102 Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió 102 CHỈÅNG 6 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUØN V PHÁN PHÄÚI KHÄNG KHÊ Hãû thäúng phán phäúi v váûn chuøn khäng khê bao gäưm cạc pháưn nhỉ sau: - Hãû thäúng âỉåìng äúng giọ - Hãû thäúng cạc miãûng thäøi v hụt - Quảt giọ. 6.1 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG KÃNH GIỌ Trong hãû thäúng âiãưu ho khäng khê hãû thäúng kãnh giọ cọ chỉïc nàng dáùn v phán giọ tåïi cạc nåi khạc nhau tu theo u cáưu. Nhiãûm vủ ca ngỉåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ l phi âm bo cạc u cáưu cå bn sau : - Êt gáy äưn . - Täøn tháút nhiãût nh. - Tråí lỉûc âỉåìng äúng bẹ. - Âỉåìng äúng gn, âẻp v khäng lm nh hỉåíng m quan cäng trçnh. - Chi phê âáưu tỉ v váûn hnh tháúp. - Tiã ûn låüi cho ngỉåìi sỉí dủng. - Phán phäúi giọ cho cạc häü tiãu thủ âãưu. 6.1.1 Hãû thäúng kãnh giọ 6.1.1.1 Phán loải Âỉåìng äúng giọ âỉåüc chia lm nhiãưu loải dỉûa trãn cạc cå såí khạc nhau : * Theo chỉïc nàng : Theo chỉïc nàng ngỉåìi ta chia hãû thäúng kãnh giọ ra lm cạc loải ch úu sau : - Kãnh cáúp giọ (Supply Air Duct - SAD) - Kãnh häưi giọ (Return Air Duct - RAD) - Kãnh cáúp giọ tỉåi (Fresh Air Duct) - Kãnh thäng giọ (Ventilation Air Duct) - ÄÚng thi giọ (Exhaust Air Duct) * Theo täúc âäü giọ : Theo täúc âäü ngỉåìi ta chia ra loải täúc âäü cao v tháúp, củ thãø nhỉ sau : Bng 6-1 Hãû thäúng âiãưu ha dán dủng Hãû thäúng âiãưu ha cäng nghiãûp Loải kãnh giọ Cáúp giọ Häưi giọ Cáúp giọ Häưi giọ - Täúc âäü tháúp < 12,7 m/s < 10,2 m/s < 12,7 m/s < 12,7 m/s - Täúc âäü cao > 12,7 m/s - 12,7 - 25,4m/s * Theo ạp sút Theo ạp sút ngỉåìi ta chia ra lm 3 loải : Ạp sút tháúp, trung bçnh v cao nhỉ sau : - Ạp sút tháúp : 95 mmH 2 O 1 103 - Ạp sút trung bçnh : 95 ÷ 172 mmH 2 O - Ạp sút cao : 172 ÷ 310 mmH 2 O * Theo kãút cáúu v vë trê làõp âàût : - Kãnh giọ treo - Kãnh giọ ngáưm 6.1.1.2 Hãû thäúng kãnh giọ ngáưm - Kãnh thỉåìng âỉåüc xáy dỉûng bàòng gảch hồûc bã täng v âi ngáưm dỉåïi âáút. Kãnh giọ ngáưm thỉåìng kãút håüp dáùn giọ v làõp âàût cạc hãû thäúng âỉåìng nỉåïc, âiãûn, âiãûn thoải âi km nãn gn gng v tiãút kiãûm chi phê nọi chung. - Kãnh giọ ngáưm âỉåüc sỉí dủng khi khäng gian làõp âàût khäng cọ hồûc viãûc làõp âàût cạc hãû thäúng kãnh giọ treo khäng thûn låüi, chi phê cao v tưn hon giọ trong phng khäng täút. - Kãnh giọ ngáưm thỉåìng sỉí dủng lm kãnh giọ häưi, ráút êt khi sỉí dủng lm kãnh giọ cáúp do såü nh hỉåíng cháú t lỉåüng giọ sau khi â xỉí l do áøm mäúc trong kãnh, âàûc biãût l kãnh giọ c â hoảt âäüng láu ngy. Khi xáy dỉûng cáưn phi xỉí l chäúng tháúm kãnh giọ tháût täút. - Kãnh thỉåìng cọ tiãút diãûn chỉỵ nháût v âỉåüc xáy dỉûng sàơn khi xáy dỉûng cäng trçnh. - Hãû thäúng kãnh giọ ngáưm thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong cạc nh mạy dãût, rảp chiãúu bọng. Cạc kãnh giọ ngáưm ny cọ kh nàng thu gom cạc såüi bäng tảo âiãưu kiãûn khỉí bủi trong xỉåíng täút. Vç váûy trong cạc nh mạy dãût, nh mạy chãú biãún gäù âãø thu gom bủi ngỉåìi ta thỉåìng hay sỉí dủng hãû thäúng kãnh giọ kiãøu ngáưm. 