luận văn: thiết kế chi tiết máy, chương 6 pot

Chng 6: Tính toán thiết kế trục V.1,Chọn vật liệu: Chọn vật liệu chế tạo trục là thép CT45 có b =600(MPa) và có MPa3015 V.2, Sơ đồ phân bố lực tácdụng lên bộ truyền hộp giảm tốc: Từ ph-ơng và chiều của V ta có chiều quay trên các trục của hộp nh- hình vẽ V.3, Tính sơ bộ đ-ờng kính trục: - Với trục I là trục vào của hộp giảm tốc ta chọn 1 = 15 MPa Đ-ờng kính trục đ-ợc xác định d sbI 3 1 .2,0 I T d sbI 3 15.2,0 56,16595 = 17,69(mm) Quy chuẩn d sbI = 20(mm) - Với trục II là trục trung gian ta chọn 2 = 15 MPa d sbII 3 2 2 .2,0 T d sbII 3 15.2,0 56,72104 = 28,86 (mm) Quy chuẩn d sbII = 30 (mm) - Với trục III là trục ra của hộp giảm tốc nên chọn 3 = 30 MPa d sbIII 3 3 3 .2,0 T d sbIII 3 30.2,0 35,280882 = 36,04(mm) Quy chuẩn d sbIII = 40 (mm) V.4. Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ và điểm đặt lực 1, Trục I: Theo bảng 10.4 ta có l 12 = - l c12 = - ( 0,5 ( l m12 + b 01 ) + K 3 + h n ) Với d sbI = 20 (mm) theo bảng 10.2 đ-ợc b 01 =15(mm) Theo (10.10) l m12 =(1,21,5) d sbI = (1,21,5)20 = 2430 (mm) Lấy l m12 =27(mm) Theo bảng 10.3 K 3 =16 (mm) h n = 17 (mm) l 12 = - ( 0,5 (27 + 15 ) + 16 + 27 ) = - 54 (mm) Theo bảng 10.4 l 11 =(2,53)d sbI =(2,53).20=5060 Lấy l 11 = 60 (mm) Tính khoảng cách giữa hai gối của trục I l 13 = l 11 +k 1 +k 2 +l m13 +0,5(b 01 -b 13 .cos 1 ) Chọn bề rộng may ơ bánh răng chủ động cấp nhanh l m1 =b w = 26(mm) để đơn giản trong chế tạo Theo bảng 10.3 K 1 = 10 K 2 = 6 l 13 =60+10+6+26+0,5(15-26.cos(12,47 0 ) =96,8 97 (mm) 2,Trôc II: cã d sbII = 30 (mm) Theo b¶ng 10.4 ta cã l 22 =0,5.(l m22 +b 02 )+k 1 +k 2 Víi l m22 =(1,21,5).d sbII =(1,21,5).30=3645(mm) LÊy l m22 =40(mm) Víi d sbII = 30 (mm) tra b¶ng 10.2 ®-îc b 02 =19 (mm) l 22 =0,5(40+19)+10+6=45,546(mm) Theo b¶ng 10.4 cã L 23 =l 22 +0,5(l m22 +b w .cos( 2 )+k 1 = =46+0,5(40+26.cos(77,53))+10=81(mm) Còng theo b¶ng 10.4 cã L 21 = l m22 +l m23 +b 0 +3.k 1 +2.k 2 Víi l m23 =(1,21,4)d sbII =(1,21,4)30=3640 LÊy l m23 =38(mm)  L 21 =40+38+19+3.10+2.6=139(mm) 3,Trôc III: cã d sbIII =40(mm) ta lÊy l 32 =l 22 =46(mm) l 31 =l 21 =139(mm) tÝnh l c33 =0,5(l m33 + b 03 ) + K 3 + h n Theo b¶ng 16.10 víi T = 280,882(Nm) vµ d sbIII = 40 mm l m33 = 110 víi d sbIII = 40 mm tra b¶ng 10.2 ta ®-îc b 03 =23(mm) l c33 =0,5(110+23)+16+17=100(mm) VËy l 33 = l 31 +l c33 =139+100=239(mm) . răng chủ động cấp nhanh l m1 =b w = 26( mm) để đơn giản trong chế tạo Theo bảng 10.3 K 1 = 10 K 2 = 6 l 13 =60 +10 +6+ 26+ 0,5(15- 26. cos(12,47 0 ) = 96, 8 97 (mm) 2,Trôc II: cã d sbII = 30 (mm) . d sbI 3 15.2,0 56, 165 95 = 17 ,69 (mm) Quy chuẩn d sbI = 20(mm) - Với trục II là trục trung gian ta chọn 2 = 15 MPa d sbII 3 2 2 .2,0 T d sbII 3 15.2,0 56, 72104 = 28, 86 (mm) Quy chuẩn. l m12 =27(mm) Theo bảng 10.3 K 3 = 16 (mm) h n = 17 (mm) l 12 = - ( 0,5 (27 + 15 ) + 16 + 27 ) = - 54 (mm) Theo bảng 10.4 l 11 =(2,53)d sbI =(2,53).20=5 060 Lấy l 11 = 60 (mm) Tính khoảng cách