1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Giáo trình hướng dẫn phân tích tỷ lệ các chất khí trong không khí ẩm qua quá trình điều hòa p3 pps

5 193 0

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • Bảng 1-1: Khả năng phân giải phụ thuộc nhiệt độ

  • Bảng 1-2: ảnh hưởng của nhiệt độ đến vi sinh vật

  • Bảng 1-3. Chế độ bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 1-4: Chế độ bảo quản sản phẩm động vật

  • Bảng 1-5. Các thông số về phương pháp kết đông

  • Bảng 2-1: Chế độ và thời gian bảo quản đồ hộp rau quả

  • Bảng 2-2: Chế độ và thời gian bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 2-3: Chế độ và thời gian bảo quản TP đông lạnh

  • Bảng 2-4: Các ứng dụng của panel cách nhiệt

  • Hình 2-1: Kết cấu kho lạnh panel

  • Hình 2-2: Cấu tạo tấm panel cách nhiệt

  • Hình 2-3: Kho lạnh bảo quản

  • 1- Rivê; 2- Thanh nhôm góc; 3- Thanh nhựa; 4- Miếng che mối

  • 9- Miếng đệm; 10- Khoá cam-lock; 11- Nắp nhựa che lổ khoá

  • Hình 2-5 : Các chi tiết lắp đặt panel

  • Bảng 2-5: Tiêu chuẩn chất tải của các loại sản phẩm

  • Bảng 2-6: Hệ số sử dụng diện tích

  • Bảng 2-7: Kích thước kho bảo quản tiêu chuẩn

  • Hình 2-7: Con lươn thông gió kho lạnh

  • Hình 2-9: Màn nhựa che cửa ra vào và xuất nhập hàng kho lạ

  • Bảng 2-8: Khoảng cách cực tiểu khi xếp hàng trong kho lạnh

  • Hình 2-10: Bố trí kênh gió trong kho lạnh

  • Hình 2-11: Cách xác định chiều dài của tường

  • Bảng 2-9. Hiệu nhiệt độ dư phụ thuộc hướng và tính chất bề m

  • Bảng 2-14: Tỷ lệ tải nhiệt để chọn máy nén

  • Hình 2-13: Sơ đồ nguyên lý hệ thống kho lạnh

  • Bảng 2-16: Công suất lạnh máy nén COPELAND, kW

  • Phạm vi nhiệt độ trung bình Môi chất R22

  • Phạm vi nhiệt độ thấp Môi chất R22

  • Bảng 2-19: Công suất lạnh máy nén trục Vít Grasso chủng lo

  • Hình 2-18: Dàn ngưng không khí

  • Hình 2-19: Cấu tạo dàn ngưng không khí

  • Hình 2-20: Dàn lạnh không khí Friga-Bohn

  • Bảng 2-28: Bảng thông số kỹ thuật của dàn lạnh FRIGA-BOHN

  • Hình 2-21: Cấu tạo dàn lạnh không khí Friga-Bohn

  • Hình 2-22: Cụm máy nén - bình ngưng, bình chứa

  • Bảng 3-1: Hàm lượng tạp chất trong nước đá công nghiệp

  • Bảng 3-2: ảnh hưởng của tạp chất đến chất lượng nước đá

  • Bảng 3-3: Hàm lượng cho phép của các chất trong nước

    • Hàm lượng tối đa

  • Bảng 3-4: Các lớp cách nhiệt bể đá cây

    • Hình 3-2: Kết cấu cách nhiệt tường bể đá

      • Hình 3-3: Kết cấu cách nhiệt nền bể đá

  • Bảng 3-5: Các lớp cách nhiệt nền bể đá

  • Bảng 3-6: Kích thước khuôn đá

    • Hình 3-4: Linh đá cây 50 kg

  • Hình 3-5: Bế trí bể đá với linh đá 7 khuôn đá

  • Bảng 3-7: Thông số bể đá

  • Hình 3-6: Dàn lạnh panel

    • Hình 3-7: Cấu tạo dàn lạnh xương cá

  • Hình 3-8: Bình tách giữ mức tách lỏng

    • Hình 3-9: Máy nén lạnh MYCOM

      • 1- Dao cắt đá; 2- Vách 2 lớp; 3- Hộp nước inox; 4- Tấm gạt n

