Đồ án môn học: Công nghệ mộc 1 Lời nói đầu Ngày nay cùng với sự phát triển của đất nớc thì nhu cầu sử dụng gỗ ngày càng cao. Nhất là gỗ đợc sử dụng trong nội thất thì ngày một đợc a chuộng. Trong cuộc sống hàng ngày, hầu nh mỗi gia đình trong xã hội đều sử dụng những sản phẩm Mộc gia dụng nh bàn, ghế, tủ, giờngnh chứng tỏ rằng Mộc gia dụng chiếm một vị trí rất quan trọng trong xã hội cũng nh trong thời đại đất nớc đang phát triển. Nhu cầu về đồ Mộc ngày càng cao và đợc nhiều ngời quan tâm.Để phù hợp với sự phát triển xã hội, phù hợp với nhận thức và nhu cầu của con ngời thì rất nhiều sản phẩm đợcra đời có tính chất mộ cách đa dạng về chức năng và chủng loại. Hiện tại em đang là sinh viên khoa Chế biến lâm sản đợc học tập và nghiên cứu về Công nghệ Mộc. Trong quá trình học tập và nghiên cứu thì em đợc giao làm đồ án thiết kế bàn ăn BA V 4 M1. Đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo TS. Võ Thành Minh nên em cũng hoàn thành đợc đồ án của mình. Do thời gian có hạn và kiến thức còn hạn chế nên trong quá trình thiết kế còn nhiều chỗ thiếu sót mong thầy cùng các bạn giúp đỡ thêm. Em xin chân thành cảm ơn./. Hà Tây ngày 01/06/2008 Sinh viên thực hiện Hoàng Mạnh Đình Đồ án môn học: Công nghệ mộc 2 i. Mặt bàn +Kích thớc phôi tinh : L x w x t = 1068.8 x 1068.8 x 25 (mm) -Thể tích gỗ chi tiết trong một sản phẩm V * = 1.0668 x 1.0668 x 0.025 = 0.028 (m 3 ) -Lợng d gia công dùng trong sản xuất đồ mộc hiện nay đợc lấy theo giá trị kinh nghiệm.Lợng d gia công theo chiều dày,chiều rộng lấy từ 3-5 mm,đối với chi tiết ngắn lấy 3 mm, dài > 1(m) lấy 5 mm. Lợng d gia công theo chiều dài lấy từ 5 20 mm đối với chi tiết có đầu mộng lấy 5 mm chi tiết đầu không có mộng lấy 10 mm. Em lựa chọn kích thớc : - L = 5 mm (lợng d theo chiều dài) - W = 2 mm (lợng d theo chiều rộng) - t = 3 mm (lợng d theo chiều dày) -Kích thớc phôi thô. Chiều dài : = 1066.8 + 10 = 1076.8 mm Chiều rộng : = 1066.8 + 10 = 1076.8 mm Chiều dày : = 25 + 3 = 28 mm -Thể tích gỗ phôi thô trong 1 sản phẩm V = 1.0768 x 1.0768 x 0.028 = 0.0325 (m 3 ) -Thể tích gỗ phôi thô trong tính toán trong sản lợng kế hoạch V + = VxA = 0.0325 x 20000 = 650 (m 3 ) -Tỷ lệ phế phẩm trong sản xuất đồ mộc 5%. Chọn = 2% Tỷ lệ phế phẩm = 2% x 650 = 13 (m 3 ) -Thể tích gỗ phôi thô trong tính toán theo sản lợng kế hoạch và xem xét tỷ lệ phế phẩm. V = 650x(1 + 2%) = 663 (m 3 ) -Tỷ lệ phôi thô khi pha phôi(0.95 0.98). Chọn = 0.95 -Thể tích gỗ nguyên liệu. V = 89.697 95 . 0 663 (m 3 ) -Tỷ lệ ra phôi tinh. Đồ án môn học: Công nghệ mộc 3 C = 100 . * x V AV = 24.80100. 