Giáo trình Đồ án chi tiết máy - Nguyễn Tiến Dũng.pdfGiáo trình Đồ án chi tiết máy - Nguyễn Tiến Dũng.pdfGiáo trình Đồ án chi tiết máy - Nguyễn Tiến Dũng.pdf
Mỗi HGT (bộ truyền trong) của các đầu đề ĐA CTM đặc trưng được cho là một trong 10 bộ truyền sau
• Bộ truyền bánh răng trụ 1 cấp: đề (l+2a+2b)*
• Bộ truyền BR côn 1 cấp: đề (3+4a+4b)
• Bộ truyền TV-BV 1 cấp: đề (5+6a+6b)
• Bộ truyền BR 2 cấp khai triển: đề (7+8a+8b+9+10a+10b)
• Bộ truyền BR 2 cấp đồng trục: đề (1l+12a+12b)
• Bộ truyền BR 2 cấp phân đôi cấp nhanh: đề (13+14a+14b)
• Bộ truyền BR 2 cấp phân đôi cấp chậm: đề (15+16a+16b)
• Bộ truyền BR 2 cấp côn - trụ: đề (17+18a+18b)
• Bộ truyền 2 cấp TV - BR: đề (21)
• Bộ truyền 2 cấp BR - TV: đề (23)7/ Để làm hoàn thành được một ĐA CTM người làm ĐA phải tiến hành theo trình tự các bước (bắt đầu từ bước 2 và kết thúc ở bước 1 1 )của một lưu đồ thuật giải chuyên sử dụng làm ĐA được viết tẳt là LĐTG.ĐA-1 Nếu xem LĐTG.ĐA-1 là LĐTG.ĐA- ttông/bà,1 thì dưới nó sẽ có một loạt các LĐTG.ĐA -tlhàng mà ta tạm gọi theo thứíựgiàm dần là LĐTG.ĐA’-“bẦ/mẹ ”； LĐTG.ĐA^con’3 * * * 7 ; -‘‘cháu’ 、 -“chãt”；
Các LĐTG.ĐA là các lưu đồ thuật giải được sử dụng để làm đồ án với các dạng đầu đề có cấu trúc giống hoặc tưomg tự như 29 đầu đề đặc trưng được giới thiệu trong
OL; VLK; KN; (ví dụ như LĐTG.X; LĐTG.ĐT; LĐTG.ĐD; LĐTG.BR;
LDTG.T; LĐTG.TV; LĐTG.OL; LĐTG.VLK; LĐTG.KN; ) dùng để tính toán thiết kế/chọn các bộ truyền/chi tiết bất kỳ như xích; đai thang; đai dẹt; bánh răng; trục; trục vít - bánh vít; 0 lăn; vòng lót kín; khớp n ố i;
Các LĐTG.ĐA và LĐTG không có đuôi ĐA có thể dùng cho các sinh viên các
丁 rường ĐH kỹ thuật và Cao đẳng kỳ thuật trong cả nước dùng làm bài tập CTM và ĐA CTM Ngoài ra các LĐTG có thể được dùng cho các kỹ sư cơ khí, các cán bộ kỹ thuật để tính toán thiết kể/chọn các chi tiếưbộ truyền cơ khí như trục; ổ lăn; vòng bit/phớt hay các loại bộ truyền như BR trụ, BR côn, TV-BV, đai và các loại bộ truyền xích khác.
Ghi chú*: a- Có nghĩa bộ truyền ngoài là bộ truyền đai thang b- Có nghĩa bọ truyền ngoai là bộ truyền aai dẹt
Trình tự các buóc làm mộ bài ĐA CTM 1 Môt số ỉưu ý khi chọn động CO' điện cho các đầu đề ĐA CTM
Đẽ hoàn thành được một ĐA CTM, bước đầu tiên ta phai chọn đúng được một động cơ cho hệ dẫn động Động cơ điện chọn được sao cho phải đáp ứng được đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật và đạt được tiêu chí kinh, muốn thể khi chọn ta cần lưu ý mấy ván đề sau:
Với động cơ làm việc ở che độ dài hạn với phụ tải không đổi, công suất định mức của động cơ không được phép chọn nhỏ hơn công suất làm việc có kể đến hiệu suẫt
Trong trường hợp này ta không cần kiểm tra điều kiện quá tải mà chỉ cẩn kiếm tra điều kiện mở máy của động cơ Điều đó có nghĩa: khi máy bat đầu làm việc, mômen mở máy phải ỉớn han hoặc bằng mômen cản ban đầu của phụ t a i : r mm > Tcàn- Mômen cản Tcãn chính là mômen cản ban đầu trên trục máy công tác (Tirụe cúa bang túi hoặc Ttrục cùa xich tải) bao gồrn cả mômen cản và mômen lực quán tính trên trục của động cơ.
Khi động cơ làm việc ờ chế độ dài hạn với phụ tải thay đổi ta phải chia ra 2 trường hợp để xét
• Trường họp phụ tải thav đổi trong khoảng thời gian không quá dài (ti không quá lớn ví dụ động cơ trong máy cat gọt kim loại: phay, bào, tiện) ta chọn công suất động ca theo giá trị đăng trị trên cơ sở nhiệt độ của động cơ luôn đạt giá trị ổn định với lý do trong thời gian động cơ làm việc sẽ có lúc chạy quá tải, có lúc chạy non tải (nhưng chí trong một thời gian ngăn) điêu đó có nghĩa sự mất mát năng lượng trong động cơ bằng mất mát nânỉi lượng do phụ tái thay đổi gây nên trong cùng một thời gian (co rmliĩu khồng dược dung công thức trong bước 4.2 mà phải dùng công thức trong bưỏrc 4.1 trong LDTO.D 八 -2).
• Nểu phụ tải thay đổi trong khoảng thời gian quá dài (tj quá lớn, phụ lải thay đôi kéo dài hàng giờ) ta không thể chọn công suất động cơ theo giá trị đăng trị được mà phải chọn công suất của động cơ theo giá trị Tmax trong các T, (có nghĩa không được dùng công thírc trong bước 4 ì mà phài dùng biếu thức trong bước 4.2 của LĐTG.ĐA-2 vơi hệ sô p = 1).
Khi chọn động cơ cho máv làm việc với chế độ dài hạn và phụ tải thay đối ta phải kiem tra aieu kiẹn mở máy và điều kiẹn quá tài, cụ thể
a- Kiểm tra điều kiện niở máy nhầm kiểm tra xem động cơ có thể hoạt động được khi mở máy hay khônu, muốn vậy động CƯ được chọn phai thoả man điêu kiẹn T < Tk (mômen tải T không được lớn hơn mômen khởi động Tk của động cơ), nêu không động cơ sẽ không chạy được Trong số liệu của động cơ có cho thông so Tk/Tdn do vậy khi chọn động cơ ta phai chọn sao cho Tmm/T < Tk/Tdn (Tmni ： mômen mờ máy khi hệ dẫn động bắt đầu làm \ !iệc, Tmm chính là Tql được cho trong đầu bài.
VI dụ Tmóniáy — Tquátai — í ,6 T chang hạn).
* Tqinuxđ/c là giá trị lớn nhất của mômen mà động cơ có thể chịu được khi gặp quá tải;
* [Td/c] là mômen lớn nhât cho phép mà động cơ có thê chịu đựng được, có giá trị: [Tđ/c] = T|.(Tk/Tdn).r|ht với T| = 9,55.106.Pldn/nỊ (Nmm); T|ht là hiệu suất truyền động của cả hệ thong dẫn động (từ động cơ đen máy công tác); Tk/Tdn là thông số kỹ thuật của động cơ.
b- Kiểm tra điều kiện làm việc nhằm kiểm tra xem động cơ có thể hoạt động được không khi gặp sự cố quá tải đột ngột, muốn vậy động cơ được chọn phải thoả
T rình tự các buóc làm một bài Đồ án Chi tiết máy 1 Các lưu đồ thuật giải làm một bài Đồ án Chi tiẻt máy
LĐTG.ĐA-1 Trình tụ các bưóc làm đồ án chi tiết máy
(LĐTG dưọc thiết lập dựa trẽn các Tỉ cua VN và NN) cuối cac Ỉ A) TG.Ỉ)A
LĐTG.ĐA-2 Chọn động co đỉện
(LĐTG được thiết lập dựa trẽn các TL của VN và NN) cuối các LĐTG.ĐA
LĐTG.ĐA-2 (tiếp) Chọn động co_ điện
(LĐTG được thiết lập dựa trcn các TL của VN và NN)
các đàu đè thiết ké ĐA-CÍM tìr 1 đên 23
gồm 2 cặp BR trụ-trụ hoặc côn-trụ trong các đề 7;18)
(LĐTG đuợc thiết iập dựa trcn các TL cùa VN và NN)
LĐTG.ĐA-3.1 Xác định các số truyền icn ； icc trong HGT 2 cấp
Dữ liệu: Sơ đô HGT VƠIÌh lây từ bước 5 里 trong LĐTG.ĐA -立
HGT hai cấp gồm 1 cặp BRC và 1 cặp BR trụ?
T2 F) ~ ： ^ Phân chia TST theo
Xác định icn theo LĐTG.ĐA-3.1.1
Phân chia TST theo công tnưc ?
Chọn vật liệu của b/t báriĩ răng cấp chậm tốt hơn VL của b/t BR cấp nhanh 6.1 ờ- 5.1
"Muon HGT nhò cỏ thể? (xem ĩ ： nhu\
Phân chia TST theo đồ thi 7-ĐA
Phân chia TST theổ^ tiêu chí tổng khoảng cách trục nhỏ nhất?.
Xác định icntheo đồ thị 1-ĐA
Phân chia TST theo công thức kinh nghiẹm 、 để HGT có khối lưane nhỏ nhất?
