Bảng 3-3.Hệ số an toàn cho tính toán xích bảnlề theo tốc độ cho phép §5. XÍCH Số răng của bánh xích Hệ số an toàn khi biết tốc độ làm việc của xích, m/s 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 8 18 0 19 2 20 4 21 6 24 0 8 9 10 12 18 , 0 17,4 16,8 15 , 6 19 , 2 18,6 18,0 16 , 8 20 , 4 19,8 19,2 18 , 0 21 , 6 21,0 20,4 19 , 2 24 , 0 23,4 22,8 21 , 6 15 16 18 20 , 14,4 13,8 12,6 12 0 , 15,6 15,0 13,8 13 2 , 16,8 16,2 15,0 14 4 , 18,0 17,4 16,2 15 6 , 20,4 19,8 18,6 18 0 20 22 24 12 , 0 11,4 10,8 13 , 2 12,6 12,0 14 , 4 13,8 13,2 15 , 6 15,0 14,4 18 , 0 17,4 16,8 25 25 26 10,2 11,4 12,6 13,8 16,2 28 9,6 10,8 12,0 13,2 15,6 30 Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 41 30 32 9,0 10,2 11,4 12,6 15,0 3S áh h điể iữ áàíh §5. XÍCH 3 . S o s á n h ưu n h ược điể m g iữ a c á p v à x í c h 3.1. Đối với cáp + Cáp có trọng lượng trên đơnvị chiều dài nhỏ nhất; + Cápcóthể uốn đượctrêntấtcả các phương, điều này dẫn ới hi iế ấ á đối đ iả t ới c hi t iế tqu ấ nc á ptương đối đ ơng iả n; + Cáp có độ bền lâu khá cao, dễ kiểmtrađể tránh đứt đột ngột ; ngột ; + Cáp làm việc êm, không ồn ở mọivậntốc; + Tuy nhiên cáp có nhược điểm là phải uốn với bán kính + Tuy nhiên cáp có nhược điểm là phải uốn với bán kính cong lớn. Điều này dẫntớikíchthướccơ cấucồng kềnh. Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 42 32 Đốivớixíchhàn §5. XÍCH + Xích hàn có ưu điểmlàdễ gập theo tấtcả các phương, có thể uốn ở bán kính cong khá nhỏ dẫn tới chi tiết quấn 3 . 2 . Đối với xích hàn có thể uốn ở bán kính cong khá nhỏ , dẫn tới chi tiết quấn xích và toàn bộ cơ cấunhỏ gọn; + Chế tạo xích hàn đơngiản, giá thành rẻ (đặcbiệtlàvới ấ ố ấ ằ c ơ c ấ uchịutảinhỏ,vậnt ố cth ấ p, thao tác b ằ ng tay); - Như ợ c điểm cơ bản của xích hàn là tr ọ n g lư ợ n g bản ợ ọ g ợ g thân lớn; - Kết cấu từng mắt xích xen kẽ vuông góc với nhau dẫn tớichitiếtquấnphứctạp; tới chi tiết quấn phức tạp; - Làm việc ồn, không thể làm việc ở vận tốc cao; - Khó kiểm tra độ bền, dễ đứt đột ngột, độ tin cậy thấp. Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 43 3.3. Đối với xích bản lề §5. XÍCH + Xích bảnlề có ưu điểmlàđộ bền khá cao, truyềnlựctốt, dễ uốn (trong mặtphẳng vuông góc vớitrụcbảnlề), dẫntớichitiếtquấnxích và toàn bộ cơ cấu nhỏ gọn ; và toàn bộ cơ cấu nhỏ gọn ; + Có độ tin cậycaohơnsovới xích hàn, nhưng thấphơnsovới cáp; + Va đậpnhẹ hơnsovới xích hàn, có thể làm việc ở vậntốckhácao (< 25 /) (< 25 m / s ) ; - Trọng lượng bản thân vẫnlớnhơnsovới cáp; - Chỉ quấn được trong mặt phẳng không quấn được quanh tang - Chỉ quấn được trong mặt phẳng , không quấn được quanh tang . Bảng 3-4. So sánh ứng suất cho phép và tỷ trọng các loạidây Ứ ấ Tỷ trọng đơnvị chiều dài khi Loại dây Ứ ng su ấ t cho phép, MPa Tỷ trọng đơn vị chiều dài khi cùng tải trọng kéo đứt Cáp Xích hàn Xí h bả lề 150 ÷ 350 30 ÷ 65 80 120 1 7 ÷ 11 9 13 Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 44 Xí c h bả n lề Dây đay 80 ÷ 120 7,5 ÷ 10 9 ÷ 13 2 ÷ 3 §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH 1. Puli cáp - Puli cáp là chi tiết dạng đĩa, có rãnh với đường kính danh nghĩa D o ; - Được đúc bằng gang xám (CЧ15-32, CЧ12-28), hoặc bằng thép (thép CT2, CT3, 25Л), rãnh được gia công cơ; -D o được quy định để cáp không bị uốn quá mức cho phép: D o ≥ (16 ÷ 30)d, mm với d - đường kính cáp, mm. Hình 3-32. Puli cáp Yêu cầu: - r = (0,53 ÷ 0,60).d n=(35 ÷ 50)r Khi thành rãnh p uli mòn trên Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 45 Yêu cầu: - n = (3 , 5 ÷ 5 , 0) . r - α≈60 o p 10% thì không dùng nữa. 2. Tang quấn cáp §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH 2.1. Cấutạovàphânloại +Cấutạo -T a n g l à c hi t i ết dù n g t r o n g cơ cấu n â n g b i ế n c h uyể n độ n g quay Tang là chi tiết dùng trong cơ cấu nâng biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến nâng hạ vật; -Tangthường được đúc từ gang xám CЧ15-32 hay thép đúc 15, 20 , CT 3 , CT 5 , hoặc c ũng có thể hàn từ thép tấm ; 20 , CT 3 , CT 5 , hoặc c ũng có thể hàn từ thép tấm ; - Tang hình trụđược dùng phổ biếnnhất. S min S max Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 46 Hình 3-33. Cấu tạo tang trụ Hình 3-34. Tang hình yên ngựa +Phânloại * Thìht §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH * T ang hì n h t rụ: - Tang có rãnh - Tang trơn 2dk t = d k Tang rãnh sâu (ít dùng) - Tang rãnh nông (phổ biến) Tang có rãnh D3 D 2 δ - Tang quấn 1 lớp cáp T ấ hiề lớ á - Tang rãnh sâu (ít dùng) . D D1 Dt Hình 3-35. Tang trụ trơn quấn nhiều lớ á R d k b t h d k R t b - T ang qu ấ n n hiề u lớ p c á p lớ p c á p δ D 0 h δ D 0 Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 47 Hình 3-36. Tang rãnh nông D Hình 3-37. Tang rãnh sâu * Tang côn §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH * Tang quấn cáp * Tang hình yên ngựa β * Tang ma sát γ γ B A Hình 3 38 Tang ma sát đứng B ϕ α Hình 3 - 38 Các loại rãnh cáp của 2.2. Các kích thước cơ bản của tang Hình 3 - 38 . Tang ma sát đứng Hình 3 - 38 . Các loại rãnh cáp của puli ma sát Tang được xác định bởi 3 kích thước cơ bản: + Đường kính tang D; +Chiều dài tang L; Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 48 + Chiều dài tang L; + Chiều dày thành tang δ. §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH 2.2.1. Đườn g kính tan g D - Đốivớitangtrơn, D là đường kính ngoài; còn đốivới tang có rãnh, D là đường kính đáy rãnh cáp. g g -Xácđịnh đường kính D theo đường kính danh nghĩaD o khi quấn cáp: D ≈ D = ( 16 ÷ 30 ) d với d là đường kính cáp mm D ≈ D o = ( 16 ÷ 30 ) . d k với d k là đường kính cáp , mm . hoặc D=D o ≥ (e – 1), mm; elàh ệ số th ự cn g hi ệ m p h ụ thu ộ cvàolo ạ imá y tr ụ c ệ ự g ệ p ụ ộ ạ y ụ và chếđộlàm việc. D Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 49 Hình 3-39. Tang có rãnh Hình 3-40. Tang trơn 2.2.2. Chiều dài tang L (quấn một lớp cáp) §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH LL L 2L L o : chiều dài có ích của tang, mm ầ ể ầ + Palăng đơn một đầu dây quấn lên tang L o = (z 1 + z bs ).t, mm L = L o + L 1 + 2L 2 , mm với L 1 : ph ầ n tang đ ể kẹp đ ầ u cáp, mm; L 2 : phần tang để làm thành bên, mm; z 1 là số vòng cáp nhả ra khỏi tang; z bs = (2 ÷ 3) vòng; tlàb ớ ấ á L 2 L o L 1 L 2 t là b ư ớ c qu ấ n c á p, mm. L L 1 ≈ (4 ÷ 6).t,mm L 2 = (1 ÷ 1,2) δ ,mm δ là chiều dày tành tang, mm. h min α Hì h 3 41 S đồ tí h Bé m«n c¬ khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 50 Hì n h 3 - 41 . S ơ đồ tí n h chiều dài tang đơn . theo tấtcả các phương, có thể uốn ở bán kính cong khá nhỏ dẫn tới chi tiết quấn 3 . 2 . Đối với xích hàn có thể uốn ở bán kính cong khá nhỏ , dẫn tới chi tiết quấn xích và toàn bộ cơ cấunhỏ. 2. Tang quấn cáp §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH 2.1. Cấutạovàphânloại +Cấutạo -T a n g l à c hi t i ết dù n g t r o n g cơ cấu n â n g b i ế n c h uyể n độ n g quay Tang là chi tiết dùng trong cơ cấu nâng biến chuyển động quay thành. khÝ luyÖn kim – c¸n thÐp 44 Xí c h bả n lề Dây đay 80 ÷ 120 7,5 ÷ 10 9 ÷ 13 2 ÷ 3 §6. CÁC CHI TIẾT QUẤN CÁP VÀ XÍCH 1. Puli cáp - Puli cáp là chi tiết dạng đĩa, có rãnh với đường kính danh