: tiện mặt đầu, mặt đầu bích, mặt ngoài bích và mặt ngoài 30 pps

Nh vậy thực hiện nguyên công trên máy T620 đã đảm bảo công suất cắt.. Định vị: Thứ tự bớc công nghệ để thực hiện hai nguyên công này nh sau: Nguyên công II: Gia công bóc vỏ hết chiều dà

Trang 1

I nguyªn c«ng I: tiÖn mÆt ®Çu, mÆt ®Çu bÝch, mÆt ngoµi bÝch vµ mÆt ngoµi

- TiÖn mÆt ®Çu: Dao th©n cong, kÝch thíc dao 25x16x45o

- TiÖn ngoµi: Dao th©n th¼ng, kÝch thíc dao 25x16x45o

1.4.3 TiÖn mÆt trô ngoµi vµ mÆt ngoµi bÝch:

Gia c«ng hai lÇn c¾t hÕt lîng d: + tiÖn th«: 2Zb=3(mm)

Trang 2

1.5.2 Lợng chạy dao:

Theo bảng 5-72 trang 64 (Sổ tay CNCTM) ta có:

- lợng chạy dao cho tiện mặt đầu: S = 0,2 (mm/vòng)

Vào gần tâm (khoảng 0,5 bán kính), lợng chạy dao S = 0,1(mm/vòng)

- Tiện mặt đầu bích: S=0,3 (mm/vòng)

Theo bảng 5-65 trang 57 (Sổ tay CNCTM) ta có:

- lợng chạy dao cho tiện mặt ngoài:

Tiện thô: + Mặt ngoài φ30: S= 0,4 (mm/vòng)

+ Mặt ngoài bích: S= 1 (mm/vòng)

Tiện tinh: S = 0,5(mm/vong)

1.5.3 Tốc độ cắt:

a Tiện mặt đầu và mặt đầu bích:

Tốc độ cắt đựơc tra theo bảng 5-74 trang 57 (Sổ tay CNCTM)

• Tiện mặt đầu: Vb= 59(m/ph)

Trang 3

⇒ Vt = Vb K1.K2.K3.

Trong đó:

- K1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1=0,83

- K2: Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt K2=0,8

- K3: Hệ số phụ thuộc tuổi bền của dao Với dao BK8 thì K3=1

⇒ Vt = 59 0,83 0,8 1 = 39,176 (m/ph)

30

1000 176 , 39

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

chọn theo máy có: nm= 400 (v/ph)

1000

30 400 1000

.

ph m D

1000 536 , 32

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

70 160 1000

.

ph m D

1000 632 , 91

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

Trang 4

chän theo m¸y cã: nm= 960 (v/ph).

1000

30 960 1000

.

ph m D

1000 584 , 103

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

chän theo m¸y cã: nm= 1000 (v/ph)

1000

30 1000 1000

.

ph m D

1000 408 , 64

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

70 310 1000

.

ph m D

1000 584 , 103

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

Trang 5

⇒ 105 , 55 ( / ).

1000

70 480 1000

.

ph m D

Ta thấy, ở nguyên công I, bớc Tiện mặt ngoài bích là có khả năng cho

công suất cắt cao nhất

Theo bảng 5-69 trang 61(Sổ tay CNCTM) Ta có công suất cắt cho bớc nguyên công này nh sau: NC = 1,2 (KW)

Nh vậy thực hiện nguyên công trên máy T620 đã đảm bảo công suất cắt

II.Nguyên công II và nguyên công V:

1.1 Định vị:

Thứ tự bớc công nghệ để thực hiện hai nguyên công này nh sau:

Nguyên công II: Gia công bóc

vỏ hết chiều dài của phần mặt ngoài

Trang 6

Trong nguyên công này ta thực hiện định vị và kẹp chặt trên hai mũi chống tâm (không có khía nhám), hạn chế năm bậc tự do Truyền mô men quay cho chi tiết nhờ tốc.

