Đồ Án thiết bị nhiệt trong sxvlxd

Đồ Án thiết bị nhiệt trong sxvlxd Trong những năm gần đây nền kinh tế của Việt Nam đã và đang bước vào thời kỳ phát triển, đổi mới và hội nhập với nền kinh tế khu vực và trên toàn thế giới với đà tăng trưởng hàng năm từ 6 - 8%, kế hoạch định hướng của đảng và nhà nước đến năm 2030 đưa Việt nam thành nước công nghiệp phát triển. Ngành công nghiệp sản xuất vật liệu gốm xây dựng nói riêng và vật liệu xây dựng nói chung chiếm vị trí quan trong trong các công trình xây dựng. Vật liệu gốm xây dựng nói riêng cũng như vật liệu xây dựng nói chung chiếm một vị trí quan trọng trong các công trình xây dựng. Chất lượng vật liệu có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và tuổi thọ của công trình. Để nâng cao chất lượng và số lượng các sản phẩm gốm xây dựng sản xuất ra cần phải nắm vững các quá trình công nghệ chế tạo, các nguyên liệu cũng như thành phần phối liệu và lĩnh vực sử dụng chúng. Trong đó vật liệu gạch đất sét nung 2 lỗ là một sản phẩm gốm xây dựng, được chế tạo từ nguyên liệu dẻo, nguyên liệu gầy và nguyên liệu phụ gia và được nung ở nhiệt độ nhất định đạt cường độ. Để có được một hình dáng sản phẩm vật liệu gạch đất sét nung 2 lỗ theo ý muốn của nhà sản xuất thì không thể thiếu đi quá trình gia công nguyên liệu đầu vào và tạo hình sản phẩm. Chất lượng, hình dáng, mẫu mã của sản phẩm có tốt, có đẹp hay không cũng phụ thuộc một phần vào quá trình này. Vì vậy, để tìm hiểu về loại vật liệu gạch xây nói chung và gạch 2 lỗ nói riêng, cùng với mục tiêu đáp ứng nhu cầu thị trường, em được giao đề tài: Thiết kế phân xưởng nung tuynel, nung gạch 2 lỗ với công suất 22,5 triệu viên/năm. Gạch xây dựng là một vật liệu cơ bản và quan trọng trong ngành xây dựng. Nó đã được sử dụng từ hàng ngàn năm nay và vẫn là một lựa chọn phổ biến cho việc xây dựng các công trình dân dụng, công nghiệp, thương mại và công cộng. Gạch xây dựng có nhiều đặc điểm và lợi ích đáng kể, làm cho nó trở thành một vật liệu lý tưởng trong việc xây dựng các công trình đa dạng. Một trong những đặc điểm quan trọng của gạch xây dựng là tính bền vững và độ bền cao. Gạch xây dựng chịu lực tốt, có khả năng chống chịu sự va đập, chịu nhiệt và chống cháy, giúp đảm bảo tính an toàn và độ bền của công trình xây dựng. Gạch cũng là vật liệu không gây ô nhiễm môi trường, không chứa các chất độc hại, có thể tái chế và phân hủy tự nhiên, làm giảm tác động tiêu cực đến môi trường.

LỜI NÓI ĐẦU

Trong những năm gần đây nền kinh tế của Việt Nam đã và đang bước vào thời kỳ pháttriển, đổi mới và hội nhập với nền kinh tế khu vực và trên toàn thế giới với đà tăngtrưởng hàng năm từ 6 - 8%, kế hoạch định hướng của đảng và nhà nước đến năm 2030đưa Việt nam thành nước công nghiệp phát triển Ngành công nghiệp sản xuất vật liệugốm xây dựng nói riêng và vật liệu xây dựng nói chung chiếm vị trí quan trong trong cáccông trình xây dựng.

