hosobai giang 1g trai

Giáo án số: 4 Thời gian thực hiện: 60 phút Tên bài học trớc: Hàn liên kết góc thép các bon thấp vị trí hàn 1F Thực hiện từ ngày đến ngày . năm 2012 Tên bài: Bài 4 : Hàn giáp mối thép các bon thấp vị trí hàn (1g) Mục tiêu của bài: Sau khi học xong bài này ngời học có khả năng: - Trình bày đợc các thông số cơ bản của mối hàn nh: Chiều cao, bề rộng của mối hàn, góc vát, khe hở, chiều dày mép vát của phôi hàn. - Chuẩn bị phôi sạch, thẳng, phẳng và các loại dụng cụ, thiết bị hàn đầy đủ. - Chọn chế độ hàn((dh, Ih,Uh,Vh) lu lợng khí bảo vệ phù hợp với chiều dày vật liệu, kiểu liên kết hàn, vị trí hàn. - Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắn đúng kích thớc. - Trình bày đợc kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối không vát mép và có vát mép bằng phơng pháp hàn MIG MAG. - Hàn mối hàn giáp mối đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, cháy cạnh và ít biến dạng. - Kiểm tra đánh giá đúng chất lợng mối hàn. - Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh phân xởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác trong công việc. Đồ dùng và trang thiết bị dạy học - Máy hàn MAG chủng loại Hyusong-500A hoặc BA - 500; - Máy chiếu projector, máy tính, phấn, bảng, thớc; - Vật mẫu; - Bảo hộ lao động; - Dụng cụ ngề hàn. Hình thức tổ chức dạy học - Tập trung cả lớp hớng dẫn kiến thức liên quan; - Chia nhóm luyện tập kỹ năng nghề; - Tập trung cả lớp kết thúc vấn đề. I. ổn định lớp học Thời gian: 2 phút - Điểm danh - Kiểm tra bảo hộ lao động. - Nhắc nhở tinh thần học tập, tác phong công nghiệp. II. Thực hiện bài học TT Nội dung hoạt động dạy học Thời gian Hoạt động của giáo viên Hoạt động của học sinh 1 Dẫn nhập Từ phôi hàn giáp mối các anh chi đã chuẩn bị bài học trớc tùy theo chiều dày vật liệu khác nhau có thể thực hiện hàn phải hoặc hàn trái khi hàn vị trí 1G không vát mép. Buổi học trớc các anh chi đã đạt đ- Nghe giảng và quan sát phôi đã gá đính. Suy nghĩ trả lời, tập 3 1 ợc kỹ năng hàn phải. Hôm nay chúng ta tiếp tục tìm hiều kỹ thuật hàn trái 1G không vát mép( hàn MAG) trung vào bài học 2 Giới thiêu chủ đề 5 Bài 4: Hàn giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g 1. Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị, dụng cụ hàn. 2. Chế độ hàn 3. Gá phôi hàn 4. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1. Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5 ( Hàn MAG) 4.2. Hàn trái 1G không vát mép mọt phía chi tiết 250x100x4(hàn MAG) Mục tiêu: - Trình bày đợc kỹ thuật hàn trái 1G không vát mép bằng phơng pháp hàn MAG. - Hàn đợc mối hàn trái 1G không vát mép đảm bảo độ sâu ngấu, ít rỗ khí, cháy cạnh và ít biến dạng. - Thực hiện tốt công tác an toàn lao động. - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, chính xác trong công việc. Nêu tên bài học Trình bày các mục đã học. Nêu nội dung giờ học Ghi bảng Nêu mục tiêu cụ thể cần đạt đợc