Thuyết minh biện pháp thi công - Đường gtnt

Thuyết minh biện pháp thi công đường giao thông

CHƯƠNG 1: TÍNH HỢP LÝ VÀ KHẢ THI CỦA CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG PHÙ HỢP VỚI ĐỀ XUẤT VỀ TIẾN

ĐỘ THI CÔNG:

I Tổ chức mặt bằng công trường:

1 Sơ đồ tổ chức của ban điều hành:

2 Thuyết minh sơ đồ tổ chức ban điều hành:

: Quan hệ chỉ đạo và nhận lệnh từ cấp trực tiếp

: Quan hệ song phương hỗ trợ nhau

Để nâng cao chất lượng cũng như đảm bảo tiến độ thi công công trình, ngoài nhân

sự chủ chốt được huy động theo hồ sơ mời thầu (Chỉ huy trưởng, cán bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý chất lượng và an toàn lao động) Sau khi trúng thầu, nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí thêm các nhân sự (Cán bộ trắc đạc, cán bộ cung ứng, thủ kho, đội trưởng thi công) để

quản lý các đội thi công như sau:

01 kỹ sư xây dựng công trình xây dựng công trình giao thông phụ trách chỉ huytrưởng công trình Chịu trách nhiệm cho mọi hoạt động tại công trường, chỉ đạo trực tiếpcác nhân sự đang làm việc trực tiếp trên công trình và chịu trách nhiệm với giám đốccông ty và chủ đầu tư

01 kỹ sư xây dựng công trình xây dựng công trình giao thông phụ trách về kỹthuật thi công Chịu trách nhiệm cho mọi hoạt động tại công trường trực tiếp các vấn đề

về kỹ thuật thi công

01 kỹ sư xây dựng công trình xây dựng công trình giao thông phụ trách về quản lýchất lượng và an toàn lao động trên công trình Chịu trách nhiệm cho mọi hoạt động tạicông trường trực tiếp các vấn đề về chất lượng và an toàn lao động trên công trình

01 kỹ sư xây dựng công trình xây dựng công trình giao thông phụ trách về côngtác trắc đạc trên công trình Chịu trách nhiệm cho mọi hoạt động tại công trường trực tiếpcác vấn đề về trắc đạc trên công trình

CHỈ HUY TRƯỞNG CÔNG TRÌNH

Cán bộ

kỹ thuật

Cung ứng, thủ kho

Cán bộ ATLĐ

Cán bộ

trắc đạc

Đội thi công: phần trắc đạc, thép, ván khuôn, bê tông, cấp phối đá dăm, vận hành máy, lắp đặt hoàn thiện, vv…

01 kế toán phụ trách về công tác cung ứng, thủ kho trên công trình Chịu tráchnhiệm cung ứng vật tư cho mọi hoạt động tại công trường trực tiếp các vấn đề về cungứng, và thủ kho trên công trình.

01 kỹ sư xây dựng công trình xây dựng công trình giao thông phụ trách về quản lýcác đội thi công trên công trình Chịu trách nhiệm quản lý các đội thi công trên côngtrình

Từ việc bố trí các nhận sự và kết hợp với sơ đồ tổ chức tại công trường: Chỉ huytrưởng quản lý toàn bộ các hoạt động tại công trình, chỉ đạo trực tiếp đến các cấp, các cán

bộ kỹ thuật, cán bộ quản lý chất lượng và an toàn lao động, cán bộ phụ trách trắc đạc,cung ứng, thủ kho, đội trưởng Nhận lệnh trực tiếp từ chỉ huy trưởng và luôn đảm bảo vớitinh thần hỗ trợ lẫn nhâu để hoàn thành nhiệm vụ Đội trưởng thi công của các đội kếthợp với các cán bộ chỉ đạo trực tiếp đến các tổ đội Các tổ đội nhận lệnh cấp trên triểnkhai cho toàn bộ công nhân trong tổ thực hiện các công tác được giao

3 Trách nhiệm của từng nhân sự trên công trường:

3.1 Chỉ huy trưởng công trình:

Chỉ huy trưởng công trình thay mặt Ban Giám đốc Công ty điều hành mọi hoạtđộng thi công trên công trường Chỉ huy trưởng công trình có trách nhiệm sau:

- Thiết lập, phát triển mối quan hệ với chủ đầu tư, tư vấn giám sát, có kế sách đốinội, đối ngoại hiệu quả với các đối tác bên ngoài có liên quan;

- Đưa ra mô hình tổ chức, Biện pháp tổ chức thi công và phê duyệt tiến độ thi do

bộ phận kỹ thuật lập;

- Phân chia công việc cụ thể cho các thành viên Ban chỉ huy, đội thi công;

- Lập kế hoạch phân chia công việc, kiểm tra, giám sát chất lượng, khối lượng, tiến

độ thi công, việc tuân thủ nội quy lao động, an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòngcháy chữa cháy;

- Lập kế hoạch đào tạo bồi dưỡng kỹ thuật thi công, áp dụng các công nghệ mớitrong thi công đến từng cán bộ kỹ thuật, tổ trưởng và công nhân để nâng cao chất lượngthi công công trình;

- Thực hiện nghiêm túc các phương án về chất lượng do giám đốc đã phê duyệt, tổchức điều hành và kiểm tra thường xuyên chất lượng thi công của các bộ phận;

- Quản lý tài sản được công ty giao cho BCH công trường;

- Lập và báo cáo kế hoạch thu chi cuả công trường hàng tháng cho giám đốc điềuhành;

- Quản lý việc lập hồ sơ thanh toán và đôn đốc chủ đầu tư thanh toán đúng hạn;

- Soát xét, kiểm tra hồ sơ thanh toán cho đội thi công, nhà cung cấp trước khi trìnhgiám đốc;

- Cùng Giám đốc điều hành tổ chức họp định kỳ, họp đột xuất trên công trườngvới các đội thi công, nhà cung cấp, giải quyết các vấn đề kỹ thuật, vướng mắc, phát sinhtrên công trường;

- Đánh giá năng lực, hiệu quả công tác cán bộ, nhân viên Ban CH công trường, đềxuất thay đổi và hỗ trợ nhân sự (nếu cần thiết);

- Thực hiện các nhiệm vụ khác khi được phân công;

- Đề xuất lựa chọn, thay đổi, sàng lọc đội thi công, nhà cung cấp Tham gia với cácphòng đàm phán soạn thảo hợp đồng với đội thi công, nhà cung cấp;

- Nghiên cứu, đề xuất và cải tiến các phương pháp, quy trình kỹ thuật, hướng dẫnthi công để ngăn ngừa các sai sót nhằm đạt hiệu quả và chất lượng cao nhất;

- Xác nhận khối lượng hoàn thành, giá trị thanh toán của đội thi công, nhà cungcấp;

- Đình chỉ hoặc tạm ngưng công việc nếu việc thi công không đạt yêu cầu về chấtlượng, không đảm bảo ATLĐ, VSMT, phòng cháy;

- Đề xuất tuyển dụng, bổ nhiệm, miễn nhiệm, khen thưởng, kỹ luật, nâng lương,thuyên chuyển nhân viên trong BCH công trường;

3.2 Cán bộ kỹ thuật thi công:

- Lập tiến độ triển khai công việc hàng tuần;

- Lập kế hoạch chi tiết trước khi thực hiện công việc được phân công;

- Nghiên cứu, hiểu rõ và triển khai chính xác hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công cùngBiện pháp tổ chức thi công được duyệt, phạm vi công việc đính kèm hợp đồng với chủđầu tư một cách tốt nhất cho công tác của mình;

- Tham gia thực hiện hoàn thành đầy đủ hồ sơ nghiệm thu công việc theo phạm vicông việc đã thực hiện;

- Thực hiện việc ghi nhật ký hàng ngày phần công việc đảm trách

- Bố trí các mốc gởi trên mặt bằng và các công trình lân cận trong quá trình triểnkhai thi công;

- Thường xuyên kiểm tra định kỳ các mốc gởi để tránh sai sót hệ thống;

- Chịu trách nhiệm bảo mật hồ sơ, tài liệu, hệ thống thông tin quan trọng của côngty;

- Hướng dẫn triển khai công việc cho giám sát mới được tuyển dụng (nếu có);

- Báo cáo chỉ huy trưởng tình hình công việc được giao và những công việc vượtquá quyền hạn giải quyết (nếu có);

- Quản lý tài liệu, bản vẽ, hồ sơ thiết kế thi công công trình;

- Kiểm tra việc ghi nhật ký hàng ngày của các bộ phận liên quan;

- Phối hợp, kiểm tra khối lượng đội thi công, nhà cung cấp và đối chiếu khối lượngtại công trường chỉ huy trưởng khi có sự sai lệch;

- Kết hợp với chủ đầu tư, tư vấn giám sát thực hiện hồ sơ pháp lý, chất lượng đốivới các thay đổi thiết kế, phát sinh và trình cấp có thẩm quyền trước khi triển khai thicông;

- Kết hợp với cán bộ kỹ thuật phụ trách quản lý khối lượng, tiến độ và thanh quyếttoán để kiểm tra đối chiếu khối lượng giữa hồ sơ thầu với thực tế thi công để tính khốilượng phát sinh với chủ đầu tư;

- Đề xuất chỉ huy trưởng yêu cầu cá nhân, bộ phận liên quan bổ sung các hồ sơ,giấy tờ hoàn chỉnh theo quy định

3.3 Cán bộ quản lý chất lượng và an toàn lao động:

Có trách nhiệm theo dõi quá trình thi công, cập nhật tiến độ thi công thực tế và sosánh với tiến độ thi công trong hồ sơ dự thầu để có giải pháp đề xuất điều chỉnh tiến độkịp thời, phù hợp đảm bảo chất lượng

Kiểm tra hồ sơ nghiệm thu từng bộ phận, hạng mục công trình theo đúng luật vàcác nghị định, thông tư hiện hành

Có trách nhiệm theo dõi chặt chẽ việc tuân thủ bảo hộ lao động, an toàn lao độngthi công, công tác đảm bảo vệ sinh môi trường và phòng chống cháy nổ trên công trường

Theo dõi việc trang bị bảo hộ lao động, sử dụng bảo hộ lao động và các quy định

an toàn lao động trong thi công công trình

Kiểm tra việc tuân thủ công tác vệ sinh môi trường trong quá trình thi công, việctrang bị các phương tiện chữa cháy và đề ra các biện pháp phòng cháy nổ, các biện phápchữa cháy trên công trường nếu có cháy xảy ra

Tập hợp và quản lý các hồ sơ liên quan đến an toàn lao động, tai nạn lao động (nếucó)

Lập các báo cáo về tình hình tuân thủ các biện pháp an toàn lao độ trên côngtrường, tai nạn lao động xảy ra, tìm nguyên nhân và đề ra các biện pháp khắc phục chochỉ huy trưởng công trình để chấn chỉnh

Lập các báo cáo về việc thực hiện các biện pháp vệ sinh môi trường cũng nhưcông tác phòng chống cháy nổ Tìm nguyên nhân và đề ra các biện pháp khắc phục chochỉ huy trưởng công trình để chấn chỉnh

Chuẩn bị, thực hiện công tác nghiệm thu, bàn giao theo đúng thiết kế – Viết vànộp báo cáo theo chính sách công ty

3.5 Đội trưởng thi công:

Đội trưởng đội thi công là người đại diện các tổ đội thi công nhận nhiệm vụ từ Chỉhuy trưởng công trình và các cán bộ kỹ thuật, có nhiệm vụ tổ chức thi công các côngtrình và hạng mục công trình được giao Căn cứ vào khối lượng công việc, tính chất côngviệc để tổ chức một số tổ nhóm thi công theo dạng chuyên môn hóa thao tác như: Thicông trắc đạc; thi công cốp pha, cốt thép, bê tông; cấp phối đá dăm, v.v…

Để đảm bảo chất lượng kỹ thuật, mỹ quan và tăng năng xuất lao động Đội trưởngđội thi công có trách nhiệm thực hiện đúng những phần khối lượng, chất lượng được quiđịnh trong hồ sơ thiết kế, những cam kết của Ban Giám Đốc Công Ty với Bên A thể hiệntrong hợp đồng xây lắp A-B;

Đội trưởng đội thi công có trách nhiệm tổ chức kho bãi chứa vật tư chu đáo, không

để hư hỏng, mất phẩm chất làm ảnh hưởng đến chất lượng công trình, cũng như phải chịutrách nhiệm về tình hình ăn, ở của số công nhân viên ở công trình trong suốt quá trình thicông

Có trách nhiệm phối hợp và chịu sự quản lý của Bên A về công tác an ninh trật tự,phòng cháy nổ, vệ sinh môi trường, an toàn lao động nơi công trình thi công, chịu tráchnhiệm đảm bảo an ninh công trường;

Đội trưởng đội thi công có quyền kiến nghị với cán bộ giám sát A - B khi pháthiện những bất hợp lý trong hồ sỡ thiết kế dự toán và những sự cố xảy ra trong qúa trìnhthi công

Kiểm tra số lượng lao động hàng ngày

4 Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường:

Theo sơ đồ tổ chức hiện trường, quan hệ trực tiếp là chỉ đạo trực tiếp, giao tráchnhiệm, yêu cầu công việc trực tiếp Giám Đốc giao cho Chỉ huy trưởng công trình điềuhành dự án quản lý thi công Thường xuyên báo cáo về tình hình, chất lượng, tiến độ thi

công, và các vấn đề có liên quan, rút kinh nghiệm và trình kế hoạch thi công trong thờigian tiếp theo qua các buổi giao ban hàng tuần.

