Đề cương ôn thi môn cơ khí pot

DE 1 Câu 1: Nêu khái niệm và phân tích đặc điểm của sản xuất đơn chiếc? cho ví dụ minh họa. Khái niệm: Sản xuất đơn chiếc: Là sx với số lượng nhỏ, chủng loại sản phẩm thay đổi vì vậy phaỉ sử dụng các thiết bị có tính vạn năng, tay nghề công nhân đòi hỏi phải cao. Đặc điểm sx đơn chiếc:  Tại mỗi chỗ làm việc được gia công nhiều chi tiết khác nhau tuy nhiên các chi tiết náy có hình dáng hình học và đặc tính công nghệ tương tự nhau.  Sử dụng chi tiết và lắp ráp sp được thưc hiện theo tiến trình công nghệ .  Sử dụng các thiết bị và dụng cụ vạn năng. Thiết vị ( máy) được bố trí theo từng loại và từng bộ phận sx khác nhau  Sử dụng các đồ giá vạn năng.Đồ gá chuyên dung chỉ được sử dụng để gia công những chi tiết thường xuyên được lặp lại  Không thực hiện được việc lắp lẫn hoàn toàn, hoàn toàn, nghĩa là phần lớn công việc lắp ráp đều thực hiện bằng phương bằng phương pháp cạo sửa. ở đây việc lắp lẫn hoàn toàn chỉ được đảm bảo đv ghép như ren, mối ghép then hoa các bộ phận truyền bánh răng và các bộ phận truyền xích.  Công nhân phải có trình độ tay nghề cao.  Năng suất lao động thấp, giá thành sp cao. VD: dạng sx đơn chiếc là chế tạo các máy hạng nặng hoặc các sản phẩm chế thử, các sp được chế tao theo được chế tạo theo đơn đặt hàng. Câu 2: Trình bày mục đích và các hiện tượng sảy ra khi nung nóng kim loại trong gia công áp lực. Chế độ nung nóng khi gia công áp lực. Mục đích: Nung nóng kim loại nhằm tạo ra tổ chức đồng pha, nâng cao tính dẻo kim loai, phục hồi tổ chức, dễ biến dạng và giảm trở lực, tạo điều kiện giảm trở lực tạo điều kiện bảo đảm chất lượng, nâng cao năng suất, hạ giá thành sp. Nhiệt độ là nhân tố ảnh hưởng lớn nhất đến gia công áp lực. Hiện tượng xảy ra khi nung nóng: • Chảy Khi nung nóng đến đường đặc, kim loại bắt đầu chảy ra làm mất sự liên tục của chúng và không thể gia công đc. • Cháy Khi nung đến gần đường đặc, phần tinh giới hạt của kim loại bị oxihoa mãng liệt làm mất tính liên tục của kim loại, không còn độ dẻo độ bền nữa. • Quá nhiệt Là khi nung nóng đến 1 nhiệt độ cao làm tổ chức hạt của kim loại lớn lên, tính dẻo và độ bền giảm, nếu đem gia công sẽ bị nứt vỡ • Oxi hóa Khi nung nóng, bề mặt kim loại tiếp xúc với không khí bị oxi hóa tạo thành lớp vảy oxyt kim loại làm tổn hao vật liệu, mòn dụng cụ gây khó khăn cho quá trình gia công giảm chất lượng sp. • Thoát cacbon Thoát cacbon là hiện tượng làm giảm hàm lượng các bon trên bề mặt của hợp kim ở nhiệt độ cao, dẫn đến thay đổi thành phần và cơ tính của chúng. • Nứt Do kết cấu chi tiết phức tạp hoặc chế độ nung không hợp lý dẫn đến ứng suất nhiệt tạo vết nứt bên trong và bên ngoài sản phẩm. Chế độ nung nóng khi gia công Khoảng nhiệt độ gia công bao gồm: 1. Nhiệt độ bắt đầu gia công: là nhiệt độ cao nhất tại đó bắt đầu gia công,trên nhiệt độ này tính dẻo giảm đột ngột, xảy ra trong các khuyết tật như chảy, cháy , quá nhiệt, oxi hóa, thoát cacbon…… 2. Nhiệt độ kết thúc gia công: là nhiệt độ nhỏ nhất phải kết thúc gia công và đem nung nóng và lại gia công tiếp . Dưới nhiệt độ nhỏ nhất này, tính dẻo giảm, khó biến dạng nếu tiếp tục gia công thì sảy ra biến cứng, nứt vật liệu VD: hợp kim đồng:600 ÷ 850 ºC Hợp kim nhôm: 350 ÷500ºC Fe-C % C< 0,3% 800÷1250º C Đề 2 Câu 1 : Vẽ hình và trình bày các loại mối hàn, vị trí các mối hàn trong không gian, chế độ hàn hồ quang tay. Các loại mối hàn: Mối hàn giáp nối: được đặc trưng bởi các kích thước Gồm chiều rộng : b, chiều sâu : h, chiều cao : c Hình dạng mối hàn giáp mối được coi là hợp lý khi hệ số gấu và hệ số hình dạng mối hàn nằm trong khoảng: = ( 0,8- 4) và = (7-10) Loại liên kết này đơn giản dễ chế tạo và chịu tải trọng tốt, tiết kiệm kim loại,… nên dung phổ biến trong thực tế. Mối hàn chồng.Độ bền lien kết hàn chồng thấp, tốn nhiều kim loại nên trong thực tế ít sử dụng để chế tạo kết cấu mới mà chủ yếu dùng để sửa chữa các chi tiết máy, các kết cấu cũ. Mối hàn góc.Loại liên kết hàn này được sử dụng rộng rãi trong chế tạo các kết cấu mới. Tùy theo chiều dày của chi tiết mà có thể vát mép hoặc không vát mép. Tiết diện ngang mối hàn thường là tam giác vuông cân, có cạnh là k. Tùy theo điều kiện hàn mà bề mặt mối hàn có thể bị lồi, phẳng hoặc lõm. Mối hàn chữ T .Đây là liên kết hàn có độ bền cao, nhất là đv kết cấu chịu tải trọng tĩnh. Tùy vào chiều dầy của chi tiết mà có thể vát mép thành đứng hoặc không vát mép. Ngoài các loại liên kết hàn cơ bản ở trên ra, trong thực tế khi hàn các vật hàn có chiều dày mỏng người ta còn dung loại lien kết hàn kiểu tán đinh. Vị trí các mối hàn trong không gian Theo TOTC vị trí mối hàn trong không gian được chia làm 3 vị trí  Hàn bằng (sấp): các mối hàn phân bố trên mặt phẳng nằm ở góc 0 – 60º C  Hàn đứng : Các mối hàn phân bố trên các mặt phẳng nằm ở góc 60 – 120ºC . Nếu mối hàn ở vị trí này có phương song song với mặt phẳng nằm ngang thì gọi là mối hàn ngang.  Hàn trần: Các mối hàn phân bố trên các mặt phẳng nằm trong góc từ 120 – 180º C Trong tất cả vị trí hàn trên hàn bằng là vị trí thuận lợi nhất Theo ISO Theo ISO phân ra làm 8 thế hàn sau: PA : Hàn ở thế hàn bằng PB: Hàn ở thế hàn nằm PC: Hàn ở thế hàn ngang PD: Hàn ở thế hàn ngửa nằm PE: Hàn ở thế hàn trần PF: Hàn ở thế hàn leo HLo – 45: Hàn ở thế hàn nghiêng 45º C PG: Hàn ở thế hàn rơi Chế độ hàn hồ quang tay. Chế độ mối hàn giáp nối: Tổ hợp tất cả các thông số cơ bản của quá trình hàn để đảm bảo nhận được mối hàn có hình dạng, kích thước và chất lượng theo yêu cầu được gọi là chế độ hàn Đường kính que hàn Là thông số chủ yếu nhất của chế độ hàn, vì nó có tính chất quyết định đến nhiều thông số khác. Khi hàn giáp mối một lớp, đường kính que hàn tính theo công thức: Trong đó: d: là đường kính que hàn(mm) s: là chiều dày vật hàn (mm) Ngoài ra có tra bảng để chọn đường kính que hàn theo chiều dầy vật hàn s(mm) 1.5 2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16-20 20 d(mm) 1 2 3 3-4 4 4-5 5 5-6 6-10 Trong sx ít dung que hàn có đường kính d> 6mm. Vì d lớn thì I lớn gây ra ảnh hưởng xấu tới sức khỏe người thợ hàn. Do vậy khi chiều dầy vật hàn lớn phải tiến hành hàn nhiều lớp. Khi hàn nhiều lớp, lớp 1 nên chọn que hàn có d ≤4 mm để dễ đặt sâu vào mép hàn, đảm bảo độ ngấu , lớp tiếp theo chọn que hàn có d>4 mm. Cường độ dòng điện hàn. Nó ảnh hưởng rất lớn đến hình dạng , kích thước của mối hàn cũng như chất lượng của lien kết hàn và năng suất hàn. Cường độ dòng điện hàn có thể tính theo 1 trong 3 công thức sau: =k.d (A) (d= 4÷5mm) = . (A) (d<4mm) = (α+β.d).d (A) (d≥5mm) Trong đó : : cường độ dòng điện hàn(A) d: đường kính que hàn (mm) k, , α,β là hệ số thực nghiệm Các công thức trên chỉ được áp dụng cho mối hàn ở vị trí hàn bằng, còn hàn ở vị trí hàn khác sau khi tính toán phải tiến hành hiệu chỉnh như sau: Chi tiết có chiếu dày S<1,5d hoặc hàn vị trí hàn leo thì giảm đi (10÷ 15)% Chi tiết có chiều dày S 3d hoặc hàn lien kết với chữ T thì tăng lên (10÷15)% Hàn ở vị trí hàn ngang, hàn trần giảm giảm đi (15÷ 20)% Điện áp hàn Điện áp hàn tỷ lệ thuận với chiều dài cột quang và thay đổi trong pham vi rất hẹp. công thức tính: = a+b (V) Trong đó: : Điện áp hàn (V) a: tổng điện áp rơi trên A và K, a=(15÷20)V b: tổng điện áp rơi trên 1 đv chiều dài hồ quang b= 15,7 : chiều dài cột hồ quang(cm) Hàn hồ quang tay, = (20÷26)V Câu 2:nêu khái niệm và phân tích sơ đồ sản xuất đúc bằng khuôn cát.trong sơ đồ sản xuất đó bước nào quan trọng nhất và giải thích tại sao? -Khái niêm:là phương pháp đúc mà hỗn hợp làm khuôn và làm lõi có thành phần chủ yếu là cát.Khuôn cát dễ tạo hình các vật đúc phức tạp và đúc dược các chi tiết có khối lượng lớn nhưng lượng dư gia công lớn và tốn vật liệu.Vì vậy chỉ sản xuất đơn chiếc và sản xuất hàng loạt nhỏ với vốn đầu tư ít công nghệ đúc lại dơn giản - Phân tích sơ đồ sản xuất đúc bằng khuôn cát: a) Bản vẽ vật đúc Trên bẩn vẽ vật đúc cần đc biểu thị dc :mặt phân khuôn ,kích thước vật đúc (bao gồm dung sai khi đúc ,lượng dư gia công cơ khí) lõi và gối lõi .độ dốc đúc, góc đúc … b)Chế tạo mẫu - Tạo không gian để rót kim loại,tạo vật phẩm - Vật liệu:gỗ,kim loại .thạch cao - Căn cứ vảo vật phẩm mà tạo mẫu mà có những chú ý sau: +sự co rút kim loại ;gang ,thép +lượng dư để gia công tiếp ở các bề mặt cần thiết +mặt phân khuôn để lấy mẫu,vật phẩm ra khỏi khuôn +độ dóc ở thành khuôn đẻ rút mẫu +góc lượn để tránh vỡ khuôn và vật đúc không bị vỡ c)Chế lõi -nhiều trường hợp có lõi đúc mới tạo dc không gian rót kim loại - lõi phải làm dc từ vật liệu có thể phá dc vì KL bọc lấy nó khi rts và đông đặc d) chế khuôn - Khuon làm trong hòm hoặc trên nền cát - Dùng tay hoặc máy đầm ,rung dể lèn chặt khuôn - Chất tráng mặt khuôn ,lõi nước bột grafic nước thủy tinh ,chất bám dính bề mặt…. - tạo hình cùng với lõi của vật đúc Khi làm khuôn cần chú ý những điểm sau: +rót + ngót +thông khí +phân khuôn lấy mẫu,lõi lắp chính xác… e) Rót KL vào khuôn chú ý nhiệt độ KL rót khuôn lớn hơn nhiệt độ nóng chảy của KL đúc 50-100 o C để KL có thể điền đầy khuôn f) Dỡ khuôn và làm sạch vật đúc - Dỡ hộp khuôn - Phá lõi nếu có(nc,rung ,đục…) - Cắt các đậu rót ,ngót - Làm sạch bề mặt (pphun cát ,mài ,phun bi…) g) kiểm tra - Hình dáng,kích thước - Thiếu hụt ,lỗ nứt - Tạp chất - Tổ chức KL (thiên tích ,biến trắng…) - Thành phần hóa học và cơ tính Sơ đồ sản xuất đúc bằng khuôn cát: Sấy khuôn Kiểm tra Làm sạch vật đúcTháo lõi khỏi vật đúc Dỡ khuôn lấy vật đúc Lắp khuôn vào lõi Nấu kim loại lỏng và rót Sấy lõi Làm lõiLàm khuôn Chế tạo hỗn hợp làm khuôn Chế tạo hỗn hợp làm lõi Chế tạo hộp mẫu, lõi Bản vẽ chi tiết Bản vẽ đúc - Trong đó bước thiết kế mẫu và làm khuôn và là quan trọng nhất vi nó quyết định đến sp.chỉ với sai sót nhỏ cũng làm cho sp có sai lệch lớn,co khi trở thành phế phẩm.thiết kế mẫu tốt làm cho người thợ dễ dàng làm khuôn tìm ra hướng làm khuôn tốt và là cơ sở cho sp tốt.làm khuôn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sp sau nay :độ chính xác sp,chất lượng hình học… Đề 3 Câu 1 : Trình bày những đặc điểm cơ bản của phương pháp hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ. Hàn MAG Hàn MAG là phương pháp hàn bán tự động bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ hoạt tính( , + Ar … ). Trong quá trình hàn, dây hàn được cấp tự động vào vũng hàn còn dịch chuyển mỏ hàn cho người thợ hàn thực hiện. Khí bảo vệ có tác dụng chiếm chỗ đẩy không khí ra khỏi vùng hàn và hạn chế tác dụng xấu của nó. Nếu hàn bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí trơ bảo vệ (Ar, He, hoặc hỗn hợp của nó) thì gọi là phương pháp hàn MIG. Vì phương pháp hàn MIG chỉ ứng dụng hàn kim loại màu và các thép hợp kim. Hàn MAG được phát triển rộng rãi do nó có nhiều ưu điểm sau: - Khí là loại khí dễ kiếm, dễ sx và giá thành thấp. - Năng suất hàn trong khí cao, gấp 2,5 lần so với hàn hồ quàn tay. - Có tính năng cao hơn hàn hồ quang lớp thuốc vì có thể tiến hành ở mọi vị trí không gian khác nhau. - Chất lượng hàn cao, liên kết hàn dễ bị cong vênh do tốc độ hàn lớn, nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp. - Điều kiện lao động tốt hơn so với hàn hồ quang tay và trong quá trinh hàn không phát sinh khí độc. Hàn TIG: Hàn TIG là quá trình hàn bằng điện cực không nóng chảy Vonfram trong môi trường khí bảo vệ. Khí trơ Ar, He hoặc Ar + He có tác dụng ngăn cản những tác động có hại của oxi và nito trong không khí và ổn định vùng hồ quang . Vùng hồ quang có nhiệt độ rất cao, có thể đạt tới 6100ºC. Khi kim loại mối hàn có thể do kim loại vật hàn tạo nên hoặc bổ sung từ kim loại phụ. Toàn bộ vũng hàn đc bao bọc bởi khí trơ thổi ra từ chụp khí. Đặc điểm: - Tạo mối hàn có chất lượng cao đv hầu hết kim loại và hợp kim. - Mối hàn không phải làm sạch sau khi hàn. - Hồ quang và vũng hàn có thể quan sát được trong khi hàn. - Có thể hàn ở mọi vị trí trong không gian. - Nhiệt tập trung cao cho phép tăng tốc độ hàn, giảm biến dạng. - Kém kinh tế với hàn hồ quang điện cực nóng chảy khi hàn các tấm dầy hơn 10mm - Khó bảo vệ vũng hàn trong môi trường có gió. - Có thể tự động hóa khi hàn. Phạm vi sử dụng: Hàn TIG được áp dụng trong nhiều lĩnh vực sx, đặc biệt rất thích hợp trong hàn thép hợp kim cao, kim loại màu và hợp kim của chúng. Câu 2 : Khái niệm độ chính xác gia công cơ khí. Trình bày nội dung và đặc điểm phương pháp cắt thử để đạt độ chính xác gia công khi gia công chi tiết trên máy công cụ Khái niệm: Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về hình học, về tính chất cơ lý bề mặt của chi tiết được gia công so với chi tiết lý tưởng được thiết kế trên bản vẽ. Nội dung và đặc điểm Nội dung: - Kích thước cần đạt đươc đánh dấu trên phôi( dụng cụ vạch dấu cơ khí) - Phôi được gá lên máy gia công để rà cho dao trùng với vạch tren phôi, gọi là rà gá phôi sau đó kẹp chặt phôi với máy. - Cho máy chạy, cắt thử một lớp vật liệu ngắn , dừng máy, đo kích thước, nếu đạt thì cắt tiếp , nếu chưa đạt thì chính dao, cắt thử, đo. Quá trình được lặp lại cho đến khi đạt kích thước yêu cầu. Đặc điểm: Ưu điểm: - Có thể loại trừ được sai số ảnh hưởng do mòn dao đến độ chính xác gia công (vì khi rà gá, công nhân đã bù lại các sai số hệ thống thay đổi trên từng chi tiết). - Có thể phân bố lượng dư 1 cách đều đặn nhờ vào quá trình vạch dấu hoặc rà trực tiếp khi gia công những phôi có độ chính xác ko cao. - Không cần có đồ gá phức tạp - Tận dụng phôi kém chính xác do lấy dấu kích thước trên từng phôi. Nhược điểm - Chất lượng của sản phẩm phụ thuộc vào tay nghề của thợ. - Năng xuất thấp. - Do công nhân phải tập trung cao độ vào công việc nên dễ sinh ra mệt mỏi, dẫn đến nhiều phế phẩm. - Hạn chế khi chiều sâu cắt t = 0,005mm vì khi cắt như vậy sẽ làm cho dao trà lên chi tiết làm tăng độ nhấp nhô. - Giá thành chi tiết chế tạo cao( do năng suất thấp, yêu cầu trình độ tay nghề của công nhân cao). Từ đó ta thấy thích hợp với sx nhỏ. Đề 4: [...]... Chiều dài chuẩn l (mm) Không lớn hơn 1 2 3 84 40 20 320 160 80 8 4 5 10 5 40 20 2,5 6 7 8 2,5 1,25 0,63 10 6,3 3,2 0,8 9 10 11 12 0,32 0,16 0,08 0,04 1,6 0,8 0,4 0,2 0,25 13 14 0,02 0,01 0,1 0,05 0,08 Đề số 10 Câu 2 : Trình bày khái niệm về độ chính xác gia công cơ khí, phân tích các chỉ tiêu khi đánh giá độ chính xác gia công cơ khí? A, Khái niệm : Độ chính xác gia công cơ khí của một chi tiết máy... vi tới trục OX Tính gần đúng: Tính chính xác Ra= - Ký hiệu - Ý nghĩa:………… Đề 7 Câu 1:Khái niệm về độ chính xác gia công cơ khí Trình bày nội dung và đặc điểm phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ Khái niệm về độ chính xác gia công cơ khí: Có thể hình dung độ chính xác gia công theo sơ đồ sau: Độ chính xác gia công Độ chính xác của một chi tiết Sai lệch kích thước Độ chính xác của loại... công cơ khí. Trình bày nội dung và đặc điểm phương pháp cắt thử để đạt độ chính xác gia công khi gia công chi tiết trên máy công cụ +Khái niệm:Độ chính xác GC của 1 chi tiết máy là mức độ giống nhau về hình học,về tính chất cơ lý lớp bề mặt của chi tiết được GC so với chi tiết lý tưởng được thi t kế trên bản vẽ +Nội dung pp cắt thử: -Kích thước cần đạt được đánh dấu trên phôi(dụn g cụ vạch dấu cơ khí) ... cần thi t.khi kết thúc để đươc mối hàn đẹp góc nghiêng có thể bằng 0 độ _pp hàn khí: +kn:hàn khí là pp sử dụng nguồn nhiệt sinh ra bởi hỗn hợp khí cháy với oxy để nung nóng mối hàn đến trạng thái chảy,đó là pp hàn nóng chảy nhưng ko cần dùng năng lượng điện mà dùng hỗn hợp khí cháy với oxy để nung nóng mối hàn +vật liệu hàn khí: *khí oxy :khí ko màu,ko mùi,độ sạch đến 99,98 % gọi là oxy kỹ thuật *khí. .. tất cả các thao tác trong quá trình hàn đều do người thợ hàn thực hiện nên hàn hồ quang tay có một số đặc điểm cơ bản sau: - Có thể hàn được các mối hàn ở mọi vị trí không gian khác nhau Năng suất hàn thấp do hạn chế bởi cường độ dòng điện hàn Hình dạng và kích thước mối hàn không đều do tốc độ hàn không ổn định Thành phần hóa học và tính chất của mối hàn không đều do phần kim loại tham gia vào sự hình... dài mối hàn đều do người thợ hàn thực hiện *.Đặc điểm chính: _Hàn được vị trí mối hàn ở vị trí không gian khác nhau -Năng suất hàn thấp,bị hạn chế bởi cường độ dòng điện hàn -Hình dạng và tốc độ hàn không đều do tốc độ hàn không ổn định -Thành phần hóa học và ttinhs chất của mối hàn không đều -Chiều rộng mối hàn lớn vì nguồn nhiệt có nhiệt đọ cao nhưng tốc độ hàn nhỏ -Điều kiện làm việc không tốt do... làm việc thì đã chuyển sang một nguyên công khác VD: - Các phương pháp gia công: + các mặt trụ, mặt vai, ren: tiện + ránh then H: phay (dao phay ngón) - ứng với từng phương pháp gia công là một nguyên công: nguyên công 1: tiện nguyên công 2 phay rãnh then - nếu: + tiện một đầu trục rồi quay đầu để tiện đầu kia  1 nguyên công (gồm 2 lần gá phôi, mỗi lần gia công 1 nửa) + trong sản suất hàng loạt, nếu... cả các thao tác trong quá trình hàn đều do người thợ hàn thực hiện nên hàn hồ quang tay có một số đặc điểm cơ bản sau: - Có thể hàn được các mối hàn ở mọi vị trí không gian khác nhau - Năng suất hàn thấp do hạn chế bởi cường độ dòng điện hàn - Hình dạng và kích thước mối hàn không đều do tốc độ hàn không ổn định - Thành phần hóa học và tính chất của mối hàn không đều do phần kim loại tham gia vào sự... chất cơ lý lớp bề mặt của chi tiết được gia công so với chi tiết lý tưởng được thi t kế trên bản vẽ Có thể hình dung độ chính xác gia công cơ khí theo sơ đồ sau : Độ chính xác gia công Độ chính xác của 1 chi tiết Sai lệch kích thước Sai số kích thước Sai số vị trí tương quan Độ chính xác của loạt chi tiết Sai lệch bề mặt chi tiết Sai số hình dáng hình học Độ sóng Độ nhám Sai số tổng hợp Tính chất cơ. .. +>Đấu dây gián tiếp:hình b +>đấu dây 3 pha:hình c Đề 09 Câu 2: trình bày các thành phần của quá trình công nghệ Cho ví dụ minh họa? Trả lời: Các thành phần của quá trình công nghệ g) Nguyên công Là một phần của quá trình công nghệ được: hoàn thành liên tục, với các đối tượng sản xuất (không thay đổi), tại một địa điểm làm việc, do một hay một nhóm công nhân thực hiện Nếu thay đổi một trong các điều . nghĩa:………… Đề 7 Câu 1:Khái niệm về độ chính xác gia công cơ khí. Trình bày nội dung và đặc điểm phương pháp tự động đạt kích thước trên máy công cụ. Khái niệm về độ chính xác gia công cơ khí: Có. chính xác gia công cơ khí. Trình bày nội dung và đặc điểm phương pháp cắt thử để đạt độ chính xác gia công khi gia công chi tiết trên máy công cụ Khái niệm: Độ chính xác gia công của chi tiết. ,thép +lượng dư để gia công tiếp ở các bề mặt cần thi t +mặt phân khuôn để lấy mẫu,vật phẩm ra khỏi khuôn +độ dóc ở thành khuôn đẻ rút mẫu +góc lượn để tránh vỡ khuôn và vật đúc không bị vỡ c)Chế lõi