liãn tủc häøn håüp 2 cáúu tỉí Axeton -Metanol thnh 2 sn pháøm riãng biãût . Axeton cọ nhiãût âäü säi tháúp hån nãn thu häưi åí âènh cn Metanol thu hi åí âạy . SÅ ÂÄƯ DÁY CHUƯN CÄNG NGHÃÛ (BẢN VẼ KHỔ A3) PHÁƯN II TÊNH TOẠN THIÃÚT BË A-CÁN BÀỊNG VÁÛT LIÃÛU V NHIÃÛT LỈÅÜNG: I- CÁN BÀỊNG VÁÛT LIÃÛU: 1-THÄNG SÄÚ BAN ÂÁƯU: GI: F:lỉu lỉåüng häøn håüp âáưu kg/h- kmol/h P: lỉu lỉåüng sn pháøm âènh kg/h- kmol/h W: lỉu lỉåüng sn pháøm âạy kg/h- kmol/h a F : näưng âäü cấu tử dƠ bay h¬i hçn håüp âáưu % khäúi lỉåüng a P : näưng âä cÊu tư dƠ bay h¬i sn pháøm âènh % khäúi lỉåüng a W : näưng âäü cÊu tư dƠ bay h¬i sn pháøm âạy % khối lỉåüng x F :näưng âäü cÊu tư dƠ bay h¬i häøn håüp âáưu % mol x P :näưng âäü cÊu tư dƠ bay h¬i trong s¶n phÈm ®Ønh % mol Sinh viãn thỉûc hiãûn:  NÀƠNG-2005 giạo viãn hỉåïng dáùn: L£ THÞ LIỊN NGUN THANH S¥N ệ AẽN MN HOĩC - TRANG4 - CHặNG LUYN LIN TUC x W :nọửng õọỹ cấu tử dễ bay hơi trong sản phẩm đáy % mol kyù hióỷu: Axeton :A, M A = 58 Methanol:B,M B = 32 Số liệu ban đầu: G F = 15000 kg/h a F = 32% khối lợng a P = 77% khối lợng a W = 2% khối lọng 2-TấNH CN BềNG VT LIU: Phổồng trỗnh cỏn bũng vỏỷt vióỳt cho toaỡn thaùp: F = P + W (1) Hay G F = G P + G W Phổồng trỗnh cỏn bũng vỏỷt lióỷu vióỳt cho cỏỳu tổớ nheỷ: Fa F = P a P + Wa W (2) G F a F = G P a P + G W a W Tổỡ (1) vaỡ (2) suy ra: Hay FP W WF P WP F aa G aa G aa G = = [ ] )/(6000 277 232 15000 hkg aa aa GG WP WF FP = = = Tổỡ (1) suy ra: G W = G F - G P = 15000 - 6000 = 9000 (kg/h) Tờnh nọửng õọỹ phỏửn mol dổỷa vaỡo nọửng õọỹ phỏửn khọỳi lổồỹng: i ik k k k M a M a x = Thaỡnh phỏửn mol trong họứn hồỹp õỏửu: 206,0 32 32,01 58 32,0 58 32,0 1 = + = + = B F A F A F F M a M a M a x (phỏửn mol) Thaỡnh phỏửn mol trong saớn phỏứm õốnh: 648,0 32 77,01 58 77,0 58 77,0 1 = + = + = B P A p A P P M a M a M a x (phỏửn mol) Thaỡnh phỏửn mol trong saớn phỏứm õaùy: 011,0 32 02,01 58 02,0 58 02,0 1 = + = + = B W A W A W W M a M a M a x (phỏửn mol) Tờnh khọỳi lổồỹng mol trung bỗnh: Sinh vión thổỷc hióỷn: Aè NễNG-2005 giaùo vión hổồùng dỏựn: LÊ THị LIềN NGUYễN THANH SƠN WPWFWP xx W xx p xx F = = ÂÄƯ ẠN MÄN HC - TRANG5 - CHỈNG LUÛN LIÃN TỦC Trong häøn håüp âáưu: M F = x F M A + (1- x F )M B = 0,206*58 +(1-0,206)*32 = 37,356 kg/kmol Trong sn pháøm âènh: M P = x P M A + (1- x P )M B = 0,648*58 + (1-0,648)*32 = 48,848 kg/kmol Trong sn pháøm âạy: M W = x W M A + (1- x W )M B = 0,011*58 + (1-0,011)*32 = 32,286 kg/kmol Lỉu lỉåüng tênh theo kmol/h: F = = F F M G 15000/37,356 = 401,54 kmol/h