Vật liệu gốm xây dựng nói riêng cũng như vật liệu xây dựng nói chung chiếm một vị tríquan trọng trong các công trình xây dựng Chất lượng vật liệu có ảnh hưởng rất lớn đếnchất lượng và tuổi thọ của công trình Để nâng cao chất lượng và số lượng các sản phẩmgốm xây dựng sản xuất ra cần phải nắm vững các quá trình công nghệ chế tạo, cácnguyên liệu cũng như thành phần phối liệu và lĩnh vực sử dụng chúng Trong đó vật liệugạch đất sét nung 2 lỗ là một sản phẩm gốm xây dựng, được chế tạo từ nguyên liệu dẻo,nguyên liệu gầy và nguyên liệu phụ gia và được nung ở nhiệt độ nhất định đạt cường độ Để có được một hình dáng sản phẩm vật liệu gạch đất sét nung 2 lỗ theo ý muốn của nhàsản xuất thì không thể thiếu đi quá trình gia công nguyên liệu đầu vào và tạo hình sảnphẩm Chất lượng, hình dáng, mẫu mã của sản phẩm có tốt, có đẹp hay không cũng phụthuộc một phần vào quá trình này Vì vậy, để tìm hiểu về loại vật liệu gạch xây nói chungvà gạch 2 lỗ nói riêng, cùng với mục tiêu đáp ứng nhu cầu thị trường, em được giao đề

tài: Thiết kế phân xưởng nung tuynel, nung gạch 2 lỗ với công suất 22,5 triệuviên/năm.

Em xin chân thành cảm ơn thầy đã giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.

MỤC LỤC

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG 4

I.1 Giới thiệu chung về gạch xây dựng 4

I.1.1 Lịch sử phát triển của gạch xây dựng [1] 4

I.1.2 Phân loại gạch xây 4

I.1.3 Ứng dụng của gạch xây 5

I.1.4 Tình hình sản xuất và tiêu thụ gạch xây ở Việt Nam và trên thế giới [3] 5

I.1.5 Đặc điểm của gạch xây 7

I.2 Giới thiệu sản phẩm gạch 2 lỗ 7

I.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật của gạch rỗng 8

I.2.2 Thông số kỹ thuật của sản phẩm gạch 2 lỗ [5] 11

CHƯƠNG II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 12

II.1 Nguyên tắc thiết kế công nghệ 12

II.2 Phương pháp sản xuất 12

II.3 Sơ đồ dây chuyền công nghệ 14

II.4 Thuyết minh sơ đồ công nghệ 17

II.4.1 Khâu gia công nguyên liệu và tạo hình sản phẩm 17

II.4.2 Khâu sấy và nung sản phẩm 19

II.4.3 Khâu bốc dỡ và phân loại sản phẩm 20

CHƯƠNG III TỔNG QUAN LÒ NUNG TUYNEL 21

III.1 Giới thiệu về lò nung tuynel 21

III.2 Nguyên lý hoạt động 24

III.3 Chọn chế độ nung và sơ đồ khí động học 25

III.3.1 Ý nghĩa của quá trình nung 26

IV Tính toán 27

IV.1 Tính cháy nhiên liệu 27

IV.2 Lập quỹ thời gian làm việc 29

IV.3 Tính cân bằng vật chất 31

TÀI LIỆU THAM KHẢO 44

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNGI.1 Giới thiệu chung về gạch xây dựng

Gạch xây dựng là một vật liệu cơ bản và quan trọng trong ngành xây dựng Nóđã được sử dụng từ hàng ngàn năm nay và vẫn là một lựa chọn phổ biến cho việcxây dựng các công trình dân dụng, công nghiệp, thương mại và công cộng Gạchxây dựng có nhiều đặc điểm và lợi ích đáng kể, làm cho nó trở thành một vật liệulý tưởng trong việc xây dựng các công trình đa dạng Một trong những đặc điểmquan trọng của gạch xây dựng là tính bền vững và độ bền cao Gạch xây dựng chịulực tốt, có khả năng chống chịu sự va đập, chịu nhiệt và chống cháy, giúp đảm bảotính an toàn và độ bền của công trình xây dựng Gạch cũng là vật liệu không gây ônhiễm môi trường, không chứa các chất độc hại, có thể tái chế và phân hủy tựnhiên, làm giảm tác động tiêu cực đến môi trường.

