Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT5.1 Các dạng bài toán Truyền nhiệt tổng hợp 5.2 Tính toán thiết bị trao đổi nhiệt loại vách ngăn cánh a Các pt cơ bản để tính toán TB trao đổi
Trang 1Chương 5: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT
5.1 Các dạng bài toán Truyền nhiệt tổng hợp
5.2 Tính toán thiết bị trao đổi nhiệt loại vách ngăn cánh
a) Các pt cơ bản để tính toán TB trao đổi nhiệt
b) Độ chênh nhiệt độ trung bình
c) Phương pháp hiệu suất
Trang 2a) TRUYỀN NHIỆT QUA VÁCH PHẲNG
Xét vách phẳng 1 lớp, dày δ , HSDN λ
Môi chất nóng có tf1, α1 ; Môi chất lạnh có tf2, α2
Bài toán kết hợp vừa đối lưu và dẫn nhiệt
(t t )F k
Trang 32 1
2
2 2
2 1
1
1 1
/ 1 /
/ 1 /
1 /
1
α λ
t
= với : Rtđ = Rα1 + Rλ + Rα2
2 1
1
1
α λ
tw = f −
2
2 1
1 2
1
1
α λ
δ
q t
Trang 4b) TRUYỀN NHIỆT QUA VÁCH TRỤ
Xét vách trụ có chiều dài L , đường kính d1/d2 Môi chất nóng trong ống có tf1, HSTN α1 Môi chất lạnh bên ngoài có tf2, HSTN α2
2 1
ln 2
1
d
d L
2
2 1
2 2
2 2
2
2 1
1 1
1 1
1 ln
2
1 1
1 ln
2
1
1
d d
d d
t t
d
t t
d d
t t
π α π
α πλ
Trang 5 Hoặc tính theo pp nhiệt trở tương đương cho 1m dài ống:
2 2 1
2 1
1
1 ln
2
1
1
d d
2
1 1
1
2 2 1
2 1
d d
kL
α λ
2
1 1
1
1 2 1
1 1
+ + +
L
d d
d d
k
α λ
α
Sau khi có qL, có thể
tính được tw1, tw2
Trang 6Xét một VP dày δ, HSDN λ Một bênđược làm cánh bằng vật liệu có HSDN rất lớn Diện tích BM không làm cánh
F 1, bề mặt có cánh F 2 (gồm cả phầncánh và phần không cánh)
=
− δ
λ
=
− α
=
2 2
2 2
2 1
1
1 1
1 1
f w
w w
w f
t t
F Q
t t
F Q
t t
F Q
(a)
c) Truyền nhiệt qua vách cĩ cánh
Nhiệt trở cục bộ:
2 2
1
2 1
1 1
1 1
1 1 1
F Q
t t
F Q
t t
F Q
t t
f w
w w
w f
(b)
Trang 7Cộng từng vế của (b) ta có Nhiệt trở toàn phần:
=
−
=
2 2 1
1 1
2
F F
F Q
t
t
α λ
δ α
Và tính được Q:
2 2 1
1 1
2 f 1 f
F
1 F
1 F
δ + α
−
=
2 2 1
1 1
1 1
1
1
F F
δ + α
1
F
F 1 1
1 k
α
+ λ
δ + α
=với:
Trang 8Nếu theo 1 đơn vị diện tích BM có cánh thì:
( f1 f2 )
2 2
2 1
2 1
F
FF
F1
1k
α
+λ
δ+α
Hệ số làm cánh : F2/F1 = βc.
Trang 9¾ Giới thiệu TBTĐN loại vách ngăn cánh
Các chất tải nhiệt chuyển động cách biệt bởi vách ngăn là BMTN
TBTĐN LOẠI VỎ BỌC CHÙM ỐNG (Tubes & Shell):
công suất nhỏ: dạng ống lồng ống,
CS lớn: dạng vỏ bọc chùm ống (như sơ đồ)
5.2 Tính tốn thiết bị Trao đổi nhiệt loại vách ngăn cánh
Trang 10Tubes & Shell
Trang 11THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT
KIỂU DÀN ỐNG CÓ CÁNH
Trang 12DÀN NGƯNG NH3 TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT NƯỚC ĐÁ
Trang 13Nồi hơi công nghiệp
Trang 14¾ PHÂN LOẠI Theo hướng lưu động của dòng MC: lưu động thuận chiều, ngược chiều,
cắt nhau và lưu động phức tạp
Trang 15Tính toán TBTĐN thường có hai dạng:
- Tính thiết kế: xác định F (ở chế độ định mức)
- Tính kiểm tra: xác minh Q, nhiệt độ cuối (nhiệt độ ra) của MC
2 phương trình cơ bản: PT cân bằng nhiệt và PT truyền nhiệt
Phương trình cân bằng nhiệt
Bỏ qua TT nhiệt ra môi trường thì: Qnhả = Qnhận
Khi không có biến đổi pha, tacó:
C = Gcp : nhiệt dung lưu lượng khối lượng
(đương lượng không khí của chất lỏng)
a) CÁC PT CƠ BẢN ĐỂ TÍNH TỐN NHIỆT TBTĐN LOẠI VÁCH
NGĂN CÁNH
1
2 1
1
2 2 2
1
t
t t
t
t
t C
Trang 16 Phương trình truyền nhiệt
Nhiệt lượng trao đổi qua phân tố BM truyền nhiệt dF:
( t t ) dF k t dF k
(t1 – t2) − độ chênh nhiệt độ giữa 2 MC trên bề mặt dF
Tích phân trên toàn bề mặt F:
=
F
tdF k
Q
do hệ số k thay đổi ít (k = const): Q = kF Δ t
: độ chênh nhiệt độ trung bình giữa MCN và MCL
Trị số tùy thuộc vào sơ đồ chuyển động của các chất lỏng
t
Δ
t Δ
Tính
t Δ
Trang 17b) TÍNH ĐỘ CHÊNH NHIỆT ĐỘ TRUNG BÌNH
CT chung cho cả lưu động
thuận chiều lẫn ngược chiều:
min max
min max
t
t ln
t t
t
Δ Δ
Δ
− Δ
= Δ
ΔΤmax
ΔΤmin
Trang 18Trường hợp (Δtmax/Δtmin < 2) có thể dùng: ( tmax tmin)
2
1
t = Δ + Δ Δ
Đối với sơ đồ phức tạp : Δ t = εΔt Δ tng
εΔt − hệ số hiệu chỉnh
Hàm εΔt = f(P, R) được lập đồ thị sẵn
1
2 2
t
t t
t
t
t P
2
1 1
t
t t
t
t
t R
Trang 19Heä soá hieäu chænh εΔt = f(P, R)
Trang 20Cần gia nhiệt dầu G2 = 1000 kg/h từ t’2 = 20 oC đến t’’2 = 180 oC
bằng khói nóng có t’1 = 280 oC Biết t’’1 = 200 oC ; k = 35 W/(m2K); cp1 = 1,1 kJ/(kgK) ; cp2 = 2,3 kJ/(kgK).
Tính diện tích TĐN (F) khi bố trí dòng chuyển động ngược chiều.
GIẢI : Sử dụng PT TRUYỀN NHIỆT
Chênh lệch nhiệt độ tại hai đầu thiết bị:
t’1 - t’’2 = 280 – 180 = 100 oC = Δtmin
t’’1 - t’2 = 200 – 20 = 180 oC = Δtmax
Độ chênh nh/độ trung bình:
Nhiệt lượng cấp cho dầu: Q = G2 cp2 (t’’2 - t’2 )
= 1000 2,3 (180 – 20)/3600 = 102,2 kW Vậy = 102,2 / (0,035 136,1) = 21,46 m2
t kF
C t
t
t t
100
180 ln
100 180
ln
min max
min max = − = Δ
Δ
Δ
− Δ
= Δ
t k Q
F = Δ
VD:
Trang 21c) PHƯƠNG PHÁP HIỆU SUẤT (phương pháp NTU)
truyền thể
có đa tối nhiệt Dòng
thiết bị qua
truyền nhiệt
Dòng Q
Q
max
=
= ε
Trường hợp có sẵn TBTĐN, biết nhiệt độ vào
truyền nhiệt k (ước tính) Cần xác định Q ,
Q − Dòng nhiệt thực truyền trong thiết bị
Qmax − Dòng tối đa hay lượng nhiệt truyền giả thiết
( 1 2)
min max C t t
Trang 22Hiệu suất TBTĐN là hàm của NTU và C* = Cmin / Cmax: ε = f ( NTU , C*)
minC kF NTU = NTU : là đơn vị chuyển nhiệt (Number of Transfer Units):
Trang 24Thiết bị đun nước nóng bằng khói thải từ ĐCĐT, loại lưu động ngược chiều, có các thông số sau:
Phía khói nóng: G1 = 0,8 kg/s ; cp1 = 1,12 kJ/(kgK) ; t’1 = 450 oC
Phía nước: G2 = 3,2 kg/s; cp2 = 4,18 kJ/(kgK); t’2 = 50 oC
Diện tích truyền nhiệt F = 15 m2; k = 85 W/(m2K)
a) Hãy tính Q; nhiệt độ ra của khói và nước.
b) Nếu động cơ vận hành non tải với G1* = 0,5G1, các điều kiện ban đầu khác không thay đổi thì nhiệt lượng trao đổi và nhiệt độ nước ra sẽ là bao nhiêu?
VD:
GIẢI: a) Tính Q và nhiệt độ cuối các chất, dùng pp NTU
Chênh lệch nhiệt độ tại hai đầu thiết bị:
C1 = G1 cp1 = 0,8 1,12 = 0,896 kW/K = Cmin
C2 = G2 cp2 = 3,2 4,18 = 13,376 kW/K = Cmax
Nhiệt lượng truyền cực đại: Qmax = Cmin(t’1 - t’2 )
= 0,896 (450 – 50) = 358,4 kW
Trang 25max min
Hiệu suất thiết bị (tra đồ thị): ε = 0,72
Nhiệt lượng trao đổi: Q = ε Qmax = 0,72 358,4 = 258 kW
Nhiệt độ khói thoát: t1’’ = t1’ – Q/C1 = 450 – 258 / 0,896 = 162 oC
Nhiệt độ nước ra: t2’’ = t2’ + Q/C2 = 50 + 258 / 13,376 = 69,3 oC
b) Nếu động cơ vận hành non tải với G1* = 0,5G1
Cmin giảm 2 lần -> C* giảm 2 lần = 0,033
NTU tăng 2 lần = 2,84
Qmax giảm 2 lần
HS truyền nhiệt lúc đó = 0,92
Do vậy: Q = 0,92 358,4 / 2 = 164,8 kW
t2’’ = 50 + 164,8 / 13,376 = 62,3 oC