Xảc định len vả icc theo bảng 8-ĐA _ (xem 4 * )—
8.3 icc = Ỉ23 = ib/icn
đồng thơi 3 tieu chí: khoi lượng nhỏ nhất m m in , mômen qt thu gọn và thể tích các bánh răng lớn nhúng trong dầu nho nhấứ.
否 Chú thích của * xem ờ cuối các LĐTG.ĐA
LĐTG.ĐA-3.1 (tiếp) Xác định các TST icn ； icc trong HGT 2 cấp
cặp BR trụ-trụ hoặc côn-trụ trong các đề 7,18)
(LĐTG được thiết lập dựa trên các TL của VN và NN)
、 tiêu chi hôi trơn? ノ
Môt cách gân đúng lây [KniỊ=[KOĨ] (xem 6*)
T ín h 人が 9.2 x/đ icn theo đồ thị 3-ĐA
Phân phia TST theo yêu câu,gia công vỏ hộp (đô thị 2-ĐA)
An định icn va Ìcc (xem 7*)
19.2 n lcc Thay đoi len ； icc
(|(ih*- ih).100/ih|< ỊAih/ihị = ? (xem 8 * ^ -
Kết quả: icn, icc (icn = Ì 1 2 = ； icc s Ì23
Chú thích cùa * xem ở cuối các LĐTG.ĐA
truyền bánh răng 2 cấp Côn - Trụ
(LĐTG được thiết lập dựa trên các TL cùa VN và N N )
LĐTG.ĐA-3.1.1 Tính toán xác định ỉcn, icc trong bộ
Kct auả: icn ； icc cùa HGT Chọn Kba cho BR côn và \|/hd 2 cho BR trụ
Có thê bò qua sự sai khác đáng kê giừa [a11];
ZM; ZH; z e; K h của 2 BR được không? (xem 3a)
Chọn CK = dw 2 /dai (xcm 4*)
Xác định icn theo đồ thị 4-ĐẠ (xem 5*)
Chứ thích của * xem ờ cutôi các LĐTG.ĐA
LĐTG.ĐA-3.2
2 cấp có TV-BR và BR-TV
(LĐTG được thiết lập dựa trên các TL của VN vả NN)
Tính toán xác định icn, icc trong HGT
Dữ ỉiộu: Sơ đô HGT VƠIIh lây từ bước trong LĐTG.ĐA - 3
3.1 frong HUI co b/t 1 V ơcap nhanh?
Chọn vật liệu cho 2 BR ( xcm 1 *)
Chọn vật liệu cho 2 BR _ ( xcm 1 *)
(Vât lieu BR có HB < 350?}
Chọn C 9 trong khoảng 1，5 + f ,8 (xcm 2*) c ニ 1 1 c = 0 , 9
11.1 — ^ r — ^ x / đ s o DỌ len (icn ~ ÌlỉK - i 1 ： ) t h e o đ ồ t h ị 5 - Đ A 12.1 icc ニ i r v ニ Ì 23 ニ Ì ii / Ì bk
II I 3 x / đ sơ b ộ iu, ( i c " ニ ỈTV ニ il2 ) theo đồ thị 6 -ĐA
Lây iiv băng giá trị gân nhất trong bảng 5-ĐA
Lấy irv Dang gia trị gần nhất trong bảng 5-ĐA
14.2 ỉim - lca ~ 1 12 - lli/l n Ì hr = icc - Ì 23 - i h / i ĩ \
Chú thích cùa * xem ở cuối các LĐTG.ĐA
2 cấp có TV-BR và BR-TV
(LĐTG được thiết lập dựa trên các TL của VN và NN)
Ỉ6 (Làm theoTLVNỘi
Chọn Ĩbr theo bảng 4-ĐA
20 Tì Kết auả ： icn, i c c ； ( i a = i l 2 ； icc = Ì 23)
1*- Thưòmg chọn VL cho 2 BR có HB 350 và 2 BR có HB chcnh nhau từ 10 - 1 5 đơn vị độ rắn Trường hợp nếu chọn VL của 2 BR khác nhau thì mỗi BR phải đi theo mồi nihánh"0M và MIM khác nhau
2*- Việc chọn như vậy để thuận tiện cho việc bôi trơn và khỏng làm tăng kích thước HGT 3*- Vi chưa thiết kế b/t BR nên ƠH| 2； \|/bd; KHU chi là các giá trị chọn sơ bộ
LĐTG.ĐA-4 Tính toán thiết kế các bộ truyền trong các đầu đề ĐA CTM
(Ll)TG được thiốt lập dựa trẽn các TL của VN và NN) ở cuối các LĐTG.ĐA
L Đ T G Đ A -4 1 T ín h t o á n t h iế t k ế H G T c h o c á c đ ầ u đ ề Đ A C T M (LĐTG được thiết lặp dựa trên các TL cùa VN và NN) Chú thích của * X C Ĩ 1 Ì ờ cuối các LDTG.F-
LĐTG.ĐA-4.1.1 Tính toán thiết kế HGT'2 cấp BR-TV và TV-BR
(LĐTG được thiết lập dựa trên các TL của VN và NN)
Kct quả: Các thông sô hình động học cơ bản của b/t Ị Rvà TV trong HG^
Chú thích cùa * xem ở cuối các LĐTG.ĐA
LĐTG.ĐA-4.1.2 Tính toán thiết kế HGT 2 cấp BR còn-trụ
(LĐTG được thict lập dựa trẽn các TL cùa VN và NN)
Kết quả: Các thông sổ hỉnh học, ăn khớp và vật
liệu của b/t BR trụ và
Chú thích * trong LĐTG.ĐA-4.1.2
1*- Vởi HGT 2 cấp được nối với động cơ qua b/t đai hoặc khớp nối, các số liệu p I ； T | ； ri |； P2; T i ； ih; iuì ； icc được lấy từ bước 6.1 trong LĐTG.ĐA-4 hoặc bàng !C-ĐA trong LĐTG.ĐA-3
2*- Các thông số đâu vào P |； T | ； ri| của b/t câp nhanh lấy tù các thông sô đàu ra cùa b/t đan hoặc KN lắp trước HGT 3*- Vì các thông số đầu vào P |； T | ； ri| cùa b/t cấp chậm )ả các thông số đau ra của b/t cấp nhanh nên đề tránh không bị nlìầm lẫn ta đặt: p'=p*)= ; 丁 *|= r 2 ニ …； n !=&=,•. sau đó gán P| - p I ； ĩ | = T I ； n| = n I
LĐTG.ĐA-4.1.3 Tính toán thiết kế HGT hai cấp phân đôi
(LĐTG được thiết lập dựa trẽn các TL cùa VN và NN)
LĐTG.ĐA-4.1.4 Tính toán thiết kể HGT hai cấp khai triển
(LĐTG được thiết lập dựa trên các TL của VN và NN)
Kốt quà: Các thông sổ hình học, ăn khớp và vật liệu cùa b/t BR
、 - trong HGT 一一一 è
Ghi chú * trong LĐTG.ĐA-4.1.4
] Với bộ truycn 2 cấp đirợc nối với động cơ qua b/t đai hoặc qua klìớp nối, các số liệu p , T n P i ； T i ； ih; icn ； icc được lấy tù bước 6 1 trong LĐTG.ĐA-4 hoặc bảng 10-ĐA trong LĐTG ĐA-3 2*- Các thông số P ị ； Tị ； P |； P2; T2; icn được lay trong bàng 10-ĐA trong LĐTG.ĐA-3
3*- Vơi cặp bánh răng trụ còn lại ơ cấp chậm, đỏ klìong bi nhầm lẫn khi tính toán thiết kc ta đ^t' P*I = P2 - T*| = T2 = n*| = n2 sau đó gán P| = p *|； Tị = T*ị ； ri| = n*|
LDTG.ĐA-4.1.5 Tính toán thiết kế HGT 2 cấp đồng trục
(LĐTG được thict lập dựa trôn các TL của VN và NN)
Kết quả: Các thông số hình động học, ăn khớp và vật liệu của
Chú thích của * xem ờ cuối các LĐTG.ĐA
3.2.2, Ghi chú và hưóng dẫn trong các LĐTC.ĐA
Các bảng số liệu, đồ thị và hình vẽ trong phần LĐTG.ĐÁ
Bảng 1-ĐA Các ký hiệu và các cụm từ viết tắt
Kí hiệu Đon vị Ý nghĩa
B/t; b/t; bt - Bộ truyền ĐACTM - Đổ án chi tiêt máy ĐA - Đồ án
LĐTG - Lưu đồ thuật giải
LĐTG.T - Lưu đồ thuật giải tính toán thiết kế trục
OL - Ó lăn p kW Công suẩt
