do an cua mi

ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá MỤC LỤC Phần1 : tổng quan …………………………………………………………… Ι Giới thiệu nguyên vật liệu………………………………………………. ΙΙ Giới thiệu quá trình sấy……………………………………………… ΙΙΙ phương phá thực hiện……………………………………………………. Phần 2 :Thuyết minh quy trình công nghệ………………………………… Phần 3 :Tính cân bằng vật chất và cân bằng năng lượng………………… . Ι Các thông số của từng trang thái ………………………………………. ΙΙ Tính cân bằng vật chất………………………………………………… ΙΙΙ tính cân bằng năng lượng……………………………………………… phần 4 : tính kích thước thiết bò sấy ………………………………………… I. Băng tải………………………………………………………………… . II. Kích thước thân thiết bò ………………………………………………… III. Động cơ băng tải ………………………………………………………… Phần 5 : tính toán và chọn thiết bò phụ ……………………………………… I . Calorifer………………………………………………………………… II . Cyclon………………………………………………………………….… III. Gầu tải nhập liệu ……………………………………………………… . Phần 6 : tính kinh tế …………………………………………………………… - 1 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá PHẦN 1 TỔNG QUAN I. GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU: 1. thành phần: Cá và các thuỷ đặc sản là động vật sống trong nước thở bằng mang .thân nhiệt thay đổi theo môi trường nước .Do đó yêu cầu dinh dưỡng của chúng mang đặt tính riêng nhưng về cơ bản vẩn gồm các thành phần sau : -Nước :là thành phần quan trọng , tuy nhiên vì là động vật thuỷ sản nên thành phần của nước cũng ít quan tâm -Đạm :là vật chất cơ bản nhất , các tế bào và tổ chức của cơ thể đề do chất đạm tạo thành .Ngoài ra đạm còn là nguồn năng lượng dự trữ .vì thế đạm là thành phần dinh dưỡng quan trọng nhất và được xem là tiêu chuẩn để đáng giá tiêu chuẩn thức ăn .hàm lượng đạm thô trong thức ăn có thể dao động từ 22%-28% -Axít amin : các axít amin có trong thức ăn do đạm phân giải gồm 20 loại trongđó có 10 loại axít amin không thay thế :lysine ,trytophan ,methionine ,leucine, histidine,iso leuscine , valine ,phenylalanine, arginine, threonine -mỡ :là chất cung cấp nhiều năng lượng nhất .tuy nhiên lượng mỡ nhiều làm cho cơ thể động vật thuỷ sản bò béo phì làm mất chất lượng sản phẩm . cho nên hàm lượng mỡ trong thức ăn chi’ nên 4%-10% là phù hợp . -hydrat carbon :đây là nguồn năng lượng cung cấp cho cơ thể ,vi vậy hàm lượng hydrat carbon trong thức ăn hợp lý sẽ tiết kiệm được đạm .Hàm lượng hydrat carbon trong thức ăn khoảng 20% -30%là thích hợp . -vitamin:là chấ không thể thiếu trong đời sống của vi sinh vật .Gồm 2 loại : vitamin hoà tan trong mỡ A,D,E,K và vitamin hoà tan trong nước B,C,H… -chất tro (chất khoáng , muối vô cơ ) :các muối vô cơ chủ yếu là :Ca, Na, Mg, K, P, S, Cl,… 2. phân loại thức ăn cho cá : 1. Thức ăn năng lượng : Đặc điểm của các loại thức ăn này là giàu các chất hydrat cacbon, có lượng đạm nhất đònh, ít mỡ, hàm lượng chất xơ dưới 18%, tỉ lệ tiêu hoá, hấp phụ cao. Thường tỉ lệ tiêu hoá trên 56%, có loại cao đến 90%. Vì vậy cũng gọi thức này là thức ăn giàu dinh dưỡng, dễ tiêu hoá cung cấp nhiều năng lượng đối với cá. Một số thức ăn năng