ĐLVN 148:2004 pdf

3 văn bản kỹ thuật đo lờng việt nam ĐLVN 148 : 2004 Calip trụ trơn - Quy trình hiệu chuẩn Thread plug gauges - Methods and means of calibration 1 Phạm vi áp dụng Văn bản kỹ thuật ny quy định quy trình hiệu chuẩn calíp trụ trơn có kích thớc đờng kính danh định đến 500 mm với độ chính xác 1 m. 2 Các phép hiệu chuẩn Phải lần lợt tiến hnh các phép hiệu chuẩn ghi trong bảng 1. Bảng 1 STT Tên phép hiệu chuẩn Theo điều mục của QTHC 1 Kiểm tra bên ngoi 6.1 2 Kiểm tra đo lờng Xác định kích thớc đờng kính calíp trụ trơn Xác định chênh lệch đờng kính v 6.2 6.2.1 6.2.2 3 Phơng tiện hiệu chuẩn - Thiết bị đo chiều di : + Phạm vi đo: phù hợp với kích thớc của calip trụ trơn cần hiệu chuẩn + Độ chính xác (0,2 + 2L) m [L]: m - Căn mẫu song phẳng: + Phạm vi đo đến 500 mm + Độ không đảm bảo đo U (0,2 + 2L) m [L]: m - Nhiệt kế tiếp xúc có giá trị độ chia 0,2 o C. 4 ĐLVN 148 : 2004 4 Điều kiện hiệu chuẩn Khi tiến hnh hiệu chuẩn phải đảm bảo các điều kiện sau đây: - Nhiệt độ môi trờng : (20 1) o C; - Độ ẩm tơng đối: (50 20) %RH. 5 Chuẩn bị hiệu chuẩn - Lm sạch v đặt calip trụ trơn cần hiệu chuẩn trong phòng hiệu chuẩn ít nhất 6 giờ để ổn định nhiệt độ. - Khi sử dụng phơng pháp đo so sánh, calip trụ trơn v căn mẫu song phẳng chuẩn phải đợc đặt cạnh nhau trong phòng hiệu chuẩn ít nhất 6 giờ để ổn định nhiệt độ. 6 Tiến hnh hiệu chuẩn 6.1 Kiểm tra bên ngoi Phải kiểm tra bên ngoi theo các yêu cầu sau đây: - Calip trụ trơn phải có đủ ký hiệu, kích thớc danh định, ký hiệu dung sai. - Không có các vết xớc, vết lõm, hay vết rỉ trên mặt lm việc của calip trụ trơn. 6.2 Kiểm tra đo lờng Calip trụ trơn đợc kiểm tra đo lờng theo trình tự nội dung, phơng pháp v yêu cầu sau đây: 6.2.1 Xác định kích thớc đờng kính calip trụ trơn a) Phơng pháp đo so sánh - Đặt căn mẫu song phẳng có kích thớc danh định L S gần với kích thớc danh định của calip trụ trơn cần hiệu chuẩn lên bn đo của máy đo độ di. Chênh lệch kích thớc của căn mẫu L S v đờng kính D của calip trụ trơn không vợt quá phạm vi đo của thiết bị đo so sánh. - Dùng đầu đo phẳng xác định kích thớc gốc ban đầu tại điểm giữa mặt đo của căn mẫu đọc số chỉ trên máy đo ký hiệu l A S . - Lấy căn mẫu ra khỏi bn đo của máy. - Đặt calip trụ trơn cần hiệu chuẩn lên bn đo , dùng mỏ đo phẳng xác định kích thớc đờng kính của calip trụ trơn cần hiệu chuẩn, đọc số chỉ của máy đo, ký hiệu l A M - Kích thớc đờng kính của calip trục trơn cần hiệu chuẩn đợc xác định nh sau : D M = (A M - A S ) + D S 5 ĐLVN 148 : 2004 b) Phơng pháp đo trực tiếp - Lắp mỏ đo phẳng lên đầu đo của máy đo độ di nằm ngang. - Dịch chuyển cho hai mỏ đo tiếp xúc nhau, dùng tấm kính song phẳng điều chỉnh sao cho hai mỏ đo tiếp xúc trên ton bộ bề mặt mỏ đo - Dịch chuyển mỏ đo động ra khỏi vị trí tiếp xúc giữa hai mỏ đo, sau đó tiếp tục cho hai mỏ đo tiếp xúc quan sát số chỉ trên máy nếu số chỉ trên máy thay đổi phải tiếp tục điều chỉnh lại mỏ đo cho đến khi số chỉ của thiết bị không thay đổi quá giới hạn độ lặp lại của thiết bị đo. - Kết thúc quá trình chỉnh đầu đo, cho hai mỏ đo tiếp xúc nhau, ghi lại số chỉ trên thiết bị đo ký hiệu A S (vị trí ban đầu) . - Đa calip trụ trơn vo vị trí đo dịch chuyển mỏ đo tiếp xúc với mặt đo của calip trụ trơn, ghi lại số chỉ trên hiển thị của thiết bị đo ký hiệu A M - Đờng kính của calip trụ trơn đợc tính nh sau : D = A M - A S c) Vị trí đo Tiến hnh xác định kích thớc đờng kính calíp trụ trơn theo ba mặt phẳng đo cách đều nhau (hình 1). Trong mỗi một mặt phẳng đo tiến hnh đo xác định kích thớc đờng kính của calip trụ theo hớng đo X (ký hiệu D MX ) v hớng đo Y (ký hiệu D MY ). Mặt phẳng đo 3 ( cuối ) Mặt phẳng đo 2 (g iữa ) Mặt p hẳn g đo 1 ( đầu ) X Y Hình 1 2mm 2mm 6 ĐLVN 148 : 2004 - Vị trí mặt phẳng đo1 v mặt phẳng đo 3 cách mép calip trụ trơn một khoảng l 2 mm. - Giá trị kích thớc đờng kính tại mỗi một mặt phẳng đo đợc xác định nh sau: D = (D MX + D MY ) /2 6.2.2 Xác định chênh lệch đờng kính trong mặt phẳng đo 2 (giữa) Trong mặt phẳng đo 2 xác định chênh lệch giữa hai đờng kính D MX v D MY ký hiệu l v. MYMX DDv = 7 Xử lý chung 7.1 Calip trụ trơn sau khi hiệu chuẩn đợc dán tem, cấp giấy chứng nhận hiệu chuẩn kèm theo thông báo kết quả hiệu chuẩn bao gồm kích thớc đờng kính tại các mặt phẳng đo v chênh lệch đờng kính tại mặt phẳng đo 2. 7.2 Chu kỳ hiệu chuẩn của calip trụ trơn đợc khuyến nghị l 12 tháng. 7 Phụ lục 1 Tên cơ quan hiệu chuẩn Biên bản Hiệu chuẩn Số : Tên phơng tiện đo: Kiểu: Số: Cơ sở sản xuất : Đặc trng kỹ thuật: Kích thớc danh định : D dd = Cơ sở sử dụng : Phơng pháp thực hiện : Chuẩn, thiết bị chính đợc sử dụng : Điều kiện môi trờng : Nhiệt độ: Độ ẩm: Ngời thực hiện: Ngy thực hiện: Kết quả hiệu chuẩn + Mặt phẳng đo 1 (đầu) Hớng đo X Hớng đo Y D = (D MX + D MY )/2 A S A M A S A M D MX = D MY = + Mặt phẳng đo 2 (giữa) Hớng đo X Hớng đo Y D = (D MX + D MY )/2 A S A M A S A M D MX = D MY = MYMX DDv = = 8 + Mặt phẳng đo 3 (cuối) Hớng đo X Hớng đo Y D = (D MX + D MY )/2 A S A M A S A M D MX = D MY = Kết luận: Độ không đảm bảo đo U = Mức tin cậy P = 95%. Ngời soát lại Ngời thực hiện 9 Phụ lục 2 Xác định độ không đảm bảo đo của phép hiệu chuẩn calip trụ trơn I Phơng pháp đo so sánh 1 Mô hình toán học Kích thớc căn mẫu song phẳng v đờng kính calip trụ trơn tại 20 o C : L S v D M Nhiệt độ của vòng chuẩn v calip trụ trơn tại thời điểm hiệu chuẩn: t S v t M Hệ số dãn nở nhiệt của vật liệu chế tạo căn mẫu song phẳng v calip trục trơn: S ; M Đờng kính calip trụ trơn cần hiệu chuẩn đợc xác định: D M = (A M - A S ) + L S - ( TB t + t )D M 1.1 Trong đó: = ( S - M ) TB = ( S + M )/2 t = (t S - t M ) t = (t S + t M )/2 - 20 Kích thớc danh định của căn mẫu song phẳng L S v kích thớc danh định đờng kính của calip trụ trơn xấp xỉ bằng nhau: L S D M Khi đó công thức (1.1) đợc tính: D M = (A M - A S ) + L S {1+ S ( t S -20)} - D M M ( t M -20) 1.2 2 Độ không đảm bảo đo tổng hợp )t(uc)(uc)t(uc)(uc)L(uc)A;A(uc)D(u 22 t 2222 tTB 22 TBs 22 LSMS 22 AM;ASM 2 c +++++= Xác định hệ số nhậy c i : c As;AM = 1 c TB = t D M c Ls = 1 c = tD M c t = TB D M c t = D M 3 Xác định độ không đảm bảo đo thnh phần 10 a) u(A s ; A M ): thnh phần ĐKĐB đo phụ thuộc vo độ chính xác của thiết bị