P = = P P M G 6000/48,848 = 122,83 kmol/h W = = M G 9000/32,286 = 278,758 kmol/h Nhỉ váûy ta cọ bng täøng kãút thnh pháưn sn pháøm nhỉ sau: Pháưn khäúi lỉåüng Pháưn mol Lỉu lỉåüng kg/h Lỉu lỉåüng kmol/h Häøn håüp âáưu: 0,32 0,206 15000 401,54 Sn pháøm âạy: 0,77 0,648 6000 122,83 Sn pháøm âạy: 0,02 0,011 9000 278,758 3- PH¦¥NG TR×NH §¦êng NåNG §é LµM VIƯC CđA §O¹N LUN Vµ §O¹N CH¦NG a/ Đoạn luyện : Để đơn giản tính tốn ta thừa nhận những giả thiết sau: - Số mol của pha hơi đi từ dưới lên bằng nhau trong tất cả mọi tiết diện của tháp. - Hỗn hợp đầu đi vào tháp ở nhiệt đọ sơi - Chất lỏng ngưng trong thiết bị ngưng tụ có thành phần bằng thành phần hơi đi ra khỏi đỉnh tháp - Đun sơi ở đáy tháp bằng hơi đốt gián tiếp. - Số mol chất lỏng khơng thay đổi theo chiều cao trong đoạn chưng và đoạn luyện . Ta có phương trình cân bằng vật liệu đối với đọan luyện : G y = G x + P Với: G y : lưu lượng pha hơi đi từ dưới lên ( kmol/h) G y : lưu lượng lỏng hồi lưu từ trên xuống ( kmol /h) P : lưu liượng sản phẩm đỉnh Phỉång trçnh cán bàòng váût liãûu viãút cho cáúu tỉí dãù bay håi : G y y n+1 = G x x n + P x P Suy ra pn x n y xx P G y P G += +1 y p n y x n S x x S R y += +1 våïi Rx = P G x chè säú häưi lỉu 1+== x y y R P G S chè säú håi Do âọ phỉång trçnh âỉåìng näưng âäü lm viãûc cọ dảng: y n+1 = Ax n + B Våïi 1 , 1 + = + = x p x x R x B R R A b/Âoản chỉng: Phỉång trçnh cán bàòng váût liãûu âoản chỉng: G , x = Gy + W våïi G , x = Gx + P lỉåüng lng trong âoản chỉng tỉì trãn xúng W : lỉu lỉåüng sn pháøm âạy (kmol/h) Sinh viãn thỉûc hiãûn:  NÀƠNG-2005 giạo viãn hỉåïng dáùn: L£ THÞ LIỊN NGUN THANH S¥N ệ AẽN MN HOĩC - TRANG6 - CHặNG LUYN LIN TUC F : lổu lổồỹng họứn hồỹp õỏửu (kmol/h) Phổồng trỗnh cỏn bũng vỏỷt vióỳt cho cỏỳu tổớ Axeton : Wnynx WxyGxG + = +1 Suy ra W x n x x n x R L x R LR y 1 1 1 1 + + + = + vồùi L = F/P Coù daỷng : BxAy nn + = +1 Vi 1 1 ', 1 ' + = + + = xx x R L B R LR A Hai õổồỡng laỡm vióỷc naỡy cừt nhau taỷi õióứm coù hoaỡnh õọỹ x = x F 4- XAẽC ậNH S BC THAY ỉI NệNG ĩ : a-Thnh phn ca hn hp 2 cu t Axeton-Metanol x 0,0 0,091 0,190 0,288 0,401 0,501 0,579 0,687 0,756 0,840 0,895 y 0,0 0,177 0,312 0,412 0,505 0,578 0,631 0,707 0,760 0,829 0,880 t 64,65 61,78 59,60 58,14 56,96 56,22 55,78 55,41 55,29 55,37 55,54 Baớng thaỡnh phỏửn cỏn bũng loớng hồi vaỡ nhióỷt õọỹ sọi cuớa họứn hồỹp 2 cỏứu tổớ ồớ aùp suỏỳt 760 mmHg (theo Perrys Chemical Handbook) Tổỡ baớng sọỳ lióỷu trón ta veợ õổồỡng cỏn bũng trón õọử thở x-y vaỡ veợ õọử thở t- x,y (hỗnh 1- trang 10) Goỹi y F , y P , y W laỡ nọửng õọỹ phỏửn mol cuớa pha hồi cỏn bũng vồùi pha loớng trong họứn hồỹp õỏửu , saớn phỏứm õốnh, saớn phỏứm õaùy t F , t P , t W : nhióỷt õọỹ sọi cuớa họứn hồỹp õỏửu , saớn phỏứm õốnh, saớn phỏứm õaùy dổỷa vaỡo õọử thở ta coù kóỳt quaớ sau: Saớn phỏứm x (%mol) y * (%mol) t sọi F 20,6 32,83 59,36 P 64,8 67,95 55,54 W 1,1 2,139 64,303 b-Xỏc nh ch s hi lu : 61,2 206,03283,0 3283,0648,0 * * min = = = F F F p X xy yx R Vồùi x P nọửng õọỹ phỏửn mol cuớa Axeton ồớ saớn phỏứm õốnh . x F nọửng õọỹ phỏửn mol cuớa Axeton ồớ họứn hồỹp õỏửu y * F nọửng õọỹ phỏửn mol trong pha hồi nũm cỏn bũng pha loớng ồớ họứn hồỹp õỏửu Sinh vión thổỷc hióỷn: Aè NễNG-2005 giaùo vión hổồùng dỏựn: LÊ THị LIềN NGUYễN THANH SƠN ệ AẽN MN HOĩC - TRANG7 - CHặNG LUYN LIN TUC : c-Xỏc nh ch s hi lu thớch hp : R X = b R Xmin vồùi b laỡ hóỷ sọỳ b = 1,2 2,5 Xaùc õởnh R X thờch hồỹp theo sọỳ bỏỷc thay õọứi nọửng õọỹ õổồỹc tióỳn haỡnh nhổ sau : cho nhióửu giaù trở R X lồùn hồn giaù trở R Xmin . Vồùi mọựi giaù trở trón , ta xaùc õởnh õổồỹc tung õọỹ cuớa õổồỡng laỡm vióỷc vồùi truỷc tung B,vồùi: 1+ = x P R x B Ta veợ õổồỡng laỡm vióỷc cuớa õoaỷn luyóỷn vaỡ õoaỷn chổng theo cac im c bit sau: +ng lm vic on luyn: Sinh vión thổỷc hióỷn: Aè NễNG-2005 giaùo vión hổồùng dỏựn: LÊ THị LIềN NGUYễN THANH SƠN ÂÄƯ ẠN MÄN HC - TRANG8 - CHỈNG LUÛN LIÃN TỦC Theo giả thiết thì thành phần cấu tử dễ bay hơi trong chất lỏng ngưng tụ đi vào tháp bằng thành phần cấu tử dễ bay hơi từ đỉnh tháp đi ra.Do đó đĩa trên cùng thì y=x và phương trình đường làm việc đĩa trên cùng là : Y=Ax+B Thay giá trị A và B giải ra ta có y=x p Điều đó chứng tỏ rằng điếm M(x,y) trên cùng của đưòng làm việc đoạn luyện có toạ độ y=x=x p Và điểm thứ hai có toạ độ B(0, 1+ x p R x ) đã xác định ở trên. +Đường làm việc đoạn chưng: Ta có thể coi nồng độ ở đĩa cuối cùng của đoạn chưng bằng nồng độ đáy x w Tương tự thay A và B vào phương trình x=Ay+B của đoạn chưng ta tìm ra điểm cuối cùng của đưòng nồng độ làm việc của đoạn luyện tại điểm có hồnh độ x f , tung độ phụ thuộc chỉ số hồi lưu R x . Cách xác định số đĩa lý thuyết theo phưong pháp số bậc thay đổi nồng độ bằng đồ thị x-y như sau: Trên đồ thị x-y vẽ đường cân bằng theo số liệu đã cho. -Vẽ đường x-y -Vẽ đường làm việc theo các điểm trên . -Từ M vẽ đường thẳng song song với trục tung nó cắt đường làm việc tại một điểm,cứ tiếp tục như vậy cho đến điểm N. - Đếm số bậc thay đổi nồng độ N lt trên đồ thị.Với mỗi bậc thay đổi