lượng thường dùng để nuôi cá: - 2 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá - Các loại ngũ cốc: ngô, lúa, tiểu mạch, bo bo, cao lương… - Các loại bột cám trấu: là những phụ phẩm của các nhà máy xay xát, chế biến tinh bột như cám gạo, bột mày ngô, bột thứ phẩm… - Các loại củ: khoai lang, khoai tây, sắn… - Các loại bã: gồm các phế phẩm của các nhà các nhà máy thực phẩm, bia rượu, nhà máy dược phẩm… 2. Thức ăn đạm: Các loại thức ăn này không nhừng giàu đạm mà 10 loại acid amin không thay thế cũng phong phú và chất lượng cao, hợp chất không có nitơ thấp, chiếm khoảng 27,9% - 62,8%, chất xơ ít. Hàm lượng vitamin giống như trong ngũ cốc, chỉ khác với thức ăn ngũ cốc ở chỗ hàm lượng mỡ cao, khoảng 15 -24%. Tóm lại thức ăn đạm giàu dinh dưỡng, dễ tiêu hoá, giá trò năng lượng tương đối cao nhưng có một ít thành phần ảnh hưởng đến tỷ lệ tiêu hoá của nó. - Thức ăn đạm thực vật: các loại hạt họ đậu, các loại hạt, quả có đầu và sản phẩm chế biến của nó. - Thức ăn đạm động vật: bột tôm, bột cá, bột thòt… - Thức ăn lên men. 3. Thức ăn bột cỏ, bột lá cây : Gồm cỏ, lá cây phơi khô nghiền nhỏ dùng làm thức ăn bổ sung. Hàm lượng chất xơ trong bột cỏ khoảng trên 20% (có loại đến 40%) nên nó thuộc loại thức ăn thô. Hàm lượng chất xơ trong bột lá dưới 40% thuộc thức ăn xanh. Đặc điểm dinh dưỡng của bột cỏ là: + Hàm lượng đạm tương đối cao khoảng 15 – 20% nên còn gọi là thức ăn đạm – vitamin. Hợp chất không có nitơ khá cao 40 – 50%. + Tỉ lệ đạm tiêu hoá trong bột lá khoảng 79%. + Chất xơ có tác dụng làm tăng nhu động ruột. + Hàm lượng chất caroten, canxi, lân phong phú 1 – 3%, 1kg bột lá có khoảng 80mg caroten, 6mg vitamin B 2 , 23mg vitamin B 5 . + Trong bột lá có diệp lục tố, chất hoạt tính sinh học và chất kích thích sinh trưởng. 4. Thức ăn thô : Tỉ lệ của thức ăn thô trong thức ăn thường không nhiều, là một trong những nguồn nguyên liệu thức ăn có đặc điểm: + Chất xơ cao chiếm 30 -50%, hợp chất không có nitơ chiếm khoảng 20 – 40% + Giá trò năng lượng thấp. - 3 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá + Trong chất tro thì thành phần canxi cao, phospho ít và các muối silat cao, dùng để bổ sung vào những thức ăn có hàm lượng canxi ít mà nhiều phospho. + Nói chung vitamin kém. + Hàm lượng đạm thô ít chỉ 3 – 4%. + Tỉ lệ tiêu hoá thấp. II. GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH SẤY: - Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu bằng phương pháp nhiệt. Dựa vào phương thức cung cấp nhiệt cho vật liệu người ta phân chia thiết bò sấy ra: sấy đối lưu, sấy tiếp xúc và sấy bức xạ. - Sấy là một quá trình công nghệ được sử dụng rất nhiều trong thực tế sản xuất và đời sống. Trong công nghiệp như chế biến nông – hải sản, chế biến gỗ, sản xuất vật liệu xây dựng…, kó thuật sấy đóng một vai trò quan trọng trong dây chuyền sản xuất. Trong nông nghiệp, sấy là một trong những công đoạn quan trọng của công nghệ sau thu hoạch… Sản phẩm sau quá trình sấy có độ ẩm thích hợp, thuận tiện cho việc bảo quản, vận