Chương 8: DUNG SAI VÀ ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT Điều kiện kỹ thuật của dao xọc răng mô đun 3 cấp chính xác A. 1. V ật liệu: Thép gió P18. 2. Độ cứng: 62 -64HRC 3. Độ bóng: - Mặt trước và mặt sau đỉnh: R a =0,63 - M ặt sau bên R a =0,32 - M ặt tựa ngoài và lỗ gá R a =0,16 - M ặt tựa trong R a =0,63 4. Độ lệch của biên dạng răng không quá 0,0063mm. 5. Độ lệch tâm v òng cơ sở đối với đường tâm lỗ dao xọc không quá 0,01mm. 6. Độ lệch tâm của vòng đỉnh đối với trục lỗ gá của dao không quá 0,0075mm (độ đả o vòng đỉnh 0,015mm). 7. Sai l ệch độ vuông góc giữa trục lỗ gá với mặt tựa 0,005mm. 8. Độ đảo mặt đầu của mặt trước xác định trên vòng chia không quá 0,02mm. 9. Sai lệch đường kính lỗ gá 0,005mm. 10. Sai l ệch đường kính vòng đỉnh 0,25mm. 11. Sai l ệch chiều cao đầu răng với kích thước lý thuyết tương ứng với chiều dày răng 0,05mm. 12. Sai l ệch góc trước 10'; góc sau 5' 3.4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỒ GÁ MÀI DAO XỌC RĂNG TRÊN MÁY MÀI HSS -30 3.4.1 Tính toán để cụm đồ gá đạt độ nghiêng theo yêu cầu Như chúng ta đã biết góc sau của đỉnh dao xọc theo tiêu chu ẩn nằm trong khoảng 4 0 - 6 0 nên muốn mài profin dao xọc có thể dùng trên máy mài chuyên dùng. Nhưng trong điều kiện thực tế của cơ sở sản xuất (công ty cơ khí Hồng Lĩnh) không có máy mài ch uyên dùng để mài profin dao xọc, chỉ có máy mài HSS-30 để mài profin bánh răng trụ. Y êu cầu đặt ra là phải thiết kế cụm đồ gá phù hợp để có thể mài được profin dao xọc trên loại máy mài này, mu ốn vậy thì đồ gá này phải được thiết kế sao cho trục máy mới nghiêng 4 0 - 6 0 so với trục máy ban đầu và điểm giao giữa trục máy mới và trục cũ là tại tâm quay của khớp cầu RZEPPA. 1 2 3 4 b a c d 5 ° Hình 3.2: Sơ đồ nguyên lý bộ đồ gá cần thiết kế 1 - Khớp cầu RZEPPA 3 - Trục gá 2 - Dao xọc 4 - Thân đồ gá (ụ động) Sau đây là phần tính toán các bộ phận của đồ gá để đạt được y êu cầu đó: Với việc trực tiếp đo đạc trên máy mài HSS-30 tôi đã có được các thông số cần thiết để thiết kế. Trên (hình 3.2) ta có: a - là chi ều dài bề mặt định vị thân đồ gá trên bàn máy, th ực tế với loại máy này a = 265mm. b - là chi ều cao cho phép mà thân đồ gá có thể đạt tới để không bị va vào thân máy, b = 350mm c - là kho ảng cách từ tâm quay RZEPPA đến mũi tâm trên thân đồ gá, c = 285mm. d - là khoảng cách từ tâm quay RZEPPA đến điểm đầu tiên của bề mặt định vị thân đồ gá, d = 175mm. - Dựa vào khoảng cách c = 280mm và góc nghiêng 5 0 ta có thể tính sơ bộ khoảng các trục gá ( c ’ ) như sau: 285 5 ° c' Tâm quay Hình 3.3: Chiều dài trục gá sơ bộ Chiều dài trục gá sơ bộ được tính: mm tg c 286 5 285 0 ' Nhưng do trục gá khi lắp ghép với khớp cầu RZEPPA thì điểm đầu của trục gá không trùng với tâm quay mà sẽ dài hơn một đoạn l à 20mm nên tôi thiết kế chiều dài trục gá (3) là 300mm. - Để đường trục của mũi tâm động đạt được góc nghiêng 5 0 so với trục của máy, và giao điểm giữa hai đường trục này tại tâm quay của khớp cầu RZEPPA thì tôi sẽ thiết kế thêm một bộ phận chêm đặt giữa bề mặt định vị của bàn máy và bề mặt định vị của phần đế thuộc thân đồ gá. Chêm cần thiết kế sẽ có chiều dài bằng chiều dài của bề mặt định vị tr ên bàn máy. a' b' 175 Tâm quay RZEPPA Chêm 5 ° 265 Hình 3.4: Mô hình chêm cần thiết kế - Chiều cao thấp nhất của chêm là: a’ = 175.tg5 0 = 175. 0,0875 = 15,31 mm - Chi ều cao cao nhất của chêm là: b’ = 440.tg5 0 = 440.0,0875 = 38,5 mm a. Kết cấu chi tiết của chêm 1,25 1,25 0,1 C C B-B B B 2xØ12 137,5 4540 120 1,25 1,25 20 100 20 38,5 5 ° 15,3 A A 15 25 A-A 265 75 60 30 R20 R20 Ø30 Hình 3.5: Bản vẽ thiết kế chêm Chi tiết này dùng để đảm bảo cho thân đồ gá có được độ nghiêng theo yêu cầu . Để cố định chêm vào thân đồ gá ta sẽ chế tạo thêm hai lỗ Ф12 để bắt vít qua ch êm nối vào thân đồ gá. Để cả cụm đồ gá có thể bắt chặt vào bàn máy thì trên thân chêm sẽ có thêm hai lỗ ô van với bán kính R=20 mm để bắt bulông qua. Chêm còn được thiết kế thêm phần tai để định vị lên bàn máy. Phần này sẽ làm cho đường thẳng giữa hai mũi tâm nằm trong mặt phẳng của trục máy. Khi chế tạo thêm phần tai thì yêu cầu đặt ra là bề mặt dùng để định vị trên tai và bề mặt bên dùng để định vị trên thân chêm phải đảm bảo được độ thẳng hàng (độ không thẳng hàng không được vượt quá 0,1mm). Bề mặt làm việc của chêm là mặt nghiêng, mặt dưới, mặt bên và b ề mặt trên tai chêm do đó khi chế tạo hai bề mặt này phải đạt được độ bóng theo y êu cầu thiết kế đó là R a =1,25 V ật liệu để chế tạo chêm ở đây là thép C45. Hình 3.6: Chêm thực tế khi được chế tạo . 5' 3.4 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỒ GÁ MÀI DAO XỌC RĂNG TRÊN MÁY MÀI HSS -30 3.4.1 Tính toán để cụm đồ gá đạt độ nghiêng theo yêu cầu Như chúng ta đã biết góc sau của đỉnh dao xọc theo tiêu. có máy mài HSS-30 để mài profin bánh răng trụ. Y êu cầu đặt ra là phải thiết kế cụm đồ gá phù hợp để có thể mài được profin dao xọc trên loại máy mài này, mu ốn vậy thì đồ gá này phải được thiết. bộ đồ gá cần thiết kế 1 - Khớp cầu RZEPPA 3 - Trục gá 2 - Dao xọc 4 - Thân đồ gá (ụ động) Sau đây là phần tính toán các bộ phận của đồ gá để đạt được y êu cầu đó: Với việc trực tiếp đo đạc trên