Chỉ huy trưởng công trình giao nhiệm vụ cho các bộ phận trực tiếp thi công tạihiện trường Giúp việc cho Chỉ huy trưởng có các bộ phận quản lý chuyên ngành như: Kỹthuật, kế toán, vật tư, kế hoạch, thiết bị máy móc, an toàn lao động, trắc đạc, bảo vệ

Các cán bộ kỹ thuật đều là kỹ sư chuyên ngành có kinh nghiệm thi công xây lắpnhiều năm

Lực lượng trực tiếp sản xuất được cơ cấu theo từng tổ đội thi công chuyên ngànhtheo kiểu chuyên môn hoá và đồng bộ Công nhân được phổ biến kỹ thuật trực tiếp từ kỹthuật công trình Đứng đầu các đội sản xuất, đội cơ giới là các đội trưởng Các đội trưởngnhận nhiệm vụ từ kỹ sư phụ trách kỹ thuật giao cho từng thành viên phụ trách trong đội.Trong mỗi đội chuyên ngành bố trí hơn một nửa là công nhân, lái máy có tay nghề cao(từ bậc 3 trở lên) Đối với các công việc đòi hỏi yêu cầu kỹ mỹ thuật cao Nhà thầu sẽ bốtrí đa phần là công nhân, lái máy lành nghề

Ban chỉ huy công trường thường xuyên, liên tục có mặt tại công trình để chỉ đạothi công sản xuất Hàng ngày chỉ huy trưởng công trưởng tổ chức họp giao ban, tácnghiệp với các tổ, đội sản xuất, điều độ sản xuất, giám sát công việc thi công và quá trìnhthực hiện nhiệm vụ kế hoạch trên công trường

Quan hệ hỗ trợ: Là các bên có liên quan yêu cầu hỗ trợ nhau trong quá trình thicông Bao gồm mỗi quan hệ giữa Chỉ huy trưởng công trường và cán bộ giám sát kỹ thuậtbên A, cán bộ tư vấn thiết kế Khối phòng, ban của nhà thầu hỗ trợ điều động nhân lực,thiết bị máy móc cho công trường khi cần Bộ phận phụ trách an toàn lao động thườngxuyên kiểm tra, nhắc nhở an toàn thi công công trình Bộ phận y tế hàng tháng kiểm trasức khoẻ công nhân, cấp tủ thuốc miễn phí, đảm bảo sơ cứu kịp thời

Tại trụ sở lãnh đạo nhà thầu thường xuyên xuống hiện trường nắm bắt tình hình thicông trên công trường, đôn đốc, kiểm tra và chỉ đạo thi công đảm bảo chất lượng, kỹ, mỹthuật, vệ sinh, an toàn lao động và các vấn đề khác có liên quan

5 Biện pháp quản lý nhân lực tại công trường:

Gồm những biện pháp sử dụng hợp lý lao động: bố trí công nhân trong dây chuyềnsản xuất, chuyên môn hoá và hợp tác lao động một cách tối ưu Có biện pháp nâng caonăng suất lao động và kích thích lao động

Trong các đội sản xuất: Đội trưởng là người được chỉ định trong số cán bộ kỹthuật thi công có trình độ và có năng lực tổ chức thi công

Dự trên khối lượng công việc, thời gian hoàn thành yêu cầu về công nghệ, năngsuất lao động Nhà thầu sẽ bố trí các thiết bị, nhân công, thợ điều khiển đảm bảo tiến độthi công và tận dụng hết năng suất làm việc của máy móc, thiết bị

Áp dụng hệ thống trả lương theo sản phẩm, có thưởng khuyến khích người laođộng để nâng cao năng suất lao động Nâng cao chất lượng và rút ngắn thời gian thi công,mức thưởng được phân loại tuỳ theo đánh giá chất lượng công việc hoàn thành.

II Mặt bằng công trường:

1 Thuyết minh tổ chức mặt bằng công trường:

2.1 Nhà điều hành, ban chỉ huy công trường:

Trên cơ sở mặt bằng khu vực thi công theo hồ sơ thiết kế và khảo sát thực địa Nhàthầu sẽ thuê lại mặt bằng tại trên tuyến đường để bố trí các hạng mục công trình phụ trợphục vụ cho công tác thi công gói thầu

Trong phạm vi mặt bằng nhà điều hành ban chỉ huy công trường được bố trí tại vịtrí hợp lý, thuận tiện cho việc nghỉ ngơi sinh hoạt và làm việc của cán bộ điều hành côngtrình tại hiện trường đảm bảo được an toàn vệ sinh và không gây cản trở trong quá trìnhthi công.

Đảm bảo đủ diện tích, thoáng mát, bố trí đầy đủ các phương tiện cấn thiết phục vụcho việc nghỉ ngơi, sinh hoạt và làm việc như điện, nước, thông tin liên lạc,…

2.2 Lán trại:

Lán trại công nhân được bố trí tại vị trí hợp lý, thuận tiện cho việc nghỉ ngơi sinhhoạt của công nhân tại hiện trường đảm bảo được an toàn vệ sinh và không gây cản trởtrong quá trình thi công

Lán trại được trang bị mái lợp tôn lạnh nền lót gạch… dùng phục vụ cho côngnhân thi công công trường Bên trong phòng được trang bị đầy đủ bàn, ghế, tivi,

Lán trại công nhân, đều được trang bị tủ y tế, bên trong tủ có đầy đủ các thiết bị sơcứu tại chỗ đảm bảo xử lý kịp thời những sự cố thường xảy ra tại công trình

2.3 Phóng thí nghiệm:

Nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí phòng thí nghiệm tại hiện trường để thực hiện thínghiệm kiểm tra chất lượng công trình đảm bảo chất lượng thi công

2.4 Bãi chứa các loại vật liệu:

Bãi chứa các loại vật liệu được tập kết ngoài trời, được đầm chặt và trải một lớpcấp phối đá dăm trên bề mặt, đủ diện tích, khoảng không cho xe máy ra vào bốc dỡ vậtliệu

2.5 Kho chứa vật tư, cấu kiện:

Việc bố trí kho chứa vật tư, cấu kiện tại công trường đều dựa trên mặt bằng tổngthể thi công để bố trí cho phù hợp như sau:

Xây dựng kho để bảo quản các loại vật tư như: xi măng, cốt thép, ván khuôn, cấukiện và các vật tư cần bảo quản khác

2.6 Đường công vụ vận chuyển nội bộ:

Nhà thầu sẽ sử dụng hệ thống đường giao thông có sẵn để phục vụ cho công tác thicông trên cơ sở được sự cho phép của cơ quan quản lý và đảm bảo các quy định về antoàn trong khai thác theo quy định của pháp luật

Ngoài các hệ thống đường có sẵn, Nhà thầu sẽ làm các đường tạm vào côngtrường để phục vụ vận chuyển vật liệu, thiết bị, phục vụ cho việc thi công Đảm bảocông tác thi công được liên tục, đảm bảo tiến độ dự án Sau khi thi công xong, Nhà thầu

có trách nhiệm hoàn trả lại mặt bằng các tuyến đường

2.7 Vị trí chứa thải tạm thời:

Được bố trí nơi khô ráo, không ảnh hưởng đường vận chuyển vật tư Dùng để tậpkết chất thải nguy hại như: dầu nhớt thừa, bao, … để vận chuyển đi nơi khác xử lý đúngqui định

2.8 Nơi tập kết máy móc, thiết bị:

Được thiết kế với nền đất được đầm chặt ở và trải một lớp cấp phối đá dăm trên bềmặt, đủ diện tích, khoảng không cho xe đi lại, ra vào khi cần thiết điều động cho côngtrường kịp thời nhanh chóng

2.9 Phòng cháy chữa cháy:

Phòng cháy chữa cháy là một yêu cầu rất quan trọng nhằm đảm bảo an toàn chocông nhân và tài sản của đơn vị nên chúng tôi bố trí các bình chữa cháy xung quanh mặtbằng công trường thuận tiện trong công tác phòng cháy chữa cháy theo quy định

2.10 Biển báo

Trong phạm vi thi công của gói thầu, Nhà thầu có lắp đặt bảng hiệu công trình.Trên biển hiệu có ghi thông tin về công trình Nhà thầu cũng sẽ bố trí lực lượng bảo vệ24/24 giờ để đảm bảo an ninh chung

Mọi hoạt động xây dựng và các phương tiện dọc theo toàn bộ chiều dài của tuyếncông trình được nằm trong phạm vi mặt bằng đã được Chủ đầu tư bàn giao

Khi bắt đầu thi công, Nhà thầu sẽ lập rào chắn, biển báo tại khu vực thi công theođúng các quy định của luật giao thông đường bộ, của địa phương và Hồ sơ mời thầu

Tất cả các thiết bị di động hay máy móc sử dụng khi thi công vào ban đêm đượctrang bị đèn đầy đủ và gương chiếu hậu, máy móc hoạt động ban đêm đảm bảo độ ồn chophép để đảm bảo các điều kiện an toàn lao động và sinh hoạt chung của nhân dân địaphương

Bố trí các trạm gác, cổng ra vào có người túc trực 24/24 tại các tuyến đường ra vàophạm vi thi công để kiểm soát người và các phương tiện ra vào công trường Các trườnghợp không liên quan hoặc không có phận sự sẽ không được phép tự ý ra vào công trường,trừ những trường hợp được sự cho phép của chỉ huy công trường

2.11 Cổng ra vào:

Cổng ra vào được bố trí thuận tiện, đủ rộng để đảm bảo cho xe cơ giới lưu thông

ra vào dễ dàng Quanh công trường bố trí rào chắn, biển báo khu vực công trường thicông

Tại cổng chính bố trí xây dựng nhà bảo vệ trên nền láng xi măng khung thép máivách lợp tole Bố trí người túc trực 24/24 trong suốt quá trình thi công.