Pc, kW Công suất cần thiết p đ/cơ kW Công suât động cơ p It đ/cơ kW Công suất tiêu thụ của động cơ p Idn kW Công suât danh nghĩa của khâu 1 Plv kW Công suất làm việc
Pv HGT kW Công suất đầu vào của hộp giảm tốc
Pra HGT k w Công suất đầu ra của hộp giảm tốc
丁‘“ Nmm Mômen quá tải
T mm Nmm Mômen mở máy
Z m - Hệ số kể đến cơ tính vật liệu của bánh răng ăn khớp
Zn - Hệ số kể đến hình dạng bề mặt tiếp xúc
ん - Hệ số kể đến sự trùng khớp của răng c - Tí sổ đ/kính dW 2 /dWỊ ； số lẩn ã/khớp của BR trong một vòng qiay i| - Tỷ số truyền của cấp nhanh (chỉ số 1 có nghĩa là cấp nhanh) h - Tỷ số truyền của cấp chậm (chỉ số 2 có nghĩa là cấp chậm) icc - Tỷ số truyền của cấp chậm
K ý h iệ u i Ý n g h ĩa icn - T ỳ SÔ tru y ề n c u a c ấ p n h a n h
*nsh - T ỷ sô tru y ê n s ơ b ộ c ủ a b ộ tru y ề n n g o à i itlsb - T ý s ô tru y ê n s ơ b ộ c ủ a b ộ tru y e n đ ai i\sb - T ý sô tru y ẻ n sơ bộ c u a b ộ tru y ề n x íc h ihsh - T ý sô tru y ề n sơ bộ c u a h ộ p g ia m lố c iht T ỷ s ố tru y ê n c ủ a c ả h ệ th ô n g ilush - T ỷ s ố tr u y ề n s ơ b ộ c ủ a c ả h ệ th ố n g ln - T ỷ s ố tru y ề n c ủ a b ộ tr u y ề n n g o à i ih - T ỷ s ố tr u y ề n c ủ a h ộ p g ia m tố c niv v g / p h S ố v ò n g q u a y là m v iệ c c ủ a m á y c ô n g tá c n tic v g / p h S ố v ò n g q u a y đ ộ n g c ơ
Hdcsh; H(j/csb v g / p h S ố v ò n g q u a y s ơ b ộ c ủ a đ ộ n g c ơ n〇 S ố v ò n g q u a y c ủ a tr ụ c đ ộ n g c ơ ( q u y ước trục đ ộ n g cơ là trục 0) ni - S ố v ò n g q u a y c ủ a tr ụ c 1 (q u y ư ớ c t r ụ c 1l à trục v à o ) n 2 - S ồ v ò n g q u a y c ủ a tr ụ c 2 (q u y ư ớ c tr ụ c 2 l à trục tnmg gian) n3 - S ổ v ò n g q u a y c ủ a trụ c 3 (q u y ư ớ c tr ụ c 3 l à trục ra) íび" ] M P a ứ n g s u ấ t tiế p x ú c c h o p h é p p - H ệ s ố q u y đ ô i n h ie u c h ế đ ộ tả i tr ọ n g v ề m ộ t c h ẽ đ ộ tả i trọng
- H iệ u s u ấ t i l K；r |iu - H iệ u s u ấ t c u a k h ớ p n ố i, c ủ a c ả h ệ th ố n g llTVxl.x - H iệ u s u ấ t c ủ a bộ tr u y ề n tr ụ c v ít, DỌ t r u y ề n a a i , x í c h ĩl Ỏ1'Ô1；VI.K - H iẹ u s u ấ t c ù a ổ lã n , ổ t r ư〇ft, v ò n g ló t k í n n br;hrt;hrc H iệ u s u ấ t b ô tru y ề n b á n h ră n g , B R tr ụ , B R C
- C á c L Đ T G , c á c b ả n g s ố liệu có đ u ô i B R T ; B R C ; T V - B V ; X ; Đ D ; Đ T ; O L ; v í d ụ : L Đ T G B R - 1 ; L Đ T G B R C - N N ; b ả n g 4 -X ; b á n g 2 - Đ ; d ù n g đ ể tín h to á n t h iế t k ế b ộ tr u y ề n B R trụ B R c ô n b ộ tr u y ề n trụ c v ít - b á n h v í t , b ộ tr u y ề n x í c h , đ a i d ẹ t, đ a i t h a n g , h o ặ c c ác b ộ p h ậ n n h ư ô l ă n ,
- C á c L Đ T G , c á c b a n g s ố liệ u k h ô n g có đ u ô i V N c ó n g h ĩa L Đ Ĩ G v à c á c b á n g số liệ u th e o tà i liệ u c ủ a V iệ t N a m v í d ụ I - Đ T G K N B T - 2 , b ả n g 4 - X
- C á c L Đ T G v à c á c b ả n g số liệ u có đ u ô i N N c ó n g h ĩa th e o tà i liệ u c ủ a c á c n ư ớ c C N P T , v í d ụ L Đ T G O L - N N 1 , L D T G B R T - N N 2 , b ả n g 4 - Đ A N N ,
Bảng 2a-ĐA Hiệu suất của các loại bộ truyền; ổ; khóp nối; vòng phót
hoặc vòng bít theo tài liệu Việt Nam
9 N ê u d ù n g b ộ t r u y ê n k í n v ớ i c â p c h ín h x á c 6 h o ặ c 7 th ì tă n g trị s ô tr o n g b ả n g lê n ] -
Bảng 2b-ĐA Hiệu suất của các loại bộ truyền^ ổ, khớp nối, vòng phót/bít
theo tài liệu của một sổ nưóc công nghiệp phát trỉên
Tỷ số truyền được tiêu chuẩn hóa cùa bộ truyền TV-BV
Bảng 6a-ĐA Các thông số k ỹ thuật của hệ dẫn động ( v í d ụ m i n h h ọ a v ề c á c h g h i )
( kw) (vg/ph) nlv ( v g /p h ) nhi ( - )
Bảng 6b-ĐA Các thông sổ k/thuật của động cơ điện (ví dụ minh họa v ề c á c h g h i)
SỐ vòng quay (vg/ph) n(%) T K， r dn Ĩmax/T^ K hối luợpg (kg) Ghi chú kW 50 Hz 60 Hz
( i h i chú * ： Dây chi ià ví dụ minh họa, khi làm ĐA sau khi chọn được động cơ la phải lập bảng vả ghi giảm Lmjn hoặc giảm d] => giảm V => giảm Lmin) 8a*- Lấy ơo = 1,6 MPa khi bộ truyền được đặt thẳng đứng hoặc gần như thẳng dứng hoặc khoảng cách trục a không lớn và không điều chỉnh được Lấy (j 〇 ニ 1，8 MPa khi gỏc nghiêng cùa đường tâm 2 bánh đai làm với phương nằm ngang một góc < 60, khoảng cách trục a được điều chỉnh định kỳ
Lấy ƠO = 2,0 MPa cho bộ truyền tự điều chình lực căng vói lực căng không đồi Lấy ơ 〇 = 2,4 MPa cho bộ truyền tự dieu chinh lực căng với lực căng thay đoi 8b*- Lấy ơ 〇 = 4 -ỉ- 5 MPa khi (S/d^max < 1/80 và có điều chỉnh định kỳ khoảng cách trục a
Lấy ƠO = 7,5 MPa khi (ỗ/d^max > 1/80 và bộ truyền tự căng vói lực căng không đổi Lấy ơo = 10 MPa khi (5/dj),nax > 1/100 và bộ truyền tự căng với lực căng thay đồi 9*- Lấy kv =0,04 đối với đai vải cao su, đai da, đai sợi bông, đai len
Lấy k v = 0,01 đối VƠI đai sợi tồng hợp 10*- Có thể tham khảo [5] trang 18 tập n 11*- Trong khi thiết ké b/t đai: b/í xích, để b/t cỏ kích thước nhỏ gọn như cổ thê í hỉ kích thước cúa d| ； ỏ 2 khoảng cách trục a không dược quá lớn Trong một hệ dần độne cơ khí bao gồm cà bộ truvền trong (HGT) và bộ truyền naoài (bộ truyền xích hoặc/và bộ truvền đai), về mật mỹ quan b/1 đai? b/t xích phai có kích thước tương xửng với kích thưỏc của トỈGT Náu tính toán tháy kícli thirỏc dị: d2 và a tương dối lớn, ta phải tính toán và chọn lạỉ đẻ chúng nhỏ đi rthưnẹ phải đảm bào b/t cỏ đủ độ bền và đù khá náng tài.
LĐTG.ĐT
1 *- p,đn; P| là cùa bánh đai dẫn, VI bánh đai 1 được lắp trực tiếp trên trục động cơ nên p |dìì cua bánh dẫn 1 bàng cổng suất tiêu thụ của động cơ Ptld/c
2*- Vì đang tính sơ bộ sổ dây đai, nên z có thề là số thập phân 3*- Nếu z là số thập phân ta phải dùng phưong pháp nội suy để tim Cz 4*- Kđ tra trong bàng 5-Đ
LĐTG.ĐT-Ì
Các thông sồ cùa đai sọi tông hợp
S ợ i c a p r ô n p h ủ 10 2 5 0 , 2 6 0 , 2 8 0 , 3 0 0 , 3 2 0 , 3 4 0 ; 3 5 0 , ± 2 0 b à n g m à n g 15 3 8 0 , 4 0 0 , 4 2 0 , 4 5 0 , 4 8 0 ; 5 0 0 , 5 3 0 , ± 2 0 p o lia m it tr ộ n 0 , 4 … 0 ,6 2 0 5 6 0 , 6 0 0 , 6 3 0 , 6 7 0 ; 7 1 0 , 7 5 0 , 8 0 0 , ± 2 0 v ớ i c a o s u n itr in 25 8 5 0 , 9 0 0 , 9 5 0 ; 1 0 0 0 , 1 0 6 0 , 1 1 2 0 , ± 2 0
C ó lớ p ló t K h ô n g c ó lớ p ló t C ó lớ p ló t K h ô n g c ó lớ p ló t
Bảng 5-Đ Trị số của hệ số tải trọng động Kđ Đ ặ c tín h tả i t r ọ n g L o ạ i m á y
M á y p h á t đ iệ n , q u ạ t, m á y n é n v à m á y b ơ m li tâ m , b ă n g tả i m á y tiệ n , m á y k h o a n m á y m à i
T h i ê t b ị d â n đ ộ n g q u a y 2 c h iê u , m á y b à o , m á y x ọ c ; m á y b ơ m v à m á y n é n k h í m ộ t h o ặ c h a i x i la n h ; v ít v ậ n c h u y ể n v à m á n g c à o ; m á y é p k iể u v ít v à m á y é p lệ c h t â m c ó v ô lă n g n ặ n g ; m á y k é o s ợ i, m á y d ệ t
T ả i tr ọ n g v a đ ậ p v à r ấ t k h ô n g ổ n đ ịn h , tả i tr ọ n g m ở m á y đ ế n 3 0 0 % tả i t r ọ n g đ a n h n g h ĩ a
M á y é p k iể u v ít v à m á y é p lệ c h tâ m c ó v ô lă n g n h ẹ ; m á y n g h iề n đ á , m á y n g h i ề n q u ặ n g ; m á y c ắ t tấ m , m á y b ú a , m á y m à i b i, c ầ n tr ụ c , m á y x ú c đ ấ t
C h ú t h í c h : 1 Đ ộ n g c ơ n h ó m 1 g ồ m : đ ộ n g c ư đ iệ n m ộ t c h i ề u , đ ộ n g c a x o a y c h iê u m ộ t p h a ,đ ộ n g c ơ k h ô n g đ ồ n g b ộ k iể u lồ n g s ó c , t u a b i n n ư ớ c , t u a b in h ơ i ; đ ộ n g c ơ n h ó m 2 g ồ m : đ ộ n g c ơ x o a y c h i ề u đ ồ n g b ộ , đ ộ n g c ơ x o a y
' V ■ằ ằ ， c h i ê u k h ô n g đ ô n g b ộ k iê u d â y q u â n , đ ộ n g c ơ đ ô t t r o n g 2 T n s o t r o n g b ả n g ứ n g v ớ i c h ế đ ộ là m v iệ c m ộ t c a k h i l à m v i ệ c h a i c a : lấ y tr ị s ố t ă n g th ê m 0 , 1 ; k h i là m v iệ c b a c a : lẩ y t r ị s ố t ă n g t h ê m 0 ,2 —
Bảng 6-Đ Tỉ số giữa chiều dày đai và đuủng kính bánh đai nhỏ
Bảng 7-Đ Trị số của hệ số ^ 1 và k 2 trong công thức \ơ h ]〇 = ^ 1 - k2ổ I dị
5 ,7 5 7 ,0 9,6 11，6 tr ộ n v ớ i c a o s u k 2 176 2 2 0 3 3 0 440 n itr in c k h - 4 0 - đ ư ợ c p h ủ b à n g n h ự a n a ir it k' 6 ,5 5 8 ,0 1 1 ，4 14,3 k 2 124 156 2 3 3 311
răng nhỏ đến khả nănjằ kco của đai trong bộ truyền đai dẹt
Bảng 9-Đ Trị số của hệ số kc tới ảnh hưởng của lực li tâm Cv đến độ
bám của đai trên bánh đai trong bộ truyền đai dẹt
(， ) C ũ n g dùng cho đai d a , đai SƠI b o n g , đ a i sơi le n
Bảng 10-Đ Trị sổ của hệ số kể tói ảnh hưỏng của vị trí bộ truyền trong
không gian và phương pháp căng đai C 0 trong bộ truyền đai dẹt
Các thông số của đai hình thang
D iệ n tíc h tiế t d iệ n m m 2 Đ ư ờ n g k ín h b á n h đ a i n h ỏ d | , m m c il n iin - dịmax
(1 ) ( 2 ) (3 ) (4 ) (5 ) ( 6 ) ( 7 ) ( 8 ) (9 ) Đ a i h ìn h th a n g I 8 ,5 10 6 2,1 4 7 7 0 - 1 4 0 4 0 0 - 2 5 0 0 t h ư ờ n g II 11 13 8 2 ,8 81 1 0 0 - 2 0 0 5 6 0 - 4 0 0 0 b III 14 17 10,5 4 1 3 8 1 4 0 - 2 8 0 8 0 0 - 6 3 0 0 hi IV 19 22 13,5 4 ,8 2 3 0 2 0 0 - 4 0 0 1 8 0 0 - 1 0 6 0 0
Bảng 12-Đ Khoảng cách trục a nên dùng trong bộ truyền đai thang u 1 2 3 4 5 > 6 a 1 ^5.ỏ2 1 ， 2 d 2 U〇.d 2 0 , 9 5 d 2 0 , 9 d 2 0 , 8 5 (Ỉ2
bộ truvền đai thang
trong bộ truyền ữai thang
Bảng 15-Đ Trị số của hệ số kể đến ảnh huỏng của tỉ số truyền Cu
trong bô truyên đai than^ _
Bảng 16-Đ Hệ số kể đến ảnh huỏìig của sự phần bố không đều
tải trong c z trên các dây đai
Báng 17-Đ Trị số của công suất cho phép [7 ^] đối vói đai thang thường
G h i c h ú c ủ a b á n g 1 7 -Đ : N e u g ặ p trư c m g h ọ p m ộ t tro n g 2 g iá trị ( h o ặ c c ả 2 g i á t r ị ) c ủ a d] v à V k h ô n g c ó t r o n g b ả n g , t a p h ả i d ù n g p h ư ơ n g p h á p n ộ i s u y đ ể x á c đ ị n h [ P〇] , v í d ụ k h i c ầ n x á c đ ị n h [ P〇] c ủ a lo ạ i đ a i th a n g t h ư ờ n g c ó t i ế t d i ệ n lo ạ i II v ớ i c á c số liệ u : d | = 160 m m ; V = 10,38 m /s ( d | là g iá trị c ó t r o n g b ả n g ) t h e o p h ư o n g p h á p n ộ i s u y t a tìm đ ư ợ c [ P〇] C á c h n ộ i s u y đ ư ợ c t i ể n h à n h n h ư s a u : c ă n c ứ v à o V = 10,38 m / s t a x á c đ ịn h đ ư ợ c 2 g iá tr ị liề n k ề V| v à v 2 ( v i= 10 m / s v à v 2
= 15 m / s ) T ừ g i á trị c ủ a d| ； V i； V v à V 2 ta d ó n g n g a n g v à d ó n g d ọ c , t h e o t h ứ tự t a t ì m đ ư ợ c 3 g i á tr ị [ P〇] i = 2,34 k w ； [P 〇] v à [P〇 ]2 ^ 3,14 k w ( [ P 〇] l à g iá trị đ a n g c ầ n tìm ) G i á t r ị [ P〇] đ ư ợ c tín h th e o b iể u th ứ c :
[P 〇 ] q u a 2 lầ n n ộ i s u y , v í d ụ v ớ i c á c s ố liệ u : d i = 1 6 0 m m ; V = 1 0 ,3 8 m /s n h ư n g n ế u c h ọ n đ a i c ó tiế t d iệ n lo ạ i III, q u a 2 lầ n n ộ i s u y t a x á c đ ị n h đ ư ợ c
Bảng 18-Đ Trị số của công suất có ích cho phép [p0] đối với đai thang hẹp
G h i c h ú : > o n g t r ư ờ n g h ợ p d | v à v ậ n tố c V là c á c g iá trị k h ô n g c ó t r o n g 3 ả n g (d i đ ư ợ c t i e u c h u â n h o á ) , đ ê x á c đ ịn h [P〇] ta p h a i d ù n g p h ư ơ n g p h a p n ọ i s u y
Bảng 19-Đ Các thông số của bánh đai hình thang
Bảng 20-Đ Khối ỉưọng một mét chiều dài đai CỊm
K í h iệ u tiế t d iệ n đ a i I II III IV Y I Y1I Y I1I Y íV
Các giá trị đưọc tiêu chuấn của đưòng kính bánh đai d
C ông suât cần truyền, K W Đồ thị 1-Đ Mối quan hệ tưoìig đối giữa (ký hiệu) loại đai, II| và P]
Bảng 22-Đ Các giá trị đưọc tiêu chuấn của chiều rộng bánh đai B
