Quy phạm kĩ thuật an toàn thiết bị nâng - 9 pps

145 145 Bảng 1 - (tiếp theo) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 45 1050-60 Công dụng như thép 40 ngoài ra còn để làm dầm, móc, bánh răng, bánh răng liền trục, bánh hạn chế Thường hóa < 80 > 80 61 59 36 16 14 40 35 3 174-217 Thép có thể tôi bề mặt bằng điện cao tần và khí. Thép phanh bánh xe di chuyển và con lăn của thiết bị đỡ phần quay, mắt xích chốt của khớp nối và phanh Tôi và ram  60 60-80 80- 100 80 72 68 55 50 46 10 17 17 40 50 45 3,5 5 5 241 -285 212-248 thay thế. Thép 50 OCT 1050 - 60 Cm.6.cn OCT 380 - 60 146 146 50r 1050-60 Các chi tiết chịu cọ xát mạnh, đĩa ma sát, bánh răng liền trục, bánh răng nhỏ ray đỡ phần quay cố định bằng phương pháp hàn kém Thường hóa  80 > 80 66 66 40 40 13 11 40 35 4 3 197-255 65IO 1050-60 vòng đệm lò xo, bánh xe di chuyển, ray đỡ phần quay cố định bằng bu lông kém Thường hóa. Tôi và ram  80 > 10 75 44 9 30 223-262 402-444 147 147 40X 4543- 61 Trục chịu tải nặng bánh răng liền trục trục vít (fa xích của cơ cấu quay và thay đổi tầm với các bu lông chịu ứng lực trước kém Tôi và ram  25 25-50 50-80 80- 100 100 -160 100 88 88 80 75 80 70 67 60 56 10 10 10 12 1 1 45 - 38 42 40 6 6 5 5 5 293-331 286-302 262-302 235-277 223-262 Có thể tôi bề mặt bằng điện cao tần và khí. Thép thay thế : Thép 45X, 4 0 XH OCT 4543-61 34XH3 M TYMT M 20-4-54 Trục bánh xe con đường xích lớn chịu tải nặng Tôi và ram < 160 88 67 - - - 262-302 148 148 LXl3 5632-6 1 Cái kẹp và các chi tiết khác của thiết bị nối đất các thiết bị nâng ở vùng nhiệt đới hạn chế Tôi và ram  30 30/60 75 60 55 42 12 20 55 60 8 9 210-230 190 Thép thay thế 2Xl3.3Xl3 OCT 5632 - 61 Xl5 801 -60 vòng của các ổ lăn phi tiêu chuẩn Tôi và ram HRC 58-63 149 149 Bảng 1 (kết thúc) 1 2 3 ' 4 ' 5 6 7 8 9 10 11 12 60C2 14959- 69 Lò xo cuộn nóng (dây  8mm và lớn hơn), lò xo đĩa, vòng lò xo Tôi và ram  50 130 120 6 25 HRC 40-47 Thép thay thế 60 Cơ tính khi bị xoắn b=110 Kg/mm2 c=70 kg/mm2 mô đun GUCA 20000 kg/mm2 150 150 II 9389-60 Lò xo cuộn, ( đến 6 mm)- - - 0 7 2,0 4,0 6.0 215- 260 180- 210 150- 175 135- 160 - - - - - 1 Tính hàn : Tốt - Không phải đốt nóng và ram Đạt yêu cầu - Đốt nóng trước hoặc đồng thời đến to = 100 - 300 oc và ram ; Hạn chế - Đốt nóng trước đến 300 - 400 oC và ram ; Kém - Đốt nóng trước đến 350 - 650 oC và ram. 2. Đối với thép mác 40, 45, 50 và 65 cho phép giảm giới hạn bền xuống 2 kg/mm 2 So với định mức khi đồng thời tàng độ giảm dài tương đối lên 2%. 