Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường dự Án nhà máy sản xuất, gia công bao bì packco tại lô cn1, cụm công nghiệp Đoàn tùng ii, xã Đoàn tùng, huyện thanh miện, tỉnh hải dương

Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh, bếp ăn của dự án được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, bể tách mỡ sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 25m3/ngày.đêm của Công ty để x

Trang 1

•

CONG TY TNHH PACKCO VItT NAM

BAo cAo oE xuAT

CAP GIAY PHEP M6I TRUONG

-Oja di�m thl!c hi�n: Lo CNl, CCN Doan Tung H, xa Doan Tung,

huy�n Thanh Mi�n, tinh H ai Du · o·ng, Vi�t Nam

HAI DUONG, THANG 9 NAM 2024

Trang 2

CONG TY TNHH PACKCO Vl)tT NAM

nAo cAo oE xuAT

CAP GIAY PHEP MOI TRUONG

CiJA Dl/ AN "NHA MAY SAN XUAT, GIA

CONG BAO Bi P ACKCO"

Dja di�m thl}'c hi�n: Lo CNl, CCN Doan Tung II, xa Doan Tung,

huy�n Thanh Mi�n, tinb Hai Dtro·ng, Vi�t Nam

KAI DUONG, THA.NG 9 NAM 2024

Trang 3

Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Dự án Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iii

DANH MỤC CÁC BẢNG SỐ LIỆU iv

MỞ ĐẦU 1

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 2

1.1 Tên chủ dự án đầu tư: 2

1.2 Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco 2

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 3

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 3

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 3

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 5

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 6

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án 8

1.5.1 Các hạng mục công trình của dự án 8

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị của dự án 12

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 14

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 14

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 14

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 17

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (nếu có) 17

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 17

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 18

3.1.2.1 Thu gom và thoát nước thải 18

3.1.2.2 Xử lý sơ bộ nước thải 19

3.1.2.3 Xử lý nước thải 21

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 33

3.2.1 Giảm thiểu ô nhiễm do phương tiện giao thông 33

3.2.2 Giảm thiểu khí thải hoạt động sản xuất 34

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 39

3.3.1 Biện pháp xử lý chất thải rắn sản xuất 39

3.3.2 Biện pháp xử lý chất thải rắn sinh hoạt 39

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: 40

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có): 41

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành: 41

3.6.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ 41

3.6.2 Biện pháp giảm thiểu, phòng chống sự cố lò hơi 41

3.6.3 Phòng chống và ứng phó khi HTXL NT hoạt động không hiệu quả 43

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có): 43

Trang 4

3.7.1 Biện pháp giảm thiểu sự cố mất an toàn lao động 43

3.7.2 Biện pháp giảm thiểu sự cố mất an toàn giao thông 43

3.7.3 Phòng chống sự cố về vệ sinh an toàn thực phẩm và dịch bệnh 44

3.7.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn đổ mực in, dung môi 44

3.8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có): 44

3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có): 45

3.10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có): 45

Chương IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 46

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 46

4.1 Khi hệ thống xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Đoàn Tùng II chưa xây dựng xong 46

4.2 Khi hệ thống xử lý nước thải tập trung của cụm công nghiệp Đoàn Tùng II xây dựng xong: 46

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải 47

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 47

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 48

4.2.3 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường 48

4.4 Quản lý chất thải 50

Chương V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 51

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư 51

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 51

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 51

5.1.2.1 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 51

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 52

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 52

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 52 Chương VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 53

Trang 5

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BOD5 Nhu cầu oxy hoá sinh học (5 ngày)

BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

CBCNV Cán bộ công nhân viên

QCVN Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

Trang 6

DANH MỤC CÁC BẢNG SỐ LIỆU

Bảng 1.1 Tọa độ khép kín của dự án 2

Bảng 1.2 Quy mô công suất trong 1 năm sản xuất ổn định của dự án 3

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, điện nước 6

Bảng 1.4 Danh mục hóa chất sử dụng cho quá trình xử lý nước thải và khí thải 7

Bảng 1 5 Cơ cấu sử dụng đất của dự án 8

Bảng 1.6 Danh mục máy móc thiết bị chính phục vụ cho sản xuất 12

Bảng 1.7 Các thông số kỳ thuật của các bộ phận chính của nồi hơi 12

Bảng 3.1 Thống kê hệ thống thoát nước của dự án 17

Bảng 3.2 Thông số của thể của bể phốt 20

Bảng 3.3 Hướng dẫn vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 24

Bảng 3.4 Danh mục máy móc thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 25

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 27

Bảng 3.6 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống xử lý nước thải sản xuất 31

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của hệ thống thông thoáng nhà xưởng 35

Bảng 3.8 Thông số kỹ thuật của hệ thống thông gió và điều hòa 35

Bảng 3.9 Thông số của hệ thống xử lý khí thải lò hơi 37

Bảng 3.10 Khối lượng chất thải rắn sản xuất phát sinh tại dự án 39

Bảng 3.11 Khối lượng chất thải rắn nguy hại phát sinh từ hoạt động của nhà máy 40

Bảng 3.12 Các công trình bảo vệ môi trường thay đổi so với kế hoạch bảo vệ môi trường đã được phê duyệt 45

Bảng 4.1 Thông số và giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 46

Bảng 4.2 Thông số và giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải sản xuất 46

Bảng 4.3 Thông số và giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong khí thải 48

Bảng 4.4 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tự dự án 50

Bảng 4.5 Khối lượng chất thải răắ công nghiệp phát sinh tại dự án 50

Trang 7

DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ

Hình 1.1 Vị trí thực hiện dự án 3

Hình 1.2 Quy trình sản xuất các sản phẩm bao bì 4

Hình 1.3 Một số hình ảnh về sản phẩm của Nhà máy 6

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa 17

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước mưa chi tiết 18

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất 18

Hình 3.4 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt 19

Hình 3.5 Sơ đồ xử lý nước thải bằng bể tách mỡ 19

Hình 3.6 Sơ đồ hệ thống XLNT bể tự hoại 20

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tập trung 22

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất 28

Hình 3.9 Quy trình công nghệ xử lý khí thải lò hơi 36

Trang 8

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH bao bì Packco Việt Nam được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0801304296 do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp, đăng ký lần đầu ngày 05/12/2019 Các ngành nghề kinh doanh chính của Công ty là: Sản xuất, gia công bao bì carton

Năm 2019, Công ty TNHH bao bì Packco Việt Nam được Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hải Dương cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 8725771458 chứng nhận lần đầu ngày 28/11/2019, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 3 ngày 26/06/2023, chứng nhận

thực hiện Dự án «Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco» tại CCN Đoàn Tùng II,

xã Đoàn Tùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương Mục tiêu của dự án là sản xuất gia công bao bì carton (Nguyên liệu đầu vào là giấy thành phẩm; giấy lõi sóng, giấy xi măng (giấy Kraft)) với quy mô:64.000.000 m2/năm

Dự án «Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco» của Công ty TNHH bao bì

Packco Việt Nam tại CCN Đoàn Tùng II, xã Đoàn Tùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương có tổng vốn đầu tư là 414.000.000.000 (Bốn trăm mười bốn tỉ đồng Việt Nam)

- Dự án thuộc nhóm B được phân loại theo tiêu chí tại khoản 2 Điều 9 của Luật Đầu tưcông số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 và thuộc mục 2, phụ lục IV, Nghị định số08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của LuậtBảo vệ môi trường Theo khoản 1, Điều 39 và theo mục a, khoản 3, Điều 41 Luật Bảo

vệ môi trường số 72/2020/QH14, dự án thuộc đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấpGiấy phép môi trường trình cơ quan quản lý Nhà nước về BVMT xem xét cấp Giấy phépmôi trường

Thực hiện Luật Bảo vệ môi trường, Công ty TNHH bao bì Packco Việt Nam tiến

hành lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho Dự án «Nhà máy sản xuất, gia

công bao bì Packco» theo hướng dẫn tại phụ lục IX, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày

10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Trang 9

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư:

*) Nhà đầu tư: Công ty TNHH Packco Holding

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2769761 do Văn phòng đăng ký kinhdoanh – Đặc khu hành chính Hồng Kông cấp ngày 26 tháng 11 năm 2018

- Địa chỉ trụ sở chính: Unit 4, 15/F Hewlett Ctr 54, Hoi Yuen Rd, Kwun Tong,Hong Kong, Trung Quốc

- Đại diện theo pháp luật: Ông Sze, Man Hang (quốc tịch Trung Quốc)

*) Tổ chức kinh tế thực hiện dự án đầu tư: Công ty TNHH bao bì Packco Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN1, CCN Đoàn Tùng II, xã Đoàn Tùng, huyện ThanhMiện, tỉnh Hải Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Sze, Man Hang - Chứcvụ: Tổng giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0801304296 do Phòng Đăng ký kinhdoanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp, đăng ký lần đầu ngày 05/12/2019

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 8725771458 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnhHải Dương cấp, chứng nhận lần đầu ngày 28/11/2019, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 3 ngày 26/06/2023

1.2 Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco

- Địa điểm thực hiện dự án: Dự án «Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco»

của Công ty TNHH bao bì Packco Việt Nam được thực hiện trên diện tích 77.493,80 m2

thuộc lô đất: Lô CN1, CCN Đoàn Tùng II, xã Đoàn Tùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải

Dương Tọa độ các điểm góc khép kín của dự án (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

- Ranh giới tiếp giáp của dự án như sau:

+ Phía Bắc: giáp ruộng canh tác;

+ Phía Nam: giáp đường tỉnh lộ 393;

+ Phía Đông: giáp ruộng canh tác;

+ Phía Tây: giáp ruộng canh tác

- Vị trí thực hiện dự án được thể hiện như sau:

Trang 10

Hình 1.1 Vị trí thực hiện dự án

- Giấy tờ liên quan đến việc thành lập Dự án:

+ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 0801304296 do Phòng Đăng ký kinhdoanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp, đăng ký lần đầu ngày 05/12/2019

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 8725771458 do Sở kế hoạch và đầu tư tỉnhHải Dương cấp, chứng nhận lần đầu ngày 28/11/2019, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 3 ngày 26/06/2023

+ Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 385/GXN-UBND ngày20/3/2020 của UBND huyện Thanh Miện

+ Giấy phép xây dựng số 03/GPXD ngày 19/05/2023 do Sở xây dựng cấp

- Căn cứ Khoản 4 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Dự án thuộc thẩm

quyền cấp phép môi trường của Ủy ban nhân dân huyện Thanh Miện (Dự án Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco đã được UBND huyện Thanh Miện cấp Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 385/ GXN-UBND ngày 20/3/2020)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Bảng 1.2 Quy mô công suất trong 1 năm sản xuất ổn định của dự án

1 Sản xuất, gia công bao bì carton m2/năm 64.000.000

Nguồn: Công ty TNHH Bao bì Packco Việt Nam

(Sản phẩm bao bì carton của Công ty thông thường có trọng lượng dao động từ 65 – 70 g/m2; Giả sử toàn bộ sản phẩm đều có trọng lượng 70g/m2, vậy 64.000.000 m2/năm,tương đương khoảng 4.480 tấn/năm)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Trang 11

 Quy trình sản xuất các sản phẩm bao bì

Hình 1.2 Quy trình sản xuất các sản phẩm bao bì

* Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu là giấy cuộn krafl, giấy cuộn sóng, mực in, keo dán, công ty sử dụng nguyên liệu nhập khẩu vì khách hàng yêu cầu và để đảm bảo chất lượng sản phẩm

Cuộn giấy nhập về sẽ qua các máy tạo sóng, có 4 loại sóng được sử dụng, cụ thể như sau:

Sóng A: Độ cao sóng giấy 4,7 mm – giấy tấm sử dụng sóng A chịu được lực phân tán tốt trên toàn bề mặt tấm giấy

Sóng B: Độ cao sóng giấy 2,5 mm – giấy tấm sử dụng sóng B chịu được lực xuyên thủng cao

Sóng C: Độ cao từ 3,5 – 4,5 mm – giấy tấm sử dụng sóng C chịu lực phân tán bề mặt tốt nhưng không bằng sóng A

Sóng E: Độ cao sóng từ 1,5 mm – thường được sử dụng cho thùng đựng các vật nhẹ

Tùy theo yêu cầu của từng đơn hàng chọn loại thùng bao nhiêu lớp và phối hợp những loại sóng gì Vì vậy các loại giấy chỉ khác nhau về công đoạn ép sóng, các công đoạn còn lại là tương tự nhau

Nguyên liệu (Giấy cuộn) Máy dỡ cuộn

Máy ép sóng (3 lớp, 5 lớp, 7 lớp)

Xẻ tấm theo kích thước

Máy in (flexo)

Máy cắt khe, cắt cạnh Máy bế hộp

Cột, xếp pallet

Sản phẩm nhập kho, chờ xuất

Tiếng ồn

Nhiệt độ

Bavia Hộp mực, giẻ lau, nước thải

Bavia

Dây buộc

Lò hơi

Thùng hòa tan

Trang 12

Với các sản phẩm các tính đặc thù riêng và có trọng lượng khá nặng như nông sản , thủy sản thì sử dụng thùng carton 5 lớp, sóng AB để bảo vệ sản phẩm tốt nhất

Các tấm bìa được qua máy bồi giấy và sử dụng kéo dán để dán ghép lại, sau đó chuyển qua máy ép nóng để các tấm bìa được dính chặt hơn

Bìa đã ghép qua máy cắt theo kích thước của đơn hàng Sau đó qua bộ phận kiểm tra các tấm bìa đạt yêu cầu được chuyển vào kho, các tấm bị lỗi dùng máy tách giấy thủ công để làm lại các công đoạn như ban đầu

Bìa đạt tiêu chuẩn qua in nhiều màu Flexo và qua máy cắt tạo thành các góc cạnh Các thùng bìa ít lớp được sử dụng keo để dán các mép cạnh thùng, đối với loại nhiều lớp sử dụng bắn ghim để ghim các mép thùng lại

Các công đoạn đều có công tác kiểm tra nếu sản phẩm lỗi thì sẽ được làm lại Sản phẩm đạt yêu cầu nhập kho và chờ xuất hàng

 Quy trình in nhiều màu Flexo:

Mực in được cấp cho khuôn in nhờ trục anilox Trục anilox là một trục kim loại,

bề mặt được khắc lõm nhiều ô nhỏ (cell)

Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực, mực sẽ lọt vào các

ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mực gạt đi Sau đó khuôn

in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các cell trên bề mặt trục in

Khuôn in flexo được làm bằng nhựa photopolymer Khuôn in có thể được chế tạo bằng phương pháp quang hóa hoặc khắc laser, sau đó được gắn lên trục in nhờ bằng keo

2 mặt hoặc từ trường

Việc lựa chọn khuôn in (độ dày, độ cứng, số lớp) phụ thuộc vào vật liệu in (giấy, carton hay màng) Trong chế bản in flexo còn một vấn đề cần chú ý là lựa chọn góc tram cho phù hợp để tránh hiện tượng moire’ do tương tác với góc tram và tần số của trục anilox

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Trang 13

Sản phẩm của dự án là: bao bì carton các loại

Hình 1.3 Một số hình ảnh về sản phẩm của Nhà máy

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, điện nước

9 Nhu cầu sử dụng nước dùng cho sinh hoạt, sản

xuất, tưới cây, phun đường vv m3/tháng 700

Trang 14

Công ty sử dụng nguồn điện lưới quốc gia theo hợp đồng điện với chi nhánh điện huyện Thanh Miện, Điện được lấy từ đường dây 35kV tạo khu vực, bố trí 1 trạm biến áp 1800kVA ở phía Đông của Dự án

Bảng 1.4 Danh mục hóa chất sử dụng cho quá trình xử lý nước thải và khí thải

TT Tên nguyên vật liệu, hóa

chất sử dụng Đơn vị

Khối lượng

sử dụng Nguồn cung cấp

I Nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho hệ thống XLNT

1 Dinh dưỡng kg/tháng 3,9 Các nhà cung cấp trên

địa bàn tỉnh Hải Dương

7 Hóa chất keo tụ PAC kg/tháng 40

8 Hóa chất tạo bông A

Polime

kg/tháng

0,4

II Nguyên vật liệu, hóa chất cho hệ thống xử lý khí thải

1 Ca(OH)2 kg/tháng 22,5 Các nhà cung cấp trên

địa bàn tỉnh Hải Dương

(1) Đặc tính của một số loại nguyên vật liệu như sau:

 Keo dán:

Thành phần chính: Vinyl Acetate Keo được sử dụng bồi thủ công bằng tay hoặc bồi máy cho bồi các loại giấy carton, giấy dulex Keo có hàm lượng rắn 20% VAC

 Dung môi pha mực in: dung môi Xylen

Mực in là một hệ phân tán gồm 2 thành phần : chất tạo màu và dầu liên kết, ngoài

ra còn có các chất phụ gia nhằm điều chỉnh các tính chất khác nhau của mực như độ nhớt,

độ dính, tốc độ khô…

- Chất tạo màu: Pigment là những chất màu có kích thước rất nhỏ, không tan trong nước và dung môi thông thường Pigment thường được sử dụng làm chất tạo màu chính cho mực in, gồm 2 loại chính là pigment vô cơ và pigment hữu cơ

+ Bột màu vô cơ: được làm từ các khoáng tự nhiên

+ Bột màu hữu cơ được làm từ các hợp chất hóa học nhân tạo

Hạt bột màu khi được tạo ra có kích thước rất nhỏ khoảng 0,01-0,05 µm, tuy nhiên chúng có khuynh hướng liên kết với nhau tạo thành khối bột màu có kích thước lớn hơn khoảng 50-100 µm Trong quá trình sản xuất mực in, các khối bột màu được phân tán, nghiền nhằm phá vỡ liên kết của khối bột màu và kết quả là các phần tử nhỏ hơn được

Trang 15

tạo thành kích thước nhỏ nhất có thể để cho lực màu tốt nhất cũng như gia tăng tính trong suốt của mực

Một số loại bột màu cơ bản công ty sử dụng: pigment red, Pigment blue, Pigment Green, Pigment orange…

+ Vai trò của bột màu: tạo màu sắc, tạo độ bóng

- Dầu liên kết: là các dung dịch được tạo thành từ nhựa hòa tan trong dầu hoặc các dung môi hữu cơ Dầu liên kết là chất pha lỏng của mực in, tạo cho mực in có các tính chất mong muốn như chảy, kết dính…

Các loại dầu liên kết công ty sử dụng là dung dịch từ một vài loại nhựa hòa tan trong dung môi hữu cơ bay hơi (Xylen, rượu,…) Loại này thường được sử dụng trong thành phần mực in ống đồng, offset

Bảng 1 5 Cơ cấu sử dụng đất của dự án

STT Thông số Đơn vị tính Diện tích Tỷ lệ %

1 Diện tích xây dựng công trình m2 45.296,2 58,5

2 Diện tích cây xanh m2 15.527,84 20,0

3 Diện tích sân đường nội bộ m2 16.500 21,5

Theo Giấy phép xây dựng số 03/GPXD ngày 19/05/2023 của Sở Xây dựng cấp:

- Vị trí xây dựng: Trong ranh giới các thửa đất số 1267 có diện tích 77.493,8m2

thuộc tờ bản đồ số 10, xã Đoàn Tùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương

- Mật độ xây dựng (theo Quy hoạch chi tiết xây dựng được duyệt): 58,48%

- Hệ số sử dụng đất (theo Quy hoạch chi tiết xây dựng được duyệt): 0,61 lần

- Chỉ giới đường đỏ, chỉ giới xây dựng: Theo Quy hoạch chi tiết xây dựng Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco, tỷ lệ 1/500 được UBND huyện Thanh Miện phê

duyệt tại Quyết định số 1094/QĐ-UBND ngày 16 tháng 11 năm 2021

- Nhà xưởng 1 (Ký hiệu số 1 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thế mái trong Hồ sơ đề

nghị cấp phép xây dựng):

Trang 16

+ Chiều cao công trình: 1 l,50m

+ Tổng diện tích sàn: 6.992,0m2

+ Số tầng: 01 tầng + tầng lửng

+ Cốt nền công trình: +0,3m so với cốt mặt sân

- Nhà xưởng số 2 (ký hiệu số 2 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể máỉ trong Hồ sơ đề

- Nhà xưởng số 3 (ký hiệu số 3 trên bản Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ đề

- Nhà nghỉ chuyên gia + công nhân (ký hiệu số 6 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể

mái trong Hồ sơ đề nghị cấp phép xây dựng):

+ Diện tích xây dựng tầng 01: 475,8m2

+ Chiều cao công trình: 10,60m

+ Tổng diện tích sàn: 1.260,2m2

+ Số tầng: 03 tầng

- Nhà vệ sinh số 1 (ký hiệu số 7 trên bản vẽ Mặt bằng tống thể mái trong Hồ sơ đề

- Nhà để xe + nhà ăn ca (ký hiệu số 8 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ

Trang 17

- Nhà bảo vệ số 1 (ký hiệu số 9 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ đề

- Nhà bảo vệ số 2 (ký hiệu số 11 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ

- Trạm cân (ký hiệu số 12 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ đề nghị

+ Cốt đáy bể: -2,48m so với cốt mặt sân

- Nhà đóng bìa giấy vụn (ký hiệu số 14 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể máỉ trong

- Bể xử lý nước thải công nghiệp ký hiệu số 15 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể máỉ

trong Hồ sơ đề nghị cấp phép xây dựng):

+ Diện tích xây dựng: 18,0m2

+ Cốt mặt bể:+0,00m so với cốt mặt sân

- Nhà trạm điện, nhà máy nén khí (ký hiệu số 16 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể

Trang 18

+ Diện tích xây dựng tầng 01: 168,0m2

+ Chiều cao công trình: 5,68m

+ Diện tích sàn: 168,0m2

+ Số tầng: 01 tầng

+ Côt nền công trình: +0,3m so với cốt mặt sân

- Nhà vệ sinh số 2 (ký hiệu số 17 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ

- Nhà chứa rác (ký hiệu số 18 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ đề

- Bể xử lý nước thải sinh hoạt (ký hiệu sổ 19 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái

trong Hồ sơ đề nghị cấp phép xây dựng):

+ Diện tích xây dựng: 24,5m2

+ Cốt mặt bể: +0,00m so với cốt mặt sân

- Nhà lò hơi (ký hiệu số 20 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể mái trong Hồ sơ đề nghị

- Mái vòm nối nhà xưởng (04 mái - ký hiệu số 21 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể

trong Hồ sơ thiết kế đề nghị cấp giấy phép xây dựng):

+ Diện tích mỗi mái: 96,0m2

+ Chiều cao: 8,76m

(Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất mã số CS062586 (số vào sổ cấp GCN: CT00219) được UBND tỉnh Hải Dương

chứng nhận ngày 12/8/2021)

Trang 19

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị của dự án

Bảng 1.6 Danh mục máy móc thiết bị chính phục vụ cho sản xuất

1 Dây chuyền sản xuất bìa cứng Trung Quốc Chiếc 3

5 Máy trộn màu mực nước Trung Quốc Chiếc 2

6 Máy tạo rãnh tự động Trung Quốc Chiếc 2

9 Máy đóng gói giấy loại Trung Quốc Chiếc 3

10

Xe nâng

Nhật Bản, Trung Quốc Chiếc 10

Nguồn: Công ty cung cấp

Các máy móc thiết bị nêu trên đều mới 100% Các máy móc thiết bị chủ yếu trong dây chuyền được nhập khẩu từ Trung Quốc Máy móc, thiết bị văn phòng và xác thiết bị phụ trợ sẽ được mua của các đơn vị cung cấp trong nước và Trung Quốc

Công ty sử dụng loại nồi hơi có Áp suất thiết kế 10 Bar, công suất thiết kế 4.000 kg/h, sản xuất năm 2023

Bảng 1.7 Các thông số kỳ thuật của các bộ phận chính của nồi hơi

1 Buồng đốt lấy nhiệt (ngang x dài x cao) 1,5 x2 x1,5 m 1

2 Ống đường kính 51 (dài 2 mét) SCH 40, dày 4mm 119 ống

3 Gạch chịu nhiệt, bê tông chịu nhiệt 400 độ C 1 hệ

4 Woodrock cách nhiệt 800 độ C Tỉ trọng 80, dày 100 2 hệ

II Hệ quạt hút, quạt thổi, quạt cấp

Trang 20

III Hệ xylon tách bụi khô, xử lý khói, ống khói

1 xylon tách bụi khô đk 800mm thép CT3, dày 4mm 1

2 Đường dẫn khí thải, đk 300mm thép CT3, dày 4mm 1

3 Xử lý khói qua nước, thép CT3 1,2 x 1,5 x 1,2 m 1

4 Ống khói đk 300, thép CT3, dày 4 mm Cao 10 mét 1 hệ

1 Ống tráng kẽm xoắn, dày 0,8 mm D = 800 mm m

2 Ống tráng kẽm xoắn, dày 0,5 mm D = 114 mm m

1 Tủ điện chính (sơn tĩnh điện) 1200x800x250 1

Việc lựa chọn thiết bị phù hợp với quy trình công nghệ và đảm bảo công suất thiết

kế, chất lượng sản phẩm và xác yếu tố liên quan đến việc quản lý chất lượng Các máy móc được lựa chọn trên cơ sở các yếu cầu về chất lượng sản phẩm về mặt bằng nhà xưởng

và các tính năng kỹ thuật khác như: tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường Chọn thiết bị tiên tiến, hiện đại kết hợp với kinh nghiệm và năng lực của nhà sản xuất, thiết bị phải đảm bảo đáp ứng với mục tiêu của dự án

Các thiết bị thông dụng phục vụ cho sản xuất và điều hành sẽ được mua tại thị trường trong nước

Trang 21

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án đầu tư Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco của Công ty TNHH bao

bì Packco Việt Nam thực hiện tại: Lô CN1, CCN Đoàn Tùng II, xã Đoàn Tùng, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương Việc triển khai Dự án đầu tư Nhà máy sản xuất, gia công bao bì Packco của Công ty TNHH bao bì Packco Việt Nam phù hợp với các quyết định, quy hoạch như sau:

- Quyết định số 1639/QĐ-TTg ngày 19/12/2023 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Quy hoạch tỉnh Hải Dương thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050

- Quyết định số 3366/QĐ-UBND ngày 17/09/2019 của UBND tỉnh Hải Dương về việc thành lập Cụm công nghiệp Đoàn Tùng II, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương

- Quyết định số 3155/QĐ-UBND, ngày 15/11/2011 của UBND tỉnh Hải Dương về việc quy hoạch vùng tỉnh Hải Dương đến năm 2020, định hướng đến năm 2030

- Quyết định số 3130/QĐ-UBND ngày 28/8/2018 của UBND tỉnh Hải Dương quyết định về việc phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp tỉnh Hải Dương đến năm 2025, định hướng đến năm 2030

Bên cạnh đó, theo Quyết định số 3118/QĐ-UBND ngày 22/12/2023 của UBND tỉnh Hải Dương về việc ban hành Danh mục dự án thu hút đầu tư, hạn chế thu hút đầu tư

và không thu hút đầu tư trên địa bàn tỉnh Hải Dương giai đoạn 2024 - 2030 thì dự án đầu

tư của Công ty TNHH Bao bì Packco Việt Nam không nằm trong danh mục các dự án hạn chế và không thu hút đầu tư giai đoạn 2024 - 2030 trên địa bàn tỉnh

Như vậy, việc thực hiện dự án của Công ty TNHH Bao bì Packco Việt Nam là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch và định hướng của CCN Đoàn Tùng II nói riêng và phù hợp với quy hoạch phát triển KT - XH của tỉnh Hải Dương nói chung

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Đối với môi trường nước: Nước thải phát sinh từ hoạt động của Công ty chủ yếu

là nước thải khu nhà vệ sinh và nước thải khu vực nhà bếp Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh, bếp ăn của dự án được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, bể tách mỡ sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 25m3/ngày.đêm của Công ty để xử lý nước thải đạt mức A theo QCVN 14:2008/BTNMT, sau đó được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của CCN Đoàn Tùng II

Nước thải sản xuất phát sinh với khối lượng 1m3/ngày đêm được thu gom vào bể chứa 10m3 sau đó được chảy về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của công ty có công suất 10m3/ngày.đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi xả ra đường ống thu gom nước thải tập trung của Cụm công nghiệp Đoàn Tùng II

(Vì hệ thống xử lý nước thải của Cụm Công nghiệp Đoàn tùng II chưa hoạt động

Trang 22

nên Công ty phải xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả vào hệ thống thu gom của CCN)

- Đối với môi trường không khí: Theo báo cáo hiện trạng môi trường tỉnh Hải Dương từ năm 2015 đến năm 2023 thì nồng độ bụi, CO, SO2, NOx trong CCN Đoàn Tùng

II đều nằm trong QCCP Như vậy, CCN Đoàn Tùng II chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm

Mặt khác, trong quá trình hoạt động Công ty TNHH Bao bì Packco Việt Nam có các biện pháp xử lý sơ bộ nước thải, xử lý bụi, khí thải đảm bảo đạt QCCP trước khi xả thải ra ngoài môi trường Do vậy, tác động từ hoạt động của dự án tới môi trường xung quanh là không lớn

* Tình hình hoạt động của KCN Đoàn Tùng II:

Căn cứ theo quyết định số 3366/QĐ-UBND ngày 27/09/2019 của UBND tỉnh Hải Dương về việc thành lập Cụm công nghiệp Đoàn Tùng II, huyện Thanh Miện, tỉnh Hải Dương CCN Đoàn Tùng II được thành lập có diện tích quy hoạch khoảng 46,5 ha, đơn

vị xây dựng và quản lý hạ tầng là Công ty TNHH Hòa Quần Ngành nghề được phép hoạt động trong CCN là Công nghiệp tổng hợp, bao gồm: Công nghiệp chế biến nông sản thực phẩm; Công nghiệp phụ trợ, Dự án sử dụng nguyên liệu tại chỗ, sử dụng nhiều lao động; các dự án không hoặc ít gây ô nhiễm môi trường Như vậy diện tích đất Công ty TNHH bao bì packco Việt Nam phù hợp với quy hoạch đã được UBND tỉnh Hải Dương phê duyệt

Vị trí Cụm CN Đoàn Tùng II:

+ Phía Bắc: Giáp ruộng canh tác;

+ Phía Nam: Giáp đường tỉnh 393;

+ Phía Đông: Giáp ruộng canh tác, nghĩa địa thôn Đào Lâm và đất trồng cây lâu năm

+ Phía Tây: Giáp ruộng canh tác và xã Hồng Quang

Quy mô đầu tư xây dựng hạ tầng kỹ thuật, tổng mức vốn đầu tư, cơ cấu nguồn vốn đầu tư: 414.000.000.000 đồng (Bốn trăm mười bốn tỷ đồng)

- Đối với công tác bảo vệ môi trường: Hiện nay CCN đã có các phương án xử lý,

quản lý chất thải như sau:

+ Đối với khí thải: Các nhà máy sản xuất nằm trong CCN phải tự thực hiện các biện pháp xử lý khí thải, bụi do ngành nghề sản xuất phát sinh ra Các biện pháp thu gom

và hệ thống xử lý phải đảm bảo nồng độ các khí thải và bụi trước khi thải ra môi trường đạt các tiêu chuẩn hiện hành

+ CCN Đoàn Tùng II đang đầu tư xây dựng Trạm xử lý nước thải tập trung công suất 1.000 m3/ngày đêm tại thời điểm xin cấp phép (chưa đi vào hoạt động) Hiện tại hệ

thống xử lý nước thải của CCN Đoàn Tùng II chưa xây dựng xong hệ thống xử lý nước thải tập trung thì Công ty TNHH Bao bì Packco Việt Nam sẽ phải xử lý đạt mức A của QCVN 40:2011/BTNMT

+ Khi CCN Đoàn Tùng II xây dựng xong, nước thải của các doanh nghiệp trong

Trang 23

CCN Đoàn Tùng II đều phải tự xử lý đạt Tiêu chuẩn đấu nối của CCN, sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải và được đưa về Trạm xử lý nước thải tập trung của CCN Đoàn Tùng II Nước thải sau Trạm xử lý nước thải tập trung của CCN đảm bảo đạt mức

A của QCVN 40:2011/BTNMT sau đó thoát ra kênh tiêu chính của khu vực

+ Chất thải phát sinh của các đơn vị thứ cấp trong CCN được các đơn vị tự lưu giữ

và hợp đồng thuê các đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định của Nhà nước

Trang 24

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa trên mái công trình: Nước mưa theo các ống dẫn PVC

từ trên mái các công trình chảy xuống hệ thống rãnh thoát nước mặt ở phía dưới Các ống dẫn tại sân đường là ống cống BTCT và PVC có đường kính D1000, D800, D600, D400; D300 kết hợp với hố ga thu nước mưa có 77 hố

Hệ thống thoát nước mặt: là hệ thống rãnh thoát nước kích thước 600x600 và hố

ga xây gạch chạy quanh các nhà xưởng và khu vực nhà phụ trợ

Công ty có 2 điểm xả nước mặt ra hệ thống kênh mương thoát nước của Cụm công nghiệp Đoàn Tùng 2 nằm tại phía Bắc của dự án, tọa độ của điểm xả nước mưa là:

- Thường xuyên vệ sinh sân đường giao thông nội bộ của Công ty

- Định kỳ 6 tháng/lần nạo vét hố ga và hệ thống thu gom nước mưa

Bảng 3.1 Thống kê hệ thống thoát nước của dự án

TT Tên vật liệu Đơn vị Khối lượng

7 Ga loại 1 KT 1 m X Im (dưới hè) Cái 46

8 Ga loại 2 KT 1 m X 2m (dưới hè) Cái 5

9 Ga loại 3 KT 1,2 m X 1,2 m (dưới hè) Cái 1

10 Ga loại 4, KT 0,5 X 0,5 Cái 25

Hệ thống thu gom

nước mưa mái và san

Trang 25

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước mưa chi tiết

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Thu gom và thoát nước thải

Thông số kích thước bể dài 4m, rộng 1,2m, sâu 1,2 m

Tháp giải nhiệt hình trụ, cao 1,3m đường kính 1m và có lắp quạt gió phía trên

(b) Nước thải sản xuất từ quá trình rửa khuôn in

Các thành phần kim loại có trong mực in như Pb2+, Zn2+, Cr3+, Co3+ rất độc, dễ gây ung thư, viêm loét da Các muối kẽm, chì hoà tan đều rất độc Nước thải chứa các kim loại nặng dễ gây độc cho cá và ức chế sự phát triển các loại thuỷ sinh Kim loại nặng trong nước thải dễ thấm sâu vào đất và gây ô nhiễm nước ngầm và làm giảm khả năng làm sạch của nguồn nước tiếp nhận

Nước thải từ quá trình sản xuất được thu gom và xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý trước khi dẫn thoát ra hệ thống thoát nước chung của khu vực

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom nước thải sản xuất

Nước mưa

trên sân

Rãnh thoát nước mưa Hố ga Mương thoát nước

Nước mưa

trên mái

Nước làm mát Tuần hoàn tái sử dụng, sử Bể chứa

dụng không hết thải ra ngoài

Hố ga kiểm tra

Hố ga ngoài

bờ rào

Xả hệ thống thu gom nước thải của CCN

Trang 26

2) Nước thải sinh hoạt

Hình 3.4 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt

3.1.2.2 Xử lý sơ bộ nước thải

(1) Nước thải nhà ăn:

Nước thải nhà bếp được xử lý sơ bộ bằng 02 bể tách mỡ (thể tích V= 3 m3, V= 11

m3, kết cấu BTCT) được xây dựng ngầm tại vị trí nhà ăn ca ký hiệu số 8 trên bản vẽ Mặt bằng tổng thể Mái)

- Nguyên lý hoạt động:

Hình 3.5 Sơ đồ xử lý nước thải bằng bể tách mỡ Nước thải từ nhà bếp sau khi đi xuyên qua lớp lọc bể tách mỡ, để giữ lại các cặn bẩn và tạp chất lớn như xương động vật, rau thừa, bao nylon được thu gom về bể tách

mỡ chế tạo bằng tường gạch đặc trát chống thấm Bể tách mỡ bao gồm 3 ngăn chính là

01 ngăn chứa và 02 ngăn lắng Cụ thể:

+ Ngăn chứa: chất béo, dầu, mỡ với đặc tính nhẹ hơn nước nổi lên trên và nước nặng hơn ở dưới và được dẫn về qua 2 bể lắng để tiếp tục xử lý Dầu mỡ được tách ra

khỏi nước thải được định kỳ (03 ngày/lần) thu gom và xử lý cùng rác thải sinh hoạt

Nước thải khu vực nhà vệ sinh Nước thải khu vực nhà ăn

Trang 27

+ Ngăn lắng: Nước thải lẫn dầu mỡ sau khi chảy tràn vào ngăn thứ nhất sẽ được lưu trong khoảng 30 phút đết bớt cặn lơ lửng có trong nước thải Váng mỡ trên mặt thoáng

sẽ được thu vào bồn chứa mỡ Nước trong sẽ thoát vào ngăn thứ 2 thông qua cửa thoát các chức năng tương tự, sau đó được dẫn về hệ thống xử lý thu gom nước thải tập trung

để tiếp tục xử lý

(2) Xử lý sơ bộ nước thải nhà vệ sinh

Nước thải sinh hoạt từ các khu vệ sinh tại khu vực văn phòng, khu vực ăn uống, khu vệ sinh công nhân và nhà bảo vệ của Công ty được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sau

đó cùng với nước thải nhà ăn thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung

Công ty xây dựng 02 tự hoại, tổng thể tích 13m3

Bảng 3.2 Thông số của thể của bể tự hoại

Vị trí bể tự hoại Dài Rộng Sâu Tổng thể tích

Bể tự hoại 1 (Khu vực văn

Kết cấu các bể Bể tự hoại được xây bằng gạch chỉ đặc vữa xi

măng mác 75# vữa trát bể dung vữa xi măng mác 50# thành trong đáy, tấm đan, giằng dầm

bổ BTCT

Hình 3.6 Sơ đồ hệ thống XLNT bể tự hoại

Bể tự hoại 3 ngăn thông dụng được dùng để xử lý sơ bộ nước thải từ các khu nhà

vệ sinh có kết cấu như sau:

- Ngăn thứ nhất: ngăn tự hoại

- Ngăn thứ hai: ngăn lắng

- Ngăn thứ ba: ngăn lọc

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 03 ngăn:

Bể tự hoại là công trình làm đồng thời 2 chức năng: phân huỷ cặn hữu cơ và lắng Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí sẽ bị phân huỷ, một phần tạo các chất khí và một phần tạo ra các chất vô cơ hòa tan Nước thải khi qua ngăn chứa và phân hủy sinh học sẽ tiếp tục qua ngăn lắng và lọc trước khi thải ra hệ thống thoát nước của nhà máy

Trang 28

Nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn chứa – lên men

kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ các vách ngăn, ở những ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lên trên, tiếp xúc với các sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động Các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa, làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của vi sinh vật

Các vách ngăn cho phép tách riêng hai pha (axit hóa và metan hóa) Quần thể vi sinh vật trong từng ngăn sẽ khác nhau và có điều kiện phát triển thuận lợi Ở những ngăn đầu, các vi khuẩn tạo axit sẽ chiếm ưu thế, trong khi ở những ngăn sau, các vi khuẩn tạo

CH4 sẽ là chủ yếu

Với quy trình vận hành này, bể cho phép tăng thời gian lưu bùn và nhờ vậy hiệu suất xử lý tăng trong khi lượng bùn cần xử lý lại giảm Các ngăn cuối cùng là ngăn lọc

kỵ khí, có tác dụng làm sạch nước thải

Bùn thải sinh ra từ quá trình xử lý nước thải sinh hoạt của bể tự hoại sẽ được Công

ty liên hệ với đơn vị có chức năng tiến hành thu gom, xử lý đúng quy định (định kỳ 6

tháng/lần)

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ theo đường ống dẫn vào hệ thống xử lý nước thải chung của Công ty

3.1.2.3 Xử lý nước thải

(1) Xử lý nước thải sinh hoạt

Toàn bộ nước thải sinh hoạt của nhà máy được thu gom xử lý tại hệ thống xứ lý nước thải tập trung có công suất 25m3/ngày,đêm đạt tiêu chuẩn trước khi chảy vào hệ

thống thu gom nước thải của CCN

Trang 29

*) Sơ đồ công nghệ

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

*) Thuyết minh quy trình:

- Bể thu gom nước thải

Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh theo độ dốc tuyến ống thu gom về bể thu gom Trước tiên nước thải qua hộp chắn rác thô có kích thước khe tách rác 8-10mm Rác thô, kích thước lớn được giữ lại và được lược bỏ bằng phương pháp thủ công Bơm thu gom là bơm chìm, hoạt động theo tín hiệu phao báo mức nước bể thu gom Nước đầy

Nước thải sinh hoạt

Cơ chất

Trang 30

Bể điều hòa

Bể điều hòa có chức năng điều tiết lưu lượng xử lý và ổn định nồng độ các chất ô nhiễm Trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống cấp khí đáy bể để tránh quá trình phát sinh mùi và xử lý sơ bộ Tại bể điều hòa được bố trí thiết bị:

- 02 bơm chìm hoạt động luân phiên theo tín hiệu phao báo mức nước bơm sang

bể sinh học thiếu khí Phao đầy bơm chạy, phao cạn bơm ngắt

- Hệ thống đảo trộn bằng ống đục lỗ

Bể thiếu khí Anoxic

Bể Anoxic xử lý nước thải trong điều kiện thiếu khí để loại bỏ Nitơ Bể Anoxic tiếp nhận nước thải từ bể điều hòa, dòng nước tuần hoàn chứa nitrat từ bể Aerotank và dòng bùn tuần hoàn từ bế lắng về Phản ứng khử nitrat trong bể với nguồn chất hữu cơ trong nước thải đầu vào đóng vai trò là chất cho điện tử:

Cl0H19O3N + 10NO3-  5N2 + 10CO2 + 3H2O + NH3 + 10OH

-Để quá trình phản ứng diễn ra thuận lợi, tại bể Anoxic bố trí bơm đảo trộn có chức năng đảo trộn nước thải nhằm tạo ra môi trường thiếu oxi cho hệ vi sinh vật thiếu khí phát triển Nước thải sau bể Anoxic sẽ tự chảy sang bể Aerotank Đồng thời để hoạt động ổn định hệ thống, tại công đoạn này thiết kế hệ thống cấp cơ chất (methanol, mật rỉ đường)

bổ sung khi cần thiết

Bể hiếu khí Aerotank

Sau khi trải qua giai đoạn xử lý ở bể Anoxic, nước thải sẽ được tiến hành xử lý bằng phương pháp sinh học tiếp theo tại bể sinh học hiếu khí Aerotank (có bổ sung giá thể vi sinh MBBR) Trong bể sinh học hiếu khí, các vi khuẩn hiếu khí (bùn hoạt tính) phân hủy các chất hữu cơ (chủ yếu là chác chất hữu cơ hòa tan) Oxy được cung cấp vào

bể nhằm tạo điều kiện cho quá trình phân hủy sinh học các hợp chất hữu cơ Sau khi tiến hành quá trình xử lý sinh học, phần lớn các chất hữu cơ (COD, BOD) có trong nước thải được loại bỏ

Ngoài ra, trong bể Aerotank phản ứng Nitrat hóa cũng xảy ra để xử lý Nitơ từ dạng NH4+ thành NO3-:

NH4+ + 202 — NO3- + 2H+ + H2O Thiết bị sử dụng cho bể sinh học hiếu khí gồm:

- 02 máy thổi khí hoạt động luân phiên cấp khí cho bể sinh học hiếu khí

- 01 bơm chìm bơm tuần hoàn dòng thải từ hiếu khí - thiếu khí

- Hệ thống đĩa phân phối khí

- Giá thể vi sinh

Bể lắng sinh học

Hỗn hợp bùn hoạt tính nước từ bể hiếu khí tự chảy về bể lắng qua hệ thống phân phối và ống lắng trung tâm Dòng nước thải chảy vào ống lắng trung tâm theo hướng tiếp tuyến với chu vi ống lắng Do có tỷ trọng lớn nên bùn hoạt tính sẽ lắng xuống đáy nước

Trang 31

trong được thu qua máng thu nước tới bể trung gian Bùn từ bể lắng được bơm tuần hoàn

về bể sinh học thiếu khí, bùn dư được bơm sang bể chứa bùn Thiết bị tại bể lắng sinh học được thiết kế gồm:

- 01 bộ ống lắng trung tâm hình trụ, hệ thống máng thu nước và tấm chặn váng bọt nổi

- 01 bơm bùn tuần hoàn bùn vi sinh hoạt tính

Bể khử trùng

Nước thải sau lọc được tới bể khử trùng, tiếp xúc chlorine trong Javel Chlorine, chất oxy hóa mạnh thường được sử dụng rộng rãi trong quá trình khử trùng nước thải Ngoài mục đích khử trùng, chlorine còn có thể sử dụng để giảm mùi trong nước thải trước khi xả ra nguồn tiếp nhận

Xử lý bùn thải, chất thải rắn

Rác thải lược bỏ từ thiết bị tách rác được thu gom xử lý theo quy định về chất thải rắn sinh hoạt

Bùn dư thừa, cát, cặn định kì xử lý chất thải rắn theo quy định

Nước thải sau khi xử lý đạt cột A, của QCVN 14:2008/BTNMT

+ Công suất của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt : 25 m3/ngày.đêm

+ Vị trí xây dựng: cuối khu đất gần nhà vệ sinh của công nhân

Bảng 3.3 Hướng dẫn vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

STT Tên bể Chức năng, nhiệm vụ - Chế độ vận hành

1 Bể thu gom nước

- Chế độ vận hành: vận hành liên tục khi có nước thải về bể và theo chế độ của phao đo mức và thời gian

3 Bể thiếu khí

- Chức năng nhiệm vụ: tiếp nhận dòng nước thải từ bể điều hòa Bể này được xây dựng để xử lý nước thải trong điều kiện thiếu khí để loại bỏ Nitơ

- Chế độ vận hành: Vận hành liên tục khi nước thải về bể

4 Bể hiếu khí

- Chức năng nhiệm vụ: Bế hiếu khí tiếp nhận dòng nước thái từ bể thiếu khí Bể này được xây dựng để xử lý nước thải trong điều kiện hiếu khí để xử lý các hợp chất hữu cơ (BOD, COD) Bơm tuần hoàn nước thải về bể thiếu khí để xử lý Ni tơ

- Chế độ vận hành: Vận hành liên tục khi nước thải về

bể

Bể lắng sinh học

- Chức năng nhiệm vụ: Bể lắng tiếp nhận dòng nước thải từ bể hiếu khí Bể này được xây dựng để tách lại các chất lơ lửng, bùn hoạt tính, nước trong sau khi tách chuyển sang bể khử trùng

- Chế độ vận hành: Vận hành liên tục khi có nước thải về bể và theo chế độ của phao đo mức và thời gian

Trang 32

6 Bể khử trùng

- Chức năng nhiệm vụ: Khử trùng nước thải sau xử lý để tiêu diệt hết các vi sinh vật nguy hại trước khi xả ra môi trường tiếp nhận

- Chế độ vận hành: Hoạt động liên tục khi có nước thải đầu vào

7 Hệ thống lọc - Chức năng nhiệm vụ: Thực hiện các công tác lọc cát, lọc than hoặc rửa lọc Sau đó vận chuyển nước thải sang nguồn tiếp nhận

- Chế độ vận hành: Hoạt động liên tục khi có nước từ bể khử trùng

8 Bể chứa bùn - Chức năng nhiệm vụ: Lưu trữ lượng bùn dư từ bể lắng

Bảng 3.4 Danh mục máy móc thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

STT Tên vật tư thiết bị Đơn vị Khối lượng/ Số lượng Nguồn

Bơm chìm Bể thu gom

- Xuất xứ: Đài Loan

- Lưu lượng: 8,4m3/giờ

- Cột áp: 4m

- Công suất: 0,15kW/220V/50Hz

Cái 2.0

APP/Taiwan Model: BAV-150

Bơm chìm Bể diều hòa

- Cột áp: 4m

Cài 2.0

- Cột áp: 12m

Cái 1.0

APP/Taiwan Model: TAS-

Trang 33

4.1

Bơm chìm tuần hoàn nưức thải

- Cột áp: 4m

Cái 1.0

40

5 Bể lắng

5.1

Bơm bùn

- Cột áp: 4m

- Cồng suất: 0,15kW/220V/50Hz

Cái 1.0

- Kiểu kết nối: Lắp ren

- Vật liệu: Thân gang

Cái 1.0

FLOWTECH/ Malaysia DN32

Trang 34

Tủ điện điều khiển

- Linh kiện: LS/Korea

- Tủ điện điều khiển: vỏ tủ, Aptomat,

Contactor, Relay nhiệt cho bơm,

Relay trung gian 220V, Relay thời gian, bào

vệ mất pha - ngược pha,

Biến dòng TI, Đồng ho Volt, Chuyển mạch

Volt, Cầu chì, cầu tín hiệu, cầu đấu bơm,

Đường điện kỹ thuật

- Dây điện phù hợp với công suất thiết bị

- Ống bảo vệ dây PVC

- Chưa bao gồm điện nguồn kéo đến tù

điện điều khiển

Gói 1.0

9 Hệ thống đường ống công nghệ

9.1

Hệ thống đường ống công nghê

- Xuất xứ: Việt Nam/ Asia

- Ống dẫn khí trên cạn: Thép mạ kẽm

- Ống dẫn kill ngập nước: uPVC C2

- Ổng dẫn nước, hóa chat: uPVC C2

- Phụ kiện: Van, co, tê, giảm, bích phù

họp với vật liệu và chủng loại ống

Gói 1.0

9.2 Vật tư phụ khác: keo, cùm, vít, Gói 1.0

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Trang 35

- Nước thải sản xuất từ hoạt động rửa khuôn in; vệ sinh thiết bị, máy móc, tẩy rửa xưởng phát sinh với khối lượng 1m3/ngày đêm Đặc trưng – thành phần nước thải:

+ Nước thải từ quá trình mực in có nồng độ các chất gây ô nhiễm cao Vì thế, nước thải chứa hóa chất, mực in loại nước thải công nghiệp rất khó để xử lý

+ Nước thải hóa chất mực in thường có độ màu cao, nguồn gốc từ màu mực để in

ấn sản phẩm hàm lượng SS, COD, BOD rất cao, pH không ổn định, độ màu, độ đục Gây màu cho nguồn tiếp nhận và ảnh hưởng tới thủy sinh và cảnh quan của môi trường xung quanh

- Dự án sử dụng công nghệ hóa lý để xử lý nước thải sản xuất, hệ thống xử lý nước thải có công suất 10m3/ngày và được xây dựng ngầm ở tại khuôn viên cạnh kho chứa chất thải nguy hai

*) Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải

Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Nước thải của dự án sẽ được thu gom về hố thu trước khi được đưa lên bể điều hòa

Bể thu gom nước thải

Chứa và lắng sơ bộ nước thải khi đủ nhiều tự chảy ra hố thu của hệ thống xử lý nước thải

Trang 36

Hố thu

Thu gom toàn bộ nước thải trong quá trình sản xuất Hố thu được lắp đặt song chắn rác dạng thô nhằm loại bỏ rác có kích thước lớn lẫn trong nước thải giúp các thiết bị và các quá trình xử lý phía sau không bị ảnh hưởng bởi rác thải

Tại hố thu có 01 bơm chìm hố móng để bơm bùn sang bể chứa bùn

Nước thải từ hố thu được 02 bơm chạy luân phiên nhau bơm lên bể điều hòa

Bể điều hòa:

Do đặc tính về lưu lượng xả nước là khác nhau vào mỗi thời điểm trong ngày Tình trạng lượng nước thải xả ra cục bộ vào những giờ cao điểm như vậy nếu không có bể điều hòa sẽ dẫn đến tính trạng tràn ứ khi các bơm không chạy kịp, đồng thời các quá trình xử

lý sinh học phía sau bể điều hòa sẽ không đủ thời gian xử lý và lượng hóa chất cấp không

đủ để xử lý hết các chất ô nhiễm trong nước thải Vậy nên bể điều hòa đóng vai trò là nơi lưu trữ, phân phối và ổn định lưu lượng, nồng độ các chất ô nhiểm của nước thải ở mọi

thời điểm là như nhau

Sau bể điều hòa về mặt tính chất nước thải không có sự thay đổi đáng kể tuy nhiên qua nước xử lý này đã giúp điều chỉnh được lưu lượng nước thải lên hệ thống xử lý chính một cách ổn định hơn, đảm bảo được hệ thống hoạt động ổn định

Nước thải tại bể điều hòa được bơm lên bể phản ứng hóa lý bằng 02 máy bơm đặt

chìm

Bể phản ứng hóa lý

Nước thải được bơm lên bể phản ứng được thực hiện quá trình keo tụ Tại đây nước thải tiếp xúc với hóa chất keo tụ thông qua bộ cấp hóa chất bao gồm bồn chứa hóa chất và máy bơm định lượng Dưới sự tác động của hóa chất và sự khuấy trộn của máy khuấy cạn các hạt keo (ion kim loại nặng, các hạt mang điện tích, độ màu…) trong nước thải được tiếp xúc với hóa chất làm mất tính ổn định, tương tác với nhau, kết cụm lại hình thành bông bùn li ti

Sau quá trình keo tụ, nước thải được tự chảy về ngăn tạo bông nhằm liên kết các bông bùn li ti thành các bông bùn lớn, tăng khả năng lắng và loại bỏ tạp chất, chất ô nhiễm Hoá chất được cấp vào thông qua hệ cấp hoá chất gồm bồn hoá chất và bơm định lượng

Nước thải có lẫn các bông bùn có kích thước và khối lượng lớn sản phẩm được tạo

ra sau quá trình keo tụ-tạo bông tự chảy tràn qua ngăn lắng Tại đây diễn ra quá trình tách pha: Rắn - lỏng

+ Pha rắn: Các bông bùn có khối lượng riêng lớn hơn nước, dưới sự tác động của trọng lực các bông bùn có xu hướng di chuyển xuống dưới đáy bể lắng hóa lý Tại đáy có thiết kế vát đáy và hố thu bùn tập trung để hỗ trợ quá trình thu bùn

Trang 37

+ Pha lỏng: Khi các bông bùn đã được loại bỏ do quá trình lắng trọng lực, phần nước trong sẽ nằm phía trên và được thu hồi tại các máng thu nước đặt xung quanh các thành bể lắng hóa lý

Nước thải sản xuất sau khi qua ngăn lắng hóa – lý tiếp tục được dẫn tràn qua ngăn điều chỉnh pH Tại đây dung dịch axit hoặc bazơ được cấp vào trong bể thông qua bộ cấp hóa chất gồm có bồn nhựa PVC chuẩn bị hóa chất, lượng hóa chất được cấp theo định lượng cài đặt thông qua bơm định lượng để điều chỉnh pH theo tín hiệu của thiết bị đo pH online

Nước thải sau điều chỉnh pH chảy tràn sang ngăn phá màu Hóa chất khử màu được cấp vào để loại bỏ màu có trong nước Nước thải sau đó được dẫn sang bể lắng hóa lý

Bể lắng hóa lý

Nước thải sau khi phá màu được tự chảy về ống trung tâm của bể lắng hoá lý Tại đây nước thải được đưa vào ống phân phối trung tâm hệ thống này sẽ giúp điều chỉnh đều khoảng cách từ điểm cấp nước đến các điểm thu nước trong bể lắng và diễn ra quá trình phân tách bùn và nước thải Nước sau khi vào bể lắng dưới tác dụng trọng lực phần nước trong sẽ nằm ở phía trên và được thu vào máng thu nước và chuyển qua các bể phía sau, phần bông bùn nặng hơn sẽ dần dần lắng xuống đáy bể Phần nước ở phía trên sẽ được thu vào máng thu nước và tự chảy vào bể trung gian phía sau

Bùn thảỉ ở dưới đáy bể sẽ được chuyển vào bể chứa bùn thông qua bơm đặt chìm

ở dưới đáy bể

Bể chứa nước sau lắng

Nước trong sau khi thu được từ bể lắng được chảy sang bể chứa nước sau lắng Nước thải từ bể chứa nước sau lắng sẽ được bơm lên hệ lọc áp lực

Hệ lọc áp lực

Hệ lọc áp lực có tác dụng loại bỏ các chất rắng lơ lửng, nhằm đảm bảo hiệu quả

xử lý đạt chất lượng đẩu ra Nước sau khi lọc áp lực được chảy về bể khử trùng

Bể khử trùng

Tại đây phần nước trên sẽ được tiếp xúc với hóa chất khử trùng để tiêu diệt các vi trùng vi khuẩn gây bệnh như E Coli, Coliforms, Sau đó, nước thải được 02 bơm chìm chạy luôn phiên theo 3 chế độ phao báo mức (tràn, đầy, cạn) trước khi chảy vào nguồn tiếp nhận là hệ thống thu gom thoát nước thải của CCN đạt Tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Cột A

Bể chứa bùn

Toàn bộ bùn của quá trình xử lý được thu gom về bể chứa bùn, sau đó được đưa lên máy ép bùn Bùn khô sẽ được thu gom vào kho chứa CTNH hợp đồng thuê đơn vị có chức năng đem đi xử lý

Trang 38

Nước thải sản xuất sau xử lý đạt cột A QCVN 40:2011/BTNMT được dẫn ra hệ thống thu gom nước thải chung của CCN Đoàn Tùng II Tọa độ điểm xả thải nước thải sản xuất như sau:

X (m) = 2303131; Y(m) = 573863;

Bảng 3.6 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống xử lý nước thải sản xuất

STT Hạng mục Xuất Xứ Thông số kĩ thuật Khối

lượng Đơn vị

A THIẾT BỊ VẬT TƯ

I Hố Thu

1,1 Song chắn rác Việt Nam - Kích thước:5mm/5

- Vật liệu: inox 304/304 1 Cái

1,2 Bơm chìm

nước thải

Nhật Bản

- Công suất: 0.4kW/3 Pha/380V/50Hz

2.4 Máy thổi khí Taiwan

Công suất: 2.2kW/380V/3pha Lưu lượng Qmax= 220 m3/h Cột áp: Hmax = 42 kpa

bể tạo bông Đài Loan

- Công suất: 0.4 Kw/ 3 phase/

380 V/50Hz

- Tỉ số truyền: 1/80

- Kiểu lắp: Mặt bích

1 Cái

Trang 39

，220V，50Hz Công suất tiêu thụ/: 3W Vật liệu vỏ: ABS

Trang 40

6.2 Thiết bị đo pH

online Hàn Quốc

Dải đo: 0 đến 14pH/0 Nhiệt độ: 40

Nguồn điện: 1pha, 220V, 50Hz/1

Công suất tiêu thụ: 3W Vật liệu vỏ: ABS

- Lưu lượng tối đa: 24m3/h

- Áp suất tối đa: 8,3 bar

- Vật liệu: Thân nhôm

1 Cái

7.3 Máy nén khí Việt Nam - Công suất: 5.5 Hp (4Kw)

- Áp suất tối đa: 10 bar 1 Cái

B PHẦN HỆ THỐNG TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ ĐƯỜNG ỐNG CÔNG NGHỆ

1

Đường ống

công nghệ Việt Nam

- Ống dẫn khí: Phần trên mặt nước: Théo mạ kẽm, phần chìm dưới nước PVC độ dày đảm bảo

- Đường ống dẫn nước thải:

- Thiết bị phụ timer, relay:

1 Bộ

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:

3.2.1 Giảm thiểu ô nhiễm do phương tiện giao thông

- Bê tông hóa tuyến đường giao thông của Dự án

Định dạng
Số trang	184
Dung lượng	32,72 MB