: tiện mặt đầu, mặt đầu bích, mặt ngoài bích và mặt ngoài 30 pps

I. nguyên công I: tiện mặt đầu, mặt đầu bích, mặt ngoài bích và mặt ngoài 30 1.1. Gá đặt: Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài và măt đầu bích. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm, hạn chế 5 bậc rự do. 1.2. Chọn máy: Thực hiện trên máy tiện vạn năng T620; công suất động cơ N=10(Kw) 1.3. Chọn dao: dùng dao tiện đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8. - Tiện mặt đầu: Dao thân cong, kích thớc dao 25x16x45 o . - Tiện ngoài: Dao thân thẳng, kích thớc dao 25x16x45 o . 1.4. Lợng d gia công: 1.4.1. Tiện mặt đầu: Gia công hai lần với lợng d: + tiện thô: Z b =1,2(mm). + Tiện tinh: Z b = 0,8(mm) 1.4.2 Tiện mặt đầu bích: Gia công một lần cắt hết lợng d: Z b =1,25(mm). 1.4.3 Tiện mặt trụ ngoài và mặt ngoài bích: Gia công hai lần cắt hết lợng d: + tiện thô: 2Z b =3(mm) +tiện tinh: 2Z b =1,5(mm) 1.5 Chế độ cắt: 1 Rz20 ỉ30 Rz20 Rz20 s s ỉ70 Rz20 1.5.1. Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của từng bớc công nghệ.Cụ thể: - Tiện mặt đầu: + tiện thô: t =0,6(mm). + Tiện tinh: t = 0,4(mm) - Tiện mặt đầu bích: t =0,625(mm). - Tiện mặt trụ ngoài và mặt ngoài bích: + tiện thô: t =1,5(mm) +tiện tinh: t =0,75(mm) 1.5.2. Lợng chạy dao: Theo bảng 5-72 trang 64 (Sổ tay CNCTM) ta có: - lợng chạy dao cho tiện mặt đầu: S = 0,2 (mm/vòng). Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lợng chạy dao S = 0,1(mm/vòng). - Tiện mặt đầu bích: S=0,3 (mm/vòng). Theo bảng 5-65 trang 57 (Sổ tay CNCTM) ta có: - lợng chạy dao cho tiện mặt ngoài: Tiện thô: + Mặt ngoài 30: S= 0,4 (mm/vòng). + Mặt ngoài bích: S= 1 (mm/vòng). Tiện tinh: S = 0,5(mm/vong). 1.5.3. Tốc độ cắt: a. Tiện mặt đầu và mặt đầu bích: Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-74 trang 57 (Sổ tay CNCTM) Tiện mặt đầu: V b = 59(m/ph). 2 V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =0,83. - K 2 : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K 2 =0,8. - K 3 : Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao. Với dao BK8 thì K 3 =1. V t = 59 . 0,83 . 0,8 . 1 = 39,176 (m/ph). n t = )./(69,389 30. 1000.176,39 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 400 (v/ph). )./(2,40 1000 30 400 1000 phm Dn V m tt === Tiện mặt đầu bích: V b = 49(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 49 . 0,83 . 0,8 . 1 = 32,536 (m/ph). n t = )./(95,147 70. 1000.536,32 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 160 (v/ph). )./(185,35 1000 70 160 1000 phm Dn V m tt === b. Tiện mặt ngoài 30: Theo bảng 5-65 trang 57 (Sổ tay CNCTM). Tiện thô: V b = 138(m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 138 . 0,83 . 0,8 . 1 = 91,632 (m/ph). n t = )./(24,972 30. 1000.632,91 . 