1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực

120 266 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 120
Dung lượng 2,43 MB

Nội dung

Âäư ạn täút nghiãûp LÅÌI NỌI ÂÁƯU Hiãûn nay, Âng v Nh Nỉåïc cng våïi nhán dán thỉûc hiãûn cäng cüc cäng nghiãûp họa hiãûn âải họa âáút nỉåïc. Âng ta â xạc âënh cäng nghiãûp họa, hiãûn âải họa âáút nỉåïc phi gàõn liãưn våïi cå khê họa. Nhỉ chụng ta â biãút nỉåïc ta l mäüt nỉåïc cọ nãưn cäng nghiãûp cn lảc háûu, trçnh âäü cäng nghãû chỉa theo këp cạc nỉåïc trãn thãú giåïi vç váûy phi nháûp ngoải pháưn låïn cạc thiãút bë âãø phủc vủ cho nãưn kinh tãú. Tỉì âọ Âng ta â ch trỉång phạt triãøn ngnh cå khê mäüt cạch nhanh chọng, trong âọ viãûc âo tảo thãú hãû nhỉỵng ngỉåìi cọ chun män trong lénh vỉûc ny l ráút cáưn thiãút. Tỉì ch trỉång ca Âng trỉåìng ÂẢI HC BẠCH KHOA  NÀƠNG khäng ngỉìng phạt triãøn, náng cao cháút lỉåüng dảy v hc trong âọ ngnh cå khê ngy cng phạt triãøn, âỉåüc âáưu tỉ xáy dỉûng cå såí dảy v hc náng cao cháút lỉåüng âo tảo. L nhỉỵng sinh viãn may màõn âỉåüc tçm hiãøu v hc táûp tải khoa cå khê chụng em ráút tỉû ho v pháún khåíi. Sau mäüt thåìi gian hc táûp tải trỉåìng v âỉåüc âi tham quan v thỉûc táûp tải cạc nh mạy xê nghiãûp âàûc biãût l Nh Mạy Thẹp  Nàơng v bn thán em â âỉåüc giao cho nhiãûm vủ thiãút kãú mạy ẹp càõt phãú liãûu ca nh mạy. Bàòng kiãún thỉïc hc táûp âỉåüc tải trỉåìng v qua quạ trçnh thỉûc táûp tải nåi sn xút cng våïi sỉû hỉåïng dáùn táûn tçnh cụa tháưy Là CUNG em â pháưn no hon thnh nhiãûm vủ â âỉåüc giao Tuy nhiãn do kh nàng cn hản chãú nãn viãûc tênh toạn thiãút kãú mạy chàõt chàõn cn ráút nhiãưu thiãúu sọt. Em ráút mong âỉåüc sỉû chè dáùn ca cạc tháưy cä giạo. Em xin chán thnh cm ån  Nàơng, ngy 25 thạng 5nàm 2004 Sinh viãn thiãút kãú PHAN ÂỈÏC HONG Phan Âỉïc Hong Låïp 99C1A Trang 1 Âäư ạn täút nghiãûp CHỈÅNG I : GIÅÏI THIÃÛU NH MẠY THẸP 1.1. Giåïi thiãûu chung : Täøng quạt vãư nh mạy: Nh mạy thẹp â nàơng l mäüt trong 2 nh mạy cọ sn lỉåüng thẹp låïn nháút tải miãưn trung. Nh mạy thẹp  Nàơng cọ 2 cå såí tải Liãn Chiãøu v Ho Khạnh. Sn pháøm ca nh mạy ch úu l thẹp Φ 6 v Φ 8. Sn lỉåüng hng nàm ca nh mạy khong 20000táún/nàm. Nh mạy â âáưu tỉ nhiãưu trang thiãút bë v bo häü lao âäüng tiãn tiãún nhàòm tàng nàng sút lao âäüng v ngy cng âm bo täút hån mäi trỉåìng lm viãûc cng nhỉ sỉïc kho ca ngỉåìi lao âäüng. Trỉåïc âáy, phäi cạn nh mạy phi nháûp tỉì nỉåïc ngoi