Máy trục vận chuyển P5 ppsx

Chương 4 BỘ PHẬN CUỐN DÂY VÀ DẪN HƯỚNG DÂY Khái niệm chung  Tang: bộ phận cuốn dây trong CCN, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến nâng/hạ vật.  Ròng rọc: bộ phận dẫn hướng dây.  Palăng: bộ phận gồm các ròng rọc, cố định và di động, liên kết với nhau bằng dây, dùng để giảm lực căng dây hoặc tăng vận tốc. 4.1. Tang cuốn cáp Cấu tạo chung  Tang thường có dạng ống trụ, hai đầu có moayơ để lắp với trục, chuyển động quay.  Vật liệu tang: gang hoặc thép.  Bề mặt làm việc có thể nhẵn (tang trơn) hoặc cắt rãnh dạng ren tròn có bước lớn hơn đường kính cáp tránh cáp chà xát vào nhau (tang xẻ rãnh).  Tang có thể dùng để cuốn 1 lớp hoặc nhiều lớp cáp chồng lên nhau. Tang trơn  Khi cuốn nhiều lớp cáp, tang cần có gờ chặn. Chiều cao gờ tính từ lớp cáp trên cùng cần tối thiểu 1,5 đường kính cáp tránh cáp tuột khỏi tang. D o gờ gờ = 1,5.d c t = d c d c d L Tang xẻ rãnh Kích thước rãnh cáp t d c D d D D 1 D o R = 0,55d c t = d c + D I D o I L Các kích thước cơ bản  Đường kính danh nghĩa Do.  Chiều dài tối thiểu phần cuốn cáp trên tang L.  Chiều dày thành tang d. D o gờ gờ = 1,5.d c t = d c d c d L Đường kính danh nghĩa  Đường kính đo theo tâm lớp cáp dưới cùng.  Xác định từ điều kiện tăng độ bền lâu cho cáp: D 0 ≥ h 1 .d c với d c – đường kính cáp h 1 – hệ số, tra trong tiêu chuẩn theo CĐLV của cơ cấu nâng.  TCVN 5864-1995 quy định giá trị tối thiểu của h 1 .  Lưu ý: với CCN dẫn động bằng đ/cơ, đường kính tang cần tính lại, đảm bảo vận tốc nâng cho trước. 4-8 Chiều dài cuốn cáp  Tính từ số vòng cáp trên 1 lớp (Z) và khoảng cách giữa các vòng cáp (bước cuốn cáp - t): L ≥ Z.t • Bước cuốn cáp t ≈ d c với tang trơn; t ≈ 1,1.d c với tang xẻ rãnh. • Số vòng cáp khi cuốn 1 lớp tính theo công thức: Z = Z 1 + Z 2 + Z 3 với Z 1 = a.H/(p.D 0 ) – số vòng làm việc (H – chiều cao nâng; D 0 – đường kính tang; a – bội suất của palăng) Z 2 = 1,5 2 – số vòng cáp dự trữ trên tang Z 3 = 0 2 – số vòng phục vụ cố định cáp lên tang. • Khi cuốn n lớp cáp trên tang có thể lấy Z ≈ Z 1 /n. Chiều dày thành tang  Chiều dày d thường chọn trước theo vật liệu tang: • Thép: d = 0,001.D 0 + 3 (mm) • Gang: d = 0,002.D 0 + (6…10) ≥ 12 (mm) với D 0 – đường kính tang, tính bằng mm.  Kiểm tra tang với kích thước đã chọn về độ bền: • Với tang ngắn (L/D 0 ≤ 3) chỉ cần kiểm nghiệm độ bền nén: tang được tính như ống dày chịu áp suất ngoài do dây với lực căng S max xiết lên tang sinh ra. • Khi tang dài (L/D 0 > 3) cần tính đến ảnh hưởng của cả uốn và xoắn. Xem chi tiết… Cố định cáp lên tang Bulông và tấm kẹp A A - A A Cáp Vít chặn C¸p [...]... 2 , v0 C.s có ích Vận tốc dây S 2 , v0 S1 = Q v0 = vn Hiệu suất Q, v n Pbr n S2.v0 = Lực căng dây S1 Pci = Q.vn C.s bỏ ra n h = S1/S2 (là tỷ số giữa lực căng dây trên Q, vn nhánh cuốn S1 và nhánh nhả S2) Hiệu suất ròng rọc (tiếp )  Hiệu suất = công suất có ích / công suất bỏ ra S1 S 2 , v0 n * Trường hợp ròng rọc di động: C.s có ích Pci = Q.vn C.s bỏ ra Pbr = S2.v0 Lực căng dây Vận tốc dây v0 = 2.vn... danh nghĩa của tang: D0  h1.dc 2 Đường kính của ròng rọc dẫn hướng: D2  h2.dc 3 Đường kính của ròng rọc cân bằng: D3  h3.dc 4 Với cần trục tự hành: h1 = 16; h2 = 18; h3 = 14 với CCN tải h1 = 14; h2 = 16; h3 = 12,5 với CCN cần 5 Đường kính ròng rọc ma sát trong thang máy: D  40.dc (TCVN 6395:1998)  Back Kiểm tra tang cuốn cáp về độ bền  Với tang ngắn (L/D0 ≤ 3) chỉ cần kiểm nghiệm độ bền nén: tang... ròng rọc xích (đĩa xích) 4.3 Palăng Khái niệm chung Hệ thống ròng rọc cố định và di động, liên kết với nhau bằng dây  Tuỳ công dụng, palăng được phân làm 2 loại:    Palăng lợi lực (hình a) Palăng lợi vận tốc (hình b) ' S1 Sa S1 S2 Sa Q,v n '' S2 S1 S1 P, vP tang Q (a) (b) 4.3.1 Palăng lợi lực Bội suất (a): số lần giảm lực căng dây so với khi treo vật trực tiếp trên 1 dây xét ở trạng thái đứng im... không quay, chỉ đóng vai trò cân bằng nên trong tính toán Smax có thể thay thế bằng palăng đơn với bội suất a' = 2a/2 và tải Q' = Q/2 Q D Q D= 0 • Hiệu suất của palăng hp=Q' / (a'.Smax) 4.3.2 Palăng lợi vận tốc S1 S2 Sa Q, vn S1 = S 1 = S1.1 S2 = S1.h = S1.h1 Sa = Sa-1.h = S1.ha-1 P = Si = S1 (1+ h+ + ha-1 ) (1) Smax = S1; (2) Sa = Q / h => Q = S1.ha (3) P, vP Từ (1) (2) (3) tìm được quan hệ giữa...  W  Khi chưa quay: S2 = S1 Khi quay theo chiều trên hình vẽ, do lực cản W nên S2 > S1 hay S 2 = S1 + W n  Các loại lực cản chính: • Lực cản do độ cứng S1 S2 dây (Wc) • Lực cản do ma sát trong ổ đỡ trục (Wo) Lực cản do độ cứng dây  b c S1 ' S2 = S1+W c S1(D0/2+b) = S’2(D0/2-c) S1(D0/2+b) = (S1+Wc)(D0/2-c) Wc = S1(b+c)/(0,5D0- c) = S1.j   Do độ cứng nên khi cuốn vào và khi nhả khỏi ròng rọc dây . dây, dùng để giảm lực căng dây hoặc tăng vận tốc. 4.1. Tang cuốn cáp Cấu tạo chung  Tang thường có dạng ống trụ, hai đầu có moayơ để lắp với trục, chuyển động quay.  Vật liệu tang: gang hoặc. CUỐN DÂY VÀ DẪN HƯỚNG DÂY Khái niệm chung  Tang: bộ phận cuốn dây trong CCN, biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến nâng/hạ vật.  Ròng rọc: bộ phận dẫn hướng dây.  Palăng: bộ. tối thiểu của h 1 .  Lưu ý: với CCN dẫn động bằng đ/cơ, đường kính tang cần tính lại, đảm bảo vận tốc nâng cho trước. 4-8 Chiều dài cuốn cáp  Tính từ số vòng cáp trên 1 lớp (Z) và khoảng cách