Báo cáo thực tập công nhân chuyên ngành tin học công nghiệp thực tập tại công ty cổ phần xi măng vicem hải vân

Từ tháng 3/2001, công ty xi măng Hải Vân chính thức là đơn vị thành viên củatổng công ty xi măng Việt Nam, là đơn vị sản xuất xi măng duy nhất của tổng công ty xi măng Việt Nam tại khu v

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ TIÊN TIẾN

BÁO CÁO

THỰC TẬP CÔNG NHÂN

CHUYÊN NGÀNH : TIN HỌC CÔNG NGHIỆP

THỰC TẬP TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG

VICEM HẢI VÂN

Đà Nẵng, Tháng 06, Năm 2024

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 2

PHẦN 1 3

MỤC ĐÍCH VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỢT THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

PHẦN 2 6

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HẢI VÂN PHÂN XƯỞNG 2

PHẦN 3 12

HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN

PHẦN 4 14

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG TẠI XƯỞNG

PHẦN 5 27

PHẦN CỨNG CỦA CÁC THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN VÀ PHẦN MỀM CÓ LIÊN QUAN

PHẦN 6 33

KỸ THUẬT MẠNG TRUYỀN THÔNG CÔNG NGHIỆP SỬ DỤNG TRONG HỆ THỐNG

PHẦN 7 39

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH PHÒNG ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM

đỡ và bổ sung giúp chúng em hoàn thiện hơn

Qua đây em cũng xin chân thành cảm ơn BAN GIÁM ĐỐC, các anh phòng kỹ thuật,

1.3 Nội dung và nhiệm vụ của đợt thực tập

1.3.1 Nội dung chung

- Tổng quan về tổ chức bộ máy (mô hình tổ chức, chức năng của các phòng/ban,

…) của công ty/đơn vị;

- Hệ thống cung cấp điện

- Quy trình công nghệ;

- Kiến trúc và cơ sở kỹ thuật mạng truyền thông công nghiệp được sử dụng trong

hệ thống;

- Cách vận hành phòng điều khiển trung tâm

1.3.2 Nội dung chuyên môn

- Nghiên cứu, tìm giải pháp phối hợp với đơn vị để giải quyết bài toán thực tế có ứng dụng tự động hóa

- Tìm hiểu chi tiết về một thiết bị và một cụm thiết bị có tính tự động và tự động hóa

- Phân tích nguyên tắc hoạt động của hệ thống các thiết bị và đi sâu vào phân tích chi tiết nguyên lý cụ thể của cụm thiết bị

1.4 Nhận xét và đánh giá của cán bộ hướng dẫn

PHẦN 2

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XI MĂNG VICEM HẢI VÂN PHÂN XƯỞNG 2

2.1 Lịch sử hình thành và phát triển

- Tên doanh nghiệp: Công ty Cổ phần xi măng Vicem Hải Vân

- Tên giao dịch: HAI VAN Co

- Tên viết tắt: HVC

- Trụ sở chính: 65 Nguyễn Văn Cừ, Liên Chiểu, TP Đà Nẵng

- Điện thoại: (0511) 3 842 172

- Fax: (0511) 3 842 441

- Website: www.haivancement.vn

2.2 Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển

Công ty xi măng Hải Vân là doanh nghiệp nhà nước trực thuộc công ty xi măng Việt Nam, tiền thân là xí nghiệp liên doanh xi măng Hoàng Thạch với công suất 80.000 tấn/năm vào năm 1990 tại Khu công nghiệp Liên Chiểu, TP.Đà Nẵng

Đến tháng 4/1994, nhằm đáp ứng nhu cầu xây dựng ngày một gia tăng của thị

lớn Sản xuất xi măng Hải Vân đã cung cấp cho các công trình lớn trong khu vựcnhư hầm đường bộ Hải Vân, cầu Sông Hàn, cầu Thuận Phước, đê chắn sóng ở cảngTiên Sa và nhiều công trình hạ tầng giao thông nông thôn khác Trong những nămqua, công ty xi măng Hải Vân đã đưa ra thị trường gần 5.000.000 tấn xi măng đạttiêu chuẩn Việt Nam, trong đó 2 công ty xi măng lớn nhất là công ty xi măng HàTiên 1 và công ty xi măng Hoàng Thạch ký hợp đồng gia công với sản lượng lớn Tháng 9/2000, công ty xi măng Hải Vân được cấp giấy chứng nhận theo tiêuchuẩn ISO 9002:1994 Đến tháng 3/2003 thì chuyển sang phiên bản ISO 9001:2001

và duy trì đến ngày nay

Từ tháng 3/2001, công ty xi măng Hải Vân chính thức là đơn vị thành viên củatổng công ty xi măng Việt Nam, là đơn vị sản xuất xi măng duy nhất của tổng công

ty xi măng Việt Nam tại khu vực miền Trung và các tỉnh Tây Nguyên Vừa có lợithế về vị trí địa lý, vừa là thành viên của tổng công ty xi măng Việt Nam, công ty ximăng Hải Vân có vai trò chiến lược trong phát triển của tổng công ty xi măng ViệtNam tại các tỉnh miền Trung và Tây Nguyên

Tháng 4/2006, Thủ tướng Chính phủ đã ban hành quyết định về việc sắp xếp,đổi mới công ty Nhà nước trực thuộc tổng công ty xi măng Việt Nam Tiếp theo, đếntháng 3/2007 Bộ trưởng Bộ Xây dựng đã ban hành quyết định số 367/QĐ-BXD vềviệc thực hiện cổ phần hóa các công ty thành viên hạch toán Độc Lập thuộc tổngcông ty xi măng Việt Nam Trong đó công ty xi măng Hải Vân là doanh nghiệp đượcthực hiện cổ phần hóa năm 2007

Hệ thống quản lý của công ty cổ phần xi măng Hải Vân phù hợp với tiêu chuẩnquốc tế ISO 9001:2008, ISO140001:2004 và phòng thí nghiệm được công nhận phùhợp theo tiêu chuẩn ISO/IEC 17025:2005

Tổng công ty xi măng Hải Vân luôn ý thức được rằng: chất lượng sản phẩm đápứng yêu cầu khách hàng là điều kiện tiên quyết cho sự tồn tại và phát triển của công

ty Vì vậy song song với việc đầu tư công nghệ và thiết bị hiện đại, tiên tiến thì công

ty còn xây dựng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế trong sản xuấtcũng như trong khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm và được tổ chức tiêu chuẩn chấtlượng quốc tế công nhanh chân ISO 9001, ISO IEC17025

Tôn trọng phương pháp phát “triển bền vững” và “sản xuất sạch”, không phá vỡcân bằng các hệ sinh thái, phòng chống hoang mạc hóa nhằm bảo vệ màu xanh chotrái đất; công ty luôn chú trọng công tác bảo vệ môi trường trong các hoạt động sảnxuất kinh doanh Trong năm 2007 công ty đã triển khai áp dụng thành công hệ thốngchất lượng môi trường theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 14001 vào thực tiễn sản xuấtkinh doanh và đã được tổ chức tiêu chuẩn quốc tế công nhận

2.3 Cơ cấu tổ chức

• Thiết kế giám sát, nghiệm thu các hạng mục xây dựng cơ bản của công ty kiểmtra giám sát, chất lượng nguyên vật liệu, sản phẩm

• Xây dựng kế hoạch mua sắm trang bị bảo hộ lao động, đôn đốc, kiểm tra việcthực hiện các phương pháp an toàn lao động trong công ty

Ban thu hồi công nợ:

Tổ chức các khoản thu, trực tiếp tham gia các quá trình thu hồi công nợ củakhách hàng và có những biện pháp không để những khoản phải thu quá hạn

 Phòng hành chính:

• Quản lý nhân sự, tuyển dụng, đào tạo

• Đề xuất mua sắm, cấp phát, quản lý trang thiết bị văn phòng

• Tổ chức tiếp khách, xét và giải quyết khiếu nại tố cáo

 Phòng kinh doanh:

Giúp giám đốc toàn bộ công tác thu mua và nhập nguyên vật liệu theo kế hoạchtiêu thụ sản phẩm Tổ chức cung cấp và giao toàn bộ hàng hóa vật tư, phụ tùng chosản xuất xây dựng và quản lý vốn lưu động trên lĩnh vực kinh tế

 Phòng kế hoạch:

• Lập kế hoạch và thanh toán tiền lương, thưởng

• Xây dựng, điều hòa kế hoạch sản xuất kinh doanh Lập và tìm các kế hoạchđịnh hướng của công ty

• Theo dõi, lập báo cáo tiêu hao nguyên vật liệu trong sản xuất; theo dõi việckinh doanh và tiêu thụ sản phẩm của công ty

• Lập kế hoạch đầu tư, tại đầu tư; theo dõi, tổ chức thực hiện đúng quy trình vềcông tác đầu tư

 Phòng kế toán:

• Ghi chép, tính toán, phản ánh tình hình luân chuyển và sử dụng tài sản, vật tưtiền vốn, quá trình và kết quả hoạt động sản xuất KD và sử dụng kinh phí củacông ty

• Cung cấp số liệu, tài liệu cho việc điều hành SXKD lập báo cáo kế toán, thống

kê, quyết toán của công ty

• Lập phương án nguồn vốn và sử dụng vốn hàng năm, kế hoạch, tín dụng lợinhuận

• Tính toán, trích nộp các khoản nộp ngân sách nhà nước, các loại quỹ, phân phối

• Quản lý tiền mặt chi lương, chi thưởng

 Phân xưởng I, II:

• Tổ chức thực hiện sản xuất xi măng theo sản lượng kế hoạch

• Quản lý và sử dụng hiệu quả máy móc

• Tổ chức quy định công nghệ theo tiêu chuẩn ISO 9000, thực hiện tốt công tác

an toàn lao động, không ngừng nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng sảnphẩm theo đúng quy định

• Tổ chức tốt quy trình công nghệ hợp vệ sinh công nghiệp theo tiêu chuẩn ISO

14001

• Thống kê sổ sách ghi chép đầy đủ kịp thời lên cấp trên

• Tổ chức bố trí lao động hợp lý thực hiện đúng các chế độ cho người lao động

2.4 Dây chuyền sản xuất của phân xưởng 2 của doanh nghiệp

Xi Măng Hải Vân được sản xuất trên dây chuyền công nghệ đồng bộ hoàn toàn tự độngthiết bị công nghệ do hãng KRUPP_POLYSIUS Cộng hòa Liên bang Đức chế tạo vàcung cấp Đây là một trong ba hãng chế tạo thiết bị sản xuất xi măng nổi tiếng và đứngđầu thế giới hiện nay

1 Quy trình công nghệ

2 Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất xi măng tại phân xưởng II

3 Công đoàn kiểm tra đầu vào

a Clinker

Clinker phải được kiểm tra đầy đủ các tiêu chuẩn cơ lý hóa theo KT1/01; HD-KS-6/10

HD-b Thạch cao

c Phụ gia

Các thông số kiểm tra bao gồm độ ẩm, chỉ số hoạt tính cường độ (Nếu làphụ gia hoạt tính) và các chỉ tiêu kỹ thuật khác theo HD- KS- 6/13

PHẦN 3

HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN

3.1 Tầm quan trọng của hệ thống cung cấp điện

Trong thị trường hiện nay, các xí nghiệp lớn nhỏ, các tổ chức sản xuất đều phải

tự hoạch toán kinh doanh trong cuộc cạnh tranh quyết liệt về chất lượng và giá cảsản phẩm Điện năng thực sự đóng một phần quan trọng vào lợi nhuận của công ty.Tại các doanh nghiệp có quy mô sản xuất lớn, nếu xảy ra tình trạng mất điện sẽ làmảnh hưởng đến quy trình sản xuất, kế hoạch sản xuất cung như chất lượng sản phẩm

và sự uy tín của công ty Vì thế, nâng cao chất lượng điện năng sẽ là mối quan tâm

hàng đầu của các công ty

Trong thời gian thực tập tại Công ty Cổ phần Xi măng Vicem Hải Vân Chúng

em đã được thực tế tại trạm biến áp, các tủ điện trong nhà để hiểu được mạng điệncung cấp cho nhà máy và nhận ra sự quan trọng của hệ thống điện đối với nhà máy

3.2 Hệ thống cung cấp điện của xưởng sản xuất xi măng

Nguồn 22kV qua biến áp 5600kVA-22/6kV rồi dẫn bằng hệ thống cáp ngầmcung cấp cho các quá trình nghiền xi măng, cấp điện áp từ 6 kV xuống 0.4 kV quamáy biến áp 1600 kVA cung cấp cho toàn bộ hệ thống từ các công đoạn như đóngbao, vận chuyển clinker và cung cấp cho các động cơ cụm nghiền Ngoài ra còn cómột nguồn dự phòng để dùng khi có một sự cố xảy ra đảm bảo được tính liên tụctrong việc vận hành

Hình 2.2: Sơ đồ cung cấp điện

PHẦN 4 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI

MĂNG TẠI XƯỞNG

4.1 Sơ đồ khối sản xuất xi măng

Hình 5.1 Sơ đồ điều khiển

4.2 Công đoạn kiểm tra đầu vào

Trường hợp nhập thạch cao bột, được chứa ở bãi chứa quy định ở xưởng, bảoquản tránh ẩm ướt trước khi vận chuyển vào phễu thu

c Xỉ

Xỉ là một loại nguyên liệu được thải ra từ quá trình luyện kim loại (xỉ lò cao),thành phần cấu tạo tương đồng với clinker cho nên có thể thay thế clinker ở tỷ lệnhất định tùy thuộc vào mác xi măng

d Phu ̣gia

Phụ gia gồm: đá mi, đá Hòa Sơn, đá Vôi, phụ gia đầy dùng để tạo màu cho ximăng Các thông số kiểm tra bao gồm: độ ẩm, chỉ số hoạt tính cường độ (nếu là phụgia hoạt tính), và các chỉ tiêu kỹ thuật khác theo HD- KS- 6/03, HD-KS- 6/13

4.3 Công đoạn vận chuyển và chứa vật liệu

a Clinker

Hình 5.2: Xe tải nạp Clinker vào phễu thu

Clinker được kiểm tra và đỗ vào phễu thu Nhờ hệ thống băng tải, clinker được

đổ vào gàu tải để vận chuyển vào silo cao 60m qua cân băng Bộ chỉ thị mức đầy silo

sẽ hoạt động để ngắt dừng nạp clinker vào silo (ngắt ở các băng tải gàu tải)

Hình 5.3: Silo chứa Clinker

b Đá vôi, đá Hòa Sơn

Silo có sức chứa 750 tấn/silo, phụ gia bao gồm đá vôi, đá mi, thạch cao, xỉ sắt.Tùy thuộc vào loại xi măng mà gia giảm các thành phần phụ gia hợp lý Lượng chứatrong silo được kiểm soát trong quá trình vận chuyển, báo về phòng điều khiển trungtâm và cơ cấu báo mức trên nóc silo sẽ báo dừng khi đầy

Vận chuyển đổi hoạt động cho đến khi kết thúc một chu trình nạp hết một loạithạch cao hoặc phụ gia Thạch cao được đổ vào silo thạch cao, phụ gia được đổ vàosilo phụ gia Người theo dõi nhập phụ gia và thạch cao phải cập nhật vào sổ theo dõi

Hình 5.4: Silo chứa phụ gia

5.4 Công đoạn đưa nguyên lịêu nạp vào máy nghiền

Tùy vào đơn sản xuất mà các thành phần nguyên liệu sản xuất sẽ khác nhau Nếu là ximăng PC40 thì dòng hỗn hợp nguyên liệu gồm clinker, thạch cao còn nếu là xi măngPC30,40 thì dòng nguyên liệu gồm clinker, thạch cao, phụ gia Tất cả các nguyên liệu sẽđược băng tải chính dài 102m đưa vào máy nghiền một cách đều đặn liên tục với tỷ lệcác thành phần đã được xác định theo yêu cầu của đơn phối liệu được lập theo quy trình

ra đơn phối liệu

5.5 Công đoạn nghiền

Hỗn hợp nguyên liệu được nghiền ở máy nghiền bi 2 ngăn Quá trình nghiềntrải qua 2 giai đoạn: Nghiền thô sử dụng các bi có đường kính =60-90, nghiền tinh

sử dụng các bi có đường kính =18-50

Hình 5.6: Máy nghiền xi măng 2 ngăn

Sau khi nguyên liệu được nghiền xong thì nguyên liệu được tiếp tục đi qua quátrình phân ly Trước khi đổ vào phân ly, trên máng khí động có bộ phận tách vật rắn

để đưa ra ngoài Định kỳ 1 ca hay 1 ngày/ lần xưởng phải kiểm tra lượng vật rắn cầnloại bỏ

Nhiệt độ xi măng ra khỏi đầu máy nghiền lớn hơn hoặc bằng 1000C thì ngườivận hành cho hệ thống phun nước dàn sương làm việc cho đến khi nhiệt độ xi măng

ra khỏi máy nhiền hạ xuống còn 95oC thì ngừng ngay hệ thống phun nước

Việc điều chỉnh tỷ diện và độ mịn dựa vào việc điều khiển tốc độ của phân li và

độ mở van của quạt hút lọc bụi đầu ra máy nghiền Muốn xi măng mịn hơn thì tăngtốc độ phân li hoặc đóng bớt độ mở van của quạt lọc bụi đầu nghiền Muốn xi măngthô hơn thì làm ngược lại

Định kì sau 1000 giờ hoặc 1200 giờ hoạt động CBKT kiểm tra các thông số kĩthuật như hệ số đổ đầy phi để bổ sung hoặc thay thế

Người vận hành phòng điều khiển trung tâm thường xuyên theo dõi các thông

số quá trình sau đây và khi có sự thay đổi, dao động lớn phải báo cáo cho người cótrách nhiệm xử lí:

- Năng suất, lượng hồi lưu và kết quả kiểm tra các chỉ tiêu SO3, độ mịncủa phòng KCS

- Các thông số về nhiệt độ hệ thống máy nghiền

- Thông số làm việc của cụm phân li Sepol

- Các thông số làm việc của động cơ nghiền, nhiệt độ thùng dầu, nhiệt độ

xi măng

- Các thông số của cụm lọc bụi, gàu tải, băng tải máy nghiền

Quá trình phân ly trong nhà máy xi măng Hải Vân, chu trình nghiền có sử dụnghai thiết bị phân ly bao gồm :

- Có khả năng vận hành ở áp suất và nhiệt độ cao

- Yêu cầu bảo trì thấp vì không có bộ phận chuyển động

 Nhược điểm của quá trình phân ly tĩnh

- Hiệu quả thấp, đặc biệt đối với các loại hạt cực mịn

 Nguyên lý hoat đ ̣ ông ̣

Hỗn hợp vật liệu nạp và khí đi vào từ bên dưới thiết bị phân ly, với tốc độ18÷20 m/sec ( đối với hạt có d =5mm) được thổi vào khoảng không gian giữa nónngoài và nón trong

Hỗn hợp không khí và vật liệu có tốc độ giới hạn nhỏ hơn tốc độ của dòng khítiếp tục đi vào nón trong theo phương tiếp tuyến với thành nón nhờ những cánh địnhhướng

Do chuyển động xoáy hỗn hợp không khí và vật liệu xuất hiện lực ly tâm quán tính Dưới tác dụng của lực ly tâm quán tính, những hạt có kích thước tương đối lớn lại rơi xuống theo thành nón 3 theo ống dẫn 4 trở lại máy nghiền

Hỗn hợp không khí và vật liệu mịn còn lại tiếp tục đi lên qua ống ngâm ra khỏithiết bị phân ly

Sản phẩm được chuyển ra thiết bị lắng (cyclones) bên ngoài Không khí đượclấy ra để lọc và cấp ngược không khí sạch cho hệ thống

 Ưu điểm của phân ly động

- Đáp ứng lưu lượng rất lớn

- Có tính linh hoạt để sản xuất sản phẩm có chất lượng khác nhau

- Tiêu thụ điện năng ít

- Giảm lượng bám bẩn bên trong máy

 Cấu tạo

 Nguyên lý hoat đ ̣ ông ̣

Nguyên liệu cùng không khí được nạp vào thiết bị qua cửa nạp liệu 2 đổ vào đĩaphân phối 4 Đĩa phân phối gắn với trục quay được dẫn động nhờ bộ giảm thốc vàđộng cơ 1

Dưới tác dụng của lực quán tính ly tâm, nguyên liệu bị vẩn xung quanh, những hạt

Những hạt đủ chất lượng thì được hút vào trong rotor 6 qua cánh quạt hướng tâm và

đi ra ngoài theo cửa thoát sản phẩm mịn 8 và cuối cung sang 4 thiết bị lắng(cyclone)

4.6 Công đoạn làm nguội và chứa xi măng

Xi măng sau khi ra phân ly được kiểm soát nhiệt độ, nếu nhiệt độ ≤ 80 sẽ điđến thiết bị AEROPOL bơm xi măng để đẩy lên silo, nếu nhiệt độ >80 sẽ đưa 1 tỷ

lệ theo góc van điều chỉnh vào tháp làm nguội bằng nước để đảm bảo nhiệt độ ximăng vào silo ≤ 80 Thiết bị AEROPOL sử dụng khí nén để đẩy xi măng lên silochứa với lưu lượng 300 tấn/h

Hình 5.7: Nhà khí nén

Sau khi xi măng được đẩy lên, tại silo sẽ có các màng rũ giúp các hạt xi măngrơi xuống đáy silo.Tại đây sẽ có các lỗ thoát khí nhằm làm giảm áp suất khi silo bắtđầu đầy, nếu áp suất vượt ngưỡng cho phép, các van chênh áp sẽ hoạt động để đẩybớt lượng khí nén ra Bộ chỉ thị báo mức chứa đầy từng silo sẽ hoạt động cắt dừngnạp xi măng vào silo (ngắt ở các thiết bị trước đó) Tùy theo chủng loại sản phẩmlàm PC40, PCB40, PCB30 xưởng quyết định cho chứa ở silo theo quy định và kiểmsoát

Hình 5.8: Silo chứa thành phẩm

4.7 Quy trình đóng bao xi măng

Quy định khối lượng mỗi bao xi măng là 50kg + 0.5kg Tùy theo yêu cầuchủng loại sản phẩm của khách hàng, sẽ quyết định tháo và đóng bao để đảm bảoyêu cầu chất lượng theo quy định Một máy đóng bao có thể đóng từ silo 1 hoặc silo

2 Vỏ bao được quản lý và cấp phát theo thứ tự lô, và đúng theo từng loại sản phẩm,

và phải đóng theo thứ tự lô trước xuất đóng trước, lô sau xuất đóng sau Không được