chuyển, chế biến, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Các phương pháp sấy: - sấy thường - sấy có bổ sung nhiệt - sấy có đốt nóng giữa chừng - sấy tuần hoàn khí thải Trong đồ án này ta chọn phương thức sấy thường vì không yêu cầu phải giảm nhiệt độ của tác nhân sấy. Mặt khác nếu dùng các phương pháp khác sẽ phức tạp về kết cấu thiết bò dẫn đến không hiệu quả về mặt kinh tế. Thiết bò sấy có nhiều loại: buồng sấy, hầm sấy, máy sấy thùng quay, máy sấy tầng sôi, máy sấy phun, máy sấy thổi khí… Ta chọn hầm sấy với thiết bò vận chuyển là băng tải dể sấy nguyên liệu là thức ăn cho cá vì phương án này có những ưu điểm như sau:  Khi qua một tầng băng tải vật liệu được đảo trộn & sắp xếp lại nên tăng bề mặt tiếp xúc pha nên tăng tốc độ sấy.  Có thể đốt nóng giữa chừng, điều khiển dòng khí.  Phù hợp với vật liệu sấy dạng viên xốp.  Hoạt động liên tục.  Có thể thực hiện sấy cùng chiều, chéo chiều hay ngược chiều. Bên cạnh những ưu điểm thì phương án này cũng có nhược điểm: cồng kềnh, vận hành phức tạp. III. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ: - 4 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá 1. Chọn lựa thiết bò sấy: Bảng 1:Một số đặc tính chủ yếu của các thiết bò sấy đối lưu thông dụng: Kiểu thiết bò sấy Cách làm việc Sản phẩm sấy Chế độ sấy và tiêu hao nhiệt riêng Buồng sấy với tuần hoàn tự nhiên hay cưỡng bức Theo chu kỳ Các mảng gỗ nhỏ, rau quả, gạch, chất cách nhiệt . Nhiệt độ môi chất sấy 60÷250 o C. Tiêu hao nhiệt riêng q=6000÷10.000 kJ/kg ẩm Hầm sấy Liên tục Nhiều loại sản phẩm như kiểu buồng sấy Nhiệt độ môi chất sấy 50÷130 o C. Tiêu hao nhiệt riêng q=5000÷8000 kJ/kg ẩm Hầm sấy dùng băng tải (môi chát sấy đa số là dùng không khí) Liên tục Tre, len, dạ, rau quả, diêm, . Nhiệt độ môi chất sấy 60÷170 o C. Tiêu hao nhiệt riêng q=5000÷7500 kJ/kg ẩm Hầm sấy dùng băng truyền Liên tục, vật liệu sấy nằm trên băng hoặc treo Các chi tiết tiết kim loại sơn, các hộp đựng, . Nhiệt độ môi chất sấy 120÷300 o C. Tiêu hao nhiệt riêng q=5000÷8500 kJ/kg ẩm Tháp sấy Liên tục, vật liệu rơi trong tháp Muối quặng, ngũ cốc. Nhiệt độ môi chất sấy 60÷180 o C. Tiêu hao nhiệt riêng q=5000÷6500 kJ/kg ẩm Thiết bò sấy thùng quay Liên tục hay chu kỳ, thùng quay với vòng quay n =0,5÷8 v/ph Vật liệu dạng hạt, than, quặng, cát công nghệ, ngũ cốc . Nhiệt độ môi chất sấy: khi sấy than-quặng 60÷250 o C, khi sấy ngũ cốc 60÷120 o C. Tiêu hao nhiệt riêng q=3500÷5000 kJ/kg ẩm Năng suất bốc hơi ẩm A=50÷150 kg ẩm/m 3 h Sấy khí động Liên tục Vật liệu dạng hạt (ẩm tự do), than, cám, các chất kết tinh, . Tốc độ khí 10÷40 m/s Tiêu hao nhiệt riêng q=4200÷6700 kJ/kg ẩm Sấy phun Liên tục Sữa, trứng, và các loại dung dòch khác Khi t = 130÷150 o C A = 2÷4 kg ẩm/m 3 h Khi t = 300÷400 o C A = 8÷12 kg ẩm/m 3 h Khi t = 500÷700 o C A = 15÷25 kg ẩm/m 3 h Sấy tầng sôi Liên tục hay chu Vật liệu có Cường độ bay hơi ẩm A = 100÷300 kg - 5 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá kỳ độ ẩm cao: bột nhão, hạt kết tinh, các