Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 9 ppsx

Chương 9: Nấu và rót vật liệu 2.3.2.1 Nấu đồng. Đặc điểm của hợp kim đồng l à dễ oxi hóa khi ở trạng thái lỏng. Oxit kim loại làm giảm cơ tính của hợp kim đồng. Vì vậy cần phải có biện pháp chống oxi hóa kim loại trong quá trình nấu bằng cách kh ống chế môi trường khí lò, tốt nhất là tạo khí lò trung tính có ch ứa rất ít oxi tự do. Đặc điểm thứ hai l à phải tìm biện pháp chống hút khí vào kim lo ại lỏng, khí có trong hợp kim đồng nhiều, nếu trong quá trình kết tinh không thoát ra hết, sẽ làm giảm cơ tính. Khí có hại nhất là khí hydro. Vì v ậy biện pháp tốt nhất khi nấu là phải dùng vật liệu khô và sạch, các loại nguyên liệu trước khi cho vào nấu đều phải nung cho hết ẩm, dầu mỡ và sơn. Mặt khác cần nấu nhanh và khống chế nhiệt độ của hợp kim. Khi n ấu dùng chất trợ dung (còn gọi là chất bảo vệ) che phủ mặt kim loại lỏng, vừa chống được hiện tượng hút khí, vừa chống được hiện tượng oxi hóa. Chất trợ dung còn có tác dụng khử tạp chất có hại trong hợp kim. Chất bảo vệ thường dùng là than củi, thủy tinh vụn, borac, natri, cacbonat, clorua kẽm. Chất khử khí: Khi nấu hợp kim đồng phải khử khí bằng đồng photpho. Trên th ực tế tại các cơ sở chế tạo đồng mua về là cho vào nồi nấu chứ không được nung và không cho thêm các chất trợ dung. 2.3.2.2 Rót đồng * Nhiệt độ rót kim loại vào khuôn. Nhi ệt độ rót có ảnh hưởng tới chất lượng đúc. Nhiệt độ rót cao quá và thấp quá đều không tốt. Nhiệt độ cao quá dễ cháy cát ở bề mặt vật đúc, bề mặt khuôn dễ bị xói lở. Nếu nhiệt độ thấp quá kim loại không điền đầy to àn bộ khuôn, khí ở khuôn khi nhiệt độ kim loại thấp cũng khó thoát ra ngoài nên dễ gây rỗ khí. Bi ện pháp có lợi nhất là nấu ra kim loại có nhiệt độ cao, tháo ra nồi rót chờ cho nhiệt độ giảm xuống đến mức quy định thì rót, như vậy khí, tạp chất trong kim loại nổi lên được nhiều, đảm bảo chất lượng vật đúc. * Phương pháp rót, khi đ ã lấy đủ lượng kim loại cần thiết mới đưa đi rót. Thứ tự thao tác khi rót như sau: - Gạt xỉ: trước khi rót cần gạt hết xỉ, động tác, thao tác gạt xỉ phải khẩn trương để tránh nhiệt độ kim loại bị giảm nhiều. Khi gạt xỉ không gạt qua miệng dùng rót kim loại vào khuôn mà phải gạt ở phía đối diện. - Rót: khi rót nên để miệng rót gần cốc rót, không nên để cao quá gây bắn tóe. Không được rót ngắt dòng, phải rót đều tay, lúc đầu rót nhanh về cuối giảm tốc độ rót. Nếu rót gián đoạn, v ì kim lo ại trong cốc tụt xuống thấp, sau đó lại đổ kim loại vào thì xỉ đã ch ảy vào khuôn. Khi đã rót đầy khuôn đợi một thời gian để mức kim loại ở cốc rót tụt xuống lại rót bổ sung thêm từ miệng khuôn củ chân vịt. (hình 2.20) Hình 2.19: Rót đồng vào khuôn Hình 2.20: Rót thêm đồng vào miệng khuôn củ chân vịt 2.3.3 Phá khuôn, làm sạch vật đúc + Phá khuôn: là lấy vật đúc và cát ra khỏi hòm khuôn. Đây là công việc nặng nhọc và độc hại cần phải được cơ khí hóa và tự độ ng hóa. Thiết bị phá dỡ khuôn có nhiều loại, chọn kiểu nào phải căn cứ vào điều kiện cụ thể của xưởng. Trong sản xuất h àng loạt nhỏ thường dùng đòn rung. Muốn phá dỡ khuôn chỉ việc móc khuôn lên đ òn cho khí nén vào piston, xilanh rung, làm sụt hỗn hợp làm khuôn và vật đúc ra ngoài hòm khuôn. + V ật đúc sau khi đã phá dỡ khuôn, phải kiểm tra sơ bộ bằng mắt thường, nếu tốt mới đưa đi làm sạch. Làm sạch vật đúc gồm: cắt bỏ hệ thống rót, ngót, tẩy sạch cát dính bám ở bề mặt. Hình 2.21: Chân vịt đúc sau khi dỡ khuôn . đồng. Vì vậy cần phải có biện pháp chống oxi hóa kim loại trong quá trình nấu bằng cách kh ống chế môi trường khí lò, tốt nhất là tạo khí lò trung tính có ch ứa rất ít oxi tự do. Đặc điểm thứ hai. xuống lại rót bổ sung thêm từ miệng khuôn củ chân vịt. (hình 2.20) Hình 2. 19: Rót đồng vào khuôn Hình 2.20: Rót thêm đồng vào miệng khuôn củ chân vịt 2.3.3 Phá khuôn, làm sạch vật đúc +. Chất khử khí: Khi nấu hợp kim đồng phải khử khí bằng đồng photpho. Trên th ực tế tại các cơ sở chế tạo đồng mua về là cho vào nồi nấu chứ không được nung và không cho thêm các chất trợ dung. 2.3.2.2