I.1.1 Lịch sử phát triển của gạch xây dựng [1]

Gạch là một loại vật liệu xây dựng được làm từ đất sét nung Lịch sử sản xuất vàsử dụng gạch vẫn là một điều gây tranh cãi, nhưng đã được loài người sử dụnghàng ngàn năm trước Công nguyên Hiện vật gạch được tìm thấy ở Çayönü, mộtkhu vực gần Tigris có niên đại 7500 trước Công nguyên Do đặc tính bền bỉ theothời gian, gạch đã được sử dụng cho các công trình xây dựng có tuổi thọ hàngngàn năm.

I.1.2 Phân loại gạch xây

Gạch 4 lỗ 190x80x80

I.1.3 Ứng dụng của gạch xây

Gạch xây được sử dụng phổ biến và rộng khắp trên toàn quốc Do điều kiện kinhtế và trình độ khoa học của nước ta còn hạn chế vì vậy nhiều loại vật liệu mới trênthế giới chưa đưa vào sản suất và sử dụng trong xây dựng Xây dựng nhà ở dândụng vẫn sử dụng gạch xây là chủ yếu và đôi khi còn sử dụng để trang trí nội thất.

I.1.4 Tình hình sản xuất và tiêu thụ gạch xây ở Việt Nam và trên thế giới [3]*Tình hình sản xuất trên thế giới

Gạch nung là vật liệu xây dựng phổ biến lâu đời trên thế giới, hiện nay vẫn làsản phẩm góp phần quan trọng trong việc xây dựng và phát triển nói chung, đặcbiệt ở các nước đang phát triển Tổng sản lượng gạch nung ở các nước đang pháttriển lớn hơn rất nhiều so với các nước phát triển Các nước phát triển sử dụngcông nghệ sản xuất hiện đại quy mô công nghiệp nên năng suất lao động, tiêu tốnnăng lượng riêng nhỏ hơn các nước đang phát triển Trung Quốc là nước có sảnlượng gạch nung lớn nhất thế giới, năm 1980 sản lượng gạch nung tại Trung Quốc

là 110 tỷ viên, đến năm 1994 đã tăng lên 800 tỷ viên, hiện nay có hơn 110.000 đơnvị sản xuất tạo việc làm cho hơn 10 triệu lao động Sản lượng gạch trung bình tạiẤn Độ 140 tỷ viên/năm chỉ đứng sau Trung Quốc với hơn 100.000 đơn vị sản xuấtthu hút 1,5 triệu lao động

Tuy sản lượng gạch nung ở các nước đang phát triển lớn nhưng sản lượng trungbình năm/người, sản lượng trung bình năm/nhà máy và giá trị/sản phẩm ở cácnước phát triển nhỏ hơn các nước phát triển do công nghệ sản xuất gạch nung ởcác nước phát triển hiện đại hơn Hiện nay sản lượng gạch nung tại các nước đangphát triển vẫn ngày càng tăng mạnh.

*Tình hình sản xuất ở Việt Nam

Gạch đất sét nung để xây tường đang chiếm khoảng 50-60% Công nghệ sảnxuất bằng lò đứng thủ công đã bị xóa bỏ hoàn toàn Lò nung tuynel kiểu cũ để sảnxuất gạch nung cũng đang giảm dần vì năng suất thấp, chất lượng sản phẩm khôngcao, nguồn nguyên liệu sét dẻo đang cạn dần và việc siết chặt quản lý đất đai sẽdẫn đến thời kỳ khai tử xu hướng sản xuất bằng công nghệ này Nguồn sét dẻochất lượng tốt được sử dụng, lựa chọn để sản xuất ngói lợp và các sản phẩm caocấp khác có giá trị kinh tế hiệu quả hơn.

