ĐLVN 148:2004 pdf

Calip trụ trơn - Quy trình hiệu chuẩn Thread plug gauges - Methods and means of calibration 1 Phạm vi áp dụng Văn bản kỹ thuật nμy quy định quy trình hiệu chuẩn calíp trụ trơn có kích

Calip trụ trơn - Quy trình hiệu chuẩn

Thread plug gauges - Methods and means of calibration

1 Phạm vi áp dụng

Văn bản kỹ thuật nμy quy định quy trình hiệu chuẩn calíp trụ trơn có kích thước đường kính danh định đến 500 mm với độ chính xác Δ ≥ ± 1 μm

2 Các phép hiệu chuẩn

Phải lần lượt tiến hμnh các phép hiệu chuẩn ghi trong bảng 1

Bảng 1

STT Tên phép hiệu chuẩn Theo điều mục của QTHC

2 Kiểm tra đo lường

Xác định kích thước đường kính calíp trụ trơn

Xác định chênh lệch đường kính v

6.2 6.2.1 6.2.2

3 Phương tiện hiệu chuẩn

- Thiết bị đo chiều dμi :

+ Phạm vi đo: phù hợp với kích thước của calip trụ trơn cần hiệu chuẩn

+ Độ chính xác Δ ≤ ± (0,2 + 2L) μm [L]: m

- Căn mẫu song phẳng:

+ Phạm vi đo đến 500 mm

+ Độ không đảm bảo đo U ≤ ± (0,2 + 2L) μm [L]: m

- Nhiệt kế tiếp xúc có giá trị độ chia 0,2 oC

ĐLVN 148 : 2004

4 Điều kiện hiệu chuẩn

Khi tiến hμnh hiệu chuẩn phải đảm bảo các điều kiện sau đây:

- Nhiệt độ môi trường : (20 ± 1) oC;

- Độ ẩm tương đối: (50 ± 20) %RH

5 Chuẩn bị hiệu chuẩn

- Lμm sạch vμ đặt calip trụ trơn cần hiệu chuẩn trong phòng hiệu chuẩn ít nhất 6 giờ để

ổn định nhiệt độ

- Khi sử dụng phương pháp đo so sánh, calip trụ trơn vμ căn mẫu song phẳng chuẩn phải được đặt cạnh nhau trong phòng hiệu chuẩn ít nhất 6 giờ để ổn định nhiệt độ

6 Tiến hμnh hiệu chuẩn

6.1 Kiểm tra bên ngoμi

Phải kiểm tra bên ngoμi theo các yêu cầu sau đây:

- Calip trụ trơn phải có đủ ký hiệu, kích thước danh định, ký hiệu dung sai

- Không có các vết xước, vết lõm, hay vết rỉ trên mặt lμm việc của calip trụ trơn

6.2 Kiểm tra đo lường

Calip trụ trơn được kiểm tra đo lường theo trình tự nội dung, phương pháp vμ yêu cầu sau đây:

6.2.1 Xác định kích thước đường kính calip trụ trơn

a) Phương pháp đo so sánh

- Đặt căn mẫu song phẳng có kích thước danh định LS gần với kích thước danh định của calip trụ trơn cần hiệu chuẩn lên bμn đo của máy đo độ dμi Chênh lệch kích thước của căn mẫu LS vμ đường kính D của calip trụ trơn không vượt quá phạm vi đo của thiết bị đo so sánh

- Dùng đầu đo phẳng xác định kích thước gốc ban đầu tại điểm giữa mặt đo của căn mẫu đọc số chỉ trên máy đo ký hiệu lμ AS

- Lấy căn mẫu ra khỏi bμn đo của máy

- Đặt calip trụ trơn cần hiệu chuẩn lên bμn đo , dùng mỏ đo phẳng xác định kích thước

đường kính của calip trụ trơn cần hiệu chuẩn, đọc số chỉ của máy đo, ký hiệu lμ AM

ĐLVN 148 : 2004

b) Phương pháp đo trực tiếp

- Lắp mỏ đo phẳng lên đầu đo của máy đo độ dμi nằm ngang

- Dịch chuyển cho hai mỏ đo tiếp xúc nhau, dùng tấm kính song phẳng điều chỉnh sao cho hai mỏ đo tiếp xúc trên toμn bộ bề mặt mỏ đo

- Dịch chuyển mỏ đo động ra khỏi vị trí tiếp xúc giữa hai mỏ đo, sau đó tiếp tục cho hai mỏ đo tiếp xúc quan sát số chỉ trên máy nếu số chỉ trên máy thay đổi phải tiếp tục