C h i ề u S a i C h i ề u C h iề u C h iề u S a i C h i ề u C h i ề u r ộ n g lệ c h r ộ n g c a o rộ n g lệ c h r ộ n g c a o p h a n b á n h g iớ i đ a i p h ầ n b á n h g iớ i đ a i lồ i h , m m đ a i B , h ạ n , n ê n lồi h, đ a i B , h ạ n , n ê n m m m m d ù n g b , m m m m m m d ù n g , m m m m
LĐTG.X Tính toán thiết kế bộ truyền xích
Tính toán thiết kế bộ truyền xích 1 Các LĐTG tính toán thiết kế bộ truyền xích
Dữ liệu: P ị； ri | ； i; 0; các thông sô kỹ thuật
và điều kiện làm việc (xem 1*) _ _
Tính toán ^ác định p; V：m hoặc B của bộ truyền xích theo LĐTG.X- z
Tính toán xác định các thông số hình động học của bộ truyền xích theo LĐTG.X- 3
Chọn vật liệu đìa xích và tính lực tác dụng lẻn trục đĩa xích theo LĐTG.X- 4 Chọn loại xích, xác định sô răng Zj 2và u của bộ truyên xích theo LĐTG.X-1
Chú thích của * xcmi ờ cuối các LĐTG.X
LĐTG X-1 Chọn loại xích, xác định số răng Zj 2 và tỷ số truyền u
(Các LĐTG được thiết lập dựa trẽn các TLVM)
0 cuối các LD r c x biết trước V không?(\em \b*ỳ
Dự đoán y > 1 m/s và cụ 7； (LĐTG.X-3) the có trị sô V = (xem 3*)
Nên chọn xích ông con lăn Nên chọn xích răng (trong Chọn xích ông (trong trường họp đặc biẹt trường hợp đặc biệt cũng có cũng có thê chọn xích răng) thê chon xích ÔỊigcon lăn)
15.2 9 l.ậin tròn lốn hoặc rhay (
(xemđôiZ-> xuông (là sô lẻ càng tôt) 5*) u = z っ / z [4.2
L Đ T G X - 2 Tính toán xác định p, V và m hoặc B của bộ truyền xích (xem la*)
(Các LĐTG được thiết lập dựa trên các TLVM)
C h ọ n a th e o đ iê u k iệ n c ủ a b /t th í n g h iê m c h u ẩ n ? ( x e m 2 * )
Tải trọng tình hoộc cm
Chú thích của * xem ờ cuối các L.Đ ro.x
LĐTG.X-2 (tiếp) Tính toán xác định p, V và m hoặc B của bộ truyền xích (xem la*)
(Các LĐTG được thiết lập dựa trên các TLVN)
LĐTG^X- 2 (tiếp) Tính toán x/định p, V và m hoặc B của bôi truyền xích
LĐTG.X-3 Xác định các thông số hình động học của bộ truyền xích
(Các LĐ 丁 G được thiết lập dựa trên các TLVN)
Chú thích của * xem ờ cuối các LĐTG.X
LĐTG.X-3 (tiếp) Xác định các thông số hìn động học của bộ truyền xích
(Các LĐTG được thiết lập dựa trên các TLVN)
Ệ ậ c định ệ (xem 4*)Ị
- í I、ャ ■ • ベ "V ふ ' : ぺ こぺ
định Kmm, băng
20 s = Q/(Kmtn.F け F 。，
bảng 賴
Chú thích của * xem ở cuối các LĐTG.X
LĐTG.X- 4 Chọn vật liệu đĩa xích, xác định Fr
(Các LĐTG được thiết lặp dựa trẽn các TLVN)
E 丨 E i / í ^ ị
ícđinhK,, bảngỉ4-x
Hướng dẫn và ghi chú trong các LĐTG.X LĐTG-X
LĐTG.X-l
LĐTG.X-l l a * - X e m 1 * c ù a L Đ T G X 1 bホ 一 Không được nhầm vận tốc V của xích trong bộ truỳền xich với vận tốc V của mảy công tác (cùa xich tài) mả dâu đề ĐA cho 2 * - K h á i n i ệ m Mq u a n t r ọ n2H c ó t í n h c h ấ t t ư ơ n g đ o i , n ó p h ụ t h u ộ c v à o s ự đ á n h g i a c ủ a n g ư ơ i t h i ẻ t k ế K h i V > 2 m / s t a x e m n h ư l à m v i ệ c v ớ i v ậ n t ố c l ớ n v à k h i V = 2 m / s x e m n h ư l à i n v i ệ c v ở i v ậ n t ố c t r u n g b ì n h , n ế u b ộ t r u y ề n q u a n t r ọ n g t h ư ờ n g c h ọ n x í c h ố n g c o n l ă n ( X O C L ) h o ặ c x í c h r ă n g ( X R ) T r ư ờ n g h ợ p V t h ấ p ( v < 1 m / s ) t a n ê n c h ọ n x í c h ố n g
LĐTG.X-2
Các bảng số liệu trong bộ truyền xích Bảng 1-X Các ký hiệu và cụm từ viết tắt
A m m z D i ê n tíc h h ìn h c h iế u c ủ a m ă t t ư a b ả n lề t r o n g c h ô t c ủ a x íc h
B 1 (Jhieu rộng cân thiẽt của xích rang b C h ĩ ê ^ h ^
b | ram Chiêu cao đỉnh rang
Đường kính vòng chia đĩa xích
d L J M l Đường kính con ỉăn m S ò dãy xích trong xích ông và xích ông ÒOIÍ 細 d a Đường kính vòng đỉnh đĩa xích d〇 寒 Đường kính chot d f 赢 Đuờng kỉnh chân răng đĩa xích
F〇 N Lực căng do trọng lượng nhánh bị động sâilira
Fr N Lực từ xích tác dụng lên trục đĩa xích
Fv N Lực căng do lực ly tâm sinh ra
Fvđ 一 N Lực va đập đo m dãy xích gây nên i 卜 ： ； Tỷ số truyền đẩu bài cho
丄 Sổ va đập giữa mẳt xích và đĩa xỉch tron^ a^liỄây
K — Hệ số sử dụng (hệ số sai lệch về kết cầu; -li^ gh í v ậ c á c đ iẻ u kiện làm việc giữa bộ truyền cần thiết kế ^ i ầ í r u y c n c h u ẩ n ) K〇 Hệ số kể đến ảnh hưởng của vị trí
K a Hệ số kê đển khoảng cách trục a (hoíỉc c h i ê t t S x í c h ) K bt *■ 1 Hệ sô kề đên ảnh htròng của hình tíiức bôỉ ỉr o n
Kc Hệ sổ kể đến ảnh hưởng của sổ ca ỉàm việc
K , Hệ số tải trọnp động, kê đến tính chất của tổiì ÍỊtọng
K m Hệ số phân bô không đều tải trọng chơ cảc dãy xích u — - TST thực tể đạt được của bộ ữuyến xích
K r He số phụ thnÁc đủ v õ n g i — 蹲
K-mm - H ệ s ố tả i tr o n g , ứ n g v ớ i C Đ L V t r u n g b ì n h , n ặ n g , r ấ t n ặ n g Kn 着 H ệ sô x é t đ ê n a n h h ư ở n g c ủ a s ô v ò n g q u a y
K r • H ệ sồ x é t đ ể n ả n h h ư ở n g s ổ r ă n g đ ĩa x í c h K v - H ệ so x é t đ ể n ả n h h ư ở n g c ủ a v ậ n tố c K ,; - H ệ s ố x é t đ ế n ả n h h ư ở n g c ủ a t r ọ n g lư ợ n g x í c h
Công; suầt danh nghĩa của trục
Công suất tính toán Pt
Công suất cho phép của Àp suẩt cho phép
Tải trọng phá hỏng Khổi lượng một mét xích Hệ sổ an toàn
Vận tổc xích So măt xích
Số răng đĩa xích So răng lớn nhât, nhỏ nhat cua xỉcft Hệ sô an toàn cho phép
Góc tạo bởi 2 nhánh xích Góc nghiêng của bộ ưuyên
Góc hợp bởi 2 trục đôi xứng của 2 ：ủ a đ ĩ a x íc h ( P l.2
Góc ôm trên đĩa xích nhỏ
CC1 Ưng suất tiểp xúc Ơ || ■ ■ ■ ■ ■ ■ i ■ ■ ■ ■ i _ ■ Ị ■ ■ I ■— II ■ 1 i ； -
Lượng giảm b ớ t của khoảng cách ữụe a É i p p ^ r u y ể n k h i là m việc không bị gằn
L ;1 mm C h iê u d a i x íc h m S ô d ã y x íc h n vg/ph S o v ò n g q u a y n〇i _vg/ph S ô v ò n g g u a y c u a đ ĩa n h ỏ c ủ a b ô t r u y ê n t h í n g h i ê m c h u â n ni vg/ph S ô v ò n g q u a y c ủ a a i a n h ỏ c ủ a b t c a n t h i ê t k e
Bảng 2-X ÓỊk^ thông số của xích ống
一 Kích thước xích ống, mm
f â ĩ ^ n pháoỏn ỉ
Khối lương môt p, mm r% • f A 1 mét xích nhỏ hơn d〇 d 1 h < Q, k TT q ， kg
Bảng 3-X Các thông số của xích con lăn k í c h t h ư ớ c , m m
Bảng 4-X Các thông số của xích răng
Bảng 5-X Công suất cho phép của bộ truyền xích con lăn thí nghiệin chuẩn
Bước xích p, mm Đường kính chốt dc, mm
[P] công suất cho phép, k w với số vòng quay đĩa nhỏ n 〇 i, vg/ph
Bảng 7-X Giá trị các hệ số sử dụng K Đ i ề u k i ệ n l à m v iê c T r ị s ô c ủ a c á c h ệ s ô • Ẩ 7 ， I A X Đ ư ờ n g n ố i t â m 2 đ ĩ a s o v ớ i p h u ơ n g n ằ m n g a n g :
V ị tr í tr u e đ ư ọ c điều chỉnh bằng
Kđ = l K d = l,2 - 1 ,5
Bảng 8-X Chọn phương pháp bôi trơn cho bộ truyền xích
Bảng 9-X Trị sô của bước xích lớn nhât cho phép p max
Bảng 10-X Số lần va đập cho phép [j] của các ỉoạỉ xích
Bảng 11-X Các thông sổ hình học của bt xích ống con lăn, xích răng
Ký hiệu (2)
X í c h r ă n g (4 ) Đ ư ờ n g k í n h v ò n g c h i a d p /[s in (7 ĩ/z )] p/[sin(7t/z)] Đ ư ờ n g k í n h v ò n g đ ỉ n h d a p ( 0 ,5 + c o tg ( 7 ĩ/z ) ) p/[tg(7ĩ/z)] Đ ư ờ n g k í n h đ á y r ă n g df d-2r da- l ， 18.p/cos(7ĩ/z) Đ ư ờ n g k í n h v à n h đ ĩ a d v p.cotg(7i/z) - 1，2 h -
con lăn (xích ống là d 〇 ) d 〇 b ả n g 2 -X
T ọ a đ ộ x 2 1，2 4 d f.c o s(7 ĩ/z ) y i 0,8.df.cosa y2 1，2 4 df_sin(7i/z) Đ o ạ n p r o f i n t h ă n g fq d f ( l , 2 4 s i n y - 0 ,8 s in (3 )
dãy bảng 3-X; 4-X
Chú ý: T h H số B cỏ thể xem bảng 4-X
Bảng 12-)¢ Giá trị của hệ số an toàn [$]
B ư ớ c x íc h p , m m đối với xích con lăn, xích ổng ( chi Z| = 1 5 + -1 |，v g / p h
纖 - -
h răng có Z| =15 -ỉ- 30, hệ sổ an toàn cho phép |S]
vòng quay thấp
Bảng 13-X Chọn vật liệu đĩa xích
Vật liệu Nhiệt luyện Đ ộ ra n
Môđun
1 'ôi, ram HB
vận tốc V < 3 m/s
Tôi cải thiện HB
2 ， 1.105Thép 45;
170 210 500 600 Đĩa bị động có z >30 với vân tốc V < 5 m/s
Thép15;
'hốm c, Ôirram HRC 55 60 930 1030 Các đĩa có z < 19
Bảng Ỉ4-X Hệ sế Kr kể đến ành hưỏng của số răng đĩa xích Zi z , 15 20 30 40 50 60 kr 0,59 0,48 0,36 0,29 0,24 0,22
Bảng 15-X Diện tích hình chiếu của mặt tiếp xức của bản lề
Bước xích p, mm Diện tích chiếu mặt tựa bản lề A, mm2, xích con lăn
Bảng 16-X Ilệ số phân bố không đều tải trọng K m cho các dẫy lích
xích con lăn)
LĐTG.BRT Tính toán thiết kế bộ truyền BR trụ một cấp ăn khớp ngoài
Glilsb;[ びト 1 2]—
(LĐTG được thiết lập dựa theo TLVN)
Chọn vật lỉệu làm BR trụ, BR côn và xác định
C h ọ n h / d ạ n g , k / c â u v à p / p l ì á p nhiệt luỵện của BR (xem 1*)
Sơ bộ chọn nhón thộp và k/thước HSM cựa BRằ xỏc đinh đ/rẳn HB; ơb ； ơch, bảne 2-BRT fxem 1*) © ( L Đ K ÌC V L B R ) (LD JG ĐRT-3) (LĐTGBRC-1) ÍL D T G C V L B R ) íLD TG B K T '”
■^( bộ truyền BR có công suất i ớ n ? V [ z
^Chọn VL haỉ BR thuọc hai nhom khác nhauỹ"
H2 < 350HB => mF=mH=6 Chọn VL hai BR thuộc nhỏm I 72
Chọn vật lỉệu hai B R có H > 3 5 0 H B
Bọ truyen quay 1 chieu?) ĩ7c = 〇2 1 UkL
Mị 2 lá dộ rán Brincn, nếu H, 2 cỏ dơn vi HRC ihl tra bảng 443RT đi xỏc djnli il| 2 Ihco đơn ôj IIB
Quy ve 5 cfie đọ chiu tải điển hình ũâng
D.int： '-B K T \ c tìì sơdữ lái Irọng Irong dâu đế DA
C ai trọng thay \ đổi liên tục ? J
Tni (rọng ợ mộl B|ức difơc xem nhưíàiíii irontc tYnh (Dế l^i)
NHRi_2`.c.Li,.ni.S[(Ti/T_):(tl/U)JiNiiFi2`.c.ni.2.Lii|
Ghi clìú * xem trang cuôi của các LĐTG.BRC
LĐTG.CVL.BR (tiếp) Chọn vật liệu làm BR trụ, BR côn và xác định
[ơn]sb ； [ơri>2]sb>ICJ[|]mằx ； [ơ F|j]
bánh răng trụ theo độ bền tiếp xúc
Xác định z ỉã, mn, mt, b, a, p và u của bộ truyền
LĐTG.BRT-1 (tiếp Xác định Zj v nin, mt, b, a, p và u
0=0 C h ọn p sa o cho pmm < p < (3max (x em 2*)
242 mt==mn 2 4 , 1 L ấ y Z| là Sỗ n g u y ê n th e o h ư ớ n g n g ư ợ c ỉgâ m = m n/ c o s 3
(jhi chu * xem trang CUOI cua cac LĐTG.BRC
LĐTG.BRT-2 Xác định hệ số xu và góc của b$ truyềo BR trụ
(LĐTG được thiểt lập dựa theo TLVN)
Dữ liệu: a; Zu ； m.; p ； u; cu; (xem 1♦)
Cải thiện chất lượng ân k h ớ p \ (là chủ yếu， khoảng cách trục a
\th ể giữ nguyên hoặc thay đ ổ i? /
\ t ậ n ơ eua b ộ \ I hoặc có) sm 2*ì ノ
63 I a a tw= w = ã khoảng cách trục ã lả gía trị tiêu chuẩn :ùng lả 0 hoặc 5 ? (xem #
^ ~ ~ & 在 “ こ r" -3 57 ° V cùng bằng 0 hoặc 5
1 - II ■ _ ■■_ ( A 4 ) y 丄ỉụv là m trò n c ỏ tện
An định aw theo bảng 29-BRT-NN
X /địnhZ,*theo bảng lOẹ-BRT
TLVN không đ ến lợ p n iy
II_Ĩ 一 I l^ fw /in i-O J A c ,= 100ƠV-
Thay 妨 ỉ p theo giá trị: p ^ a rc c o s im n z ^ a w ) ) X j "冪2 * 0 kx* Ỉ000.xi/(zi+zi)| x / đ i n h k* b ồ n K l l - B R I 9 Í ĨXem bước 14.2 n củfl LĐTG BRT-
K i-y + A > i p.2 i 12A c _ lAy-kyCzi+aayiOOO ||x,=0,5.[xt-(Z2-Zl).y/Z,il lE ! _L _ m r
|aw=(0,5.zt+xt-Ay)t111111 I 笑 2= XrXTl
CPmfa ^ p - pmax?}^
[〇f * a r c tg ( ^ a /c o s P ) Ị latw^arccos^ nít cosat/(!zaw^|
Ghi chú * xem ừong trang cuối cùa cảc LĐTG.BRC
LĐTG.BRT-2 (tiép) Xác định hệ số dao Xj 2 của các BR trụ
(LĐTG được tliict lâp dựa theo TLVN) Êô > 1,2? 、
Ghi chu * xem trong írarìy cuôi cua cac LĐTG.BRC
LĐTG.BRX-3
Kiem nghiẹm ben bánh răng trụ
(LĐTG được thiết lập dựa theo TLVN)
D ừ h e u : Ti ； ni ； u ; aw ； nin ； \ị/ba; \|/bd ； ai ； a*w ； p；
Zl.2； Zvl;2 ； Xl:2 ； Hi,2 ； [ơ ll]Sb； [ ơ n 2]sb； Ay； Sơ đ ô tai trọng ( x e m r
3 b = arctg(cosou.tg^
Z|]=V 2cos3h/sin(2atw| -[Bảngi4-aRT
( C ỏ cần là trị số chính xác không?ỵ
Xác đinh K hp ; K fp , bang_8-BRT
X á c đ i n h go, b a n g 18 - B R T Ồ Ghi chu * xem trang cuối cùa các LĐTG.BRC
LĐTG.BRT-3 (tiếp)
Kiểm nghiệm bcn bánh răng trụ
(LĐTG được thiết lập dựa theo TLVN)
KP りり - t} x / đ ị n h K h ô; Kfo, K h th e o i) â n g 1 6 - B R T K f 01=1
VH.bw.dwi トUlv i十
33 ƠII= Zh.Zi 2 T Kh.(u± 1 | 40 I dw] bw.u
[ ơ h ] = ƠH jsb.ZR Z v.IC xH
- N^U Chi>l.04.Ịơi：] tiẹn hành lãng a*
- Nều ƠIIÍ 0.9.[ ơh ] có ihé Siam a-
Ghi chú * xem trang CU 01 cùa các LĐTG.BRC
LĐTG.BRT-3 (tiếp) Kiểm nghiệm bền bánh răng trụ
(LĐTG được thiết lâp dựa theo TLVN)
x/định Yrutừ Xu và z.„ (bảng 20-BRT)
5 丄 vlỉặt lượn chân ranị được đánh bỏng?:
69.2 (■ "SM 68 cỏ phù họp không ?； (LĐ^ è RT ))
Ghi chú * xem trang cuối ciia các LĐTG.BRC
LĐTG.BRT-4 Xác định các thông sổ cùa bộ truyền BRT
Các LĐTG tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng côn
LĐTG.BRC-1 Thiết kế bộ truyền BRC 8 ỵ = 90°, an = 20°
Tỉnh thiết ká bắt đầu từ bưởc ỉ c u ố i c u a c a c L Đ T G B R C
LĐTG.BRC-1 (tiếp) Thiết kế bộ truyền BRC ồỵ = 90°, ttn = 20°
LĐTG.BRC-1 (tiếp) Thiết kế bộ truyền BRC 90°, an = 20°
(LĐTG được thiểt lập dựa theo TLVN)
Zl 一^ ！n 1 sl/m tni L à m ứồn Z ị
Xác đjnn được các Ưsố: u; Z|；z2; Xị；x2;
Ea； dm,;Rc； Kbc； |5ffl
LĐTG,BRC-1 (tiếp) Thiết kế bộ truyền BRC ỗ ニ = 90 。， an = 20 。
( LĐTG được thiểt lâp dựa theo TLVN)
LĐTG.BRC-1 (tiếp) Thiết kế bộ truyền BRC 5^.= 90°, an = 20
LĐTG được thiết lâp dựa theo TLVN)
x/định UHmax v àu Fmax theo bảng 19-BRT
VF.b.dmi 2.T,.KFP.KFa (LĐTG.BRC-l)
K l l= Kl le Kl ip.Kl IV ©
(3 ƠH= Zm.Zii.Z£.v2.Ti.Kji.^ Ĩi2+ !)/(0,85.b.u.dmi2)
X/định p/pnáp tạo phõt va p/phảp gia công BR để x/định độ nhám mặt răng
- b lỉ> tù bu 4 c 5S hoặc bulk t i 3 nổu cổ vống I5p Í4
Xác định Z r
Ghi chú * xem trang cuổi cùa các LĐTG.BRC
LĐTG.BRC-1 (tiếp) Thiết kế bộ truyền BRC 90°, ơn = 20°
(LĐTG được thiết lâp dựa theo TLVN)
LĐTG.BRC-1 (tiếp) Thiết kế bộ truyền BRC ôv= 90°, ttn = 20°
(LĐTG được thiết lập dựa theo TLVN)
LĐTG.BRC-2
Xác định các thông số hình học
Các bảng số liệu, đồ thị và hình vẽ trong bộ truyền bánh răng
Bảng 1-BRT Các kỷ hiệu và các cụm từ viết tắt của bánh răng
B m m K h o ả n g c á c h t ừ đ ỉ n h c ô n đ ế n m ặ t p h ẳ n g v ò n g n g o à i đ ỉ n h ră n g c - S ố lầ n ă n k h ớ p t r o n g m ộ t v ò n g q u a y c ủ a b á n h r ă n g d m m Đ ư ờ n g k í n h v ò n g c h ia da m m Đ ư ờ n g k í n h v ò n g đ ỉ n h r ă n g dea m m Đ ư ờ n g k í n h đ ỉ n h r ă n g n g o à i db m m Đ ư ờ n g k í n h c ơ s ở de m m Đ ư ờ n g k í n h c h i a n g o à i ( m ặ t m ú t lớ n ) d f m m Đ ư ò m g k í n h v ò n g c h â n r ă n g d m m Đ ư ờ n g k í n h v ò n g t r ò n c h i a dm m m Đ ư ờ n g k í n h t r u n g b ì n h d w m m Đ ư ờ n g k í n h v ò n g t r ò n lă n
D - D ã y s ố ư u v i ệ t e m m K h o ả n g l ệ c h t â m c ủ a b á n h r ă n g c ô n r ă n g c u n g t r ò n Ft N L ự c v ò n g t r ê n v ò n g t r ò n c h i a go - H ệ s ố s a i l ệ c h b ư ớ c r ă n g c ủ a b á n h 1 v à 2 H ,,2 H B ; H R C Đ ộ r ắ n c ủ a b á n h 1 v à b á n h 2 m m C h i ề u c a o đ ầ u r ă n g n g o à i he m m C h i ề u c a o r ă n g n g o à i hfe m m C h i ề u c a o c h â n r ă n g n g o à i hma m m C h i ề u c a o đ ỉ n h r ă n g ở m ặ t t r u n g b ì n h
H m H R C Đ ộ r a n c ủ a m ặ t r á n g ka _ H ệ s ố d ịc h tâ m đ ả m b ả o c ặ p b á n h r ă n g ă n k h ớ p k h í t kh - H ệ s ố g ia m đ ỉn h r ă n g
K|:V; Khv - H ệ s ổ tả i tr ọ n g đ ộ n g x u ấ t h iẹ n t r o n g v ù n g ă n k h ớ p k h i t í n h v ề u ố n là K pv v à tín h v à t i e p x ú c là K iiv
K Fu ■ H ệ s ố p h â n b ổ k h ô n g đ ề u tả i t r ọ n g c h o c á c đ ô i r ă n g đ ồ n g th ơ i ă n k h ớ p tro n g m ie n ă n k h ớ p th ự c Ki-fi； Klip ■ H ệ s ố p h â n b ố k h ô n g đ ề u tả i t r ọ n g t r ê n c h i ề u r ộ n g v à n h r ă n g
K-h - H ệ s ố tả i trọ n g k h i tín h v ề t i ế p x ú c K丨 ■ H ệ s ố tai trọ n g k h i tín h v e u ố n
K ill., K |-l - H ệ s ố tu ồ i th ọ , x é t đ ế n ả n h h ư ở n g c ủ a t h ơ i h ạ n p h ụ c v ụ v à c h ế đ ộ tài tr ọ n g c ủ a b ộ t r u y ề n
Lh g i j T ổ n g số g iơ là m v iẹ c
mnm m m Môđun pháp trên mặt trung bỉnh cùa bánh răng
m t m m Môđun của bánh răng trên mặt đầu s m te m m Môđun mút ngoài của bánh răng côn (còn ký h i ệ u là m sa) rritm m m
Môđun vòng mặt đầu trên nón phụ trung bỉníi côn
ni vg/ph số vòng quay trong một phút của trục I
N f o - Số chu kỳ thay đổi ứng suất cơ sờ khi thử vể uốn
N h o - Số chu kỳ thay đôi ưng suất cơ sở khi thử về tiểp xúc
P d n kW Công suất danh nghĩa
Q - Cấp chính xác về mức độ tiếp xúc của hai bánb răng
Q ■ Cấp chính xác động học Q
R mm Chiều dài đường sinh nón chia
R a ịiĩĩì Độ nhám bề mặt
R a mm Chiều dài côn ngoài
R z |i m Đô nhấp nhô bề mặt trung bình
Sc mm Chiều dày răng ngoài
S h : Sr ■ Hệ số an toàn khi tính theo ứng suất tiếp xúc^yả u ố n
Sa mm Khe hở ở đầu răng
T , N m m M ô m e n x o ắ n t r ê n tr ụ c 1 tck g i ờ T n ơ i g i a n m ộ t c h u k ì là m v iệ c ti g i ờ S ố g i ờ là m v i ệ c ở c h ế đ ộ i t r o n g m ộ t c h u k ỳ t m m B ư ớ c r ă n g t r ê n v ò n g tr ò n c h i a
( 1 ) (2 ) ( 3 ) to ° c N h iệ t đ ộ p h ò n g ( 2 0 ° C ) th m m B ư ớ c ră n g trê n v o n g trò n c ơ s ở tn - B ư ớ c ră n g trê n v ò n g trò n c ơ s ở ở t i ế t a i ẹ n p h á p ts ■ Bước r ă n g trê n v ò n g tr ò n cơ s ở ở m ặ t đầu s T , Nmm Mômen xoắn tác dụng lên trục khi làm viẹc ở chê độ i
T max Nmm Mômen xoắn lớn nhất Ưdụng lên trục trong một c / k ì l à m v i ệ c i ■ Tỷ sổ truyền theo yêu cầu của bộ ữuyền bánh răng u* - Tỷ sổ truyền cần đ ạ t được của bọ truyền bánh răng u - Tỷ số truyền thực tế của bộ truyền bánh răng
V mJs Vận tốc vòng trên vòng tròn lăn
一 m/s Vận tốc trượt noi chung
X|lv; X - Hệ số dịch dao của bánh răng trụ răng tíìầng tương đương; hệ
số dịch dao của bánh răng côn
x 1.2 - Hệ sổ dịch dao của bánh 1 và bảnh 2
^ l.2min _ Hệ sổ dịch dao tổỉ thiểu của bánh 1 và bánh 2
一 - Hệ số dịch dao tối đa của bánh 1 và bánh 2
X, - Hệ số dịch dao tổng của bộ truyền bânh răng
- Hệ số chiều cao đỉnh răng y ；1 Hệ số chieu cao răng
Hệ số xét đển ảnh hưởng của độ nhám mặt lượn chân răng
Giá trị của ơ ° iiiì ,„ và ơ 〇 Mjm ứng vói số chu kỳ cơ sỏ'
Chủ thích: HRCm là độ răn mặt răng; HRC| là độ răn lỗi răng
ư u tiên dùng dãy 1
Bảng 10a-BRT Các giá trị Zn,i„ của BR chuẩn (BR không dịch dao)
Bảng 10b-BRT Các giả trị Z m in bộ truyền BR dịch chỉnh đều v ớ i X| = - X 2 = 0 ,3 p g
Chọn vật liệu cho TV(xem 9a*)
BV làm bằng đồng thanh thiếc?)
Tải trọng thay đoi ơ nhiêu \ 〇 chế độ khác nhau ?
Xác định [ơH]
bàng 10-TVÌ
aH] = [ ơho ]_K hl
C b V lảm băng đong thanh? (xem 10b*i)^ 4B /t quay 1
|\BỘ truyen quay 1 chicu?) (Bộ truyen quay 1 chieu?}^—■I 3 2 1 ^ l i 0 Ị 32.4 _
[Ị ỡịu ] = 0,25.ơb + 0,08.ơrhj „ 3 [[qpọ]=1 >25.(0,2 Ịơ|.〇] = 0,16.ơ b n ? ,
[ơF0J jr 〇 Fn l=1,25.(0,25.oh ^ 0 8 ^ , ) I 1,25.(0,16.ơb)
33 Tai trọng tác dụng ở nh chế độ khác nhau?
J 十 1 1 •
； n2i nax 35.2 p ( 2 5 1 0 7 > N ff > 1 0 °? ) LN FF = 60.IÌ2£
N 丨モ = 25.107 N fe =106
Chú thích của * xem cuối các LĐTG.TV
LĐTG.TV-1 (tiếp) Tính toán thiết kế bộ truyền TV-BV
LĐTG.TV-1 (tiếp) Tính toán thiết kế bộ truyền TV-BV
(LĐTG được thiết lập dựa theo TLVN)
Xác đinh Khv từ Vs theo bàng 15-TV
K h - K m K -HV 「 Tinh chính xác Kh, (K h
6つ I ƠH = ( ỉ l O ỉ z 2) \ / [ ị z 2 + q)/aw]3.T2.KH/q h -t e b ^ ẵ r sh，em
- K 〜 （ i = 1 ; 2 ; 3 ) [ơM] đưựL lấy lử bước 28 - ^ [ ơ h]〇
66 Ản định b2 sao cho b 2 < 0,75.da,
Dựa vảo Zv, tìm hộ sỏ dạng răng Yp theo bàng 16-TV
7 0 ơp = 1,4.T-).Y.p.K|,7(b-).d2.mn)- pl'inh ơp đc kicm
| z 2ỉl,|n đ ể t r á n h c ắ t c h â n r ã n g c h o B V , z 2 < 8 0 đ ể t r á n h c h o k í c h t h ư ớ c c ủ a b ộ t r u y ề n k h ô n g q u ả lớ n v à t r á n h c h o T V b ị b i e n d ạ n g q u á n h ie u
しà m t r ò n t h e o c h i e u n g ư ợ c lạ i v ứ í c á c h là m tr ò n ở 3 * C h ọ n q c ô n g t h ứ c k in h n g h i ẹ m t h ô n g t h ư ờ n g n ê n c h ọ n q = 0 , 3 z 2 C h ọ n s ơ b ộ r | ứ i e o k i n h n g h i ệ m VƠI Z ] v à X] đ ư ợ c c h o t r o n g b ả n g :
T 2 t r o n g d ấ u c ă n c h ỉ là g iá trị ( k h ô n g k è m th e o đ ơ n v ị) s a u k h i đ ã q u y đ ổ i đ ơ n v j c u a r 2 là N m m v à n là v g / p h
C h ọ n v ậ l l i ệ u t r ụ c v í t t h e o v ậ t liệ u c ủ a D anh v í t t r o n g b ả n g 1 0 - T V [ ơ M0] ià ứ n g s u ấ t t i ế p x ú c c h o p h é p ứ n g v ớ i N = 1 0 7 k h i c h ọ n h ệ s ố 0 , 7 5 đ o i v ử i t r ư ờ n g h ợ p T V là m b ằ n g t h é p k h ô n g tô i v à c h ọ n h ệ s ố 0 ,9 n ế u T V đ ư ợ c th ấ m c á c b o n h o ặ c ỔXÍỌC tỏ i đ ạ t đ ộ c ứ n g H R C ^ 4 5 , m ặ t r e n đ ư ợ c m à i v à đ á n h b ó n g
T r o n g c ỏ a g t h ứ c : n 2i l à s ổ v ò n g q u a y tr o n g 1 p h ú t v à T 2i là m ô m e n x o ẳ n c ủ a b á l i h v í t 2 ở c h ế đ ộ t h ứ i; tị là s ố g i ờ l à m v i ẹ c ò c h ế đ ộ t h ư 1； T 2max là m ô m e n x o ă n l ớ n n h ấ t ư o n g e ả c trị s o ỉ 2j N h á n h ''O*1 là t r ư ờ n g h ợ p V L là g a n g , n h á n h M1M là tr ư ờ n g h ợ p V L l à c á c l o ạ i đ ồ l ì g th a n h n h ư : đ ò n g t h a a h t h i ế c , đ ồ n g th a n h k h ô n g th i ế c , đ ồ n g t h a u
T r ư ờ n g b ợ p T V v à B V đ ư ợ c là m b ằ n g c á c lo ạ i v ậ t liệ u k h á c v ớ i V L c h o t r o n g b ố n g 8 - T V v à b à n g 9 - T ¥ , c á c T L V N k h ô n g t h ể t h i ế t k ể đ ư ợ c v i tà i liệ u c h ư a đ ề c ậ p đ ể n tr ư ồ m g h ọ p n à y
V ớ i aw đ l đ ị n h , q v à m là 2 g iả trị t iê u c h u ẩ n , d o v ậ y n ế u ta k h ô n g m u ố n t h a y đ ổ i q thi ta c ỏ thề tluiy dối z2t r o n g p h ạ m v i tù ± 1 dến ± 2 dơrt ( t ă n g h o ặ c g i ả m z2l ê n / x u ố n g 1 Ịioặc 2 rãiig)， cỏ n g h ĩ a c c f t h e t h a y đ ổ i c h ú ĩ ít tỉ s ố t r u y ề n , n ế u sa i lệ c h c ủ a u k h ô n g v ư ợ t q u ả 4 % T r o n g đ á T 2m là m ô m e n x o ắ n tr u n g b ìn h t r ê n t r ụ c b á n h v ỉt
H ộ s ố t ỏ a n h i ệ t c ù a p h ẩ n b ề m ặ t h ộ p đ ư ợ c là m m á t q u a q u ạ t : K lq w/(m2 ° C ) , trị* số c ủ a K Jq p h ụ thuộc Veto s ố v ò n g q u a y n q ( v g / p h ) c ủ a q u ạ t t h e o h ả n g s a u :
N h i ộ t đ ộ c a o n h ấ t c h o p h é p c ủ a d ầ u [ t d ] p h ụ t h u ộ c v à o lo ạ i d ầ u v à k / n ã n g g i ữ đ ư ợ c t í n h c h ấ t b ô i tr ơ n g i á trị c ủ a [ t d] tìr 7 0 ° đ c n 9 0 ° , N ế u T V đ ặ t tr e n B V , l ấ y [ t d ] = 7 0 ° ; T V đ ặ t d ư ớ i B V lấ y
T r ư ờ n g h ợ p T V là k h â u d ẫ n , F !； F^I； F,.| tầ n lư ợ t là lự c v ò n g , lự c d ọ c t m c , l ự c h ư ớ n g tâ m c ủ a T V v à F 2; F ^ ; F r2 lả lự c v ỏ n g , lự c d ọ c tr ụ c , lự c h ư ớ n g tâ m c ủ a B V ( T V là k h â u d ẫ n đ ộ n g )
Các bảng sổ liệu, đồ thị và hình vẽ Bảng 1-TV Các ký hiệu được dùng trong phần bộ truyền trục vít
Ký hiêu (1)' Đơn vị Ý nghĩa
3) a mm Khoảng cách trục cần thiết kế (a = aw)
mm Đường kính vòng tròn trung bình
d 2 mm Đường kính vòng tròn chia trên mặt trung bình fl - Hệ số xét đến ảnh hưởng của thời gian làm việc đen tuôi tho fv - Hệ số mai mòn
A c m 2 Diện tích tỏa nhiệt của HGT i - Tỷ số truyền cẩn có của bộ truyền cần thiết kế ơll MPa Ung suất tiep xúc
[ơll] MPa Ung suất tiep xúc cho phép mm Chiều rộng rãnh ren trên tiết diện pháp Lh H (giờ) Tuoi thọ tính bằng giờ m mm Môđun mn mm Môđun pháp qk - Hệ số xét đến ảnh hưởng của hình dáng dạng răng đến độ bển uốn cua rang Tk mm Bán kính chân cùa dao cat S|1I1Ì mm Chiều dày ren trên tiết diện pháp ta mm Bước ren theo phương trục t 〇 mm u - Tỷ sổ truyền thục tế của bộ truyền cần thiết kế u = Z 2 /Z 1
V | m/s Vận tốc vòng trên trụ chia của trục vít
V 2 m/s Vận tốc vòng trên vòng tròn chia của bánh vít
V s m/s Vận tốc trượt Z! - Số moi ren (số răng của trục vít)
Z2 - Sổ răng của bánh vít
Y.J - Hệ so dạng răng bánh vít Y, - Hệ sổ xét đền ảnh hưởng của dạng răng q - Hệ sô đường kính trục vít £lb - Hệ so trùng khớp trung binh của bánh vít
( 丨） ( 2 ) ( 3 ) £2 - H ệ sồ trùng khófp cùa bánh vít
0 Góc ăn khớp trên vòng tròn trung bình
0 Góc nghiêng của răng bánh vít trên vòng tròn trung bình ơ umd MPa Giơi hạn bển uốn ứng vứi chu trình mạnh động
Góc nâng của đường xoắn vít trên trụ chia
Trong tài liệu này một số bảng số liệu không được cho vì chúng không được dùng trong tính toán thiết kế hoặc chọn theo cách tính toán của Việt Nam, chúng chỉ được dùng khi tính toán thiết kế/chọn theo tài liệu của một số nước công nghiệp phát triển
Nếu cần biết, có thể xem trong [9]
Bảng 7-T V N N D ung sai kh oảng cách trục của bộ truyền trục vít
Các giá fcj nẳ m đốì xống qua dường vi dụ: cho a == 360 mm, cáp chinh xác 7, miền dung sai h, m F 6,3 mm
-> tỉm dược ： dung sai = ± 100 fUTì
Bảng 8-TV Phương pháp đúc và cơ tính của một sổ vật liệu chếft9 P bánh vít
Vật lỉệu bánh vít theo
Cách đúc ơb (MPa) och (MPa)
TL Việt Níam TL Liên Xô
BpOO Ì0-1 Dùng khuôn kim loại 260 150
BpOH® Đúc li tâm 290 170 Đồng thanh thiếc kẽm chì
Dùng khuôn kim loại Dùng khuôn kim loại
hoặc đúc li tâm
đến 80
Bảng 9-TV Vật liệu trục vít và ứng suất tiếp xúc cho phép của bánh vít
bằng đồng thanh không thiếc và gang
Vật liệu [ơH], (MPa), khi vận i ò ữ iEượt V s , m / s
Bánh Vít Trục Vít 0,5 1 2 3 4 6 8 Đ ồng thanh idầôoi sắt
( B p A ) K 9 -4 ) J Thép tôi 250 230 210 180 160 120 90 Đồng thanh IỂỈÔIĐ sắt nỉken
(BpA m ỉ K M 4 ) Thép tôi 280 270 250 220 200 150 100 Đồng thau
JIA >KMu 66-6-3-2) Thép tôi cải thiện 230 220 200 180 160 120 80 Gang xám
Thép 20 hoặc 20X thấp c và tôi 190 160 130 115 90 — —
Gang xám (CM 12-28 hoặc CH 15-32) Thép 45 hoặc CT 170 140 110 90 70 一 -
Bảng 10-TV Trị số tiêu chuẩn của hệ sổ đường kính q m 2; 2,5; 3 ， 15; 4; 5; 6,3; 8;10;12,5;16; 20
Dãy 1
Không dùng trị số này khi m = 2,5 2) Ưu tiên dùng dãy 1
Trường hợp thật cần thiểt cố thê chọh m theu ùãy 2
Bảng 11-TV Giá trị góc ma sát ọ và hệ số ma sát f
Vật liệu vành bánh vít Nhóm II
Vật liệu vành bánh vít Nhóm II
Độ rẳn mặt ren trục vít
HRC > 45 HB < 350 HRC > 45 HRC > 45 HB u s q d ò i{ ã lL O IU H ồou '2 ũlL o n Ho ( * 1
x cdn b
iul u s f l
Ghi chú:1 *- Chiều quay cùa TV và BV (cùng hay ngược chiều kim đồng hồ) được ta nhìn vào mặt đầu như hình vẽ x o o fm
UEn tl o o ONô ẢE O: ox ỏrì
TD ớôJp l pl ol ụue o o l\ l ẹl
U JD rn lu ị ém 3 A o q u J n u i^ L U s u ill u ck ỏ n p u A
LUI ỊH ciru> o i=u fsPJi n '