Công nghệ sản xuất bằng lò vòng cải tiến cũng đòi hỏi nguyên liệu đầu vào là sétdẻo Vì vậy sự tồn tại của công nghệ này cũng không thể lâu dài Sự tồn tại củacông nghệ sản xuất gạch nung, xem ra chỉ còn lại là lò kích thước lớn, vòm phẳng,đùn gạch mộc bằng áp lực cao Đây là công nghệ sản xuất chủ yếu dùng nguyênliệu đất bãi ven sông, đất đồi, không dùng sét dẻo Công nghệ mới này có năngsuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, tự động hóa cao, tiêu tốn ít năng lượng trongnung đốt, sấy, giá thành sản phẩm thấp có khả năng cạnh tranh tốt Theo Báo cáoTổng kết năm 2023 của Ngành Xây Dựng, sản lượng sản xuất của nước ta đạtkhoảng 386,5 triệu m2 , giảm khoảng 15% so với năm 2022.

I.1.5 Đặc điểm của gạch xây* Về gạch đặc

Ưu điểm : Độ chắc , bề cao, chống thấm tốt thường được sử dụng như : xây móng,tường chịu lực, tường bao, bể phốt

Nhược điểm :

- Cách nhiệt và cách âm khá kém- Nặng hơn gạch rỗng

* Về gạch rỗng

Ưu điểm:

- Tạo nhiều lỗ hổng trong gạch giúp tăng khả năng cách âm, cách nhiệt và giảm độẩm cho tường xây dựng.

- Giá thành khá rẻ giúp tiết kiệm chi phí

- Gạch rỗng khá nhẹ thuận tiện vận chuyển, bưng bốc trong quá trình thi côngNhược điểm:

- Độ bền kém hơn so với gạch đặc truyền thống, đặc biệt là khi bị va chạm hoặctác động mạnh.

I.2 Giới thiệu sản phẩm gạch 2 lỗ

Gạch rỗng đất sét nung là vật liệu gồm truyền thống có từ rất lâu, chúng là sảnphẩm thông dụng nhất, luôn luôn gắn với các công trình xây dựng Ngày nay, vớisự ra đời của các loại lò nung tuynel, gạch rỗng đất sét nung đã và đang đạt đượcnhững yêu cầu về chất lượng, chủng loại, mỹ thuật Thị trường tiêu thụ sản phẩmgạch xây rất rộng rãi và ngày càng được mở rộng.

- Không phù hợp cho việc xây dựng những công trình có yêu cầu cao về độ chịulực như cầu, tường chắn sóng, tường chống lở đất.

- Khó khăn trong việc cắt gạch rỗng 2 lỗ để lắp đặt ở những vị trí khó khăn hoặccó hình dạng đặc biệt.

I.2.1 Các yêu cầu kỹ thuật của gạch rỗngI.2.1.1 Hình dạng, kích thước

Gạch xây thường có kích thước 220 x105 x60 mm, gạch đất sét thường được sảnxuất theo phương pháp dẻo hoặc bán khô, chia ra các mác theo giới hạn độ bềnnén 150; 125; 99,98 Cường độ uốn tương ứng: 28; 25; 22 kg/cm2 (Đơn vị tính

Gạch rỗng đất sét nung có dạng hình hộp với các mặt bằng phẳng, trên mặt viêngạch có thể có rãnh hoặc gợn khía Cạnh viên gạch có thể vuông hoặc lượn tròn.

I.2.1.2 Mức độ khuyết tật hình dạng

Các khuyết tật về hình dáng bên ngoài của viên gạch đặc đất sét nung quy địnhsau:

1 Độ cong vênh trên bề mặt viên gạch,

vết, không lớn hơn

I.2.1.3 Tính chất và phương pháp xác định gạch 2 lỗ

*Yêu cầu về cường độ

Cường độ nén và uốn của gạch rỗng đất sét nung theo từng mác không nhỏ hơn

giá trị nêu trong Bảng ( đơn vị tính bằng MPa )

Trung bìnhNhỏ nhất choTrung bìnhNhỏ nhất cho

cho 5 mẫu1 mẫucho 5 mẫu1 mẫu

*Yêu cầu về tính chất cơ lý

- Độ hút nước không lớn hơn 16%.

- Vết tróc do vôi trên bề mặt viên gạch có kích thước trung bình từ 5mm đến10mm, tính bằng số vết, không quá 3 vết.