nồng độ ứng với một ngăn thiết bị gọi là số ngăn lý thuyết do điều kiện chuyển khối chưa được tốt. Dỉûa vo âäư thë ta cọ kãút qủa sau: b 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 R X 3,13 3,65 4,18 4,70 5,22 5,74 6,26 N L 12 12 11 10 11 10 10 N L (R X +1) 49,584 55,848 56,936 56,98 68,42 67,42 72,64 Theo bng kãút qu trãn ta vẽ đồ thị Rx-N(Rx+1) Ta chn chè säú häưi lỉu thêch håüp : R X = 4,7 Khi đó N L =10 Säú ngàn l thuút âoản luûn l : 6 Säú ngàn l thuút âoản chỉng l: 4 ÂÄƯ THË XẠC ÂËNH SÄÚ BÁÛC THAY ÂÄØI NÄƯNG ÂÄÜ : Sinh viãn thỉûc hiãûn:  NÀƠNG-2005 giạo viãn hỉåïng dáùn: L£ THÞ LIỊN NGUN THANH S¥N ệ AẽN MN HOĩC - TRANG9 - CHặNG LUYN LIN TUC d-Xỏc nh s ngn thc t : N TT = tb L N vồùi 3 321 ++ = tb tb : laỡ haỡm phuỷ thuọỹc vaỡo õọỹ bay hồi tổồng õọỳi vaỡ õọỹ nhồùt à cuớa họứn hồỹp . : õổồỹc xaùc õởnh theo cọng thổùc IX .61 trang 171 sọứ tay QT & TBHC tỏỷp II: x x y y = 1 1 * * vồùi y,x : nọửng õọỹ phỏửn mol cuớa Axeton trong pha hồi vaỡ pha loớng. Nhổ vỏỷy xaùc õởnh õọỹ bay hồi trong caùc họứn hồỹp nhổ sau : Trong họứn hồỹp õỏửu : 88,1 1 1 * * 1 = = F F F x x y y ; vồùi x F =0,206; y * F = 0,3283 Trong saớn phỏứm õốnh : 51,1 1 1 * * 2 = = P P P P x x y y , vồùi x W = 0.952 ; y * P = 0.997 Trong saớn phỏứm õaùy : 965,1 1 1 * * 3 = = W W W W x x y y , vồùi x W = 0,011; y * W = 0,02139 Xaùc õởnh õọỹ nhồùt cuớa họứn hồỹp theo nhióỷt õọỹ : Trổồùc hóỳt ta xaùc õởnh õọỹ nhồùt cuớa Axeton vaỡ Metanol theo nhióỷt õọỹ dổỷa vaỡo baớng I .101 trang 91 sọứ tay QT & TBCNHH tỏỷp I Nhióỷt õọỹ o C ọỹ nhồùt C 3 H 6 O ọỹ nhồùt CH 3 COOH t F =59,36 à A = 0,232 à B = 0,352 t P =55,54 à A = 0,245 à B = 0,368 t W =64,303 à A = 0,221 à B = 0,331 Sinh vión thổỷc hióỷn: Aè NễNG-2005 giaùo vión hổồùng dỏựn: LÊ THị LIềN NGUYễN THANH SƠN ÂÄƯ ẠN MÄN HC - TRANG10 - CHỈNG LUÛN LIÃN TỦC Âäü nhåït ca häøn håüp âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc I.12 trang 84 säø tay QT & QBCNHH táûp I lg hh µ =x A lg µ A + x B lg µ B Do âọ ta cọ : BFFAFF xx µµµ lg)1(lglg 1 −+= = 0,206lg0,232 + (1-0,206)lg0,352 = -0,490 → 1 µ = 0,612 -0,548 3650,648)lg0,-(1 450,648lg0,2lg)1(lglg 2 =+=−+= BFPAFP xx µµµ 577,0 2 =→ µ -0,482 3310,011)lg0,-(1 210,011lg0,2lg)1(lglg 3 =+=−+= BWWAWW xx µµµ 617,0 3 =→ µ Nhỉ váûy ta cọ kãút qu sau : %4815,188,1*612,0 11 1 =→== ηαµ %52842,051,1*557,0 222 1 =→== ηαµ %4721,1965,1*617,0 333 =→== ηαµ 32,1 , 2 ηηη xạc âënh bàòng âäư thë trang 171 säø tay quạ trçnh thiãút bë v cäng nghãû họa cháút táûp II . Suy ra hiãûu sút