FileBoSung

Nhóm 4:  Lê Hùng Châu  Huỳnh Thị Thiên Chung  Lê Kim Điền  Trần Ngọc Luyện  Đinh Vũ Minh  Nguyễn Thị Ngọc Ngân QUẢN TRỊ SẢN XUẤT SẢN XUẤT VỪA ĐÚNG LÚC GVHD: TS.Nguyễn Thị Bích Châm Lớp:QTKD_K15_Đ3 NỘI DUNG 1 Khái niệm và triết lý của JIT 2 Các yếu tố của hệ thống JIT 3 Thiết kế hệ thống JIT 4 Xây dựng hệ thống JIT ở doanh nghiệp LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG 1.Hệ thống sản xuất truyền thống: a/ Sản xuất đơn lẻ và phân tán. b/ Sản xuất theo mô hình” đại công trường thủ công” Đặc điểm:  Nhiều người tập trung tại một địa điểm.  Cùng sản xuất một loại sản phẩm.  Mỗi người thực hiện từ khâu đầu đến khâu cuối.  Loại sản xuất nhỏ, đơn chiếc, chu kỳ sản xuất ngắn. Ưu điểm:  Tạo không khí làm việc.  Có sự quan sát học hỏi lẫn nhau.  Phần nào có thống nhất sự kiểm soát chất lượng Nhược điểm:  Tay nghề,kỹ thuật không đồng nhất nên chất lượng không ổn định.  Khó ứng dụng máy móc, nhất là máy chuyên dùng.  Yêu cầu công nhân đa năng nên khó đào tạo.  Năng suất và chất lượng không cao , giá thành cao.  Tính láp lần kém. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH CỦA HỆ THỐNG 2.Sản xuất chuyên môn hóa Đặc điểm:  Chia công việc phức tạp thành nhiều công đoạn đơn giản.  Một/một số nhóm người thực hiện một /một số vông việc đơn giản.  Một sản phẩm được hoàn thành cần phải qua nhiều người/ nhóm người thực hiện.  Loại sản phẩm lớn, chu kỳ sản xuất dài. Ưu điểm:  Thao tác đơn giản, dễ thành thạo, năng suất cao chất lượng ổn định.  Dễ đầu tư, sử dụng máy móc chuyên dùng.  Đào tạo công nhân sản xuất dễ.  Sản phẩm đồng nhất tính lắp lẫn cao.  Tăng hiệu quả sản xuất Nhược điểm;  Do tính chuyên môn hóa cao nên chỉ một khâu nhỏ bị đình trệ sẻ ảnh hưởng tới cả dây chuyền.  Dễ xảy ra sai hỏng hàng loạt mà không kịp phát hiện.  Chu kỳ sản xuất dài, xử lý không linh hoạt. Tồn kho là giải pháp chính để khắc phục nhược điểm và phát huy ưu điểm trong sản xuất hàng loạt. Kho nguyên liệu Kho thành phẩm Kho bán thành phẩm Công đoạn 1 Công đoạn 3 Công đoạn 2 Công đoạn n  Để khắc phục được nhược điểm, đảm bảo an toàn sản xuất người ta thường dùng biện pháp tồn kho nguyên liệu, BTP.  Sự cố ở các công đoạn càng có khả năng xảy ra-tồn kho càng lớn.  Càng chia nhiều công đoạn, tồn kho càng lớn. Phương án tồn kho nảy sinh nhược điểm mới Chi phí tồn kho tăng Phát hiện sai hỏng khó Ỷ lại vào tồn kho - Không tạo áp lực cải tiến Chu kỳ sản xuất dài Tồn kho Sản xuất theo triết lý Just in time Thời điểm và địa điểm:  Vào những năm 50 thế kỷ XX.  Tại hãng TOYOTA. Hoàn cảnh ra đời: TOYOTA sản xuất các lô hàng truyền thống, tồn kho nhiều, chi phí cao, chuyển đổi chậm, sắp phá sản. Ban giám đốc nhìn lại hệ thống và đưa ra tư tưởng mới: sản xuất quá tải/dư thừa là lãng phí con người kho tàng, nguồn vốn và cơ hội Triết lý JUST IN TIME ra đời và dần hoàn thiện 1. SEIRI Sàng lọc 4. SEIKETSU Săn sóc 3. SEISO Sạch sẽ 2. SEITON Sắp xếp 5.SHITSUKE Sẵn sàng Rà soát, chỉnh đốn hệ thống Biểu đồ , số liệu Kaizen – cải tiến - Luôn quyết tâm cải tiến, không nên thỏa mãn với hiện trạng. - Hãy kiểm tra và thử, đừng tin vào sự hoàn hảo. - Hãy tự động não và suy nghĩ, đừng mua sự cải tiến. - Phải thừa nhận là cải tiến không có giới hạn của nó. 123doc.vn