Độ cứng công cụ mài chia làm 5 cấp: cực mềm (CR), mềm (R), trung (Z), cứng (Y), cực cứng (CY). Thông thường khi đánh nhẵn gỗ cứng lựa chọn công cụ mài tương đối mềm, như vậy khi hạt mài cùn sẽ tự động rơi ra, để lộ ra lớp hạt mài mới, sắc (tức tác dụng tự làm sắc hoặc tự sinh), nếu không thì bề mặt gia công dễ bị đốt cháy. Lựa chọn thích hợp độ cứng công cụ mài: + Đối với phôi cứng, nên lựa chọn công cụ mài tương đối mềm. + Đối với gỗ mềm hoặc đánh nhẵn tinh nên sử dụng công cụ mài tương đối cứng. + Khi sử dụng đá mài nhẵn thành hình sử dụng đá mài độ cứng tương đối lớn để duy trì hình dạng hình học của đá mài. -Kí hiệu và mã hiệu sản phẩm của công cụ mài Thứ tự kí hiệu của công cụ mài phủ (coated abrasive tool): hình dạng sản phẩm > kích thước > phân loại chất mài > độ hạt. Mã hiệu hình học:dạng trang (Y), dạng cuốn (J), dạng băng (D), dạng đĩa (P). Mã hiệu tên: vải nhám mài khô (BG), vải nhám chống nước (BN), giấy nhám mài khô (ZG), giấy nhám chống nước (ZN). Kí hiệu của đá mài giống với công cụ mài phủ (coated abrasive tool). Khi lắp ráp cần chú ý hướng chuyển động với hướng ký hiệu phải đồng nhất. 8.3. M¸y ®¸nh nh½n kiÓu bang a. Máy đánh nhẵn băng hẹp Nguyên lí làm việc của máy đánh nhẵn băng hẹp Máy đánh nhẵn kiểu băng gồm có băng nhám quấn quanh 2~4 trục lăn, trong đó một trục làm chuyển động chính, các trục khác có tác dụng dẫn hướng và làm căng băng nhám. Khi máy đánh nhẵn băng hẹp gia công bề mặt ván lớn, khi di chuyển băng nhám đồng thời phải di chuyển bộ phận nén băng nhám (hình) . Tốc độ di chuyển băng nhám bị hạn chế bởi tốc độ di chuyển của thiết bị nén nên năng suất tương đối thấp, loại này chỉ phù hợp với đánh nhẵn tinh. b. Hình thức kết cấu khung mài của máy đánh nhẵn băng rộng Trong đánh nhẵn mặt phẳng máy đánh nhẵn băng rộng gần như được thay thế cho các loại máy đánh nhẵn khác, trong công nghiệp chế biến gỗ hiện đại và sản xuất đồ mộc được sử dụng trong gia công đánh nhẵn bề mặt lớn, đặc biệt là trong công nghiệp sản xuất đồ mộc có thể gia công đánh nhẵn bề mặt ván dăm, MDF. + Bề rộng băng nhám thường khoảng 630~2250mm tốc độ đẩy khá cao nên năng suất sản xuất cao + Băng nhám của máy đánh nhẵn kiểu băng dài hơn rất nhiều so với máy đánh nhẵn kiểu trống vì thế băng nhám dễ nguội + Lượng đánh nhẵn mỗi lần của máy đánh nhẵn băng rộng là 1,27mm + Tốc độ đẩy phôi của máy đánh nhẵn kiểu trống khoảng 6~30mm/phút còn máy đánh nhẵn băng rộng là 18~60mm/phút. Nguyên lí làm việc của 4 loại khung mài trục tiếp xúc 8.4. Khung mài trục tiếp xúc Băng nhám được căng trên hai trục quay, trong đó một trục nén vào phôi thực hiện đánh nhẵn. Do mặt tiếp xúc tại vị trí trục nén nhỏ, áp lực đơn vị lớn nên được sử dụng nhiều trong đánh nhẵn thô hoặc đánh nhẵn định chiều dày. Trục tiếp xúc được chế tạo từ thép, bề mặt thường có rãnh xoắn ốc hoặc rãnh hình chữ V để tản nhiệt và lưu thông bụi trong băng nhám, có loại trục tiếp xúc được bao phủ một lớp cao su cứng trên bề mặt, khi đánh nhẵn thô chọn cao su có độ cứng khoảng 70~90; đánh nhẵn tinh chọn 30~50. 8.5. Khung mài có đệm nén khung mài có vật nén Khi làm việc đệm nén nén chặt băng nhám lên bề mặt phôi tiến hành đánh nhẵn. Loại khung mài này có diện tích tiếp xúc lớn, áp lực đơn vị nhỏ nên được dùng nhiều trong đánh nhẵn tinh hoặc đánh nhẵn nửa tinh. khung mài nén phân đoạn hệ thống nén phân đoạn Vật nén thông thường có 3 loại là: phương thức nén đàn hồi tiêu chuẩn, nén bằng dòng khí và khống chế phân đoạn bằng điện tử. 8.6. Khung mài tổ hợp là tổ hợp của phương thức trục nén tiếp xúc và phương thức giá mài vật nén, đồng thời bao gồm chức năng của hai loại giá mài hoặc chức năng phối hợp sử dụng, có thể thực hiện 3 trạng thái làm việc: giá mài tổ hợp (2) trục tiếp xúc và vật nén đồng thời nén vào phôi thực hiện đánh nhẵn, trục tiếp xúc có tác dụng đánh nhẵn thô, vật nén có tác dụng đánh nhẵn tinh; (1) vật nén và trục dẫn hướng không tiếp xúc với phôi, chỉ dựa vào trục tiếp xúc nén vào phôi ; (3) chỉ vật nén nén vào phôi thực đánh nhẵn. Giá mài tổ hợp khá linh hoạt, thích hợp với máy đánh nhẵn một giá mài cũng có thể kết hợp với các giá mài khác tạo thành máy đánh nhẵn nhiều giá mài. . mặt gia công dễ bị đốt cháy. Lựa chọn thích hợp độ cứng công cụ mài: + Đối với phôi cứng, nên lựa chọn công cụ mài tương đối mềm. + Đối với gỗ mềm hoặc đánh nhẵn tinh nên sử dụng công cụ mài tương đối. với đánh nhẵn tinh. b. Hình thức kết cấu khung mài của máy đánh nhẵn băng rộng Trong đánh nhẵn mặt phẳng máy đánh nhẵn băng rộng gần như được thay thế cho các loại máy đánh nhẵn khác, trong công. hiện 3 trạng thái làm việc: giá mài tổ hợp (2) trục tiếp xúc và vật nén đồng thời nén vào phôi thực hiện đánh nhẵn, trục tiếp xúc có tác dụng đánh nhẵn thô, vật nén có tác dụng đánh nhẵn