I.2.2 Thông số kỹ thuật của sản phẩm gạch 2 lỗ [5]

Trong đồ án em được giao, em chọn sản phẩm gạch 2 lỗ có các thông số sau:

Khối lượng 1 viên gạch: G = V x γo = 0,000963 x 1800 = 1,7334 kg

CHƯƠNG II DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆII.1 Nguyên tắc thiết kế công nghệ

Dây chuyền công nghệ cần tuân thủ theo các nguyên tắc như :- Phải đảm bảo phải làm việc được và làm việc liên tục.

- Phải đảm bảo yêu cầu năng suất.

- Phải được thiết kế theo tuyến liên tục, không ảnh hưởng tới nhau, vận hành sửachữa, lắp đặt dễ dàng.

- Phải thiết kế đảm bảo về vệ sinh môi trường, không ảnh hưởng tới môi trườngxung quanh, khu dân cư

- Phải bố chí hợp lý, tốn ít diện tích, khả năng cơ giới hóa tự động hóa cao.

- Thiết bị tốn ít năng lượng nhất, vốn đầu tư nhỏ và khả năng phát triển trongtương lai.

II.2 Phương pháp sản xuất

Tạo hình là tạo cho bán thành phẩm một hình dạng ,kích thước, một độ đặc vàđộ bền cần thiết sau khi tạo hình Việt tạo hình dẻo đối với gạch và các khối đáđược thực hiện bằng máy Có 2 phương pháp tạo hình chính cho sản phẩm gốm làphương pháp dẻo và phương pháp bán khô.

*Phương pháp dẻo

Độ ẩm phối liệu dẻo 15-20% Theo hình dáng, kết cấu của sản phẩm gốm màngười ta áp dụng các cách tạo hình dẻo khác nhau cho nó Đối với các sản phẩmgạch ngói đất sét nung, quá trình tạo hình dẻo chủ yếu được thực hiện bằng haicách: Cách tạo hình bằng ép đùn trên máy ép đùn lento và các tạo hình bằng máyép dập trên các loại máy năm mặt hoặc sáu mặt.

Ưu điểm phương pháp này:

- Có thể sản xuất được nhiều sản phẩm có hình dạng và kích thước khác nhau.- Dây chuyển chuẩn bị phối liệu đơn giản, thiết bị ít cồng kềnh.

- Giảm bới được không khí trong phối liệu bằng máy ép đùn lento chân không.- Điều chỉnh khả năng tạo hình dễ dàng.

Nhược điểm phương pháp này:

- Có độ co khi sấy và khi nung lớn, do đó ảnh hưởng không tốt đến kích thước sảnphẩm và hình dạng chính xác của sản phẩm.

- Độ ẩm tạo hình cao nên quá trình sấy lâu làm tăng giá thành sản phẩm, giảm chấtlượng sản phẩm.

- Viên gạch mộc mềm nên dễ biến dạng gây khó khăn cho việc sấy trên goòng củalò sấy Tuynel.

*Phương pháp bán khô

Ưu điểm phương pháp này:

- Phương pháp này cho ta kích thước và hình dạng của sản phẩm chính xác - Sản phẩm ít co sấy và co nung, cho độ bền nhiệt cao.

- Cho phép rút ngắn thời gian sấy, sử dụng cả nguyên liệu dẻo và không dẻo.- Cường độ viên mộc cao, có thể cho phép cơ giới hoá khâu thao tác đưa gạch vàovagông.

Nhược điểm phương pháp này:

- Độ ẩm tạo hình từ 711%, do đó độ dính kết của đất sét không cao bằng phươngpháp dẻo.

- Độ ẩm cao dẫn đến làm chặt không đồng đều.

- Cần gia công nguyên liệu rất kĩ càng và cẩn thận khi tạo hình đòi hỏi phải néndưới áp lực cao.