loại hạt khác ẩm/m 3 h Tiêu hao nhiệt riêng q=6000÷10.000 kJ/kg ẩm Với vật liệu sấy là thức ăn chăn nuôi cá có dạng hạt, nhiệt độ sấy nằm trong khoảng 60÷120 o C, làm việc liên tục, ta chọn thiết bò sấy băng tải. 2. Chọn lựa tác nhân sấy và calorifer: - Tác nhân sấy thông thường có thể chọn không khí hoặc khói lò. Để đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao cần có độ sạch nhất đònh, ta chọn tác nhân sấy là không khí sạch. - Nhiệt độ vào của tác nhân sấy phụ thuộc vào điều kiện công nghệ và nhiệt độ tối đa mà nguyên liệu có thể chòu được. Đối với thức ăn chăn nuôi cá ta có thể chọn nhiệt độ sấy tương đối cao hơn các loại ngũ cốc. Do đó chọn nhiệt độ tác nhân sấy là 120 o C. - Không khí được làm nóng trong calorifer, do nhiệt độ của tác nhân sấy không cao lắm (120 o C) nên sử dụng calorifer khí – hơi (nhiệt cung cấp cho không khí là từ quá trình ngưng tụ hơi nước bão hòa). 3. Chọn chế độ sấy: Khi sấy ngược chiều, vật liệu ra sẽ tiếp xúc với tác nhân sấy có nhiệt độ cao, dễ gây biến tính sản phẩm. Do đó sấy ngược chiều thường chỉ thích hợp cho vật liệu sấy có thể chòu được nhiệt độ cao. Đối với thức ăn chăn nuôi cá là loại vật liệu chòu được nhiệt độ tương đối thấp nên chọn chế độ sấy cùng chiều. PHẦN 2 THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Khoai mì sau khi đã được nghiền và phối trộn được đem đi ép đùn xong, thức ăn ở dạng viên với đường kính khoảng 10 mm được đưa vào gầu tải đưa vào bộ phận nhập liệu. Bộ phận nhập liệu có tang quay gắn với động cơ giúp nguyên liệu được đưa vào máy sấy liên tục không bò nghẽn lại ở đầu băng tải. Sau đó tay gạt điều chỉnh độ dày của nguyên liệu vào hầm sấy. Khi vào hầm sấy nguyên liệu sẽ chuyển động cùng với băng tải đến cuối băng tải thứ nhất nguyên liệu đổ xuống băng tải thứ hai và chuyển động theo chiều ngược lại cứ như thế cho đến băng tải cuối cùng và theo máng tháo liệu ra ngoài. Sau khi sấy nguyên liệu có độ ẩm 13%. Tác nhân sấy(TNS): không khí nhiệt độ 30 o C đi vào quạt đẩy qua caloriphe được gia nhiệt đến 120 o C, không khí nóng theo đường ống đi vào hầm sấy. Trong hầm không khí đi qua các băng tải. Sau cùng không khí được quạt hút ở cuối hầm sấy hút ra ngoài. Một phần nguyên liệu bò lôi cuốn bởi TNS sẽ được thu hồi bằng cyclon. - 6 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá Sở dó ta chọn nhiệt độ đầu ra của TNS t 2 = 50 o C vì nhiệt độ này vừa thích hợp tránh bò tổn hao nhiệt cũng như đảm bảo trên mặt sản phẩm không bò đọng sương PHẦN 3 TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯNG I. CÁC THÔNG SỐ CỦA TỪNG TRẠNG THÁI KHÍ: 1. Không khí trước calorife: Chọn trạng thái vào của không khí có: t 0 = 30 o C, ϕ 0 = 85%. - p suất hơi bão hoà với t o = 30 o C: P bo = exp         + − o t5,235 42.4026 12 (bar) (2.31/31/[1]) = exp       + − 255,235 42.4026 12 = 0.0422 (bar) - Lượng chứa ẩm d o : d o = 0,621. bo0 bo0 PB P ϕ− ϕ (2.18/28/[1]) B = 760mmHg = 0,98 bar d o = 0.621. 