của giờ học Nghe giảng, ghi chép đề bài Nghe giảng 3 Giải quyết vấn đề 4.1.1. Kỹ thuật hàn 10 4.1.1.1. Bắt đầu mối hàn Cắt đầu dây hàn để khoảng nhô điện cực dài 10 ữ 15mm. Đầu dây hàn nhọn, không bị ba via. Đặt mỏ hàn cách đầu mối hàn 15 ữ 20mm. Mỏ hàn nghiêng theo h- ớng ngợc với hớng hàn để chụp khí và đầu dây hàn chạm vào chi tiết. Nêu kỹ thuật bắt đầu mối hàn kết hợp trình chiếu hình ảnh minh họa, Nêu câu hỏi: Tại sao phải cắt đầu dây nhọn? Tại sao phải nâng mỏ hàn lên 1 ữ 2 mm trớc khi gây hồ quang? Nghe giảng nội dung, ghi chép bài , suy nghĩ trả lời các câu hỏi. Nghe giải đáp câu hỏi và ghi chép nội dung. 2 Nâng mỏ hàn lên cách bề mặt chi tiết (1 ữ 2)mm và tiến hành gây hồ quang sau đó điều chỉnh đúng góc độ mỏ hàn và tiến hành dao động mỏ hàn. Tại sao khoảng nhô điện cực 10 ữ15mm? Đánh giá câu trả lời và nêu nội dung cần chú ý khi thao tác bắt đầu mối hàn. 4.1.1.2. Tiến hành hàn và kết thúc mối hàn - Tiến hành hàn + Góc độ mỏ hàn Khi hàn phải 1G không vát mép một phía trục mỏ hàn tạo trục đờng hàn theo hớng hàn góc (60 0 ữ 85 0 ) đồng thời trục mỏ hàn tạo với đờng vuông góc trục đờng hàn trên mặt phẳng phôi góc 90 0 . + Phơng pháp dao động mỏ hàn * Dao động mỏ hàn theo hình đờng thẳng *Dao động mỏ hàn theo hình răng ca. * Dao động mỏ hàn theo hình bán nguyệt Trong quá trình dao động mỏ hàn không thay đổi khoảng nhô điện cực. Trình chiều hình ảnh mô tả góc độ mỏ hàn khi hàn1G Trình bày góc độ của mỏ hàn và giải thích ảnh hởng của góc độ tới quán trình hàn Trình chiếu các chuyển động của mỏ hàn khi hàn phải 1G Nêu câu hỏi phát vấn: Tại sao phải dao động mỏ hàn? Tại sao phải dừng hai cạnh mối hàn khi dao động? Quan sát hình Nghe giải thích góc độ mỏ hàn kết hợp quan sát để xác định vị trí các góc độ đợc tạo của mỏ hàn trong không gian Quan sát chuyển động và nghe giảng về chuyển động của mỏ hàn. Suy nghĩ trả lời câu hỏi, nghe giáo viên đánh đánh giá và ghi chép lại nội dụng các phơng pháp dao động mỏ hàn. - Kết thúc mối hàn Khi hàn cách cuối đờng hàn 10ữ15mm ngắt hồ quang và thực hiện hàn chấm ngắt để lấp rãnh hồ quang. Sau khi ngắt hồ quang giữ nguyên mỏ hàn (3ữ5) giây để khí tiếp tục bảo vệ mối Nêu kỹ thuật kết thúc mối hàn Tại sao phải dừng cách cuối đờng hàn 10 ữ15 mm? Tại sao phải dừng 3 ữ 5 giây sau khi ngắt hồ quang? Nghe giảng và ghi chép bài. Suy nghĩ trả lời câu hỏi. Nghe đánh giá câu trả lời giải thích của giáo viên. Hàn mẫu Làm mẫu kỹ thuật cắt dây hàn, bắt đầu mối Quan sát giáo viên làm mẫu, hàn thử, 10 3 hàn. Hàn mẫu và gọi ngời học vào hàn thử quan sát bạn hàn và nhận xét Chú ý: Các khuyết tật thờng gặp, nguyên nhân và cách phắc phục 5 - Mối hàn không ngấu Nguyên nhân: + Dòng điện và điện áp nhỏ. + Khoảng nhô điện cực lớn. + Tốc độ hàn không phù hợp. Cách khắc phục. + Chỉnh đúng chế độ hàn. + Duy trì đúng, ổn định khoảng nhô điện cực. + Điều chỉnh tốc độ hàn bằng tốc độ nóng chảy kim loại vật hàn. Trình chiếu hình ảnh mối hàn không ngấu và giải thích hiện tợng khuyết tật. Phân tích các nguyên nhân hàn không ngấu Phát vấn: Nêu cách khắc phục hàn không ngấu khi hàn phải 1G không vát 1 phía. Quan sát hình trình chiếu và nghe giải thích hiện tợng mối hàn không ngấu. Nghe phân tích nguyên nhân gâykhuyết tật mối hàn. Suy nghĩ trả lời các biện pháp khắc phục các khuyết tật. Ghi chép bài. - Mối hàn rỗ khí Nguyên nhân: +Không làm sạch vị trí hàn trớc khi hàn; +Lu lợng khí điều chỉnh không đúng; +Chụp khí bẩn. +Góc độ mỏ hàn sai. Cách khắc phục + Làm sạch vị trí hàn trớc khi hàn; + Chỉnh đúng lu lợng khí; + Chỉnh đúng góc độ mỏ hàn; + Làm sạch chụp khí trớc khi hàn. Trình chiếu hình ảnh mối hàn rỗ khí và giải thích hiện tợng. Phân tích các nguyên nhân mối hàn rỗ khí Phát vấn: Nêu cách khắc phục rỗ khí mối hàn ? Quan sát hình và nghe giải thích hiện tợng mối hàn rỗ khí. Nghe phân tích nguyên nhân rỗ khí mối hàn. Suy nghĩ trả lời các biện pháp khắc phục hàn mối hàn rỗ khí - Mối hàn cháy cạnh Nguyên nhân + Dòng điện và điện áp lớn; + Không dừng hai cạnh mối hàn khi dao động ngang. Cách khắc phục + Chỉnh đúng dòng điện hàn; + Dừng hai cạnh mối hàn khi Trình chiếu hình ảnh mối hàn cháy cạnh và giải thích hiện tợng. Phát vấn: Nêu nguyên nhân mối hàn cháy cạnh? Trình bày cách khắc phục hàn mối hàn bị cháy cạnh Quan sát hình và nghe giải thích hiện tợng mối hàn cháy cạnh. Suy nghĩ trả lời các nguyên nhân cháy cạnh mối hàn Nge giảng cách khắc phục cháy cạnh mối hàn. 4 dao động 4.1.2. Rèn luyện kỹ năng 20 -Nội dung rèn luyện: Hàn chi tiết có kích thớc 250x100x5 theo yêu cầu bản vẽ. Nêu trình thực hiện. Phân chia vị trí luyện tập theo nhóm. Hàn chi tiết số lợng 2 chi tiết/ học sinh Đánh giá mối hàn, ghi tên nộp bài. Phát bản vẽ và gioi ngời học đọc bản vẽ. Phát bảng trình tự thực hiện và nêu nội dung công việc cần thực hiện Phát phiếu đánh giá mối hàn và hớng dẫn cách đánh giá và phiếu. Chỉ định vị trí luyện tập cho ngời học Quan sát uốn nắn tay nghề cho ngời học. Giải đáp thắc mắc Thu phiếu đánh giá. Đọc bản vẽ Quan sát trình tự thực hiện và nội dung thực hiện Quan sát phiếu đánh giá và nghe hớng dẫn cách ghi đánh giá. Về vị trí luyên tập nhận thiết bị dụng cụ, phôi liệu, kiểm tra máy móc thiết bị. Luyện kỹ năng nghề, làm phiếu đánh giá sau mỗi mối hàn 4.2. Hàn trái 1G không vát mép một phía chi tiết 250x100x4 5. Kiểm tra chất lợng mối hàn 6. An toàn lao động và vệ sinh phân xởng Thực hện trong giờ học sau 4 Kết thúc vấn đề 1. Củng cố kiến thức, kỹ năng Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn. 2. Đánh giá chọn chế độ hàn. 3. Củng cố kiến thức, kỹ năng gá phôi hàn. Đánh giá quá trình rèn luyện, kiến thức, kỹ năng đạt đợc và các chú ý trong quá trình rèn luyện kỹ năng nghề. Nghe giảng và ghi chép các chú ý, nghe giảng rút kinh nghiêm cho công việc tiếp theo. 4. Củng cố kiến thức kỹ năng kỹ thuật hàn. 4.1. Củng cố kiến thức, kỹ năng hàn phải 1G một phía