Giáo trình hướng dẫn sử dụng các thiết bị phân li các giọt ẩm ra khỏi hơi và sang bộ quá nhiệt p2 potx

5 309 0
Giáo trình hướng dẫn sử dụng các thiết bị phân li các giọt ẩm ra khỏi hơi và sang bộ quá nhiệt p2 potx

Đang tải... (xem toàn văn)

Thông tin tài liệu

53 Mg(HCO 3 ) 2 + 2HR = MgR 2 + 2CO 2 + 2H 2 O; CaCl 2 + 2HR = CaR 2 + 2HCl; MgCl 2 + 2HR = MgR 2 + 2HCl; CaSO 4 + 2HR = CaR 2 + H 2 SO 4 ; MgSO 4 + 2HR = MgR 2 + H 2 SO 4 ; - Khi dùng NH4R, phản ứng xảy ra: Ca(HCO 3 ) 2 + 2NH 4 R = CaR 2 + 2NH 4 HCO 3 ; Mg(HCO 3 ) 2 + 2NH 4 R = MgR 2 2NH 4 HCO 3 ; CaCl 2 + 2NH 4 R = CaR 2 + 2NH 4 Cl; CaSO 4 + 2NH 4 R = CaR 2 + (NH 4 ) 2 SO 4 ; MgSO 4 + 2NH 4 R = MgR 2 + (NH 4 ) 2 SO 4 ; Các kationit đợc chứa trong các bình trao đổi kation. Sơ đồ nối các bình cation đợc lựa chọn tùy thuộc vào chất lợng nớc nguồn, yêu cầu chất lợng nớc của lò và khả năng đợc xử lí tiếp theo. Trong quá trình xử lí, nớc đợc dẫn vào bình theo ống dẫn chảy từ trên xuống, qua lớp hạt lọc thì các gốc kation canxi, Magiê chứa trong nớc có thể tạo nên cáu - Khi sử dụng kationit NaR, toàn bộ độ cứng của nớc đều đợc khử, song độ kiềm và các thành phần anion khác trong nớc không thay đổi (hình 5.2). - Khi sử dụng kationit hyđrô thì độ cứng và độ kiềm đều đợc khử cả, nhng khi đó các anion của các muối sẽ tạo thành các axit, nớc sau khi xử lí có tính axit, không thỏa mãn yêu cầu. Do vậy ngời ta thờng phối hợp 2 loại hạt lọc kation Natri và kation Hyđrô (hình 5.3.). - Khi sử dụng Kationit amôn, độ cứng cũng giảm đi còn rất nhỏ, nhng khi đó trong nớc sẽ tạo thành các muối amôn, các muối này khi vào lò sẽ bị phân hủy nhiệt, tạo thành chất NH3 và các axit, gây ăn mòn mạnh kim loại, nhất là hợp kim đồng. Do đó ngời ta thờng sử dụng kết hợp với phơng pháp trao đổi kation Natri. Hình 5.1. Bình trao đổi ion 1. Thân bình; 2- lớp bêtông lót; 3- núm lọc nớc;4- lớp hạt lọc; 5- phễu phân phối 6 - đờng nớc và; 7 - đờng nớc r a. 54 cặn cho lò sẽ đợc hạt lọc giữ lại trong bình, do đó nớc ra khỏi bình là nớc đã đợc khử hết độ cứng Ca và Mg, đợc gọi là nớc mềm không còn khả năng tạo thành cáu trong lò. Hình 5.2. Nguyên lí của hệ thống xử lý nớc trao đổi kation 1- bể dung dich muối; 2-bình lọc dung dịch muối; 3-thùng chứa nớc muối; 4-bình kationit; 5-bơm dung dich muối; 6-bơm nớc qua bình; 7-đờng nớc để rửa bình lọc hay để chuẩn nồng độ dung dịch muối; 8-đờng tái tuần hoàn nớc muối; 9-đờng nớc muối hoàn nguyên; 10-đờng nớc cha xử li; 11-đờng nớc mềm; 12-đờng nớc rửa ngợc; 13-đờng xả. Sau một thời gian làm việc, các kationit sẽ mất dần các kation, nghĩa là các kationit mất dần khả năng trao đổi. Vì vậy để phục hồi khả năng làm việc của các kationit, cần phải cho chúng trao đổi với những chất có khả năng cung cấp lại các kation ban đầu. Quá trình đó đợc gọi là quá trình