Báo cáo thực tập cơ khí tại công ty cổ phần dệt vải phong phú pps

Máy dệt Toyota được công ty Phong Phú nhập về từ năm 1999 với số lượng 16máy và đầu tư hệ thống đồng bộ gồm máy cung cấp khí nén và thiết bị phục vụ cho hoạtđộng của máy dệt Toyota và cá

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

TP.HỒ CHÍ MINH ngày tháng 7 năm 2011

Ký tên

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TP.HỒ CHÍ MINH ngày tháng 7 năm 2011

Ký tên

Trong suốt thời gian thực tập tại công ty em đã được ban lãnh đạo và cán bộ côngnhân viên ở đây tận tình chỉ bảo, giúp đỡ, tạo điều kiện cho em tìm hiểu đi sâu vào thực tếsản xuất nhằm mở rộng thêm kiến thức chuyên môn và hoàn thành tốt bài báo cáo củamình Từ đó, em rút ra thêm kinh nghiệm cho bản thân khi bước vào một môi trường mới.

Với tấm lòng biết ơn của mình, em xin chân thành cảm ơn đến ban lãnh đạo và cán

bộ công nhân viên trong công ty đã hướng dẫn tận tình cho em

Qua đây em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các thầy cô đã dạy dỗ ân cần cho

em trong suốt hai năm qua để em có được những kiến thức như ngày hôm nay

LỜI NÓI ĐẦU

Từ ngàn xưa, con người đã biết dùng xơ sợi thực vật để làm ra vải nhằm phục vụcho nhu cầu cuộc sống Do đó mà ngành dệt đã ra đời và sớm tham gia vào quá trình sảnxuất của con người

Đất nước ta đang trong quá trình phát triển, trong đó nền kinh tế công nghiệp chiếmmột vị trí quan trọng trong đời sống xã hội, nhất là ngành công nghiệp nhẹ, trong đó cóngành dệt Vì hiện nay, khi mức sống con người được nâng cao thì nhu cầu về “ăn ngonmặc đẹp” là rất cần thiết Yêu cầu của họ đối với vải là rất cao : vừa đẹp về kiểu cách vừaphải bền về chất lượng (như vải có độ bền màu cao, lỗi vải ít) để đáp ứng được nhu cầu đócủa con người thì đòi hỏi các công ty dệt không ngừng cải tiến về kỷ thuật và công nghệ từkhâu chuẩn bị đến khâu hoàn tất ra sao, để có sự thay đổi hợp lý

Nắm bắt được trào lưu đó ,công ty cổ phần dệt vải PHONG PHÚ đã không ngừngthay đổi dây chuyền công nghệ của mình ,nhằm cạnh tranh trên thị trường nội địa và thịtrường thế gới

M C L C Ụ Ụ

PHẦN I:GIỚI THIỆU CÔNG TY

I.GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT VẢI PHONG PHÚ

1:Sơ lược về CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT VẢI PHONG PHÚ

 Tên công ty :CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT VẢI PHONG PHÚ

 Tên tiếng anh: PHONG PHU FABARIC JOINT STOCK COMPANY

 Tên viết tắt: PPF JSC

 Địa chỉ :trụ sở chính tại 48,phường Tăng Nhơn Phú B –Q9-TP HCM

 Điện thoại :(84-8) 3728 1890

 Email:phongtonghop@detvai ppf.com

 westsite: www.detvaippf.com

 Lĩnh vực hoạt động :sản xuất xuất khẩu sản phẩm may mặc

 Doanh thu :40 triệu USD/năm

 Tổng lao động 350 người

 Đã đạt chứng chỉ ISO 14001: 2004 về môi trường

2:Nhân sự công ty:

a.Nhân sự cao cấp:

1:ÔNG ĐẶNG VŨ HÙNG: CHỦ TỊCH HĐQT

2:BÀ BÙI THỊ THU: ỦY VIÊN HĐQT

3:BÀ PHAN KIM HẰNG: ỦY VIÊN HĐQT

4:ÔNG TẠ CẨM HÙNG: ỦY VIÊN HĐQT

5:ÔNG TRẦN NGỌC NGA: ỦY VIÊN HĐQT

b: Ban kiểm soát:

1;BÀ ĐỖ THI NGỌC ÁNH: Trưởng ban kiểm soát

2:BÀ TRẦN THỊ LAN: Thành viên ban kiểm soát

3:ÔNG: NGUYỄN VĂN THẢO: Thành viên ban kiểm soát

c:Ban điều hành:

1:ÔNG:TẠ CẨM HÙNG: Tổng giám đốc công ty

2:ÔNG: LẠI ĐỨC NINH: Phó tổng giám đốc công ty

3:BÀ:CHIÊM YẾN NHI: Kế toán Trưởng

2:Cơ cấu lao động

STT Phân loai trình độ Số lượng

II: SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TY

PHẦN II:CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG MÁY DỆT TOYOTA

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU MÁY DỆT TOYOTA

Nước sản xuất: Nhật Bản

Loại máy dệt: Khí Nén

Số động cơ: 3 cái

- Động cơ chính có công suất 5HP, dòng điện tiêu thụ 380V, 50-60 Hz

- Động cơ tở sợi có công suất 350W dòng điện tiêu thụ theo tốc độ tở sợi, 50– 60 Hz

- Động cơ bơm dầu nâng go, hạ go trong bộ điều go( khi máy đang làm việc

mà có sự cố dừng nó tự động bơm dầu vào ống thủy lực nâng go lên vàtrong đầu dobby cam điều go không tiếp xúc với con lăn của đòn bẩy điều

go, lúc này các go điều được nâng lên như nhau cho thợ dệt thao tác dễdàng Khi máy bắt đầu khởi động động cơ tự động hạ go xuống và con lăntrở về vị trí tiếp xúc vời cam điều go và máy hoạt động Trong khi thời gianmáy dừng chúng ta có thể điều khiển động cơ này ở trên màn hình cho bơmdầu hay xả dầu ra khỏi ống bơm thủy lực), công suất tiêu thụ 350W, dòngđiện tiêu thụ 220 – 240 V, 50 – 60 Hz

o Số khung go tối đa: 8 khung

o Khổ rộng mắc máy: 1,9 m( max)

o Tốc độ máy( trục chính): 720 v/p

o Cơ cấu mở miệng vải: dobby cơ( cam), tạo biên xù

o Số sợi màu dệt được: 2 sợi

o Đường kính lõi: d = 18.5 cm

o Đường kính lá sen: d = 100 cm

o Loại sợi sử dụng: Tất cả các loại sợi

Máy dệt Toyota được công ty Phong Phú nhập về từ năm 1999 với số lượng 16máy và đầu tư hệ thống đồng bộ gồm máy cung cấp khí nén và thiết bị phục vụ cho hoạtđộng của máy dệt Toyota và các thiết bị khác, năm 2001 nhập tiếp 8 máy và đến năm 2002nhập thêm 24 máy nữa, hiện nay nhà máy dệt vải có tổng cộng 48 máy

1) Ưu điểm:

- Máy dệt Toyota là loại máy dệt hiện đại có tốc độ rất cao 720 v/p, năng suất và hiệusuất lao động rất cao, có thể giải quyết những mặt hàng lớn trong thời gian ngắn

- Vận hành dễ dàng, đặt biệt khi cài đặt thông số cho mặt hàng chúng ta cài trực tiếptrên màn hình cảm ứng nhiệt của máy, từ tốc độ máy đến chiều dài vải chúng ta cần

… chỉ trừ khi thay đổi kiểu dệt thì ta mới thay đổi cam cho chính xác là được Máydệt Toyota thay đổi mặt hàng nhanh

- Cách mắc go đơn giản( thường là mắc liên tiếp hay mắc theo kiểu mắc go trên máytay kéo cũ, nếu Rappo kiểu dệt nhỏ thua hoặc bằng 3)

- Dệt được tất cả các loại sợi

- Các chuyển động của từng bộ phận của máy điều được chuyển tín hiệu điện từ đến

- Ngoài ra, sự sáng tạo của cán bộ công nhân viên của công ty đã chế ra bộ cuốnngoài nên cuộn vải rất lớn Vì vậy, phế phẩm dệt ít, năng suất lao động tăng lênđáng kể nhờ rút ngăn thời gian thay trục dệt và ít phải nối trục hơn

2) Nhược điểm:

- Chi phí đầu tư ban đầu rất lớn do máy móc rất đắt, hệ thống khí gió nén kèm theogiá thành cũng rất cao, yêu cầu công nhân bảo trì phải có tay nghề cao, thiết bị thaythế động bộ giá thành cao, phải nhập từ Nhật Bản là nơi sản xuất ra máy dệt

- Hoạt động của máy còn nhiều tiềng ồn đặt biệt nhất là khi sử dụng khí gió nén thổilàm cho bụi rất nhiều nên ảnh hưởng rất lớn đến thiết bị và sức khỏe người laođộng