151 151 3 . Độ dai va đập của thép theo OCT 1050 - 60 Kiểm tra trên các mẫu tôi Bảng 2 - Thép để chế tạo các chi tiết của các cơ cấu (đúc) Mác OCT . Tính Nhiệt luyện Độ bền kéo đứt Giới hạn chảy khi kéo Độ giãn Độ dai va Độ cứng Ghi Công dụng hàn Đặc tính Nhiệt độ Môi trường kg/mm2 . dài tương đối đập kg m/cm2 HB chú đốt nóng oc làm lạnh Không nhỏ hơn 1 2 3 4 5 ó 7 8 9 10 ll 12 25JI I 977-65 Đúc các chi tiết phải hàn tốt Thường hóa ram 880-900 550-600 không khí lò 45 24 19 4 124- 151 Bảng 2 - (kết thúc) 152 152 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 35 JIII 977 - 65 Trụ đỡ, ổ bi, may ơ của tang, tang ròng rọc cánh tay đòn của phanh đạt yêu cầu _ Thường hóa ram 880-900 550-600 Không khí lò 50 28 15 3,5 137-166 55 JIII 977-65 Bánh răng, nửa khớp nối răng bánh nhanh bánh xe dí chuyển hạn chế Thường hoá râm 880-900 550-660 Không khí lò 60 35 10 2,5 270-228 và con lăn Tôi cải thiện - 70 38 12 2,5 225-285 55JIII 977-65 Bánh răng, nửa khớp nối b~no- bánh nhánh bánh ré đ' hạn chế Thường hóa 70 38 12 2,5 170-228 chuyển và con lăn có cơ tính cao xốc bít hóa 269-321 153 153 65 JI 977-65 Bánh xe di chuyển và con lăn ' kém- - Thường hn~ 71 40 8 229 xốc bít hóa - 90 60 5 269-321 13JI 2176- 67 Lưỡi của gầu ngoạm mắt xích và các chi tiết khác làm việc trong môi trường mài mòn tôi 1050 1100 nước 55 21 20 -  202 154 154 Bảng 3 Gang để chế tạo các chi tiết của các cơ cấu (đúc) Cơ tịnh Không nhỏ hơn Mô dun đàn hồi Mác Tiêu chuẩn OCT Công dụng Giới hạn bền kg/mm2 Độ võng khi khoảng cách giữa các điểm tựa (mm) Độ cứng Khi kéo Khi Khi kéo khi uốn Khi nén 600 300 trượt CY13 - 32 1412 - 70 Ròng rọc thành mỏng dày (đến 15mm vỏ và nắp đậy hộp giảm tốc, tang 15 32 65 8 2,5 163- 229 CY18 - 36 1412 - 70 Ròng rọc, tang, vỏ nắp hộp giảm tốc, má phanh đĩa xích và bánh xe di chuyển của thiết bị nâng dẫn động bằng tay 18 36 70 8 2,5 229 8000 CY28 - 48 1412 - 70 Ròng rọc, tang, vỏ hộp giảm tốc và nắp độ bền cao 28 48 100 9 3 170- 241 - - [...]... 4' 5' cáp 7 8 9 158 10 trong cáp 6' trong cáp 11 12 13 cáp 14 1 59 4, 1 0, 3 0, 28 0, 22 0, 3 64, 1 - - - - 1,175 1 ,31 1, 11 4, 8 0, 34 0, 32 0, 26 0, 33 84,2 - - - - 1, 545 1, 315 1 72 1, 42 5,1 0, 36 0, 34 0, 28 0, 36 95 ,5 - - - - 1, 755 1 49 1 95 1, 615 5,6 0, 4 0, 38 0, 3 0, 4 116,5 - - - - 2,14 1 82 2,38 1 ,96 5 6 ;9 0, 5 0 ,45 0, 38 0, 5 176,6 2,885 2,45 3,065 2,605 3,245 2,685 3,61 2 ,93 8,3 0, 6... 4,705 3, 895 5,23 4,245 9, 1 0, 65 0, 6 0, 5 0, 65 305 4 ,98 5 4,235 5 ,9 4,505 5,61 4,64 6,235 5 ,065 9, 0 0, 79 0, 65 0, 55 0, 7 358,6 5,865 4 ,98 5 6,23 5, 295 6, 595 5,455 7,33 5 ,95 5 11 0, 8 0, 6 0, 8 461,6 7,55 5,415 8,02 6,815 8, 49 7,025 9, 435 7 ,665 12 0, 85 0, 75 0, 65 0, 85 527 8,615 7,325 9, 155 7,78 9, 695 8,02 10 75 8,75 13 0, 9 0, 8 0, 7 0, 9 596 ,6 9, 76 8, 295 10 35 8,81 10 95 9, 085 12,2 9, 91 14 1... CY35 - 56 Như CY 28 - 48 35 56 1 10 9 3 1412 - 70 197 2 69 AC41 vật liệu chống ma sát để làm bạc lót cho 12 0- 1585 - 70 những ổ trượt không quan trọng 2 29 Giới hạn bền Mác tiêu Giới han chảy vọ ưảl ual ' chuẩn OCT vọ Qal va Cạp' Man a'èn lan: ' ' Công dụng khi kéo Khi kéo, tương đối' % kg/mm2 kg/mm2 155 k G/mm2 Độ cứng, HB Khi kéo Kh ẹ trượt ' 156 BY 45 - 0 Để thay thế 1 45 36 - - 18 7-2 55 - BY 50 - 1,5... 18 7-2 55 - BY 50 - 1,5 các chi tiết 50 38 15 1, 6 18 7-2 25 18750 BY 60 - 2 thép bằng 160 42 2 1, 5 19 7-2 69 1 795 0 BY45 - 5 gang và để 45 33 5 2 17 0-2 07 - BY40 - 10 tăng độ bền và 40 30 10 3 15 6-1 97 tính chất dẻo của các chi tiết chế tạo từ gang xám 156 7300 157 Phụ lục 12 Bảng 1 - Dây cáp thép loại K - 6 x 19 (4 + 6 + 6/6) + 1 lõi gai OCT Q 2688 - 69 Đường kính, mm Khối Lực kéo đứt tính toán, T (ứng... 25,65 32,05 27,25 33 ,95 28, 1 37,75 30,65 24 1, 7 1, 6 1, 3 1, 7 21 10 34,45 29, 3 36,6 31,1 38,75 32,05 43,05 35 25,5 1, 8 1,7 1, 4 l,8 2 390 39 33,15 4 1 ,45 35,25 43 ,9 36,3 48,8 39, 65 28 2 1, 9 1, 5 2 291 1 47,6 40,45 50,55 43 53,55 44,3 59, 5 48,35 30,5 2,2 2,1 1, 6 2,2 3 490 57,05 48,5 60,6 5 1 ,5 64,2 53, 1 71,3 57 ,95 Bảng 2 - Dây cáp thép loại 1 K-0 6 x 19 + 1 lõi gai OCT 3077 - 69 Đường kính, mm Khối... 728 11, 9 10, 1 12,6 10, 75 13,35 11, 05 14,85 12,05 15 1, 1 0 ,95 ' 0, 8 1, 1 844 13,8 11, 7 14,65 12,45 15,5 12,85 17,25 14 16,5 1, 2 1 0, 9 1, 2 1025 16,7 14,2 17,75 15,1 18,8 15,55 20 ,9 1 6 ,95 18 1, 3 1, 1 1 1,3 1220 19, 95 16 ,95 21,2 18 22,45 18,55 24 ,9 20,25 19, 5 1, 4 1, 2 1 05 1, 4 1405 22 ,96 19, 5 24,4 20,75 25,8 21,35 28,7 23,3 1 59 1, 3 1 160 160 161 Bảng 1 - (kết thúc) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11... kéo Tổng kéo Lực Lực đứt tất kéo đứt cả các trơn cáp 6 sợi 54 sợi 54 sợi đứt tất đứt dây đứt tất cả các (kg) cáp cả các sợi của 1 2' 3 4' 5 cáp sợi của cáp đứt dây dây sợi của cáp cáp 6' 7' 8' 162 cáp 9' 10 11 . 11, 9 13,8 16,7 19, 95 22 ,96 - - - - 2,45 3,555 4,235 4 ,98 5 5,415 7,325 8, 295 10, 1 11, 7 14,2 16 ,95 19, 5 - - - - 3,065 4,445 5 ,9 6,23 8,02 9, 155 10 35 12,6 14,65. 30 - 15 2 5 1 0 - 1, 6 1, 5 2 3 18 7-2 55 18 7-2 25 19 7-2 69 17 0-2 07 15 6-1 97 - 18750 1 795 0 - 7300 157 157 Phụ lục 12 Bảng 1 - Dây cáp thép loại K - 6 x 19 (4. 21 5- 260 18 0- 210 15 0- 175 13 5- 160 - - - - - 1 Tính hàn : Tốt - Không phải đốt nóng và ram Đạt yêu cầu - Đốt nóng trước hoặc đồng thời đến to = 100 - 300 oc và ram ; Hạn chế - Đốt