lm viãûc ca thạp: %49 3 475248 3 321 = ++ = ++ = ηηη η säú ngàn thỉûc tãú âoản luyện : N l =6/0,49 =12 ngàn Säú ngàn âoản chỉng : N c =4/0,49= 8 ngàn säú ngàn thỉûc tãú thạp : N = 1 2 + 8 = 20 ngàn III-CÁN BÀỊNG NHIÃÛT LỈÅÜNG : Mủc âêch ca viãûc tênh toạn cán bàòng nhiãût lỉåüng l âãø xạc âënh lỉåüng håi âäút cáưn thiãút khi âun nọng häøn håüp âáưu , âun bäúc håi åí âạy thạp cng nhỉ xạc âënh lỉåüng nỉåïc lm lảnh cáưn thiãút cho quạ trçnh ngỉng tủ lm lảnh . Chn nỉåïc lm cháút ti nhiãût vç nọ l ngưn ngun liãûu r tiãưn ,phäø biãún trong thiãn nhiãn v cọ kh nàng âạp ỉïng u cáưu cäng nghãû. Q D1 :lỉåüng nhiãût do håi nỉåïc cung cáúp âãø âun nọng häøn håüp âáưu J/h Q f : lỉåüng nhiãût häøn håüp âáưu mang vo J/h f Q ′ :lỉåüng nhiãût do håi mang ra khi thiãút bë âun nọng häøn håüp âáưu J/h Q m1 :lỉåüng nhiãût máút mạt trong quạ trçnh âun säi J/h Q y ;lỉåüng nhiãût håi mang ra khi thạp J/h Q Rx lỉåüng nhiãût do lỉåüng lng häưi lỉu mang vo J/h Q p : nhiãût lỉåüng do sn pháøm âènh mang ra J/h Q D2 :nhiãût lỉåüng cáưn âun nọng sn pháøm âạy J/h Q W : nhiãût lỉåüng do sn pháøm âạy mang ra J/h Q m2 : nhiãût lỉåüng máút mạt trong thạp chỉng luûn J/h Q ng1 , Q ng2 :nhiãût do nỉåïc ngỉng mang ra J/h 1-CÁN BÀỊNG NHIÃÛT LỈÅÜNG CA THIÃÚT BË ÂUN NỌNG: Phỉång trçnh cán bàòng nhiãût lỉåüng cho quạ trçnh âun nọng: Sinh viãn thỉûc hiãûn:  NÀƠNG-2005 giạo viãn hỉåïng dáùn: L£ THÞ LIỊN NGUN THANH S¥N H 2 O H 2 O H 2 O H 2 O Q y Q f’ Q D1 Q D2 Q m2 Q ng1 Q m1 Q W Q f Q P Q Rx Q ng2 [...]... Sinh viãn thỉûc hiãûn: L£ THÞ LIỊN  NÀƠN G-2005 giạo viãn hỉåïng dáùn: NGUN THANH S¥N ÂÄƯ ẠN MÄN HC LIÃN TỦC - TRANG14 - CHỈNG LUÛN g1y1=0,206G1+6000*0,648 g1[519707y1+(1-y1)1110506]=733458*34200 Giải hệ 3 phương trình trên ta có: y1=0,307 g1=26247,83 (kg/h) G1=20247,83 (kg/h) r1= ray1 + ra(1-y1) = 519707*0,307+(1-0,307) * 1110506=929130,707(J/kg) Suy ra lỉu lỉåüng håi trung bçnh: g + g d 26247,83 + . R x . Cách xác định số đĩa lý thuyết theo phưong pháp số bậc thay đổi nồng độ bằng đồ thị x-y như sau: Trên đồ thị x-y vẽ đường cân bằng theo số liệu đã cho. -Vẽ đường x-y -Vẽ đường làm việc. Một số tính chất của Metanol 2.Một số tính chất của Axeton III -TỉNG QUAN Vệ DY CHUYệN CNG NGH PHệN II : TấNH TOAẽN THIT Bậ : A - CN BềNG VT LIU VAè NHIT LặĩNG: I - CN BềNG VT LIU 1. Thông số. đỡ và tai treo D - TấNH THIT Bậ PHU I - TấNH THIT Bậ UN NOẽNG HỉN HĩP ệU II - TấNH VAè CHOĩN BM PHệN III: KT LUN Sinh vión thổỷc hióỷn: Aè NễNG-2005 giaùo vión hổồùng dỏựn: LÊ THị LIềN NGUYễN