II.3 Sơ đồ dây chuyền công nghệ

Bãi đất sét dễ chảy

Kho mảnh vỡ

Nhà chờMáy đập hàm

Máy cấp liệu hình hộp Băng tải 3

Băng tải 1Bunke 1

Định lượngBunke 2

Xếp goòng sấy

Buồng hòa trộnSấy Tuynel

Dỡ sản phẩm sấy

Xếp goòng nung

Khí nóng lò nung

Định lượng

Nung Tuynel

Dỡ sản phẩm nung

II.4 Thuyết minh sơ đồ công nghệ

II.4.1 Khâu gia công nguyên liệu và tạo hình sản phẩm

Mục đích của việc gia công nguyên liệu là dùng các máy móc thiết bị để giacông cơ học để phá vỡ mạng lưới cấu trúc của các khoáng sét để cho các khoảngsét tác dụng trực tiếp với các phân tử nước tạo tỉnh dẻo của đất sét nhanh hơn vàcó tỉnh dẻo cao hơn nếu không có thiết bị cơ học thi việc ngâm ủ đất sét và nướcphải lâu (thời gian từ 3-6 tháng).

 Phong hóa ngâm ủ:

Tại bãi chứa ngoài trời, đất được để thành từng lẽ có chiều cao 2 - 3 m đểphong hoa đất với thời gian ít nhất là 3 tháng trước khi đưa vào sản xuất, để tạođiều kiện cho việc phong hoa đất được tốt trên bề mặt lô đất người ta xẻ các rãnhngang dọc để giữ và thoát nước.

Sau khi đất đã được phong hoa ngoài bãi chứa đất được chuyển vào kho dựtrữ có mái che bằng máy ủi mục đích để dự trữ đủ đất để sản xuất từ 7 – 10 ngàytại đây đất được tưới ẩm và tiếp tục được ngâm ủ độ ẩm từ 14 – 16% Kho chứađất có nhiệm vụ dự trữ đất khi thời tiết xấu như: trời mưa kéo dài, thời tiết quảhạnh khô.

 Gia công chế biến đất:

Thực hiện công đoạn gia công đất sét nhằm mục đích tạo cho sản phẩm đảmbảo chất lượng yêu cầu Công đoạn gia công chế biến đất sét gồm các thiết bịnhư sau:

Máy cấp liệu thùng: đất sét trong kho được đưa tới máy cung cấp hình hộp.

Máy cấp liệu hình hộp có nhiệm vụ cung cấp nguyên liệu một cách đều đặn chomáy cản thủ bằng thiết bị vận chuyển băng tài với đầu dưới được đặt thấp hơncủa xã của máy cấp liệu, đầu trên được đặt cao hơn phễu cấp liệu của máy cánthô.

Máy cản thô: Máy có tác dụng đập sơ bộ đất sét nhờ các trục nghiên quay với

tốc độ khác nhau và ngược chiều nhau, phá vỡ cấu trúc ban đầu của đất sét Khe

hở giữa các trục không lớn hơn 7mm = 10mm Để gia công đất sét được tốt hơnthi tỷ lệ kích thước cục đất sét và khe hở giữa các trục là 4.1 và tỷ lệ giữa đườngkính trục với kích thước cục đất sét là 9:1.

Máy cán mịn: bố trí ngay phía dưới máy cần thô, chiều của cặp trục máy cán

mịn nằm vuông góc với chiều cặp trục máy cần thỏ Máy cán mịn có cấu tạo vànguyên lý làm việc giống máy cán thô Đất sét qua máy cần thủ tiếp tục được giacông tại máy căn mịn Tại đây khe hở giữa hai trục từ 2 – 3mm, đất sét được cănmỏng hơn, cấu trúc nguyên liệu tiếp tục được phá vỡ.

 Chuẩn bị phối liệu:

Máy nhào trộn hai trục khô: Máy trộn dùng để trộn khô phối liệu gồm bột

đất sét, cát đen, than Phổi liệu được trộn đồng đều nhờ các cánh xẻng gắn trêntrục, chủng quay với tốc độ đến 35 vòng/phút, điều chỉnh góc nghiêng của cảnhxong trên trục sẽ làm thay đổi vận tốc chuyển động của vật liệu và thời gian lưuvật liệu vào máy trộn.

Máy nhào trộn hai trục ẩm: máy có nguyên lí làm việc như máy trộn khô hai

trục khô chỉ khác ở hai bên thành của máy có hệ thống cấp nước để làm ẩm phốiliệu, độ ẩm của phối liệu là 18 – 22%, quá trình trộn phải chậm và lâu hơn so vớimáy trộn khô để làm đồng đều về độ ẩm và các thành phần của phối liệu.