vãư do âọ chi phê cn cao, âãø khàõc phủc âiãưu ny nh mạy â xáy dỉûng l luûn thẹp våïi sn lỉåüng 2,5 táún/m. Do nhu cáưu thẹp ngy cng cao nãn nàm 2000 nh mạy â âáưu tỉ tải khu cäng nghiãûp Liãn Chiãøu mäüt dáy chuưn luûn thẹp måïi våïi sn lỉåüng lãn âãún 15 táún/m. Trong tỉång lai nh mạy cng âang cọ nhiãưu dỉû ạn âáưu tỉ khạc trong âọ phi kãø âãún dáy chuưn Luûn-Cạn thẹp liãn tủc âãø tàng tênh linh hoảt trong quạ trçnh sn xút v gim båït sỉïc lao âäüng ca cäng nhán. Ngoi ra nh mạy cng â âáưu tỉ mäüt dáy chuưn sn xút khê 2 O vỉìa âãø phủc vủ cho quạ trçnh sn xút ca nh mạy v vỉìa tiãu thủ cho thë trỉåìng bãn ngoi. 1.2. Så âäư qui trçnh cäng nghãû luûn thẹp : 1.2.1.Ngun váût liãûu : Ch úu tỉì phãú liãûu v thẹp phäi nháûp + Våïi phãú liãûu thç qui trçnh cäng nghãû : Phãú liãûu -> ng liãu->luûn -> cạn ->sn pháøm. + Våïi thẹp phäi dáûp thç qui trçnh cäng nghãû : Thẹp phäi nháûp->cạn -> sn pháøm. Thãú nhỉng viãûc nháûp kháøu thẹp thi tỉì nỉåïc ngoi thç giạ thnh cao nãn cäng viãûc tại chãú sàõt thẹp phãú liãûu âỉa vo sn xút nọ s kẹo giạ thnh sn pháøm hả. M viãûc tại chãú phãú liãûu nọ sinh ra nhiãưu váún âãư nhỉ: + Phán loải xỉí l phãú liãûu. + Gia cäng phãú liãûu. + Qua giai âoản náúu v phäúi liãûu. + Qua kiãøm nghiãûm KCS. + Chäúng ä nhiãøm mäi trỉåìng.v.v . Phan Âỉïc Hong Låïp 99C1A Trang 2 ọử aùn tọỳt nghióỷp 1.2.2.Sồ õọử qui trỗnh luyóỷn theùp: Phan ổùc Hoaỡng Lồùp 99C1A Trang 3 THEẽP PH LIU Xặ LYẽ PH LIU EM VAèO LOè Hệ QUANG NU IN UẽC ROẽT THEẽP THOI THAèNH PHỉM KCS XP THAèNH KIU VAèO BAẻI QUI TRầNH CNG NGH LUYN THEẽP Hỗnh : 1.1 Âäư ạn täút nghiãûp Ngun phãú liãûu âỉåüc âỉa vo khu gom ngun váût liãûu. Tỉì âọ xỉí l phán loải tạch cháút chạy näø (v âản, bom, mçn, dáy cạp v.v.). Táút c láưn lỉåüt âỉa vo Mạy gia cäng phãú liãúu 250 táún bàòng cáưn cáøu bn tay nàm ngọn. Mạy ẹp phãú liãûu lải thnh khäúi v càõt nh ra. Cạc khäúi cọ kêch thỉåïc 200 -> 500 mm. Nhåì cáưn trủc nam chám hụt phãú liãûu âỉa vo thng chỉïa. Cạc thng âỉåüc âỉa qua khu náúu. Cáưn trủc náng thng phãú liãûu cho vo l. Trãn nàõp l cọ 3 âiãûn cỉûc, chụng s tỉì tỉì hả xúng. L hoảt âäüng nhåì ngun l häư quang âiãûn, trong quạ trçnh náúu thç kim loải nọng chy, lục ny cạc k thût viãn s phäúi liãûu sao cho âụng thnh pháưn. Cäng sút ca l häư quang 15-> 60 táún /m . Kim loải nọng chy rọt vo thng rọt, tỉì thng rọt rọt ra cạc dn khn â âỉåüc lm sàơn. Láúy phäi ra khi khn âục, ngỉåìi ta