0236.0 0422,0.85,098,0 0422,0.85,0 = − kg ẩm/kg k 2 khô - Enthalphy: I o = 1,004t o + d o (2500 + 1,842t o ) (2.25/29/[1]) = 1,004.30 + 0,0236(2500 + 1,842.30) = 90.42 kJ/kg k 2 khô 924.0 10.0422,0.85,010.98,0 )27330(288 . .288 55 0 0 0 0 = − + = − = b pB T v ϕ m 3 /kg k 2 khô 2. Không khí sau calorifer: - t 1 = 120 o C, khi qua calorife không khí được đốt nóng với d = const: d 1 = d o = 0.0236 kg ẩm/ kg k 2 khô. - p suất hơi bão hoà với t 1 = 120 o C: - 7 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá P b1 = exp         + − 1 t5,235 42.4026 12 (bar) (2.31/31/[1]) = exp       + − 1205,235 42.4026 12 = 1,9619(bar) - Độ ẩm: %83,1 )0236.0621,0.(9619,1 98,0.0236.0 )621,0( 11 1 1 = + = + = dp Bd b ϕ - Enthalphy: I 1 = 1,004t 1 + d 1 (2500 + 1,842t 1 ) (2.25/29/[1]) = 1,004.120 + 0.0236(2500 + 1,842.120) = 184.7 kJ/kg k 2 khô 199,1 10.9619,1.0183.010.98,0 )273120(288 . .288 55 1 1 1 1 = − + = − = b pB T v ϕ m 3 /kg k 2 khô - Từ giản đồ ta tra được: t ư = 40 o C 3. Không khí ra khỏi buồng sấy: - Chọn t 2 > t ư : chọn t 2 = 50 o C, khi ra khỏi thùng I 2 = I 1 = 184.7 kJ/kg k 2 khô - p suất hơi bão hoà với t 2 = 50 o C: P b2 = exp         + − 2 t5,235 42.4026 12 (bar) (2.31/31/[1]) = exp       + − 505,235 42.4026 12 = 0,122(bar) - Lượng ẩm d 2: d 2 = 2 22 t.842,12500 t.004,1I + − (2.26/29/[1]) = 0519,0 50.842,12500 50.004,17.184 = + − kg ẩm/ kg k 2 khô - Độ ẩm: %96.61 )0519,0621,0.(122,0 98,0.0519,0 )621,0( 22 2 2 = + = + = dp Bd b ϕ 029.1 10.122,0.6196.010.98,0 )27350(288 . .288 55 2 2 2 2 = − + = − = b pB T v ϕ m 3 /kg k 2 khô Các đại lượng Trước calorifer Sau calorifer Ra khỏi băng tải t( o C) 30 120 50 P b (bar) 0.0422 1.9619 0,122 ϕ(%) 85 1.83 61.96 - 8 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá d(kg ẩm/kg k 2 khô) 0,0236 0.0236 0.0519 I(kJ/kh k 2 khô) 90.42 184.7 184.7 υ(m 3 /kg k 2 khô) 0.924 1,199 1.029 II. TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT : - Khối lượng VL ra buồng sấy: 82.1867 13100 35100 .2500 100 100 . 2 1 12 = − − = − − = W W GG kg/h - Lượng ẩm tách ra: W = G 1 – G 2 = 2500-1867.82=632.18 kg/h III. TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NĂNG LƯNG: 1. Quá trình sấy lý thuyết: - Lượng ẩm tiêu hao riêng: 34.35 0236.00519.0 11 02 = − = − = dd l kg k 2 /kg ẩm (7.14/131/[1]) - Lượng ẩm tiêu hao: L = l.W =35.34x632.82 = 22363.9 kgk 2 /h = 6.21 kg/s - Khối lượng riêng của không khí ẩm: + ƠÛ 30 o C:ρ O = 1.128 kg/m 3 + ƠÛ 120 o C:ρ 1 = 0,899 kg/m 3 + ƠÛ 50 o C: ρ 2 = 1,035 kg/m 3 -Lượng không khí trước calorifer: 2.19826 128.1 9.22363 1 === o L V ρ - Lượng không khí trước quá trình sấy: 4.24876 899,0 9.22363 1 1 === ρ L V m 3 /h - Lượng không khí sau quá trình sấy: 6.21607 035.1 9.22363 2 2 === ρ L V m 3 /h - Lượng không khí trung bình: hmhmVVV tb /5.6/.23242)6.216074.24876( 2 1 )( 2 1 33 21 ==+=+= - Nhiệt lượng tiêu hao trong quá trình sấy lý thuyết: Q = L(I 2 –I o )=22363.9(184.7 - 90.42)=2 108 383.6 kJ/h=585.7kW -nhiệt lượng tiệu hao riêng cho quá trình sấy lý thuyết: q= 1.3335 18.632 6.2108383 == W Q kJ/h.kg ẩm 2. Tính quá trình sấy thực: - 9 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá a. Tổn thất do VLS mang đi: + Lấy nhiệt dung riêng của VLK gần bằng của thóc C vk = 1,5kJ/kgK. + Nhiệt dung riêng của VL ra khỏi máysấy C v2 : C v2 = C vk .