- Chỉ dệt được những kiểu dệt đơn giản không dệt được những kiểu dệt phức tạp, cáckiểu tạo sợi dọc, carô bằng hiệu ứng kiểu dệt

- Số khung go ít, do đó khi dệt vải có mật độ sợi dọc cao thì mật độ phân bố dây golớn dể gây đứt sợi dọc

- Số sợi màu ngang dệt được bị hạn chế( 2 loại)

3) Quá trình hình thành vải trên máy dệt Toyota:

Mô tả quá trình hình thành vải trên máy dệt Toyota:

- Sợi dọc được trục sởi tở ra đi qua xà sau, xà cảm ứng và được luồng qua lamen,go,lược

- Sợi ngang từ cuộn sợi được đầu cấp quấn vào và được vòi khí nén đưa qua miệngvải Tiếp theo ba tăng ( lược) dập sợi ngang vào miệng vải Vải được hình thành sẽ

do trục cuốn cuốn đi Quá trình cứ lặp đi lặp lại như vậy Và sau cùng vải đượccuộn vào trục vải

Ở nhà máy dệt Phong Phú do sự sáng tạo của cán bộ công viên của công ty đã chế

ra bộ cuốn ngoài và vải dệt ra không cuộn vào trục vải của máy mà cuốn vào trục cuốnngoài

4) Sơ đồ truyền động máy dệt Toyota.

(Chi tiết A)Trong đó:

1) Động cơ chính máy dệt

2) Bộ truyền đai thang trơn

3) Bộ đếm xác định góc điện tử trung tâm( ứng với góc quay khuỷu trụcchính)

4) Bộ truyền đai răng

5) Cam điều go

6) Trục lệch tâm điều hòa sức căng sợi dây

7) Trục chính

8) Bộ truyền đai răng

10) khủy truyền động ba tăng.

- A: Chi tiết máy

Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7, Z8 là các bánh răng thẳng, Z8 bánh răng của bộ cuốn biênLeno…

Nguyên lý truyền động

Máy dệt Toyota có phanh( thắng) hãm dừng nằm ngay trong động cơ chính dưới áplực của roto hút stato như vai trò của một nam châm điện Khi máy dệt bắt đầu hoạt độngthì lực hút này mất đi thế vào là lực quay roto và khi máy có sự cố dừng lại thì nam châmnày sẽ hoạt động hãm máy dừng rất nhanh

Động cơ chính máy dệt dùng điện thế 380 V công suất 5HP nên khi khởi động cóđộng năng rất lớn Động cơ khởi động đồng thời truyền động cho trục ngay chứ không có

bộ ly hợp và bánh đà lớn như một số máy dệt khác Trục chính quay truyền động cho các

cơ cấu ba tăng đánh miệng vải, cơ cấu cuốn vải, điều go, trục lệch điều hòa sức căng sợidọc và cơ cấu cuốn biên Leno

CHƯƠNG II: CƠ CẤU ĐƯA SỢI NGANG MÁY DỆT TOYOTA.

Máy dệt Toyota đưa sợi ngang bằng khí nén Khác với các loại máy dệt khác hoạtđộng của cơ cấu này là một hệ thống gồm nhiều kết cấu khác nhau, tạm thời chia ra nhưsau:

- Máy cấp khí nén: với một áp lực khí đủ cung cấp cho tất cả các máy dệt trong nhàmáy

- Hệ thống ống dẫn khí: phải bảo đảm an toàn, kín không thất thoát, rò rỉ

- Hệ thống các van, các bảng phân phối khí: cho các vòi phun và các bộ phận khácđược điều khiển bằng điện tử hay cơ học

- Các loại vòi phun đưa sợi ngang qua khổ vải

1:Nhiệm vụ của cơ cấu đưa sợi ngang.

Mục đích của máy dệt vải là đưa sợi ngang vào đang sợi dọc tạo thành vải trước khiquấn vào trục vải và đưa sang xử lý hoàn tất Nhiệm vụ này do bộ phận đưa sợi ngang củamáy dệt đảm nhiệm Muốn vậy bộ phận đưa sợi ngang phải cấp một động năng hay vật dẫnđường cho sợi ngang bay qua miệng vải trên máy dệt Ngoài ra, khi đưa ngang qua miệngvải thì vì vẫn chưa tạo thành vải xong nên bộ phận khác của máy dệt là ba tăng sẽ đánhchặt sợi ngang vừa được đặt vào miệng vải Chu trình cứ lặp đi lặp lại và vải được trục vảicuốn đi

a) Yêu cầu.