89 . 697 20000.028.0. % Nh vậy tính cho chân ban và vai dọc và vai ngang. Bảng chi tiết tính nguyên liệu TT Bảng chi tiết tính nguyên liệu Sản lợng kế hoạch : 20000 sp/năm 1 Tên chi tiết Tên sphẩm Mặt bàn Chân bàn Vai dọc Vai ngang 2 Vật liệu và loài cây Gỗ mít Gỗ mít Gỗ mít Gỗ mít 3 Số chi tiết trong sản phẩm 1 4 2 2 4 Kích thớc phôi tinh L(mm) 1066.8 725 860 860 W(mm) 1068.8 50 60 60 T (mm) 25 50 20 20 5 Thể tích gỗ chi tiết trong1sản phẩm(m 3 ) 0.028 0.0018 0.001 0.001 6 Lợng d gia công (mm) L(mm) 10 10 5 5 W(mm) 2 2 2 2 T(mm) 3 3 3 3 7 Kích thớc phôi thô L(mm) 1076.8 725 865 865 W(mm) 1076.8 52 62 62 T(mm) 28 53 23 23 8 Thể tích gỗ phôi thô tính trong 1 sp(m 3 ) 0.0325 0.002 0.00123 0.00123 9 Thể tích gỗ phôi thô tính toán theo sản lợng và xem xét tỷ lệ phế phẩm (m 3 ) 644.45 40.5 24.66 24.66 Đồ án môn học: Công nghệ mộc 4 10 Tỷ lệ phế phẩm tính theo (%) 2 2 2 2 11 Thể tích gỗ phôi thô tính theo sản lợng kế hoạch và xem xét tỷ lệ phế phẩm (m 3) 657.38 41.32 25.16 25.16 12 Thể tích gỗ nguyên liệu(m 3 ) 788.86 49.59 30.20 30.20 13 Tỷ lệ ra phôi tinh(%) 72.13 73.10 68.35 68.35 14 Thể tích phế phẩm(mm 3 ) 60 240 60 60 Bảng 02 :Bảng sơ đồ lu trình công nghệ của chi tiết. TT Tên chi tiết Mặt bàn (1066.8x1066. 8 x25)(mm) Chân bàn(725x50x 50)(mm) Vai dọc(860x 60x20)(m m) Vai ngang(86 0x60x20) (mm) 1 Vị trí làm việc tên thứ tự gia công 2 Bàn vạch mực x x x x 3 Ca đu cắt ngắn x x x x 4 Ca đĩa xẻ dọc x x x x 5 Ca vòng lợn x 6 Bào thẩm bào mặt chuẩn x x x x 7 Bào cuốn mặt đối diện x x x 8 Máy phay trục đứng tạo thân mộng x x x x Đồ án môn học: Công nghệ mộc 5 9 Máy khoan đục lỗ mộng vuông đục lỗ mộng x 10 Băng nhám đánh nhẵn x x x x 11 Ghi chú Bảng 03 : Chi tiết mặt bàn : 1066.8x1066.8x25 (mm) TT Tên công đoạn gia công Vạc mực Cắt ngắn Xẻ dọc Đánh nhẵn 1 Máy công cụ hoặc vị trí Bàn vạch mực Ca đu Ca đĩa Đánh nhẵn băng 2 Dao Tên Bàn Lỡi ca Lỡi ca Băng nhám K.Thớc 350 350 150 3 Quy trình gia công Tốc độ đẩy m/ph 15 20 7 Tốc độ cắt m/s 35 40 25 Số lần qua dao 2 2 4 Số chi tiết gá đặt khi làm việc 1 1 1 7 Kích thớc gia công (mm) 1066.8x1066.8 1066.8 1066.8 1066.8 Đồ án môn học: Công nghệ mộc 6 8 Máy công cụ và công nhân phụ trợ 1 1 1 9 Máy công cụ và cấp bậc công nhân phụ trợ 0 1 2 10 Định mức thời gian làm việc 0.9 0.8 1 Bảng 04 : Chi tiết chân bàn 735x52x53 mm TT Tên công đoạn gia công Vạch mực Cắt ngắn Xẻ dọc Bào mặt chuẩ n Bào mặt đối diện Bo đầu Đục lỗ mộng Đánh nhẵn 1 Máy công chj hoặc vị trí Bàn vạch mực Ca đu Ca đĩa Bào thẩm Bào cuốn Khoan mộng lỗ vuông Băng kẹp 2 Dao Tên Lỡi ca Lỡi ca Lỡi bào Lỡi bào