(1 – ω 2 ) + C a . W 2 (1.47/20/[1]) = 1,5.(1 – 0,13) + 4,1816.0,13 =1.849kJ/kgK. + Tổn thất do VSL mang đi: Q v = G 2 .C v2 (t v2 – t v1 ) = 1867.82x1.849(45 - 25) = 69072kJ/h 26.109 18.632 69072 === W Q q v v kJ/h.kg ẩm b. nhiệt lượng do hơi nước mang vào 792753018.418.632 0 =××= WCt kJ/h c. Tổn thất ra môi trường: + ta chọn tổn thất nhiệt lương ra môi trường bằng 30% nhiệt lựơng cần thiết cho quá trình sấy Q mt =(2108383.6 + 69072 - 79275)x0.3 =629 454 kJ/h q mt = 7.995 18.632 629454 == W Q mt kJ/h.kg ẩm d. Tổng tổn thất: q mt + q v = 955.7+109.26 =1065 kJ/kg ẩm e. Tính giá trò ∆ : ∆ = Ct o – (q v +q mt ) = 4.18x30 – 1065 =-939.6 kJ/kg ẩm f. Xác đònh các thông số của TNS sau quá trình sấy thực: - Nhiệt dung riêng của TNS trước quá trình sấy: C đx (d 1 ) =C pk + C pa .d 1 = 1,004 +1,842.0,0236 = 1,047 kJ/kk khô - Lượng ẩm d 2 của TNS sau quá trình sấy thực: ∆− − += 2 211dx 12 i )tt).(d(C dd ƠÛ t 2 = 50 o C => i 2 = (2500+1.842x50)=2592 kJ/kg (B1.250/312/ [9]) 0444,0 6.9392592 )50120.(047,1 0236,0 2 = + − +=⇒ d kg ẩm/kh k 2 khô - Enthalpy của TNS sau quá trình sấy: 28.1652592.0444,050.004,1 2222 =+=+= idtCI pk kJ/kg k 2 - Độ ẩm của TNS sau quá trình sấy thực: %6,53 )044,0621,0.(122,0 0444,0.98,0 )621,0.( . 22 2 2 = + = + = dP dB b ϕ - Lượng TNS thực tế: - 10 - [...]... cách nhau một khoảng a= (2,5÷3)h = 3xh = 3x 130 = 390 mm (5.21[2])  Tang dẫn động: Tang dẫn động của băng được chế tạo bằng hàn Đường kính tang được xác đònh: - 28 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá D = (125÷250)z = 125 x 4 = 500 mm Chọn đường kính tang theo tiêu chuẩn D = 500 mm Theo bảng 5.11[2], chọn chiều dài tang L = 300 mm 2 Xác đònh công suất và năng suất gầu tải:  Năng suất... 0.06(55.438 − 27.83) = 1.66 -Tốc đô sấy: N=100 Jm f =100 ×1.66 × 0.72 = 120 c Thời gian sấy đẳng tốc: τ1 = U 1 − U th 53.8 − 41.9 = = 0.1h N 120 d.Thời gian sấy giảm tốc: wth − w* w − w 41.9 − 12 41.9 − 12 τ2 = ln th = ln = 0.57 h N 120 15 − 12 w2 − w * ⇒ thời gian sấy : τ = τ 1 + τ 2 = 0.1 + 0.57 = 0.75h = 40.2 phút 5.tính t an kích thước thiết bò: Chiều rộng băng tải : B=4.5m - Chiều dày lớp vật liệu:... chấp nhận được Bảng 3: Bảng cân bằng nhiệt lượng STT 1 2 3 4 5 6 Đại lượng Nhiệt lượng có ích Tổn thất do TNS Tổn thất do VLS Tổn thất ra môi trường Tổng nhiệt lượng có ích và tổn thất Sai số tính toán 7 Tổng nhiệt lượng tiêu hao 4 tính thời gian sấy a Tính vân tốc dòng khí : - Tính tiết diện tự do giữa hai tầng băng tải : - 11 - Ký hiệu q1 q2 qv qmt q’ Δq q kJ/kg ẩm 2467 1007 109.26 995.7 4579 -978.2... tính toán chi phí đầu tư thiết bò ban đầu tương đối cao, tuy nhiên hệ thống làm việc liên tục nên ta sẽ tiết kiệm được thời gian và nhân công, chất lượng sản phẩm ổn đònh so với những phương pháp thủ công