Máy nghiền Begun: đất sét khi đi qua máy nhào trộn hai trục ẩm được băng

tài đưa vào máy nghiền begun và được 2 quả căn nghiền qua lỗ sáng có hình ôvan xuống băng tải Dưới tải trọng của hai quả lễ nghiền đất sẽ bị chủ sát nghiênphá vỡ cấu trúc ban đầu Đất vào máy nghiền con lăn phải bổ xung thêm nước đểcó độ ẩm hợp lý đảm bảo năng suất máy.

 Khâu tạo hình sản phẩm:

Máy đùn ép Lento chân không: Mục đích của chân không hóa là tách không

khí ra khỏi phối liệu Không khi bị bề mặt của các hạt ét hấp thụ sẽ làm chậmquá trình thẩm ướt của các hạt sét này, ngăn cản và làm giảm sự làm chặt đồng

đều của phổi liệu, lượng không khi gây ra sự giãn nở của phối liệu khi ra khỏiđầu tạo hình, tạo điều kiện hình thành các vết nứt tế vi khi sấy và nung

Máy cắt gạch tự động: Cắt các thói đất ra khỏi miệng máy ép thành các viên

gạch có chiều dài xác định Dùng máy cắt gạch tự động để cắt gạch phải thườngxuyên kiểm tra máy cắt và dây cắt để đảm bảo viên gạch khi ra khỏi bàn cắt đạtđược các tiêu chuẩn kỹ thuật.

II.4.2 Khâu sấy và nung sản phẩm

 Khâu sấy sản phẩm

Sấy tự nhiên: Là quá trình sấy tận dụng năng lượng mặt trời Gạch mộc tạo

hình ra có độ ẩm khoảng 2022% chưa đủ điều kiện để đưa vào sấy nung do đóphải qua công đoạn phơi tự nhiên để đạt đến độ ẩm từ 812%

Nhà phơi mái kính có những ưu điểm chính sau:

+ Tận dụng đựơc năng lượng mặt trời gạch phơi chóng khô, nên giảm đựơcdiện tích sân phơi.

+ Phù hợp với dây chuyền công nghệ có sản lượng năng suất cao, sản xuấtđược liên tục cả khi trời mưa.

+ Tỷ lệ gạch mộc hỏng giảm nhiều so với cách phơi khác.Tuy nhiên phương pháp này có nhược điểm là vốn đầu tư cao.

Phơi sân cáng, nhà dàn: Những thiết bị chủ yếu của phương pháp sấy tự

nhiên là các thiết bị kiểu bao che hoặc sân phơi gạch ngoài trời Sấy tự nhiênđược thực hiện trên sân phơi và nhà dàn

Hầm sấy tuynel: Gạch mộc với độ ẩm khoảng 10 - 14% sau khi được xếp lên

xe goòng sấy thì được đẩy vào hầm sấy Người ta có thể sử dụng nhiều loại lò đểsấy sản phẩm nhưng lò tuynel vẫn được sử dụng rộng rãi hơn bởi các tính năngưu việt của nó như năng suất cao, tiết kiệm nhiệt, chất lượng sản phẩm cao, dễdàng cơ giới hóa và tự động hóa việc điều khiển lò Nhiệt độ của chất tài nhiệt

trong kênh dẫn khi nóng vào hầm sấy là 100-140C, có áp suất là 58.86 - 147,15Pa, vận tốc đến 15m/s, thời gian sấy không quá 24 giờ.

 Khâu nung sản phẩm

Nung tuynel: sản phẩm sau sấy được dỡ xuống khỏi xe goòng sấy rồi được

xếp lên vagong nung.