Lỡi khoan Băng nhắm kích thớc 350 400 200x 20x2 80 R=4.5 150 3 Quy trình gia côn g Tốc độ đẩy m/ph 15 20 6 10 10 7 Tốc độ cắt m/s 35 40 25 30 25 25 Số 1 2 2 3 2 3 Đồ án môn học: Công nghệ mộc 7 lần qua dao Số chi tiết gá đặt 1 1 1 1 1 1 4 kích thớc sau gia công 728x5 2x53 728x51 x53 726x 51x5 2 725x5 0x50 725x50 x50 725x50x 50 5 Máy công cụ số công nhân phụ trợ 1 1 2 2 1 1 6 Máy công cụ số cấp bậc công nhân phụ trợ 0 2 2 1 1 2 7 Định mức thời gian làm việc 0.9 0.8 0.5 0.5 0.7 1 8 Ghi chú Bảng 05 : Chi tiết vai dọc : 865x62x23 mm TT Tên công Vạch Cắt Xẻ Bào Bào Bọ Đục lỗ Đánh Đồ án môn học: Công nghệ mộc 8 đoạn gia công mực ngắn dọc mặt chuẩn mặt đối diện đầu mộng nhẵn 1 Máy công chj hoặc vị trí Bàn vạch mực Ca đu Ca đĩa Bào thẩm Bào cuốn Phay trục đứng Băng kẹp 2 Dao Tên Lỡi ca Lỡi ca Lỡi bào Lỡi bào Lỡi phay Băng nhắm kích thớ c 350 400 200x 20x2 80 R dao = 6mm 150 3 Quy trìn h gia côn g Tốc độ đẩy m/p h 15 20 6 10 10 7 Tốc độ cắt m/s 35 40 25 30 25 25 Số lần qua dao 1 2 2 3 1 3 Số chi tiết gá đặt 1 1 1 1 1 1 Đồ án môn học: Công nghệ mộc 9 4 kích thớc sau gia công 860x6 2x23 860x 61x2 3 860x 60x2 3 860x 60x2 0 860x 60x2 0 860x60 x20 5 Máy công cụ số công nhân phụ trợ 1 1 2 2 1 1 6 Máy công cụ số cấp bậc công nhân phụ trợ 0 2 2 1 1 2 7 Định mức thời gian làm việc 0.9 0.8 0.5 0.5 0.7 1 8 Ghi chú Bảng 06 : Chi tiết vai ngang 865x62x23 mm TT Tên công đoạn gia công Vạch mực Cắt ngắn Xẻ dọc Bào mặt chuẩn Bào mặt đối diện Bọ đầu Đục lỗ mộng Đánh nhẵn 1 Máy công chi hoặc vị trí Bàn vạch mực Ca đu Ca đĩa Bào thẩm Bào cuốn Phay trục đứng Băng kẹp 2 Dao Tên Lỡi ca Lỡi ca Lỡi bào Lỡi bào Lỡi phay Băng nhắm kích thớ 350 400 200x 20x2 80 R dao = 6mm 150 Đồ án môn học: Công nghệ mộc 10 c 3 Quy trình gia công Tốc độ đẩy m/p h 15 20 6 10 10 7 Tốc độ cắt m/s 35 40 25 30 25 25 Số lần qua dao 1 2 2 3 1 3 Số chi tiết gá đặt 1 1 1 1 1 1 4 kích thớc sau gia công 860x6 2x23 860x 61x2 3 860x 60x2 3 860x 60x2 0 860x 60x2 0 860x60 x20 5 Máy công cụ số công nhân phụ trợ 1 1 2 2 1 1 6 Máy công cụ số cấp bậc công 0 2 2 1 1 2 . độ đẩy m/p h 15 20 6 10 10 7 Tốc độ cắt m/s 35 40 25 30 25 25 Số lần qua dao 1 2 2 3 1 3 Số chi tiết gá đặt 1 1 1 1 1 1 Đồ án môn học: Công nghệ mộc 9 4 kích thớc. x x x x Đồ án môn học: Công nghệ mộc 5 9 Máy khoan đục lỗ mộng vuông đục lỗ mộng x 10 Băng nhám đánh nhẵn x x x x 11 Ghi chú Bảng 03 : Chi tiết mặt bàn : 10 66.8x1066.8x25. 15 20 7 Tốc độ cắt m/s 35 40 25 Số lần qua dao 2 2 4 Số chi tiết gá đặt khi làm việc 1 1 1 7 Kích thớc gia công (mm) 10 66.8x1066.8 10 66.8 10 66.8 10 66.8 Đồ án môn học: