hướng dẫn thiết kế công nghệ đúc ppsx

1 các bảng tra cứu Bảng B1- Chiều dày thành bé nhất cho phép của thành vật đúc. Hợp kim Chiều dày thành bé nhất khi đúc trong khuôn cát Chú thích Thép các bon 6mm đối với vật đúc nhỏ 10 12mm đối với vật đúc trung bình 15 20mm đối với vật đúc lớn Vật đúc nhỏ trong khuôn vỏ cứng, thành có thể mỏng tới 3mm, còn trong khuôn kim loại không đ-ợc d-ới 8mm Thép hợp kim thấp Tuỳ mác thép, song trung bình lấy lớn hơn 20 40% so với thép cácbon th-ờng Gang xám 3 4mm đối với vật đúc nhỏ 6 10mm đối với vật đúc trung bình 10 20mm đối với vật đúc lớn Khi hàm l-ợng phốtpho cao thành có thể mỏng tới 2mm. Đúc trong khuôn kim loại chiều dày thành bé nhất là 4mm khi diện tích bề mặt vật đúc là 25cm 2 ; 6mm khi diện tích bề mặt vật đúc là 25 125cm 2 . Gang biến tính Lấy lớn hơn thành vật đúc bằng gang xám khoảng 15 20% Gang graphit cầu Đối với những vật đúc cỡ trung bình thành dày lấy giống nh- gang biến tính Gang dẻo 3 5mm Trị số bé áp dụng cho gang nấu trong lò điện hoặc nấu liên hợp 2 B¶ng B.2- ChuyÓn tiÕp thµnh vËt ®óc vµ b¸n kÝnh l-în 3 Bảng B.3- Sai lệch cho phép () về kích th-ớc vật đúc bằng gang xám theo TCVN 385-70 và bằng thép (T-ơng tự OCT 1855-55 cho gang xám và OCT 2009-55 cho thép) Đối với vật đúc chính xác cấp I, mm Sai lệch cho phép đối với khoảng kích th-ớc danh nghĩaKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của vật đúc 50 >50 120 >120 260 >260 500 >500 800 >800 1250 >1250 2000 >2000 3150 >3150 5000 Đến 120 120 260 >260 500 >500 1250 >1250 3150 >3150 5000 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 1,0 1,2 1,4 1,8 1,4 1,6 2,0 1,6 2,0 2,5 2,6 3,0 3,0 4,0 5,0 Đối với vật đúc chính xác cấp II, mm Sai lệch cho phép đối với khoảng kích th-ớc danh nghĩaKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của vật đúc 50 >50 120 >120 260 >260 500 >500 800 >800 1250 >1250 2000 >2000 3150 >3150 5000 >5000 6300 Đến 260 >260 500 >500 1250 >1250 3150 >3150 5000 0,5 0,8 1,0 1,2 1,5 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,2 1,5 2,0 2,5 3,0 2,5 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 9,0 12,0 Đối với vật đúc chính xác cấp III, mm Sai lệch cho phép đối với khoảng kích th-ớc danh nghĩaKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của vật đúc 50 >50 120 >120 260 >260 500 >500 800 >800 1250 >1250 2000 >2000 3150 >3150 5000 >5000 6300 >6300 10000 Đến 500 >5001250 >1250 3150 >3150 6300 >6300 10000 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 4,0 5,0 5,5 6,0 5,0 6,0 6,5 7,5 7,0 8,0 9,0 9,0 10 11 12 14 15 17 20 4 Bảng B.4- Sai lệch cho phép () về chiều dày thành và gân không gia công của vật đúc bằng gang xám theo TCVN 385-70 (T-ơng tự OCT 1855-55 cho gang xám và OCT 2009-55 cho thép) Sai lệch cho phép đối với các cấp chính xácKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của vật đúc Chiều dày thành và gân không gia công I II III 1 2 3 4 5 Đến 500 Đến 6 >6 10 >10 18 >18 30 >30 50 >50 80 >80 120 0,2 (0,3) 0,3 (0,5) 0,5 (0,8) 0,8 (1,0) 0,8 (1,0) 1,0 (1,2) 1,0 (1,0) 0,4 (0,8) 0,5 (0,8) 0,8 (1,0) 1,0 (1,0) 1,2 (1,5) 1,5 (2,0) 1,8 (2,5) 0,8 (1,0) 1,0 (1,0) 1,5 (1,5) 1,5 (1,5) 2,0 (2,0) 2,5 (2,5) 2,5 (3,0) >500 đến 1250 Đến 10 >10 18 >18 30 >30 50 >50 80 >80 120 0,3 (0,8) 0,5 (1,0) 0,8 (1,0) 1,0 (1,2) 1,2 (1,5) 1,5 (2,0) 0,8 (1,0) 1,2 (1,5) 1,5 (1,5) 1,3 (2,0) 2,0 (2,5) 2,5 (3,5) 1,2 (1,5) 1,5 (2,0) 2,0 (2,0) 2,0 (2,0) 2,5 (2,5) 3,0 (3,5) >1250 đến 2500 Đến 10 >10 18 >18 30 >30 50 >50 80 >80 120 0,5 (1,0) 0,8 (1,0) 1,0 (1,0) 1,2 (1,5) 1,8 (2,0) 2,0 (2,5) 1,2 (1,5) 1,5 (2,0) 2,0 (2,0) 2,5 (2,5) 2,5 (3,0) 3,0 (3,5) 1,5 (1,5) 2,0 (2,0) 2,5 (2,5) 3,0 (3,0) 3,0 (3,5) 3,5 (4,0) >2500 đến 4000 Đến 18 >18 30 >30 50 >50 80 >80 120 1,0 (1,5) 1,2 (1,5) 1,5 (2,0) 2,0 (2,0) 2,5 (2,5) 1,5 (2,0) 2,0 (2,5) 2,5 (3,0) 3,0 (3,5) 3,5 (4,0) 2,0 (2,5) 2,5 (3,0) 3,0 (3,5) 3,5 (4,0) 4,0 (4,5) >4000 Đến 18 >18 30 >30 50 >50 80 >80 120 2,0 (2,0) 2,5 (2,5) 3,0 (3,5) 3,5 (4,0) 4,0 (4,5) 3,0 (2,5) 3,5 (3,5) 4,0 (4,0) 4,5 (5,0) 5,0 (6,0) 5 BảngB.5- Sai lệch cho phép () về khối l-ợng của vật đúc bằng gang xám (Theo TCVN 385-70) Sai lệch cho phép về khối l-ợng, % Cấp chính xác Khối l-ợng danh nghĩa của vật đúc I II III Đến 80 >80 500 >500 5 4 3 7 6 5 8 7 6 Bảng B.6- L-ợng d- lớn nhất để gia công cơ khí vật đúc bằng gang xám, mm (Theo OCT 1855-55) Nhóm l-ợng d- 1 2 3 Sản xuất Lớn Hàng loạt Đơn chiếc Vật đúc Kích th-ớc lớn nhất của vật đúc, mm Đơn giản Phức tạp Đơn giản Phức tạp Đơn giản Phức tạp D-ới 100 2 2 3 3 3 4 100200 2 3 3 1 1 5 200300 3 3 3 5 5 6 300500 3 4 4 6 6 8 500800 4 5 5 7 7 9 8001200 5 6 6 8 8 10 12001800 6 7 7 9 9 11 18002600 8 8 10 10 12 26003800 9 11 11 12 38005400 10 12 12 16 Trên 5400 12 14 14 18 6 Bảng B.7- L-ợng d- cho gia công cơ của vật đúc bằng gang xám (Theo TCVN 385-70) Đối với vật đúc chính xác cấp I, mm L-ợng d- đối với các khoảng kích th-ớc danh nghĩaKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của chi tiết Vị trí bề mặt khi đúc 50 >50 120 >120 260 >260 500 >500 800 >800 1250 >1250 2000 >2000 3150 >3150 5000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Đến 120 Phía trên Phía d-ới, bên 2,5 2,0 2,5 2,0 >120260 Phía trên Phía d-ới, bên 2,5 2,0 3,0 2,5 3,0 2,5 >260500 Phía trên Phía d-ới, bên 3,5 2,5 3,5 3,0 4,0 3,5 4,5 3,5 >500800 Phía trên Phía d-ới, bên 4,5 3,5 4,5 3,5 5,0 4,0 5,5 4,5 5,5 4,5 >8001250 Phía trên Phía d-ới, bên 5,0 3,5 5,0 4,0 6,0 4,5 6,5 4,5 7,0 5,0 7,0 5,0 >12503150 Phía trên Phía d-ới, bên 3,5 4,0 3,5 4,5 4,0 4,5 4,5 5,0 5,5 6,0 >31505000 Phía trên Phía d-ới, bên 6,0 4,5 6,5 4,5 7,0 5,0 7,5 5,5 8,0 6,0 9,0 6,5 9,5 7,0 10 7,5 11 8,5 7 Đối với vật đúc chính xác cấp II, mm L-ợng d- đối với các khoảng kích th-ớc danh nghĩaKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của chi tiết Vị trí bề mặt khi đúc 50 >50 120 >120 260 >260 500 >500 800 >800 1250 >1250 2000 >2000 3150 >3150 5000 >5000 5300 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Đến 120 Phía trên Phía d-ới, bên 3,5 2,5 4,0 3,0 >120260 Phía trên Phía d-ới, bên 4,0 3,0 4,5 3,5 5,0 4,0 >260500 Phía trên Phía d-ới, bên 4,5 3,5 5,0 4,0 6,0 4,5 6,5 5,0 >500800 Phía trên Phía d-ới, bên 5,0 4,0 6,0 4,5 6,5 4,5 7,0 5,0 7,5 5,5 >8001250 Phía trên Phía d-ới, bên 6,0 4,0 7,0 5,0 7,0 5,0 7,5 5,5 8,0 5,5 8,5 6,5 >12502000 Phía trên Phía d-ới, bên 7,0 4,5 7,5 5,0 8,0 5,5 8,0 6,0 9,0 6,5 9,0 6,5 10 7,5 >20003150 Phía trên Phía d-ới, bên 7,0 5,0 7,5 5,0 8,0 5,5 8,5 6,0 9,0 6,5 10 7,0 11 8,0 12 9,0 >31505000 Phía trên Phía d-ới, bên 7,5 5,5 7,5 5,5 8,0 6,0 8,5 6,0 9,0 6,5 10 7,0 11 8,0 12 9,0 13 10 >50006300 Phía trên Phía d-ới, bên 7,5 5,5 8,0 6,0 8,5 6,5 9,0 7,0 10 7,5 11 8,0 12 9,0 13 10 14 11 15 12 8 Đối với vật đúc chính xác cấp III, mm L-ợng d- đối với các khoảng kích th-ớc danh nghĩaKích th-ớc choán chỗ lớn nhất của chi tiết Vị trí bề mặt khi đúc 50 >50 120 >120 260 >260 500 >500 800 >800 1250 >1250 2000 >2000 3150 >3150 5000 >500 0 530 0 >63 00 10 000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Đến 120 Phía trên Phía d-ới, bên 4,5 3,5 4,0 3,0 >120260 Phía trên Phía d-ới, bên 5,0 4,0 4,5 3,5 5,0 4,0 >260500 Phía trên Phía d-ới, bên 6,0 4,5 5,0 4,0 6,0 4,5 6,5 5,0 >500800 Phía trên Phía d-ới, bên 7,0 5,0 6,0 4,5 6,5 4,5 7,0 5,0 7,5 5,5 >8001250 Phía trên Phía d-ới, bên 7,0 5,5 7,0 5,0 7,0 5,0 7,5 5,5 8,0 5,5 8,5 6,5 >12502000 Phía trên Phía d-ới, bên 8,0 6,0 7,5 5,0 8,0 5,5 8,0 6,0 9,0 6,5 9,0 6,5 10 7,5 >20003150 Phía trên Phía d-ới, bên 9,0 7,0 7,5 5,0 8,0 5,5 8,5 6,0 9,0 6,5 10 7,0 11 8,0 12 9,0 >31505000 Phía trên Phía d-ới, bên 9,0 7,0 7,5 5,5 8,0 6,0 8,5 6,0 9,0 6,5 10 7,0 11 8,0 12 9,0 13 10 >50006300 Phía trên Phía d-ới, bên 9,0 7,0 8,0 6,0 8,5 6,5 9,0 7,0 10 7,5 11 8,0 12 9,0 13 10 14 11 9 Bảng B.8- L-ợng d- lớn nhất để gia công cơ khí đối với những lỗ lắp ghép trong vật đúc bằng gang xám, mm Nhóm l-ợng d- 1 2 3 1 2 3 Dạng sản xuất Dạng sản xuất Kích th-ớc lớn nhất của vật đúc Lớn Hàng loạt Đơn chiếc Kích th-ớc lớn nhất của vật đúc Lớn Hàng loạt Đơn chiếc D-ới 100 3 4 5 1200 1800 8 10 12 100200 4 5 6 1800 2600 10 12 14 200300 5 6 7 2600 3800 14 16 300500 6 7 8 3800 5400 16 18 500800 6 8 9 Trên 5400 18 20 8001200 7 9 10 Bảng B.9- L-ợng co theo chiều dài của các vật đúcbằng các hợp kim khác nhau Độ co, %Nhóm vật đúc Bị cản trở Tự do Gang xám: vật đúc nhỏ và trung bình Vật đúc trung bình và lớn Vật đúc rất lớn 0,9 0,8 0,7 1,0 0,9 0,8 Vật hình trụ tròn:Theo chiều dài Theo đ-ờng kính 0,8 0,5 0,9 0,7 Gang dẻo tâm trắng: Tr-ớc khi ủ Sau khi ủ 1,8 1,4 2,0 1,8 Gang dẻo tâm đen: Tr-ớc khi ủ Sau khi ủ 1,6 1,0 1,8 1,5 Thép: Vật đúc thép cácbon và thép hợp kim thấp 1,31,7 1,62,0 Vật đúc bằng thép Crôm cao 1,0 1,4 1,31,7 Vật đúc bằng thép ostenit 1,7 2,0 2,02,3 Các hợp kim màu: Vật đúc bằng đồng thanh thiếc 1,2 1,2 Vật đúc bằng đồng thanh nhôm 1,6 1,8 2,02,2 đồng thau 1,5 1,7 1,82,0 đồng thau silic 1,6 1,7 1,71,8 Đồng thau mangan 1,8 2,0 2,02,3 Hợp kim silumin 0,8 1,0 1,01,2 Hợp kim nhôm đồng 1,4 1,5 Hợp kim nhôm magie 1,0 1,3 Hợp kim magie 1,1 1,3 10 Bảng B.10- Trị số độ xiên thoát khuôn ở mặt ngoài của mẫu (và hộp lõi) (Theo TCVN 386-70) Góc xiên Mẫu chảy Mẫu của khuôn vỏ mỏng Mẫu kim loại Mẫu gỗ Chiều cao thoát khuôn của mẫu h, mm Không lớn hơn Đến 20 0 0 20 0 0 45 1 0 30 3 0 >2050 0 0 15 0 0 30 1 0 1 0 30 >50100 0 0 10 0 0 30 1 0 45 1 0 >100200 0 0 20 0 0 30 0 0 45 >200300 0 0 20 0 0 30 0 0 30 >300500 0 0 20 0 0 30 >500800 0 0 20 0 0 30 >8001180 1 0 20 >11801600 1 0 20 >16002000 1 0 20 >20002500 0 0 15 >2500 0 0 15 Bảng B.11- Trị số độ xiên thoát khuôn của ụ cát Góc xiên khi 1 d h d Mẫu kim loại Mẫu gỗ Chiều cao thoát khuôn của mẫu h, mm Không lớn hơn Đến 20 3 0 3 0 >2050 2 0 2 0 30 >50100 1 0 1 0 30 >100200 0 0 45 1 0 >200300 0 0 45 1 0 >300500 0 0 30 0 0 45 >500800 0 0 30 0 0 30 >800 0 0 30 Chú thích: 1. d: Đ-ờng kính hay chiều rộng nhỏ nhất của ụ cát 2. Khi tỷ số 1 u h d thì mặt trong của vật đúc thực hiện bằng lõi. 3. Khi ụ cát đ-ợc lấy lên cùng với nửa khuôn trên thì trị số độ xiên thoát khuôn có thể tăng lên hai lần. [...]... cho vật đúc bằng thép cácbon và thép hợp kim thấp Tên gọi nhóm vật đúc 1 Vật đúc bé: - Với khối l-ợng gia công cơ khí lớn Khối l-ợng vật đúc thô, kg 2 Đến 90 - Với khối l-ợng gia công cơ khí ít Đến 100 Vật đúc trung bình: - Với khối l-ợng gia công cơ khí lớn 101500 - Với khối l-ợng gia công cơ khí ít 101500 Vật đúc lớn: - Với khối l-ợng gia 5015000 công cơ khí lớn - Với khối l-ợng gia 5015000 công cơ... số l-ợng rãnh dẫn đối với vật đúc bằng gang khối l-ợng 200kg trở xuống Khối l-ợng vật đúc kg 1 00,5 0,51 13 35 510 1015 1520 2030 3040 4060 60100 100150 150200 Rãnh dẫn Tiết diện Chiều dài, một rãnh 2 mm dẫn, cm 2 3 0,30,4 1015 0,40,5 1520 0,50,7 2025 0,650,85 2530 0,650,85 2530 0,650,85 2530 0,650,85 2530 0,851 3035 0,851 3035 11,5 3035 11,5 3540 11,5 4045 11,5 4550 Chiều dày thành vật đúc, mm 58 810... nhỏ hơn cấp I đ Bảng B.28- Khoảng cách giữa mẫu và hòm khuôn, mm a) Giữa mặt trên của vật đúc và mặt trên của mẫu; b) Giữa mặt d-ới của vật đúc và mặt d-ới của hòm khuôn c) Giữa mặt bên của vật đúc và thành hòm khuôn; d) Giữa ống rót và thành hòm; đ) Giữa các vật đúc; e) Giữa vật đúc và rãnh lọc xỉ; Khối l-ợng vật đúc, kg 100 Tấm mẫu kim loại 1 Sản L-ợng l-ợng đúc đúc mỗi đợt 5 100 Loại mẫu 24 Đặc điểm của bộ mẫu - Gỗ mềm, không sơn - Gỗ mềm, có sơn hoặc đánh vecni - Mẫu và hộp lõi ghép đơn giản, tiết kiệm gỗ - Gỗ mềm vừa, sơn cả - Gỗ mềm vừa, đôi chỗ dùng gỗ... 84 Kích th-ớc rãnh dẫn hình thang thấp (H.28g) Tiết diện F, cm2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 Chiều cao h, mm 2 a 16 21 26 31 36 41 46 3 b 14 19 24 29 34 39 44 a 11 15 18 21 25 28 31 35 38 41 48 55 4 b 9 12 16 19 22 25 29 32 35 59 45 52 19 5 a b a b 16 18 21 24 26 29 31 36 41 14 15 19 21 23 26 29 33 39 21 23 25 29 33 19 20 22 26 30 Tiếp bảng B21 (kích th-ớc rãnh dẫn hình thang thấp) . thành vật đúc. Hợp kim Chiều dày thành bé nhất khi đúc trong khuôn cát Chú thích Thép các bon 6mm đối với vật đúc nhỏ 10 12mm đối với vật đúc trung bình 15 20mm đối với vật đúc lớn Vật đúc nhỏ. và số l-ợng rãnh dẫn đối với vật đúc bằng gang khối l-ợng 200kg trở xuống. Rãnh dẫn Chiều dày thành vật đúc, mm 35 58 810 1015 1520 Khối l-ợng vật đúc kg Tiết diện một rãnh dẫn, cm 2 Chiều. co theo chiều dài của các vật đúcbằng các hợp kim khác nhau Độ co, %Nhóm vật đúc Bị cản trở Tự do Gang xám: vật đúc nhỏ và trung bình Vật đúc trung bình và lớn Vật đúc rất lớn 0,9 0,8 0,7 1,0 0,9 0,8 Vật