Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 18 ppsx

Chương 18: Phay hốc Tiếp sau đó là việc xuất mã G và chuyển sang trung tâm gia công Mini Haas để gia công chi tiết. Các thao tác tiếp theo được thực hiện trên trung tâm gia công Mini Haas.Trên máy Haas được thực hiện các bước sau: - Gá phôi. - Chu ẩn phôi sao cho phù hợp với việc chuẩn phôi đã ti ến hành trên phần mềm gia công. - Bù chiều dài, đường kính dao… - Nhận mã G. - Mô ph ỏng lại trên máy Haas quá trình gia công chi tiết. - Tất cả các bước đã xong ta tiến hành bước cuối cùng là gia công chi ti ết. Mã G chương trình: ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP %O0001 (PROGRAM NAME - Ngoc Duy_CDT46) (DATE=DD-MM-YY - 19- 01-10 TIME=HH:MM - 03:29 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 225 LEN. - 1 DIA. - 16. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X- 49.191 Y45.979 S2000 M3 N108 G43 H1 Z20. M8 N110 Z5. N112 G1 Z-2.5 F50. N114 X44.391 F60. N116 G2 Y35.531 R5.224 N118 G1 X-44.391 N120 G3 Y25.083 R5.224 N122 G1 X44.391 N124 G2 Y14.635 R5.224 N126 G1 X-44.391 N128 G3 Y4.187 R5.224 N130 G1 X44.391 N132 G2 Y-6.261 R5.224 N134 G1 X-44.391 N136 G3 Y-16.709 R5.224 N138 G1 X44.391 N140 G2 Y-27.157 R5.224 N142 G1 X-44.391 N144 G3 Y-37.605 R5.224 N146 G1 X44.391 N148 G2 Y-48.053 R5.224 N150 G1 X-49.191 N152 G0 Z20. N154 M5 N156 G91 G28 Z0. M9 N158 G28 X0. Y0. N160 M01 ( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 219 LEN. - 2 DIA. - 10. ) N162 T2 M6 N164 G0 G90 G54 X- 44.105 Y2.627 S2000 M3 N166 G43 H2 Z20. M8 N168 Z3. N170 G1 Z-4. F50. N172 X-39.196 Y1.676 F60. N174 G3 X-30.992 Y7.217 R7. N176 G1 X-29.178 Y16.583 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP N178 G2 X29.178 Y47.417 R33.001 N180 Y16.583 R33.001 N182 G1 X32.942 Y- 2.845 N184 X35.614 Y-4.031 N186 G2 X34.577 Y- 60.406 R30.6 N188 X-34.577 R93. N190 X-35.614 Y-4.031 R30.6 N192 G1 X-32.942 Y- 2.845 N194 X-30.992 Y7.217 N196 G3 X-36.533 Y15.42 R7.001 N198 G1 X-41.442 Y16.371 N200 G0 Z21. N202 X-36.251 Y1.105 ……… ( 10 / 45 CHAMFER MILL TOOL - 3 DIA. OFF. - 252 LEN. - 3 DIA. - 10. ) N510 T3 M6 N512 G0 G90 G54 X- 21.807 Y12.567 S2000 M3 N514 G43 H3 Z20. M8 N516 Z3. N518 G1 Z-4. F40. N520 X-16.898 Y11.616 F50. N522 G2 X-11.357 Y3.412 R7. N524 G1 X-13.962 Y- 10.03 N526 G2 X-21.681 Y- 19.729 R13.4 N528 G1 X-27.5 Y- 22.311 N530 G3 X-27.141 Y- 41.84 R10.6 N532 X27.141 R73. N534 X27.5 Y-22.311 R10.6 N536 G1 X21.681 Y- 19.729 N538 G2 X13.962 Y- 10.03 R13.4 N540 G1 X8.753 Y16.854 N542 G2 X10.436 Y24.248 R9.4 N544 G3 X-10.436 Y39.752 R13. N546 Y24.248 R13. N548 G2 X-8.753 Y16.854 R9.4 N550 G1 X-11.357 Y3.412 N552 G2 X-19.561 Y- 2.128 R7.001 N554 G1 X-24.47 Y- 1.177 N556 G0 Z20. N558 M5 N560 G91 G28 Z0. M9 N562 G28 X0. Y0. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP N564 M30 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm: Hình 4.8 Chi tiết sau khi gia công . Chương 18: Phay hốc Tiếp sau đó là việc xuất mã G và chuyển sang trung tâm gia công Mini Haas để gia công chi tiết. Các thao tác tiếp theo được thực hiện trên trung tâm gia công Mini. phần mềm gia công. - Bù chiều dài, đường kính dao… - Nhận mã G. - Mô ph ỏng lại trên máy Haas quá trình gia công chi tiết. - Tất cả các bước đã xong ta tiến hành bước cuối cùng là gia công chi. ÁN TỐT NGHIỆP N178 G2 X29.178 Y47.417 R33.001 N180 Y16.583 R33.001 N182 G1 X32.942 Y- 2.845 N184 X35.614 Y-4.031 N186 G2 X34.577 Y- 60.406 R30.6 N188 X-34.577 R93. N190 X-35.614 Y-4.031 R30.6 N192