        • Hình 3-10: Cấu tạo bên trong cối đá vảy

          • 1- Máy nén; 2- Bình chứa CA; dàn ngưng; 4- Bình tách dầu; 5-

            • Hình 3-11: Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh máy đá vảy

  • Bảng 3-11: Diện tích yêu cầu của các cối đá

    • Hình 3-13: Cách nhiệt cối đá vảy

  • Bảng 3-13: Cối đá vảy của SEAREE

  • Bảng 4-1 : Khả năng phân giải của men phân giải mỡ lipaza

  • Bảng 4-2: Các hằng số thực nghiệm

  • Bảng 4-3. Các thông số về phương pháp cấp đông

  • Bảng 4-4: Kích thước kho cấp đông thực tế

  • Bảng 4-5 : Các lớp cách nhiệt panel trần, tường kho cấp đôn

  • Bảng 4-6: Các lớp cách nhiệt nền kho cấp đông

  • Hình 4-5: Bình trung gian kiểu nằm ngang R22

  • Hình 4-6: Bình tách lỏng hồi nhiệt

  • Bảng 4-9: Các lớp cách nhiệt tủ cấp đông

  • Bảng 4-10: Số lượng các tấm lắc

  • Bảng 4-12: Diện tích xung quanh của tủ cấp đông

  • Hình 4-12: Cấu tạo bình trống tràn

  • Bảng 4-13: Số lượng vách ngăn các tủ đông gió

  • Bảng 4-14: Thông số kỹ thuật tủ đông gió

  • Hình 4-14: Cấu tạo tủ đông gió 250 kg/mẻ

  • Bảng 4-15: Các lớp cách nhiệt tủ đông gió

  • Hình 4-16: Sơ đồ nguyên lý hệ thống cấp đông I.Q.F dạng xoắn

  • Bảng 4-16: Buồng cấp đông kiểu xoắn của SEAREFICO

  • Hình 4-19: Buồng cấp đông I.Q.F có băng chuyền thẳng

  • Bảng 4-17 Model: MSF-12 (Dây chuyền rộng 1200mm)

  • Bảng 4-18: Model: MSF-15 (Dây chuyền rộng 1500mm)

    • Bảng 4-19: Thông số kỹ thuật buồng cấp đông I.Q.F dạng thẳng

      • Bảng 4-20: Thời gian cấp đông và hao hụt nước

        • Bảng 4-21: Thông số buòng cấp đông I.Q.F siêu tốc của SEAREF

          • Bảng 4-22: Nhiệt độ không khí trong các buồng I.Q.F

            • Bảng 4-23: Các lớp cách nhiệt buồng I.Q.F

              • Hình 4-23: Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh máy nén Bitzer 2 c

                • Bảng 4-24 : Năng suất lạnh máy nén Bitzer n = 1450 V/phút,

                • Bảng 4-25 : Năng suất lạnh máy nén Bitzer n = 1450 V/phút,

                • Bảng 4-26 : Năng suất lạnh máy nén 2 cấp MYCOM - R22

                • Bảng 4-27 : Năng suất lạnh máy nén 2 cấp MYCOM NH3

  • Hình 5-1 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh nhà máy bia

  • Hình 5-2 : Bình bay hơi làm lạnh glycol

  • Hình 5-3: Sơ đồ nguyên lý hệ thống ngưng tụ CO2

  • Bảng 5-1: Các thông số các thiết bị

  • Thiết bị

  • Bảng 5-2 :Thông số cách nhiệt các thiết bị

  • Hình 5-6 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh của cụm water chill

  • Bảng 5-3: Thông số nhiệt của cụm chiller Carrier

  • Bảng 5-3 : Thông số kỹ thuật FCU của hãng Carierr

  • Hình 5-8 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh tủ lạnh gia đình

  • Hình 5-9 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh của tủ lạnh thương

  • Hình 5-10 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh hoạt động ở nhiều

