giáo trình về cơ khí autocad 2004 phần 1 pps

12 Chương CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 1.1 KHÁI NIỆM Bản vẽ phương tiện truyền thông nhà kỹ thuật Trong ngành kỹ thuật khí tùy theo yêu cầu, mục đích cần truyền thông mà người ta đề loại vẽ khác 1.1.1 Bản vẽ hình chiếu phẳng vẽ không gian: -Bản vẽ hình chiếu phẳng hai chiều : kết phép chiếu trực phương (Orthogonal Projection) tức chiếu vuông góc vật thực không gian xuống mặt phẳng -Bảûn vẽ trục đo: vẽ vật thể không gian chiều dùng phép chiếu song song Trong kỹ thuật không dùng phép chiếu phối cảnh (Perspective Projection) để biểu diển hình không gian kiến trúc Trước khoảng 20 năm, vẽ phẳng xem ngôn ngữ sản xuất khí kỹ sư, công nhân, nhà kỹ thuật làm việc vẽ hình chiếu vẽ ba chiều giá trị kỹ thuật dùng để giải thích cho người không chuyên môn Nhưng năm gần đây, bùng nổ ngành khoa học máy tính, phát triển đại hóa ngành máy công cụ mà vẽ ba chiều có giá trị kỹ thuật máy CNC Bản vẽ ba chiều dành cho người mà dành cho máy đọc gia công xác với dung sai yêu cầu vẽ vẽ ba chiều phần mềm chuyên môn Proengineer, Cimatron Trong phạm vi vẽ kỹ thuật khí tập trung vào vẽ khí chiếu phẳng hai chiều cổ điển khí để rèn kỹ vẽ tay trình bày kết cấu khí Sau bàn chi tiết loại vẽ hai chiều Hiện giới có nhóm tiêu chuẩn tiêu chuẩn Quốc tế ISO tiêu chuẩn Mỹ ANSIõ Tiêu chuẩn Việt Nam Vẽ kỹ thuật khí TCVN dựa theo tiêu chuẩn quốc tế ISO nên dùng Phép Chiếu Góc Thứ Nhất (First Angle Projection) hình 1.1 sau: CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 13 Hình 1.1 Vị trí hình chiếu Phép chiếu Góc thứ Nhất Quốc tế ISO Việt Nam TCVN CHƯƠNG 14 Còn Anh Mỹ dùng phép chiếu phần tư thứ ba (Third Angle Projection) Theo cách quan sát viên đứng chổ hình hộp lập phương tưởng tượng suốt bao quanh vật vẽ , mặt hộp lên hình chiếu Hình chiếu nằm giửa quan sát viên vật biểu diễn Theo h hộp khai triển phẳng hình chiếu đặt trên, hình chiếu đứng đặt bên dưới, hình cạnh nhìn từ trái đặt bên trái hình 1.2 Hình 1.2 Chiếu trực phương Góc Thứ Ba kiểu Mỹ Trên số vẽ số nước giới có vẽ ký hiệu chiếu kiểu Quốc tế (Chiếu góc thứ 1) hay chiếu kiểu Mỹ (Chiếu góc thứ 3) sau: Dấu hiệu chiếu kiểu TCVN- Quốc tế Dấu hiệu chiếu kiểu Mỹ CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 15 Trên vẽ TCVN dùng phép chiếu góc thứ không ghi ký hiệu 1.2 PHÂN LOẠI CÁC BẢN VẼ PHẲNG CƠ KHÍ 1.2.1 Bản vẽ sơ đồ (schema) Bản vẽ sơ đồ vẽ phẳng bao gồm ký hiệu đơn giản quy ước nhằm thể nguyên lý hoạt động sơ đồ cấu nguyên lý máy, sơ đồ mạch điện động lực điều khiển động cơ, sơ đồ giải thuật chương trình tin học, điều khiển PLC Thí dụ sơ đồ mạch điện hình 1.3 Hình 1.3a Sơ đồ mạch điện CHƯƠNG 16 Z2'=30 Z3=60 Z1'=75 Z2=15 n1 Z' =25 Zc =20 Z5=20 Z1=15 Z4=25 Z' =1 Z6=100 Z' Hình 1.3b Sơ đồ hệ thống bánh Khi trình bày đến truyền, đưa sơ đồ động đối tượng nghiên cứu Sơ đồ động máy quan trọng định khả làm việc, kết cấu máy sau Trong sơ đồ máy có bảng thông báo đặc tính động học, động lực học hệ thống 1.2.2 Bản vẽ tháo rời (explosive drawing) Trong tài liệu kỹ thuật dành cho giải thích, quảng cáo, dùng trình bày cho người không chuyên kỹ thuật thường vẽ kiểu không gian ba chiều với chi tiết tháo rời vị trí sẵn sàng lắp ráp CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 17 Hình 1.4 Bản vẽ tháo rời 1.2.3 Bản vẽ lắp ráp (Assembly Drawing) hay vẽ kết cấu (Structure Drawing) Dựa theo sơ đồ truyền động trình bày trên, nhà kỹ thuật dùng kiến thức chuyên môn có liên quan để tính toán sức bền chi tiết máy, kinh nghiệm công nghệ, dung sai lắp ráp, tham khảo sổ tay kỹ thuật để tạo nên vẽ lắp ráp hay vẽ kết cấu Có thể nói vẽ lắp ráp biểu cách cụ thể phận máy hay cấu, dựa khả công nghệ thực tế, vẽ sơ đồ Bản vẽ lắp ráp thể toàn kết cấu máy có ý nghóa quan trọng, có vẽ lắp có máy ý tưởng thực thực tương lai Tài liệu tập trung vào cách biểu diễn vẽ lắp luyện kỹ đọc vẽ lắp cho sinh viên Có nhiều tập vẽ lắp để sinh viên tự nghiên cứu kỹ lắp ráp điều kiện công nghệ nước ta 1.2.4 Bản vẽ chi tiết (detail drawing, part drawing) Bản vẽ chi tiết vẽ riêng chi tiết trích từ vẽ lắp trình bày với yêu cầu riêng công nghệ sẵn sàng đem gia công thành chi tiết thật Bản vẽ chi tiết mục tiêu thứ nhì sau vẽ lắp mà sinh viên khí cần nắm bắt Từ chi tiết không gian chiều (hình chiếu trục đo) người ta biểu diễn chi tiết chiều hình 1.5 sau: CHƯƠNG 18 Hình 1.5 Hình vẽ chi tiết chiều hình chiếu trục đo chiều Trong phạm vi tài liệu này, tập trung vào hai loại vẽ chi tiết vẽ lắp 1.2.5 Tỉ lệ xích : Trừ vẽ sơ đồ, tách rời có mục đích giới thiệu tỉ lệ xác , vẽ lắp ráp chế tạo điều phải ghi tỉ lệ ô nhỏ gần góc phải bên khung tên Tỉ lệ phóng to hay thu nhỏ nhằm tận dụng triệt để diện tích tờ giấy vẽ đến 80%- 85% Không thể chấp nhận hình vẽ chiếm chưa tới 50% diện tích tờ giấy vẽ giấy khổ nhỏ Họa viên cần tuân theo tỉ lệ tiêu chuẩn nhằm bảo đảm cân đối hình biểu diễn Hình vẽ có ghi tỉ lệ xích giúp cho người đọc đo tính số kích thước không ghi trực tiếp vẽ (thường vẽ lắp) Các tỉ lệ tiêu chuẩn cho loại vẽ sau: Tuy nhiên tỉ lệ 1:2,5, 1:4, 1:15, 1:25 1:40, 1:75 hay 2,5:1, 4:1, 15:1, 25:1, 40:1, 75:1 khuyên nên hạn chế dùng Số thể kích thước thật tỉ lệ giá trị phân số đem nhân vối kích thước thật kích thước vẽ CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 19 Hình 1.6 1.7 trang sau trình bày vẽ lắp vẽ chế tạo A  37  50 H8 k7  65 H8 k7  40 H8 k7 12 J7 h6 A-A  40 H7 A k6 12 Stt Ký hiệu Người vẽ Kiểm tra Thân máy Lót ổ thau Nắp ổ Lót ổ thau Bánh Then Vòng găng Trục Tên gọi Ngày Ký ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 1.6 Bản vẽ lắp K7 h6 1 1 1 1 GX15-32 Đồng thau GX15-32 Đồng thau C40 C45 Thép lò xo C45 S.lg Vật liệu Ghi TÊN BẢN VẼ VẬT LIỆU TL: S.lượng CHƯƠNG 20 Rz40 84 64 0,04 A 6,5 14 14 38 o 0,05 A 145 o 12,7 R5 R5 R5 10 +0,04 0,05 o  45 50 70 -0,08 244 218 ,01 +0 245 mép vát +0,06 R5 Rz10 133 Rz10 40 193 15 A 2,5 Thường hóa trước thi công Người vẽ Ngày Kiểm tra Ký ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 1.7 Bản vẽ chế tạo BÁNH ĐAI THANG GX 15-32 TL: 1:1 S.lượng: CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 21 1.2.6 Các giai đoạn qui trình sản xuất thiết bị khí: Như ta biết để thiết kế chế tạo thiết bị ta cần phải qua nhiều giai đoạn: 1- Giai đoạn thiết kế - Ý tưỡng sản phẩm cần thiết kế - Đưa phương án Các vẽ sơ đồ - Lựa chọn phương án tốt - Tính toán kết cấu, vẽ vẽ lắp - Vẽ trích vẽ chi tiết để sẳn sàng đem chế tạo 2- Giao đoạn chế tạo - Dựa vào vẽ chế tạo điều kiện công nghệ, máy dụng cụ mà nhà chế tạo xưởng khí có kế hoạch chỉnh sửa vẽ chi tiết (có tham khảo ý kiến nhà thiết kế) - Đề quy trình công nghệ chế tạo cho chi tiết (theo kiểu đơn chế tạo thử) - Chế tạo chi tiết theo vẽ chi tiết quy trình công nghệ đề - Dựa vào vẽ lắp để lắp thành máy - Chạy thử nghiệm chỉnh sữa đến máy hoạt động ổn định - Sửa chửa, hoàn thiện lại vẽ lắp chi tiết theo máy chế thử chạy thành công -Nếu chế tạo hàng loạt cần sửa chữa lại quy trình công nghệ cho phù hợp với qui mô sản xuất Trong phạm vi tài liệu này, vẽ xuất giai đoạn thiết kế xem sản phẩm giai đoạn kết việc tính toán giai đoạn thiết kế số mà phải thực thành vẽ 1.3 YÊU CẦU CỦA BẢN VẼ LẮP Có ba yêu cầu vẽ lắp 1- Kích thước: Trong vẽ lắp người ta không vẽ chi tiết phận tham gia lắp mà trọng biểu diễn kết cấu phần lắp rõ tốt, cần vẽ thêm mặt cắt để ghi kích thước lắp, kích thước ưu CHƯƠNG 22 tiên đưa hình vẽ, không hạn chế ghi kích thước bên hình Trong vẽ lắp ghi ba loại kích thước sau: - Kích thước bao: Cho biết khoảng không gian mà lắp ráp chiếm chỗ, bao gồm kích thước dài nhất, rộng cao Kích thước bao dung sai thường có ý niệm chừng không cần xác dùng bố trí không gian cho máy - Kích thước khoảng cách trục: cho biết khoảng h truyền động, xác có kèm dung sai khoảng cách trục bánh răng, trục vít bánh vít hay không cần xác tăng giảm truyền xích, đai không ghi dung sai Khoảng cách bu lông thường không cần ghi dung sai Dung sai khoảng cách trục truyền bánh tra theo h7 chương Mối ghép hình trụ trơn - Kích thước lắp ráp (assembly dimension): bao gồm kích thước danh nghóa kiểu dung sai Kích thước lắp ráp trình bày rõ chương Mối ghép hình trụ trơn 2- Đánh số chi tiết: Trong vẽ lắp có nhiều chi tiết máy tham gia lắp ráp cần đánh số chi tiết để định danh, định vật liệu, số lượng, ký hiệu kê đặt phía khung tên - Ký số chi tiết phải có độ lớn từ 22,5 lần số ghi kích thước, bên phải gạch nét bản, đường thẳng nối vào chi tiết vẽ nét mảnh, tận đầu vào chi tiết có chấm tròn cho rõ, độ lớn chấm tròn phụ thuộc kích thước vẽ từ 1,5mm vẽ từ A3 đến A0 Ký số phải đánh trật tự theo vòng ngược chiều kim đồng hồ để người đọc vẽ để tra cứu Khoảng cách số nên cách phân bố đường thẳng Các đường mảnh vào chi tiết không nên cắt nhiều 3- Bản kê: Liệt kê lại cách chi tiết số chi tiết đánh vẽ Bản kê đánh số ngược từ lên nội dung gồm số thứ tự, tên chi tiết, số lượng, vật liệu, ký hiệu (dành cho ổ lăn, ren vít) mục thích nói tiêu chuẩn xuất xứ Nhờ kê ta đánh giá gần được: - Khối lượng toàn máy hay cấu - Giá thành 1.4 YÊU CẦU CỦA BẢN VẼ CHI TIẾT CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 23 Bản vẽ chi tiết (detail drawing, part drawing) hay gọi vẽ chế tạo hình thành sau có vẽ lắp ráp Do vậy, ta thấy vẽ vẽ chi tiết bước sau giai đoạn thiết kế, vẽ lắp vẽ thiết kế đòi hỏi có kinh nghiệm công nghệ Tuy nhiên, vẽ chế tạo có yêu cầu hoàn toàn khác với vẽ lắp: Yêu cầu vẽ chi tiết: Có yêu cầu vẽ chi tiết: 1- Kích thước: Nếu vẽ lắp yêu cầu có ba loại kích thước kích thước lắp ráp với kiểu dung sai, kích thước khoảng cách trục kích thước bao vẽ chi tiết phải có đầy đủ tất các kích thước cách chi tiết tên gọi cho người khác đọc vẽ vẽ lại hay cắt phôi kim loại Ngoài ra, kích thước quan trọng thường kích thước tham gia lắp ráp vẽ lắp cần phải có H8 dung sai cụ thể Ví dụ, mối lắp trụ trơn vẽ lắp ghi 30 k7 vẽ vẽ chi tiết lỗ ta phải tra dung sai cho kích thước lỗ 30H8 sổ tay công nghệ chế tạo máy ghi 300,08 0,08 vùng dung sai lỗ 30H8 2- Độ nhám bề mặt (Roughness) Để chế tạo chi tiết có kích thước đủ mà cần phải có độ nhám bề mặt Độ nhám bề mặt chọn dựa trên: - Chế độ làm việc: độ nhẵn bóng cao (càng bóng) ma sát giảm nên bề mặt ổ trượt khớp tịnh tiến độ nhẵn bóng phải cao - Độ xác: đoạn trục hay lỗ có cấp xác kích thước cao tương ứng với độ nhám cao Ví dụ, bề mặt trụ lắp ổ bi, lắp vòng phớt (tiếng Pháp: Feurtre) yêu cầu độ nhám phải cao Tuy nhiên độ nhẵn bóng cao giá thành sản phẩm lớn phải qua nhiều công đoạn gia công tinh mài, lăn ép tốn Do việc chọn độ nhám phù hợp phải có tính hợp lý, tính công nghệ phải phù hợp tình trang công nghệ thực Ký hiệu cấp độ nhám thường dùng: CHƯƠNG 24 Ký hiệâu: có ba ký hiệu độ nhám kèm với giá trị ghi phía trên, mũi nhọn thẳng góc vào bề mặt gia công nên ký hiệu trị độ nhám xoay chuyển phụ thuộc bề mặt định Hình 1.4 Các ký hiệu độ nhám bề mặt Ký hiệu hình ảnh chữ r, ký tự từ roughness Giá trị độ nhám: Được ghi phía ký hiệu bắt đầu ký tự R (Roughness) có mức độ nhám là: Rz: sai số điểm dành cho bề mặt thô bán tinh (tiện, phay ) siêu tinh (bản vẽ Việt Nam không dùng mức siêu tinh) Ra: độ nhấp nhô trung bình (average) dành cho bề mặt tinh qua mài, doa Trong quy định tiêu chuẩn TCVN có nhiều dãy giá trị, thực tế xưởng khí thường dùng cấp độ nhám sau từ thô đến tinh theo trị phổ biến sau: - RZ320: bề mặt thô không gia công, bề mặt thép cán, vật đúc - RZ160: bề mặt thô không gia công cơ, làm sau đúc Thường dùng có đánh cước - RZ80: có gia công thô, bào, phay thô, dùng - RZ40: bề mặt gia công gia công bán tính tiện, phay bán tinh thường dùng để ghi độ nhám chung góc phải bên vẽ chi tiết - RZ20: Gia công tinh cao có dao thép gió, hợp kim cứng phương pháp tiện phay, bào hay xọc Kể từ sau RZ20, ta phải gia công tinh phương pháp doa, mài dùng trị chiều cao nhấp nhô trung bình Ra để đánh giá: - Ra2,5: Mài thô hay doa tay - Ra1,25: Mài bán tinh, doa máy - Ra0,625: Mài tinh, doa, đánh nhám tinh 3- Sai số hình học vị trí tương quang CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 25 Sai số hình học: sai số thân bề mặt đó, thường dùng cho bề mặt thô Tất đơn vị tính mm Sai số hình học bao gồm: - Độ không tròn hay độ oval: có ký hiệu với mũi tên vào bề mặt trụ cần định độ oval tối đa 2,5mm Ví dụ, dùng đồng hồ so (Pháp: Comparateur Anh: Dial Indicator) để kiểm tra độ oval, thô dùng thước cặp đo tìm hiệu đường kính lớn đường kính bé nhất, độ oval dùng cho mặt thô không gia công vật đúc, rèn - Độ vát, độ dốc (Taper): ví dụ, ký hiệu  1:100 thường dùng cho mặt nghiêng tính tg góc nghiêng, viết với dạng phần trăm, ví dụ  10:100 tức tg góc nghiêng 0,1 góc nghiêng khoảng 5o45’ - Độ côn: ví dụ ký hiệu ∆ 5:100 để tg góc côn viết Dd dạng phần trăm ta có Độ côn = = lần độ dốc, độ côn thường biểu L diễn cho bề mặt côn thô tinh Sai số vị trí tương quan: sai số so với mặt chuẩn chọn trước, thường chuẩn gia công chọn trước ký hiệu chữ A (nếu có nhiều chuẩn khác thên B, C) khung vuông vào bề mặt, đường tâm chọn chuẩn dấu delta Sai số vị trí tương quan thường đa dạng với ký hiệu dấu mũi tên vuông góc vào bề mặt cần ghi sai số tương quan so với mặt chuẩn Ta kể số sai số tương quan thường gặp khí như: - Độ đồng tâm: Trị 0,5 khoảng cách tâm bề mặt định so với tâm chuẩn ký hiệu A Độ đồng tâm thường dùng cho bề mặt thô có trị thường lớn 0,5mm - Độ đảo hướng kính: hiệu số bán kính lớn bán kính bé bề mặt trụ định; thường dùng cho vật quay bánh răng, bánh đai so với tâm hay mặt CHƯƠNG 26 trụ lỗ Giá trị độ đảo hướng kính thường cho 1/4 đến 1/2 dung sai đường kính đo cho bề mặt gia công tinh Có thể dùng đồng hồ so để đo độ đảo hướng kính đặt đầu đo vào chu vi mặt trụ cần đo - Độ đảo mặt đầu: có ký hiệu độ đảo hướng kính đo dọc trục tựa vào mặt đầu chi tiết quay dùng cho cacù bề mặt gia công tinh thường dùng cho vật quay bánh răng, bánh đai so với tâm hay mặt trụ lỗ Giá trị độ đảo mặt đầu thường cho 1/4 đến 1/4 dung sai đường kính đo cho bề mặt gia công tinh Cũng dùng đồng hồ so để đo độ đảo mặt đầu - Độ vuông góc: giá trị độ lệch so với pháp tuyến bề mặt điểm cần đo cho tính mm 100mm chiều dài - Độ song song: giá trị khoảng cách lớn bé emax - emin cho tính mm 100mm chiều dài mặt, đường định chuẩn - Độ đối xứng: sai lệch lớn so với chuẩn định A mặt định chiều dài 100mm dọc trục đối xứng A Thông thường thì: - Mặt thô, không gia công: dùng độ sai lệnh hình học độ không đồng tâm độ oval - Mặt gia công tinh: dùng sai lệch vị trí tương quan mà độ đảo mặt đầu độ đảo hướng kính thường dùng Còn độ côn dùng cho hai bề mặt để thô gia công tinh 4- Tính chất lý: thường ghi yêu cầu kỹ thuật Tính chất lý bề mặt hay thể tích thường xử lý luyện hay nhiệt luyện - Cơ luyện: thay đổi tính bề mặt gia công, tăng bền bề mặt biện pháp học phun bi, lăn nén, lăn ép rung nghiên cứu chưa có ứng dụng nhiều nên gặp vẽ, có ghi đặc điểm - Nhiệt luyện: thay đổi tính vật liệu cách thay đổi nhiệt độ đun nóng làm nguội theo quy trình kỹ thuật định, kể đến biện pháp sau: CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 27  Tôi ( Trui): biện pháp làm cứng vật liệu cách nung lên nhiệt độ tới hạn làm nguội nhanh (nhiệt độ tới hạn tìm cách tra bảng giản đồ Fe-C biết thành phần carbon nguyên tố quý vật liệu) tốc độ làm nguội phụ thuộc vật liệu: Thép carbon làm nguội nhanh nước, thép hớp kim làm nguội chậm dầu Cần ghi độ cứng (Hardness) sau Thường nguyên công sau chi tiết không qua mài sau nhiệt luyện Có ba đơn vị đo độ cứng: - HB (Hardness of Brinelle): dùng cho loại thép chế tạo máy khí Brinelle người Pháp đề cách ép viên bi cứng bề mặt cần đo Diện tích lõm bé vật đo rắn cứng Thường thép sau có giá trị HB từ 250300 - HR (Hardness of Rockwell): có ba mức độ khác HRA, HRB, HRC đo cách ép mủi côn bề mặt HRC thường dùng cho dụng cụ cắt gia trị độ rắn lớn HB nhiều ví dụ dao hợp kim cứng đạt độ cứng từ 6065 HRC, vẽ khí dùng độ cứng HR - HV (Hardness of Vikel): ép mũi kim cương hình tháp lên bề mặt cần đo dùng cho vật thật cứng gang trắng, kim cương  Ủ (luộc): biện pháp làm mềm vật liệu cách nung lên nhiệt độ tới hạn làm nguội chậm không khí hay chậm nhiệt độ nguội lò (nhiệt độ tới hạn tìm cách tra bảng giản đồ Fe-C biết thành phần carbon nguyên tố quý vật liệu) tốc độ làm nguội phụ thuộc vật liệu: Thép carbon làm nguội nhanh không khí, thép hợp kim làm nguội chậm với lò Ủ hay luộc thường dùng cho vật cứng cần làm mềm để gia công sửa chữa lại làm giảm tính dòn vật qua cán nguội nhằm tăng tính dẻo, thường luộc xem lamø hư chi tiết  Ram: biện pháp làm dịu bớt tính cứng vật liệu sau để chống nứt, tăng tính dẻo cách nung lên nhiệt độ tới hạn làm nguội từ từ lò (nhiệt độ tới hạn tìm cách tra bảng giản đồ FeC biết thành phần carbon nguyên tố quý vật liệu) tốc độ làm nguội phụ thuộc vật liệu: Thép carbon làm nguội nhanh thép hợp kim  Thường hóa: nhằm giảm ứng suất dư chứa chi tiết máy hay phôi sau tạo để tránh dãn nở, thường nước ta không nhiệt luyện gang CHƯƠNG 28 phải thường hóa phôi gang trước gia công chi tiết cần xác (ví dụ: block máy, bargue segment ) không thường hóa trước sau gia công gang tự đổi kích thước ổn định sau khoảng năm trời Có hai biện pháp thường hóa: - Thường hóa tự nhiên: để phôi gang kho hay trời khoảng năm trước đem gia công - Thường hóa nhân tạo: ta thấy thường hóa tự nhiên không thực phải chờ đợi lâu, không đáp ứng nhu cầu sản xuất nên người ta thường dùng thường hóa nhân tạo tương tự ram dành cho phôi gang, chưa qua Cũng thường hóa thép trước gia công Nói chung nhiệt luyện tốn tăng giá thành sản phẩm sinh nhiều phế phẩm Cần có nhiều kinh nghiệm, thiết bị nên nước ta thường dùng trừ trường hợp chế tạo thay hay sửa chữa 5- Vật liệu số lượng Vật liệu số lượng chi tiết gia công thường phải ghi khung tên Số lượng chi tiết xác định loại hình sản suất đơn chiếc, chế thử hay hàng loạt nhỏ lớn hay hàng khối, định phương pháp gia công ảnh hưởng nhiều đến giá thành sản phẩm Một số vật liệu với tên chuẩn thường dùng vẽ kỹ thuật sau: Thép carbon chế tạo máy: C30, C35, C45, C50 Thép hợp kim chế tạo máy: thép Crom 40Cr, thép mangan 45Mn, thép lò xo 40Si Thép xây dựng dùng làm dàn, khung, vỏ máy: CT3,CT4, CT5 Gang xám: GX 15-32 Gang cầu: GC Vật liệu phi kim loại cao su, dạ, amian 1.5 QUY ĐỊNH CHO BẢN VẼ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRONG TRƯỜNG BÁCH KHOA Hiện nay, TCVN chưa có quy định thống khung vẽ nên ngành, nhà máy có quy định riêng Trong phạm vi môn học Vẽ kỹ thuật khí Khoa Cơ khí trường Đại học Bách khoa, đưa mẫu khung tên cho giấy A4 đứng có đóng tập (chú ý theo TCVN không cho phép A4 ngang) A3 đứng ngang để có tính thống dùng trong CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 29 môn học, tiện cho tập nhà kỳ thi cuối học kỳ Nhìn định khung tên không khác so với ngành khác 1.5.1 Tiêu chuẩn khung vẽ lắp ráp (Chỉ dành cho tập vẽ khí giấy A4 khoa) 140 30 Ký hiệu Tên gọi S.lg Vật liệu 6 10 Stt 45 Người vẽ Ngày 20 Kiểm tra Ký 16 10 TL: TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Ký hiệu - Tên phân KHOA CƠ KHÍ Số lg: 20 Ghi 30 65 Hình 1.8 Khung tên vẽ lắp cho tập giấy A4 1.5.2 Tiêu chuẩn khung vẽ chế tạo 25 TÊN BẢN VẼ hay TÊN TOÀN MÁY CHƯƠNG 30 Ngày Kiểm tra Ký TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ 20 30 TÊN CHI TIẾT MÁY TL: VẬT LIỆU Số lg: 25 65 Hình 1.9 Khung tên vẽ chế tạo cho tập giấy A4 8 Người vẽ 16 140 ... vẽ lắp) Các tỉ lệ tiêu chuẩn cho loại vẽ sau: Tuy nhiên tỉ lệ 1: 2,5, 1: 4, 1: 15, 1: 25 1: 40, 1: 75 hay 2,5 :1, 4 :1, 15 :1, 25 :1, 40 :1, 75 :1 khuyên nên hạn chế dùng Số thể kích thước thật tỉ lệ giá trị... ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Hình 1. 7 Bản vẽ chế tạo BÁNH ĐAI THANG GX 15 -32 TL: 1: 1 S.lượng: CÁC LOẠI BẢN VẼ CƠ KHÍ 21 1.2.6 Các giai đoạn qui trình sản xuất thiết bị khí: Như ta biết để thiết... KHOA CƠ KHÍ Hình 1. 6 Bản vẽ lắp K7 h6 1 1 1 1 GX15-32 Đồng thau GX15-32 Đồng thau C40 C45 Thép lò xo C45 S.lg Vật liệu Ghi TÊN BẢN VẼ VẬT LIỆU TL: S.lượng CHƯƠNG 20 Rz40 84 64 0,04 A 6,5 14 14