1000. phv D V t == 3 chän theo m¸y cã: n m = 960 (v/ph). ⇒ )./(477,90 1000 30 960 1000 phm Dn V m tt === π π • TiÖn tinh: V b = 156(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 156 . 0,83 . 0,8 . 1 = 103,584 (m/ph). ⇒ n t = )./(06,1099 30. 1000.584,103 . 1000. phv D V t == ππ chän theo m¸y cã: n m = 1000 (v/ph). ⇒ )./(247,94 1000 30 1000 1000 phm Dn V m tt === π π c. TiÖn mÆt ngoµi φ 70: Theo b¶ng 5-65 trang 57 (Sæ tay CNCTM). • TiÖn th«: V b = 97(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 97 . 0,83 . 0,8 . 1 = 64,408 (m/ph). ⇒ n t = )./(88,292 70. 1000.408,64 . 1000. phv D V t == ππ chän theo m¸y cã: n m = 310 (v/ph). ⇒ )./(172,68 1000 70 310 1000 phm Dn V m tt === π π • TiÖn tinh: V b = 156(m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 156 . 0,83 . 0,8 . 1 = 103,584 (m/ph). ⇒ n t = )./(025,471 70. 1000.584,103 . 1000. phv D V t == ππ chän theo m¸y cã: n m = 480 (v/ph). 4 )./(55,105 1000 70 480 1000 phm Dn V m tt === 1.5.4. Công suất cắt. Để đảm bảo công suất máy đạt yêu cầu. Ta chỉ cần tra công suất cắt cho bớc nguyên công có công suất cắt lớn nhất. Ta thấy, ở nguyên công I, bớc Tiện mặt ngoài bích là có khả năng cho công suất cắt cao nhất. Theo bảng 5-69 trang 61(Sổ tay CNCTM). Ta có công suất cắt cho bớc nguyên công này nh sau: N C = 1,2 (KW). Nh vậy thực hiện nguyên công trên máy T620 đã đảm bảo công suất cắt. II.Nguyên công II và nguyên công V: 1.1. Định vị: Thứ tự bớc công nghệ để thực hiện hai nguyên công này nh sau: Nguyên công II: Gia công bóc vỏ hết chiều dài của phần mặt ngoài 28 và 32 -0,025 . Trong nguyên công này này ta thực hiện định vị và kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu tự định tâm hạn chế năm bậc tự do. Nguyên công V: Bớc 1: Tiện thô mặt 28. Bớc 2: Tiện bán tinh mặt 28. Bớc 3: Tiện tinh mặt 32 Bớc 4: Tiện tinh mỏng mặt 32. 5 Rz20 n s s Rz20 ỉ28 ỉ32 s s 2,5 -0,021 n Rz20 Trong nguyên công này ta thực hiện định vị và kẹp chặt trên hai mũi chống tâm (không có khía nhám), hạn chế năm bậc tự do. Truyền mô men quay cho chi tiết nhờ tốc. 1.2. Chọn máy: Thực hiện trên máy tiện T620. 1.3. Chọn dao : Dao tiện đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8. - Tiện mặt đầu: Dao thân cong, kích thớc dao 25x16x45 o . - Tiện ngoài: Dao thân thẳng, kích thớc dao 25x16x45 o . 1.4. Lợng d gia công: Lợng d cần cắt bỏ để gia công mặt 32 -0,025 là: 2Z b = 2,5(mm) Theo bảng 3-124 trang 169 (Sổ tay CNCTM) ta có: Lợng d cho việc tiện tinh mỏng mặt 32 -0,025 là: 2Z b = 0,3(mm) Theo bảng 3-120 trang 165 (Sổ tay CNCTM) ta có: Lợng d cho việc tiện tinh mặt 32 -0,025 là: 2Z b = 1(mm) Vậy lợng d cần gia công khi tiện bóc vỏ là: 2Z b = 1,2(mm) Lợng d còn lại cần cắt bỏ sau tiện bóc vỏ để gia công mặt 28 là: 2Z b = 3,3 Thứ tự bớc nguyên công để gia công nốt lợng du này là: - Tiện bán tinh: 2Z b = 1,2(mm). - Tiện thô: 2Z b = 2(mm). 1.5. Chế độ cắt: 1.5.1. Bớc 1: Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của bớc: t = 0,6 (mm) Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11 trang 11(Sổ tay CNCTM) ta có: S = 0,5 (mm). 6 • Tèc ®é c¾t: Theo b¶ng 5-65 trang57(Sæ tay CNCTM) ta cã: V b =156 (m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 156 . 0,83 . 0,8 . 1 = 103,584 (m/ph). ⇒ n t = )./(369,1030 32. 1000.584,103 . 1000. phv D V t == ππ chän theo m¸y cã: n m = 1000(v/ph). ⇒ )./(53,100 1000 32 1000 1000 phm Dn V m tt === π π 1.5.2. Bíc 2: TiÖn th« mÆt φ 28. • ChiÒu s©u c¾t: ChiÒu s©u c¾t lÊy b»ng lîng d gia c«ng theo mét phÝa cña bíc: t = 1(mm) • Lîng ch¹y dao: Theo b¶ng 5-11 trang 11(Sæ tay CNCTM) ta cã: S = 0,5 (mm). • Tèc ®é c¾t: Theo b¶ng 5-65 trang57(Sæ tay CNCTM) ta cã: V b =138 (m/ph). ⇒ V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . ⇒ V t = 138 . 0,83 . 0,8 . 1 = 91,632(m/ph). ⇒ n t = )./(69,1041 28. 1000.632,91 . 1000. phv D V t == ππ chän theo m¸y cã: n m = 1000(v/ph). ⇒ )./(53,98 1000 28 1000 1000 phm Dn V m tt === π π 1.5.3. Bíc 3: TiÖn b¸n tinh mÆt φ 28. 7 Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của bớc: t = 0,65 (mm) Lợng chạy dao: Theo bảng 5-11 trang 11(Sổ tay CNCTM) ta có: S = 0,5 (mm). Tốc độ cắt: Theo bảng 5-65 trang57(Sổ tay CNCTM) ta có: V b =156 (m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . V t = 156 . 0,83 . 0,8 . 1 = 103,584 (m/ph). n t = )./(56,1177 28. 1000.584,103 . 1000. phv D V t == chọn theo máy có: n m = 1250(v/ph). )./(96,109 1000 28 1250 1000 phm Dn V m tt === 1.5.4. Bớc 4: Tiện tinh mặt 32: Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của bớc: t = 0,5 (mm). Lợng chạy dao và tốc độ cắt: bằng bớc 1. S = 0,5 (mm); n m = 1000(v/ph). 1.5.5. Bớc 5: Tiện tinh mặt 32: Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của bớc: t = 0,5 (mm). Lợng chạy dao và tốc độ cắt: bằng bớc 1. S = 0,5 (mm); n m = 1000(v/ph). 1.5.6. Bớc 6: Tiện tinh mỏng mặt 32 -0,025 : 8 Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của bớc: t = 0,15(mm). Lợng chạy dao và tốc độ cắt: bằng bớc 4. S = 0,5 (mm); n m = 1000(v/ph). 1.5.7. Công suất cắt. Ta thấy, ở hai nguyên công này các bớc nguyên công có công suất cắt gần nh nhau. Theo bảng 5-69 trang 61(Sổ tay CNCTM). Ta có công suất cắt tối đa cho bớc nguyên công này là: N C = 1,2 (KW). Nh vậy thực hiện nguyên công trên máy T620 đã đảm bảo công suất cắt. III. Nguyên công III và IV: 1.1. Định vị: Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâp cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 5 bậc tự do. 1.2. Chọn máy: Tực hiện trên máy tiện T620. 1.3. Chọn dao: - Dao khoan ruột gà đuôi côn, đầu gắn mảnh hợp kim cứng. Kích thớc dao: 305x205 - Dao khoét,doa thô và doa tinh: Đầu dao gắn mảnh hợp kim cứng BK8. 1.4. Lợng d gia công: 9 s 2,5 n -0,021 s -0,021 ỉ21 s 2,5 n Mặt trong yêu cầu đạt: 21 +0,021 và Ra=2,5. Do vậy ở đây ta phải dùng phơng pháp gia công lần cuối là phơngpháp doa tinh. Vậy phơng pháp gia công thực hiện trớc doa tinh là: Khoan, khoét, doa thô, doa tinh. Kích thớc đạt đợc qua các bớc công nghệ là: - Khoan:18. - Khoét:20,75. - Doa thô:20,93. - Doa tinh: 21 +0,021 . 1.5. Chế độ cắt. 1.5.1. Khoan 18: Chiều sâu cắt: t = )(9 2 18 mm= . Lợng chạy dao: Theo bảng 5-89 trang 86(Sổ tay CNCTM) ta có: S=0,5(mm/vg). Tốc độ cắt: theo bảng 5-90 trang 86 (Sổ tay CNCTM) ta có: V b =28 (m/ph). V t = V b . K 1 .K 2 .K 3 . Trong đó: - K 1 : Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K 1 =1. (bảng 5-1 đến 5-4) - K 2 : Hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt K 2 =0,83.(bảng 5-6) - K 3 : Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan K 3 =0,7.(bảng 5-31) V t = 28 .1. 0,83 . 0,7 = 16,268 (m/ph). n t = )./(68,287 18. 1000.268,16 . 1000. phv D V t == 10 [...]... 1.1 Định v : Chuẩn định vị để gia công hai mặt này là mặt đầu bích Định vị bằng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do 1.2 Chọn máy: Thực hiện trên máy phay ngang P82 Rz20 42 1.3 Chọn dao: Thực hiện phay đồng thời hai mặt bằng hai dao phay 3 mặt răng thép gi : P8 Kích thớc dao : D=200(mm); B=25(mm); d=50(mm); Z=20(răng) 1.4 Lợng d gia công: Phay một lần cắt hết lợng d 1.5 Chế độ cắt: 1.5.1 Chiều sâu cắt: t=17(mm)... đứng 2M112 1.3 Chọn dao: Dao khoan và khoét đầu gắn mảnh hợp kim cứng - Dao khoan đuôi côn: 250x170 - Dao khoét chuôi côn: 160x80 1.4 Lợng d gia công: 1.4.1 Bớc 1: Khoan 8,5 2Zb=8,5(mm) 1.4.2 Khoét rộng 13 2Zb=13 - 8,5 = 4,5(mm) 1.5 Chế dộ cắt: 1.5.1 Bớc 1: Chiều sâu cắt: t = 8,5 = 4,25(mm) 2 Lợng chạy dao: Theo bảng 5-25 trang 21(Sổ tay CNCTM) ta c : S=0,3(mm/vg) 24 Tốc độ cắt: theo bảng 5-90 trang... l : Khoan, doa thô, doa tinh 1.2 Chọn máy: Thực hiện trên máy khoan đứng: 2H118 Công suất máy: N = 1,5(Kw) 1.3.Chọn dao: Chọn dao khoan và dao doa có phần cắt gắn mảnh hợp kim cứng - Dao khoan ruột gà đuôi côn: Kích thớc dao:250x170 - Dao doa chuôi trụ : Kích thớc dao:60x20 1.4.Tính lợng d gia công: Do gia công lỗ nên ở đây lợng d gia công là lợng d đối xứng Vây ta có công thức tính lợng d gia công :. .. thuật của đồ g : - Độ không song song giữa mặt phiến tỳ và mặt đáy không quá 0,077 (mm) - Độ không vuông góc giũa đờng tâm bạc dẫn hớng với mặt đáy gá không lớn hơn 0,077mm 23 VI nguyên công VIIi: 1.1 Định v : Mặt đầu bích định vị trên phiến tỳ hạn chế 3 W bậc tự do Chốt trụ ngắn định vị mặt lỗ hạn chế 2 bậc tự do Chốt tỳ hạn chế bậc tự do chống xoay Kẹp chặt bằng hai mỏ kẹp 1.2 Chọn máy: Thực hiện trên... 0,05 ỉ10 cầu lỗ gia công phải thông với lỗ chính của bạc và yêu cầu đảm bảo độ chính xác về kích thớc lỗ Bởi vậy ta định vị nhờ một phiến tì hạn chế 3 bậc tự do định vị vào một mặt của bích hạn chế một bậc tự do tịnh tiến và một bậc tự do 8,5 đối diện mặt khoan lỗ, hai chốt tì định vị vào một mặt đầu chống xoay, một chốt tỳ định vị vào mặt bên của bích hạn chế bậc tự do tịnh tiến ngang Lực kẹp chi tiết... c : nm= 310 (v/ph) Vtt = n m D 310. 18 = = 17,53(m / ph) 1000 1000 1.5.2 Khoét 20,7 5: Chiều sâu cắt: t = 20,75 18 = 1,375(mm) 2 Lợng chạy dao: Theo bảng 5-104 trang 95(Sổ tay CNCTM) ta c : S=1(mm/vg) Tốc độ cắt: ta c : Vb=24,5(m/ph) Vt = Vb K1.K2.K3 Trong đ : - K 1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1=1 (bảng 5-1 đến 5-4) - K 2: Hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt K2=0,83.(bảng 5-6) - K 3: Hệ... a + b ) Trong đ : - 2Zb min: Lợng d giới hạn của bớc công nghệ cần tính - Rza: Độ nhám bề mặt do bớc công nghệ trớc đó để lại - Ta: Lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ trớc để lại Các Giá trị của Rza và Ta đợc xác định từ bảng 13 trang 40 (3) - 2 2 2 a = lk + lt + cv : sai lệch không gian + lk : sai lệch không gian do lệch khuôn gây ra + lt : sai lệch không gian do lệch tâm + cv : sai lệch không... 1.5.2 Lợng chạy dao răng: Bảng 5-170 trang153(Sổ tay CNCTM) ta c : Sz = 0,2 (mm/răng); 13 1.5.3 Tốc độ cắt: Bảng 5-172 trang 155 ta c : Vb = 30 (m/ph) Vt = Vb K1.K2 K 1: Hệ số kể đến độ cứng của vật liệu gia công: K1=1; K 2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao; K2=0,88; Vt = 30. 1 0,88 = 26,4 (m/ph) nt = Vt 1000 26,4.1000 = = 42(v / ph) D 200 chọn theo máy c : nm= 60 (v/ph) Vtt = n... theo máy c : nm= 310 (v/ph) Vtt = n m D 310. 20,75 = = 20,2( m / ph) 1000 1000 1.5.3 Doa th : 20,9 3: Chiều sâu cắt: t = 20,93 20,75 = 0,09(mm) 2 Lợng chạy dao: Theo bảng 5-112 trang 104(Sổ tay CNCTM) ta c : S=2(mm/vg) 11 Tốc độ cắt: Theo bảng 5-117 trang 107 (Sổ tay CNCTM) ta c : Vb=60(m/ph) Vt = Vb K1.K2.K3 Trong đ : - K 1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1=1 (bảng 5-1 đến 5-4) - K 2: Hệ số phụ... 1.4 Tiện mặt ngoài bích 70 T0 = L + L1 + L2 (phút) S n L=17(mm) 28 L1= 2 (mm) L2 = 2(mm) Sthô= 1; Stinh= 0,5(mm/phút) nthô= 310; ntinh = 480 (v/ph) T0 thô = 17 + 2 + 2 17 + 2 + 2 = 0,088 (phút) = 0,068 ; T0 tinh = 0,5.480 1.310 1.5 Tiện bóc vỏ mặt ngoài 32 và 28 T0 = L + L1 (phút) S n L=60(mm) L1= 2 (mm) Sthô= 0,5(mm/ph); nthô= 1000(v/ph) 60 + 2 T0 thô = 0,5.1000 = 0,124 (phút) 1.6 Tiện mặt ngoài . c : - lợng chạy dao cho tiện mặt ngoài: Tiện th : + Mặt ngoài 3 0: S= 0,4 (mm/vòng). + Mặt ngoài bích: S= 1 (mm/vòng). Tiện tinh: S = 0,5(mm/vong). 1.5.3. Tốc độ cắt: a. Tiện mặt đầu và mặt đầu. I. nguyên công I: tiện mặt đầu, mặt đầu bích, mặt ngoài bích và mặt ngoài 30 1.1. Gá đặt: Chuẩn định vị là mặt trụ ngoài và măt đầu bích. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu. =0,6(mm). + Tiện tinh: t = 0,4(mm) - Tiện mặt đầu bích: t =0,625(mm). - Tiện mặt trụ ngoài và mặt ngoài bích: + tiện th : t =1,5(mm) +tiện tinh: t =0,75(mm) 1.5.2. Lợng chạy dao: Theo bảng 5-72 trang