Giáo trình hướng dẫn phân tích công nghệ sử dụng hệ trượt vận dụng trong một số loại vật liệu cấu trúc p3 pot

d-Giồùi haỷn bóửn (V b ) : laỡ ổùng suỏỳt cao nhỏỳt gỏy ra bióỳn daỷng cuỷc bọỹ vaỡ dỏựn tồùi phaù huớy mỏựu. V b = b o F S MN/m 2 . Tổỡ caùc chố tióu trón ta coù thóứ xaùc õởnh sồ bọỹ khaớ nng laỡm vióỷc cuớa vỏỷt lióỷu khi chởu taới troỹng keùo. 2-Caùc bióỷn phaùp nỏng cao õọỹ bóửn cuớa vỏỷt lióỷu : ọỹ bóửn dổồỹc xem laỡ chố tióu quan troỹng nhỏỳt cuớa vỏỷt lióỷu. Do vỏỷy muỷc õờch chuớ yóỳu uớa vỏỷt lióỷu hoỹc laỡ tỗm caùch nỏng cao õọỹ bóửn maỡ vỏựn õaớm baớo tọỳt õọỹ deớo vaỡ õọỹ dai tổỡ õoù ỏng cao khaớ nng chởu taới, tng tuọứi thoỹ vaỡ giaớm khọỳi lổồỹng cho chi tióỳt maùy. Trổồỹt laỡ nguyón nhỏn gỏy ra bióỳn daỷng deớo vaỡ sau õoù dỏựn tồùi phaù huớy vỏỷt lióỷu. Vỗ ỏỷy baớn chỏỳt cuớa caùc phổồng phaùp nỏng cao õọỹ bóửn laỡ caớn trồớ chuyóứn õọỹng cuớ a lóỷch ong quaù trỗnh trổồỹt. Caùc bióỷn phaùp nỏng cao õọỹ bóửn (hoùa bóửn) gọửm coù : a-Giaớm hay tng mỏỷt õọỹ lóỷch : Thổỷc nghióỷm õaợ chổùng minh rũng kim loaỷi uớ coù mỏỷt ọỹ lóỷch 10 8 cm lóỷch /cm 3 coù õọỹ bóửn thỏỳp nhỏỳt, nóỳu tng hay giaớm mỏỷt õọỹ lóỷch so vồùi giaù ởnaỡy õóửu laỡm õọỹ bóửn tng lón. Giaớm mỏỷt õọỹ lóỷch laỡ rỏỳt khoù khn vaỡ tọỳn keùm nón õóứ ỏng cao õọỹ bóửn chuớ yóỳu duỡng phổồng phaùp tng mỏỷt õọỹ lóỷch. ỹt laỡm tng õọỹ bóửn. c n v tr õ tr n H ỗnh 2.15 - Sổỷ phuỷ thuọỹc cuớa giồùi haỷn bóửn vaỡo mỏỷt õọỹ lóỷch 1) ọỹ bóửn lyù thuyóỳt. b-Bióỳn daỷng deớo : duỡng caùc phổồng phaùp bióỳn daỷng deớo nhổ : reỡn, caùn, keùo, eùp laỡm tng xọ lóỷch maỷng nón khoù taỷo thaỡnh mỷt trổồ 2) Tinh thóứ sồỹi 3) Kim loaỷi uớ. 4) Hồỹp kim khi bióỳn daỷng vaỡ nhióỷt luyóỷn 61 c-Håüp kim họa : våïi mủc âêch tảo thnh dung dëch ràõn lm tàng xä lãûch mảng v máût âäü lãûch. Biãûn phạp ny náng cao âạng kãø âäü bãưn m khäng lm gim bao nhiãu âäü üt trong nãưn dung dëch ràõn, do âọ náng cao âäü bãưn. ch ạc ph quạ bo ha trong dung dëch ràõn, cn tråí trỉåüt lm tàng âäü bãưn. Cọ thãø dng cạc phỉång phạp họa nhiãût luûn : a tcn tråí trỉåüt náng cao âäü do v âäü dai. d-Tàng cạc pha cỉïng v nh mën : cho vo váût liãûu cạc ngun täú cọ kh nàng tảo nãn cạc pháưn tỉí ràõn cọ âäü cỉïng cao kêch thỉåïc nh mën v âäü phán tạn låïn. Chụng tảo nãn cạc chäút cntrỉå e-Nhiãû t luûn : bàòng cạ täi v ram tảo ra c a thỉï hai tháúm ni tå, tháúm cạc bon, tháúmc ïc bon - ni tå f-Lm nh hả : do kêch thỉåïc hảt nh mën nãn täøng biãn giåïi hảt tàng bãưn. Do hảtnh nãn cng tàng âạng kãø âäü do v âäü dai. 2.2.2 Âäü do : L táûp håüp cạc chè tiãu cå tênh phn nh âäü biãún dảng dỉ ca váût liãûu khi bë phạ hy dỉåïi ti trng ténh no,ï quút âënh kh nàng chëu biãún dảng do, gia cäng bàòng ạp lỉûc : rn, cạn, kẹo, dáûp -Âäü gin di tỉång âäúi G % : G % = 1 o ll o l  . 100% 01 o SS S  -Âäü thàõt tiãút diãûn tỉång âäúi \ % : \ % = . 100% ìi v tiãút diãûn ngang ban âáưu ca máùu. ïi ti trng âàût vo våïi täúc âäü låïn v âäüt ï hy ca váût liãûu khi sinh ra khi phạ hy mäüt âån vë tiãút diãûn máùu, k hiãûu a k . Trong âọ : - l o v S 0 l chiãưuda -l 1 v S 1 l chiãưu di v tiãút diãûn ngang sau khi kẹo âỉït ca máùu. 2.2.3 Âäü dai va âáûp : 1-Khại niãûm : ráút nhiãưu chi tiãút mạy lm viãûc dỉå ngäüt tỉïc l chëu v âáûp. Vç váûy âãø âạnh giạ kh nàng chäúng pha chëu ti trng âäüng ta phi xạc âënh âäü dai va âáûp ca nọ. Âäü dai va âáûp l cäng Âỉåüc tênh nhỉ sau : a = k k A âån vë âo kJ/m 2 . S Trong âọ : -A k l cäng sinh ra khi phạ hu máùu -S l tiãút diãûn máùu goi ra cọ thãø dng Nm/cm 2 , kGm/cm 2 våïi quan hãû nhỉ sau : 1kGm/cm 2 = 00kJ/m 2 , 1kGm/cm 2 = 10J/cm 2 . 2-C úu täú nh hỉåíng âãún âäü dai va âáûp : -Kêch thỉåïc hảt : cng nh mën âäü dai va âáûp cng cao. -Trảng thại bãư màût : bãư màût nhàơn bọng cọ âäü dai va âáûp cao, cạc vãút khêa räù, rnh, xỉåï ỵ lm gim âäü dai. -Hảt dảng trn, âa cảnh âäü dai va âáûp cao, hảt dảng táúm, kim âäü dai gim -Hçnh dạng, kêch thỉåïc, säú lỉåüng v sỉû phán bäú cạc pha dn : Pha dn dảng táúm, kêch thỉåïc låïn, säú lỉåüng nhiãưu v phán bäú khäng âäưng âãưu lm gim âäü dai v ngỉåüc lải. N 1 ạc c se 62 H ỗnh 2.16 - Mọ hỗnh xaùc õởnh õọỹ dai va õỏỷp. 2.2.4-ọỹ dai phaù huớy bióỳn daỷng phúng K IC : Laỡ chố tióu quan troỹng õóứ õaùnh giaù khaớ nng chọỳng phaù huớy doỡn cuớa vỏỷt lióỷu, coù giaù trở rỏỳt lồùn, mồùi õổồỹc õổa thóm vaỡo quy chuỏứn vỏỷt lióỷu. Tuy nhión vióỷc xaùc õởnh noù, chóỳ taùc duỷng cuớa taới troỹng ngoaỡi. taỷo mỏựu thổớ vaỡ thióỳt bở thổớ khaù phổùc taỷp. 2.2.5 ọỹ cổùng : 1-Khaùi nióỷm : ọỹ cổùng laỡ khaớ nng chọỳng laỷi bióỳn daỷng deớo cuỷc bọỹ cuớa kim loaỷi vaỡ hồỹp kim dổồùi 63 ọỹ cổùng laỡ mọỹt trong nhổợng õỷc trổng cồ tờnh quan troỹng cuớa vỏỷt lióỷu kim loaỷi. Xaùc õởnh õổồỹc õọỹ cổùng ta coù thóứ sồ bọỹ õaùnh giaù õổồỹc õọỹ bóửn vaỡ õọỹ deớo cuớa vỏỷt lióỷu kim loaỷi. Caùc phổồng phaùp õo õọ cổùng coù ổu õióứm laỡ : tióỳn haỡnh nhanh vaỡ khọng phaù huyớ chi óỳt õo. Tổỡ õọỹ cổùng coù thóứ suy ra caùc chố tióu vóử õọỹ bóửn vaỡ õọỹ deớo. Do vỏỷy õổồỹc sổớ duỷng ỹng raợi trong caùc phoỡng thờ nghióỷm vaỡ cồ sồớ saớn xuỏỳt. . Phổồng phaùp õo õọỹ cổùng Brinen (HB) : Nguyón lyù : n vaỡo bóử mỷt cỏửn thổớ mọỹt vión bi bũng theùp õaợ tọi cổùng coù õổồỡng kờnh vồùi taới troỹng P. Sau khi cừt taới troỹng, vión bi seợ õóứ laỷi trón bóử mỷt mỏựu thổớ mọỹt vóỳt loợm hỗnh choớm cỏửu coù õổ h. Duỡng kờnh hióứn vi õo (coù gừn thổồùc õo trong thở kờnh) õ õo õổồỡng kờnh d cuớa vóỳt loợm vaỡ tra theo baớng cho sụn seợ coù õọỹ cổùng Brinen (kyù hióỷu HB) Hìn đồ n(a)vđođuờng kính vết lõm bằng lúp có thuớc mẫu ti rọ 2 D ồỡng kờnh d vaỡ vồùi chióửu sỏu óứ P d D a ) 0 1 2 3 4 5 6 7 b ) h 2.17- Sơ đo độ cứng Brine (b) Cuợng coù thóứ duỡng cọng thổùc õóứ tờnh kóỳt quaớ nhổ sau : P HB F [kG/mm 2 ] Trong õoù F laỡ dióỷn tờch vóỳt loợm, õổồỹc tờnh nhổ sau : 22 ( ) 2 D DDd F S 22 2 Vậy: (D S ) P DDd [kG/mm 2 ] gaỡn hỗnh. ổồỡng kờnh vión bi hỏỳt õởnh. óỷu õo, noù tyớ lóỷ thuỏỷn vồùi tyớ sọỳ P/D 2 . Thổỷc tóỳ õổồỹc he HB (Hióỷn nay coỡn duỡng õồn vở õo laỡ MPa, vồùi giaù trở 1Mpa = 0,10196kG/mm 2 ) Nóỳu duỡng maùy hióứn thở sọỳ thỗ kóỳt quaớ cho n ay trón m phuỷ thuọỹc vaỡo chióửu daỡy vỏỷt õo. Vỏỷt õo caỡng moớng õổồỡng kờnh vión bi caỡng nhoớ. ổồỡng kờnh vión bi õo õổồỹc tióu chuỏứn hoùa, theo tióu chuỏứn Vióỷt Nam (TCVN) : 10; 5; 2,5 vaỡ 1mm, coù õọỹ cổsng khọng nhoớ hồn HV800. Taới troỹng P cuợng coù mọỹt sọỳ giaù trở n Taới troỹng õo phuỷ thuọỹc vaỡo vỏỷtli quy õởnh nhổ sau : -T ùp vaỡ gang : 30 64 -Håüp kim âäưng : 10 -H p kim äø trỉåüt 2,5åü : ì -Thiãúc, chç va håüp kim : 1 Tuy nhiãn mún kãút qu âo âỉåüc chênh xạc hån ta nãn chn ti trng sao cho âỉåìng kênh vãút lm (d) tảo nãn nàòm trong khong (0,2 y 0,6)D. Thåìi gian tạc dủng ti trng cn nh hỉåíng âãún kãút qu âo nãn cng chn cho ph äü cỉïng ca váût liãûu âo. Thåìi gian âàût ti cng tàõng äü ï ndng âo cạc váût liãûu cọ âäü cỉïng tháúp (cạc aoa nọ tỉì 0 âãún 450HB. Quạ giåïi hản ny phẹp âo khäng ûn ãúu ïng å tiãu chøn (P = 3000kG; D = 10mm; thåìi gian âàût ti håüp. Thåìi gian ny phủ thüc vô nãúu nhiãût âäü chy ca váût liãûu cng tháúp. Thäng thỉåìng cọ thãø chn nhỉ sau : Våïi kim loải âen v håü kim âen : -HB = 140 y 450 chn 10s -HB < 140 chn 30s Våïi kim loải mu v håüp kim mu : -HB = 31,8 y 130 chn 30s -HB = 8 y 35 chn 60s. Phỉång phạp âo â cỉng Bri en thỉåìng thẹp , thỉåìng hoạ). Th ng â c cn chênh xạc nỉỵa vç viãn bi âo cng bë biãún da g. Kãút qu âo âỉåüc ghi nhỉ sau : Nâôäü cỉ í âiãưu kiãûn 30s) thç ghi âån gin båíi HB v säú âo. Vê dủ : HB350. Nãúu âo åí cạc âiãưu kiãûn khạc thç phi ghi âáưy â cạc thäng säú ca phẹp âo. Vê dủ : HB 10/750/30 150. Ghi nhỉ váûycọ nghéa l : máùu âo cọ âäü cỉïng Brinen l 150, âỉåüc âo våïi viãn bi cọ D = 10mm, ti trng âo l 750kG v thåìi gian âàût ti l 30s. Tỉì âäü cỉïng Brinen cọ thãø suy ra giåïi hản bãưn kẹo ca váût liãûu nhỉ sau : -Thẹp (trỉì thẹp khäng rè, bãưn nọng) : V b | 0,344HB -Thẹp âục : V b | (0,3 y 0,4)HB -Gang xạm : V b | 6 40 HB -Âäưng, la täng, bräng biãún cỉïng : V b | 0,40HB -Âäưng, la täng, bräng sau : V b | 0,55HB -Dura : V b | 0,35HB 3.Phỉång phạp âo âäü cỉïng Räcven (HRA, HRB, HRC) : Phỉång phạp Brinen khäng sỉí dủng âỉåüc khi gàûp váût liãûu cọ âäü cỉïng cao, chi tiãút (âo âỉåìng ên ãút ûy, vo bãư màût cáưn âo mäüt ti trng xạc âënh qua mi âám bàòng kim ïc âënh trãn âäưng häư so ngay khi càõt ti trng (hồûc âc giạ trë trãn mn hçnh nãúu dng mạy hiãøn thë säú) mng chiãưu dy nh hån 1 y 2mm v kãút qu cọ âäü chênh xạc khäng cao khv lm bàòng màõt khọ chênh xạc v phủ thüc vo k nàng ca tỉìng ngỉåìi). Vç vá dng phỉång phạp âo âäü cỉïng Räcven khàõc phủc âỉåüc cạc nhỉåüc âiãøm nãu trãn. Ngun l : ÁÚn cỉång hçnh nọn cọ gọc åí âènh l 120 o v bạn kênh cong R = 0,2mm (våïi thang A, C, D v super) hay viãn bi bàòng thẹp täi cỉïng cọ âỉåìng kênh 1/16, 1/4 v 1/6 ins. Sau âọ tiãún hnh âo chiãưu sáu vãút lm bàòng âäưng häư so. Kãút qu âo âỉåücxa 65 . ny náng cao âạng kãø âäü bãưn m khäng lm gim bao nhiãu âäü üt trong nãưn dung dëch ràõn, do âọ náng cao âäü bãưn. ch ạc ph quạ bo ha trong dung dëch ràõn, cn tråí trỉåüt lm tàng âäü bãưn. Cọ thãø. låïn v âäüt ï hy ca váût liãûu khi sinh ra khi phạ hy mäüt âån vë tiãút diãûn máùu, k hiãûu a k . Trong âọ : - l o v S 0 l chiãưuda -l 1 v S 1 l chiãưu di v tiãút diãûn ngang sau khi kẹo âỉït. dai va âáûp ca nọ. Âäü dai va âáûp l cäng Âỉåüc tênh nhỉ sau : a = k k A âån vë âo kJ/m 2 . S Trong âọ : -A k l cäng sinh ra khi phạ hu máùu -S l tiãút diãûn máùu goi ra cọ thãø dng Nm/cm 2 ,