hoàn nguyên kationit. Quá trình hoàn nguyên: Để hoàn nguyên kationit Natri, ngời ta dùng dung dịch muối ăn (NaCl) có nồng độ 6-8%; đối với kationit hyđrô, ngời ta dùng dung dịch H 2 SO 4 có nồng độ 1- 1,5% hay HCl; đối với kationit amôn, ngời ta dùng dung dịch muối amôn NH 4 Cl. Trong quá trình hoàn nguyên, phản ứng sẽ xảy ra nh sau: Ca R 2 + 2NaCl = 2NaR + CaCl 2 ; MgR 2 + 2NaCl = 2NaR + MgCl 2 ; Hoặc Ca R 2 + H 2 SO 4 = 2HR + CaSO 4 ; Ca R 2 + 2NH 4 Cl = 2NH 4 R + CaCl 2 ; 55 a) b) Hình 5.3. Sơ đồ trao đổi kation Natri và kation Hyđrô a) sơ đồ song song; b) sơ đồ nối tiếp; 1-bình kationit Natri; 2-bình kationit Hyđrô; 3-dung dich muối hoàn nguyên; 5-dung dich axit hoàn nguyên; 6-bơm; 7-thùng chứa nớc rửa ngợ; 8-thùng chứa trung gian của bình khử khí; 9-cột khử khí; Qúa trình hoàn nguyên cũng thực hiện gần giống quá trình xử lý, nghĩa là dung dịch hoàn nguyên đợc đa vào theo đờng ống dẫn từ trên xuống, chảy qua lớp hạt lọc, thực hiện các phản ứng phục hồi lại các kation ban đầu. Các chất tách ra sau khi hoàn nguyên là các liên kết tan trong nớc, đợc xả ra khỏi lớp kationit bằng biện pháp rửa, cháy theo ống 4 xả ra ngoài. - Phơng pháp xử lý bằng trao đổi Anion: Nguyên tắc cũng giống phơng pháp trao đổi kation, ở đây các anion của các Anionit sẽ trao đổi với anion của muối và axít có trong nớc. Khi xử lý bằng trao đổi Anion, phơng trình phản ứng rẩy ra: 2RaOH + H 2 SO 4 = Ra 2 SO 4 + H 2 O ; RaOH + HCl = RaCl + H 2 O ; Bằng phơng pháp trao đổi anion ta khử đợc triệt để các axít có trong nớc, do vậy trong hệ thống xử lí nớc ngời ta thờng kết hợp cho nớc qua bình trao đổi kation hyđrô trớc, trong nớc sẽ tạo thành axit rồi cho qua bình trao đổi anion, nớc sẽ đợc xử lí hoàn toàn (hình 5.4) 56 Hình 5.4. Sơ đồ nối các bình trao đổi kation và anion a và b-cho nớc đã khử silic và magiê; c và d cho nớc đã lắng lọc, vôi hóa H; Na; A - bình trao đổi kation Hyđro, Natri, Amon; K-bình khử khí; B-bơm; T-thùng chứa nớc; 5.2.2. Xử lí nớc bên trong lò Phơng pháp xử lí nớc bên trong lò dựa trên hai nguyên tắc sau: * Dùng phơng pháp nhiệt để phân hủy nhiệt đối với một số vật chất hòa tan, tạo ra những vật chất khó tan, tách ra pha cứng dới dạng bùn và cũng đợc xả ra khỏi lò nhờ biện pháp xả lò. * Dùng những chất chống đóng cáu đa vào lò để làm cho các tạp chất khi tách ra pha cứng thì pha cứng đó sẽ ở dạng bùn và dùng biện pháp xả lò để xả ra khỏi lò, do đó nớc không còn khả năng đóng cáu trong lò nữa. 5.2.2.1. Làm mềm nớc bằng nhiệt Nớc cấp vào bao hơi, trớc khi pha trộn với nớc trong lò đợc đa vào trong một thiết bị gia nhiệt đợc đặt ở trong bao hơi, thiết bị đó đợc gọi là thiết bị làm mềm nớc bằng nhiệt trong lò (hình 5.5). ở đây nớc đợc hơi bão hòa trong bao hơi gia nhiệt đến nhiệt độ bằng nhiệt độ bão hòa. ở nhiệt độ này thành phần độ cứng Bicacbonat nh: Ca(HCO 3 ) 2 , Mg(HCO 3 ) 2 sẽ bị phân hủy nhiệt thành CaCO 3 và MgCO 3 tách ra ở dạng bùn. Mặt khác khi nhiệt độ tăng lên, CaSO 4 và một số hợp chất có hệ số hòa tan âm sẽ giảm độ hòa tan nên sẽ và tách ra khỏi nớc ở dạng bùn trong thiết bị làm mềm. Nh vậy, nớc ra khỏi thiết bị làm mềm dã giảm độ cứng đi rất nhiều. Những vật chất tách ra khỏi nớc trong thiết bị làm mềm sẽ đợc thải ra khỏi lò bằng phơng pháp xả lò. 57 Hình 5.5. Thiết bị làm mềm nớc bằng nhiệt trong lò 1-máng gia nhiệt giữa; 2-máng bên; 3-máng xuống; 4-ống dẫn nớc cấp; 5-vòng đẩy; 6-ống xả bùn; 7-máng tập trung bùn Ưu, nhợc điểm của phơng pháp này: + Ưu điểm: Vì nằm trong bao hơi nên nó không chịu lực, do đó kết cấu của thiết bị làm mềm đơn giản và không có đòi hỏi gì về điều kiện bền. Mặt khác không tiêu tốn gì trong quá trình vận hành nh ở các phơng pháp khác, đồng thời nhiệt lợng cung cấp cho nớc không bị mất đi, do đó đạt đợc hiệu quả cao. + Nhợc điểm: Đòi hỏi chế độ xả lò nghiêm ngặt, yêu cầu nớc cấp cho lò có độ cứng không carbonat nhỏ. 5.2.2.2. Chống đóng cáu cho lò Các chất thờng dùng chống đóng cáu cho lò có thể là: a) Dùng hóa chất nh: NaOH, Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 .12H 2 O gọi là phơng pháp phốt phát hóa nớc lò. b) Dùng những chất có thể lơ lửng trong nớc để tạo thành các trung tâm tinh thể hóa, do đó hạn chế đợc qúa trình tinh thể hóa của pha cứng trên bề mặt kim loại. c) dùng những chất khi đa vào lò sẽ tạo thành một lớp màng mỏng bao phủ bề mặt kim loại, hạn chế quá trình tinh thể hóa trên bề mặt kim loại. *. Phốt phát hóa nớc lò: Chế độ phốt phát hóa nớc lò có tác dụng chủ yếu đối với cáu canxi và trong những điều kiện nhất định có thể có tác dụng với cáu magiê. Dung dịch Phốt phát đợc đa vào từ sau bình khử khí và trong nớc thờng tạo ra những chất ở dạng bùn. Nồng độ phốt phát qui định 5-8%. Chú ý phải pha dung dịch bằng nóc đã xử lí. Trong quá trình xử lý nớc bổ sung cho lò, việc chọn phơng pháp xử lý nớc cần dựa vào chỉ tiêu chất lợng nớc thiên nhiên (đặc tính nớc thiên nhiên), vào thông số hơi của lò (dựa vào yêu cầu chất lợng nớc của Lò) và có thể kết hợp nhiều phơng pháp với nhau để quá trình xử lý đạt hiệu quả cao. . bằng nhiệt Nớc cấp vào bao hơi, trớc khi pha trộn với nớc trong lò đợc đa vào trong một thiết bị gia nhiệt đợc đặt ở trong bao hơi, thiết bị đó đợc gọi là thiết bị làm mềm nớc bằng nhiệt. ra khỏi thiết bị làm mềm dã giảm độ cứng đi rất nhiều. Những vật chất tách ra khỏi nớc trong thiết bị làm mềm sẽ đợc thải ra khỏi lò bằng phơng pháp xả lò. 57 Hình 5.5. Thiết bị. đợc hơi bão hòa trong bao hơi gia nhiệt đến nhiệt độ bằng nhiệt độ bão hòa. ở nhiệt độ này thành phần độ cứng Bicacbonat nh: Ca(HCO 3 ) 2 , Mg(HCO 3 ) 2 sẽ bị phân hủy nhiệt thành CaCO 3 và

