thiết kế hệ thống điều khiển thiết bị điện từ xa, chương 4 pdf

Chương 4: các hợp kim cứng và ph ạm vi sử dụng Hợp kim cứng được chế tạo bằng cách trộn một (hoặc nhiều) loại bột carbit với bột Koban, sau đó đem nung nóng và ép lại thành những mảnh tiêu chuẩn (gọi là thiêu kết). Các loại và hàm lượng carbit quyết định tính năng cắt gọt của hợp kim cứng; bột Koban chủ yếu có tác dụng dính kết, đồng thời có tác dụng làm tăng độ dẻo của hợp kim cứng. Cho đến nay, trong ng ành chế tạo máy thường dùng ba lo ại hợp kim cứng sau: Hợp kim cứng 1 carbit gồm có bột carbit Wolfram và b ột dính kết Koban. Ký hiệu công thức (theo Liên Xô): BC + K = BK Hợp kim cứng 2 carbit gồm có bột carbit Wolfram, bột carbit Titan trộn với bột dính kết Koban để thiêu kết. Ký hiệu công thức: (BC + TiC) + = TK Hợp kim cứng 3 carbit được tạo bằng cách trộn carbit Wolfram, bột carbit Titan và bột carbit Tantan với bột Koban đem thiêu kết. Ký hiệu công thức: (BC + TiC + TaC) + K = TTK Hợp kim cứng là loại vật liệu chế tạo dao được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới hiện nay. Vì chúng có nhiều ưu điểm cơ bản m à ba loại vật liệu trước nó không thể có. Những ưu điểm là: 1. Độ cứng cao (62 - 65 HRC hoặc cao hơn) và độ cứng đó không giảm mấy trong điều kiện cắt cao tốc. 2. Khả năng chịu bền cao, do đó tuổi bền cao. Tuy vậy HKC cũng có nhược điểm lớn là dòn, khả năng chịu uốn và chịu va đập kém. Trong thực tế thường sử dụng các hợp kim cứng như ở bảng 2.2. Trong đó nhóm BK có độ dẻo tốt hơn thường dùng để gia công gang, nhóm TK thường dùng trong gia công thép. Các lo ại hợp kim cứng đều đã được tiêu chuẩn hoá và cho trong các s ổ tay cắt gọt. Bảng 2.2. Các loại hợp kim cứng thường dùng Thành phần cấu tạo (%) Đ ộ bề n kg /m m 2 N h ó m Ký hi ệu (Theo tiêu chu ẩn FOCT ) W C T i C T A C K Đ ộ c ứ n g H R A K g / m m 2  u  n B K BK2 9 8 - - 2 9 0 1 0 0 - BK3 M 9 7 - - 3 9 1 1 1 0 - BK4 9 - - 4 8 9 1 3 - 6 , 5 0 BK46 9 5 - - 4 8 8 1 3 5 - BK6 9 4 - - 6 8 8 , 5 1 4 0 5 0 0 BK6 M 9 3 - - 6 9 0 1 3 0 - BK8 9 2 - - 8 8 7 , 5 1 4 0 3 3 0 BK8b 9 2 - - 8 8 6 , 5 1 5 5 - T K T5K1 0 8 5 5 - 1 0 8 8 , 5 1 3 0 - T14K 6 7 8 1 4 - 8 8 9 , 5 1 1 5 4 0 0 T15K 6* 7 9 1 5 - 6 9 0 1 1 0 4 0 0 T15K 8 5 - 1 8 1 - 125 3 2 7 5 0 T30K 4 6 6 3 0 - 4 9 2 9 0 - T T K TT17 K12 8 1 4 3 1 2 8 7 , 0 1 5 5 - TT7K 15 7 8 4 3 1 2 - - - Bảng 2.3. Hướng dẫn sử dụng hợp kim cứng Mác hợp kim cứng theo các tiêu chu ẩn Phạm vi ứng dụng M à u s ắ c I S O F O C T U S A Qu i lu ậ t tha y đổi tín h ch ất và kh ả nă ng Vật liệu gia công Tính ch ất gia công P O 1 T 6 D K 6 K 1 6 5 Thép, Thép đúc Gia công t ịnh với tốc độ cắt lớn và diện tích tiết diện lớp cắt nhỏ P 1 0 Thép, Thép đúc Tiện, phay với v lớn, q trung bình P 2 0 T 1 4 K 6 K 2 1 Thép, Thép đúc Gia công v ới v trung bình, q trung bình P 3 0 Thép, Thép đúc Gia công v ới v nhỏ, q nhỏ, g có thể lớn X a n h đ ậ m P 4 0 T 5 K 1 0 K 2 5 Thép, Thép đúc Gia công v ới v nhỏ, q lớn, g có thể lớn P 5 0 Thép, Thép đúc có B nh ỏ, trung bình Gia công v ới v nhỏ, q lớn,  có th ể lớn Độ dẻo, lượng chạy dao s Tính chịu mòn, tốc độ cắt v Mác hợp kim cứng theo các tiêu chu ẩn Phạm vi ứng dụng M à u s ắ c I S O F O C T U S A Qu i lu ậ t tha y đổi tín h ch ất và kh ả nă ng V ật liệu gia công Tính ch ất gia công K 0 1 B K 2 K 1 1 Thép tôi gang xám có độ cứng cao. H ợp kim nhôm. V ật liệu dẻo chịu mòn cao Ti ện, tiện tinh, khoan tinh, phay tinh K 1 0 Thép tôi, thép đúc, Gang xanh, H ợp kim nhôm có nhi ều silic Ti ện tinh, bán tinh, khoan, doa, chu ốt. Đ ỏ K 2 0 B K 5 5 K 8 Gang xám có HB < 220, Đồng, nhôm. V ật liệu cứng có  B cao Ti ện phay, bào, doa, chu ốt K 3 0 Thép có  B nhỏ. Gang xám có HB nh ỏ Tiện phay, bào, x ạ K 4 0 B K 8 6 K 1 Kim lo ại màu Ti ện phay, bào, x ạ Độ dẻo, lượng chạy dao s Tính chịu mòn, tốc độ cắt v Mác hợp kim cứng theo các tiêu chu ẩn Phạm vi ứng dụng M à u s ắ c I S O F O C T U S A Qu i lu ậ t tha y đổi tín h ch ất và kh ả nă ng V ật liệu gia công Tính ch ất gia công M 1 0 T 1 5 K 6 T K 4 H Thép, thép mangan thép đúc, gang xám Ti ện với v lớn và trung bình, q nh ỏ và trung bình M 2 0 Thép, thép đúc, thép Austenit Thép mangan, gang xám Ti ện phay v ới v trung bình, q trung bình V à n g M 3 0 B K 6 K 6 Thép, thép Austenit . H ợp kim ch ịu nhiệt gang xám Ti ện phay v ới v trung bình, q trung bình M 4 0 Thép t ự động. Thép có B nhỏ. Kim lo ại và h ợp kim màu Ti ện, tiện tự động Ghi chú: v là vận tốc cắt (m/ph) q là diện tích tiết diện lớp cắt (q = s.t = a.b mm 2 ) Để tiện việc lựa chọn sử dụng loại vật liệu phổ biến này ta có th ể tham khảo bảng 2.3. . - 1 0 8 8 , 5 1 3 0 - T14K 6 7 8 1 4 - 8 8 9 , 5 1 1 5 4 0 0 T15K 6* 7 9 1 5 - 6 9 0 1 1 0 4 0 0 T15K 8 5 - 1 8 1 - 125 3 2 7 5 0 T30K 4 6 6 3 0 - 4 9 2 9 0 - T T K TT17 K12 8 1 4 3 1 2 8 7 , 0 1 5 5 - TT7K 15 7 8 4. 2 9 0 1 0 0 - BK3 M 9 7 - - 3 9 1 1 1 0 - BK4 9 - - 4 8 9 1 3 - 6 , 5 0 BK46 9 5 - - 4 8 8 1 3 5 - BK6 9 4 - - 6 8 8 , 5 1 4 0 5 0 0 BK6 M 9 3 - - 6 9 0 1 3 0 - BK8 9 2 - - 8 8 7 , 5 1 4 0 3 3 0 BK8b 9 2 - - 8 8 6 , 5 1 5 5 - T K T5K1 0 8 5 5. Wolfram và b ột dính kết Koban. Ký hiệu công thức (theo Liên Xô): BC + K = BK Hợp kim cứng 2 carbit gồm có bột carbit Wolfram, bột carbit Titan trộn với bột dính kết Koban để thiêu kết. Ký hiệu công