2.12 Cấp nước sinh hoạt và thi công:

Nhà thầu sẽ hợp đồng với Nhà máy cấp nước tại địa phương để đảm bảonguồn cung cấp ổn định cho thi công Nước được lấy từ nguồn cấp nước chính của khuvào bể chứa do nhà thầu xây

Từ bể chứa dùng máy bơm và hệ thống ống mềm di động để bơm nước phục vụthi công Tại công trình bố trí một hệ thống ống cứng từ dưới lên để lấy nước phục vụ thicông và sinh hoạt ở lán trại, văn phòng

2.13 Thoát nước, nước thải:

Nước thải sinh hoạt được nhà thầu thu gom vào hệ thống bể lắng, xử lý lọc qua bểcát, rồi mới xả thải vào hệ thống thoát nước thải của địa phương

Nước thải trong quá trình thi công sẽ được nhà thầu thu gom và xả thải đúng quyđịnh, không xả thải bừa bãi ra môi trường, không được để nước thải do quá trình thi côngchảy tự do, lênh láng ra nền, mặt đường, đất ở của dân cư xung quanh Nước thải thi côngsau khi được xử lý sẽ được xả và hệ thống thoát nước tự nhiên của khu vực

2.14 Điện sinh hoạt và phục vụ thi công:

Nhà thầu sẽ hợp đồng với công ty điện lực địa phương để lắp đặt nguồn điện phục

vụ thi công, đồng thời chúng tôi còn chuẩn bị máy phát điện để dự phòng trongtrường hợp mất điện

2.16 Giao thông, liên lạc trong quá trình thi công:

Căn cứ vào mặt bằng thi công chúng tôi bố trí thiết bị thi công và đường vậnchuyển vật tư trong các ngày hợp lý, tránh làm cản trở giao thông đi lại

Các vị trí thiết bị thi công đều lắp đặt biển báo, biển chỉ dẫn, được che chắn đảmbảo an toàn trong suốt quá trình thi công

Hệ thống thông tin liên lạc: Nhà thầu chúng tôi sẽ thông báo cho Chủ Đầu tư, địaphương và các ngành có liên quan số điện thoại trực ban

Ngoài ra Nhà thầu lập bảng tên công trình theo qui định của Chủ đầu tư Ghi cácthông tin chủ yếu như:

Tên nhà thầu: Địa chỉ; Số điện thoại Văn phòng công ty

Tên Chỉ huy trưởng công trình: Số điện thoại

Lưu giữ số điện thoại của chính quyền địa phương như: Ủy ban, Công an khu vựcđịa bàn thi công

Lưu giữ số điện thoại: Các thành viên tham gia như Giám sát Chủ đầu tư, tư vấngiám sát

Và Lưu ý các số điện thoại Các thành viên tham gia thi công

Với những dữ liệu thông báo và cập nhật như trên, đơn vị đảm bảo việc thực hiệnliên lạc giữa Đơn vị thi công với Chủ đầu tư, tư vấn giám sát, chính quyền địa phương vàngười dân khu vực sẽ thuận lợi trong suốt quá trình thi công

Điều động công nhân thủ công chỉnh sửa nền đường và lu lèn nền hiện trạng đạt

độ chặt K theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu mới được thi công lớp kết cấu tiếp theo;

Đất thừa sẽ được vận chuyển bằng ô tô đổ đúng nơi quy định

2 Cày sọc tạo nhám mặt đường:

Dùng máy san hoặc máy đào để cày sọc tạo nhám mặt đường hiện trạng, kết hợpcông nhân thủ công dùng dụng cụ thủ công như leng, xẻng, cuốc để chỉnh sửa khuônđường theo đúng yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ mời thầu

3 Thi công lớp móng cấp phối đá dăm:

Vận chuyển cấp phối đá dăm từ bãi vật tư đến vị trí thi công bằng ô tô tự đổ, tiếnhành dùng xe chuyên dùng hoặc máy san để rải cấp phối đúng cao trình, kích thước hìnhhọc, Tưới nước đảm bảo độ ẩm, dùng công nhân thủ công chỉnh sửa đảm bảo độ bằngphẳng và mui luyện, lu lèn đảm bảo độ chặt K và độ mui luyện theo hồ sơ thiết kế đượcduyệt

4 Thi công mặt đường đá 4x6 chèn đá dăm:

Trước khi thi công lớp mặt đường đá 4x6 chèn đá dăm phải tiến hành kiểm tra,nghiệm thu lớp móng cấp phối đá dăm đạt yêu cầu hồ sơ mời thầu

Vận chuyển đá từ nơi tập kết đến công trình đổ thành từng đống;

Dùng máy san kết hợp thủ công san rải đá;

Dùng xe tưới nưới tưới lên bền mặt;

Dùng máy lu tiến hành lu lèn đảm bảo trị số mô đun đàn hồi và độ mui luyện

5 Láng nhựa mặt đường:

Dùng máy nén khi làm vệ sinh mặt đường;

Nhựa đường được vận chuyển bằng xe bồn đến công trường để phun tưới đúnglượng nhựa theo thiết kế;

Ra đá bằng thủ công kết hợp cơ giới;

Lun lèn bằng lu từ nhẹ đến nặng.

6 Thi công đổ bê tông mặt đường:

Sau khi tiến hành thi công bù vênh hoặc làm móng bằng cấp phối đá dăm, tiếnhành trải tấm nilon chống mất nước, lắp đặt ván khuôn thép, cốt thép mặt đường

Đổ bê tông mặt đường theo đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế

Thi công xẻ rãnh khe co, dãn thời gian hoàn thành từ 8 – 18h trong khi đổ bê tôngTưới nước, bảo dưỡng, hoàn thiện mặt đường theo đúng yêu cầu quy trình quyđịnh

7 Thi công mở rộng cống bản:

Tiến hành định vị vị trí mở rộng cống bản tại lý trình Km12+815Phá dỡ tường chắn hiện trạng, xây mố cống mở rộng bằng đáhộc, đổ bê tông đà ngang, tường chắn cống bản BTCT M300

Tiến hành gác dầm bản BT DƯL (5x0,99x0,42m) L=5m phần mởrộng cống bản

Thi công mặt sàn cống bản, gờ lan can BTCT đá 1x2, M300 dày18cm

Thi công lắp đặt khe co giãn, lắp đặt lan can

Láng nhựa sàn cống 3 lớp dày 3,5cm TCN 4,5kg/m2

8 Thi công tường chắn gia cố lề mở rộng Km12+815:

Định vị vị trí tường chắn gia cố lề mở rộng cống bản Km12+815

Đào móng tường chắn theo kích thước hình học và cao độ thiết kế

Thi công bê tông lót đá 4x6 M100

GCLD cốt thép ván khuôn tường chắn + đổ bê tông đá 1x2 M300 tường chắnĐắp đất móng tường chắn

9 Giải pháp thi công các công tác an toàn giao thông:

9.1 Cọc tiêu, biển báo:

Cọc tiêu, trụ biển báo được gia công sẵn sau đó mới đưa ra lắp đặt tại công trường

Bề mặt hoàn thiện của các cọc tiêu, trụ biển báo phải nhẵn, bóng, không bị trầy xước, cáckích thước hình học đúng theo hồ sơ thiết kế Vị trí lắp đặt cọc tiêu, trụ biển báo phảiđúng vị trí được thể hiện trên bản vẽ thi công và được Tư vấn giám sát chấp thuận Trướckhi chôn cọc tiêu, trụ biển báo phải tiến hành đào hố móng và xử lý thành hố móng Đáymóng, thành hố móng phải phẳng, được đầm chặt và làm sạch Mỗi cọc tiêu, trụ biển báophải được dựng chính xác và vững chắc theo các cao độ và tại các vị trí yêu cầu, sau khilắp đặt cọc tiêu, trụ biển báo vào đúng vị trí dùng cây chống cố định trụ đứng thẳng Tiếnhành đổ bê tông móng cọc tiêu, trụ biển báo Sau khi bê tông móng đã khô (quá trình này

mất khoảng 24 giờ) tiến hành tháo cây chống, lấp đất hoàn trả hố móng Lắp đặt biển báophản quang, sơn cọc tiêu theo hồ sơ thiết kế được duyệt.

9.2 Sơn kẻ đường:

Dùng máy thủy bình, thước dây định vị vị trí cần kẻ vạch sơn đường

Đánh dấu bề rộng và chiều dài các vị trí cần sơn kẻ vạch

Sơn kẻ đường bằng sơn dẻo nhiệt phản quang, chiều dày vệt sơn theo từng điểm trên bình đồ thiết kế

III Kế hoạch và bố trí các mũi thi công tổng thể theo các hạng mục chính:

Nhà thầu chúng tôi sẽ lên kế hoạch và bố trí tổ chức thi công theo phương án chia

mặt đường thi công ½ mặt đường đảm bảo giao thông cho các phương tiện đi lại Kết hợp

song song và cuốn chiếu để đảm bảo thi công đạt tiến độ, chất lượng và đảm bảo an toàngiao thông

Xuất phát từ nhiệm vụ cụ thể công trường, Nhà thầu chúng tôi dự kiến bố trí côngtrường thành 2 mũi thi công nhằm mục đích thi công nhanh, đảm bảo đúng tiến độ đề ra

và quản lý nhân công thuận tiện Hướng mũi thi công trên công trường, Nhà thầu phânchia công trường thành các mũi thi công cụ thể như sau:

- Mũi 1: Chịu trách nhiệm thi công các đoạn có kết cấu áo đường mặt đường lángnhựa bao gồm:

Tại 2 mũi thi công, chúng tôi sẽ bố trí người để điều tiết giao thông Tại mỗi đoạnthi công nhà thầu chúng tôi sẽ bố trí 2 trạm điều tiết giao thông tại hai đầu để điều tiếtgiao thông theo mỗi hướng Tại mỗi đoạn thi công, chúng tôi sẽ bố trí các biển báo theođúng yêu cầu của chủ đầu tư, tư vấn giám sát và phù hợp quy định tại QCVN

41:2019/BGTVT Ban đêm chúng tôi sẽ bố trí thêm các đèn tín hiệu để đảm bảo an toàngiao thông.

Chúng tôi cam kết sẽ đảm bảo cung cấp và duy trì bảng hiệu phục vụ trong quátrình thi công công trình với đầy đủ nội dung phù hợp với quy định hiện hành và bố tríđúng vị trí do chủ đầu tư, tư vấn giám sát chỉ định Bảng hiệu sẽ được dỡ bỏ toàn bộ khihoàn thành công trình đảm bảo công trình sạch sẽ và không còn gì vướng bận

Bố trí rào chắn ngăn cách giữa phần đường thi công và phần đường đảm bảo giaothông bảng các đoạn hàng rào di động Nếu có tai nạn xảy ra trên công trường nhà thầu sẽchịu mọi trách nhiệm

IV Biện pháp tổ chức thi công các hạng mục chính:

1 Công tác định vị và trắc đạc trong quá trình thi công:

Trong quá trình thực hiện công tác trắc đạc chúng tôi tuyệt đối tuân thủ theo: + Tiêu chuẩn khảo sát đường ô tô 22 TCN 263-2000

+ Công tác trắc đạc trong công trình xây dựng – Yêu cầu chung TCVN 9398:2012Sau khi nhận được mặt bằng thi công Công ty thực hiện việc bảo lưu các mốc tim,mốc định vị và mốc cao độ được giao theo hướng dẫn trong bản vẽ thi công và tài liệuhiện hành có giá trị pháp lý Trong quá trình cắm mốc bảo lưu và kiểm tra lại hiện trạngcông trình, nếu có sự sai biệt hoặc các chỉ định của thiết kế không có tính khả thi Công

ty sẽ thông báo cho Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế bằng công văn chínhthức để cùng nhau phối hợp xử lý

Trước khi tiến hành khởi công dùng máy thủy bình chuyển cao độ từ mốc cao độđược giao đến các vị trí cố định để thuận tiện, chính xác trong quá trình thi công, nghiệmthu kiểm tra sau này

Chúng tôi sẽ lập các biên bản nghiệm thu và bàn giao cho các bước thi công trắcđạc định vị công trình

Tiến hành lập lưới trắc đạc tổng thể ngay từ khi bắt đầu khởi công thi công côngtrình Sử dụng máy kinh vĩ để thực hiện công tác lập lưới trắc đạc

Công tác trắc đạc được tiến hành đều đặn và đều dẫn từ lưới khống chế làm cơ sởcho công tác đảm bảo độ chính xác cho toàn bộ lưới trắc đạc công trình

Các mốc bảo lưu sau khi định vị chính xác xong cần phải có chế độ bảo quản thíchhợp để tránh bị sai lệch dẫn đến tình trạng thi công không chính xác sau này

Trong quá trình thi công cần chú ý kiểm tra lại các mốc tim, mốc cao độ đã định vịtrước để phát hiện những sai lệch và có biện pháp xử lý kịp thời

Định vị tim công trình: từ các mốc tim công trình do đơn vị thiết kế giao, sử dụngmáy thủy bình, kết hợp với thước dây để triển khai các mốc tim công trình ra thực địa,sau đó sẽ dùng phương pháp giao hội để chuyển tất cả các mốc này ra khỏi vị trí mặt

xuyên kiểm tra vị trí tim công trình trong quá trình thi công để đảm bảo thi công đúngtheo hồ sơ thiết kế được duyệt.

2 Biện pháp tổ chức thi công các đào, lu lèn nền đường:

Trước khi tiến hành đào nền đường mở rộng, nhà thầu căn dây biển báo cho từngphạm vi đào cụ thể, và có biện pháp đảm bảo an toàn giao thông ở hai đầu đoạn đào nềnđường

Công tác đào đất được tiến hành sau khi định vị xong tim trục các hạng mục tuyếnđào trên mặt cắt ngang

Đào đất bằng máy đào, đất đào được tận dụng để đắp lề đường

Đào đất trong phạm vi nền đường mở rộng đến cao độ thiết kế theo từng đoạn trênbản vẽ thi công bằng mày đào

Đất đổ ra 2 bên lề đường (đất đổ ra ngoài phạm vi chân taluy nền đường, tránh ảnhhưởng đến thi công các hạng mục sau)

Dùng máy ủi bánh xích tạo phẳng khung nền đường đào

Sau khi đào lu lèn nền đường theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế

Công tác đào đất được áp dụng theo TCVN 4447:2012 Trong công tác đào đất,nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ những điểm sau:

Trước khi đào đất tiến hành công tác chuẩn bị chu đáo, đủ điều kiện về an toàn ởmặt bằng Trường hợp những nơi nguy hiểm phải treo biển báo Khi thi công vào banđêm phải được treo đèn đủ ánh sáng Dọn sạch những chướng ngại vật có trên mặt bằng,phát hoang mặt bằng, bóc lớp đất hữu cơ và rác được dọn sạch rồi vận chuyển ra bãi thảiquy định ngoài công trình

Công việc đào đất phải được thực hiện theo yêu cầu về chiều dài, độ sâu, độnghiêng và độ cong cần thiết theo bản vẽ thiết kế

Trong quá trình thi công, khuôn đường luôn luôn giữ ở điều kiện khô ráo, dễ thoátnước, chỗ rãnh biên đổ từ nền đào vào nền đắp phải thi công cẩn thận để tránh làm hư hạinền đắp do xói mòn

Công việc đào phải được tiến hành theo tiến độ và trình tự thi công có sự phốihợp với các giai đoạn thi công khác để tạo điều kiện thuận lợi tối đa cho công tác đắp nền

và việc thoát nước trong mọi nơi và mọi lúc

Cao độ mặt nền đường phải được sửa sang phù hợp với những yêu cầu qui trình thicông hoặc theo các chỉ tiêu kỹ thuật đã chỉ ra trong hồ sơ thiết kế đã được duyệt dưới sựchỉ dẫn của Tư vấn giám sát

2 Cày sọc tạo nhám mặt đường:

Sau khi lên ga, định vị tim đường hiện hữu, sẽ tiến hành cày sọc tạo nhám mặtđường hiện trạng

Cày sọc mặt đường bằng máy san, chiều dài bánh răng bừa của máy khoảng 30cm

Công tác cày sọc để các lớp vật liệu cũ và mới liên kết với nhau tránh hiện phânlớp cho mặt đường nâng cấp.

Bốc dỡ lớp đã cày sọc lên ô tô tải và vận chuyển ra khỏi phạm vi mặt đường.Làm sạch mặt đường trước khi triển khai lớp cấp phối bù vênh

3 Thi công lớp móng cấp phối đá dăm:

* Chuẩn bị vật liệu cấp phối đá dăm:

Nhà thầu chúng tôi tiến hành lựa chọn các nguồn cung cấp vật liệu CPĐD chocông trình Công tác này bao gồm việc khảo sát, kiểm tra, đánh giá về khả năng đáp ứngcác chỉ tiêu kỹ thuật, khả năng cung cấp vật liệu theo tiến độ công trình

Vật liệu CPĐD từ nguồn cung cấp phải được tập kết về bãi chứa tại chân côngtrình để tiến hành các công tác kiểm tra, đánh gia chất lượng vật liệu

Bãi chứa vật liệu sẽ được bố trí gần vị trí thi công

Bãi chứa sẽ được gia cố để không bị cày xới, xáo trộn do sự đi lại của các phươngtiện vận chuyển, thi công và không để bị ngập nước, không để bùn đất hoặc vật liệu kháclẫn vào

Nhà thầu sẽ không tập kết lẫn lộn nhiều nguồn vật liệu cùng một vị trí

Trong mọi công đoạn vận chuyển, tập kết, Nhà thầu sẽ có các biện pháp nhằmtránh sự phần tầng của vật liệu CPĐD (phun tưới ẩm trước khi bốc xúc, vận chuyển)

* Chuẩn bị mặt bằng thi công:

Tiến hành khôi phục, kiểm tra hệ thống cọc định vị tim và mép móng đường;Việc thi công các lớp móng CPĐD chỉ được tiến hành khi mặt bằng thi công đãđược nghiệm thu Khi cần thiết, phải tiến hành kiểm tra lại các chỉ tiêu kỹ thuật quy địnhcủa mặt bằng thi công, đặc biệt là độ chặt lu lèn trong hồ sơ thiết kế

Chuẩn bị thiết bị thi công chủ yếu và thiết bị phục vụ thi công:

Nhà thầu sẽ huy động đầy đủ các trang thiết bị thi công chủ yếu như máy rải hoặcmáy san, các loại xe lu, ô tô tự đổ chuyên chở vật liệu, thiết bị khống chế độ ẩm, máy đođạc cao độ, dụng cụ khống chế chiều dày… Các thiết bị thí nghiệm kiểm tra độ chặt, độ

ẩm tịa hiện trường…

Nhà thầu sẽ tiến hành kiểm tra tất cả các tính năng cơ bản của thiết bị thi công chủyếu như hệ thống điều khiển chiều dày rải đá của máy rải, hệ thống rung của lu rung, hệthống điều khiển thủy lực của lưỡi ben máy san, hệ thống phun nước……nhằm bảo đảmkhả năng đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật thi công lớp vật liệu CPĐD

* Thi công lớp móng đường bằng vật liệu CPĐD:

CPĐD đã được vận chuyển đến vị trí thi công nên Nhà thầu tiến hành thi côngngay nhằm tránh ảnh hưởng đến chất lượng và gây cản trở giao thông

* Yêu cầu về dộ ẩm của vật liệu CPĐD:

Độ ẩm tốt nhất của vật liệu CPĐD nằm trong phạm vi độ ẩm tối ưu (Wo ±

2 %) cần duy trì trong suốt quá trình chuyên chở, tập kết, san hoặc rải và lu lèn

Trước và trong quá trình thi công, Nhà thầu sẽ kiểm tra và điều chỉnh kịp thời độ

ẩm của vật liệu CPĐD

Nếu vật liệu có độ ẩm thấp hơn phạm vi độ ẩm tối ưu, Nhà thầu chúng tôi sẽ tướinước bổ sung bằng các vòi tưới dạng mưa và không được để nước rửa trôi các hạt mịn.Song song đó kết hợp việc bổ sung độ ẩm ngay trong quá trình san rải, lu lèn bằng bộphận phun nước dạng sương gắn kèm

Nếu độ ẩm lớn hơn phạm vi độ ẩm tối ưu thì sẽ trải ra để hong khô trước khi lu lèn

* Công tác san rải CPĐD:

Đối với lớp móng trên, vật liệu CPĐD được rải bằng máy rải

Đối với lớp móng dưới, sẽ sử dụng máy rải để nâng cao chất lượng công trình Chỉđược sử dụng máy san để rải vật liệu CPĐD khi đã có đầy đủ các giải pháp chống phântầng của vật liệu CPĐD và được tư vấn giám sát chấp thuận

Căn cứ vào tính năng của thiết bị, chiều dày thiết kế, Nhà thầu chúng tôi có thểphân thành các lớp thi công Chiều dày của mỗi lớp thi công sau khi lu lèn sẽ không lớnhơn 18cm

Về quyết định chiều dày rải (thông qua hệ số lu lèn) phải căn cứ vào kết quả thicông thí điểm, có thể xác định hệ số rải (hệ số lu lèn) sơ bộ Krải như sau:

Trong đó:

là khối lượng thể tích khô lớn nhất theo kết quả thí nghiệm đầm nén tiêuchuẩn, g/cm3;

là khối lượng thể tích khô của vật liệu CPĐD ở trạng thái rời (chưa đầm nén),g/cm3;

Kyc là độ chặt yêu cầu của lớp CPĐD, %

Nhà thầu sẽ bố trí công nhân lái máy lành nghề và nhân công phụ theo máy nhằmhạn chế và xử lý kịp thời hiện tượng phân tầng của vật liệu Với những vị trí vật liệu bịphân tầng, Nhà thầu sẽ loại bỏ toàn bộ vật liệu và thay thế bằng vật liệu CPĐD mới Việcxác lập sơ đồ vận hàng của máy san, rải CPĐD phải dựa vào kết quả của công tác thicông thí điểm

Nhà thầu sẽ bố trí nhân sự thường xuyên kiểm tra cao độ, độ bằng phẳng, độ dốcngang, độ dóc dộc, độ ẩm, độ đồng điều của vật liệu CPĐD trong suốt quá trình san rải

* Công tác lu lèn:

Nhà thầu chúng tôi sẽ lựa chọn loại lu và phối hợp các loại lu trong sơ đồ lu lèntùy thuộc vào loại đá dùng làm vật liệu, chiều dày, chiều rộng và độ dốc dọc của lớpmóng đường Nhà thầu sử dụng lu nhẹ 80kN với vận tốc chậm 3km/h để lu 5 lần đầu, sau

đó sử dụng lu rung 120kN để lu tiếp 15 - 20 lượt cho đến khi đạt độ chặt yêu cầu, rồihoàn thiện bằng 4 - 5 lượt lu bánh sắt nặng 100kN

Số lần lu lèn sẽ được đảm bảo đồng đều đối với tất cả các điểm trên mặt móng,đồng thời sẽ bảo đảm độ bằng phẳng su khi lu lèn

Việc lu lèn sẽ được thực hiện từ chỗ thấp đến chỗ cao, vệt bánh lu sau chống lênvệt lu trước ít nhất là 20cm Những đoạn đường thẳng, lu từ mép vào tim đường và ở cácđoạn đường cong, lu từ phía bùng đường cong dần lên phía lưng đường cong

Ngay sau giai đoạn lu lèn sơ bộ, chúng tôi sẽ tiến hành ngay công tác kiểm tra cao

độ, độ dốc ngang, độ bằng phẳng và phát hiện những vị trí bị lồi lõm, phân tầng để bùphụ, sữa chữa kịp thời

Nếu thấy hiện tượng khác thường như rạn nứt, gợn sóng, xô dồn hoặc rời rạckhông chặt… sẽ dừng lu, tìm nguyên nhân và xử lý triệt để rồi mới được lu tiếp Tất cảcác công tác này sẽ hoàn tất trước khi đạt được 80% công tác lu

Nếu phải bù phụ sau khi đã lu lèn xong, thì bề mặt lớp móng CPĐD đó sẽ đượccày xới với chiều sâu tối thiểu là 5cm trước khi rải bù

Sơ đồ công nghệ lu lèn áp dụng để thi công đại trà cho từng lớp vật liệu như cácloại lu sử dụng, trình tự lu, số lần lu phải được xây dựng trên cơ sở thi công thí điểm lớpCPĐD

* Thi công thí điểm:

Tiến hành thi công thí điểm theo các sơ đồ công nghệ đã lập trên các phân đoạn thíđiểm khác nhau, đồng thời ghi lại các số liệu cơ bản của mỗi bước thi công đã thực hiệnnhư:

Số lượng, khối lượng vật liệu chuyên chở của phương tiện tập kết vật liệu đếncông trường Khoảng cách giữa các đống vật liệu CPĐD;

Biện pháp bổ tưới nước bổ sung để đạt được độ ẩm trong và sau khi san hoặc san;Cao độ trước và sau khi san hoặc san vật liệu CPĐD;

Các hiện tượng phân tầng, lượn sóng, độ bằng phẳng và việc bù phụ (nếu có );Trình tự vào, ra của các loại lu, số lượt và vận tốc lu qua một điểm;

Kết quả thí nghiệm xác định độ chặt, độ ẩm thi công (ở giai đoạn cuối của quátrình lu lèn) ứng với số lượt đi qua của mỗi loại lu tại vị trí thí nghiệm;

Cao độ sau hoàn thiện công tác lu lèn lớp móng CPĐD;

Thời gian bắt đầu, kết thúc, điều kiện thời tiết khi thí điểm

Từ các số liệu đã thu nhận, tiến hành tính toán và hiệu chính lại các thông số như:

Hệ số san (hệ số lu lèn) Ksan được xác định đưa vào các số liệu cao độ trên cùngmột mặt cắt tại các điểm tương ứng như sau:

Trong đó:

m;

Cđsan: là cao độ bề mặt lớp CPĐD sau khi san, m;

Cđlu: là cao độ bề mặt lớp CPĐD sau khi lu lèn xong (đã đạt độ chặt yêu cầu), m.Tương quan giữa số lần lu lèn (hoặc công lu) và độ chặt đạt được;

Số lượng phương tiện vận chuyển tham gia vào dây chuyền, cự ly giữa các đốngvật liệu (nếu san bằng máy san)

Tiến hành hiệu chỉnh sơ đồ thi công thí điểm để áp dụng cho thi công đại trà

* Công tác kiểm tra, nghiệm thu:

Lấy mẫu vật liệu CPĐD cho công tác kiểm tra nghiệm thu chất lượng vật liệuCPĐD

Để phục vụ công tác kiểm tra chất lượng vật liệu trong quá trình thi công tại hiệntrường và phục vụ cong tác nghiệm thu, yêu cầu khối lượng tối thiểu mẫu thí nghiệm tạihiện trường được lấy phù hợp với quy định

Mẫu thí nghiệm lấy tại hiện trường thi công sẽ đại diện cho lô sản phẩm hoặc đoạnđược thí nghiệm, kiểm tra Việc lấy mẫu có thể được thực hiện theo các phương thứckhác nhau và tuân thủ các quy định

Công tác kiểm tra nghiệm thu chất lượng vật liệu đầu vào

Công tác kiểm tra, nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐD phải được tiến hành theocác giai đoạn như sau:

* Giai đoạn kiểm tra phục vụ cho công tác chấp nhận nguồn cung cấp vật liệu CPĐD cho công trình:

Mẫu kiểm tra được lấy tại nguồn cung cấp: cứ 3000m3 vật liệu cung cấp cho côngtrình hoặc khi liên quan đến một trong các trường hợp sau khi ít nhất phải lấy một mẫu:

Nguồn vật liệu lần đầu cung cấp cho công trình;

Có sự thay đổi địa tầng khai thác của đá nguyên khai;

Có sự thay đổi dây chuyền nghiền sàng hoặc hàm nghiền hoặc cỡ sàng;

Có sự bất thường về chất lượng vật liệu

* Vật liệu phải thỏa mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý theo quy định:

Giai đoạn kiểm tra phục vụ công tác nghiệm thu chất lượng vật liệu CPĐD đãđược tập kết tại chân công trình để đưa vào sử dụng

Ksan =

CĐsan - CĐmb (

2)

CĐlu - CĐmb

Mẫu kiểm tra được lấy ở bãi chứa tại chân công trình, cứ 1000m3 vật liệu phải lấy

ít nhất một mẫu cho mỗi nguồn cung cấp hoặc khi có sự bất thường về chất lượng vậtliệu;

Vật liệu phải thỏa mãn tất cả các chỉ tiêu cơ lý quy định trước khi đem thí nghiệmđầm nén trong phòng

* Công tác kiểm tra trong quá trình thi công:

Trong suốt quá trình thi công, đơn vị thi công thường xuyên tiến hành thí nghiệm,kiểm tra theo nội dung như sau:

Độ ẩm, sự phân tầng của vật liệu CPĐD Cứ 200m3 vật liệu CPĐD hoặc một cathi công phải tiến hành lấy một mẫu thí nghiệm thành phần hạt, độ ẩm

* Độ chặt lu lèn:

Việc thí nghiệm thực hiện theo TCVN 8859:2011: Lớp móng cấp phối đá dămtrong kết cấu áo đường ô tô – Vật liệu, thi công và nghiệm thu

Đến giai đoạn cuối của quá trình lu lèn, phải thường xuyên thí nghiệm

Đến giai đoạn cuối của quá trình lu lèn, phải thường xuyên thí nghiệm kiểm tra độchặt lu lèn để làm cơ sở kết thúc quá trình lu lèn Cứ 800m2 phải tiến hành thí nghiệmxác định độ chặt lu lèn tại một vị trí ngẫu nhiên

* Các yếu tố hình học, độ bằng phẳng:

Cao độ, độ dốc ngang của bề mặt lớp móng được xác định dựa trên số liệu đo cao

độ tại tim và tại mép của mặt móng

Chiều dày lớp móng được xác định dựa trên số liệu đo đạc cao độ trước và sau khithi công lớp móng tại các điểm tương ứng trên cùng một mặt cắt

Bề rộng lớp móng được xác định bằng thước thép

Độ bằng phẳng được đo bằng thước 3m phù hợp với TCVN 8864:2011 Khe hởlớn nhất dưới thước theo quy định

Mật độ kiểm tra và các yêu cầu cụ thể theo quy định

Bảng 4 Yêu cầu về kích thước hình học và độ bằng phẳng của lớp móng bằngCPĐD

Chỉ tiêu kiểm tra Giới hạn cho phép Mật độ kiểm tra

Móng dưới Móng trên

1 Cao độ - 10mm - 5mm Cứ 40m đến 50m với đoạn tuyến

thẳng, 20m đến 25m với đoạn tuyếncong đứng đo một trắc ngang

* Kiểm tra sau khi thi công để phục vụ việc nghiệm thu hạng mục công trình:

Kiểm tra độ chặt lu lèn, kết hợp kiểm tra thành phần hạt sau khi lu lèn và chiều

kiểm tra bằng phương pháp đào hố rót cát tại hai vị trí ngẫu nhiên (riêng trường hợp rảibằng máy san, cần kiểm tra tại ba vị trí ngẫu nhiên).

Kiểm tra các yếu tố hình học (cao độ tim và mép móng, chiều rộng móng, độ dốcngang móng);

Kiểm tra các yếu tố hình học và độ bằng phẳng: cần tiến hành kiểm tra với mật độ

đo đạc chỉ bằng 20 % khối lượng quy định nêu tại Bảng 4, tương đương với mật độ đonhư sau:

Đo kiểm tra các yếu tố hình học (cao độ tim và mép móng, chiều rộng móng, độdốc ngang móng): 250 m/ vị trí trên đường thẳng và 100 m/ vị trí trong đường cong Đokiểm tra độ bằng phẳng bề mặt móng bằng thước 3m: 500 m/ vị trí

* Quy định về an toàn lao động và bảo vệ môi trường:

Quy định chung đối với việc tuyển chọn, gia công, chế tạo hỗn hợp CPĐD và thicông lớp CPĐD phảo đảm bảo tuân thủ các quy định về vệ sinh, an toàn lao động hiệnhành Yêu cầu thực hiện kiểm tra ATLĐ đối với con người, thiết bị và hiện trường trướckhi thi công

Có biện pháp đảm bảo ATGT trong suốt quá trình chuẩn bị, tập kết vật liệu và thicông

Khi thi công lớp CPĐD phải tưới nước thường xuyên để đảm bảo lượng bụi khôngvượt quá trị số cho phép theo quy định hiện hành và tuân thủ quy định của Luật bảo vệmôi trường

4 Thi công mặt đường đá 4x6 chèn đá dăm:

Trước khi thi công lớp mặt đường đá 4x6 chèn đá dăm phải tiến hành kiểm tra,nghiệm thu phần móng đường đạt yêu cầu hồ sơ thiết kế được duyệt mới được triển khaithi công lớp này

Vận chuyển đá từ nơi tập kết đến công trình đổ thành từng đống, khối lượng đánày đã tính cả hệ số lèn ép theo quy định, ra đá bằng cơ giới kết hợp thủ công đảm bảo đủ

bề dày theo hồ sơ thiết kế (bao gồm cả hệ số lèn ép) Để đảm bảo chiều dày lớp đá đúngtheo hồ sơ thiết kế thì trong quá trình thi công chúng tôi luôn kiểm tra cao độ bằng máy

Tiến hành lu lèn: yêu cầu của công tác lu lèn là sau khi kết thúc các giai đoạn lulèn mặt đường phải đảm bảo độ chặt và độ dốc mui luyện theo hồ sơ thiết kế Để tránh bị

vỡ đá nhiều chúng tôi sẽ cho dùng lần lượt từ lu nhẹ, lu vừa đến lu nặng và tốc độ xe lu

từ chậm đến nhanh Vừa lu vừa tưới nước, luôn luôn đảm bảo mặt đá ẩm nhưng khôngđược tưới nhiều nước làm sũng lòng đường Lượng nước tưới trong từng giai đoạn luphải căn cứ vào thời tiết ngày lu lèn và độ ẩm sẵn có của đá mà quyết định cho phù hợpthực tế thi công ở công trường

+ Giai đoạn 1: Lèn xếp

Yêu cầu của giai đoạn này là lèn ép lớp đá dăm tạm ổn định, giảm bớt độ rỗng, đá

ở phía trước bánh lu ít xê dịch gợn sóng Trong giai đoạn này dùng lu nhẹ 5- 6 tấn, tốc độ

lu không quá 1,5 km/h

+ Giai đoạn 2: Lèn chặt

Yêu cầu chính của giai đoạn này là làm cho các hòn đá dăm chèn chặt vào nhau,tiếp tục làm giảm kẽ hở giữa các hòn đá, đồng thời một phần đá mạt, bột đá hình thành doquá trình vỡ hạt khi lu lèn sẽ chèn chặt vào các kẽ hở giữa các hòn đá Trong quá trình lulèn phải theo dõi mặt đá và kịp thời rải đá chèn để lấp kín các kẽ hở làm cho mặt đườngchóng chặt Trong giai đoạn này dùng lu 8 – 10 tấn, tốc độ lu không quá 2 km/h

+ Gia đoạn 3: hình thành lớp vỏ cứng mặt đường

Sau khi kết thúc giai đoạn 2 sẽ tiến hành cho rải vật liệu chèn Đầu tiên rải vật liệuchèn hạt to trước sau đó đến vật liệu chèn hạt nhỏ Vừa rải vừa dùng chổi tre và tưới đẫmnước cho lùa hết vào các kẽ hở của đá, vừa lu cho đến khi rải hết vật liệu chèn Giai đoạnnày dùng lu 8- 10 tấn , lu với tốc độ 3,0 km/h

Trong quá trình lu lèn cần phải tưới nước để đá không bị tròn cạnh, nếu phát hiện

vị trí nào đá bị tròn cạnh thì phải loại bỏ lớp vật liệu đó ra khỏi công trường và thay thếbằng vật liệu đá 4x6 khác đảm bảo chất lượng theo quy định

5 Láng nhựa mặt đường:

Việc thi công lớp láng nhựa nóng trên các loại mặt đường gồm các công đoạnchính: Phun nhựa; rải đá nhỏ; lu lèn; bảo dưỡng Yêu cầu kỹ thuật trong từng công đoạnquy định như sau:

* Chuẩn bị:

Trước khi láng nhựa, mặt lớp đá dăm phải được làm sạch, khô ráo, bằng phẳng, códốc ngang đúng theo yêu cầu thiết kế và được nghiệm thu theo quy định của TCVN8863:2011

* Phun tưới nhựa nóng:

Nhựa đặc 60/70 đun nóng đến nhiệt độ 160° được phun tưới theo định mức tuỳtheo thứ tự tưới bằng xe phun nhựa

Lớp nhựa phun ra mặt đường phải đều, kín mặt Người điều khiển phải xác địnhtương quan giữa tốc độ đi của xe, tốc độ của bơm nhựa, chiều cao của cần phun, chiềurộng phân bố của dàn tưới, góc đặt của các lỗ phun phù hợp với biểu đồ phunnhựa kèm theo của từng loại xe phun nhựa nhằm bảo đảm lượng nhựa phun ra trên1m2 mặt đường phù hợp với định mức Sai lệch cho phép là 5% Thông thường tốc độ xetưới nhựa từ 5 km/h đến 7 km/h

Để tránh nhựa không đều khi xe bắt đầu chạy và khi xe dừng lại cần rải một bănggiấy dày hoặc một tấm tôn mỏng lên mặt đường tại những vị trí này trên một chiều dài

Trường hợp trên mặt đường còn rải rác những chỗ chưa có nhựa, dùng cần phuncầm tay tưới bổ sung ở những vị trí thừa nhựa thì phải thấm bỏ Công việc này phải hoànthành thật nhanh để rải đá nhỏ kịp thời khi nhựa đang còn nóng.

Ở những đoạn dốc lớn hơn 4% thì xe phun nhựa đi từ dưới lên dốc để nhựa khỏichảy dồn xuống

Lượng nhựa trong thùng chứa (si-téc) của xe tưới nhựa phải tính toán để khi phunxong một đoạn có chiều dài đã dự định vẫn còn lại trong thùng chứa ít nhất là 10% dungtích thùng, nhằm để bọt khí không lọt vào phía trong hệ thống phân phối nhựa, làm sailệch chế độ phun nhựa thích hợp đã tiến hành trước đó

Phải ngừng ngay việc phun tưới nhựa nếu máy phun nhựa gặp phải sự cố kỹ thuật,hoặc trời mưa

Khi thi công láng nhựa nhiều lớp (1 hay 2 hoặc 3 lớp) cần phải tưới nhựa so le cácmối nối ngang và dọc của lớp trên và lớp dưới

Khi tưới nhựa bằng thủ công phải tưới dải này chồng lên dải kia khoảng2cm đến 5cm Người tưới phải khống chế bước chân để lượng nhựa tưới đều Chiều dàimỗi dải phải được tính toán sao cho lượng nhựa chứa tron g bình đủ để tưới cho cả lượt

đi và lượt về theo định mức đã quy định Vòi tưới phải được rửa sạch bằng dầu hoả vàrảy khô dầu mỗi khi bị tắc

Xe rải đá nhỏ phải bảo đảm để bánh xe luôn luôn đi trên lớp đá nhỏ vừa được rải,không để nhựa dính vào lốp xe (nếu rải bằng thiết bị móc sau thùng xe ôtô thì xe phải đilùi)

Tốc độ xe và khe hở của thiết bị được điều chỉnh thích hợp tuỳ theo lượng đá nhỏcần rải trên 1m2

Đá nhỏ phải được rải đều khắp trên phần mặt đường đã được phun tưới nhựanóng Trong một lượt rải các viên đá nhỏ phải nằm sát nhau, che kín mặt nhựa nhưngkhông nằm chồng lên nhau

Việc bù phụ đá nhỏ ở những chỗ thiếu, quét bỏ những chỗ thừa và những viên đánhỏ nằm chồng lên nhau phải tiến hành ngay trong lúc xe rải đá nhỏ hoạt động và kếtthúc trong các lượt lu lèn đầu tiên

Nếu mặt đường chỉ được tưới nhựa một nửa hoặc một phần thì khi rải đá cần chừalại một dải giáp nối khoảng 20cm dọc theo diện tích đã được tưới nhựa vì khi thi côngphần bên kia xe còn phun nhựa chồng lên dải giáp nối ấy.

Khi thi công bằng thủ công thì dùng ky xoay đá nhỏ thành từng lớp đều khắp vàkín hết diện tích mặt đường, hoặc dùng xe cải tiến đi lùi để rải đá nhỏ Các đống đá nhỏphải được vận chuyển trước và bố trí ngay bên lề đường đã được quét sạch, cự ly và thểtích mỗi đống đá nhỏ phải được tính toán để bảo đảm định lượng đá nhỏ trên 1m2 theoquy định Rải đá nhỏ đến đâu, dùng chổi quét đều đá cho kín mặt đến đấy

* Lu lèn đá nhỏ:

Dùng lu bánh hơi có tải trọng mỗi bánh từ 1,5T đến 2,5T, bề rộng lu ít nhất là1,5m, lu lèn ngay sau mỗi lượt rải đá Tốc độ lu trong 2 lượt đầu là 3km/h, trong các lượtsau tăng dần lên 10km/h Tổng số lượt lu là 6 lần qua một điểm Nếu không có lu bánhhơi có thể dùng lu bánh sắt từ 6T đến 8T; tốc độ các lượt lu đầu là 2km/h, sau tăng dầnlên 5km/h; tổng số lượt lu là 6 lần đến 8 lần qua một điểm Khi có hiện tượng vỡ đá thìphải dừng lu Tổng số lượt lu và sơ đồ lu lèn sẽ được chính xác hoá sau khi làm đoạn thửnghiệm

Xe lu đi từ mép vào giữa và vệt lu phải chồng lên nhau ít nhất là 20cm Phải giữbánh xe lu luôn khô và sạch

* Bảo dưỡng sau khi thi công:

Mặt đường láng nhựa nóng sau khi thi công xong có thể cho thông xe ngay Trong

2 ngày đầu cần hạn chế tốc độ xe không quá 10km/h và không quá 20km/h trong vòng từ

7 ngày đến 10 ngày sau khi thi công Trong thời gian này nên đặt các ba-rie trên mặtđường để điều chỉnh xe ôtô chạy đều khắp trên mặt đường đồng thời để hạn chế tốc độxe

Sau khi thi công cần bố trí người theo dõi bảo dưỡng trong 15 ngày để quét cácviên đá nhỏ rời rạc bị bắn ra lề khi xe chạy, sửa các chỗ lồi lõm cục bộ, những chỗ thừanhựa thiếu đá hoặc ngược lại

* Trình tự thi công láng nhựa nóng 2 lớp trên mặt đường với lượng nhựa 3,0kg/m2 như sau:

Làm sạch mặt đường đã được chuẩn bị;

Căng dây, vạch mức hoặc đặt cọc dấu làm mốc cho lái xe tưới nhựa thấy rõ phạm

vi cần phun nhựa cho mỗi lượt;

- Tưới nhựa lần 1: 1,8kg/m2 Rải đá 0,5-2 với lượng đá 18-20 lít/m2 và lu lèn bằng

lu nặng

- Tưới nhựa lần 2: 1,2kg/m2 Rải đá 0,5-1,0 với lượng đá 9-11 lít/m2 và lu lènbằng lu nhẹ

Lu bảo dưỡng mặt đường láng nhựa trong 15 ngày theo các yêu cầu kỹ thuật bảodưỡng mặt đường láng nhựa.

* Trình tự thi công láng nhựa nóng 3 lớp trên mặt đường với lượng nhựa 4,5kg/m2 như sau:

Làm sạch mặt đường đã được chuẩn bị;

Căng dây, vạch mức hoặc đặt cọc dấu làm mốc cho lái xe tưới nhựa thấy rõ phạm

vi cần phun nhựa cho mỗi lượt;

- Tưới nhựa lần 1: 1,9kg/m2 Rải đá 0,5-2 với lượng đá 18-20 lít/m2 và lu lèn bằng

1 Nhựa lên đều Đá nhỏ phủ

Đá nhỏ phủ kín mặtđường không dưới98% diện tích

2 Đá nhỏ không bị rời rạc, bong

Sau 15 ngày kể từngày thi công xong, xechạy với tốc độ 20km/h

Khi thi công liên tục(≥1km) trên mặtđường cấp A1 thì cầnkiểm tra bằng thiết bị

đo chỉ số gồ ghề quốc

- Khe hở không quá5mm đối với mặtđường cấp cao A1

- Khe hở không quá7mm đối với các loạimặt đường khác

- (Đối với mặtđường cấp cao A1, IRI

tế (IRI) ≤2,8)

6 Bề rộng mặt đường láng

nhựa nóng (10 cắt ngang/1km) Đo bằng thước dây

Sai lệch không quá 10cm

-7 Độ dốc ngang (10 cắt ngang

cho 1km )

Đo bằng thước mẫu

có ống thuỷ bình (bọtnước)

Sai lệch không quá ±0,5%

6 Thi công đổ bê tông mặt đường:

Tiến hành thiết kế thành phần cấp phối cho từng loại bê tông ứng với từng hạngmục công trình Sau đó tiến hành lấy mẫu thí nghiệm trực tiếp tại hiện trường để kiểmtính

Trộn hỗn hợp bê tông bằng máy trộn đặt tại công trường Vận chuyển hỗn hợp bêtông tới vị trí đổ bằng các phương tiện như xe rùa, xe cải tiến, ô tô, đảm bảo bê tôngkhông bị phân tầng, mất nước

Đổ bê tông theo đúng kích thước kết cấu đã làm ván khuôn Dùng đầm bàn và đầmdùi để đầm hỗn hợp bê tông sau đó dùng bàn xoa để hoàn thiện mặt bê tông

Bảo dưỡng bê tông theo qui trình, qui phạm

* Trải tấm nilon chống mất nước:

Tấm nilon lót được mua và bảo quản trong kho của công trường

Mặt bằng trước khi trải cần phải được bằng phẳng và dọn sạch rác bẩn, bóc bỏ hữu

cơ và các vật liệu không phù hợp khác, đảm bảo đến cao độ thiết kế

Các nếp nhăn và nếp gấp phải được kéo thẳng, nếu cần phải dùng bao cát hoặcghim sắt (hoặc cọc gỗ) để cố định các mép nilon nhằm bảo đảm các tấm nilon không bịnhăn hoặc dịch chuyển trong quá trình trải nilon

Việc thi công trải tấm nilon được thực hiện theo trình tự sau:

+ Lu lèn và san sửa mặt bằng

+ Trải nilon bằng thủ công

* Công tác lắp đặt ván khuôn:

Công tác ván khuôn được thi công tuân thủ theo tiêu chuẩn

Ván khuôn được gia công tại công trường, sau khi đã được tính toán thiết kế, cấutạo cho từng tiết diện cấu kiện, ván khuôn phải được kiểm tra hình dáng, kích thước tiếtdiện, và chiều dày lớp bảo vệ, độ thẳng đứng theo các phương, dọn dẹp sạch sẽ rác, kẽmbuộc, dăm gỗ v.v trước khi nghiệm thu để đổ bê tông

Lắp đặt ván khuôn đúng kích thước kết cấu được thể hiện trong hồ sơ thiết kế vàtháo dỡ ván khuôn khi bê tông đã đạt cường độ yêu cầu tối thiểu

* Công tác lắp đặt cốt thép:

Công tác gia công lắp dựng cốt thép được thực hiện tại hiện trường

Vị trí, khoảng cách, độ dày, lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thépphải thực hiện theo sơ đồ đã vạch sẵn phù hợp với qui định của bản vẽ thiết kế Cốt thép

đã được lắp dựng cần phải đảm bảo không cho biến dạng và xê dịch vị trí trong quá trìnhthi công, phải đặt đúng ví trí thiết kế qui định Tuyệt đối không được làm gãy cốt thépchịu lực khi đổ bê tông

Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép được thực hiện theo yêu cầu của Tư vấngiám sát Khi đặt xong cốt thép vào ván khuôn và trước khi đổ bêtông phải tiến hànhnghiệm thu cốt thép, chỉ khi nào toàn bộ cốt thép phù hợp với điều kiện vệ sinh sạch sẽ,đạt chất lượng, vị trí lắp dựng và chiều dày lớp bảo vệ theo đúng thiết kế thì mới được đổ

bê tông

Công việc nghiệm thu cốt thép phải lập thành biên bản trong đó có ghi số các bản

vẽ thi công, các sai số so với thiết kế, kết luận đánh giá chất lượng công tác cốt thép

* Công tác bê tông mặt đường:

Sau khi lắp dựng ván khuôn và tấm nilon lót mặt đường, tiến hành lắp dựng cốtthép theo hồ sơ thiết kế nhà thầu tiến hành cho triển khai công tác đổ bê tông mặt đường

Trước khi đổ nhà thầu báo cáo kết quả cấp phối bê tông, phương án đổ bê tông chođơn vị giám sát và chủ đầu tư xem xét, thống nhất rồi mới tiến hành đổ bê tông mặtđường

Quá trình đổ luôn chú ý đến định mức vật tư theo cấp phối đã nêu dưới sự giám sátcủa tư vấn giám sát tại hiện trường Trong khi đổ đơn vị tư vấn và chủ đầu tư có thể yêucầu lấy mẫu bê tông theo mẽ trộn bất kỳ để làm cơ sở cho việc thí nghiệm nén cường độ

bê tông

Bê tông được trộn bằng máy trộn tại chổ sau đó đổ vào xô hoặc máng trượt đểcông nhân đổ vào vị trí sau khi đã kiểm tra về độ bền vững của khuôn mặt đường Trongquá trình đổ công nhân tiến hành đầm bê tông Quá trình đổ bê tông, nước thường hay bị

rò rỉ tại các cạnh ván khuôn, gây ra tình trạng mất nước trong bê tông Do vậy cần cóbiện pháp chèn và bao phù lớp chống mất nước cho ván khuôn

Quá trình đầm kèm theo gỏ vào xung quanh mặt bêtông sau khi đổ Bê tông được

đổ phải kiểm tra thường xuyên tránh không bị mất nước xi măng hoặc phát sinh sự phântầng

Mẫu cốt liệu đúng tiêu chuẩn sau khi lấy mẫu thí nghiệm được chấp thuận sẽ đượclưu tại công trường để làm chuẩn cho việc lấy vật liệu về sau Bất kỳ cốt liệu nào khôngphù hợp với mẫu tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ

Trước khi tiến hành trộn bê tông phải thiết kế hỗn hợp bê tông ứng với mỗi loại bêtông đã quy định và trình lên tư vấn giám sát Bản thiết kế này bao gồm các chi tiết sau:

+ Loại và nguồn xi măng

+ Loại và nguồn cốt liệu

+ Biểu đồ thành phần hạt của cát và đá dăm.

