- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 20/GXN-STNMT ngày 20/11/2020 hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải công suất hoạt động 150 m3/ngày, khu vực lưu chứa chấ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn
- Địa chỉ văn phòng: Tổ 21, khu vực 3, phường Nhơn Bình, thành phố Quy
- Người đại diện theo pháp luật của chủ Dự án đầu tư: Phạm Văn Hùng
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4101446327, đăng ký lần đầu ngày 30/6/2015 tại Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định, đăng ký thay đổi lần 2 ngày 10/8/2020
- Văn bản số 6898/UBND-KT ngày 12/11/2019 của UBND tỉnh Bình Định về việc đồng ý chủ trương nâng công suất giết mổ dự án Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn.
Tên cơ sở
NHÀ MÁY GIẾT MỔ GIA SÚC, GIA CẦM TẬP TRUNG VÀ CHẾ BIẾN
THỰC PHẨM ĐÔNG LẠNH NHƠN BÌNH
(Gọi tắt là Dự án)
2.1 Địa điể m cơ sở Địa điểm thực hiện dự án: tại tổ 21, khu vực 3, phường Nhơn Bình, thành phố Quy Nhơn, tỉnh Bình Định Diện tích 21.014,8 m 2 được giới hạn bởi các mốc tọa độ sau: trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Hình 1.1 Vị trí thực hiện Dự án trên bản đồ vệ tinh Google earth
Bảng 1.1 Tọa độ vị trí khu đất Dự án Điểm góc
Hệ toạ độ VN2000, múi chiếu 3 o , KTT 108 o 15’
(Nguồn: Bản đồ quy hoạch sử dụng đất) 2.2 Văn bả n th ẩm đị nh thi ế t k ế xây d ự ng, c ấ p các lo ạ i gi ấy phép có liên quan đế n môi trườ ng c ủ a D ự án đầu tư
- Cơ sở đã được Sở Xây dựng tỉnh Bình Định cấp Giấy phép xây dựng số
2.3 Quy ết đị nh phê duy ệ t k ế t qu ả th ẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trườ ng; gi ấy phép môi trườ ng thành ph ầ n c ủ a d ự án
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1102/QĐ-UBND ngày 27 tháng 03 năm 2020 của UBND tỉnh Bình Định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Cải tạo, nâng cấp, bổ sung các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn
- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 20/GXN-STNMT ngày 20/11/2020 hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải (công suất hoạt động
150 m3/ngày), khu vực lưu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại của dự án Cải tạo, nâng cấp, bổ sung các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
2.4 Quy mô c ủ a D ự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy đị nh c ủ a pháp lu ậ t v ề đầu tư công)
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công su ấ t ho ạt độ ng c ủa cơ sở
Tổng diện tích dự án là 21.014,8m 2 , công suất giết môt là 700 con heo thị/ngày, 1.000 heo sữa/ngày, 30 con trâu bò/ngày, 2.000 gia cầm/ngày và 1.000 tấn thịt heo, bò đông lạnh/năm
3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a D ự án đầu tư
3.2.1 Hoạt động giết mổ gia súc, gia cầm a) Thuyết minh quy trình công nghệ giết mổ heo:
Kiểm tra lâm sàng ban đầu:
Heo trước khi nhập vào cơ sở sẽ qua công đoạn kiểm tra lâm sàng ban đầu, bao gồm kiểm tra giấy chứng nhận kiểm dịch của cơ quan thú y có thẩm quyền và tình trạng sức khỏe của con vật, nếu khỏe mạnh sẽ chuyển vào khu chuồng nhốt chờ giết mổ, nếu có biểu hiện bệnh lý sẽ được chuyển qua khu chuồng cách ly
- Nhốt chờ giết mổ, kiểm dịch, tắm rửa tẩy bẩn:
Heo vận chuyển về cơ sở được nhốt ít nhất 6 giờ trước khi đưa vào giết mổ để ổn định sức khỏe, giảm căng thẳng, đồng thời cho nhịn ăn và cung cấp đủ nước uống Trước khi đưa vào chuồng nhốt gia súc chờ giết mổ, cán bộ thú y sẽ kiểm tra tình trạng sức khỏe từng con heo bằng cách cho gia súc di chuyển qua đường dẫn để kiểm tra, những con nghi ngờ có bệnh được tách riêng, đánh dấu và áp dụng các biện pháp xử lý như giết mổ sau cùng, hoặc nuôi cách ly để theo dõi tiếp, hoặc giết hủy tùy theo loại bệnh
Sau khi được kiểm dịch và đã nghỉ ngơi, heo được dẫn qua khu giết mổ Trước khi đưa vào dây chuyền giết mổ, heo được tắm rửa tẩy bẩn sạch sẽ
- Gây mê: Trước khi vào dây chuyền giết mổ, heo được gây mê bằng kẹp điện để đảm bảo heo không cử động được, thời gian chích điện không quá 15 giây
- Chọc tiết: Trước tiên, tiến hành chọc tiết heo Tại đây, công nhân dùng dao chuyên dụng cắt đứt động mạch và tĩnh mạch tại vùng cổ để huyết chảy ra hết Huyết được thu hồi vào khay inox sau này giao trả lại cho khách hàng trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
- Nhúng nước nóng, cạo lông: Sau khi huyết đã chảy hết, heo được nhúng vào bồn nước nóng khoảng 60 – 80 0 C trong vòng 4 – 5 phút để làm mềm chân lông, sau đó công nhân tiến hành cạo lông bằng tay Nước được đun nóng bằng lò hơi
- Mổ, rút lòng, tháo bỏ phân, rửa sạch: Sau khi đã cạo sạch lông, tiến hành mổ bụng và tách toàn bộ phủ tạng ra khỏi thân Thân heo được móc lên dàn treo, rửa sạch rồi đưa qua khâu kiểm dịch Phủ tạng được chuyển sang khu vực tháo bỏ phân, tại đây phân và các chất chứa trong dạ dày, ruột được tháo vào các thùng chứa bằng inox và được chuyển ra hầm biogas để xử lý, bên cạnh đó các bộ phận nội tạng không ăn được cũng được loại bỏ tại đây, sau đó rửa sạch bằng nước và đưa đi kiểm dịch
- Kiểm tra, đóng dấu kiểm dịch, đóng gói, đưa đi tiêu thụ:
Sau khi thân thịt và phủ tạng được rửa sạch, cán bộ thú y tiến hành ngay việc kiểm tra đầu (bao gồm: kiểm tra niêm mạc miệng, cơ nhai, cơ lưỡi, hạch), phủ tạng (bao gồm: kiểm tra phổi, tim, gan, lách, dạ dày, ruột) và thân thịt (bao gồm: kiểm tra các dấu hiệu bệnh lý trên toàn bộ mặt da như xuất huyết, hoạt tử, loét, kiểm tra thân thịt có nhiễm lông và các tạp chất khác không, kiểm tra màu sắc của các tổ chức cơ, mỡ và kiểm tra xoang ngực, xoang bụng) Nếu không có dấu hiệu bất thường, cán bộ thú y sẽ đóng dấu kiểm soát giết mổ và cấp giấy chứng nhận kiểm dịch vận chuyển sản phẩm động vật Trường hợp phát hiện dấu hiệu nghi ngờ có bệnh sẽ được tách qua khu vực riêng để kiểm tra lần cuối, sau đó mới đưa ra quyết định xử lý, nếu không đảm bảo an toàn cho người sử dụng sẽ đóng dấu hủy và chuyển qua kho chứa CTNH
Cơ sở chủ yếu cung cấp dịch vụ giết mổ thuê nên sau khi giết mổ và đóng dấu kiểm dịch, toàn bộ thân thịt, nội tạng dùng được và huyết được giao trả lại cho khách hàng Trong giai đoạn 2, nếu có khách hàng thuê cấp đông sẽ tiếp tục đưa qua khâu đóng gói và cấp đông (nhiệt độ cấp đông khoảng -40 0 C đến -50 0 C, bảo quản ở nhiệt độ -18 0 C đến -20 0 C) trước khi giao trả cho khách hàng
Hình 1.2 Quy trình công nghệ giết mổ heo
Móc lên hệ thống dàn treo Tháo bỏ phân - Phân,
Mổ, rút lòng Cạo lông
- Bộ phận không ăn được
Gây mê bằng dùi điện
Kiểm dịch Nhốt chờ giết mổ Kiểm tra lâm sàn ban đầu
Kiểm tra, đóng dấu kiểm dịch Bao bì đựng mực đóng dấu
Trả lại cho khách hàng trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình b) Thuyết minh quy trình công nghệ giết mổ trâu, bò
Hình 1.3 Quy trình giết mổ trâu, bò
Kiểm tra, đóng dấu vệ sinh thú y định
Trả lại cho khách hàng
Mổ, rút lòng Lột da Cắt bỏ vú, bộ phận sinh dục
Tắm rửa, tẩy bẩn Gây mê bằng dùi điện
Móc lên giá treo Chọc tiết
Kiểm dịch Nhốt chờ giết mổ Kiểm tra lâm sàng ban đầu
Chặt đầu, chế biến đầu - Đầu, lưỡi
- Nước thải chứa máu - Vú, bộ phận sinh dục
Quy trình giết mổ trâu bò cũng tương tự như giết mổ heo nhưng không có khâu nhúng nước nóng và cạo lông, thay vào đó là khâu lột da Việc lột da được công nhân thực hiện bằng thủ công, da lột ra được rửa sạch trả lại cho khách hàng, không xử lý da tại cơ sở
Sản phẩm giao trả lại cho khách hàng bao gồm: huyết, da, toàn bộ các bộ phận có thể dùng được (thịt và phủ tạng) đã được đóng dấu vệ sinh thú y và cấp giấy chứng nhận kiểm dịch vận chuyển sản phẩm động vật c) Thuyết minh quy trình giết mổ gia cầm
Quy trình giết mổ gia cầm: trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
- Gà nguyên liệu: Gà nguyên liệu một số được nuôi tại cơ sở và một số được tiếp nhận từ các hệ thống gia công Gà nhập về có giấy chứng nhận của thú y về nguồn gốc xuất xứ và tình trạng sức khỏe đủ điều kiện giết mổ
Hố khử trùng Kiểm tra thú y
Tách lòng và xả thịt
Chích điện Móc lên dây chuyền giết mổ treo
Cắt tiết Tiết rơi vải
Làm lòng Phân, phế phẩm
Rửa sạch thịt và lòng
Sản phẩm thịt gà tươi
Hình 1.4 Quy trình giết mổ gia cầm
- Gây mê: Gà từ các lồng chứa được công nhân móc lên dây chuyền giết mổ Chiều cao của dàn treo là 1,5 m, dây chuyền được làm bằng thép không rỉ à sau khi được treo lên chạy qua bồn gây mê, ở đây có dòng điện vừa đủ để gây mê gà
- Cắt tiết: à sau khi được gây mê, công nhân tiến hành thực hiện công đoạn cắt tiết Mục đích: cho máu trong gà chảy hết ra ngoài để thịt có màu sáng không đọng máu trong thịt
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nhu c ầ u s ử d ụ ng nguyên, nhiên, v ậ t li ệ u
Nguyên liệu vào lò mổ là lượng heo, trâu, bò, gà, vịt sống do khách hàng trong khu vực đem tới hàng đêm để thuê giết mổ và do nhân viên của lò đi thu mua về nhốt chuồng tạm trong nhà máy Toàn bộ gia súc, gia cầm đưa về cơ sở được nhốt tại nhà máy ít nhất 6 giờ trước khi đưa vào giết mổ
Thuốc sát trùng được dùng để khử trùng khu vực giết mổ, dụng cụ giết mổ, dụng cụ bảo hộ lao động trước và sau khi giết mổ, khử trùng chuồng nhốt và phương tiện vận chuyển gia súc, gia cầm ra vào cơ sở hằng ngày
Thu gom hoặc hợp đồng
Phân loại sản phẩm Đóng gói bảo quản Đông lạnh
Giao lại cho khách hàng
Hình 1.5 Quy trình công nghệ đối với thực phẩm đông lạnh
Các loại thuốc sát trùng có thể sử dụng tại cơ sở như: Cloramin, Benkocid, Iodine thuộc “Danh mục vacxin, chế phẩm sinh học, vi sinh vật, hóa chất dùng trong thú y được phép lưu hành tại Việt Nam”
Theo hướng dẫn của nhà sản xuất, định mức sử dụng thuốc sát trùng để khử trùng chuồng trại, khu vực giết mổ là 1 lít chất khử trùng (pha với 200 lít nước) phun cho 2000 m 2 , tần suất phun là 2 lần/tuần Với tổng diện tích khu nhà giết mổ, khu nhốt gia súc, gia cầm chờ giết mổ, khu nhốt cách ly, kho chứa chất thải, chất thải thông thường khoảng 6000 m 2 , lượng thuốc khử trùng sử dụng ước tính khoảng 3 - 4 lít/lần phun, tương đương khoảng 24 – 32 lít/tháng
Chế phẩm sinh học: Để khử mùi hôi và hạn chế côn trùng phát sinh tại các khu vực trong nhà máy như: khu vực nuôi nhốt, vệ sinh sau giết mổ; khu vực tập kết chất thải rắn, phân; hệ thống XLNT,… nhà máy sử dụng vôi bột và loại chế phẩm sinh học Benkocid đã được
Bộ Tài nguyên và Môi trường cho phép lưu hành tại Việt Nam Nhu cầu ước tính khoảng 100 lít/ năm
Các vật liệu này được chủ dự án mua tại các cơ sở buôn bán thuốc chăn nuôi, thú ý trên địa bàn khu vực
4.3 Nhu cầu sử dụng điện:
- Nguồn cung cấp: nguồn điện 22kV chạy dọc phía Đông của dự án
- Hiện tại, nhu cầu sử dụng điện cho hoạt động của cơ sở trung bình khoảng 20.923kWh/tháng để phục vụ cho hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt,
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở theo thực tế
STT Tháng sử dụng Nhu cầu sử dụng
(Nguồn: Nhu cầu sử dụng điện hiện tại - Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình) 4.4 Nhu cầu sử dụng nước : trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Bảng 1.3 Tỷ lệ nước tiêu thụ trong cơ sở giết mổ
TT Hoạt động Định mức Quy mô Nhu cầu
1 Giết mổ, vệsinh xưởng, thiết bị 91,5
- Gia cầm 5 l/con 2.000 con/ngày 10
- Heo thịt 100 l/con 700 con/ngày 70
- Heo sữa 10l/con 1000 con/ngày 10
- Trâu bò 50 l/con 30 con/ngày 1,5
2 Cho gia súc, gia cầm uống 8,88
- Gia cầm 0,4 l/con/ngày 2.000 con/ngày 0,8
- Heo thịt 8 l/con/ngày 700 con/ngày 5,6
- Heo sữa 2l/con/ngày 1000 con/ngày 2
- Trâu bò 16 l/con/ngày 30 con/ngày 0,48
3 Tắm rửa gia súc, vệ sinh chuồng trại 44,8
- Heo thịt 40 l/con/ngày 700con/ngày 28
- Heo sữa và gia cầm 5l/con/ngày 3000con/ngày 15
- Trâu bò 60 l/con/ngày 30 con/ngày 1,8
4 Vệ sinh kho chứa CTR thông thường và CTNH - - 1,0
5 Rửa xe 1 m 3 /chiếc/ngày 05 chiếc 5,0
6 Sinh hoạt 100 l/người/ngày 100 người 10,0
(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn)
- Định mức nước giết mổ, vệ sinh nhà xưởng, thiết bị, dụng cụ giết môt tham khảo thực tế dự án
- Định mức nước cho gia súc uống và nước tắm rửa, vệ sinh chuồng trại lấy theo số liệu thực tế tại dự án và tham khảo tài liệu “world Health Organixation, 1993, Assessment of sources of air, water and land pollution, eneva”
- Định mức cấp nước sinh hoạt, nước tưới cây theo TCVN 13606:2023 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Yêu cầu thiết kế
Bảng 1.4 Thống kê số liệu nhu cầu sử dụng nước thực tế
STT Tháng sử dụng Nhu cầu sử dụng
STT Tháng sử dụng Nhu cầu sử dụng
(Nguồn: Nhu cầu sử dụng nước hiện tại - Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình)
* Nhu cầu nước cấp cho chữa cháy:
Lượng nước chữa cháy được tính căn cứ vào số đám cháy và lưu lượng cần thiết để dập tắt các đám cháy trong thời gian tối đa là 3h Khu vực dự án có diện tích < 300 ha nên chọn tính toán với 01 đám cháy xảy ra đồng thời, lượng nước chữa cháy theo cấp bậc chịu lửa là 15 l/s
Tính toán lượng nước cấp cho chữa cháy:
Q cc = N × q cc × 3 = 1×15×3×3600/1000 = 162 m 3 Trong đó: N: Số đám cháy xảy ra đồng thời, N=1
Q cc : Lưu lượng nước chữa cháy tính theo cấp bậc chịu lửa, lấy bằng 15l/s
3: Lượng nước dự trữ để chữa cháy trong 3 giờ
Nước cấp cho hoạt động của dự án: sử dụng nước máy do công ty Cổ phần cấp thoát nước Bình Định cung cấp.
Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở
a Quy mô xây dựng Cơ sở
Bảng 1.5 Các hạng mục công trình của dự án
STT HẠNG MỤC DIỆN TÍCH
1 Nhà điều hành (văn phòng) 237,5
4 Phòng thay đồ 34,4 trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
STT HẠNG MỤC DIỆN TÍCH
10 Khu giết mổ (giai đoạn 2) 1.200
14 Khu nhốt dự trữ (giai đoạn 2) 1.800
20 Khu xử lý nước thải 246,5
21 Kho chứa chất thải nguy hại 9
23 Bể nước ngầm + Thủy đài 20
24 Trạm biến áp - b Tổng vốn đầu tư
Tổng vốn đầu tư 34 tỷ đồng
- Vốn cố định: 24 tỷ đồng
+ Thiết bị máy móc: 6,2 tỷ đồng
+ Chi phí khác: 0,8 tỷ đồng
+ Chi phí dự phòng: 2 tỷ đồng
- Vốn lưu động: 10 tỷ đồng c Tổ chức quản lý và thực hiện dự án
Cơ cấu tổ chức quản lý, sản xuất của Cơ sở được minh họa trong hình sau:
Hình 1.6 Sơ đồ tổ chức quản lý dự án
Bộ phận sản xuất Bộ phận gián tiếp Điều hành sản xuất
- Bảo vệ iám đốc công ty trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Căn cứ Quyết định số 33/2014/QĐ-UBND ngày 22/12/2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Định về việc ban hành Quy định về chính sách khuyến khích đầu tư xây dựng cơ sở giết mổ gia súc, gia cầm tập trung trên địa bàn tỉnh Bình Định giai đoạn 2015-2020;
- Chỉ thị số 15/CT-UBND ngày 18/9/2018 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Định về việc tăng cường công tác tổ chức, quản lý giết mổ động vật tập trung trên địa bàn tỉnh Bình Định;
- Quyết định số 680/QĐ-SNN ngày 15/8/2018 của Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn ban hành Quy trình kiểm soát giết mổ tại các cơ sở giết mổ động vật tập trung trên địa bàn tỉnh Bình Định
- Văn bản số 1581/SNN-CNTY ngày 5/8/2019 của Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn về việc đề nghị điều chỉnh quy mô sản xuất giết mổ tập trung
- Văn bản số 6898/UBND-KT ngày 12/11/2019 của UBND tỉnh Bình Định về việc đồng ý chủ trương nâng công suất giết mổ dự án Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt
Cơ sở “Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn” đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Định cấp Quyết định số 1102/QĐ-UBND ngày 27/3/2020 về Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Dự án cải tạo, nâng cấp các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn Theo đó, nước thải phát sinh tại cơ sở sẽ được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải công suất 200m 3 /ngày Nước thải sau xử lý đảm bảo QCVN 62- MT:2016/ BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chăn nuôi, cột B trước khi đấu nối về nhà máy xử lý nước thải Nhơn Bình
Cơ sở đã hoàn thành việc xây dựng hệ thống xử lý nước thải như trên và đã được xác nhận hoàn thành bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định bởi giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 20/GXN-STNMT ngày 20/11/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định Hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải (công suất hoạt động 150 m 3 /ngày), khu vực lưu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại của Dự án cải tạo, nâng cấp các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Theo sổ theo dõi lưu lượng nước thải của cơ sở cho thấy lưu lượng nước thải phát sinh tại cơ sở hiện nay khoảng 150m 3 /ngày (Đính kèm Sổ theo dõi lưu lượng tại Phụ lục báo cáo) Đồng thời, qua kết quả quan trắc chất lượng nước thải đầu ra định kỳ hàng năm của cơ sở đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 62-MT:2016/ BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chăn nuôi, cột B trước khi đấu nối về nhà máy xử lý nước thải Nhơn Bình, điều này cho thấy, hệ thống xử lý nước thải của cơ sở là hoàn toàn đáp ứng hoạt động của cơ sở hiện tại Do đó, hoạt động của cơ sở là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường Đối với khí thải phát sinh từ dự án được thu gom và xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kv =1; kp = 1) trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa sẽ được thu gom theo 2 đường chính: nước mưa từ mái các khu nhà được thu gom bằng ống nhựa PVC và nước mưa chảy tràn qua các khu vực không có mái che theo độ dốc mặt nền xuống cống thoát ra tuyến mương hiện trạng ở phía Nam qua 01 điểm xả và phía Đông 02 điểm xả
Hệ thống mương thoát nước mưa bằng cống ngầm BTLT, tiết diện D600 và mương kín, mương hở có kết cấu bê tông cốt thép kết hợp xây gạch đặc, có tiết diện chữ nhật Đặt hố ga tại vị trí giao nhau giữa các mương để gom lắng đất cát, dễ dàng nạo vét Hố ga xây bằng bê tông đá 2x4 mác 200 Nước mưa chảy tràn qua mặt bằng sân bãi nhà máy sẽ chảy tập trung vào hệ thống mương này, đi qua song chắn rác, sau đó chảy thẳng ra kênh phía Đông và phía Nam tường rào nhà máy
Hình 3.1 Mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của dự án
Hình 3.2 Mương hở thoát nước dọc hầm biogas
Hình 3.3 Mương thủy lợi dọc tường rào phía Đông nhà máy
1.2 Thu gom, thoát nước thải
1.2.1 Công trình thu gom nước thải
Hệ thống thu gom nước thải của dự án là hệ thống thoát nước riêng biệt bao gồm:
- Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất:
+ Nước thải từ các khu giết mổ, khu nuôi nhốt, khu chế biến, khu rửa xe, chuồng cách ly được thu gom dẫn toàn bộ lượng nước thải phát sinh bằng các rãnh thu nước bên trong nhà máy sau đó dẫn, về hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng đường ống tròn D300
+ Nước thải từ lò hơi dẫn về HTXLNT bằng đường uống PVC D90
- Nước thải sinh hoạt của công nhân làm việc tại nhà máy: nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom bằng đường ống PVC D90 về bể tự hoại 3 ngăn đặt ngầm dưới các công trình nhà vệ sinh tại khu nhà văn phòng, khu xử lý nước thải, nước thải sau khi ra khỏi bể tự hoại sẽ được đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung của nhà máy bằng đường ống HDPE D200
Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải thể hiện qua bảng sau:
STT Hạng mục Chức năng Kích thước Kết cấu/vật liệu
Thu gom nước từ khu vực giết mổ tách 1 phần lông, bả thừa,…
Bê tông chống thấm, có nắp đan đậy kín
D200 dọc theo khu nuôi nhốt
Thu gom nước thải từ hố gas khu giết mổ và khu nuôi nhốt
BTCT trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
STT Hạng mục Chức năng Kích thước Kết cấu/vật liệu
Tuyến cống hộp kín thu gom dọc biên ngang khu nuôi nhốt
Thu gom nước thải từ các cống tròn D200
Thoát nước thải từ tuyến cống hộp về bể gom của hệ thống xử lý nước thải
Chiều dài khoảng 25 m, đường kính D300mm
Thu gom toàn bộ nước thải, tách rác tinh trước khi vào hệ thống xử lý
1.2.2 Công trình thoát nước thải
Nước sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn được đấu nối về nhà máy xử lý nước thải
Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thoát nước thải thể hiện qua bảng sau:
STT Hạng mục Chức năng Kích thước Kết cấu/vật liệu
STT Hạng mục Chức năng Kích thước Kết cấu/vật liệu
Tuyến dẫn nước sau xử lý
Nước thải sau xử lý được bơm bằng 2 bơm hoạt động luân phiên, công suất 20m 3 /giờ, theo tuyến ống dẫn nước thải về hố gas đấu nối trên đường Điện Biên Phủ trước khi về Nhà máy xử lý nước thải Nhơn Binh
Chiều dài dài 859m, đường kính D= 80 mm Ống áp lực HPDE Điểm xả nước thải sau xử lý: theo tuyến ống áp lực HPDE D80 dẫn nước thải về hố gas trên đường Điện Biên Phủ nối dài để đấu nối về nhà máy xử lý nước thải Nhơn Bình phía Đông dự án
Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý tại nhà máy sẽ đảm bảo đạt QCVN 62- MT:2016/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chăn nuôi (cột B) trước khi được đấu nối và đưa về Nhà máy XLNT Nhơn Bình
- Tọa độ điểm xả thả của của dự án: X= 1538 154; Y= 594 848
Công trình xử lý nước thải của nhà máy gồm 2 bể tự hoại và hệ thống xử lý nước thải có công suất 200 m 3 /ngày đêm
- Đơn vị tư vấn thiết kế và thi công: Công ty Cổ phần PVB Thành Phú
- Với lưu lượng nước thải sinh hoạt khi dự án đi vào hoạt động phát sinh khoảng
5 m3/ngày.đêm, chủ dự án sẽ tiến hành xử lý như sau:
- Nước thải sinh hoạt được xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn đặt ngầm dưới các công trình nhà vệ sinh tại khu nhà ở công nhân, nhà văn phòng và nhà vệ sinh tại khu xử lý nước thải
Hình 3.4 Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt tại dự án
Bể tự hoại là một công trình đồng thời làm 2 chức năng: Lắng và phân hủy cặn lắng Để hợp lý trong xây dựng và sử dụng, bể tự hoại được thiết kế và xây dựng thành nhiều bể (mỗi bể đều có 3 ngăn) Khi nước thải đổ vào bể sẽ được giữ lại ở ngăn thứ I Tại đây các chất rắn lơ lửng có kích thước lớn được giữ lại và phần nước tiếp tục qua ngăn thứ II, ở ngăn thứ II nước được giữ ổn định trong một thời gian, để tiếp tục lắng các chất lơ lửng có kích thước hạt nhỏ Mặt khác nước chứa trong bể tự hoại, dưới sự ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ sẽ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải được giữ trong bể tự hoại trong một thời gian nhất định, để đảm bảo hiệu suất lắng cũng như phân hủy sau đó nước thải tiếp tục được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy
Trang trại đã bố trí 2 bể tự hoại đặt ngầm tại khu văn phòng và khu nhà vệ sinh tại hệ thống xử lý nước thải, sử dụng bể tự hoại đúc sẵn dạng trụ tròn với các thông số kỹ thuật như sau:
Ngăn chứa 1 1,6 - Các ngăn đúc dạng trụ tròn được đúc sẵn bằng BTCT M250, đá 1x2, dày 8 cm trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Ngăn lắng 1 0,8 - Bên trong lòng bể quét lớp chống thấm bằng Sika
- Nắp đan bằng BTCT M250 đá 1x2
1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 200m3/ngày.đêm
Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ của hệ thống XLNT tập trung tại nhà máy
Nước thải khu vực giết mổ
Qua đồng hồ đo lưu lượng đấu nối về Nhà máy xử lý nước thải Nhơn Bình Đạt QCVN 62-MT:2016/BTNMT (Cột B)
Nước thải và phân từ khu nhốt gia súc, gia cầm; nước thải nhà vệ sinh sau tự hoại; các nguồn khác
Hố gom tách rác tinh & tách phân
Hố gom tách rác thô
(lông, bả thừa, dầu mỡ, )
Nước thải giết mổ, vệ sinh nhà xưởng
Phân và thức ăn trong ruột
Hố thu gom nước thải sau xử lý
Bùn khô Bùn tuần hoàn trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
X ử lý sơ bộ nướ c th ả i t ừ chu ồ ng tr ạ i b ằ ng h ầ m biogas:
Nước thải từ quá trình tắm gia súc, vệ sinh chuồng trại kéo theo phân, nước tiểu gia súc, gia cầm được dẫn vào hố thu gom để lắng cát, đất được tách rác thải và phân trước khi vào hầm biogas Việc tách các tạp chất ra khỏi nước thải là rất cần thiết nhằm tránh những ảnh hưởng xấu đến hiệu suất làm việc của hầm biogas phía sau và hạn chế lượng chất thải nặng làm đầy hầm biogas Sau đó, nước thải được đưa vào hầm biogas để xử lý
Hầm biogas đầu tư tại dự án là loại hầm sinh khí kiểu túi Hầm được thiết kế bao gồm: tấm bạt HDPE lót đáy dày 01 mm, phủ bì 02 m, chôn phủ bì sâu 1,5 m đặt trong hầm chứa đổ bê tông đáy và thành xung quanh xây bằng gạch; tấm bạt phủ bề mặt dày 1,5 mm, chiều cao bạt 2,5 m
Nguyên tắc hoạt động của biogas là quá trình phân hủy kỵ khí dựa vào nhóm vi sinh vật tùy nghi và vi sinh vật kỵ khí Các nhóm vi sinh vật phân hủy các chất hữu cơ tạo ra các axit hữu cơ, các axit hữu cơ tiếp tục được loại bỏ nhờ các nhóm vi sinh loại axit tạo mêtan và khí cacbonic, các giai đoạn diễn ra tại túi biogas theo cơ chế như sau:
+ Giai đoạn 1: các chất hữu cơ phân hủy thành các axit hữu cơ, CO 2 , H 2 và các sản phẩm khoáng hóa dưới tác dụng của enzym cellulosage:
C x H y O z các axit hữu cơ, CO 2 , H 2
+ Giai đoạn 2: các axit hữu cơ, CO2, H 2 tiếp tục bị tác động bởi các vi khuẩn mêtan:
Trong quá trình phân hủy kỵ khí sự thay đổi của độ pH có ảnh hưởng rất lớn đến sự hoạt động của các vi sinh vật kị khí Độ pH thích hợp nhất là từ 6,8 đến 7,5
Khí mêtan sinh ra được thu hồi để phục vụ lò hơi, đun nước trụng lông heo, gia cầm tại các dây chuyền giết mổ
Phần bùn cặn đã phân hủy lắng ở đáy hầm biogas được hút ra định kỳ
Hình 3.6 Sơ đồ mô tả tổng quát hệ thống Biogas
Phần nước sau khi xử lý tại hầm biogas được dẫn qua bể thu nước biogas, từ đây nước thải tiếp tục được bơm về trạm XLNT tập trung để xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải Chủ đầu tư đã xây dựng hầm biogas có thể tích 4.200 m 3 (kích thước: 20m x 60m x 3,5m) để đảm bảo sức chứa toàn bộ phân thải ra của gia súc, gia cầm nhằm mục đích thu khí sinh học phục vụ cho đun nước trụng lông gia súc, gia cầm đồng thời vẫn đảm bảo hiệu suất xử lý nước thải
X ử lý n ướ c th ả i sau biogas:
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Hoạt động của nhà máy sẽ phát sinh khí thải từ lò hơi, đồng thời phát sinh mùi từ quá trình giết mổ, nuôi nhốt, hệ thống xử lý nước thải, bụi khí thải do hoạt động giao thông Nhà máy đã đề ra các công trình và biện pháp giảm thiểu như sau:
2.1 H ệ th ố ng x ử lý khí th ả i
Với lượng khí thải phát sinh từ lò hơi khoảng 1.234 m 3 /h, nhà máy đã đầu tư hệ thống xử lý khí thải với công suất thiết kế khoảng 2.400m 3 /h Đơn vị thiết kế và thi công: Công ty TNHH Giải Pháp Tiết Kiệm Năng Lượng Nhiệt
Quy trình công nghệ xử lý:
Hình 3.7 Sơ đồ xử lý khí thải
Thuyết minh công nghệ xử lý:
Khói nóng sau khi ra khỏi lò chứa nhiều các hạt bụi có các kích cở khác nhau qua dàn ống đối lưu
Vì nhiên liệu đốt chính là củi trấu (có tận dụng thêm khí gas từ bể biogas khi có phát sinh khí nhưng lượng không đáng kể) nên thành phần tro xỉ được thu gom chính tại buồng đốt khoảng 80%
Phần khói sau quá trình cháy trong buồng đốt (mang 20% tro xỉ) sẽ đi qua qua dàn ống đối lưu, sau đó qua bộ sấy không khí và sẽ được dẫn qua hệ thống Cyclone hiệu suất cao Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone đạt được khoảng 80% đối với cỡ bụi δ = 5àm, 93 – 95% đới với cỡ bụi δ = 10àm, 99 – 99,5% đối với cỡ bụi δ = 20àm Phần tro bụi thu được bằng cyclon thu được đưa ra ngoài bằng cửa cào tro
Tiếp theo dòng khói được đưa vào bộ lọc bụi ướt Bộ này cấu tạo gồm gồm bể nước nhiều vỏch ngăn, tại đõy hạt bụi cú kớch cở mịn (δ< 5àm) sẽ va đập vào vỏch ngăn và rơi xuống bề mặt nước và lắng xuống đáy bể, phần bụi lắng ở bể được định kỳ xả ra bể lắng để thu gom phần tro ướt và tập kết đến kho xử lý Hiệu suất lọc bụi ướt đạt khoảng 80-90% đối với cở bụi δ=0.05-0.5àm Phần khúi sau khi qua hệ thống lọc bụi ướt là khói sạch đảm bảo đạt chỉ tiêu về khí thải
Toàn bộ phần tro bụi từ cyclon và hệ lọc bụi ướt được tập kết đúng nơi qui định và đem đi xử lý
Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải được thu gom về HTXLNT bằng đường ống PVC D90
* Các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò hơi
KHU VỰC CHỨA TRO trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Bảng 3.3 Các thiết bị lắp đặt chính của hệ thống
STT Tên thiết bị Số lƣợng Năm sản xuất Xuất xứ
02 Bơm nước cấp lò hơi 02 2022 Trung Quốc
03 Quạt hút khói 01 2022 Việt Nam
04 Quạt thổi cấp gió cấp 1 01 2022 Việt Nam
05 Cyclon lọc bụi khô 01 2022 Việt Nam
06 Bể thu bụi ướt 01 2022 Việt Nam
07 Hệ thống điều khiển tự động 01 2022 Hàn Quốc/ VN
08 Thùng nước cấp 01 2022 Việt Nam
09 Bộ tiết kiệm nhiệt (sấy khí) 01 2022 Việt Nam
*Hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải:
Bảng 3.4 Hiệu quả xử lý môi trường khí thải đối với nhiên liệu củi trấu
Nồng độ đầu vào (theo tính toán)
Nồng độ đầu ra (theo tính toán) Hiệu quả
Nhiệt độ Dàn ống đối lưu 2500C 2000C 0% -
Bộ lọc bụi ướt 255.3 mg/m3 51.06 mg/m3 80%
CO Buồng đốt 122 mg/m3 122 mg/m3 - 1000
NOx Bộ lọc ướt 133 mg/m3 133 mg/m3 - 850
(Ghi chú: Thông số liệt kê dưới bảng 3.4 là thông số cao nhất của trường hợp đốt củi trấu khi lò chạy tối đa công suất thiết kế)
- Khí thải phát sinh từ lò đốt sau khi qua hệ thống xử lý khí thải đạt các Quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kv =1; kp = 1)
- Vị trí, phương thức xả khí thải: Khí thải được xả thải qua ống khói của hệ thống xử lý:
+ Phương thức xả thải: xả thải gián đoạn qua ống khói
* Quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải lò đốt:
Người vận hành cần kiểm tra các thiết bị trong hệ thống và phải chắc chắn các thiết bị vẫn hoạt động bình thường, cụ thể:
- Kiểm tra các role, cầu chì trong tủ điều khiển: bảo đảm các thiết bị này vẫn hoạt động bình thường, không có hiện tượng cháy, nổ
- Kiểm tra các quạt hút, quạt thổi
- Kiểm lượng nước trong thùng cấp nước
- Kiểm tra điện cấp cho hệ thống
- Xác nhận là các hạng mục trên đã hoàn tất và sẵn sàng thì mới được vận hành hệ thống
- Khởi động hệ thống: Sau khi kiểm tra và cấp nguồn, người vận hành bắt đầu khởi động các thiết bị điều khiển của hệ thống, cung cấp nhiên liệu cho lò đốt Nhấn nút START/STOP tương ứng từng quạt hút, quạt thổi để quạt chạy/dừng
- Kiểm soát bảo trì: Việc kiểm soát bảo trì hằng ngày của hệ thống rất quan trọng Thực hiện theo dõi tình trạng hoạt động của các thiết bị (bơm nước, quạt hút, quạt thổi) để sửa chữa, bảo trì kịp thời
* Định mức tiêu hao điện: Định mức tiêu hao điện để vận hành hệ thống xử lý khí thải là
* Tiêu chuẩn áp dụng đối với khí thải sau xử lý:
Khí thải từ lò đốt sau xử lý tại hệ thống xử lý khí thải, công suất 2.400 m 3 /ngày.đêm đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kv =1; kp = 1) trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Hình 3.8 Lò hơi và hệ thống xử lý khí thải 2.2 Gi ả m thi ể u b ụ i, khí th ả i t ừ phương tiệ n v ậ n chuy ể n
Chủ đầu tư áp dụng các biện pháp giảm thiểu đối với hoạt động của đội xe chuyển chở của cơ sở như sau:
- Sử dụng phương tiện vận chuyển gia súc sống và xe đông lạnh đảm bảo yêu cầu về vệ sinh thú y (theo QCVN 01-100:2012/BNNPTNT: yêu cầu chung về vệ sinh thú y trang thiết bị, dụng cụ, phương tiện vận chuyển động vật, sản phẩm động vật tươi sống và sơ chế), mặt sàn đảm bảo kín, không để rò rỉ chất thải ra môi trường;
- Vệ sinh sạch sẽ xe vận chuyển và phun thuốc sát trùng sau mỗi ngày làm việc;
- Chở đúng tải trọng cho phép, sử dụng đúng nhiên liệu với thiết kế của động cơ và chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về xe lưu thông trên đường;
- Có kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng xe định kỳ Đồng thời, đưa xe đi kiểm định định kỳ để đảm bảo về mức độ an toàn kỹ thuật và an toàn môi trường
- Bê tông hóa đường nội bộ của nhà máy
2.3 Gi ả m thi ể u khí th ả i t ừ máy phát điệ n d ự phòng
- Trang bị máy phát điện hiện đại, vận hành đúng công suất, đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất;
- Sử dụng nhiên liệu đảm bảo chất lượng để vận hành máy phát điện;
- Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng máy phát điện để đảm bảo luôn hoạt động đạt hiệu quả
2.4 Gi ả m thi ể u b ụ i, khí th ả i t ừ quá trình s ử d ụng lò hơi đun nướ c
- Lò đun nước được xây dựng khép kín có lắp đặt ống khói đi kèm, đồng thời trang bị quạt thổi để đẩy khí thải vào ống khói đưa ra bên ngoài
- Nhà xưởng được thiết kế cao 12 m, như vậy miệng ống khói phải cao tối thiểu hơn mái nhà khoảng 3 m (tức h ≥ 15 m so với mặt đất) đảm bảo đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường
2.5 Gi ả m thi ể u mùi hôi t ừ các ho ạt độ ng c ủa cơ sở Để hạn chế mùi hôi phát sinh từ các hoạt động của cơ sở, Chủ đầu tư sẽ thực hiện các biện pháp sau:
- Đối với mùi hôi tại khu vực chuồng nhốt:
+ Chuồng trại đảm bảo thoáng mát;
+ Hạn chế nuôi nhốt gia súc, gia cầm quá 6 giờ trước khi giết mổ;
+ Bố trí công nhân quét dọn phân và vệ sinh chuồng thường xuyên trong ngày khi vẫn còn có vật nuôi nhốt trong chuồng Lượng phân, nước tiểu này được thu gom theo mương chảy kín đưa về máy tách phân, 1 phần phân được tách ra đưa về nhà chứa CTR và hợp đồng với đơn vị thu gom xử lý, phần còn lại đưa về hầm biogas để xử lý + Thường xuyên phun chế phẩm vi sinh khử mùi xung quanh khu vực chuồng nhốt với tần suất 1-2 ngày/lần Theo hướng dẫn của nhà sản xuất thì 1 lít dung dịch Benkocid pha loãng theo tỉ lệ 1:100 (cứ 10 ml Bencokid pha với 1 lít nước sạch) có thể phun cho 100 m 2 sàn
- Đối với mùi hôi tại khu vực giết mổ:
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Chất thải rắn được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường
Nhà máy đã bố trí khu vực tập kết rác thải từ quá trình giết mổ diện tích 9m 2 xây tường, có mái che, nền chống thấm để lưu chứa phân sau khi được máy tách ra từ bể thu gom của hệ thống XLNT sẽ hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom xử lý và Bố trí 02 thùng chứa rác (dung tích 120L, có nắp đậy và bánh xe) tại phía sau nhà bảo vệ để tập kết rác thải sinh hoạt của toàn cơ sở
Với số lượng lao động là 80 người thì tổng lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại cơ sở là 54,72 kg/ngày (định mức phát thải là 0,684 kg/người/ngày) CTR sinh hoạt được thu gom riêng với CTR sản xuất Tiến hành phân loại CTR sinh hoạt trong quá trình thu gom tại cơ sở để có biện pháp xử lý thích hợp, cụ thể:
- Bố trí thùng rác tại khu vực văn phòng, nhà ở công nhân và trên đường giao thông nội bộ của cơ sở để thu gom chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ công nhân viên và khách hàng đến giao dịch
- Các chất thải có thể tái chế (như giấy vụn, thùng carton, các vật dụng bằng thủy tinh, nhựa không còn có thể tái sử dụng): bán lại cho các đơn vị thu mua phế liệu
- Các chất thải không còn giá trị sử dụng (như các chất thải vô cơ không thể tái chế được như bao bì, đồ hộp, lá cây và các chất thải hữu cơ khác không thể tận dụng): hợp đồng với đơn vị chức năng đến thu gom, vận chuyển đi xử lý
- Hợp đồng với Công ty CP môi trường Bình Định đến thu gom xử lý rác thải sinh hoạt
- Thùng rác sau khi được đơn vị đến thu gom sẽ được vệ sinh tại nhà rửa xe của nhà máy, nước thải được thu gom về hệ thống XLNT
Ngoài ra, Chủ đầu tư thực hiện biện pháp tuyên truyền để nâng cao ý thức của công nhân viên trong công tác bảo vệ môi trường và giữ gìn vệ sinh chung trong toàn cơ sở
* Tập kết CTR sinh hoạt:
Bố trí 02 thùng chứa rác (dung tích 240L, có nắp đậy và bánh xe) tại phía sau nhà bảo vệ để tập kết rác thải sinh hoạt của toàn cơ sở
Lượng CTR sản xuất phát sinh tại cơ sở
- Phân gia súc, gia cầm: Theo số liệu thống kê từ cục chăn nuôi năm 2018, định mức chất thải rắn phát sinh từ chăn nuôi như sau:
Bảng 3.5 Khối lượng phân gia súc thải ra hằng ngày tại cơ sở
Khối lƣợng thải (kg/ngày)
1 Gia cầm 5% trọng lượng cơ thể 2.000 150
2 Heo thịt 5-8% trọng lượng cơ thể 700 3.640
3 Heo sữa 5% trọng lượng cơ thể 1.000 150
4 Trâu, bò 6-8% trọng lượng cơ thể 30 630
Ghi chú: trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
+ Trọng lượng gia súc được tính với: trọng lượng trung bình của heo thịt là 80 kg/con; heo sữa 3kg/con và của trâu bò là 300 kg/con
+ Trọng lượng gia cầm 1,5kg/con
+ Toàn bộ lượng phân phát sinh tại dự án được đưa về hố gom của HTXLNT, sau đó được đưa qua máy tách phân, 30% phân được tách ra đưa về nhà chứa CTR, phần còn lại đưa về hầm biogas để xử lý.Vậy lượng phân phát sinh cần thu gom xử lý là 1839kg/ngày
- Da lụa, lông, nội tạng phế thải: Theo thống kê của WHO (1993) thì khối lượng chất thải rắn phát sinh từ hoạt động giết mổ gia súc là 35 kg/tấn trọng lượng hơi, giết mổ gia cầm là 2 kg/tấn trọng lượng hơi Như vậy, tổng khối lượng da, lông, nội tạng phế thải phát sinh hằng ngày tại cơ sở được tính như sau:
Bảng 3.6 Khối lượng da lụa, lông, nội tạng phế thải phát sinh hằng ngày tại cơ sở
Trọng lƣợng trung bình (kg/con)
Trọng lƣợng (tấn/ngày) Định mức CTR phát sinh (kg/tấn trọng lƣợng hơi)
Khối lƣợng thải (kg/ngày)
- Khối lƣợng bùn phát sinh từ hầm biogas:
+ Tổng lượng phân thải ra hàng ngày là 4.570kg/ngày Sau khi qua máy tách phân thì lượng phân còn lại sẽ theo nước thải vào hầm biogas chiếm khoảng 70% tức còn: 3199 kg/ngày
+ Theo tài liệu Composting – Sanitary disposal & reclamation of orhanic wastes, Harold B.Gotass, WHO, với lượng phân trên và độ ẩm 82% ta có:
+ Tổng hàm lượng chất rắn sấy khô: TS = 18% x 3199= 575,82 kg/ngày
+ Tổng lượng chất rắn hữu cơ phân hủy: nBS = 80% x 575,82 = 460,656 kg/ngày
+ Theo tài liệu Waste Water Engineering, Mercaly & Eddy, McGrawHill với lượng sinh khối phát sinh là 0,05kg/kg chất hữu cơ phân hủy ta có tổng hàm lượng chất khô có trong bùn sinh ra là: 0,05 x 460,656= 23 kg/ngày
+ Tỷ trọng cặn: S = 1,053 tấn/m3, nồng độ cặn trong bùn P = 4% (thông số chọn) Vậy thể tích bùn V = 23 x 10-3 : (1,053 x 0,04) = 0,55 m 3 /ngày
+ Khối lượng bùn phát sinh trung bình khoảng từ: M = 0,55 x 1,053 = 0,58 tấn/ngày
Vậy khối lượng bùn phát sinh từ hầm biogas khoảng 580 kg/ngày
- Khối lƣợng bùn phát sinh từ HTXLNT:
Theo Tính toán thiết kế các công trình XLNT, Hà Nội - 2008, lượng bùn phát sinh từ công trình xử lý sinh học của trạm XLNT là :
G = (Qx(0,8 xTSS+0,3xBOD5)) - (Qx0,6 xTSS)
- G : Khối lượng cặn phát sinh (kg/ngày đêm)
- Q: Lưu lượng nước thải, Q = 200 (m3/ngày đêm)
- TSS: Nồng độ TSS sau hầm biogas 2.252,7 mg/l = 2,25 kg/m3
- BOD5: Nồng độ BOD5 sau hầm biogas 1.725,8 mg/l = 1,72 kg/m3
G = (200 x (0,8 x 2,25 + 0,3 x 1,72)) - (200 x 0,6 x 2,25) ≈ 187,75 (kg/ngày) Vậy khối lượng bùn phát sinh từ HTXLNT khoảng 187,75 kg/ngày
- Chất thải rắn phát sinh từ lò hơi:
CTR trong hệ thống lò hơi bao gồm tro khô tại buồng đốt, cyclon thu bụi và bộ lọc bụi ướt Phần tro khô tại 3 vị trí này được hứng vào bao và đưa về kho chứa chất thải của nhà máy Khối lượng tro xỉ sinh ra tối đa trong 1 giờ theo thành phần nhiêu liệu là củi trấu và hiệu suất xử lý khói thải (15%) như sau: m tro = A x m than = 15% x 210 x 0,5= 15,75 kg/h ) ≈ 126 (kg/ngày)
Công trình, biện phát xử lý chất thải rắn sản xuất tại cơ sở
- Đối với CTR tại khu vực chuồng nhốt:
Bố trí công nhân vệ sinh chuồng nhốt 2-3 lần/ngày để phân gia súc, gia cầm cùng với nước tiểu cuốn theo nước dội chuồng theo mương dẫn đưa vào hố thu gom của HTXLNT sau đó được đưa về máy tách phân, 30% phân được tách ra đưa về nhà chứa CTR và hợp đồng với đơn vị thu gom xử lý, phần còn lại đưa về hầm biogas để xử lý
- Đối với CTR phát sinh trong quá trình giết mổ:
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
4.1 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i nguy h ạ i phát sinh
Chất thải nguy hại có thể phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án bao gồm:
- Xác gia súc, gia cầm nghi có bệnh, các loại thịt, phủ tạng có bệnh tích
- Bao bì đựng hóa chất khử trùng
- Các chất thải khác: bóng đèn huỳnh quang hỏng, hộp mực in, pin, ắc quy… phát sinh từ việc thay thế trang thiết bị và văn phòng làm việc
Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh có thể tham khảo qua bảng sau:
Vận chuyển đi xử lý theo hướng dẫn của cơ quan thú y
Phân thải từ chuồng nhốt gia súc
Gia súc nghi mắc bệnh, thịt, nội tạng có bệnh tích
Phân và các chất chứa trong lòng ruột
Xác gia súc chết không phải do dịch bệnh
Các công trình thu gom, XLNT
Bùn thải, mỡ, tạp chất nổi
Túi nilon màu vàng buộc kín miệng Ưu tiên giết mổ ngay để đảm bảo chất lượng thịt Đơn vị thu gom vận chuyển đi xử lý hằng ngày
Rác thải từ các mương thu nước
Túi nilon màu xanh buộc kín miệng
Kho chứa CTNH Kho chứa CTNH
Thùng chứa màu vàng có nắp đậy
Da lụa, lông, nội tạng phế thải, vụn xương, bao bì
Túi nilon màu xanh buộc kín miệng
Bán cho người dân, đơn vị có nhu cầu làm thức ăn chăn nuôi
Tro xỉ Đơn vị có chức năng thu gom
Phân trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Bảng 3.7 Dự báo khối lượng chất thải nguy hại và chất thải rắn công nghiệp phải kiểm soát phát sinh từ dự án
CTNH Loại CTNH Lƣợng phát sinh Đơn vị
1 14 02 01 Gia súc chết, gia cầm chết (do dịch bệnh)
Phụ thuộc vào tình hình thực tế dịch bệnh phát sinh
2 18 02 01 Giẻ lau dính dầu nhớt thải 15 Kg/năm Rắn KS
3 16 01 06 Bóng đèn huỳnh quang 5 Kg/năm Rắn NH
4 08 02 04 Hộp mực in 5 Kg/năm Rắn NH
5 19 06 01 Pin, ắc quy thải 5 Kg/năm Rắn NH
Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác (bao bì đựng thuốc bệnh, khử trùng, vacxin)
4.2 Công trình, bi ện pháp lưu trữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i a Công trình, biện pháp lưu trữ, xử lý chất thải nguy hại
Nhà máy xây dựng kho chứa CTNH 6 m 2 , kho được xây dựng kín, có mái che, nền bê tông tách biệt với cái công trình khác và trang bị đầy đủ dụng cụ lưu chứa gồm
3 thùng rác 240l có nắp đậy, có dán nhãn nhận biết, chất liệu bằng nhựa cứng Khu vực này đảm bảo lưu chứa cho các loại chất thải nguy hại và các loại chất thải rắn công nghiệp phải kiểm soát khoảng 35 kg/năm;
Lượng heo chết khi phát sinh dịch bệnh với khối lượng lớn thì bố trí tại chuồng cách ly và liên hệ với cơ quan chức năng để xử lý kịp thời, không để tồn lưu tại dự án Chuồng cách ly (diện tích 25 m 2 ) được xây dựng tại khu vực xa khu nuôi nhốt và giết mổ, xung quanh chuồng cách ly được rải vôi bột, chuồng cách ly được phun khử trùng hằng ngày Nước thải phát sinh từ chuồng cách ly được thu gom về hầm biogas bằng đường ống HDPE D200 b Biện pháp thu gom, xử lý:
Chất thải nguy hại từ hoạt động của cơ sở không nhiều, chủ yếu là từ vệ sinh, bảo trì máy móc thiết bị Ngoài ra còn có xác gia súc chết do bệnh, phát sinh khi có dịch bệnh trên địa bàn Để không ảnh hưởng đến con người cũng như môi trường xung quanh, chủ đầu tư sẽ có biện pháp thu gom và xử lý như sau:
- Thực hiện phân loại, thu gom riêng với các loại chất thải khác nhau, chứa trong bao bì, dụng cụ có dán nhãn nhận biết CTNH
- Thịt, phủ tạng và các sản phẩm khác của gia súc, gia cầm không đạt tiêu chuẩn vệ sinh thú y sẽ được để riêng, đánh dấu để phân biệt và xử lý như CTNH;
- Ký hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại & Môi trường Hậu Sanh để định kỳ đến thu gom, vận chuyển CTNH đi xử lý theo đúng quy định
- Đối với gia súc, gia cầm sống bị khi phát hiện bệnh hoặc nghi mắc bệnh truyền nhiễm sẽ được tách riêng đưa qua chuồng nhốt cách ly
+ Trường hợp số lượng lớn: Báo cáo ngay với cơ quan thú y và triển khai ngay các biện pháp xử lý, tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thu gom, vận chuyển theo hướng dẫn của cơ quan thú theo hướng dẫn của cơ quan thú y
+ Trường hợp số lượng ít, chỉ một vài con bị bệnh thì có thể sẽ được Công ty liên hệ thuê đơn vị có chức năng (Công ty TNHH Thương mại & Môi trường Hậu Sanh là đơn vị có chức năng xử lý CTNH trên địa bàn) vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định
+ Tiến hành phun thuốc sát trùng chuồng cách ly trong khi lưu nhốt tạm thời và sau khi đã vận chuyển đi xử lý.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn
Đối với tiếng kêu, hét của gia súc, gia cầm
- Bố trí khu vực nuôi nhốt gia súc, gia cầm đảm bảo rộng, thoáng, tránh tình trạng vật nuôi nhốt tạm chen chúc trong không gian chật chội sẽ dễ cắn nhau, gây tiếng ồn
- Hạn chế nuôi nhốt gia súc, gia cầm quá 6 giờ trước khi giết mổ
- Tắm mát (vào mùa hè) cho gia súc và vệ sinh chuồng nuôi nhốt sạch sẽ để tạo điều kiện thoải mái về không gian cho vật nuôi nhốt tạm
- Cho vật nuôi nhốt uống đủ nước để tránh kêu hét do tâm lý khó chịu, cáu gắt vì đói và khát
- Áp dụng phương pháp chích điện gây mê trước khi đưa vào giết mổ để hạn chế tiếng kêu, hét của gia súc, gia cầm
- Bố trí vành đai cây xanh để giảm lan truyền tiếng ồn ra môi trường xung quanh Đối với phương tiện vận chuyển
- Có kế hoạch kiểm tra, bảo dưỡng xe định kỳ, tra dầu mỡ bôi trơn các ổ trục, thay thế các phụ tùng hư hỏng để hạn chế tiếng ồn
- Đưa xe đi kiểm định định kỳ để đảm bảo phương tiện luôn hoạt động tốt Đối với máy phát điện
- Việc cân chỉnh, lắp đặt, vận hành máy đúng quy trình quy phạm và bảo dưỡng định kỳ máy có tác dụng tích cực trong việc giảm thiểu tiếng ồn tại nguồn phát sinh
- Lót đệm chống rung cho máy phát điện trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn: QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
- Trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy và trang bị bảo hộ lao động cho các công nhân làm việc trực tiếp tại nhà máy Thường xuyên kiểm tra, bảo trì van khóa hệ thống họng cứu hỏa
- Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện, các phụ tải (dây dẫn, thiết bị sử dụng)
- Thường xuyên kiểm tra áp suất khí biogas, đường ống dẫn khí biogas, van đóng mở
- Chỉ nhập gia súc, gia cầm có nguồn gốc rõ ràng, có giấy chứng nhận kiểm dịch của cơ quan thú y có thẩm quyền, vệ sinh và khử trùng xe vận chuyển trước và sau khi vận chuyển, khu nhốt, khu giết mổ trước và sau khi vận chuyển, nhốt tạm và giết mổ
- Ứng phó sự cố dịch bệnh: cách ly chuồng nhốt, báo cáo ngay với cơ quan thú y nếu phát hiện có gia súc, gia cầm mắc bệnh và triển khai ngay các biện pháp xử lý theo hướng dẫn của cơ quan thú y.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Trong quá trình triển khai xây dựng dự án, Công ty có thay đổi một hạng mục so với Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 1102/QĐ-UBND ngày 27/3/2020 của UBND tỉnh Bình Định Nội dung thay đổi như sau:
STT Hạng mục Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM
Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện
Hệ thống xử lý khí
Cyclone chùm lọc bụi túi vải ống khói
Khí thải → Bộ thu hồi nhiệt → Cyclone lọc bụi → Bộ lọc bụi ướt → ống khói.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
1.1 N ội dung đề ngh ị c ấ p phép x ả nướ c th ả i
- Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải phát sinh từ quá trình sinh hoạt và hoạt động sản xuất
+ Nguồn số 01: Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên + Nguồn số 02: Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất bao gồm: nước thải từ các khu giết mổ, khu nuôi nhốt, khu chế biến, khu rửa xe, chuồng cách ly, lò hơi
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: khoảng 200 m 3 /ngày
- Dòng nước thải: Nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoạt cùng với nước thải từ hoạt động sản xuất được đưa về xử lý tại HTXL (công suất 200m 3 /ngày), nước thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn sẽ được đưa về hồ sinh thái trước khi bơm về cống hộp để được đấu nối về Nhà máy nước thải Nhơn Bình
- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải là QCVN 62-MT:2016/BTNMT cột B, Kq = 0,9; Kf = 1,1 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chăn nuôi, cụ thể như sau:
STT Thông số Đơn vị QCVN 62-MT:2016/BTNMT cột B, Kq = 0,9; Kf = 1,1
6 Tổng Coliform Vi khuẩn/100ml 5.000
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải: hố gas trên đường Điện Biên Phủ nối dài để đấu nối về nhà máy xử lý nước thải Nhơn Bình phía Đông dự án
+ Tọa độ xả thải: X38 154; YY4 848
+ Nguồn tiếp nhận: hệ thống thoát nước chung của thành phố
+ Phương thức xả thải: xả thải gián đoạn bằng bơm cưỡng bức
1.2 Các công trình, bi ệ n pháp thu gom, x ử lý nướ c th ả i
1.2.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải
- Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất:
+ Nước thải từ khu nuôi nhốt được thu gom bằng đường hệ thống cống tròn D200 dài khoảng 90m dọc theo khu nuôi nhốt sau đó chảy về hệ thống cống hộp kín trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình thu gom dọc biên ngang khu nhốt dài 110m kích thước 0,5x0,3m về hệ thống cống D300 về HTXLNT
+ Nước thải từ các khu giết mổ, khu chế biến, khu rửa xe được thu gom dẫn toàn bộ lượng nước thải phát sinh bằng các rãnh thu nước bên trong nhà máy sau đó dẫn về hệ thống cống hộp kín thu gom dọc biên sau đó nước thải đưa về hệ thống bằng hệ thống cống D300
+ Nước thải từ lò hơi dẫn về HTXLNT bằng đường uống PVC D90
- Nước thải sinh hoạt của công nhân làm việc tại nhà máy: nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom bằng đường ống PVC D90 về bể tự hoại 3 ngăn đặt ngầm dưới các công trình nhà vệ sinh tại khu nhà văn phòng, khu xử lý nước thải, nước thải sau khi ra khỏi bể tự hoại sẽ được đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung của nhà máy bằng đường ống HDPE D200
1.2.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải:
- Sơ đồ công nghệ xử lý được tóm tắt như sau:
Hố gom tách rác tinh và phân hầm biogas bể điều hòa bể anoxic bể aerotank 1 và 2 bể lắng 1 bể keo tụ bể tạo bông bể lắng 2 bể khử trùng
hồ sinh thái đồng hồ đo lưu lượng hệ thống xử lý nước thải Nhơn Bình
1.2.3 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:
- Thường xuyên kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng đường ống thoát nước và hệ thống xử lý nước thải, thường xuyên kiểm tra và giám sát các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải
- Đối với sự cố trong hệ thống xử lý nước thải: sử dụng tín hiệu báo sự cố khi có sự cố xảy ra, sử dụng bơm nước thải dự phòng khi bị cháy bơm; tạm thời dừng hoạt động của nhà máy; tạm dừng xả thải, lưu chứa tạm thời nước thải tại hồ sinh thái trong thời gian khắc phục sự cố, đồng thời báo cáo Sở Tài nguyên và Môi trường, UBND thành phố, để phối hợp quản lý và hỗ trợ khi xảy ra sự cố.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
2.1 N ội dung đề ngh ị c ấ p phép x ả nướ c th ả i
- Nguồn phát sinh khí thải: khí thải từ hệ thống lò hơi tầng sôi đốt củi trấu
- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 2.400 m 3 /h
- Dòng khí thải: khí thải từ hệ thống lò hơi qua hệ thống xử lý khí thải, khí thải đạt tiêu chuẩn thải ống khói của hệ thống xử lý khí thải
- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với khí thải là QCVN 19:2009/BTNMT cột B Kv=1, Kp=1 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cụ thể như sau:
STT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT cột B Kv=1, Kp=1
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
+ Phương thức xả thải: xả thải gián đoạn, theo hoạt động của lò hơi
2.2 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí
2.2.1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải:
Khí thải từ buồng đốt được dẫn về HTXL khí thải bằng đường ống thép D250
2.2.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải
- Tóm tắt quy trình công nghệ:
Khí thải → Bộ thu hồi nhiệt → Cyclone lọc bụi → Bộ lọc bụi ướt → đầu ra đạt
QCVN 19:2009/BTNMT cột B Kv=1, Kp=1
- Công suất thiết kế: Hệ thống xử lý thiết kế với công suất 2.400 m 3 /h với diện tích xây dựng 120m 2 trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải năm 2022 và năm 2023
Ký hiệu điểm quan trắc
Thời gian pH TSS BOD 5 COD Tổng N Coliform
mg/L mgO 2 /L mgO 2 /L mg/L CFU/100 mL
CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Hiện nay, cơ sở đã hoàn thành việc xây dựng hệ thống xử lý nước thải như trên và đã được xác nhận hoàn thành bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 20/GXN-STNMT ngày 20/11/2020 hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải (công suất hoạt động 150 m 3 /ngày)
Do đó, căn cứ vào khoản 4 Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường, cơ sở đã có giấy phép môi trường thành phần không cần thực hiện vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở sau khi được cấp Giấy phép môi trường
1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a các công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i
1.2.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý khí thải
STT Công trình xử lý chất thải Giai đoạn Thời gian bắt đầu
1 Hệ thống xử lý khí thải iai đoạn điều chỉnh hiệu quả xử lý 01/08/2024 24/09/2024 iai đoạn vận hành ổn định 25/09/2024 30/10/2024
1.2.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
Bảng 6.2 Chỉ tiêu lấy mẫu HTXL khí thải
QCVN 19:2009/BTNMT cột B Kv=1, Kp=1
I Giai đoạn vận hành ổn định của HTXL khí thải
Khí thải đầu ra tại điểm lấy mẫu trên ống khói
4 chỉ tiêu: CO, Bụi, SO2,
NOx Mẫu đơn 01 03 trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện: Công ty TNHH E.U.C
Hồ sơ liên quan đến dự án
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4101484918 đăng ký lần đầu ngày 11/4/2017 do sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1102/QĐ-
UBND ngày 27 tháng 03 năm 2020 của UBND tỉnh Bình Định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Cải tạo, nâng cấp, bổ sung các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn
- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 20/GXN-STNMT ngày 20/11/2020 hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải (công suất hoạt động
150 m 3 /ngày), khu vực lưu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại của dự án Cải tạo, nâng cấp, bổ sung các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
- Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022.
Kết quả kiểm tra thực tế
2.1 Tình hình hoạt động sản xuất
- Dự án bắt đầu triển khai xây dựng và hoạt động từ năm 2017; tổng diện tích 21.014,8 m2; số lượng công nhân 80 người Theo báo cáo công ty hiện nay công suất hoạt động giết mổ tại cơ sở như sau: heo 144.520 con/năm; gia cầm 179.251 con/năm (công suất thiết kế 700 heo thịt/ngày, 1000 heo sữa/ngày, 30 trâu bò/ngày, 2000 gia cầm/ngày, 1000 tấn thịt heo bò đông lạnh)
- Nguồn nước sử dụng: sử dụng nước máy để phục vụ hoạt động sản xuất của nhà máy lượng nước tiêu thụ trong tháng 9/2023 là 173m 3 /ngày
2.2 Một số nội dung về công tác bảo vệ môi trường
- Lượng nước thải phát sinh tại nhà máy trung bình là 150m 3 /ngày đêm, công ty đã đầu tư HTXLNT công suất 200m 3 /ngày đêm với công nghệ xử lý
Hố gom tách rác tinh và phân hầm biogas bể điều hòa bể anoxic bể aerotank 1 và 2 bể lắng 1 bể keo tụ bể tạo bông bể lắng 2 bể khử trùng
hồ sinh thái đồng hồ đo lưu lượng hệ thống xử lý nước thải Nhơn Bình.
Kết quả thanh, kiểm tra về bảo vệ môi trường đối với cơ sở trong vòng 02 năm gần nhất trước thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cụ thể như sau:
- Năm 2022, Cơ sở không có đợt kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường
- Năm 2023: Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Định đã tiến hành kiểm tra cơ sở vào ngày 02/11/2023 Kết quả kiểm tra như sau:
1 Hồ sơ liên quan đến dự án
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4101484918 đăng ký lần đầu ngày 11/4/2017 do sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định cấp
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1102/QĐ-
UBND ngày 27 tháng 03 năm 2020 của UBND tỉnh Bình Định về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Cải tạo, nâng cấp, bổ sung các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình của Công ty TNHH Sản xuất chế biến thực phẩm Quy Nhơn
- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 20/GXN-STNMT ngày 20/11/2020 hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải (công suất hoạt động
150 m 3 /ngày), khu vực lưu chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại của dự án Cải tạo, nâng cấp, bổ sung các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy giết mổ gia súc, gia cầm tập trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
- Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2022
2 Kết quả kiểm tra thực tế
2.1 Tình hình hoạt động sản xuất
- Dự án bắt đầu triển khai xây dựng và hoạt động từ năm 2017; tổng diện tích 21.014,8 m2; số lượng công nhân 80 người Theo báo cáo công ty hiện nay công suất hoạt động giết mổ tại cơ sở như sau: heo 144.520 con/năm; gia cầm 179.251 con/năm (công suất thiết kế 700 heo thịt/ngày, 1000 heo sữa/ngày, 30 trâu bò/ngày, 2000 gia cầm/ngày, 1000 tấn thịt heo bò đông lạnh)
- Nguồn nước sử dụng: sử dụng nước máy để phục vụ hoạt động sản xuất của nhà máy lượng nước tiêu thụ trong tháng 9/2023 là 173m 3 /ngày
2.2 Một số nội dung về công tác bảo vệ môi trường
- Lượng nước thải phát sinh tại nhà máy trung bình là 150m 3 /ngày đêm, công ty đã đầu tư HTXLNT công suất 200m 3 /ngày đêm với công nghệ xử lý
Hố gom tách rác tinh và phân hầm biogas bể điều hòa bể anoxic bể aerotank 1 và 2 bể lắng 1 bể keo tụ bể tạo bông bể lắng 2 bể khử trùng
hồ sinh thái đồng hồ đo lưu lượng hệ thống xử lý nước thải Nhơn Bình trung và chế biến thực phẩm đông lạnh Nhơn Bình
- Về khí thải: khí thải phát sinh từ hoạt động đốt của lò hơi; đã lắp đặt hệ thống xử lý theo công nghệ: khí thải cyclone lọc bụi tay áo ống khói thoát ra môi trường
- Về chất thải nguy hại: CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án được thu gom, tập kết tại kho lưu chứa chất thải nguy hại diện tích khoảng 2m2 được xây kín bằng tường gạch, có mái che trong đó có bố trí 03 thùng để lưu chứa các loại chất thải khác nhau, có dán nhãn trên các thùng với thông tin về tên CTNH Công ty đã hợp đồng với công ty TNHH TM MT Hậu Sanh thu gom, xử lý
- Về chất thải rắn công nghiệp thông thường:
+ Lông, phủ tạng, phân gia súc, gia cầm phát sinh hằng ngày từ quá trình giết mổ và từ máy tách rác tại hệ thống xử lý nước thải được thu gom vào bao chứa tại khu vực nhà máy tách rác và hợp đồng với Công ty CP Môi trường Bình Định thu gom xử lý cùng với chất thải rắn sinh hoạt tần suất 7 lần/tuần
+ Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải : đã đầu tư 01 máy ép bùn khô và bố trí khu lưu chứa diện tích 9m 2 có tường bao, mái che Theo báo cáo của công ty, thời gian qua lượng bùn thải trong các bể xử lý phát sinh không đán kể, chủ yếu là bùn từ hầm biogas nhưng chưa được thực hiện hút bùn này xử lý
2.3 Một số nội dung còn tồn động trong công tác bảo vệ môi trường
- Hệ thống xử lý nước thải có dấu hiệu xuống cấp (một số thiết bị hư hỏng, hầm biogas bị xẹp ở một số khu vực) và vận hành không đồng bộ
- Việc chuyển giao chất thải sinh hoạt và chất thải công nghiệp thông thường cho Công ty CP Môi trường Bình Định là không phù hợp với quy định
- Thiếu bản cảnh báo ở cửa kho chứa CTNH và thông tin mã CTNH trên các thùng chứa
- Chưa thực hiện việc đánh giá hiệu quả hệ thống xử lý khí thải lò hơi và báo cáo cơ quan quản lý nhà nước trước khi đưa vào hoạt động theo yêu cầu của giấy xác nhận số 20/GXN – STNMT ngày 20/11/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường
- Công tác vệ sinh công nghiệp còn hạn chế
2.4 Một số yêu cầu của đoàn kiểm tra
- Rà soát cải tạo nâng cấp và thường xuyên vận hành HTXLNT để đảm bảo nước thải đạt Quy chuẩn quy định trước khi đấu nối về Nhà máy xử lý nước thải Nhơn Bình
- Làm việc với Công ty CP Môi trường Bình Định để thực hiện phân tách 02 loại chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường trong quá trình thu gom; thực hiện đảm bảo các quy định khi chuyển giao chất thải rắn công nghiệp thông thường theo Luật bảo vệ môi trường Thực hiện đồng bộ công tác quản lý chất thải nguy hại
- Đối với các nội dung khác đề nghị rà soát thực hiện theo đúng Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường các quy định của Luật bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định 08/2022/NĐ-CP của Chính Phủ và Thông tư số 02/2022/TT- BTN&MT của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết của Luật bảo vệ môi trường
- Lập hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường của dự án
2.4 Một số khắc phục yêu cầu của đoàn kiểm tra