1.2 Chọn máy: Thực hiện trên máy tiện T620

1.3 Chọn dao : Dao tiện đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK8

- Tiện mặt đầu: Dao thân cong, kích thớc dao 25x16x45o

- Tiện ngoài: Dao thân thẳng, kích thớc dao 25x16x45o

Vậy lợng d cần gia công khi tiện bóc vỏ là: 2Zb = 1,2(mm)

Lợng d còn lại cần cắt bỏ sau tiện bóc vỏ để gia công mặt φ28 là: 2Zb = 3,3Thứ tự bớc nguyên công để gia công nốt lợng du này là:

Trang 7

1000 584 , 103

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

chän theo m¸y cã: nm= 1000(v/ph)

1000

32 1000 1000

.

ph m D

1000 632 , 91

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

28 1000 1000

.

ph m D

Trang 8

• ChiÒu s©u c¾t: ChiÒu s©u c¾t lÊy b»ng lîng d gia c«ng theo mét phÝa cña

1000 584 , 103

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

28 1250 1000

.

ph m D

Trang 9

• Chiều sâu cắt: Chiều sâu cắt lấy bằng lợng d gia công theo một phía của

Nh vậy thực hiện nguyên công trên máy T620 đã đảm bảo công suất cắt

III Nguyên công III và IV:

Trang 10

Mặt trong yêu cầu đạt: φ21+0,021 và Ra=2,5 Do vậy ở đây ta phải dùng phơng pháp gia công lần cuối là phơngpháp doa tinh.

Vậy phơng pháp gia công thực hiện trớc doa tinh là: Khoan, khoét, doa thô, doa tinh

- K1: Hệ số phụ thuộc độ cứng chi tiết K1=1 (bảng 5-1 đến 5-4)

- K2: Hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt K2=0,83.(bảng 5-6)

- K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan K3=0,7.(bảng 5-31)

⇒ Vt = 28 1 0,83 0,7 = 16,268 (m/ph)

18

1000 268 , 16

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

Trang 11

chọn theo máy có: nm= 310 (v/ph).

1000

18 310 1000

.

ph m D

- K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét K3=1.(bảng 5-31)

⇒ Vt = 24,5 1 0,83 1 = 20,335 (m/ph)

75 , 20

1000 335 , 20

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

75 , 20 310 1000

.

ph m D

Trang 12

• Tốc độ cắt: Theo bảng 5-117 trang 107 (Sổ tay CNCTM) ta có:

Vb=60(m/ph)

⇒ Vt = Vb K1.K2.K3

Trong đó:

- K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu doa K3=1.(bảng 5-31)

⇒ Vt = 60 1 0,83.1 = 49,8 (m/ph)

93 , 20

1000 8 , 49

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

93 , 20 800 1000

.

ph m D

1000 8 , 49

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

21 800 1000

.

ph m D

n

Trang 13

Thực hiện phay đồng thời hai mặt bằng hai

dao phay 3 mặt răng thép gió: P8

Trang 14

1.5.3 Tốc độ cắt:

Bảng 5-172 trang 155 ta có: Vb = 30 (m/ph)

⇒ Vt = Vb K1.K2

K1: Hệ số kể đến độ cứng của vật liệu gia công: K1=1;

K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao; K2=0,88;

⇒ Vt = 30.1 0,88 = 26,4 (m/ph)

200

1000 4 , 26

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

200 60 1000

.

ph m D

Trang 15

V Nguyên công Vii: Khoan lỗ dẫn dầu.

1.1 Lập sơ đồ gá đặt:

Gia công lỗ Φ10± 0,05 cần đảm bảo độ độ vuông góc

của đờng tâm lỗ và hai mặt song song của mặt bích, yêu

cầu lỗ gia công phải thông với lỗ chính của bạc và yêu cầu

đảm bảo độ chính xác về kích thớc lỗ Bởi vậy ta định vị

nhờ một phiến tì hạn chế 3 bậc tự do định vị vào một mặt

đối diện mặt khoan lỗ, hai chốt tì định vị vào một mặt đầu

của bích hạn chế một bậc tự do tịnh tiến và một bậc tự do

chống xoay, một chốt tỳ định vị vào mặt bên của bích hạn

chế bậc tự do tịnh tiến ngang

Lực kẹp chi tiết hớng từ trên xuống

Để đạt đợc kích thớc lỗ Φ10± 0,05 thì phơng pháp gia công lần cuối phải là doa tinh Nh vậy, các phơng pháp gia công trớc doa tinh là: Khoan, doa thô, doa tinh

1.2.Chọn máy: Thực hiện trên máy khoan đứng: 2H118

Công suất máy: N = 1,5(Kw)

1.3.Chọn dao:

Chọn dao khoan và dao doa có phần cắt gắn mảnh hợp kim cứng

- Dao khoan ruột gà đuôi côn: Kích thớc dao:250x170

- Dao doa chuôi trụ : Kích thớc dao:60x20

Trang 16

2Zb min= 2.( Rza +Ta+ 2 2

b

ρ + )Trong đó:

- 2Zb min: Lợng d giới hạn của bớc công nghệ cần tính

k c

+ εc : Sai số chẩn

Do ở đây, chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc nên ta có: εc=0

+εk : sai số do kẹp chặt gây ra

Lực kẹp ở đây song song với đờng tâm lỗ do vậy nó chỉ gây biến dạng kích thớc chiều dài lỗ mà không ảnh hởng tới kích thớc đờng kính lỗ

⇒εk = 0

k c

Trang 17

60 25

0 0

0 160 70

9,82 9,98 10,05

150 60 20

9,82 9,98 10,05

9,67 9,92 10,03

250 110

160 30

-Từ trên ta thấy: ở bớc công nghệ đầu tiên ta chọn kích thớc dao khoan là

φ9,8 Khi đó với lợng d tính toán nh trên kích thớc đờng kính lỗ sẽ đợc đảm bảo

q v

K S T

D C

Theo bảng 5-28 (trang 23) và bảng 5-30(trang 24) sổ tay CNCTM có:

Cv = 34,2; q=0,45 ; m=0,2 ; y=0,3; T=45(phút)

Hệ số Kv = KMV.kUV.KLV

Trang 18

3 , 0 2 , 0

45 , 0

3

1000

= 3 , 14 9 , 8

134 , 53 1000

.

ph m D

q v

K S t T

D C

.

Trong đó, các hệ số đợc tra trong bảng5-28 trang 23 (Sổ tay CNCTM):

Trang 19

KLV = 1 , Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II

⇒ KLV = 0,83

⇒ Vt = 0 , 83

2 , 2 1 60

96 , 9 109

5 , 0 45

, 0

2 , 0

14

3

1000

=

96 , 9 14 , 3

45 , 18 1000

= 587,35(v/ph)chọn theo máy có: nmáy=720 (vòng/phút)

).

/ ( 62 , 22 1000

96 , 9 720 1000

.

ph m D

trên xuống Để chống lại ảnh hởng của mô men

Mx tới yêu cầu gia công ta phải cân bằng mô men khoan bằng cách tạo ra một mô men ma sát Để có mô men ma sát ta phải tạo ra một lực có chiều hớng từ trên xuống.Nh vậy trọng lực và lực cắt P0 đóng vai trò là một lực kep Tuy vậy trọnh lợng chi tiết là không đáng kể do vậy ở đây ta chỉ tính lực kẹp do lực cắt

P0 và lực kẹp chặt W do cơ cấu kẹp chặt sinh ra

1.6.2 Tính lực cắt:

Nh phân tích ở trên lực cắt bao gồm : Mô men xoắn Mx và lực chiều trục P0.Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có:

• Khi khoan:

Trang 20

M« men khoan vµ lùc c¾t khi khoan:

Mk = 10 CM Dq Sy kp ;

P0 = 10 CP Dq Sy kp ;Theo b¶ng 5-9 trang 9, sæ tay CNCTM ta cã kp=1

Theo b¶ng 5-32 trang 25, sæ tay CNCTM : víi vËt liÖu ph«i lµ Gang x¸m GX15-32 vµ vËt liÖu dao lµ hîp kim cøng cã :

Trang 21

• khi khoan: N c¾t= 1 , 025 ( )

9750

1440 94 , 6

Trang 22

K: là hệ số an toàn,đợc tính nh sau :

K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6

Ko:là hệ số an toàn trong mọi trờng hợp , lấy Ko=1,5

K1:là hệ số kể đến lợng d không đều ,khi khoan lấy K2=1,2

K2:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K2=1,5

K3:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K3=1

K4:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt bằng tay lấy K4=1,3

K5:là hệ số kể đến vị trí tay quay khi kẹp , lấy K5=1,2

K6:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K6=1

⇒ K = 1,5 1,2 1,5 1 1,3 1,2 1 = 4,212

16 45 , 0

94 , 6

3 ,

• Các cơ cấu khác

Trang 23

Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy là Bulông và đai ốc Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh bản vẽ lắp , thân đợc chế tạo bằng gang

1.7 Xác định sai số đồ gá:

Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy định

điều kiện kĩ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá

Nh vậy ta có:

• Sai số gá đặt cho phép :

εεεεε

=

2

1 5

1

2 2 2 2 2

gd ctlr ld m k c gd

c ld m k gd

1.8 Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá:

- Độ không song song giữa mặt phiến tỳ và mặt đáy không quá 0,077 (mm)

- Độ không vuông góc giũa đờng tâm bạc dẫn hớng với mặt đáy gá không lớn hơn 0,077mm

Trang 24

VI nguyªn c«ng VIIi:

Dao khoan vµ khoÐt ®Çu g¾n m¶nh hîp kim cøng

- Dao khoan ®u«i c«n: 250x170

- Dao khoÐt chu«i c«n: 160x80

Trang 25

• Tốc độ cắt: theo bảng 5-90 trang 86 (Sổ tay CNCTM) ta có: Vb=35,5 (m/ph).

⇒ Vt = Vb K1.K2.K3

Trong đó:

- K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan K3=1(bảng 5-31)

⇒ Vt = 35,5 1 0,83 1 = 29,465 (m/ph)

5 , 8

1000 465 , 29

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

5 , 8 1015 1000

.

ph m D

- K3: Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét K3=1.(bảng 5-31)

⇒ Vt =86 1 0,83 1 = 71,38 (m/ph)

Trang 26

⇒ nt = 1747 , 76 ( / ).

13

1000 38 , 71

1000

.

ph v D

V t

=

= π π

1000

13 2000 1000

.

ph m D

Trang 27

chơng IV tính thời gian nguyên công

Thời gian gia công cơ bản (T0) là thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc và tính chất cơ lý của chi tiết

Thời gian gia công cơ bản đợc tính theo công thức:

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

Trong đó:

L- Chiều dài bề mặt gia công (mm)

L1- Chiều dài ăn dao (mm)

L2 - Chiều dài thoát dao(mm)

S: Lợng chạy dao vòng (mm/vòng)

n: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút

Tuỳ từng sơ đồ gia công ta có công thức tính cụ thể trong bảng 27ữ32 trang 55 (HDTKĐACN)

1.1 Tiện mặt đầu.

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

) ( 17 2

5 , 1 ) 2 5 , 0

tg tg

Trang 28

⇒ T0 th« =T0 tinh = 0 , 275

400 2 , 0

3 2 17

= + +

(phót)

1.2 TiÖn mÆt ®Çu bÝch.

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

) ( 19 2

32 70

d D

) ( 2 ) 2 5 , 0 ( 60

625 , 0 ) 2 5 , 0

tg tg

,

0

3 2 19

= + +

(phót)

1.3 TiÖn mÆt ngoµi φ30.

n S

L L T

.

1 0

2

35+ = (phót).

1.4 TiÖn mÆt ngoµi bÝch φ70.

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

L=17(mm)

Trang 29

2 2 17

= + +

; T0 tinh = 0 , 088

480 5 , 0

2 2

17+ + = (phót).

1.5 TiÖn bãc vá mÆt ngoµi φ32 vµ φ28.

n S

L L T

.

1 0

L L T

.

1 0

2

43+ = (phót).

1.7 TiÖn mÆt ngoµi φ32.

n S

L L T

.

1 0

+

= (phót)

Trang 30

17+ = (phót).

1.8 Khoan lç φ18.

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

g g

,

0

2 5 , 11

112+ + = (phót).

1.9 KhoÐt, doa th«, doa tinh lç φ21.

n S

L L T

.

1 0

25+ = (phót).

Trang 31

T0 D.th«= 0 , 017

800 2

2 25

2

25+ = (phót)

1.10.Phay hai mÆt song song cña bÝch.

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

2 77 , 55 44

,

54 + + = (phót).

1.11.Khoan,doa lç φ10.

n S

L L L T

.

2 1 0

+ +

g g

2 5 , 6

12+ + = (phót) T0 D.th«.

⇒ T0 khoan = T0 D.tinh = 0 , 014

720 2 , 2

2 5 , 6

12+ + = (phót).

Trang 32

1.12.Gia c«ng lç b¾t bul«ng φ10.

• Khoan: φ8,5.

n S

L L L

T

.

2 1 0

+ +

g g

3

,

0

2 6

17+ + = (phót).

• KhoÐt: φ13.

n S

L L

T

.

1 0

8+ = (phót).

Trang 33

tài liệu tham khảo

1- Pgs-Pts - Trần Văn Địch

Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – NXB KH&KT-1999

2- Nguyễn Đắc Lộc; Lê Văn Tiến; Ninh Đức Tốn

Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2 tập – NXB KH&KT - 2001

3- Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xuân Việt

Đồ gá cơ khí hoá và tự động hoá - NXB KH&KT – 2000.

Định dạng
Số trang	33
Dung lượng	634 KB