  • Máy nén; 2- Dàn ngưng; 3- Bình chứa; 4- Lọc ẩm; 5- TB hồi n

  • Hình 5-11 : Sơ đồ nguyên lý hệ thống lạnh của xe tải lạnh

  • Hình 5-12: Sơ đồ nguyên lý hệ thống làm lạnh nước chế biến

  • Bảng 5-4: Nhiệt lượng qn(J/kg) phụ thuộc nhiệt độ nước vào

  • Hình 6-1 : Bình ngưng ống chùm nằm ngang

  • Hình 6-2: Bố trí đường nước tuần hoàn

  • Hình 6-9 : Dàn ngưng không khí đối lưu tự nhiên

  • Hình 6-10 : Dàn ngưng không khí đối cưỡng bức

  • Bảng 6-1: Hệ số truyền nhiệt và mật độ dòng nhiệt của các lo

  • Bảng 6-6 : Hệ số hiệu chỉnh số dãy ống Cz

  • Bảng 6-7: Hệ số A

  • Hình 7-3: Thiết bị bay hơi kiểu panen

  • Hình 7-4: Dàn lạnh xương cá

  • Hình 7-6: Dàn lạnh đối lưu tự nhiên có cánh

  • Bảng 7-1 : Hệ số truyền nhiệt k và mật độ dòng nhiệt các dàn

  • Bảng 7-2: Giới hạn mật độ dòng nhiệt, W/m2

  • Bảng 7-3 : Hệ số A

Nội dung

2 Täøng nhiãût lỉåüng truưn nhiãût v ta áøm phi âm bo ln ln bàòng lỉåüng nhiãût do cå thãø sn sinh ra. Mäúi quan hãû giỉỵa 2 hçnh thỉïc phi ln ln âm bo : q ta = q h + q W Âáy l mäüt phỉång trçnh cán bàòng âäüng, giạ trë ca mäùi mäüt âải lỉåüng trong phỉång trçnh cọ thãø thay âäøi tu thüc vo cỉåìng âäü váûn âäüng, nhiãût âäü, âäü áøm, täúc âäü chuøn âäüng ca khäng khê mäi trỉåìng xung quanh vv Nãúu vç mäüt l do gç âọ máút cán bàòng thç s gáy räúi loản v sinh âau äúm Nhiãût âäü thêch håüp nháút âäúi våïi con ngỉåìi nàòm trong khong 22-27 o C . 2.1.1.2 Âäü áøm tỉång âäúi Âäü áøm tỉång âäúi cọ nh hỉåíng quút âënh tåïi kh nàng thoạt mäư häi vo trong mäi trỉåìng khäng khê xung quanh. Quạ trçnh ny chè cọ thãø tiãún hnh khi ϕ < 100%. Âäü áøm cng tháúp thç kh nàng thoạt mäư häi cng cao, cå thãø cm tháúy dãù chëu. Âäü áøm quạ cao, hay quạ tháúp âãưu khäng täút âäúi våïi con ngỉåìi. - Âäü áøm cao : Khi âäü áøm tàng lãn kh nàng thoạt mäư häi kẹm, cå thãø cm tháúy ráút nàûng nãư , mãût mi v dãù gáy cm cụm. Ngỉåìi ta nháûn tháúy åí mäüt nhiãût âäü v täúc âäü giọ khäng âäøi khi âäü áøm låïn kh nàng bäúc mäư häi cháûm hồûc khäng thãø bay håi âỉåüc, âiãưu âọ lm cho bãư màût da cọ låïp mäư häi nhåïp nhạp. - Âäü áøm tháúp : Khi âäü áøm tháúp mäưi häi s bay håi nhanh lm da khä, gáy nỉït n chán tay, mäi vv. Nhỉ váûy âäü áøm quạ tháúp cng khäng täút cho cå thãø. Âäü áøm thêch håüp âäúi våïi cå thãø con ngỉåìi nàòm trong khong tỉång âäúi räüng ϕ = 50 ÷ 70%. 