6.1.1.3 Hãû thäúng äúng kiãøu treo. Hã û thäúng kãnh treo l hãû thäúng kãnh âỉåüc treo trãn cạc giạ âåỵ âàût åí trãn cao. Do âọ u cáưu âäúi våïi kãnh giọ treo l : - Kãút cáúu gn, nhẻ - Bãưn v chàõc chàõn - Dáùn giọ hiãûu qu, thi cäng nhanh chọng. Vç váûy kãnh giọ treo âỉåüc sỉí dủng ráút phäø biãún trãn thỉûc tãú (hçnh 6.1). 1- Tráưn bã täng 5- Thanh sàõt âåỵ 2- Thanh treo 6- Bäng thu tinh cạch nhiãût 3- Âoản ren 7- ÄÚng giọ 4- Bu läng + âai äúc 8- Vêt nåỵ Hçnh 6.1 : Hãû thäúng kãnh giọ treo * Váût liãûu sỉí dủng : Tole trạng km, inox, nhỉûa täøng håüp, foam âënh hçnh. 104 Trãn thỉûc tãú sỉí dủng phäø biãún nháút l tän trạng km cọ bãư dy trong khong tỉì 0,5 ÷ 1,2mm theo tiãu chøn qui âënh phủ thüc vo kêch thỉåïc âỉåìng äúng. Trong mäüt säú trỉåìng håüp do mäi trỉåìng cọ âäü àn mn cao cọ thãø sỉí dủng cháút do hay inox. Hiãûn nay ngỉåìi ta cọ sỉí dủng foam âãø lm âỉåìng äúng : ỉu âiãøm nhẻ , nhỉng gia cäng v chãú tảo khọ, do âàûc âiãøm kêch thỉåïc khäng tiãu chøn ca âỉåìng äúng trãn thỉûc tãú. Khi chãú tảo v làõp âàût âỉåìng giọ treo cáưn tn th cạc qui âënh vãư chãú tảo v làõp âàût. Hiãûn nay åí Viãût nam váùn chỉa cọ cạc qui âënh củ thãø vãư thiãút kãú chãú tảo âỉåìng äúng. Tuy nhiãn chu ïng ta cọ thãø tham kho cạc qui âënh âọ åí cạc ti liãûu nỉåïc ngoi nhỉ DW142, SMACNA. Bng 6.2 trçnh by mäüt säú qui cạch vãư chãúï tảo v làõp âàût âỉåìng äúng giọ. Bng 6.2 : Cạc qui âënh vãư gia cäng v làõp âàût äúng giọ Âäü dy tän, mm Cảnh låïn ca äúng giọ, mm Thanh sàõt treo, mm Thanh âåỵ, mm Ạp sút tháúp, trung bçnh Ạp sút cao Kháøu âäü giạ âåỵ, mm 400 600 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 Φ6 Φ8 Φ 8 Φ 8 Φ10 Φ10 Φ1 0 Φ 12 Φ12 25x25x3 25x25x3 30x30x3 30x30x3 40x40x5 40x40x5 40x40x5 40x40x5 40x40x5 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 - 3000 3000 3000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 * Hçnh dảng tiãút diãûn : Hçnh dạng kãnh giọ ráút âa dảng : Chỉỵ nháût, trn, vng, . .vv. Tuy nhiãn, kãnh giọ cọ tiãút diãûn hçnh chỉỵ nháût âỉåüc sỉí dủng phäø biãún hån c vç nọ ph håüp våïi kãút cáúu nh, dãù treo âåỵ, chãú tảo, bc cạch nhiãût v âàûc biãût cạc chi tiãút cụt, xuût, chảc 3, chảc 4 . .vv dãù chãú tảo hån cạc kiãøu tiãút diãûn khạc. * Cạch nhiãût: Âãø trạnh täøn tháút nhiãût, âỉåìng äúng thỉåìng bc mäüt låïp cạch nhiãût bàòng bäng thy tinh, hay stirofor, bãn ngoi bc låïp giáúy bảc chäúng chạy v phn xả nhiãût. Âãø trạnh chüt lm hng ngỉåìi ta cọ thãø bc thãm låïp lỉåïi sàõït mng. - Khi âỉåìng äúng âi ngoi tråìi ngỉåìi ta bc thãm låïp tän ngoi cng âãø bo vãû mỉa nàõng - Âỉåìng äúng âi trong khäng gian âiãưu ha cọ thãø khäng cáưn bc cạch nhiãût. Tuy nhiãn cáưn lỉu khi hãû thäúng måïi hoảt âäüng, nhiãût âäü trong phng cn cao thç cọ kh nàng âng sỉång trãn bãư màût äúng. * Ghẹp näúi äúng: - Âãø tiãûn cho viãûc làõp rạp, chãú tảo, váûn chuøn âỉåìng äúng âỉåüc gia cäng tỉìng âoản ngàõn theo kêch cåỵ ca cạc táúm tän. Viãûc làõp rạp thỉûc hiãûn bàòng bêch hồûc bàòng cạc nẻp tän. Bêch cọ thãø l nhäm âục, sàõt V hồûc bêch tän. * Treo âåỵ: - Viãûc treo âỉåìng äúng ty thüc v o kãút cáúu cäng trçnh củ thãø : Treo tỉåìng, tráưn nh, x nh . 