dng mạy bụa råi tỉû do âọng råït phäi ra ngoi. Cạc phäi qua kiãøm tra KCS. Âỉa vo bi. Thäng säú ca mạy gia cäng thẹp 250 táún : - Nàng sút càõt 6T/h. - Lỉûc càõt chênh 250 T. - Lỉûc ẹp âỉïng 112 T. - Lỉûc ẹp ngang 90 T. - Hãû thäúng âiãưu khiãøn tỉû âäüng hoảt bàòng tay. Phan Âỉïc Hong Låïp 99C1A Trang 4 ọử aùn tọỳt nghióỷp 1.3. Sồ õọử qui trỗnh cọng nghóỷ caùn theùp : Sồ õọử . Phan ổùc Hoaỡng Lồùp 99C1A Trang 5 XP VAèO BAẻI THAèNH PHỉM LOè NUNG PHI 8T/H THEẽP THOI 100x100 (LUYN ,NHP NGOAI) QUI TRầNH CNG NGH CAẽN THEẽP KCS GIAẽ CAẽN TH GIAẽ CAẽN TRUNG 4 GIAẽ CAẽN TINH DANIELLI MAẽY THU NHN THAèNH PHỉM MAẽY QUN THAèNH PHỉM Hỗnh : 1.2 ọử aùn tọỳt nghióỷp 1.4. Tờnh nng, kóỳt cỏỳu vaỡ sổỷ hoaỷt õọỹng cuớa maùy : 1.4.1. Tờnh nng vaỡ taùc duỷng: Maùy õổồỹc thióỳt kóỳ vaỡ chóỳ taỷo nhũm eùp, cừt caùc loaỷi sừt phóỳ lióỷu thaỡnh caùc phỏửn nhoớ, coù chióửu daỡi khoaớng 200 ữ 500mm sau mọựi lỏửn cừt (coù thóứ õióửu chốnh õổồỹc chióửu daỡi cừt bũng rồ le thồỡi gian) õóứ thuỏỷn tióỷn cho vióỷc cung cỏỳp lióỷu vaỡo loỡ nỏỳu theùp. Cọng suỏỳt maùy õổồỹc choỹn laỡ 6 tỏỳn/giồỡ phuỡ hồỹp vồùi loỡ nỏỳu theùp họử quang tổỡ 15 ữ 60tỏỳn/meớ. 1.4.2. Mọ taớ kóỳt cỏỳu vaỡ sổỷ hoaỷt õọỹng cuớa maùy: Maùy õổồỹc cỏỳu taỷo thaỡnh 03 khọỳi rióng bióỷt, vaỡ õổồỹc lừp õỷt lióửn kóử vồùi nhau (Xem baớn veợ MCL 00.00.000) a. Khọỳi thỏn maùy: - Thỏn maùy õổồỹc chóỳ taỷo bũng theùp tỏỳm - haỡn, chọự xung yóỳu coù chióửu daỡy tọỳi õa 60mm vaỡ coù caùc gỏn tng cổùng tao thaỡnh khọỳi họỹp vổợng chừc. - Trong thỏn maùy lừp raùp caùc xi lanh cừt, xi lanh eùp õổùng, xi lanh eùp ngang, õỏửu gaù dao õọỹng, baỡn eùp õổùng, dao cừt õổùng, dao cừt tộnh vaỡ dao cừt õọỹng - Xi lanh cừt õổồỹc tờnh choỹn phuỡ hồỹp vồùi lổỷc cừt cuớa maùy laỡ 250 tỏỳn. - Hóỷ khung maùy kóỳt cỏỳu gỏn giũng, tng thóm õọỹ cổùng vổợng, mỷt khaùc do xi lanh cừt lồùn nón õổồỡng kờnh ngoợng truỷc quay cuớa xi lanh cừt. b. Khọỳi saỡn naỷp lióỷu vaỡ xe õỏứy lióỷu: - Saỡn naỷp lióỷu coù thóứ tờch khoang chổùc lióỷu xỏỳp xố 09m 3 . - Trong õoù lừp õỷt õọỹng cồ - họỹp giaớm tọỳc, cồ cỏỳu chuyóứn õọỹng xờch keùo xe õỏứy lióỷu vaỡ saỡn thao taùc maùy. - Xe õỏứy lióỷu chuyóứn õọỹng trón bọỳn con ln õổồỹc dỏựn hổồùng bũng hai thanh trổồỹt gaù trón saỡn naỷp lióỷu. - Dỏựn õọỹng chuyóứn õọỹng cho xe õỏứy lióỷu bũng hóỷ thọỳng õọỹng cồ lióửn họỹp giaớm tọỳc, xờch con ln. - Chióửu daỡi cừt cuớa phóỳ lióỷu õổồỹc xaùc