+ Tỷ lệ nước/xi măng theo trọng lượng

+ Độ sụt quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công

+ Thành phần vật liệu chi phí cho 1m3 bê tông (theo trọng lượng nếu đong bằngcân, theo thể tích nếu đong bằng đấu)

Khi được tư vấn giám sát đồng ý với bản thiết kế hỗn hợp bê tông sẽ tiến hành trộnthử hỗn hợp bê tông để lấy mẫu và thí nghiệm Nếu đạt tiêu chuẩn thì mới tiến hànhchính thức trộn bê tông để đổ

Cốt liệu thô và cốt liệu mịn sẽ được định lượng riêng biệt bằng cân hoặc bằngthùng đấu Xi măng trộn theo bao có trọng lượng đóng gói sẵn của nhà máy sản xuất

Tỷ lệ nước tối ưu đã được xác định theo mẻ trộn thử Nhưng nếu độ ẩm của cốtliệu thay đổi thì tùy theo độ ẩm của cốt liệu mà lượng nước sẽ được điều chỉnh cho phùhợp

Bê tông được trộn bằng máy Độ sụt của bê tông phải được kiểm tra thường xuyênbằng thiết bị thử chuyên dụng

Mỗi một đợt đổ bê tông sẽ tiến hành lấy mẫu thí nghiệm tại hiện trường, số lượngmẫu lấy theo qui trình qui định cho mỗi một hạng mục công việc Các mẫu này được bảoquản tại hiện trường giống như chế độ bảo dưỡng thực tế của các cấu kiện Các mẫu này

sẽ được thí nghiêm và kết quả thí nghiệm các mẫu này sẽ là cơ sở cho việc nghiệm thuhạng mục bê tông tương ứng

Máy trộn bê tông được đặt ngay tại vị trí đổ và được vận chuyển bằng biện phápnhanh nhất để tránh phân tầng Phải tính toán hợp lý khối lượng mỗi lần đổ bê tông đểhạn chế tối đa các khe khi thi công Trường hợp bất khả kháng thì phải có biện pháp sử lýmối nối thi công cụ thể trình tư vấn giám sát xem xét sau đó mới tiếp tục thi công

Trong quá trình đổ bê tông đến vị trí cắt khe co dãn tiến hành xẻ 1 rãnh giảm yếutiết diện trong bê tông ướt, chèn thép đặt khe hết chiều sâu xẻ rãnh sau khi kết thúc thờigian bảo dưỡng, khi bê tông đạt được 80% cường độ tiến hành rút thép, trét mastic nhựavào khe

Bê tông được bảo dưỡng bằng cách luôn giữ độ ẩm trong suốt quá trình bảo dưỡng

và phải bảo vệ bề mặt mới đúc khỏi tác động của nắng, gió khô, sương mù, mưa, nướcchảy hoặc các hư hỏng cơ học khác

Thời gian bảo dưỡng là không dưới 7 ngày Trong thời gian bảo dưỡng bê tôngđược bảo vệ tránh mọi tác động cơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng động cókhả năng gây hư hại bê tông

Nếu có các lỗ rỗng ở bề mặt sau khi tháo dỡ ván khuôn thì sẽ báo cáo ngay tư vấngiám sát để đưa biện pháp sử lý và sẽ hàn vá ngay khi được tư vấn giám sát cho phép Bê

tông hàn vá được sử dụng là bê tông có cường độ cao hơn bê tông của kết cấu Khi hàn

vá phải đục mở rộng vết hàn, làm nhám và làm sạch vết vá để bê tông có độ dính bám tốt

Quá trình đổ bê tông tiến hành lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật theo quyđịnh của HSMT, Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ các khuôn mẫu bằng thép hình lập phươngkích thước 150x150x150mm

Các mẫu được lấy đủ số lượng quy định, được bảo dưỡng đúng tiêu chuẩn và đượcthí nghiệm tại cơ sở thí nghiệm đủ điều kiện pháp lý hoặc do Chủ đầu tư chỉ định

Bê tông được lấy mẫu, thí nghiệm, đánh giá cường độ theo TCVN 3118 : 1993 Bêtông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén, TCVN 239 : 2006 Bê tông nặng - Chỉdẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công trình

Việc giám sát chất lượng công tác bê tông được thực hiện liên tục trong suốt quátrình từ khi gia công lắp dựng cốt thép, cốt pha, đổ bê tông, lấy mẫu, bảo dưỡng, tháo dỡván khuôn, Mỗi công tác nêu trên đều được các Kỹ sư hiện trường của nhà thầu giám sátchặt chẽ Xong mỗi công tác đều tiến hành nghiệm thu với tư vấn giám sát tại hiệntrường Các công nội dung nghiệm thu đều được lập thành văn bản và lưu trữ tại côngtrường làm cơ sở để nghiệm thu thanh toán, hoàn công công trình sau này

Các nội dung nghiệm thu đều tuân thủ theo các yêu cầu của TCCS40-2022/TCĐBVN: Thi công và nghiệm thu mặt đường Bê tông xi măng trong xây dựngcông trình giao thông

7 Thi công mở rộng cống bản:

7.1 Thi công phá dỡ tường chắn, sàn cống bản hiện trạng:

Dùng máy phá bê tông chuyên dụng kết hợp nhân công phá dỡ bê tông tường đầu

mố hiện trạng

Đối với cấu kiện bê tông cốt thép: dùng máy phá bê tông đập đục phá lớp bê tôngbảo vệ, sau đó nhân công dùng ôxi cắt các thanh thép trong cấu kiện

Thi công đập phá bê tông từng lớp đến cao độ phá dỡ theo yêu cầu

7.2 Thi công xây đá hộc mố cống bản mở rộng:

Sau khi kiểm tra, định vị mố cống bản mở rộng, chúng ta tiến hành thi công bêtông lót và xây mố bằng đá hộc

Tiến hành xây mố cống bản mở rộng bằng đá hộc theo đúng kích thước hình học,

mố cống được xây thủ công bằng đá hộc vữa M100, mặt ngoài phẳng nhẵn Các mạchxây no vữa, trước khi đặt viên đá hộc tiếp theo cần rải vữa lấp đầy các mạch Rải vữaxong cần đặt đá hộc ngay để đảm bảo đá hộc được đặt trong vữa tươi chưa đông cứng

Khi đặt đá hộc tránh va chạm hay làm dịch chuyển những viên đá trên những chổ

đã xây ổn định

7.3 Thi công đổ bê tông đà ngang, tường đầu mố BTCT:

* Công tác lắp đặt ván khuôn:

Công tác ván khuôn được thi công tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453:1995.Ván khuôn được gia công tại công trường, sau khi đã được tính toán thiết kế, cấutạo cho từng tiết diện cấu kiện, ván khuôn phải được kiểm tra hình dáng, kích thước tiếtdiện, và chiều dày lớp bảo vệ, độ thẳng đứng theo các phương, dọn dẹp sạch sẽ rác, kẽmbuộc, dăm gỗ v.v trước khi nghiệm thu để đổ bê tông.

Lắp đặt ván khuôn đúng kích thước kết cấu được thể hiện trong hồ sơ thiết kế vàcác Tháo dỡ cốt pha khi bêtông đã đạt cường độ yêu cầu tối thiểu

* Công tác lắp đặt cốt thép:

Công tác gia công lắp dựng cốt thép được thực hiện tại hiện trường

Vị trí, khoảng cách, độ dày, lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thépphải thực hiện theo sơ đồ đã vạch sẵn phù hợp với qui định của bản vẽ thiết kế Cốt thép

đã được lắp dựng cần phải đảm bảo không cho biến dạng và xê dịch vị trí trong quá trìnhthi công, phải đặt đúng ví trí thiết kế qui định Tuyệt đối không được làm gãy cốt thépchịu lực khi đỗ bêtông

Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép được thực hiện theo yêu cầu của Tư vấngiám sát Khi đặt xong cốt thép vào ván khuôn và trước khi đổ bêtông phải tiến hànhnghiệm thu cốt thép, chỉ khi nào toàn bộ cốt thép phù hợp với điều kiện vệ sinh sạch sẽ,kích thước các điểm uốn, chất lượng, vị trí lắp dựng và chiều dày lớp bảo vệ theo đúngthiết kế thì mới được đổ bê tông

Công việc nghiệm thu cốt thép phải lập thành biên bản trong đó có ghi số các bản

vẽ thi công, các sai số so với thiết kế, kết luận đánh giá chất lượng công tác cốt thép

* Công tác bê tông:

Sau khi lắp dựng ván khuôn tiến hành lắp dựng cốt thép theo hồ sơ thiết kế nhàthầu tiến hành cho triển khai công tác đổ bê tông đà ngang, tường đầu mố

Trước khi đổ nhà thầu báo cáo kết quả cấp phối bê tông, phương án đổ bê tông chođơn vị giám sát và chủ đầu tư xem xét, thống nhất rồi mới tiến hành đổ bê tông

Quá trình đổ luôn chú ý đến định mức vật tư theo cấp phối đã nêu dưới sự giám sátcủa tư vấn giám sát tại hiện trường Trong khi đổ đơn vị tư vấn và chủ đầu tư có thể yêucầu lấy mẫu bê tông theo mẽ trộn bất kỳ để làm cơ sở cho việc thí nghiệm nén cường độ

bê tông

Bê tông được trộn bằng máy trộn tại chổ sau đó đổ vào xô hoặc máng trượt đểcông nhân đổ vào vị trí sau khi đã kiểm tra về độ bền vững của ván khuôn, cốt thép đàngang, tường đầu mố Trong quá trình đổ công nhân tiến hành đầm bê tông Quá trình đổ

bê tông, nước thường hay bị rò rỉ tại các cạnh ván khuôn, gây ra tình trạng mất nướctrong bê tông Do vậy cần có biện pháp chèn và bao phù lớp chống mất nước cho vánkhuôn

Quá trình đầm kèm theo gỏ vào xung quanh mặt bêtông sau khi đổ Bê tông được

đổ phải kiểm tra thường xuyên tránh không bị mất nước xi măng hoặc phát sinh sự phântầng

Mỗi một đợt đổ bê tông sẽ tiến hành lấy mẫu thí nghiệm tại hiện trường, số lượngmẫu lấy theo qui trình qui định cho mỗi một hạng mục công việc Các mẫu này được bảoquản tại hiện trường giống như chế độ bảo dưỡng thực tế của các cấu kiện Các mẫu này

sẽ được thí nghiêm và kết quả thí nghiệm các mẫu này sẽ là cơ sở cho việc nghiệm thuhạng mục bê tông tương ứng

Máy trộn bê tông được đặt ngay tại vị trí đổ và được vận chuyển bằng biện phápnhanh nhất để tránh phân tầng Trong quá trình đổ bê tông bố trí 1 bộ phận chuyên làmcông tác bảo dưỡng để kịp thời bảo dưỡng bê tông tại các vị trí ngay khi bê tông đạtcường độ (sau khi đổ xong khoảng 6  8 giờ)

Bê tông được bảo dưỡng bằng cách luôn giữ độ ẩm trong suốt quá trình bảo dưỡng

và phải bảo vệ bề mặt mới đúc khỏi tác động của nắng, gió khô, sương mù, mưa, nướcchảy hoặc các hư hỏng cơ học khác

Thời gian bảo dưỡng là không dưới 7 ngày Trong thời gian bảo dưỡng bê tôngđược bảo vệ tránh mọi tác động cơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng động cókhả năng gây hư hại bê tông

Nếu có các lỗ rỗng ở bề mặt sau khi tháo dỡ ván khuôn thì sẽ báo cáo ngay tư vấngiám sát để đưa biện pháp sử lý và sẽ hàn vá ngay khi được tư vấn giám sát cho phép Bêtông hàn vá được sử dụng là bê tông có cường độ cao hơn bê tông của kết cấu Khi hàn

vá phải đục mở rộng vết hàn, làm nhám và làm sạch vết vá để bê tông có độ dính bám tốt

Quá trình đổ bê tông tiến hành lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật theo quyđịnh của HSMT, Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ các khuôn mẫu bằng thép hình lập phươngkích thước 150x150x150mm hoặc hình trụ 150x300mm

Các mẫu được lấy đủ số lượng quy định, được bảo dưỡng đúng tiêu chuẩn và đượcthí nghiệm tại cơ sở thí nghiệm đủ điều kiện pháp lý hoặc do Chủ đầu tư chỉ định

Bê tông được lấy mẫu, thí nghiệm, đánh giá cường độ theo TCVN 3118:1993 Bêtông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén, TCVN 239:2006 Bê tông nặng - Chỉdẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công trình

Việc giám sát chất lượng công tác bê tông được thực hiện liên tục trong suốt quátrình từ khi gia công lắp dựng cốt thép, cốt pha, đổ bê tông, lấy mẫu, bảo dưỡng, tháo dỡván khuôn, Mỗi công tác nêu trên đều được các Kỹ sư hiện trường của nhà thầu giám sátchặt chẽ Xong mỗi công tác đều tiến hành nghiệm thu nội bộ, nghiệm thu với tư vấngiám sát tại hiện trường Các công nội dung nghiệm thu đều được lập thành văn bản vàlưu trữ tại công trường làm cơ sở để nghiệm thu thanh toán, hoàn công công trình saunày

Các nội dung nghiệm thu đều tuân thủ theo các yêu cầu của TCVN 4453-1995.