Sợi ngang phải đủ chiều dài nằm trong miệng vải, phải đủ độ căn không bị co dúnđặt biệt là sợi thun Sợi ngang nằm sau khi đưa qua miệng vải được đánh chặt vào đạt đượcmật độ, đúng kiểu dệt thiết kế.\

2:Sơ đồ cấp khí của máy dệt Toyota.

Sơ đồ cấp khí của máy dệt Toyota.

a Nguồn khí nén chính:

Được máy khí nén cấp theo hệ thống ống dẫn được đi chìm dưới nền nhà xưởngcấp đến từng máy dệt Nguồn khí này có áp lực rất lớn khoảng 10 – 12 kg/cm2.Khi nguồn khí này đến bảng điều phối khí của từng máy, nó sẽ cấp cho các bộphận máy đó làm việc

b Bảng điều phối khí nén:

i Cấu tạo: gồm nhiều ống dẫn khí và các bộ phận điều tiết khí nén.

Nhìn bên ngoài là các nút điều chỉnh áp lực khí cấp cho các van khíhay các bộ phận làm việc bằng gió nén

Các van: kéocắt TAPO, ruloTAPO Kéo cắtsợi ngang biêntrái TAPO( bộphận thu sợingang khi đứttrên vòi phunchính)

Các vòiphun phụcuối

Các van khísố:3, 6

THÙNGCHỨA SỐ4

Vòi phunchính

VAN KHÍVÒI PHUNCHÍNH

Bảng điều chỉnh và đo áp lực khí cho các bộ phận.

Hình 1 -4Trong đó:

M1 – nút điều chỉnh áp lực gió, áp lực gió duy trì trong vòi phun chính số 1

M2 – nút điều chỉnh áp lực gió, áp lực gió duy trì trong vòi phun chính số 2

Mb – nút điều chỉnh áp lực gió để không cho sợi ngang bay ra khỏi vòi phun chính

BL – nút điều chỉnh áp lực gió vòi thổi TAPO

C – nút điều chỉnh áp lực gió kéo cắt TAPO

Cu – nút điều chỉnh áp lực gió khi kéo cắt TAPO

Su – nút điều chỉnh hút của TAPO

N1 – nút điều chỉnh áp lực gió ép rulo của TAPO

Pu – nút điều chỉnh áp lực gió để luông sợi ngang qua các vòi phun chính và tadem( vòitiếp sức gần đầu cấp)

( TAPO là bộ phận thu hồi sợi ngang đứt phía trên trái máy dệt, nó nằm ở trên vòi phun chính, khi có sợi ngang đứt thì vòi thổi ở dưới vòi phun chính sẽ làm việc thổi sợi này vào TAPO, vì vậy sợi ngang không nằm lưng chừng trong miệng vải gây lỗi).

ii Công dụng:

Bảng điều phối rất quan trọng trong máy dệt, nó quyết định chấtlượng vải khi điều chỉnh sức gió – nếu gió yếu sẽ làm sợi ngang không bayqua được miệng vải làm lỗi vải, gió mạnh làm cho sợi ngang quá căng sẽđạt yêu cầu đặt ra…Phân phối khí gió nén cho các vòi phụ, vòi chính và các

bộ phận khác của máy cần gió nén ở những áp lực khác nhau

3:Vòi phun chính máy dệt Toyota.

Hình 7 – 4

Trong đó:

1) Vòi phun chính 4) Vòi thổi sợi đứt TAPO

2) Lược 5) Ống thu sợi đứt

3) Kéo cắt sợi ngang 6) Rulo TAPO

e Công dụng và nguyên lý hoạt động:

i Kéo cắt sợi ngang: Máy dệt khí Toyota có cấu tạo phần đầu cấp đo

chiều dài sợi ngang rất chuẩn theo chúng ta chỉnh máy nên chiều dàinày khi máy hoạt động là cố định Vì vậy, máy chỉ cần một kéo cắtsợi ngang khi máy hoạt động ở phía bên trái máy Kéo này cứ saukhi máy đưa được sợi ngang qua miệng vải góc máy thích hợp thìnhờ áp lực khí nén làm quay trục kéo và kéo cắt được sợi ngang.Thời điểm trục kéo bắt đầu quay vào khoảng 18 – 200 độ thì đừng,sau đó là một chu kỳ khác của máy dệt kéo lại làm việc lặp lại Vìmáy có cấu tạo như vậy nên phần Leno chỉ cần một bên có kéo cắt,hao phí thấp