105 - Khi näúi kãnh giọ våïi thiãút bë chuøn âäüng nhỉ quảt, âäüng cå thç cáưn phi näúi qua äúng näúi mãưm âãø khỉí cháún âäüng theo kãnh giọ. - Khi kêch thỉåïc äúng låïn cáưn lm gán gia cỉåìng trãn bãư màût äúng giọ. - Âỉåìng äúng sau khi gia cäng v làõp rạp xong cáưn lm kên bàòng silicon. 6.1.2 Thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ 6.1.2.1 Cạc cå såí l thuút 1) Quan hãû giỉỵa lỉu lỉåüng v täúc âäü giọ ra miãûng thäøi. Nhiãûm vủ ca ngỉåìi thiãút kãú hãû thäúng kãnh giọ l phi âm bo phán bäú lỉu lỉåüng giọ cho cạc miãûng thäøi âãưu nhau. Gi sỉí táút c cạc miãûng thäøi cọ kêch cåỵ giäúng nhau, âãø lỉu lỉåüng giọ ra cạc miãûng thäø i bàòng nhau ta chè cáưn khäúng chãú täúc âäü giọ trung bçnh åí cạc miãûng thäøi bàòng nhau l âỉåüc. Lỉu lỉåüng giọ chuøn âäüng qua cạc miãûng thäøi âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: g x = f x .v x , m 3 /s (6-1) g x - Lỉu lỉåüng giọ ra mäüt miãûng thäøi, m 3 /s f x - Tiãút diãûn thoạt giọ ca miãûng thäøi, m 2 . v x - Täúc âäü trung bçnh ca giọ ra miãûng thäøi, m/s 2) Quan hãû giỉỵa cäüt ạp ténh trãn âỉåìng v váûn täúc khäng khê ra cạc miãûng thäøi . Täúc âäü trung bçnh v x åí âáưu ra miãûng thäøi âỉåüc tênh theo cäng thỉïc : v x = g x /f x , m/s (6-2) Thỉûc ra do bë nẹn ẹp khi ra khi miãûng thäøi nãn tiãút diãûn bë gim v nh hån tiãút diãûn thoạt giọ thỉûc. Theo âënh lût Becnuli ạp sút thỉìa ca dng khäng khê (cn gi l ạp sút ténh H t ) â chuøn thnh cäüt ạp âäüng ca dng khäng khê chuøn âäüng ra miãûng thäøi : p x - p o = ρ .( β ’.v x ) 2 /2 = H t , Pa p x , l ạp sút tuût âäúi ca dng khäng khê trong äúng dáùn trỉåïc miãûng thäøi, N/m 2 p o l ạp sút khäng khê mäi trỉåìng nåi giọ thäøi vo, N/m 2 β ’ Hãû säú thu hẻp dng phủ thüc âiãưu kiãûn thäøi ra ca dng khäng khê H t - Cäüt ạp ténh tải tiãút diãûn nåi âàût miãûng thäøi , N/m 2 Tỉì âọ rụt ra : Theo (6-1) v (6-3) cọ thãø nháûn tháúy âãø âm bo phán bäú giọ cho cạc miãûng thäøi âãưu nhau ngỉåìi thiãút kãú phi âm bo ạp sút ténh dc theo âỉåìng äúng khäng âäøi l âỉåüc. Vç váûy thay vç kho sạt täúc âäü ra miãûng thäøi v x (hay g x vç tiãút diãûn ca cạc miãûng thäøi âãưu nhau) ta kho sạt phán bäú cäüt ạp ténh H t dc theo âỉåìng äúng âãø xem xẹt våïi âiãưu kiãûn no phán bäú cäüt ạp ténh s âäưng âãưu trãn ton tuún äúng. 3) Sỉû phán bäú cäüt ạp ténh dc âỉåìng äúng dáùn giọ. Xẹt mäüt âỉåìng äúng giọ, täúc âäü giọ trung bçnh v cäüt ạp ténh ca dng khäng khê tải tiãút diãûn cọ miãûng thäøi âáưu tiãn l ω 1 v H 1 , ca miãûng thäøi thỉï 2 l ω 2 v H 2 v ca miãûng thäøi thỉï n l ω n v H n (hçnh 6-2). sm H v t x /, .2 '. ρ β = (6-3) . 102 Giáo trình phân tích quy trình ứng dụng quản lý thiết kế hệ thống trong kênh gió 102 CHỈÅNG 6 THIÃÚT KÃÚ HÃÛ THÄÚNG VÁÛN CHUØN V PHÁN. thỉåìng âỉåüc sỉí dủng trong cạc nh mạy dãût, rảp chiãúu bọng. Cạc kãnh giọ ngáưm ny cọ kh nàng thu gom cạc såüi bäng tảo âiãưu kiãûn khỉí bủi trong xỉåíng täút. Vç váûy trong cạc nh mạy dãût,. hon giọ trong phng khäng täút. - Kãnh giọ ngáưm thỉåìng sỉí dủng lm kãnh giọ häưi, ráút êt khi sỉí dủng lm kãnh giọ cáúp do såü nh hỉåíng cháú t lỉåüng giọ sau khi â xỉí l do áøm mäúc trong