đo đợc lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn hoặc đặc trng kỹ thuật của thiết bị đo. b) u(L S ): độ không đảm bảo đo của căn mẫu song phẳng dùng để hiệu chuẩn calip trụ trơn, u(L S ) đợc lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn của bộ căn mẫu song phẳng. c) u( TB ): TB = ( S + M )/2 )(u)(u 2 1 )(u M 2 S 2 TB += u( S ) v u( M ) đợc lấy trong các ti liệu kỹ thuật hoặc sổ tay kỹ thuật cơ khí. Ví dụ hệ số dãn nở nhiệt của vật liệu chế tạo calip trụ trơn l (11,5 1).10 -6 /K. Khi đó: 3 1 )(U M = .10 -6 /K d) u(t): thnh phần ĐKĐB đo do chênh lệch nhiệt độ của vòng chuẩn v calip trụ trơn khi tiến hnh đo. e) u(): = ( S - M ) )(u)(u)(u M 2 S 2 += f) u(t): t = (t S + t M )/2 - 20 )t(u)t(u 2 1 )t(u M 2 S 2 += u(t S ) v u(t M ) đợc lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn nhiệt kế sử dụng để đo nhiệt độ của căn mẫu song phẳng v calip trụ trơn 4 Độ không đảm bảo đo mở rộng Độ không đảm bảo đo mở rộng U đợc tính bằng độ không đảm bảo đo tổng hợp u c nhân với hệ số phủ k . U = k.u c Trong đó k l hệ số phủ, thông thờng k = 2 ứng với mức tin cậy p = 95 %. II Phơng pháp đo trực tiếp 1 Mô hình toán học 11 Kích thớc đờng kính của calip trụ trơn tại nhiệt độ 20 0 C l D M . Đờng kính calip trụ trơn cần hiệu chuẩn đợc xác định: D M = (A M - A S ) - D M M (t M - 20) 2 Độ không đảm bảo đo tổng hợp )t(uc)(uc)A;A(uc)D(u M 22 tMM 22 MMS 22 AM;ASM 2 c ++= Xác định hệ số nhậy c i c AS;AM = 1 c M = (t M - 20)D M c tM = M .D M 3 Xác định độ không đảm bảo đo thnh phần a) u(A S ;A M ): thnh phần độ không đảm bảo đo của thiết bị đo đợc lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn của thiết bị đo hoặc đặc trng kỹ thuật của thiết bị. b) u( M ): thnh phần độ không đảm bảo đo hệ số dãn nở của vật liệu chế tạo calip trụ trơn. c) u(t M ): thnh phần độ không đảm bảo đo của nhiệt kế sử dụng để đo nhiệt độ calip trụ trơn , đợc lấy từ giấy chứng nhận hiệu chuẩn của nhiệt kế. 4 Độ không đảm bảo đo mở rộng Độ không đảm bảo đo mở rộng U đợc tính bằng độ không đảm bảo đo tổng hợp u c nhân với hệ số phủ k . U = k.u c Trong đó k l hệ số phủ, thông thờng k = 2 ứng với mức tin cậy p = 95 %. 12 ĐLVN văn bản kỹ thuật đo lờng việt nam ĐLVN 148 : 2004 calíp trụ trơn Quy trình hiệu chuẩn Thread plug gauges - Methods and means of calibration h nội - 2004 [...]...Ti liệu tham khảo Limit Gauge JIS B 7519 ISO 3670 -1979 Lời nói đầu : ĐLVN 148 : 2004 do Ban kỹ thuật đo lờng TC 7 Phơng tiện đo độ di v các đại lợng liên quan biên soạn, Trung tâm Đo lờng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lờng Chất lợng ban hnh 13 14 . mức tin cậy p = 95 %. 12 ĐLVN văn bản kỹ thuật đo lờng việt nam ĐLVN 148 : 2004 calíp trụ trơn Quy trình hiệu chuẩn . không đảm bảo đo U (0,2 + 2L) m [L]: m - Nhiệt kế tiếp xúc có giá trị độ chia 0,2 o C. 4 ĐLVN 148 : 2004 4 Điều kiện hiệu chuẩn Khi tiến hnh hiệu chuẩn phải đảm bảo các điều kiện. của calip trục trơn cần hiệu chuẩn đợc xác định nh sau : D M = (A M - A S ) + D S 5 ĐLVN 148 : 2004 b) Phơng pháp đo trực tiếp - Lắp mỏ đo phẳng lên đầu đo của máy đo độ di nằm