ii TAPO: Khi máy dệt có sự cố nào đó mà phải tự dừng lại, thì phần

sợi ngang đang nằm trong miệng vải, phần sợi này không dài suốtbiên vải thì thợ dệt có thể mở phần TAPO làm việc( khi đó thợ dệtphải nhấp máy để góc máy sao cho các bộ phận của TAPO nằm giữavòi phun chính và có thể vòi thổi TAPO thổi được sợi ngang trướcvòi phun chính vào ống dẫn của TAPO) Vòi thổi TAPO sẽ thổiphần sợi trên vào ống dẫn sang rulo cuốn đi Khi cuốn đến chiều dàicần thiết thợ dệt có thể điều chỉnh cho kéo cắt TAPO đặt sau ốngdẫn trên vòi thổi( không thể hiện trên hình) làm việc và sợi ngang bịcắt ngay đầu vòi phun chính Sau đó, thợ dệt chỉnh sửa công nghệ vàcho máy hoạt động trở lại

5:Sơ đồ bố trí vòi phun phụ máy dệt Toyota.

Hình 8 – 4Trong đó:

Sau đây là ví dụ về các góc độ mở van khí đưa sợi ngang khi dệt vải Jean638135XXXX với chỉ số sợi ngang 7/1 OE COTTON( Ne), khổ mắc máy 165,33cm

- Đưa sợi ngang 80 độ( góc trục chính ở 80 độ sợi ngang bắt đầu rời đầu cấp)

- Góc nhận sợi ngang 240 độ

- Vòi phun chình phun khí từ 90 – 180 độ

g Cách bố trí vòi phun phụ như sau:

Khoảng cách Khoảng cách vòi phụ khi dùng

căng biên ở trên ( mm)

Khoảng cách vòi phụ khi dùngcăng biên ở dưới ( mm)

Năng lương khí nén được cung cấp từ máy khí nén Khí nén được bơm vào thùngchứa cấp cho hệ thống trong nhà máy dệt thông qua các đường ống dẫn khí đến tận từngmáy dệt Tại đó có van kiểm soát bằng cơ và đồng hồ báo áp lực gió nén cấp cho từngmáy.

Năng lượng điện cung cấp cho các máy dệt là điện áp 380 V Với hiệu điện thế nàycác bộ phận của máy sẽ được cấp điện thông qua biến áp và thể điều chỉnh điện áp để điềuchỉnh tốc độ quay của các động cơ cho phù hợp với yêu cầu vận hành hay từng thiết bịđiện tử

Các thiết bị điện tử bao gồm các mạch điện tử, bộ vi xử lý, có chức năng kiểm soátcác hoạt động của máy dệt như tốc độ động cơ, thời điểm van xả khí đưa sợi ngang, sứccăng sợi dọc, bảo vệ người lao động thông qua thiết bị cảm ứng hồng ngoại hay công tắtgắn trực tiếp vào nắp máy( nếu chưa đóng nắp máy thì máy dệt sẽ không hoạt động khi lúc

ta khởi động máy…)

II QUY TRÌNH VẬN HÀNH:

Mặt hàng bắt đầu dệt sẽ được phòng thiết kế giao cho bộ phận bảo trì và thao tác để chọnđúng trục sởi, điều chỉnh máy và cài đặt thông số Khi tiến hành nối trục( tổ nối trục phụtrách) xong, thợ bảo trì sẽ chỉnh máy như sau:

 Quay trục sởi sao cho mối nối sang khỏi lamen, go lược và đường dệt( quaychú ý sợi dọc bị đứt)

 Chỉnh đầu cấp máy sao cho chiều dài phù hợp với khổ vải( phối hợp tính sốvòng quấn trên đầu cấp để cài đặt)

 Chỉnh căng biên đúng vị trí khổ vải

 Chỉnh vòi phun phụ( tháo hay lắp thêm, thưa, dày)

 Chỉnh mắt kiểm sợi ngang( đúng vị trí trên ba tăng)

 Thay cam cho đúng kiểu dệt

 Đóng điện cầu dao chính, cài đặt thông số trên máy( thông số trục sởi, thông

số vải, trục vải)

 Mở van khí cấp vào máy tiến hành nhấp máy, chạy thử

1:Sơ đồ quy trình vận hành máy dệt Toyota.

Chạy thử

Điều chỉnh lầncuối, cho máychạy