2.1.1.3 Täúc âäü khäng khê Täúc âäü khäng khê xung quanh cọ nh hỉåíng âãún cỉåìng âäü trao âäøi nhiãût v trao âäøi cháút (thoạt mäư häi) giỉỵa cå thãø con ngỉåìi våïi mäi trỉåìng xung quanh. Khi täúc âäü låïn cỉåìng âäü trao âäøi nhiãût áøm tàng lãn. Vç váûy khi âỉïng trỉåïc giọ ta cm tháúy mạt v thỉåìng da khä hån nåi n ténh trong cng âiãưu kiãûn vãư âäü áøm v nhiãû t âäü . Khi nhiãût âäü khäng khê tháúp, täúc âäü quạ låïn thç cå thãø máút nhiãût gáy cm giạc lảnh. Täúc âäü giọ thêch håüp ty thüc vo nhiãưu úu täú : nhiãût âäü giọ, cỉåìng âäü lao âäüng, âäü áøm, trảng thại sỉïc khe ca mäùi ngỉåìi. . .vv. Trong k thût âiãưu ha khäng khê ngỉåìi ta chè quan tám täúc âäü giọ trong vng lm viãûc, tỉïc l vng dỉåïi 2m kãø tỉì sn nh. Âáy l vng m mäüt ngỉåìi báút k khi âỉïng trong phng âãưu lt thm vo trong khu vỉûc âọ. 2.1.1.4 Näưng âäü cạc cháút âäüc hải. Khi trong khäng khê cọ cạc cháút âäüc hải chiãúm mäüt t lãû låïn thç nọ s cọ nh hỉåíng âãún sỉïc khe con ngỉåìi. Mỉïc âäü tạc hải ca mäùi mäüt cháút ty thüc vo bn cháút cháút khê, näưng âäü ca nọ trong khäng khê, thåìi gian tiãúp xục ca con ngỉåìi, tçnh trảng sỉïc khe vv. Cạc cháút âäüc hải bao gäưm cạc cháút ch úu sau : - Bủi : Bủi nh hỉåíng âãún hãû hä háúp . Tạc hải ca bủi phủ thüc vo bn cháút bủi, näưng âäü v kêch thỉåïc ca nọ. Kêch thỉåïc cng nh thç cng cọ hải vç nọ täưn tải trong khäng khê láu v kh nàng thám nháûp vo cå thãø sáu hån v ráút khọ khỉí bủi. Hảt bủi låïn thç kh nàng khỉí dãù d ng hån nãn êt nh hỉåíng âãún con ngỉåìi. Bủi cọ 2 ngưn gäúc hỉỵu cå v vä cå. 3 - Khê CO 2 , SO 2 . . Cạc khê ny khäng âäüc, nhỉng khi näưng âäü ca chụng låïn thç s lm gim näưng âäü O 2 trong khäng khê, gáy nãn cm giạc mãût mi. Khi näưng âäü quạ låïn cọ thãø dáùn âãún ngảt thåí . - Cạc cháút âäü hải khạc : Trong quạ trçnh sn xút v sinh hoảt trong khäng khê cọ thãø cọ láùn cạc cháút âäüc hải nhỉ NH 3 , Clo . . vv l nhỉỵng cháút ráút cọ hải âãún sỉïc khe con ngỉåìi. Cho tåïi nay khäng cọ tiãu chøn chung âãø âạnh giạ mỉïc âäü nh hỉåíng täøng håüp ca cạc cháút âäüc hải trong khäng khê. Tuy cạc cháút âäüc hải cọ nhiãưu nhỉng trãn thỉûc tãú trong cạc cäng trçnh dán dủng cháút âäüc hải phäø biãún nháút âọ l khê CO 2 do con ngỉåìi thi ra trong quạ trçnh hä háúp. Vç thãú trong k thût âiãưu ho ngỉåìi ta ch úu quan tám âãún näưng âäü CO 2 . Âãø