Ngày đăng: 26/07/2014, 20:22

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Bảng 1-1: Khả năng phân giải phụ thuộc nhiệt độ

  • Bảng 1-2: ảnh hưởng của nhiệt độ đến vi sinh vật

  • Bảng 1-3. Chế độ bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 1-4: Chế độ bảo quản sản phẩm động vật

  • Bảng 1-5. Các thông số về phương pháp kết đông

  • Bảng 2-1: Chế độ và thời gian bảo quản đồ hộp rau quả

  • Bảng 2-2: Chế độ và thời gian bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 2-3: Chế độ và thời gian bảo quản TP đông lạnh

  • Bảng 2-4: Các ứng dụng của panel cách nhiệt

  • Hình 2-1: Kết cấu kho lạnh panel

  • Hình 2-2: Cấu tạo tấm panel cách nhiệt

  • Hình 2-3: Kho lạnh bảo quản

  • 1- Rivê; 2- Thanh nhôm góc; 3- Thanh nhựa; 4- Miếng che mối

  • 9- Miếng đệm; 10- Khoá cam-lock; 11- Nắp nhựa che lổ khoá

  • Hình 2-5 : Các chi tiết lắp đặt panel

  • Bảng 2-5: Tiêu chuẩn chất tải của các loại sản phẩm

  • Bảng 2-6: Hệ số sử dụng diện tích

  • Bảng 2-7: Kích thước kho bảo quản tiêu chuẩn

  • Hình 2-7: Con lươn thông gió kho lạnh

  • Hình 2-9: Màn nhựa che cửa ra vào và xuất nhập hàng kho lạ

  • Bảng 2-8: Khoảng cách cực tiểu khi xếp hàng trong kho lạnh

  • Hình 2-10: Bố trí kênh gió trong kho lạnh

  • Hình 2-11: Cách xác định chiều dài của tường

  • Bảng 2-9. Hiệu nhiệt độ dư phụ thuộc hướng và tính chất bề m

  • Bảng 2-14: Tỷ lệ tải nhiệt để chọn máy nén

  • Hình 2-13: Sơ đồ nguyên lý hệ thống kho lạnh

  • Bảng 2-16: Công suất lạnh máy nén COPELAND, kW

  • Phạm vi nhiệt độ trung bình Môi chất R22

  • Phạm vi nhiệt độ thấp Môi chất R22

  • Bảng 2-19: Công suất lạnh máy nén trục Vít Grasso chủng lo

  • Hình 2-18: Dàn ngưng không khí

  • Hình 2-19: Cấu tạo dàn ngưng không khí

  • Hình 2-20: Dàn lạnh không khí Friga-Bohn

  • Bảng 2-28: Bảng thông số kỹ thuật của dàn lạnh FRIGA-BOHN

  • Hình 2-21: Cấu tạo dàn lạnh không khí Friga-Bohn

  • Hình 2-22: Cụm máy nén - bình ngưng, bình chứa

  • Bảng 3-1: Hàm lượng tạp chất trong nước đá công nghiệp

  • Bảng 3-2: ảnh hưởng của tạp chất đến chất lượng nước đá

  • Bảng 3-3: Hàm lượng cho phép của các chất trong nước

    • Hàm lượng tối đa

  • Bảng 3-4: Các lớp cách nhiệt bể đá cây

    • Hình 3-2: Kết cấu cách nhiệt tường bể đá

      • Hình 3-3: Kết cấu cách nhiệt nền bể đá

  • Bảng 3-5: Các lớp cách nhiệt nền bể đá

  • Bảng 3-6: Kích thước khuôn đá

    • Hình 3-4: Linh đá cây 50 kg

  • Hình 3-5: Bế trí bể đá với linh đá 7 khuôn đá

  • Bảng 3-7: Thông số bể đá

  • Hình 3-6: Dàn lạnh panel

    • Hình 3-7: Cấu tạo dàn lạnh xương cá

  • Hình 3-8: Bình tách giữ mức tách lỏng

    • Hình 3-9: Máy nén lạnh MYCOM

      • 1- Dao cắt đá; 2- Vách 2 lớp; 3- Hộp nước inox; 4- Tấm gạt n

        • Hình 3-10: Cấu tạo bên trong cối đá vảy

          • 1- Máy nén; 2- Bình chứa CA; dàn ngưng; 4- Bình tách dầu; 5-

            • Hình 3-11: Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh máy đá vảy

  • Bảng 3-11: Diện tích yêu cầu của các cối đá

    • Hình 3-13: Cách nhiệt cối đá vảy

  • Bảng 3-13: Cối đá vảy của SEAREE

  • Bảng 4-1 : Khả năng phân giải của men phân giải mỡ lipaza

  • Bảng 4-2: Các hằng số thực nghiệm

  • Bảng 4-3. Các thông số về phương pháp cấp đông

  • Bảng 4-4: Kích thước kho cấp đông thực tế