õởnh bũng rồ le thồỡi gian hióỷu chốnh khoaớng thồỡi gian chuyóứn õọỹng cuớa õọỹng cồ õỏứy xe naỷp lióỷu. c. Khọỳi nguọửn thuyớ lổỷc: - Bao gọửm õọỹng cồ, hóỷ laỡm maùt dỏửu, caùc Manifol phỏn phọỳi, caùc van thuyớ lổỷc, õọửng họử õo aùp lổỷc, rồ le aùp lổỷc , tỏỳt caớ õổồỹc lừp trón thuỡng thuyớ lổỷc coù dung tờch laỡm vióỷc chổùa khoaớng 1.800 lờt dỏửu. - Phỏửn nguọửn thuyớ lổỷc õổồỹc noùi vồùi caùc xi lanh cọng taùc qua hóỷ thọỳng õổồỡng ọỳg dỏựn bũng theùp cọỳ õởnh vaỡ õổồỡng ọỳng dỏựn dỏửu móửm, chởu aùp lổỷc tồùi 290kg/cm 2 . 1.4.3. Mọ taớ sổỷ hoaỷt õọỹng cuớa maùy: Phan ổùc Hoaỡng Lồùp 99C1A Trang 6 Âäư ạn täút nghiãûp Thẹp phãú liãûu âỉåüc nảp vo khoang chỉïa ca sn nảp liãûu bàòng hãû thäúng cáưu trủc bn nam chám tỉì. Sau khi nảp liãûu tåïi mỉïc thãø têch chiãúm xáúp xè 2/3 ca sn nảp liãûu khi âọ bàõt âáưu váûn hnh mạy, cọ thãø chảy theo hai chãú âäü. * chãú âäü chảy bàòng tay: Âáy l cạch chảy mạy váûn hnh bàòng tay cạc chuøn âäüng âáøy liãûu, ẹp ngang, ẹp âỉïng, càõt âỉåüc thao tạc trãn cạc nụt báúm ph håüp âàût trãn t âiãưu khiãøn, trçnh tỉû thao tạc cạc xi lanh bàòng tay cng phi tn theo trçnh tỉû cäng nghãû ca mạy. Cäng tàõc lỉûa chn âỉåüc chuøn vãư vë trê chảy bàòng tay, ỉïng våïi mäùi chuøn âäüng âãưu cọ ân bạo tên hiãûu làõp trãn t âiãưu khiãøn. * Chãú âäü chảy tỉû âäüng theo phỉång trçnh PLC: Lục ny cäng tàõc chuøn vãư vë trê tỉû âäüng tỉìng cäng âoản hồûc tỉû âäüng liãn tủc. Táút c chu trçnh chảy tỉû âäüng ca mạy âỉåüc thỉûc hiãûn khi áún nụt chảy chỉång trçnh PLC (Xem củ thãø åí pháưn váûn hnh mạy). Chuøn âäüng ca mạy nhỉ sau: + Xe cáúp liãûu âỉa liãûu vo, khi hãút thåìi gian âàût trỉåïc thç dỉìng lải. + Hai xi lanh ẹp âỉïng âi xúng cạch màût bn khong 310 mm thç dỉìng lải. + Hai xi lanh ẹp ngang âi vo âảt ạp sút ẹp ngang, thç âi ra. + Xi lanh ẹp âỉïng âi xúng tåïi ạp lỉûc ẹp xạc âënh bàòng råle ạp lỉûc ( säú 31.1) thç x gạ dao âäüng bàõt âáưu âi xúng, chu trçnh càõt liãûu theo PLC bàõt âáưu. + Khi âäüng tạc càõt kãút thục x gạ dao âäüng mang theo dao âäüng âi lãn tåïi cỉỵ trãn cng thç dỉìng lải, tiãúp theo xi lanh ẹp âỉïng âi lãn tåïi cỉỵ âàût thç dỉìng lải (Phi âiãưu chènh cỉỵ sao cho màût dỉåïi ca bn ẹp âỉïng cạch màût bn ẹp hay sn mạy khong 310 mm, âãø cọ khong khäng cho xi lanh ẹp ngang âi vo), hai xi lanh ẹp ngang âi vo ẹp phãú liãûu tåïi ạp lỉûc cáưn thiãút ( xạc âënh bàòng råle ạp lỉûc säú 31.2) thç âi tråí ra tåïi cỉỵ ngoi cng dỉìng lải), xi lanh ẹp âỉïng âi lãn tåïi cỉỵ trãn, tải âáy cọ hai kh nàng: - Khäúi lỉåüng liãûu phêa sau cn cao, thç âỉa cäng tạc S2 vãư vë trê bn ẹp âỉïng lãn âãún vë trê trãn cng, mủc âêch l måí räüng täúi âa khäng gian nảp liãûu cho khu vỉûc ẹp. - Khäúi lỉåüng liãûu phêa sau tháúp, thç âỉa cäng tàõc S2 vãư vë trê bn ẹp âỉïng cỉỵ giỉỵa, mủc âêch l âãø rụt ngàõn thåìi gian chảy khäng ca xi lanh ẹp âỉïng. + Xe âáøy liãûu tiãúp tủc âáøy liãûu vo mäüt lỉåüng tỉì 200 ÷ 500 mm (âỉåüc âiãưu chènh bàòng råle thåìi gian). Chu trçnh lải tiãúp tủc làûp lải. Âäúi våïi thẹp phãú liãûu, ngun liãûu âáưu vo ráút âa dảng, nhiãưu chng loải khạc nhau, tuy nhiãn âãø âm bo nàng sút càõt ca mạy, cäng viãûc phán loải så bäü ráút cáưn thiãút âãø håüp l hoảt âäüng v hiãûu chènh dao ca mạy nhàòm âm bo nàng sút, tøi th ca mạy. Phan Âỉïc Hong Låïp 99C1A Trang 7 Âäư ạn täút nghiãûp Ngun liãûu cho mạy âỉåüc phán loải så bäü trỉåïc khi âỉa vo mạy theo ngun tàõc sau: - Âäü dy váût liãûu tỉång däúi âäưng âãưu. Våïi loải váût liãûu mng, khe håí dao âäüng v dao ténh tỉì 0,3 ÷ 0,45 mm. våïi loải váût liãûu dy, khe håí dao âäüng v dao ténh tỉì 0,45 ÷ 0,75 mm. Phi âiãưu chènh khe håí dao ph håüp våïi chiãưu dy ca váût liãûu càõt. - Khäng âãø láùn cạc váût liãûu gáy näø, cạn thẹp, khäúi thẹp củc låïn vo khu vỉûc chỉïa liãûu ca mạy. 1.5. Pháưn âiãûn ca mạy gia cäng thẹp phãú liãûu: Hãû thäúng âiãûn dng ngưn âiãûn 3 pha: 380V; 50Hz. Trong âọ cọ 03 âäüng cå âiãûn xoay chiãưu. Thiãút bë âiãûn âỉåüc làõp âàût trong 02 t âiãûn chênh, 01 t âäüng lỉûc v 01 t âiãưu khiãøn, cạc cäng tàõc hản vë âỉåüc làõp âàût trãn mạy, rå le ạp lỉûc âỉåüc làõp trãn t âiãưu khiãøn thu lỉûc. Cạc âäüng cå gäưm: - Âäüng cå båm dáưu M1 cọ cäng sút âãún 40Kw; 1.480 v/ph; 380V - Âäüng cå lm mạt M3 cọ cäng sút 5,5 Kw; 1.450 v/ph; 380V - Âäüng cå liãưn häüp gim täúc, nảp liãûu M2 cọ cäng sút 5,5 Kw; 1.450v/ph; 380V Bäü âiãưu khiãøn tỉû âäüng PLC âỉåüc làõp trong t âiãưu khiãøn, cng våïi cạc råle, ân tên hiãûu. Chãú âäü lm viãûc: theo 03 chãú âäü - Bàòng tay. - Lm viãûc tỉû âäüng tỉìng cäng âoản bàòng chỉång trçnh PLC v - Tỉû âäüngliãn tủc bàòng chỉång trçnh PLC Xem så âäư ngun l v bn v làõp rạp âiãûn km theo. Chu trçnh càõt tỉû âäüng âỉåüc láûp bo âm tỉû âäüng càõt täúi thiãøu 3 täúi âa 8 láưn tu thüc cháút liãûu âáưu vo. 1.6. Pháưn thu lỉûc ca mạy gia cäng thẹp phãú liãûu: (Xem bn v ngun l âiãưu khiãøn thu lỉûc) Hãû thäúng thu lỉûc l pháưn âäüng lỉûc chênh ca mạy, sỉû hoảt âäüng bçnh thỉåìng, láu di ca hãû thäúng thu lỉûc cọ tênh quút âënh dãún tøi th váûn hnh ca mạy. CẠC PHÁƯN TỈÍ CHÊNH Xy lanh âáưu càõt (02 cại) : φ TRONG :300 mm, φ TRỦC : 250 mm Xy lanh âáưu ẹp âỉïng (02 cại) : φ TRONG :200 mm, φ TRỦC : 150 mm Xy lanh âáưu ẹp ngang (02 cại) : φ TRONG :160 mm, φ TRỦC : 120 mm Båm cao ạp lỉu lỉåüng nh (01 cại) : P = 180 kg/cm 2 Båm cao ạp lỉu lỉåüng låïn (01 cại) : Phan Âỉïc Hong Låïp 99C1A Trang 8 ọử aùn tọỳt nghióỷp Bồm laỡm maùt (01caùi) : P = 70 kg/cm 2 Dung tờch thuỡng chổùa dỏửu : 1.500 lờt ỷc tờnh laỡm vióỷc cuớa hóỷ thuyớ lổỷc: - Hóỷ thọỳng thuyớ lổỷc laỡm vióỷc õaỷt yóu cỏửu chổùc nng cuớa maùy - Hóỷ thọỳng sổớ duỷng bồm aùp cao, lổu lổồỹng phuỡ hồỹp khi coù lổỷc eùp, cừt tng tồùi yóu cỏửu; õióửu naỡy laỡm giaớm tióu hao nng lổồỹng õọỹng cồ (khi naỡy bồm aùp lổỷc thỏỳp lổu lổồỹng cao tổỷ õọỹng thaùo taới). - Hóỷ thọỳng sổớ duỷng bồm aùp lổỷc thỏỳp lổu lổồỹng cao hoaỡ caớ hai bồm khi chaỷy khọng taới, õaỷt tọỳc õọỹ mong muọỳn. - Dổồùi aùp lổỷc laỡm vióỷc cao, dỏửu sinh nhióửu nhióỷt noùng nón hóỷ thọỳng phaới coù thóm bọỹ laỡm nguọỹi vồùi bồm luọn luọn chuyóứn dỏửu chaỷy qua hóỷ thọỳng ruọỹt gaỡ chổùa nổồùc tuỏửn hoaỡn. Phan ổùc Hoaỡng Lồùp 99C1A Trang 9 Âäư ạn täút nghiãûp CHỈÅNG II : CÅ SÅ TÊNH TOẠN 2.1. Cå såí l thuút quạ trçnh biãún dảng do ca kim loải: Nhỉ chụng ta â biãút dỉåïi tạc dủng ca ngoải lỉûc , kim loải biãún dảng theo cạc giai âan : biãún dảng ân häưi , biãún dảng do v biãún dảng phạ hy . Ty theo tỉìng cáúu trục tinh thãø ca mäùi loải cạc giai âoản trãn cọ thãø xy ra våïi cạc mỉïc âäü khạc nhau : dỉåïi âáy s kho sạt cå chãú biãún dảng trong âån tinh thãø kim loải trãn cå såí âọ nghiãn cỉïu biãún dảng do ca cạc kim loải v håüp kim . Trong âån tinh thãø kim loải , cạc ngun tỉí sàõp xãúp theo mäüt tráût tỉû xạc âënh , mäùi ngun tỉí ln ln dao âäüng xung quanh vë trê cán bàòng ca nọ (a) . Hçnh 2.1 Så âäư biãún dảng trong âån tinh thãø + Biãún dảng ân häưi : dỉåïi tạc dủng ca ngoải lỉûc, mảng tinh thãø bë biãún dảng Khi ỉïng sút sinh ra trong kim loải chỉa vỉåüt quạ giåïi hản ân häưi ca cạc ngun tỉí kim loải dëch chuøn khäng vỉåüt quạ 1 thäng säú mảng (b), nãúu thäi tạc dủng lỉûc, mảng tinh thãø tråí vãư trảng thại ban âáưu . + Biãún dảng do : khi ỉïng sút sinh ra trong kim loải vỉåüt quạ giåïi hản ân häưi, kim loải bë biãún dảng do do trỉåüt v song tinh . Phan Âỉïc Hong Låïp 99C1A Trang 10 (a) (b) (c) (d) [...]... 3 A0 = = ( σ1 + σ2 + σ3 ) 6E 2F 3 ( ) Thãú nàng dng âãø thay âäøi hçnh dạng váût thãø : 1+ µ Ah = A - A 0 = [(σ 1- 2)2 +(σ 2- 3)2 + (σ 3- 1)2] 6E Váûy thãú nàng âån vë âãø biãún hçnh khi biãún dảng âỉåìng s l : 1+ µ A0 = 2σ0 6E (2.13) (2.14) (2.15) Tỉì (2.14) v (2.15) ta cọ : (σ 1- 2)2 +(σ 2- 3)2 + (σ 3- 1)2 = 2σ0 = const Âáy gi l phỉång trçnh nàng lỉåüng biãún dảng do Khi cạc kim loải biãún dảng ngang... 0,5.S 2 τ c K K 1 K 2 P = tgϕ Våïi : S - Chiãưu dy váût liãûu , S=310mm K - Hãû säú nh hỉåíng ca dao mãưm , váût liãûu khọ càõt , khe håí låïn , K=1, 1-1 ,3 K1 : Hãû säú máût âäü ca phãú liãûu K1 . qui trçnh cäng nghãû : Phãú liãûu -& gt; ng liãu->luûn -& gt; cạn -& gt;sn pháøm. + Våïi thẹp phäi dáûp thç qui trçnh cäng nghãû : Thẹp phäi nháûp->cạn -& gt; sn pháøm. Thãú nhỉng viãûc nháûp. vo bi. Thäng säú ca mạy gia cäng thẹp 250 táún : - Nàng sút càõt 6T/h. - Lỉûc càõt chênh 250 T. - Lỉûc ẹp âỉïng 112 T. - Lỉûc ẹp ngang 90 T. - Hãû thäúng âiãưu khiãøn tỉû âäüng hoảt bàòng tay. Phan. lióỷu: - Saỡn naỷp lióỷu coù thóứ tờch khoang chổùc lióỷu xỏỳp xố 09m 3 . - Trong õoù lừp õỷt õọỹng cồ - họỹp giaớm tọỳc, cồ cỏỳu chuyóứn õọỹng xờch keùo xe õỏứy lióỷu vaỡ saỡn thao taùc maùy. -

Ngày đăng: 05/10/2014, 11:44

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

1.3. Sơ đồ qui trình công nghệ cán thép :  Sơ đồ . - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
1.3. Sơ đồ qui trình công nghệ cán thép : Sơ đồ (Trang 5)
Hình 2.1 Sơ đồ biến dạng trong đơn tinh thể + Biến dạng đàn hồi : dưới tác dụng của ngoại lực, mạng tinh thể bị biến dạng  Khi ứng suất sinh ra trong kim loại chưa vượt quá giới hạn đàn hồi của các nguyên  tử kim loại dịch chuyển không vượt quá 1 thông số - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 2.1 Sơ đồ biến dạng trong đơn tinh thể + Biến dạng đàn hồi : dưới tác dụng của ngoại lực, mạng tinh thể bị biến dạng Khi ứng suất sinh ra trong kim loại chưa vượt quá giới hạn đàn hồi của các nguyên tử kim loại dịch chuyển không vượt quá 1 thông số (Trang 10)
Hình 2.2 Các dạng ứng suất chính                 Ứng suất đường  :   τ max  = σ 1/2                                                                                            (2.1) - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 2.2 Các dạng ứng suất chính Ứng suất đường : τ max = σ 1/2 (2.1) (Trang 12)