nên về lâu dài phương pháp này sẽ đem lại hiệu qủa cao TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Phú, “Tính toán và thiết kế hệ thống sấy”, NXB Giáo dục [2] Vũ Bá Minh, Hoàng Minh Nam, “Cơ học vật liệu rời”,... + 0,1 =6.5 m - 14 - ĐAMH: Thiết kế hệ thống sấy dùng đễ sấy thức ăn cho cá III ĐỘNG CƠ BĂNG TẢI Vì băng tải di chuyển với vận tốc thấp (số vòng quay của tang nhỏ)  Vận tốc băng tải: v= Lb 39 = = 0,017 m/s τ 3600 0,65 × 3600  Vận tốc của tang: n tan g = 60v 60 × 0,017 = = 0.41 πD π × 0,8 v/ph ⇒ cần chọn nhiều bộ truyền để có tỉ số truyền lớn a) Chọn động cơ điện: Để chọn động cơ điện, tính công suất... 3600.8 kJ/kg - ẩm Nhiệt lượng có ích q1: kJ/kg ẩm Tổn thất nhiệt do TNS mang đi: q1 = i 2 − C a t v1 = 2592 − 4,18.30 = 2467 - q 2 = l.C dx (d 0 ).(t 2 − t1 ) = 48.1 ×1,047.(50 − 30) = 1007 kJ/kg ẩm - Tổng lượng nhiệt có ích và các tổn thất: q ' =q 1 +q 2 + q v + q mt = 2467 + 1007 + 109.26 + 995.7 = 4579 kJ/kg ẩm Về nguyên tắc q = q’ Nhưng do sai số : ε= ∆q q − q ' 3600.8 − 4579 = = = 27.7% q q 3600.8... : d=9mm + bề dày của xích tấm : b=5mm + tải trọng phá huỷ ứng với bước xích t=65mm là :Q=4.9 tấn (3.2{9}) -chọn tang dẫn động cho xích; + chọn số răng xích là : Z=39 + đường kính vòng chia : t 65 = = 807 mm ≈ 800mm o 180 0 dc= sin 180 sin Z 39 + chiều dày tang : bt =25mm - chọn gờ hình thang với các thông số sau: + chiều cao gờ : h=65mm + đáy nhỏ : dn=2t=2x65=130mm + đáy lớn : dl=200mm II KÍCH THƯỚC... nhỏ gọn, có khả năng vận chuyển vật liệu lên độ cao lớn, năng suất cao Do vật liệu sấy là thức ăn cho cá, hơi ẩm, ta chọn gầu tải băng vận tốc thấp, gầu cố đònh Bảng 5.14[2] 1 Chọn các chi tiết cơ bản của gầu tải:  Bộ phận kéo: Băng được làm bằng vải cao su Chọn chiều rộng băng 250mm, theo bảng 5.9/199[2], chọn số lớp vải z = 4 (do vật liệu dạng nhẹ)  Gầu: Chọn loại gầu nông, đáy tròn có kích thước... T323 ta có các thông số sau: công suất động cơ: Nđc = 2,2 kW Số vòng quay động cơ: nđc = 720 v/ph b) Phân phối tỉ số truyền: n đc Tỉ số truyền động chung i = n tan g = 720 = 1756.1 0.41 i = ibnibt ibn: tỉ số truyền của bộ truyền bánh răng cấp nhanh ibt: tỉ số truyền của bộ truyền bánh răng cấp chậm Chọn ibn =42 Để tạo điều kiện bôi trơn hộp giảm tốc bằng phương pháp ngâm dầu: ibn = (1,2÷1,3)ibt ibt =... N/m2 2  Các kích thước cơ bản của cyclon: Đường kính D,m 0.8 Chiều rộng cửa vào b = 0,21D 0,168 m Chiều cao cửa vào h = 0,66D 0,528 m Đường kính ống tâm do = 0,58D 0,464 m Chiều cao vỏ trụ H1 = 1,6D 1,28 m Chiều cao nón H2 = 2D 1.28 m III QUẠT: Do hệ thống sấy dài, có trở lực lớn nên ta dùng 2 quạt đặt ở đầu và cuối hệ thống:  Quạt đặt ở đầu hệ thống – quạt đẩy, có nhiệm vụ cung cấp không khí cho . thích hợp . -vitamin:là chấ không thể thiếu trong đời sống của vi sinh vật .Gồm 2 loại : vitamin hoà tan trong mỡ A,D,E,K và vitamin hoà tan trong nước . -Axít amin : các axít amin có trong thức ăn do đạm phân giải gồm 20 loại trongđó có 10 loại axít amin không thay thế :lysine ,trytophan ,methionine ,leucine,