âạnh giạ mỉïc âäü ä nhiãøm ngỉåìi ta dỉûa vo näưng âäü CO 2 cọ trong khäng khê. Bng 2.1 trçnh by mỉïc âäü nh hỉåíng ca näưng âäü CO 2 trong khäng khê . Theo bng ny khi näưng âäü CO 2 trong khäng khê chiãúm 0,5% theo thãø têch l gáy nguy hiãøm cho con ngỉåìi. Näưng âäü cho phẹp trong khäng khê l 0,15% theo thãø têch. Bng 2.1 : nh hỉåíng ca näưng âäü CO 2 trong khäng khê Näưng âäü CO 2 % thãø têch Mỉïc âäü nh hỉåíng 0,07 - Cháúp nháûn âỉåüc ngay c khi cọ nhiãưu ngỉåìi trong phng 0,10 - Näưng âäü cho phẹp trong trỉåìng håüp thäng thỉåìng 0,15 - Näưng âäü cho phẹp khi dng tênh toạn thäng giọ 0,20-0,50 - Tỉång âäúi nguy hiãøm > 0,50 - Nguy hiãøm 4 ÷ 5 - Hãû tháưn kinh bë kêch thêch gáy ra thåí sáu v nhëp thåí gia tàng. Nãúu hêt thåí trong mäi trỉåìng ny kẹo di thç cọ thãø gáy ra nguy hiãøm. 8 - Nãúu thåí trong mäi trỉåìng ny kẹo di 10 phụt thç màût â bỉìng v âau âáưu 18 hồûc låïn hån - Hãút sỉïc nguy hiãøm cọ thãø dáùn tåïi tỉí vong. 2.1.1.5 Âäü äưn Ngỉåìi ta phạt hiãûn ra ràòng khi con ngỉåìi lm viãûc láu di trong khu vỉûc cọ âäü äưn cao thç láu ngy cå thãø s suy sủp, cọ thãø gáy mäüt säú bãûnh nhỉ : Stress, bäưn chäưn v gáy cạc räúi loản giạn tiãúp khạc. Âäü äưn tạc âäüng nhiãưu âãún hãû tháưn kinh. Màût khạc khi âäü äưn låïn cọ thãø lm nh hỉåíng âãún mỉïc âäü táûp trung vo cäng viãûc hồûc âån gin hån l gáy sỉû khọ chëu cho con ngỉåìi. Vê dủ cạc ám thanh ca quảt trong phng thỉ viãûn nãúu quạ låïn s lm máút táûp trung ca ngỉåìi âc v ráút khọ chëu. Vç váûy âäü äưn l mäüt tiãu chøn quan trng khäng thãø b qua khi thiãú t kãú mäüt hãû thäúng âiãưu ha khäng khê. Âàûc biãût cạc hãû thäúng âiãưu ho cho cạc âi phạt thanh, truưn hçnh, cạc phng studio, thu ám thu låìi thç u cáưu vãư âäü äưn l quan trng nháút. 4 2.1.2 nh hỉåíng ca mäi trỉåìng âãún sn xút. Con ngỉåìi l mäüt úu täú vä cng quan trng trong sn xút. Cạc thäng säú khê háûu cọ nh hỉåíng nhiãưu tåïi con ngỉåìi cọ nghéa cng nh hỉåíng tåïi nàng sút v cháút lỉåüng sn pháøm mäüt cạch giạn tiãúp. Ngoi ra cạc úu täú khê háûu cng nh hỉåíng trỉûc tiãúp tåïi cháút lỉåüng sn pháøm. Trong pháưn ny chụng ta chè nghiãn cỉïu åí khêa cảnh ny. 2.1.2.1. Nhiãût âäü Nhiãût âäü cọ nh hỉåíng âãún nhiãưu loải sn pháøm. Mäüt säú quạ trçnh sn xút âi hi nhiãût âäü phi nàòm trong mäüt giåïi hản nháút âënh. Vê dủ : - Ke ûo Säcäla : 7 - 8 o C - Kẻo cao su : 20 o C - Bo qu rau qu : 10 o C - Âo lỉåìng chênh xạc : 20 - 24 o C - Dãût : 20 - 32 o C - Chãú biãún thët, thỉûc pháøm : Nhiãût âäü cao lm sn pháøm chọng bë thiu . Bng 2.2 dỉåïi âáy l tiãu chøn vãư nhiãût âäü v âäü áøm ca mäüt säú quạ trçnh sn xút thỉåìng gàûp Bng 2.2 : Âiãưu kiãûn cäng nghãû ca mäüt säú quạ trçnh Quạ trçnh Cäng nghãû sn xút Nhiãût âäü, o C Âäü áøm, % Xỉåíng in - Âọng v gọi sạch - Phng in áún - Nåi lỉu trỉỵ giáúy - Phng lm bn km 21 ÷ 24 24 ÷ 27 20 ÷ 33 21 ÷ 33 45 45 ÷ 50 50 ÷ 60 40 ÷ 50 Sn xút bia - Nåi lãn men - Xỉí l malt - chên - Cạc nåi khạc 3 ÷ 4 10 ÷ 15 18 ÷ 22 16 ÷ 24 50 ÷ 70 80 ÷ 85 50 ÷ 60 45 ÷ 65 Xỉåíng bạnh - Nho bäüt - Âọng gọi - Lãn men 24 ÷ 27 18 ÷ 24 27 45 ÷ 55 50 ÷ 65 70 ÷ 80 Chãú biãún thỉûc pháøm - Chãú biãún bå - Mayonaise - Macaloni 16 24 21 ÷ 27 60 40 ÷ 50 38 Cäng nghãû chênh xạc - Làõp rạp chênh xạc - Gia cäng khạc 20 ÷ 24 24 40 ÷ 50 45 ÷ 55 Xỉåíng len - Chøn bë - Kẹo såüi - Dãût 27 ÷ 29 27 ÷ 29 27 ÷ 29 60 50 ÷ 60 60 ÷ 70 Xỉåíng såüi bäng - Chi såüi - Xe såüi - Dãût v âiãưu tiãút cho såüi 22 ÷ 25 22 ÷ 25 22 ÷ 25 55 ÷ 65 60 ÷ 70 70 ÷ 90 5 2.1.2.2 Âäü áøm tỉång âäúi Âäü áøm cng cọ nh nhiãưu âãún mäüt säú sn pháøm - Khi âäü áøm cao cọ thãø gáy náúm mäúc cho mäüt säú sn pháøm näng nghiãûp v cäng nghiãûp nhẻ. - Khi âäü áøm tháúp sn pháøm s khä, gin khäng täút hồûc bay håi lm gim cháút lỉåüng sn pháøm hồûc hao hủt trng lỉåüng. Vê dủ - Sn xút bạnh kẻo : Khi âäü áøm cao thç kẻo chy nỉåïc. Âäü áøm thêch håüp cho sn xút bạnh kẻo l ϕ = 50-65% - Ngnh vi âiãûn tỉí , bạn dáùn : Khi âäü áøm cao lm máút tênh cạch âiãûn ca cạc mảch âiãûn 2.1.2.3 Váûn täúc khäng khê . Täúc âäü khäng khê cng cọ nh hỉåíng âãún sn xút nhỉng åí mäüt khêa cảnh khạc - Khi täúc âäü låïn : Trong nh mạy dãût, sn xút giáúy . . sn pháøm nhẻ s bay khàõp phng hồûc lm räúi såüi. Trong mäüt säú trỉåìng håüp thç sn pháøm bay håi nỉåïc nhanh lm gim cháút lỉåüng. Vç váûy trong mäüt säú xê nghiãûp sn xút ngỉåìi ta cng qui âënh täúc âäü khäng khê khäng âỉåüc vỉåüt quạ mỉïc cho phẹp. 2.1.2.4. Âäü trong sảch ca khäng khê. Cọ nhiãưu ngnh sn xút bàõt büc phi thỉûc hiãûn trong phng khäng khê cỉûc k trong sảch nhỉ sn xút hng âiãûn tỉí bạn dáùn, trạng phim, quang hc. Mäüt säú ngnh thỉûc pháøm cng âi hi cao vãư âäü trong sả ch ca khäng khê trạnh lm báøn cạc thỉûc pháøm. 