Hình 2.3 Mối quan hệ giữa tính chất cơ học và mứt độ biến dạng 2.1.4 Dập thể tích : - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 2.3 Mối quan hệ giữa tính chất cơ học và mứt độ biến dạng 2.1.4 Dập thể tích : (Trang 15)
Hình 2.4 Kết cấu khuôn dập thể tích 1: Khuọn trón  3: Raợnh bavia - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 2.4 Kết cấu khuôn dập thể tích 1: Khuọn trón 3: Raợnh bavia (Trang 16)
1. Sơ đồ kết cấu: - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
1. Sơ đồ kết cấu: (Trang 41)
Hình 5.9  Sơ đồ nguyên lý làm việc của bơm pit tông hướng trục - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.9 Sơ đồ nguyên lý làm việc của bơm pit tông hướng trục (Trang 51)
Hình 5.11  Nguyên lý kết  dầu - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.11 Nguyên lý kết dầu (Trang 56)
Hình  5.12    Sơ  đồ  van  an  toàn  hai  cấp - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
nh 5.12 Sơ đồ van an toàn hai cấp (Trang 56)
Hình  5.13    Sơ  đồ  tiết  diện tính toán - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
nh 5.13 Sơ đồ tiết diện tính toán (Trang 59)
Hình 5.18  Sơ đồ nguyên lý van solenoid điều khiển gián   tiếp - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.18 Sơ đồ nguyên lý van solenoid điều khiển gián tiếp (Trang 62)
Hình 5.19  Sơ đồ nguyên lý rơ le áp  suất - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.19 Sơ đồ nguyên lý rơ le áp suất (Trang 63)
Hình 5.22  Sơ đồ kết cấu bể dầu - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.22 Sơ đồ kết cấu bể dầu (Trang 67)
Hình 5.23  Mối nối ống  thẳng cuối có ống nong - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.23 Mối nối ống thẳng cuối có ống nong (Trang 68)
Hình 5.25  Cơ cấu làm kín trên xy lanh ép - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 5.25 Cơ cấu làm kín trên xy lanh ép (Trang 70)
Hình 3.5 phát hoạ hộp tốc độ - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 3.5 phát hoạ hộp tốc độ (Trang 88)
Hình 6.1 : Sơ đồ nguyên lý mạch động lực - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 6.1 Sơ đồ nguyên lý mạch động lực (Trang 107)
Hình 6.2 : Sơ đồ nguồn cung cấp - thiết kế máy ép cắt phế liệu - ứng dụng thủy lực
Hình 6.2 Sơ đồ nguồn cung cấp (Trang 108)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w