Trong quá trình vận hành lò nung cần chú ý việc kiểm tra nhiệt độ lò ở các lỗtra than, điều kiện đóng mở các van cấp khi ở hai bên thành lò và các vạn cát saocho luôn bám sát được biểu đồ nung và đảm bảo được độ đồng đều nhiệt độ ởcác vị trí khác nhau của giọng, chủ ý theo dõi đẩy đủ các thông số cũng như chấtlượng từng mẻ sảnphẩm để điều chỉnh nhiệt độ một cách hợp lý cũng như làm cơsở để tối ưu hóa đường cong nung Nhiệt độ nung từ 950÷1050°C, chu kỳ nungtừ 28 - 80h

II.4.3 Khâu bốc dỡ và phân loại sản phẩm

Vagong nung sau khi ra khỏi lò nung được hệ thống tới và xe phủ đưa tới vịtrí dỡ sản phẩm Gạch được phân loại dựa vào màu sắc, các vết nứt, tiếng kêu,ngoại hình và được vận chuyển ra bãi sản phẩm.

Việc vận chuyển gạch ra bãi sản phẩm được thực hiện bằng các xe nâng hay xecải tiến Tại bãi sản phẩm gạch được xếp ngay ngắn thành từng kiêu, mỗi kiểu là300 viên Các kiểu xếp thẳng hàng để tiết kiệm diện tích nhất Các loại gạch khác

nhau (theo phân loại khi bốc dỡ) được xếp tại các khu vực khác nhau.

CHƯƠNG III TỔNG QUAN LÒ NUNG TUYNELIII.1 Giới thiệu về lò nung tuynel

Lò nung tuynel là một loại lò nung được sử dụng trong công nghiệp để nung cácvật liệu, như đất sét, gốm sứ hoặc xi măng Lò này có hình dạng dài hẹp và thườngđược làm bằng vật liệu chịu nhiệt như gạch châm hoặc thép không gỉ Quá trìnhnung diễn ra khi vật liệu được đặt vào lòng lò thông qua một lối vào và sau đóđược nung ở nhiệt độ cao và kiểm soát trong một khoảng thời gian nhất định Lònung tuynel thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp sản xuất gốm sứ,gạch và xi măng để nung và chế tạo các sản phẩm.

III.1.1 Phạm vi sử dụng

Lò nung tuynel được sử dụng phổ biến ở hầu hết các nhà máy sản xuất vật liệuxây dựng do có năng suất làm việc vừa đa dạng vừa tối ưu Tiết kiệm được nhiềuvề mặt chi phí sản xuất, đem lại nhiều hiệu qủa về kinh tế cho doanh nghiệp.

III.1.2 Đặc điểm, cấu tạo của thiết bị- Công suất: 22,5 triệu viên/ năm- Chiều dài: L = 48 – 180m- Chiều rộng: B = 1,4 – 4,5m- Chiều cao: H = 1,7 – 1,8m- Thời gian nung: τ = 28 - 80h

- Nhiệt độ nung lớn nhất: tmaxo = 950 - 1050oC

- Tác nhân sấy: Than cám, đất sét

Lò tuynel là một đường hầm thẳng, thường là lò đơn đôi khi cũng có lò đôi, lànhững lò làm việc liên tục, trong đó bán thành phẩm nung trên các vagông chuyểnđộng dọc lò Khác với lò vòng, lò tuynel đảm nảo suất sản lượng gạch ra lò của1m3 kênh lò trong một đơn vị thời gian cao hơn, điều kiện lao động được cải thiệnrõ rệt, trình độ sản xuất và các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật được nâng cao.

Nhiên liệu được dùng chủ yếu hiện nay là than Than được cấp vào lò nung quacửa tra than trên nóc lò Nền nhiệt trong lò luôn được duy trì ở mức hợp lý, thôngthường từ 950 – 1050oC nên nhiên liệu sử dụng trong lò tuynel thường được đốtkiệt, tận dụng tối đa nhiệt lượng.

Thời gian đốt cho một xe goòng trong lò tuynel là 30 – 50 phút, ngắn hơn rấtnhiều so với lò thủ công, hoặc lò Hoffman cũ.

Lò nung tuynel được cấu thành từ ba loại vật liệu chính là sắt, gạch chịu lửa vàbông thuỷ tinh Tuy nhiên tuỳ từng loại vật liệu cần nung mà các lò nung tuynel cócấu tạo khác nhau.