2.2 PHÁN LOẢI CẠC HÃÛ THÄÚNG ÂIÃƯU HO KHÄNG KHÊ 2.2.1 Âënh nghéa Âiãưu ha khäng khê cn gi l âiãưu tiãút khäng khê l quạ trçnh tảo ra v giỉỵ äøn âënh cạc thäng säú trảng thại ca khäng khê theo mäüt chỉång trçnh âënh sàơn khäng phủ thüc vo âiãưu kiãûn bãn ngoi. Khạc våïi thäng giọ, trong hãû thäúng âiãưu ha , khäng khê trỉåïc khi thäøi vo phng â âỉåüc xỉí l vãư màût nhiãût áøm. Vç thãú âiãưu tiãút khäng khê âảt âảt hiãûu qu cao hån thäng giọ. 2.2.2. Phán loải cạc hãû thäúng âiãưu ho khäng khê Cọ ráút nhiãưu cạch phán loải cạc hãû thäúng âiãưu ho khäng khê. Dỉåïi âáy trçnh by 2 cạch phäø biãún nháút : - Theo mỉ ïc âäü quan trng : + Hãû thäúng âiãưu ha khäng khê cáúp I : Hãû thäúng âiãưu ho cọ kh nàng duy trç cạc thäng säú tênh toạn trong nh våïi mi phảm vi thäng säú ngoi tråìi. + Hãû thäúng âiãưu ha khäng khê cáúp II : Hãû thäúng âiãưu ho cọ kh nàng duy trç cạc thäng säú tênh toạn trong nh våïi sai säú khäng qụa 200 giåì trong 1 nàm. + Hãû thäúng âiãưu ha khäng khê cáúp III : Hãû thäúng âiãưu ho cọ kh nàng duy trç cạc thäng säú tênh toạn trong nh våïi sai säú khäng qụa 400 giåì trong 1 nàm. Khại niãûm vãư mỉïc âäü quan trng mang tênh tỉång âäúi v khäng r rng. Chn mỉïc âäü quan trng l theo u cáưu ca khạch hng v thỉûc tãú củ thãø ca cäng trçnh. Tuy nhiãn háưu hã út cạc hãû thäúng âiãưu ho trãn thỉûc tãú âỉåüc chn l hãû thäúng âiãưu ho cáúp III. 6 - Theo chỉïc nàng : + Hãû thäúng âiãưu ho củc bäü : L hãû thäúng nh chè âiãưu ha khäng khê trong mäüt khäng gian hẻp, thỉåìng l mäüt phng. Kiãøu âiãưu ho củc bäü trãn thỉûc tãú ch úu sỉí dủng cạc mạy âiãưu ho dảng cỉía säø , mạy âiãưu ho kiãøu råìi (2 mnh) v mạy âiãưu ho ghẹp. + Hãû thäúng âiãưu ho phán tạn : Hãû thäúng âiãưu ha khäng khê m kháu xỉí l nhiãût áøm phán tạn nhiãưu nåi. Cọ thãø vê dủ hãû thäúng âiãưu ho khäng khê kiãøu khuúch tạn trãn thỉûc tãú nhỉ hãû thäúng âiãưu ho kiãøu VRV (Variable Refrigerant Volume ) , kiãøu lm lảnh bàòng nỉåïc (Water chiller) hồûc kãút håüp nhiãư u kiãøu mạy khạc nhau trong 1 cäng trçnh. + Hãû thäúng âiãưu ho trung tám : Hãû thäúng âiãưu ho trung tám l hãû thäúng m kháu xỉí l khäng khê thỉûc hiãûn tải mäüt trung tám sau âọ âỉåüc dáùn theo hãû thäúng kãnh dáùn giọ âãún cạc häü tiãu thủ. Hãû thäúng âiãưu ho trung tám trãn thỉûc tãú l mạy âiãưu ho dảng t, åí âọ khäng khê âỉåüc xỉí l nhiãût áøm tải t mạy âiãưu ho räưi