chi tiết 250x100x5( hàn MAG) - Củng cố kiến thức + Kỹ thuật bắt đầu mối hàn. + Kỹ thuật tiến hành hàn và kết thúc mối hàn. - Củng cố kỹ năng rèn luyện + Đánh giá kỹ năng đạt đợc. Nhắc lại kiến thức quan trọng. Giải đáp thắc mắc Đánh giá kết quả rèn luyện về kiến thức, kỹ năng, 4 5 + Lu ý các khuyết tật cháy cạnh, rỗ khí, không ngấu. 4.2. Củng cố kiến thức kỹ năng hàn trái 1G không vát một phía chi tiết 250x100x4 (Hà MAG) 5. Củng cố kiến thức, kỹ năng kiểm tra chất lợng mối hàn. 6. Đánh giá an toàn lao động và vệ sinh phân xởng - Bài học sau: Hàn liên kết góc thép các bon thấp - vị trí hàn (2F) Nhấn mạnh ảnh hởng của khuyết tật tới chất lợng mối hàn Đánh giá kết quả rèn luyện Đánh giá kiến thức, kỹ năng đạt đợc, ý thức học tập, Chú ý khyết tật 5 H ớng dẫn tự học Viết quy trình hàn 1G không vát mép một phía khi hàn chi tiết 250x100x3(hàn MAG) 1 VI. Rút kinh nghiệm tổ chức thực hiện: . . . . . . Trởng ĐOàN Ngày .tháng năm Giáo viên Phiếu đánh giá mối hàn Bài 4: Hàn giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g 4. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1. Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5( Hàn MAG) Ngời thực hiện: Lớp: Tổ: Vị trí máy TT Các khuyết tật Rút kinh nghiệm Không ngấu Rỗ khí Cháy cạnh Mối hàn 1 6 Mối hàn 2 Mối hàn 3 Các thắc mắc Ngy thỏng nm 2012 Ngi thc hin Phiếu đánh giá mối hàn Bài 4: Hàn giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g 4. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1. Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5( Hàn MAG) Ngời thực hiện: Lớp: Tổ: Vị trí máy TT Các khuyết tật Rút kinh nghiệm Không ngấu Rỗ khí Cháy cạnh Mối hàn 1 Mối hàn 2 Mối hàn 3 Các thắc mắc Ngy thỏng nm 2012 Ngi thc hin Trình tự thực hiện Công viêc Nội dung Hình minh họa Yêu cầu kỹ thuật 1 Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thớc, thẳng, phẳng, sạch bề mặt. Chuẩn bị thiết bị dụng cụ đầy đủ. 7 2 Gá phôi hàn Gá phôi chắc chắc, khe hở 1ữ 2mm. Độ chênh 2 mép < 0,5mm 3 Chọn chế độ hàn MAG Chọn đợc dòng điện, điện áp, lu lợng khí bảo vệ tơng ứng đờng kính dây 1.2mm để hàn. 4 Hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G Hàn hàn phải1G không vát mép 1 phía chi tiết 250x100x5. Hàn phía không gá đính. Mối hàn đúng kích thớc, không bị khuyết tật Hàn hàn trái 1G không vát mép một phía chi tiết 250x100x4. Hàn phía không gá đính. Mối hàn đúng kích th- ớc, không bị khuyết tật 5 Kiểm tra chất lợng mối hàn Kiểm tra đánh giá đúng chất lợng mối hàn 6 An toàn và vệ sinh phân x- ởng Đảm bảo an toàn lao động khi hàn MAG. Vệ sinh phân xởng sạch sẽ, gọn gàng Phiếu đánh giá rèn luyện Lớp: Bài 4: Hàn giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g 4. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1.Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5( Hàn MAG) TT Họ và tên Ln 1 Ln 2 Ln 3 Kết quả 8 1 2 3 4 5 6 Ngy thỏng nm 2012 Giỏo viờn hng dn Đề cơng bài giảng Bài 4: Hàn giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g Bài 4: Hàn giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g 1. Chuẩn bị phôi hàn, thiết bị dụng cụ hàn. 1. Thit b, dng c: - Mỏy hn MAG - Hyusong-500A - Mỏy hn MAG - BA - 500 - Bỳa gừ x hn - Kỡm kp phụi 9 - Mt n chp - Mt n cm tay - Tp d da - Gng tay da - Kỡm ct dõy - Kớnh bo h - Bn chi thộp - Thc lỏ - Thc kim tra mi hn Vật liệu hàn: - Phôi hàn chi tiết có kích thớc 250x100x5 - Dây hàn. - Bép tiếp điện. - Chụp khí. Chế độ hàn: s. vh (mm) D dh (mm) khe hở (mm) I h (A) U h (V) Vt.hn (cm/Ph) L ( mm) (ml/min ) 0,8 0,9 0 60ữ70 16ữ17 40 10 15ữ20 1,2 0,9 0 65ữ75 17ữ18 40 10 15ữ20 1,6 0,9 0ữ0,5 80ữ100 18ữ20 35ữ40 10 15ữ20 1,2 0ữ0,5 120ữ130 19ữ20 50ữ60 10 15ữ20 2,3 0,9 0ữ0,8 100ữ120 20ữ21 40 10 15ữ20 1,2 0ữ0,8 130ữ150 20ữ21 45ữ55 10 15ữ20 3,0 1,2 0ữ1,5 100ữ120 17ữ19 30ữ40 10ữ15 15ữ20 4,5 1,2 0ữ1,5 150ữ180 21ữ23 30ữ35 10ữ15 15ữ20 5 1.2 1,2 ữ1,5 180ữ250 24ữ25 30ữ35 10ữ15 15ữ20 8 1,2 0ữ1,2 300ữ350 30ữ35 30ữ40 15ữ20 20 1,6 0ữ0,8 380ữ420 37ữ38 40ữ50 15ữ20 20 12 1,6 0ữ1,2 420ữ480 38ữ41 50ữ60 20ữ25 20 3.Gá phôi hàn Yêu cầu gá phôi cánh mép hàn 10ữ15mm kích thớc mối đính dài < 15 mm, bề rộng bằng 2/3 bề rộng mối hàn sau đó làm sạch bề mặt và kiểm tra 4. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1. Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5( Hàn MAG) Mục tiêu: 4.1.1.1. Bắt đầu mối hàn 10 [...]... hàn nên trong quá trình hàn cần đặc điệt chú ý để khắc phục 4.1.2 Rèn luyện kỹ năng hàn phải 1G không vát mép một phía - Nội dung rèn luyện: Hàn chi tiết có kích thớc 250x100x5 theo yêu cầu bản vẽ 13 Chiều cao mối hàn 21mm, chiều rộng mối hàn b = 12 2mm, hàn đảm bảo ngấu 2/3 chiều dày vật liệu + Mối hàn phải 1G bằng phơng pháp hàn MAG + Mối hàn đúng kích thớc + Mối hàn không bị khuyết tật nh rố khí,... trở kháng của cuộn dây Sau khi tiến hành gây hồ quang điều chỉnh đúng góc độ mỏ hàn và tiến hành dao động mỏ hàn 4.1.1.2 Tiến hành hàn và kết thúc mối hàn - Tiến hành hàn + Góc độ mỏ hàn Khi hàn phải 1G không vát mép một phía trục mỏ hàn tạo trục đờng hàn theo hớng hàn góc (600 ữ 850) đồng thời trục mỏ hàn tạo với đờng vuông góc trục đờng hàn trên mặt phẳng phôi góc 900 Góc độ mỏ hàn có ảnh hởng rất... phải 1G bằng phơng pháp hàn MAG + Mối hàn đúng kích thớc + Mối hàn không bị khuyết tật nh rố khí, cháy cạnh, không ngấu + Làm sach mối hàn sau khi hàn + Mỗi học sinh thực hiện hàn 2 chi tiết 4.2 Hàn trái 1G không vát mép một phía chi tiết 250x100x4 5 Kiểm tra chất lợng mối hàn 6 An toàn lao động và vệ sinh phân xởng 14 . mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1. Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5 ( Hàn MAG) 4.2. Hàn trái 1G không vát mép mọt phía chi. giáp mối thép các bon thấp - vị trí hàn 1g 4. Kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối vị trí hàn 1G 4.1. Hàn phải 1G không vát mép một phía chi tiết 250X100X5(