điều chỉnh lại mỏ đo cho đến khi số chỉ của thiết bị không thay đổi quá giới hạn độ lặp lại của thiết bị đo

- Kết thúc quá trình chỉnh đầu đo, cho hai mỏ đo tiếp xúc nhau, ghi lại số chỉ trên thiết

bị đo ký hiệu AS (vị trí ban đầu)

- Đưa calip trụ trơn vμo vị trí đo dịch chuyển mỏ đo tiếp xúc với mặt đo của calip trụ trơn, ghi lại số chỉ trên hiển thị của thiết bị đo ký hiệu AM

- Đường kính của calip trụ trơn được tính như sau :

D = AM - AS

c) Vị trí đo

Tiến hμnh xác định kích thước đường kính calíp trụ trơn theo ba mặt phẳng đo cách

đều nhau (hình 1)

Trong mỗi một mặt phẳng đo tiến hμnh đo xác định kích thước đường kính của calip trụ theo hướng đo X (ký hiệu DMX) vμ hướng đo Y (ký hiệu DMY)

Mặt phẳng đo 3 (cuối)

Mặt phẳng đo 2 (giữa)

Mặt phẳng đo 1 (đầu)

X

Y

Hình 1

2mm 2mm

ĐLVN 148 : 2004

- Vị trí mặt phẳng đo1 vμ mặt phẳng đo 3 cách mép calip trụ trơn một khoảng lμ 2 mm

- Giá trị kích thước đường kính tại mỗi một mặt phẳng đo được xác định như sau:

D = (DMX + DMY) /2

6.2.2 Xác định chênh lệch đường kính trong mặt phẳng đo 2 (giữa)

Trong mặt phẳng đo 2 xác định chênh lệch giữa hai đường kính DMX vμ DMY ký hiệu lμ

v

MY

D

7 Xử lý chung

7.1 Calip trụ trơn sau khi hiệu chuẩn được dán tem, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn

kèm theo thông báo kết quả hiệu chuẩn bao gồm kích thước đường kính tại các mặt phẳng đo vμ chênh lệch đường kính tại mặt phẳng đo 2

7.2 Chu kỳ hiệu chuẩn của calip trụ trơn được khuyến nghị lμ 12 tháng

Phụ lục 1

Tên cơ quan hiệu chuẩn Biên bản Hiệu chuẩn

Số :

Tên phương tiện đo:

Kiểu: Số:

Cơ sở sản xuất :

Đặc trưng kỹ thuật:

Kích thước danh định : Ddd = Cơ sở sử dụng :

Phương pháp thực hiện :

Chuẩn, thiết bị chính được sử dụng :

Điều kiện môi trường : Nhiệt độ: Độ ẩm:

Người thực hiện: Ngμy thực hiện:

Kết quả hiệu chuẩn + Mặt phẳng đo 1 (đầu) Hướng đo X Hướng đo Y D = (DMX + DMY)/2 AS AM AS AM DMX = DMY = + Mặt phẳng đo 2 (giữa) Hướng đo X Hướng đo Y D = (DMX + DMY)/2 AS AM AS AM DMX= DMY= v= DMX ưDMY =

+ Mặt phẳng đo 3 (cuối)

Kết luận:

Độ không đảm bảo đo U =

Mức tin cậy P = 95%

Phụ lục 2

Xác định độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn calip trụ trơn

I Phương pháp đo so sánh

1 Mô hình toán học

Kích thước căn mẫu song phẳng vμ đường kính calip trụ trơn tại 20oC : LS vμ DM

Nhiệt độ của vòng chuẩn vμ calip trụ trơn tại thời điểm hiệu chuẩn: tS vμ tM

Hệ số dãn nở nhiệt của vật liệu chế tạo căn mẫu song phẳng vμ calip trục trơn: αS ; αM

Đường kính calip trụ trơn cần hiệu chuẩn được xác định:

DM = (AM - AS) + LS - ( αTB Δt + Δαδt )DM 1.1

Trong đó:

Δα = ( αS - αM) αTB = ( αS + αM)/2

Δt = (tS - tM) δt = (tS + tM )/2 - 20 Kích thước danh định của căn mẫu song phẳng LS vμ kích thước danh định đường kính của calip trụ trơn xấp xỉ bằng nhau: LS ≈ DM

Khi đó công thức (1.1) được tính:

DM = (AM - AS) + LS{1+αS( tS-20)} - DM αM( tM-20) 1.2

2 Độ không đảm bảo đo tổng hợp

) t ( u c ) ( u c ) t ( u c ) ( u c ) L ( u c ) A

; A ( u c

)

D

(

t 2

2 2

2 t TB 2 2 TB s

2 2 LS M S 2 2

AM

;

AS

M

2

Xác định hệ số nhậy ci:

cAs;AM = 1 cαTB = Δt DM

cLs = 1 cΔα = δtDM

cΔt = αTB DM cδt = ΔαDM

3 Xác định độ không đảm bảo đo thμnh phần

a) u(As; AM): thμnh phần ĐKĐB đo phụ thuộc vμo độ chính xác của thiết bị đo được lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn hoặc đặc trưng kỹ thuật của thiết bị đo

b) u(LS): độ không đảm bảo đo của căn mẫu song phẳng dùng để hiệu chuẩn calip trụ trơn, u(LS) được lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn của bộ căn mẫu song phẳng

c) u(αTB): αTB = (αS + αM)/2

2

1 ) (

S

2

α

u(αS) vμ u(αM) được lấy trong các tμi liệu kỹ thuật hoặc sổ tay kỹ thuật cơ khí

Ví dụ hệ số dãn nở nhiệt của vật liệu chế tạo calip trụ trơn lμ (11,5 ± 1).10-6/K Khi đó:

3

1 ) (

U αM = 10-6/K

d) u(Δt): thμnh phần ĐKĐB đo do chênh lệch nhiệt độ của vòng chuẩn vμ calip trụ trơn khi tiến hμnh đo

e) u(Δα):

Δα = ( αS - αM)

u ( ) u ( ) u 2 ( M)

S

= α Δ

f) u(δt):

δt = (tS + tM )/2 - 20

) t ( u ) t ( u 2

1 ) t (

S

= δ

u(tS) vμ u(tM) được lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn nhiệt kế sử dụng để đo nhiệt độ của căn mẫu song phẳng vμ calip trụ trơn

4 Độ không đảm bảo đo mở rộng

Độ không đảm bảo đo mở rộng U được tính bằng độ không đảm bảo đo tổng hợp uc nhân với hệ số phủ k

U = k.uc

Trong đó k lμ hệ số phủ, thông thường k = 2 ứng với mức tin cậy p = 95 %

II Phương pháp đo trực tiếp

Kích thước đường kính của calip trụ trơn tại nhiệt độ 20 0C lμ DM

Đường kính calip trụ trơn cần hiệu chuẩn được xác định:

DM = (AM - AS) - DM αM (tM - 20)

2 Độ không đảm bảo đo tổng hợp

u (D ) c u (A ;A ) c u ( ) c2 u2(tM)

tM M 2 2 M M

S 2 2 AM

; AS M

2

Xác định hệ số nhậy ci

cAS;AM = 1 cαM = (tM- 20)DM ctM = αM.DM

3 Xác định độ không đảm bảo đo thμnh phần

a) u(AS;AM): thμnh phần độ không đảm bảo đo của thiết bị đo được lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn của thiết bị đo hoặc đặc trưng kỹ thuật của thiết bị

b) u(αM): thμnh phần độ không đảm bảo đo hệ số dãn nở của vật liệu chế tạo calip trụ trơn

c) u(tM): thμnh phần độ không đảm bảo đo của nhiệt kế sử dụng để đo nhiệt độ calip trụ trơn , được lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn của nhiệt kế

4 Độ không đảm bảo đo mở rộng

Độ không đảm bảo đo mở rộng U được tính bằng độ không đảm bảo đo tổng hợp uc nhân với hệ số phủ k

U = k.uc

Trong đó k lμ hệ số phủ, thông thường k = 2 ứng với mức tin cậy p = 95 %

§LVN v¨n b¶n kü thuËt ®o l−êng viÖt nam

§LVN 148 : 2004

calÝp trô tr¬n Quy tr×nh hiÖu chuÈn

Thread plug gauges - Methods and means of calibration

hμ néi - 2004

Tμi liệu tham khảo

Limit Gauge JIS B 7519

ISO 3670 -1979

Lời nói đầu :

ĐLVN 148 : 2004 do Ban kỹ thuật đo lường TC 7 “Phương tiện đo độ dμi vμ các đại lượng liên quan” biên soạn, Trung tâm Đo lường đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng ban hμnh