âỉåüc dáùn theo hãû thäúng kãnh dáùn âãún cạc phng. 2.3 CHN THÄNG SÄÚ TÊNH TOẠN CẠC HÃÛ THÄÚNG ÂIÃƯU HO KHÄNG KHÊ Viãûc chn cạc thäng säú tênh toạn bao gäưm thäng säú tênh toạn trong nh v ngoi tråìi. Âäúi våïi thäng säú tênh toạn trong nh tu thüc vo mủc âêch ca hãû thäúng âiãưu ho. - Âäúi våïi hãû thäúng âiãưu ho dán dủng, tỉïc l hãû thäúng âiãưu ho chè nhàòm mủc âêch tảo âiãưu kiãûn tiãûn nghi cho con ngỉåìi. Cạc thäng säú tênh toạn trong nh âỉåüc lỉûa chn theo cạc tiãu chøn s nãu åí bng 2-3 dỉåïi âáy. - Âäúi våïi hãû thäúng âiãưu ho cäng nghiãûp , tỉïc hãû thäúng âiãưu ho phủc vủ cäng nghãû ca mäüt quạ trçnh sn xút củ thãø. Trong trỉåìng håüp ny , ngỉåìi thiãút kãú phi láúy säú liãûu thỉûc tãú tỉì nh sn xút l chênh xạc v ph håüp nháút . Cạc thäng säú tênh toạn ny cọ thãø tham kho åí ba íng dỉỵ liãûu 1.2. 2.3.1 Chn nhiãût âäü v âäü áøm tênh toạn 2.3.1.1. Nhiãût âäü v âäü áøm trong nh Nhiãût âäü v âäü áøm trong nh âỉåüc chn tu thüc vo chỉïc nàng ca phng. Cọ thãø chn nhiãût âäü v âäü áøm trong nh theo bng 2.3: Bng 2.3 Nhiãût âäü v âäü áøm tênh toạn trong phng MA H Hảng sang Bçnh thỉåìng MA ÂÄNG KHU VỈÛC t T , o C ϕ, % t T , o C ϕ, % t T , o C ϕ, % Khu cäng cäüng : Chung cỉ, Nh åí, Khạch sản, Vàn phng, Bãûnh viãûn, trỉåìng hc 23 ÷ 24 45 ÷ 50 25 ÷ 26 45 ÷ 50 23 ÷ 25 30 ÷ 35 Cỉía hng, cỉía hiãûu : Ngán hng, ca hng bạnh kẻo, m pháøm, siãu thë 24 ÷ 26 45 ÷ 50 25 ÷ 27 45 ÷ 50 22 ÷ 24 30 ÷ 35 Phng thu ám thu låìi, Nh thåì, Quạn bar, nh hng, nh bãúp. . . 24 ÷ 26 50 ÷ 55 26 ÷ 27 50 ÷ 60 22 ÷ 24 35 ÷ 40 Nh mạy, phán xỉåíng, xê nghiãûp 25 ÷ 27 45 ÷ 55 27 ÷ 29 50 ÷ 60 20 ÷ 23 30 ÷ 35 2.3.1. 2 Nhiãût âäü v âäü áøm ngoi tråìi . ngỉåìi. . .vv. Trong k thût âiãưu ha khäng khê ngỉåìi ta chè quan tám täúc âäü giọ trong vng lm viãûc, tỉïc l vng dỉåïi 2m kãø tỉì sn nh. Âáy l vng m mäüt ngỉåìi báút k khi âỉïng trong phng âãưu. 2.1.2.4. Âäü trong sảch ca khäng khê. Cọ nhiãưu ngnh sn xút bàõt büc phi thỉûc hiãûn trong phng khäng khê cỉûc k trong sảch nhỉ sn xút hng âiãûn tỉí bạn dáùn, trạng phim, quang hc. Mäüt säú. âäü áøm trong nh Nhiãût âäü v âäü áøm trong nh âỉåüc chn tu thüc vo chỉïc nàng ca phng. Cọ thãø chn nhiãût âäü v âäü áøm trong nh theo bng 2.3: Bng 2.3 Nhiãût âäü v âäü áøm tênh toạn trong

Ngày đăng: 25/07/2014, 10:21

Xem thêm

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN