Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp khóa NISSAN BLUBIRD, chương 11 ppt

Chương 11: Phay Contour Mục đích: Loại bỏ tất cả các vật liệu giữa các đường viền bên ngoài và hoàn thành mô hình. TopSolid'Cam đề xuất một số cách đi theo trục Z, liên quan đến số lượng vật chất để được loại bỏ và các điều kiện cắt. Lựa chọn bề mặt phay contour theo chu kỳ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 2 Hình 3.46 Phay contours Các phương pháp gia công, chế độ cắt phay contour ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 3 Hình 3.47 Các phương pháp gia công, chế độ cắt phay contour ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 4 GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM HAAS MINI MILL 4.1 Gia công chi tiết lập trình bằng tay Hình 4.1 Bản vẽ chi tiết gia công bằng tay Điểm Tọa độ 0 X0 Y0 1 X0 Y-42.8 2 X-24.38 Y-23.98 3 X-12.35 Y35.13 4 X12.35 Y35.13 5 X24.38 Y-23.98 6 X0 Y-37.4 7 X-15.48 Y-5.26 8 X-10.31 Y22.38 9 X10.31 Y22.38 10 X15.48 Y-5.26 11 X0 Y-17.6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 5 12 X0 Y25.6 Bảng 4.1 Bảng tọa độ các điểm gia công chi tiết bằng tay Việc lập trình bằng tay được thực hiện trực tiếp trên máy Haas. S ử dụng 2 dao phay ngón D18 và D10 để gia công. Thứ tự các bước gia công như sau: - Trước tiên tiến hành phay mặt đầu sử dụng visual quick code xuống 2 mm. - Tiếp đến gia công contour bên trong xuống 2.5 mm và bên ngoài xuống 4.5 mm theo chu trình. - Ti ếp theo gia công đảo bên trong. - Cu ối cùng ta phay 2 lỗ xuống 4.5 mm nhờ visual quick code. % Chuong trinh gia cong lap trinh bang tay: 000002 N5 T03 M06; N10 G00 G90 G54 X0 Y-42.8 S2000 M03; N15 G43 H03 Z10. M08; N20 G41 D03; N25 G01 Z-5. F40.; N30 G02 X-24.38 Y-23.98 R25.2; N35 G02 X-12.35 Y35.13 R68.40; N40 G02 X12.35 R15.6; N45 G02 X24.38 Y-23.98 R68.4; N50 G02 X0 Y-42.8 R 25.2; N55 G00 Z10.; N60 GOO X0 Y-55.64; N65 G01 Z-5.; N70 G02 X-31.69 Y-31.17 R32.76; N75 G02 X-16.05 Y45.67 R88.92; N80 G02 X16.05 R20.28; ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 6 N85 G02 X31.69 Y-31.17 R88.92; N90 G02 X0 Y-55.64 R32.76; N95 G00 Z10.; N100 G00 X0 Y-37.4; N105 G01 Z-3. F60; N110 G02 X-15.48 Y-5.26 R19.8; N115 G03 X-10.31 Y22.38 R30; N120 G02 X10.31 R10.8; N125 G03 X15.48 Y-5.26 R30.; N130 G02 X0 Y-37.4 R19.8; N135 G00 Z10.; N140 G00 X0 Y-46.94; N145 G01 Z-3; N150 G02 X-22.94 Y0.69 R29.34; N155 G03 X-20.34 Y25.6 R20.46; N160 G02 X20.34 R20.34; N165 G03 X22.92 Y0.69 R20.46; N170 G02 X0 Y-46.94 R29.34; N175 G40 G00 Z10.; G12 I.D. Circular Pocket, Multi-Pass Using I K Q) (ToolNo = 2) (WrkOfset = 54) (XPos = 0.) (YPos = 25.6) (SpdleRpm = 2000) (DpthCut = 2.) (Feedrate = 50.) (I = 6.) (K = 6.) (Q = 4.) N180 T2 M06 N185 G00 G90 G54 X0. Y25.6 N190 S2000 M03 N195 G43 H02 Z25. M08 N200 G12 Z-2. I6. K6. Q4. D02 F50. N205G00 Z25. M09 N210G28 G91 Z0 M05 N215 (G12 I.D. Circular Pocket, Multi-Pass Using I K Q) (ToolNo = 2) (WrkOfset = 54) (XPos = 0.) (YPos = -17.6) (SpdleRpm = 2000) (DpthCut = 2.) (Feedrate = 50.) (I = 6.) (K = 12.) (Q = 4.) N220 T2 M06 N225 G00 G90 G54 X0. Y-17.6 N230 S2000 M03 N235G43 H02 Z25. M08 N240 G12 Z-2. I6. K12. Q4. D02 F50. N245 G00 Z25. M09 N250 G28 G91 N255 G53 G49 M05; N260 M30; ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 7 Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm: Hình 4.2 Sản phẩm sau khi gia công 4.2 Gia công chi tiết sử dụng phần mềm Sau khi lựa chọn chi tiết gia công ta tiến hành thiết kế chi tiết trên phần mềm Mastercam. Chế độ cắt được thiết lập trực tiếp trên phần mềm gồm chiều sâu cắt t, lượng ăn dao S, tốc độ chạy dao F… Ngoài ra còn cách ra vào dao, phương pháp di chuyển dao…cũng được tiến hành trên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 8 phần mềm gia công. Riêng tốc độ chạy dao F có thể thay đổi trên máy Haas tùy theo ý mu ốn của người lập trình. Hình 4.3 Bản vẽ chi tiết gia công . 7 Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm: Hình 4.2 Sản phẩm sau khi gia công 4.2 Gia công chi tiết sử dụng phần mềm Sau khi lựa chọn chi tiết gia công ta tiến hành thiết kế chi tiết trên. Haas. S ử dụng 2 dao phay ngón D18 và D10 để gia công. Thứ tự các bước gia công như sau: - Trước tiên tiến hành phay mặt đầu sử dụng visual quick code xuống 2 mm. - Tiếp đến gia công contour. Hình 3.47 Các phương pháp gia công, chế độ cắt phay contour ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 4 GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM HAAS MINI MILL 4.1 Gia công chi tiết lập trình bằng