  • Bảng 4-5 : Các lớp cách nhiệt panel trần, tường kho cấp đôn

  • Bảng 4-6: Các lớp cách nhiệt nền kho cấp đông

  • Hình 4-5: Bình trung gian kiểu nằm ngang R22

  • Hình 4-6: Bình tách lỏng hồi nhiệt

  • Bảng 4-9: Các lớp cách nhiệt tủ cấp đông

  • Bảng 4-10: Số lượng các tấm lắc

  • Bảng 4-12: Diện tích xung quanh của tủ cấp đông

  • Hình 4-12: Cấu tạo bình trống tràn

  • Bảng 4-13: Số lượng vách ngăn các tủ đông gió

  • Bảng 4-14: Thông số kỹ thuật tủ đông gió

  • Hình 4-14: Cấu tạo tủ đông gió 250 kg/mẻ

  • Bảng 4-15: Các lớp cách nhiệt tủ đông gió

  • Hình 4-16: Sơ đồ nguyên lý hệ thống cấp đông I.Q.F dạng xoắn

  • Bảng 4-16: Buồng cấp đông kiểu xoắn của SEAREFICO

  • Hình 4-19: Buồng cấp đông I.Q.F có băng chuyền thẳng

  • Bảng 4-17 Model: MSF-12 (Dây chuyền rộng 1200mm)

  • Bảng 4-18: Model: MSF-15 (Dây chuyền rộng 1500mm)

    • Bảng 4-19: Thông số kỹ thuật buồng cấp đông I.Q.F dạng thẳng

      • Bảng 4-20: Thời gian cấp đông và hao hụt nước

        • Bảng 4-21: Thông số buòng cấp đông I.Q.F siêu tốc của SEAREF

          • Bảng 4-22: Nhiệt độ không khí trong các buồng I.Q.F

            • Bảng 4-23: Các lớp cách nhiệt buồng I.Q.F

              • Hình 4-23: Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh máy nén Bitzer 2 c

                • Bảng 4-24 : Năng suất lạnh máy nén Bitzer n = 1450 V/phút,

                • Bảng 4-25 : Năng suất lạnh máy nén Bitzer n = 1450 V/phút,

                • Bảng 4-26 : Năng suất lạnh máy nén 2 cấp MYCOM - R22

                • Bảng 4-27 : Năng suất lạnh máy nén 2 cấp MYCOM NH3

  • Hình 5-1 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh nhà máy bia

  • Hình 5-2 : Bình bay hơi làm lạnh glycol

  • Hình 5-3: Sơ đồ nguyên lý hệ thống ngưng tụ CO2

  • Bảng 5-1: Các thông số các thiết bị

  • Thiết bị

  • Bảng 5-2 :Thông số cách nhiệt các thiết bị

  • Hình 5-6 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh của cụm water chill

  • Bảng 5-3: Thông số nhiệt của cụm chiller Carrier

  • Bảng 5-3 : Thông số kỹ thuật FCU của hãng Carierr

  • Hình 5-8 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh tủ lạnh gia đình

  • Hình 5-9 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh của tủ lạnh thương

  • Hình 5-10 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh hoạt động ở nhiều

  • Máy nén; 2- Dàn ngưng; 3- Bình chứa; 4- Lọc ẩm; 5- TB hồi n

  • Hình 5-11 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh của xe tải lạnh

  • Hình 5-12: Sơ đồ nguyên lý hệ thống làm lạnh nước chế biến

  • Bảng 5-4: Nhiệt lượng qn(J/kg) phụ thuộc nhiệt độ nước vào

  • Hình 6-1 : Bình ngưng ống chùm nằm ngang

  • Hình 6-2: Bố trí đường nước tuần hoàn

  • Hình 6-9 : Dàn ngưng không khí đối lưu tự nhiên

  • Hình 6-10 : Dàn ngưng không khí đối cưỡng bức

  • Bảng 6-1: Hệ số truyền nhiệt và mật độ dòng nhiệt của các lo

  • Bảng 6-6 : Hệ số hiệu chỉnh số dãy ống Cz

  • Bảng 6-7: Hệ số A

  • Hình 7-3: Thiết bị bay hơi kiểu panen

  • Hình 7-4: Dàn lạnh xương cá

  • Hình 7-6: Dàn lạnh đối lưu tự nhiên có cánh

  • Bảng 7-1 : Hệ số truyền nhiệt k và mật độ dòng nhiệt các dàn

  • Bảng 7-2: Giới hạn mật độ dòng nhiệt, W/m2

  • Bảng 7-3 : Hệ số A

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan