Giáo trình kỹ thuật cơ khí (nghề Điện công nghiệp cao Đẳng)

Với công cÿ cầm tay và tay nghề, người thợ có thể dùng phương pháp gia công nguội để thực hißn từ công vißc đơn giản đến những công vißc phức tập đòi hỏi độ chính xác cao mà các máy móc,

‘

LÞI NÓI ĐÀU

ĀY BAN NHÂN DÂN TàNH GIA LAI

TR¯ÞNG CAO ĐÀNG GIA LAI

GIÁO TRÌNH

MÔ ĐUN: Kþ THU¾T CƠ KHÍ NGÀNH/ NGHÞ: ĐIỆN CÔNG NGHIỆP

TRÌNH ĐÞ: CAO ĐÀNG

Gia Lai, năm 2021

Lßi nói đÁu

Nguội là thường thấy trong các quy trình Công nghß cāa công đoạn sản xuất trong lĩnh vực chế tạo máy và gia công các sản phẩm cơ khí

Với công cÿ cầm tay và tay nghề, người thợ có thể dùng phương pháp gia công nguội để thực hißn từ công vißc đơn giản đến những công vißc phức tập đòi hỏi độ chính xác cao mà các máy móc, thiết bị không thực hißn được như:

Sửa nguội khuôn, dÿng cÿ; sửa chữa lắp ráp Giáo trình Kỹ thuật cơ khí này giới thißu những kiến thức cơ bản trong kỹ thuật lấy dấu, các phương pháp gia công nguội, tư thế khi thao tác, kỹ thuật thực hißn, dÿng cÿ và gá lắp thường dùng, bißn pháp đánh giá, kiểm tra, những sai sót hư hỏng có thể xảy ra và các bißn pháp khắc phÿc

Để thực hành tốt công vißc nguội, đòi hỏi người làm công vißc nguội phải chăm chá, cẩn thận, biết phân tích xét đoán và sáng tạo để có thể vận dÿng được các kiến thức trong các công vißc cÿ thể

Trong tình hình hißn nay, khi đội ngũ cán bộ còn nặng về lý thuyết, thợ giỏi còn thiếu thì vißc có được một người thợ nguội lành nghề là nhu cầu cāa rất nhiều doanh nghißp sản xuất

Tài lißu giới thißu những kiến thức cơ bản, phổ thông, dễ hiểu, dễ ứng dÿng, có thể làm tài lißu học tập cho học sinh các trường Cao đẳng và Trung cấp

Mặc dù bản thân tôi đã cố gắng trong khi biên soạn, nhưng không tránh khỏi những thiếu sót Tôi rất mong nhận được những ý kiến đóng góp cāa bạn bè và đồng nghißp

Xin chân thành cảm ơn !

Ng°ßi biên so¿n

Mục lục

- Lời nói đầu………

Bài 1: nghß ngußi- Trang bị dụng cụ của nghß ngußi A Lý thuyết I Khái nißm chung về nghề nguội………

II Dÿng cÿ và trang thiết bị nghề nguội………

III Quy tắc an toàn trong xưởng nguội………

B Thực hành I Chọn chiều cao Ê Tô………

II Thực hành sử dÿng dÿng cÿ đo………

Bài 2: v¿ch d¿u- ch¿m d¿u A Lý thuyết I Khái nißm về vạch dấu, chấm dấu

II Các dÿng cÿ dùng trong vạch dấu, chấm dấu

III Phương pháp vạch dấu, chấm dấu

IV Những sai hỏng thường gặp khi vạch dấu- An toàn khi vạch dấu

B Thực hành vạch dấu chấm dấu I Vạch dấu bằng thước kim loại và mũi vạch

II Thực hành chấm dấu

III Thực hành compa vạch dấu………

1

2

3

12

13

14

18

19

23

25

26

27

27

Bài 3: kÿ thu¿t giũa kim lo¿i

A Lý thuyết

I Khái nißm chung về giũa kim loại

II Cấu tạo và phân loại giũa

III Tư thế, động tác khi giũa

IV Kỹ thuật giũa cơ bản

V Những dạng phế phẩm thường gặp và quy tắc an toàn khi giũa…………

B Thực hành giũa kim loại I Giũa mặt phẳng

II Giũa rộng lỗ

Bài 4: kÿ thu¿t đục kim lo¿i A Lý thuyết I Khái nißm chung

II Dÿng cÿ đÿc kim loại

III Tư thế, động tác khi đÿc

IV Công nghß gia công bằng đÿc

V Quy tắc an toàn khi đÿc kim loại

B Thực hành đÿc kim loại I Động tác đánh búa, mài sửa đÿc

II Chuẩn bị cho đÿc kim loại

III Đÿc mặt phẳng

28

29

32

37

38

39

41

43

43

46

49

51

52

54

IV Đÿc rãnh

Bài 5: c°a kim lo¿i A Lý thuyết I Khái nißm chung

II Cắt kim loại bằng cưa tay

1.Cấu tạo cāa cưa tay

2 Phương pháp và công nghß cưa tay………

3 Các sai hỏng và bißn pháp khắc phÿc………

B Thực hành I Thực hành cắt kim loại bằng cưa tay

1 Chuẩn bị cưa

2 Cắt kim loại bằng cưa tay

3 Cắt kim loại bằng cưa có lưỡi xoáy được

Bài 6: khoan kim lo¿i A Lý thuyết I Khái nißm chung

II Máy khoan và phÿ tùng đồ ga dùng trên máy khoan

III.Cấu tạo và phân loại mũi khoan

IV Quá trình cắt và các yếu tố cắt khi khoan

V Các phương pháp khoan cơ bản

VI Những sai hỏng khi khoan, nguyên nhân và cách khắc phÿc

VII An toàn lao động khi khoan………

B Thực hành khoan kim loại

55

57

58

58

58

60

65

65

65

66

68

69

69

73

75

76

78

I Kh oan lỗ suốt với bước tiến bằng tay

II Khoan trên máy khoan đứng với bước tiến tự động

III Khoan các lỗ không suốt

IV Mài và sửa mũi khoan

Bài 7: cắt ren b¿ng dụng cụ cÁm tay A Lý thuyết I Khái nißm chung

II Dÿng cÿ cầm tay, tiêu chuẩn để cắt ren

III Những phương pháp cắt ren

IV Các dạng sai hỏng khi cắt ren, nguyên nhân và cách khắc phÿc

B Thực hành cắt ren I Cắt ren trong bằng ta ro………

1 Cắt ren trong lỗ suốt………

2 Cắt ren trong lỗ kín

II Cắt ren ngoài

1 Cắt ren bằng bàn ren tròn

2 Cắt ren bằng bàn ren vuông

- Tài lißu tham khảo

- Mÿc lÿc

79

79

80

80

81

82

82

87

89

90

90

91

92

92

93

Mÿc tiêu cÿa bài:

-Trình bày đ±ÿc khái nißm vß gia công ngußi c¡ b¿n

1 Khái nißm chung vß nghß ngußi

2 Các dÿng cÿ và trang thi¿t bß nghß ngußi

3 Thÿc hành xÿ dÿng dÿng cÿ cÿ đo- kißm

A – LÝ THUY¾T

I – KHÁI NIỆM CHUNG VÞ NGHÞ NGUÞI

1 - Vß trí vai trò cÿa nghß ngußi

Máy móc và thi¿t bß gßm nhißu chi ti¿t và bß ph¿n hÿp thành Mßi mßt chi

ti¿t có nhÿng yêu c¿u nh¿t đßnh ( vß hình dáng, kích th±ßc và yêu c¿u kÿ thu¿t khác) Tÿ v¿t lißu kim lo¿i và các v¿t lißu khác mußn t¿o ra các chi ti¿t máy, ng±ßi

ta ph¿i thÿc hißn mßt quá trinh gia công Quá trình gia công là mßt đ¿c tr±ng c¡

b¿n cÿa ngành c¡ khí Hißn nay tßn t¿i nhißu ph±¡ng pháp gia công c¡ khí, song

th±ßng đ±ÿc phân chia thành hai nhóm gia công c¡ b¿n:

- Gia công không phoi

- Gia công có phoi ( gia công b¿ng c¿t gßt)

Bài: 1 KHÁI NIỆM NGHÞ NGUÞI – TRANG BỊ,

DþNG Cþ CþA NGHÞ NGUÞI

Thời gian (giß)

Lý thuy¿t Thÿc hành

* Ph±¡ng pháp gia công không phoi bao gßm đúc, gia công áp lÿc và hàn vv Trong quá trình ch¿ t¿o v¿t ph¿m, không xu¿t hißn phoi ( ho¿c có r¿t ít) mà chÿ y¿u dùng áp lÿc làm thay đßi hình dáng, kích th±ßc cÿa v¿t c¿n gia công

Trong gia công không phoi c¿n phân bißt hai hình thÿc: Gia công nóng và gia công ngußi

+ Gia công nóng: Kim lo¿i tr±ßc khi mang gia công, đ±ÿc nung tßi mßt nhißt

đß nh¿t đßnh ( th±ßng lßn h¡n nhißt đß chuyßn bi¿n pha ) Sau đó mßi dùng áp lÿc làm bi¿n d¿ng kim lo¿i

+ Gia công ngußi: Là gia công ß nhißt đß th±ßng hay nhißt đß th¿p h¡n nhißt

đß chuyßn bi¿n pha

* Ph±¡ng pháp gia công có phoi : Là ph±¡ng pháp c¿t bß đi trên bß m¿t cÿa phôi mßt lßp kim lo¿i d± thÿa ( gßi là l±ÿng d± gia công) đß cho chi ti¿t có hình dáng, kích th±ßc, đß chính xác và đß bóng bß m¿t theo yêu c¿u

Có hai ph±¡ng thÿc thÿc hißn vißc c¿t gßt kim lo¿i:

- C¿t kim lo¿i b¿ng tay: Là dùng dÿng cÿ c¿m tay k¿t hÿp vßi mßt vài ph±¡ng

tßên khác đß c¿t – Đây là hình thÿc gia công chÿ y¿u cÿa nghß ngußi Bao gßm : Đÿc,

c±a, giũa kim lo¿i &

C¿t kim lo¿i b¿ng máy: Quá trình c¿t gßt đ±ÿc thÿc hißn trên các máy c¿t (

nh± máy tißn, máy phay, máy bào, máy khoan, máy mài vv) Nhß các dÿng cÿ c¿t (

nh± dao tißn, mũi khoan, dao phay, đá mài )

* Quá trình l¿p ráp là quá trình t¿p hÿp nhißu bß ph¿n máy, chi ti¿t máy thành nhÿng thi¿t bß máy móc hoàn chßnh – Quá trình này cũng có sÿ tham gia cÿa nghß ngußi l¿p ráp

2 Phân lo¿i nghß ngußi:

Vißc phân lo¿i các ph±¡ng pháp gia công kim lo¿i và phân lo¿i nghß ngußi chß

có tính ch¿t t±¡ng đßi Nghß ngußi không gißi h¿n ß ph¿n gia công ngußi không phoi mà còn bao gßm toàn bß ph¿n gia công có phoi làm b¿ng tay và có sÿ tham gia cÿa máy móc thi¿t bß Toàn bß quá trình l¿p ráp đß hoàn chßnh thi¿t bß - Nghß ngußi có thß phân chia thành 4 lo¿i sau:

- Ngußi ch¿ t¿o: Là gia công ngußi nh¿m t¿o ra nhÿng chi ti¿t máy mßi

- Ngußi sÿa chÿa: Là công vißc sÿa chÿa làm l¿i ho¿c làm bß sung nhÿng chi

ti¿t máy bß hßng, đißu chßnh l¿i các máy móc đß làm vißc ß tr¿ng thái bình th±ßng

- Ngußi sÿa chÿa dÿng cÿ: Chuyên sÿa chÿa, thay th¿, phÿc hßi các dÿng cÿ

nh± : dÿng cÿ c¿t gßt, dÿng cÿ đo vv

- Ngußi l¿p ráp: là công vißc ngußi nh¿m t¿p hÿp các chi ti¿t máy thành máy móc và thi¿t bß hoàn chßnh

3 Các công vißc cÿa ngußi c¡ b¿n:

Các công vißc c¡ b¿n cÿa nghß ngußi đ±ÿc chia thành 3 lo¿i:

a Các công vißc chu¿n bß: Bao gßm l¿y d¿u, ußn n¿n, c±a kim lo¿i

b Các công vißc gia công : bao gßm : Đÿc, giũa, khoan, khoét, doa, c¿o rà, đánh bóng, c¿t ren

Tuÿ thußc vào l±ÿng d± trên phôi nhißu hay ít mà chßn ph±¡ng pháp gia công thích hÿp N¿u l±ÿng kim lo¿i c¿n c¿t bß nhißu thì đÿc, ít thì giũa, v¿t c¿n có

lß ph¿i khoan, khoét, doa, còn có đß bóng ph¿i c¿o rà&

c Các công vißc l¿p ráp: bao gßm các công vißc l¿p ghép các chi ti¿t máy hay

bß ph¿n máy đß đ±ÿc 1 s¿n ph¿m hoàn chßnh

II - DỤNG CỤ VÀ TRANG THI¾T BÞ NGHÞ NGUÞI

1 - Tß chÿc và trang bß n¡i làm vißc cho thÿ ngußi

a Bàn ngußi: Bàn ngußi là mßt bàn đ±ÿc c¿u t¿o đ¿c bißt cÿa thÿ ngußi, trên

đó ng±ßi thÿ ti¿n hành s¿n xu¿t Bàn ngußi đ±ÿc gia công ch¿c ch¿n, không bß xê

dßch và ít bß rung đßng Khi làm vißc ph¿i có ngăn kéo đß s¿p đ¿t dÿng cÿ, có giá treo b¿n v¿, có đèn chi¿u sáng Có hai lo¿i bàn ngußi th±ßng dùng phß bi¿n:

+ Bàn ngußi đ¡n ( hình 1) : dùng cho mßt ng±ßi làm vißc Bàn đ¡n cao tÿ 700

mm ÷ 900 mm; n¿ng 800 mm ÷ 1000 mm, dài 1500 mm ÷ 2000mm

Chân bàn b¿ng gß ho¿c b¿ng thép, m¿t bàn lát b¿ng gß dày tÿ 50 mm trß lên Đß b¿o vß góc và c¿nh bàn, ng±ßi ta th±ßng bßc xung quanh c¿nh bàn b¿ng thép góc Trên m¿t bàn, phía c¿nh đßi dißn vßi vß trí cÿa ng±ßi thÿ có l±ßi ch¿n an

toàn, ba c¿nh còn l¿i có gß đß dÿng cÿ và chi ti¿t không bß r¡i Êtô đ±ÿc bß trí lßch

mßt chút sang trái đß đ±ÿc chi¿u sáng cÿc bß

Hình 1 Bàn ngußi mßt chß làm vißc

Bàn đ¡n có ±u đißm: Khi làm vißc ng±ßi thÿ không bß ¿nh h±ßng l¿n nhau

nh¿t là nhÿng công vißc yêu c¿u chính xác nh± l¿y d¿u vv Nh±ng có nh±ÿc đißm

là chi¿m nhißu dißn tích và trang bß tßn kém

+ Bàn ngußi kép ( hình 2) dùng cho hai ng±ßi trß lên cùng ti¿n hành gia công Bàn ngußi kép th±ßng có chißu rßng 1200 mm ÷ 1500 mm, chißu dài không nhß

1500 mm, m¿t làm b¿ng gß cÿng dày tÿ 50 mm ÷ 60 mm, chân đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng

gß hay b¿ng thép cao 750 mm ÷ 900 mm L±ßi ch¿n an toàn đ±ÿc b¿t ch¿t ß giÿa bàn

Hình 2 Bàn ngußi kép

Ở vß trí làm vißc cũng đ±ÿc bß trí đÿ các trang bß c¿n thi¿t nh± bàn ngußi đ¡n

Ưu điểm : Ch¿c ch¿n, ít chi¿m dißn tích, trang bß đÿ tßn kém

Nhưÿc điểm: Nhißu thÿ cùng làm mßt lúc nên dß gây rung đßng làm ¿nh

h±ßng đ¿n ch¿t l±ÿng công vißc

b Êtô : Là dÿng cÿ gá đß c¿p ch¿t v¿t gia công Êtô có nhißu lo¿i nh±: Êtô máy đ±ÿc l¿p trên các máy bào, máy khoan, phay vv và êtô ngußi Êtô ngußi có 3 kißu: Êtô chân, Êtô song hành và Êtô tay

* Êtô Chân : Là lo¿i dùng phß bi¿n trong x±ßng ngußi Lo¿i này có chân dài

và đ±ÿc b¿t ch¿t vào chân bàn ngußi nhß bß ph¿n giÿ k¿p 2 Hai mß Êtô 3 và 4 đ±ÿc khía nhám đß tăng ma sát giÿ v¿t Má k¿p đ±ÿc tôi cÿng đß chßng mòn và tránh bi¿n d¿ng khi c¿p v¿t

* Êtô song hành: Lo¿i này khi di chuyßn má k¿p, hai má k¿p luôn luôn song song vßi nhau, vì v¿y hai má k¿p ti¿p xúc vßi m¿t gia công Lo¿i này đ±ÿc gá trên bàn ngußi nhß có lß bulông trên m¿t đ¿ Đây là lo¿i êtô dùng nhißu đß gia công các chi ti¿t chính xác

* Êtô tay: Là lo¿i c¿m tay, dùng đß k¿p và giÿ v¿t gia công có kích th±ßc nhß

Hình 3 Các lo¿i Êtô ( êtô chân, êtô song hành, êtô tay)

c Máy mài 2 đá: Th±ßng đ±ÿc trang bß trong phòng ngußi và phòng máy

công cÿ đß mài sÿa dÿng cÿ gia công Máy mài 2 đá đ¡n gi¿n đ±ÿc bißu dißn trên hình 7 Bß ph¿n c¡ b¿n cÿa máy mài là đ¿u mài 4 Đ¿u máy là mßt đßng c¡ đißn có

trÿc chính kéo dài ra 2 phía đß l¿p đá mài Mßt phía l¿p lo¿i đá côrun đun đß mài thép cacbon và thép gió, còn đ¿u kia th±ßng l¿p đá cacbua silic màu xanh đß mài

dÿng cÿ g¿n hÿp kim cÿng

Hình 4 Máy mài hai đá

Đß b¿o đ¿m đ±ÿc vß trí cß đßnh cÿa v¿t mài, trên máy có l¿p bß tÿ, giá đÿ 8

và bàn quay 9 nh¿m đißu chßnh chißu cao cÿa v¿t mài so vßi tâm đá Trong quá trình mài dÿng cÿ ph¿i đ¿m b¿o các đißu kißn an toàn sau:

+ Tr±ßc khi mài ph¿i kißm tra các c¡ c¿u và bß ph¿n cÿa máy, tình tr¿ng che

đá mài và h±ßng cÿa đá Kißm tra khe hß cÿa bß tÿ vßi m¿t làm vißc cÿa đá có v±ÿt quá 3 mm không, chß đißu chßnh bß tÿ khi đá đÿng yên

+ Không mài khi máy không có bß tÿ và n¿p che an toàn

+ Ph¿i l¿p kính b¿o hißm và đeo kính an toàn khi mài

d Máy khoan: Là thi¿t bß chÿ y¿u đß gia công các lß hình trÿ sußt và không

sußt, c¿t ren, xén m¿t đ¿u vv Trong đó mũi khoan là dÿng cÿ duy nh¿t đß gia công lß trên v¿t ch±a có lß s¿n

2 Dÿng cÿ th±ßng dùng trong nghß ngußi

a Dÿng cÿ tác đßng – Búa ngußi là dÿng cÿ quan trßng đß truyßn lÿc đ¿p tÿ cánh tay đ¿n dÿng cÿ c¿t hay trÿc ti¿p vào v¿t gia công Căn cÿ vào hình d¿ng, búa ngußi có hai lo¿i : Búa đ¿u vuông và búa đ¿u tròn

Vß c¿u t¿o búa gßm hai ph¿n là thân búa và cán búa

+ Cán búa làm b¿ng gß tßt, dai chßu đ±ÿc va đ¿p - chißu dài cÿa cán búa tÿ

* C±a tay: Là dÿng cÿ c¿m tay đß c¿t phôi lißu đ¿t kích th±ßc yêu c¿u, chia phôi và c¿t bß ph¿n thÿa Có nhißu ph±¡ng pháp c¿t kim lo¿i, song c¿t b¿ng c±a tay đ±ÿc dùng phß bi¿n trong nghß ngußi

* Mũi c¿o : Là lo¿i dÿng cÿ c¿t đß gia công tinh s¿n ph¿m nh¿m đ¿t đß bóng

và đß chính xác r¿t cao Mũi c¿o có nhißu lo¿i, tuÿ theo hình dáng cÿa bß m¿t c¿n gia công mà ch¿ t¿o ho¿c chßn mũi c¿o phù hÿp

Mũi c¿o đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng thép cácbon dÿng cÿ ho¿c thép hÿp kim dÿng cÿ

- đ¿u mũi c¿o đ±ÿc mài s¿t theo yêu c¿u và đ±ÿc tôi cÿng đ¿t đß cÿng c¿n thi¿t

c Các dÿng cÿ tháo l¿p:

Trong nghß ngußi sÿ dÿng nhißu sÿ dÿng nhißu dÿng cÿ tháo l¿p nh±: Tua vít, kißm, mßl¿t, cßlê vv Tua vít đß tháo, l¿p các vít x¿ rãnh Cßlê đß tháo l¿p bulông, đai ßc Mßl¿t có tác dÿng gißng nh± cß lê nh±ng có ±u đißm là đißu chßnh đ±ÿc kích th±ßc cho phù hÿp vßi đai ßc

3 - Dÿng cÿ đo và kißm tra trong nghß ngußi

a Các ph±¡ng pháp đo

Tuÿ theo nguyên lý xác đßnh giá trß thÿc cÿa đ¿i l±ÿng đo và nguyên lý làm

vißc cÿa dÿng cÿ đo đ±ÿc chia nh± sau:

* Đo trÿc ti¿p : Trong ph±¡ng pháp đo này, giá trß cÿa đ¿i l±ÿng đo đ±ÿc xác đßnh trÿc ti¿p theo chß sß trên dÿng cÿ đo ho¿c theo đß sai lßch kích th±ßc cÿa v¿t

đó so vßi kích th±ßc m¿u Đo trÿc ti¿p bao gßm đo trÿc ti¿p tuyßt đßi và đo trÿc

ti¿p so sánh

+ Đo trÿc ti¿p tuyßt đßi: Đo trÿc ti¿p kích th±ßc c¿n đo và giá trß kích th±ßc

nh¿n đ±ÿc trÿc ti¿p trên v¿ch chß thß cÿa dÿng cÿ đo

+ Đo trÿc ti¿p so sánh: Đo trÿc ti¿p kích th±ßc c¿n đo, nh±ng khi đo chß xác đßnh trß sß sai lßch cÿa kích th±ßc so vßi m¿u Giá trß cÿa kích th±ßc s¿ tính b¿ng phép cßng đ¿i sß kích th±ßc m¿u vßi trß sß sai lßch đó

b Các dÿng cÿ đo kißm

Đß chính xác cÿa kích th±ßc trên s¿n ph¿m đ±ÿc đo b¿ng các dÿng cÿ đo khác nhau và b¿ng ph±¡ng pháp khác nhau

Nhÿng dÿng đo th±ßng dùng là : Th±ßc dây, th±ßc lá, th±ßc c¿p, th±ßc đo góc, th±ßc kißm m¿t ph¿ng, căn m¿u, căn lá, calíp, đßng hß so vv Trong công nghß tiên ti¿n còn dùng các dÿng cÿ đo khác nh± đ¿u đo khí nén, đ¿u đo siêu âm, lade&

Đß chính xác kích th±ßc đo phÿ thußc vào đß chính xác dÿng cÿ đo Các dÿng

cÿ đo kißm r¿t phong phú và đa d¿ng, sau đây gißi thißu mßt sß dÿng cÿ đo th±ßng dùng trong nghß ngußi:

* Th±ßc lá, th±ßc dây : Dùng đß đo đß dài cÿa trÿc, thanh, ho¿c xác đßnh kho¿ng cách giÿa các vß trí nh± rãnh, lß

Hình 6 Đo b¿ng th±ßc lá

- Th±ßc lá đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng thép hÿp kim dÿng cÿ, ít co dãn và không rß, dày tÿ 0,5 mm ÷ 1,5 mm; rßng 10 mm ÷ 25 mm; dài 100; 150; 200; 300; 500; 700;

1000 mm Trên th±ßc có kh¿c v¿ch kích th±ßc, các v¿ch cách nhau 1 mm

- Khi đo, ng±ßi ta đ¿t th±ßc lên m¿t chi ti¿t ß vß trí song song ho¿c vuông góc

vßi c¿nh chi ti¿t, ho¿c xoay th±ßc ß nhißu vß trí khi đo đ±ßng kính

- Khi đßc kích th±ßc, m¿t ph¿i nhìn sao cho tia m¿t ß vß trí song song ho¿c vuông góc vßi c¿nh chi ti¿t, ho¿c xoay th±ßc ß nhißu vß trí khi đo đ±ßng kính

- Khi đßc kích th±ßc, m¿t ph¿i nhìn sao cho tia m¿t vuông góc vßi m¿t th±ßc

ß vß trí đo, n¿u nhìn nghiêng s¿ không chính xác

- Đß đo các s¿n ph¿m có kích th±ßc dài trên 1000 mm, ta dùng th±ßc dây -

lo¿i này đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng v¿i, nhÿa mßm ho¿c b¿ng lá thép mßng, có thß cußn đ±ÿc Th±ßc dây có đß chính xác th¿p nên không đo đ±ÿc nhÿng kích th±ßc sai

lßch d±ßi 0,5 mm

* Th±ßc c¿p: Là dÿng cÿ đo phß bi¿n trong ngành c¡ khí, dùng đß đo nhÿng kho¿ng cách không lßn, đo nhÿng đ±ßng kính trong ho¿c ngoài, các bß m¿t trÿ tròn xoay Đß chính xác cÿa th±ßc c¿p tÿ 0,02- 0,1mm Hình (7) trình bày c¿u t¿o chung cÿa th±ßc c¿p, gßm cán th±ßc 1, trên cán có kh¿c kích th±ßc, kho¿ng cách các v¿ch

là 1 mm – trên cán có mß cß đßnh Khung đßng 3 l¿p trên thân th±ßc chính và tr±ÿt

dßc trên thân đß c¿p các v¿t c¿n đo Mußn cß đßnh khung đßng, ta dùng vít hãm 4

- ph¿n đßng cũng có hai mß - đß đo sâu ta dùng đ¿u 6

Hình 7 Th±ßc c¿p

Trên khung đßng có g¿n du tiêu 5 Tuÿ theo đß chính xác cÿa th±ßc mà sß

v¿ch kh¿c trên du tiêu có khác nhau: Th±ßc chính xác 0,1 mm du tiêu kh¿c 10 v¿ch,

th±ßc chính xác 0,02 mm du tiêu kh¿c 50 v¿ch

* Th±ßc đo góc: Gßm ke và th±ßc đo góc

+ Ke 90°: Là dÿng cÿ đß kißm tra góc vuông, nó không xác đßnh đ±ÿc trß sß sai lßch cÿa góc (hình 8)

Hình 8 Ke vuông

Khi kißm tra góc vuông, tay trái c¿m v¿t tay ph¿i c¿m ke, áp sát hai m¿t góc

cÿa v¿t và quan sát khe hß ánh sáng N¿u không có khe sáng ho¿c khe sáng r¿t h¿p

và đßu thì góc c¿n kißm tra là góc 90º - N¿u khe sáng không đßu nhau thì góc kißm tra có thß nhß h¡n ho¿c lßn h¡n 90º

+ Thước đo góc : Dùng đß xác đßnh t¿i sß thÿc cÿa góc c¿n đo(h.9)

Hình 9 Th±ßc đo góc

+ Thước kiểm tra mặt phẳng: (h.10) Dùng đß đo kißm tra đß ph¿ng cÿa m¿t

ph¿ng c¿n gia công Có 3 lo¿i th±ßc th¿ng: lo¿i 1 c¿nh đo, lo¿i 3 c¿nh đo, lo¿i 4 c¿nh

đo

Khi kißm tra m¿t ph¿ng, tay trái c¿m v¿t, tay ph¿i c¿m th±ßc đ±a ngang t¿m

m¿t, đ¿t c¿nh cÿa th±ßc th¿ng lên m¿t v¿t, ngã th±ßc vß phía m¿t nhìn Căn cÿ vào khe sáng giÿa c¿nh th±ßc và v¿t đß phát hißn lßi lõm N¿u đ¿t ß t¿t c¿ các vß trí mà

th¿y khe sáng đßu thì bß m¿t v¿t kißm tra đ¿t ph¿ng

Hình 10 Th±ßc kißm tra m¿t ph¿ng

+ Panme : (h.11) có nhißu lo¿i: Panme tr¡n đß đo các kích th±ßc ngoài cÿa

s¿n ph¿m Panme ßng đß đo chißu dày cÿa thành ßng Panme răng đß đo bánh

răng

Hình 11 Panme

+ Đồng hồ so

Công dÿng : Đo t±¡ng đßi ho¿c đo so sánh và kißm tra các sai lßch không lßn

vß hình d¿ng, kích th±ßc cũng nh± vß trí cÿa các bß m¿t cÿa chi ti¿t; đß đo đß n¿m

ngang và đß th¿ng đÿng cÿa vß trí các m¿t ph¿ng chi ti¿t nh± đß ôvan, đß côn cÿa

trÿc, xi lanh; đß đ¿o cÿa bánh răng, bánh đai, trÿc chính và các chi ti¿t quay khác (h.12)

- Đißu chßnh chißu cao êtô cho đúng cÿ ng±ßi

- Đ¿t lên bàn ngußi nhÿng dÿng cÿ phôi lißu, v¿t lißu c¿n thi¿t đúng theo quy

t¿c sau:

+ Nhÿng v¿t c¿m ß tay ph¿i đ¿t ß bên ph¿i

+ Nhÿng v¿t c¿m ß tay trái đ¿t ß bên trái

2 – Trong khi làm vißc

Trên bàn ngußi chß đ¿t nhÿng dÿng cÿ và đß gá c¿n dùng cho bài thÿc hành

Nhÿng đß dùng còn l¿i đ±ÿc x¿p ngăn n¿p trong bàn ngußi

Sau khi dùng sau mßt dÿng cÿ nào thì đ¿t ngay vào chß quy đßnh Không đ±ÿc

vÿt các dÿng cÿ vào nhau ho¿c vÿt đè lên các v¿t khác

Không đ±ÿc : Đánh tay quay êtô b¿ng búa ho¿c b¿ng các dÿng cÿ khác Dùng ßng đß nßi dài tay quay êtô X¿p ngßn ngang trên bàn ngußi nhÿng phôi lißu ho¿c chi ti¿t đã gia công Th±ßng xuyên giÿ gìn s¿ch s¿ n¡i làm vißc

3 – Khi k¿t thúc công vißc

- Quét s¿ch phoi ß dÿng cÿ, dùng gi¿ lau chùi dÿng cÿ, đ¿t dÿng cÿ vào n¡i quy đßnh

- Quét s¿ch phoi và m¿nh kim lo¿i trên êtô và bàn ngußi Thu dßn phôi lißu

và chi ti¿t đã gia công đß đúng n¡i quy đßnh T¿t đèn chi¿u sáng cá nhân Bàn giao

n¡i làm vißc cho nhóm tr±ßng ho¿c cán bß h±ßng d¿n x±ßng ngußi

B - THþC HÀNH

I - CHÞN CHIÞU CAO ÊTÔ

Năng su¿t lao đßng cÿa hßc sinh phÿ thußc vào chißu cao êtô Đ¿t êtô không đúng s¿ h¿n ch¿ kÿ năng, gi¿m năng su¿t lao đßng và tăng nhanh sÿ mßt mßi - chißu cao thu¿n tißn cÿa êtô khi giũa là 1020 mm ( 1m02) so vßi nßn nhà ( khi t¿m vóc

cÿa hßc sinh là 1m68) Sÿ sai lßch so vßi chißu cao s¿ làm gi¿m l±ÿng kim lo¿i hßt

đi khßi phôi và làm công nhân chóng mßt mßi

Hình 13 Chßn chißu cao cÿa ê tô theo t¿m vóc công nhân

Khi êtô th¿p, cß tay s¿ t¿o thành vßi cánh tay mßt góc tù, c¡ cÿa cß tay bß kéo căng m¿nh nên vißc v¿n đßng khó khăn Sÿ ép cu¿ cánh tay ph¿i và tay trái không đßu nhau, l±ng bß g¿p cong l¿i (hình a)

Hình 14 Chißu cao hÿp vßi các lo¿i ê tô

Khi êtô cao, cß tay t¿o thành vßi cánh tay mßt góc nhßn - Đißu kißn làm vißc còn x¿u h¡n, vì sÿ truyßn lÿc tÿ cánh tay ph¿i s¿ lßn h¡n và làm cho mép ph¿i cÿa chi ti¿t gia công nhô cao (hình b)

a Chßn êtô song hành

Đ¿t khuÿ tay trái đß g¿p trên má k¿p cÿa êtô, sao cho các đ¿u ngón tay đß

dußi th¿ng ti¿p xúc vßi c¿m

nhau Các mß ph¿i song song theo toàn bß chißu dài, không đ±ÿc có khe hß theo các mép cÿa mß V¿ch < o= cÿa du xích ph¿i trùng vßi v¿ch <o= cÿa thang đo chính

Hình 15 Kißm tra vß trí <0= cÿa th±ßc c¿p

- C¿m chi ti¿t trong tay trái, tay đ¿t n¿m ngoài các mß th±ßc và giÿ chi ti¿t ß

vß trí g¿n vßi mß th±ßc Tay ph¿i giÿ cán th±ßc, khi đó ngón tay cái cÿa tay ph¿i đ¿y khung đßng di chuyßn tßi ti¿p xúc vßi bß m¿t đ±ÿc kißm, không cho phép mß th±ßc

- Khi đßc trß sß cÿa th±ßc c¿p c¿n giÿ th¿ng th±ßc ß tr±ßc m¿t N¿u nhìn vào

th±ßc tÿ phía bên s¿ d¿n tßi sai lßch và k¿t qu¿ đo không chính xác

- Sß nguyên milimét đ±ÿc đßc theo thang chia đß chính xác cÿa th±ßc tÿ trái sang ph¿i ÿng vßi v¿ch <o= cÿa du xích

- Sß l¿ đ±ÿc xác đßnh b¿ng cách nhân sß đßc vßi sß thÿ tÿ v¿ch chia cÿa du xích, không kß v¿ch <o= trùng vßi v¿ch cÿa thang chia đß chính

Hình 17 Đßc sß chß cÿa th±ßc c¿p

Ví dÿ : Đo b¿ng th±ßc c¿p có đß chính xác 0,1 mm

V¿ch <o= cÿa du xích trùng vßi v¿ch thÿ 39 cÿa thang chia đß chính, còn v¿ch

thÿ 7 cÿa du xích trùng vßi 1 v¿ch b¿t kÿ cÿa thang chia đß chính k¿t qu¿ đo s¿ là : 39 + 0,1 x 7 = 39,7 mm

2 - Thÿc hành đo b¿ng Panme

a Đßnh vß trí <o= cÿa du xích

- Kißm tra vß trí <o= cÿa panme tr±ßc khi đo: Đßi vßi panme đã đ±ÿc đißu

chßnh đúng, đ¿u đo 2 và vít 3 ph¿i ti¿p xúc vßi các bß m¿t đo cÿa cÿ đo đßnh vß 8

ho¿c ti¿p xúc trÿc ti¿p vßi nhau, còn v¿ch <o= cÿa tang ph¿i trùng vßi đ±ßng v¿ch

dßc cÿa trÿ

Hình 18 Đßnh vß trí <0= cÿa panme

- Khi không có sÿ trùng nhau cÿa các v¿ch panme, nên hißu chßnh:

+ Hãm vít đo vi 3 t¿i các m¿t ph¿ng đã cho

+ Nßi lßng n¿p 2 liên k¿t tang vßi vít đo vi, tay trái giÿ vành 1

+ Tháo tang ra khßi khßp vßi vít và xoay tang cho tßi khi v¿ch <o= trên m¿t nghiêng cÿa nó trùng vßi mßt v¿ch dßc cÿa trÿ

+ K¿p ch¿t tang trên vít b¿ng n¿p 2

b Thao tác đo

- Lau s¿ch các bß m¿t đo

- Đßnh vß panme tßi kích th±ßc lßn h¡n kích th±ßc đ±ÿc kißm mßt chút

- Tay trái c¿m vào hàm 1 cÿa panme (ß giÿa) còn chi ti¿t 3 đ±ÿc đo đ¿t giÿa đ¿u đo 2 và m¿t mút cÿa vít đo vi 4

- Các ngón tay ph¿i quay nh¿ núm 5 đß cho m¿t mút cÿa vít đo vi 4 ép nh¿ chi ti¿t vào đ¿u đo 2 cho tßi khi đ¿u đo 2 ti¿p xúc khít vßi bß m¿t cÿa chi ti¿t đ±ÿc

kißm và núm 5 không v¿n đ±ÿc nÿa

Hình 19 Đo b¿ng panme

- Khi đo chi ti¿t, đ±ßng đo ph¿i vuông góc vßi đ±ßng sinh và đi qua tâm

c Đßc sß chß cÿa panme

- Khi đßc sß chß cÿa panme c¿n giÿ th¿ng panme tr±ßc m¿t

Hình 20 Đßc trß sß đo cÿa panme

- Sß nguyên milimét đ±ÿc đßc theo thang th¿p, nÿa milimét theo thang trên

cÿa trÿ, còn ph¿n trăm mili mét đ±ÿc đßc theo các đß chia cÿa thang chia đß trên tang theo v¿ch trùng vßi đ±ßng v¿ch dßc cÿa trÿ

3 – Đo b¿ng th±ßc đo góc

a Thao tác đo

- N¿u góc c¿n đo có trß sß < 90 º ta đo b¿ng th±ßc đo góc có dùng ke; n¿u góc > 90 ºkhông c¿n dùng thêm ke

- Đ¿t cung vòng cÿa th±ßc đo góc ß vß trí sao cho c¿nh th±ßc cß đßnh và c¿nh

ke t¿o thành mßt góc lßn h¡n góc c¿n đo ß chi ti¿t

- Áp mßt m¿t góc c¿n đo cÿa chi ti¿t cÿa c¿nh cß đßnh cÿa thÿ¡c đo góc, di chuyßn c¿nh di đßng sao cho giÿa c¿nh cÿa góc c¿n đo vßi c¿nh ke ho¿c c¿nh thÿ¡c

có khe sáng đßu nhau

- K¿p ch¿t cung vòng b¿ng ßc hãm

Hình 21 Đo b¿ng th±ßc đo góc

b Xác đßnh trß sß góc

- Sß nguyên cÿa góc đß đ±ÿc đßc trên thang đo c¡ b¿n cÿa ke ( t±¡ng ÿng

vßi v¿ch <o= cÿa du tiêu trùng vßi mßt v¿ch cÿa thang đo c¡ b¿n)

- Nhân sß kho¿ng cách giÿa v¿ch trùng và v¿ch không trùng vßi trß sß đß chính xác đo góc - xác đßnh sß đo b¿ng phút

4 - Đß đo hß b¿ng căn lá

a Thao tác đo

Đ¿t vào khe hß mßt t¿m căn lá ho¿c mßt bß căn lá sao cho căn lá có thß đi vào khe hß trên sußt chißu dài cÿa nó Khi đ±a t¿m căn lá vào khe hß không đ±ÿc dùng lÿc m¿nh, đß tránh làm cong căn lá

Bài: 2 V¾CH D¾U, CH¾M D¾U

Thời gian (giß)

Lý thuy¿t Thÿc hành

Mÿc tiêu cÿa bài:

- Ph±¡ng pháp v¿ch d¿u chi ti¿t gia công theo b¿n v¿

- Chu¿n bß đ¿y đÿ dÿng cÿ, v¿t t± và xác đßnh chính xác chu¿n l¿y d¿u, v¿ch d¿u, ch¿m d¿u đúng qui trình, đúng thao tác và yêu c¿u kÿ thu¿t Đ¿m b¿o an toàn và thßi gian

Nßi dung cÿa bài:

d¿u

2 Ph±¡ng pháp v¿ch d¿u

3 Các b±ßc thÿc hißn

4 Các d¿ng sai hßng, nguyên nhân và bißn pháp kh¿c phÿc

A – LÝ THUY¾T

I –KHÁI NIỆM VÞ V¾CH D¾U, CH¾M D¾U

V¿ch d¿u là công vißc chu¿n bß đ¿u tiên và r¿t c¡ b¿n cho các công vißc ti¿p theo cÿa nghß ngußi Nó quy¿t đßnh đß chính xác vß hình dáng và kích th±ßc Nh¿t

là vß trí t±¡ng quan giÿa các bß m¿t đ±ÿc gia công cu¿ chi ti¿t Đây là mßt công vißc

phÿc t¿p đòi hßi ph¿i v¿n dÿng nhißu ki¿n thÿc vß dÿng hình và công nghß

Ph¿n lßn các chi ti¿t máy đ±ÿc ch¿ t¿o tÿ phôi đúc và rèn Tuÿ theo đß chính xác c¿n ph¿i đ¿t đ±ÿc và hình dáng đ¡n gi¿n hay phÿc t¿p cÿa chi ti¿t c¿n gia công

mà chßn phôi có l±ÿng d± ít hay nhißu Nhißm vÿ cÿa công vißc v¿ch d¿u là xác đßnh ranh gißi giÿa chi ti¿t gia công vßi ph¿n l±ÿng d± Nói cách khác, xác đßnh đ±ÿc đ±ßng bao cÿa chi ti¿t бßng ranh gißi đó gßi là đ±ßng d¿u – công vißc xác đßnh các đ±ßng d¿u gßi là v¿ch d¿u

II – CÁC DþNG Cþ DÙNG TRONG V¾CH D¾U - CH¾M D¾U

Mußn v¿ch đ±ÿc các đ±ßng d¿u chính xác trên phôi lißu, c¿n có dÿng cÿ và

- M¿t bàn ph¿ng, nh¿n, có đß chính xác cao бÿc ch¿ t¿o b¿ng gang đúc,

m¿t d±ßi có gân đß tăng đß cÿng vÿng

- Bàn v¿ch d¿u đ±ÿc đ¿t trên bß gß ho¿c xi măng và có nhißu lo¿i kích th±ßc khác nhau đ±ÿc quy chu¿n

Hình 23 Bàn v¿ch d¿u

b Khßi D và khßi V

Dùng đß v¿, tÿa v¿t trong khi l¿y d¿u N¿u có hình d¿ng chÿ nh¿t, ph¿n trong

rßng Bßn m¿t đ±ÿc ch¿ t¿o ph¿ng, nh¿n, song song và vuông góc vßi nhau tÿng đôi mßt Th±ßng đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng gang đúc

Hình 24 Dÿng cÿ gá đặt

a Khßi D b Khßi V ng¿n

- Khßi V có m¿t làm vißc là hai m¿t ph¿ng nghiêng gißng nh± chÿ V, dùng đß

đÿ các v¿t có hình d¿ng tròn xoay Hai m¿t ph¿ng nghiêng th±ßng hÿp vßi nhau thành góc 60º, 90º hay 120º Góc lßn nh¿m đß đÿ v¿t có đ±ßng kính lßn

- Khßi V có lo¿i ng¿n, lo¿i dài hay khßi V kép Khßi V kép vß c¿u t¿o coi nh± hai khßi V đ¡n ghép l¿i Hai m¿t V đßi dißn có góc α khác nhau Hai bên có rãnh chÿ

nh¿t đß l¿p vam giÿ ch¿t v¿t

Hình 25 V đißu chßnh

Đßi vßi nhÿng v¿t có hình d¿ng tròn xoay có b¿c, thì ph¿i đÿ b¿ng khßi V đißu

chßnh – Khi v¿n vít 1, m¿t nghiêng 2 và 3 s¿ tr±ÿt trên đ¿ 4 đß đi g¿n vào nhau ho¿c

xa nhau, nhß v¿y mà thay đßi đ±ÿc đß cao cÿa V (hình 25)

2 - Dÿng cÿ v¿ và đánh d¿u

a Mũi v¿ch

- Mũi v¿ch là mßt dÿng cÿ có đ¿u nhßn và th±ßng đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng thép cacbon Dÿng cÿ sau khi ch¿ t¿o xong đ±ÿc tôi đ¿t đß cÿng 58 ÷60 HCR Đ¿u nhßn đ±ÿc mài nhßn vßi góc α = 15 ÷ 20 º

- Mũi v¿ch th±ßng có hai lo¿i: lo¿i c¿m tay và lo¿i gá trên đài v¿ch Chißu dài

mũi v¿ch trong kho¿ng tÿ 150 ÷ 250 mm Đß v¿ch d¿u các bß m¿t mài nh¿n cÿa chi

ti¿t đã hoàn chßnh, ng±ßi ta dùng kim v¿ch b¿ng đßng thau (hình 26)

Hình 26 Mũi v¿ch d¿u

b Đài v¿ch :

Đài v¿ch là mßt cái giá có bß ph¿n giÿ mũi v¿ch, đß giúp cho công vißc v¿ch

d¿u đ±ÿc dß dàng

- Đài v¿ch đ¡n gi¿n gßm: Mũi v¿ch (1)( mßt đ¿u mài nhßn đß th¿ng, mßt đ¿u

mài nhßn ußn cong) – Mũi nhßn đ±ÿc giÿ trên giá k¿p 2 và toàn bß giá k¿p có thß

di chuyßn lên xußng trên trÿc 4 nhß vít 3 Nhß đó mà có thß thay đßi đ±ÿc đß cao

cÿa đ¿u mũi nhßn khi v¿ch d¿u Trÿc 4 đ±ÿc b¿t ch¿t trên đ¿ tròn 5 có đáy ph¿ng

Hình 27 Đài v¿ch Hình 28 Các kißu đài v¿ch

b Compa v¿ch d¿u : Com pa v¿ch d¿u dùng đß v¿ch các cung tròn trên phôi

kim lo¿i

Compa có 2 chân nhßn, mßt chân đ±ÿc c¿m cß đßnh, chân kia đóng vai trò

nh± mßt mũi v¿ch V¿t lißu làm compa v¿ch d¿u th±ßng b¿ng thép cacbon dÿng

cÿ, ho¿c thân compa b¿ng thép th±ßng, đ¿u nhßn b¿ng thép tßt Hai đ¿u đ±ÿc tôi

đ¿t đß cÿng c¿n thi¿t

Khi v¿ch d¿u nhÿng cung tròn có bán kính lßn, ph¿i dùng th±ßc v¿ch

Hình 29 Compa v¿ch d¿u Hình 30 Th±ßc v¿ch cung tròn

d Ch¿m d¿u

- Khi v¿ch d¿u do bß cß sát nên đ±ßng v¿ch d¿u không giÿ đ±ÿc lâu Đß giÿ cho đ±ßng d¿u không bß m¿t, ta dùng mßt dÿng cÿ đánh d¿u đ±ÿc gßi là ch¿m d¿u

Ch¿m d¿u có đ±ßng kính tÿ 8 ÷ 13 mm, dài 90 ÷ 150 mm C¿u t¿o gßm 3

ph¿n: ph¿n đ¿u, ph¿n thân và ph¿n đuôi

Ph¿n đ¿u đ±ÿc mài nhßn vßi góc α = 60 º, ph¿n thân đ±ÿc làm nhám đß c¿m

và ph¿n đuôi dùng đß đánh búa

Ch¿m d¿u th±ßng đ±ÿc ch¿ t¿o b¿ng thép cacbon dÿng cÿ, sau khi ch¿ t¿o xong đem tôi cÿng ph¿n đ¿u nhßn và ph¿n đ¿p búa

Hình 31 Ch¿m d¿u

3 - Dÿng cÿ tìm tâm nhÿng chi ti¿t trÿ tròn

Nhÿng chi ti¿t hình trÿ tròn có thß tìm tâm b¿ng cách v¿ ho¿c sÿ dÿng các

dÿng cÿ tìm tâm chuyên dùng sau:

a Êke tìm tâm

Là lo¿i dÿng cÿ tìm tâm đ¡n gi¿n, dùng đß tìm tâm ß đ¿u khßi trÿ tròn đ¿c hay rßng Khi c¿n xác đßnh tâm ta áp hai c¿nh trong cÿa êke vào m¿t trÿ ngoài Mßt

c¿nh cÿa th±ßc đi qua đ±ßng phân giác cÿa ke và s¿ đi qua tâm cÿa vòng tròn Giao

cÿa hai đ±ßng th¿ng c¿t nhau s¿ là tâm cÿa đ±ßng tròn (hình 32)

Hình 32 Ê ke tìm tâm

b Đài v¿ch đ±ßng tâm

Đài v¿ch đ±ßng tâm dùng đß l¿y tâm dßc theo chißu dài v¿t trên m¿t trÿ ngoài

Hình 33 Đài v¿ch đ±ßng tâm Hình 34 Chÿp tìm tâm

Trên đài v¿ch có bß ph¿n vÿa là ke đßnh tâm, vÿa là mũi v¿ch có thß tr±ÿt lên xußng trên thân th±ßc đÿng Khi c¿n xác đßnh đ±ßng tâm, v¿t đ±ÿc đ¿t lên hai

khßi V, đißu chßnh sao cho đ±ßng tâm v¿t ß vß trí n¿m ngang, đißu chßnh cho hai má

ke ti¿p xúc đßu vßi m¿t trÿ ngoài và đ±ÿc cß đßnh trên th±ßc b¿ng vít Khi đo đ¿u

mũi nhßn s¿ cao ngang t¿m v¿t Sau đó xoay đài v¿ch, dùng mũi nhßn 5 đß v¿ch đ±ßng tâm trên v¿t (hình 33)

c Chÿp tìm tâm

Dùng đß l¿y d¿u nhanh, chÿp gßm chÿp hình côn, phía trong rßng đ±ÿc

lßng mũi ch¿m d¿u sao cho đ¿u nhßn n¿m trên đ±ßng tâm cÿa chÿp côn

Khi c¿n l¿y d¿u ta chÿp m¿t côn lên đ¿u trÿc, đißu chßnh cho ngay ng¿n rßi đánh búa vào đuôi mũi nhßn, ta s¿ đánh d¿u đ±ÿc tâm c¿n tìm

III – PH¯¡NG PHÁP V¾CH D¾U, CH¾M D¾U

1 – Ph±¡ng pháp v¿ch d¿u trên hình ph¿ng

Ph±¡ng pháp v¿ch d¿u trên hình ph¿ng bao gßm công vißc dÿng hình và đánh d¿u

- Căn cÿ vào b¿n v¿ chi ti¿t và nhÿng yêu c¿u kÿ thu¿t cÿa chi ti¿t mà dùng

th±ßc, compa ,êke vv đß v¿ hình dáng cÿa chi ti¿t lên m¿t ph¿ng Tr±ßc khi dÿng hình , c¿n dùng ph¿n hay thußc màu bôi lên bß m¿t cÿa phôi Khi xác đßnh nhÿng đißm , nhÿng đ±ßng c¿n thi¿t , dùng mũi v¿ch , v¿ch các đ±ßng bao cÿa chi ti¿t

ho¿c dùng ch¿m d¿u ch¿m theo đ±ßng bao đó Trình tÿ v¿ch d¿u và ch¿m d¿u trên hình ph¿ng đÿoc bißu dißn trên( hình 35)

Hình 35 V¿ch d¿u và ch¿m d¿u trên m¿t ph¿ng

Dùng th±ßc ho¿c ke và mũi v¿ch, v¿ch các đ±ßng bao trên phôi

Chú ý: C¿m mũi v¿ch nghiêng vß phía tr±ßc mßt góc tÿ 75 ÷ 80º, góc nghiêng này không đ±ÿc thay đßi trong mßt quá trình v¿ch d¿u Sau đó dùng mũi

ch¿m d¿u đß ch¿m các đ±ßng đã v¿ch d¿u

Mũi ch¿m d¿u th±ßng đ±ÿc c¿m b¿ng tay trái, đ¿t mũi ch¿m d¿u chính xác theo các đ±ßng v¿ch d¿u Ở vß trí th¿ng đÿng, dùng búa gõ nh¿ lên vßi đß sâu kho¿ng 0,2 ÷ 0,4 mm бa mũi ch¿m d¿u l¿n l±ÿt tÿ ph¿i sang trái đß ch¿m d¿u theo đ±ßng đã v¿ch

Vßi các chi ti¿t có hình dáng phÿc t¿p, ho¿c c¿n ph¿i v¿ch d¿u trên nhißu phôi lißu gißng nhau, đß đ¿m b¿o hình d¿ng chi ti¿t không bß sai nên dùng d±ÿng

đß v¿ch d¿u

¯u đißm cÿa ph±¡ng pháp v¿ch d¿u theo d±ÿng là nhanh, đ¡n gi¿n, đ¿m

b¿o sÿ đßng đßu khi v¿ch d¿u nhißu chi ti¿t

2 – Ph±¡ng pháp v¿ch d¿u theo hình khßi

Là mßt công vißc phÿc t¿p, nh¿t là đßi vßi nhÿng v¿t có hình d¿ng phÿc

t¿p, vißc v¿ch d¿u trên hình khßi nên đ±ÿc ti¿n hành theo các b±ßc nh± sau:

a Nghiên cÿu b¿n v¿ chi ti¿t

Tÿ vißc nghiên cÿu b¿n v¿ chi ti¿t, ph¿i n¿m vÿng các yêu c¿u kÿ thu¿t cÿa chi ti¿t, n¿m vÿng các ph±¡ng pháp gia công và trình tÿ gia công sau khi v¿ch d¿u

đß hoàn thành chi ti¿t

b Chßn chu¿n

- Căn cÿ vào hình dáng, yêu c¿u kÿ thu¿t và kích th±ßc cÿa chi ti¿t đß chßn chu¿n C¿n chßn hai lo¿i chu¿n: Chu¿n đß gá đ¿t chi ti¿t khi l¿y d¿u Chu¿n đß xác đßnh các kích th±ßc trên chi ti¿t

+ Chu¿n đß gá đ¿t chi ti¿t khi l¿y d¿u th±ßng cũng là m¿t chu¿n đß gá đ¿t chi

ti¿t khi gia công Chu¿n này th±ßng là m¿t ph¿ng đáy, m¿t tr¿n ngoài&vv

Hình 36 V¿ch d¿u khßi hßp

Ví dÿ : Trên hình 36 v¿ch d¿u khßi hßp thì chßn m¿t chu¿n là m¿t đáy

+ Chu¿n kích th±ßc là đ±ßng, đißm hay m¿t đ±ÿc chßn tÿ đó xác đßnh các đißm, các đ±ßng và các m¿t khác Vì v¿y n¿u chßn sai thì quá trình l¿y d¿u các đ±ßng, đißm ho¿c m¿t khác s¿ sai

Trong thÿc t¿ ph¿i căn cÿ vào b¿n v¿, l¿y các gßc kích th±ßc làm m¿t chu¿n

M¿t chu¿n là m¿t đã đ±ÿc gia công chính xác, các m¿t gia công không bß lßi lõm, các đ±ßng ho¿c c¿nh th¿ng không bß cong vênh

Khi v¿ch các đ±ßng d¿u, đài v¿ch ph¿i đ¿t áp sát trên m¿t bàn máp, đßng

thßi kéo mũi v¿ch qu¿t trên m¿t v¿t

IV - NHþNG D¾NG SAI HÞNG TH¯ỜNG GẶP KHI V¾CH D¾U – AN TOÀN KHI V¾CH D¾U

1 - Nhÿng sai hßng th±ßng g¿p

Quá trình v¿ch d¿u góp mßt ph¿n quan trßng, quy¿t đßnh đ¿n ch¿t l±ÿng s¿n

ph¿m N¿u đ±ßng d¿u sai, khi c¿t bß ph¿n d±, chi ti¿t s¿ có hình d¿ng, kích th±ßc không đúng vßi yêu c¿u và trß thành ph¿ ph¿m Các sai hßng th±ßng g¿p trong quá trình v¿ch d¿u:

a Xác đßnh các kích th±ßc sai so vßi kích th±ßc cÿa chi ti¿t trên b¿n v¿ Nguyên nhân do l¿y d¿u thi¿u c¿n th¿n, dùng th±ßc đã mòn ho¿c th±ßc sai,

do ng±ßi thÿ vßi vàng c¿u th¿ khi đo Nhÿng sai hßng này c¿n ph¿i phát hißn kßp

thßi, tßt nh¿t nên kißm tra c¿n th¿n th±ßc và dÿng cÿ đo tr±ßc khi v¿ch d¿u, các

b±ßc thao tác ph¿i c¿n th¿n, tß mß, th¿n trßng&

b Chßn các m¿t chu¿n l¿y d¿u sai, gây nên các sai sß tích luÿ vß hình dáng,

vß kích thÿ¡c, d¿n đ¿n sai l¿m nghiêm trßng, ¿nh h±ßng lßn tßi đß chính xác gia công cÿa chi ti¿t C¿n ph¿i nghiên cÿu kÿ b¿n v¿ và thÿc hißn đúng các b±ßc chß

T¿t c¿ các sai hßng trên đßu d¿n đ¿n vißc làm hßng s¿n ph¿m Vì v¿y, ph¿i

h¿t sÿc th¿n trßng trong khi v¿ch d¿u và ph¿i th±ßng xuyên kißm tra l¿i sau khi

v¿ch d¿u xong

2 – An toàn lao đßng khi v¿ch d¿u - ch¿m d¿u

- Ph¿i sÿ dÿng đ¿u nhßn cÿa kim v¿ch, com pa mßt cách th¿n trßng

- Bàn v¿ch d¿u và các dÿng cÿ gá đ¿t c¿n ph¿i đ±ÿc đßnh vß ch¿c ch¿n

- Không nên đ¿p búa m¿nh vào mũi ch¿m d¿u

- Khi mài s¿c các dÿng cÿ v¿ch d¿u, ph¿i đeo kính b¿o hß Trong quá trình mài ph¿i luôn luôn k¿t hÿp vßi quá trình làm ngußi dÿng cÿ mài

- Không làm vißc khi máy mài ch±a hißu chßnh, không có vß bao che, t¿m đÿ

ch±a đ±ÿc hißu chßnh, khe hß giÿa đá và t¿m đÿ lßn h¡n 3 mm, có đß đ¿o cÿa đá mài

B - THþC HÀNH V¾CH D¾U, CH¾M D¾U

Thÿc hành sÿ dÿng dÿng cÿ v¿ch d¿u :

Thi¿t bß, dÿng cÿ và đß gá: Th±ßc đo b¿ng kim lo¿i, mũi v¿ch, mũi

ch¿m d¿u, com pa v¿ch d¿u, th±ßc đÿng, dÿng cÿ tìm tâm, ke tìm tâm, búa ngußi, bàn rà v¿ch d¿u, d±ÿng kißm tra góc mài

1 - V¿ch d¿u b¿ng th±ßc kim lo¿i và mũi v¿ch

* B±ßc 1 chu¿n bß bß m¿t phôi đß v¿ch d¿u

- Lÿa chßn bßt màu và thußc màu

- Bôi bßt màu và thußc màu lên phôi c¿n v¿ch d¿u: c¿m chßi quét màu ß tay

ph¿i, c¿m phôi ß tay trái Tay ph¿i l¿n l±ÿt quét các đ±ßng th¿ng đÿng và n¿m ngang c¿t nhau đß phÿ lên m¿t ph¿ng mßt lßp bßt màu đßu và mßng&

bàn tay trái sao cho giÿa th±ßc và phôi không có khe hß

và v¿ch mßt đ±ßng liên tÿc vßi chißu dài c¿n thi¿t Khi v¿ch, mũi v¿ch áp sát vào

th±ßc, nghiêng vß phía ngoài mßt góc tÿ 75 ÷ 80 °

Không đ±ÿc v¿ch hai ba l¿n ß cùng mßt chß vì nh± v¿y đ±ßng v¿ch s¿ có hai