7.4 Thi công lắp đặt dầm bản BT DƯL, L=5m:

Nhà thầu lựa chọn phương án lao lắp dầm bằng cần trục ô tô

Lựa chọn cần cẩu sao cho sức nâng của cần cẩu phải lớn hơn trọng lượng của dầmlớn nhất Tầm với của cần cẩu phải đảm bảo có thể lấy được dầm và đặt lên nhịp an toàn

Sử dụng dây cáp móc vào hai đầu dầm, đệm gỗ vào những vị trí mà dây cáp tiếpxúc với dầm nhằm tránh để dầm bị sứt mẻ bê tông

Dùng ma ní hãm các nhánh cáp ép vào dầm Dùng dây treo 2 nhánh móc vào quaixách và treo lên cần cẩu

Các cụm dầm được tập kết tại vị trí thuận tiện để cần cẩu có thể dễ dàng lấy dầm.Cẩu đặt từng phiến dầm lên nhịp, kê trên các chồng nề Kích, sàng dầm điều chỉnhcác cụm dầm cho đúng với vị trí gối Thực hiện liên kết giữa các cụm dầm

Tiến hành lắp dầm 2 nhịp biên trước sau đó lắp nhịp giữa

Trong quá trình lao dầm và vận chuyển dầm nhà thầu luôn chú trọng đảm bảo antoàn và đảm bảo công tác kê kích dầm tránh trường hợp lật ngang trong quá trình thicông

7.5 Thi công sàn cống, gờ lan cán, phá dỡ sàn cống gờ lan can hiện trạng:

Để đảm bảo thuận tiện trong quá trình thi công cũng như phương tiện lưu thôngtrên đường đang khai thác Chúng tôi lên kế hoạch phân thành 2 đợt thi công công tác sàncống, gờ lan can Thi công công tác sàn cống, gờ lan can phần mở rộng trước Sau khi thicông hoàn thành công tác sàn cống, gờ lan can (ván khuôn, cốt thép, đổ bê tông mặt sàncống, gờ lan can) và bê tông đạt chất lượng Chúng tôi sẽ cho thông xe phần mở rộng vàphá dỡ, thi công phần sàn cống, gờ lan can hiện trạng

* Thi công sàn cống, gờ lan can phần mở rộng:

* Công tác lắp đặt ván khuôn:

Công tác ván khuôn được thi công tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453:1955 Ván khuôn được gia công tại công trường, sau khi đã được tính toán thiết kế, cấutạo cho từng tiết diện cấu kiện, ván khuôn phải được kiểm tra hình dáng, kích thước tiếtdiện, và chiều dày lớp bảo vệ, độ thẳng đứng theo các phương, dọn dẹp sạch sẽ rác, kẽmbuộc, dăm gỗ v.v trước khi nghiệm thu để đổ bê tông

Lắp đặt ván khuôn đúng kích thước kết cấu được thể hiện trong hồ sơ thiết kế vàcác Tháo dỡ cốt pha khi bêtông đã đạt cường độ yêu cầu tối thiểu

* Công tác lắp đặt cốt thép:

Công tác gia công lắp dựng cốt thép được thực hiện tại hiện trường

Vị trí, khoảng cách, độ dày, lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thépphải thực hiện theo sơ đồ đã vạch sẵn phù hợp với qui định của bản vẽ thiết kế Cốt thép

thi công, phải đặt đúng ví trí thiết kế qui định Tuyệt đối không được làm gãy cốt thépchịu lực khi đỗ bêtông.

Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép được thực hiện theo yêu cầu của Tư vấngiám sát Khi đặt xong cốt thép vào ván khuôn và trước khi đổ bêtông phải tiến hànhnghiệm thu cốt thép, chỉ khi nào toàn bộ cốt thép phù hợp với điều kiện vệ sinh sạch sẽ,kích thước các điểm uốn, chất lượng, vị trí lắp dựng và chiều dày lớp bảo vệ theo đúngthiết kế thì mới được đổ bê tông

Công việc nghiệm thu cốt thép phải lập thành biên bản trong đó có ghi số các bản

vẽ thi công, các sai số so với thiết kế, kết luận đánh giá chất lượng công tác cốt thép

* Công tác bê tông:

Sau khi lắp dựng ván khuôn tiến hành lắp dựng cốt thép theo hồ sơ thiết kế nhàthầu tiến hành cho triển khai công tác đổ bê tông sàn cống, gờ lan can phần mở rộng

Trước khi đổ nhà thầu báo cáo kết quả cấp phối bê tông, phương án đổ bê tông chođơn vị giám sát và chủ đầu tư xem xét, thống nhất rồi mới tiến hành đổ bê tông

Quá trình đổ luôn chú ý đến định mức vật tư theo cấp phối đã nêu dưới sự giám sátcủa tư vấn giám sát tại hiện trường Trong khi đổ đơn vị tư vấn và chủ đầu tư có thể yêucầu lấy mẫu bê tông theo mẽ trộn bất kỳ để làm cơ sở cho việc thí nghiệm nén cường độ

bê tông

Bê tông được trộn bằng máy trộn tại chổ sau đó đổ vào xô hoặc máng trượt đểcông nhân đổ vào vị trí sau khi đã kiểm tra về độ bền vững của ván khuôn, cốt thép sàncống, gờ lan can Trong quá trình đổ công nhân tiến hành đầm bê tông Quá trình đổ bêtông, nước thường hay bị rò rỉ tại các cạnh ván khuôn, gây ra tình trạng mất nước trong

bê tông Do vậy cần có biện pháp chèn và bao phù lớp chống mất nước cho ván khuôn

Quá trình đầm kèm theo gỏ vào xung quanh mặt bêtông sau khi đổ Bê tông được

đổ phải kiểm tra thường xuyên tránh không bị mất nước xi măng hoặc phát sinh sự phântầng

Mỗi một đợt đổ bê tông sẽ tiến hành lấy mẫu thí nghiệm tại hiện trường, số lượngmẫu lấy theo qui trình qui định cho mỗi một hạng mục công việc Các mẫu này được bảoquản tại hiện trường giống như chế độ bảo dưỡng thực tế của các cấu kiện Các mẫu này

sẽ được thí nghiêm và kết quả thí nghiệm các mẫu này sẽ là cơ sở cho việc nghiệm thuhạng mục bê tông tương ứng

Máy trộn bê tông được đặt ngay tại vị trí đổ và được vận chuyển bằng biện phápnhanh nhất để tránh phân tầng Trong quá trình đổ bê tông bố trí 1 bộ phận chuyên làmcông tác bảo dưỡng để kịp thời bảo dưỡng bê tông tại các vị trí ngay khi bê tông đạtcường độ (sau khi đổ xong khoảng 6  8 giờ)

Bê tông được bảo dưỡng bằng cách luôn giữ độ ẩm trong suốt quá trình bảo dưỡng

và phải bảo vệ bề mặt mới đúc khỏi tác động của nắng, gió khô, sương mù, mưa, nướcchảy hoặc các hư hỏng cơ học khác

Thời gian bảo dưỡng là không dưới 7 ngày Trong thời gian bảo dưỡng bê tôngđược bảo vệ tránh mọi tác động cơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng động cókhả năng gây hư hại bê tông

Nếu có các lỗ rỗng ở bề mặt sau khi tháo dỡ ván khuôn thì sẽ báo cáo ngay tư vấngiám sát để đưa biện pháp sử lý và sẽ hàn vá ngay khi được tư vấn giám sát cho phép Bêtông hàn vá được sử dụng là bê tông có cường độ cao hơn bê tông của kết cấu Khi hàn

vá phải đục mở rộng vết hàn, làm nhám và làm sạch vết vá để bê tông có độ dính bám tốt

Quá trình đổ bê tông tiến hành lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật theo quyđịnh của HSMT, Nhà thầu chuẩn bị đầy đủ các khuôn mẫu bằng thép hình lập phươngkích thước 150x150x150mm hoặc hình trụ 150x300mm

Các mẫu được lấy đủ số lượng quy định, được bảo dưỡng đúng tiêu chuẩn và đượcthí nghiệm tại cơ sở thí nghiệm đủ điều kiện pháp lý hoặc do Chủ đầu tư chỉ định

Bê tông được lấy mẫu, thí nghiệm, đánh giá cường độ theo TCVN 3118 : 1993 Bêtông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén, TCVN 239 : 2006 Bê tông nặng - Chỉdẫn đánh giá cường độ trên kết cấu công trình

Việc giám sát chất lượng công tác bê tông được thực hiện liên tục trong suốt quátrình từ khi gia công lắp dựng cốt thép, cốt pha, đổ bê tông, lấy mẫu, bảo dưỡng, tháo dỡván khuôn, Mỗi công tác nêu trên đều được các Kỹ sư hiện trường của nhà thầu giám sátchặt chẽ Xong mỗi công tác đều tiến hành nghiệm thu nội bộ, nghiệm thu với tư vấngiám sát tại hiện trường Các công nội dung nghiệm thu đều được lập thành văn bản vàlưu trữ tại công trường làm cơ sở để nghiệm thu thanh toán, hoàn công công trình saunày

Các nội dung nghiệm thu đều tuân thủ theo các yêu cầu của TCVN 4453-1995

* Thi công sàn cống, gờ lan can phần hiện trạng:

Sau khi hoàn thành thi công sàn cống, gờ lan can phần mở rộng và được thông xe.Dùng máy phá bê tông chuyên dụng kết hợp nhân công phá dỡ bê tông sàn cống, gờ lancan hiện trạng

Đối với cấu kiện bê tông cốt thép: dùng máy phá bê tông đập đục phá lớp bê tôngbảo vệ, sau đó nhân công dùng ôxi cắt các thanh thép trong cấu kiện

Thi công đập phá bê tông từng lớp đến cao độ phá dỡ theo yêu cầu

* Thi công sàn cống, gờ lan can phần hiện trạng:

Nội dung thi công giống các bước thi công sàn cống, gờ lan can phần mở rộng baogồm lắp đặt ván khuôn, cốt thép, bê tông

7.6 Thi công láng nhựa mặt cống bản:

Trước khi láng nhựa mặt cống bản phải được làm sạch, khô ráo, bằng phẳng, có độdốc ngang, dốc dọc theo đúng yêu cầu thiết kế và phải được nghiệm thu theo các quyđịnh

* Phun tưới nhựa nóng:

Nhựa đặc 60/70 đun nóng đến nhiệt độ 160° được phun tưới theo định mức tuỳtheo thứ tự tưới bằng xe phun nhựa

Lớp nhựa phun ra mặt cống bản phải đều, kín mặt Người điều khiển phải xác địnhtương quan giữa tốc độ đi của xe, tốc độ của bơm nhựa, chiều cao của cần phun, chiềurộng phân bố của dàn tưới, góc đặt của các lỗ phun phù hợp với biểu đồ phunnhựa kèm theo của từng loại xe phun nhựa nhằm bảo đảm lượng nhựa phun ra trên1m2 mặt đường phù hợp với định mức Sai lệch cho phép là 5% Thông thường tốc độ xetưới nhựa từ 5 km/h đến 7 km/h

Để tránh nhựa không đều khi xe bắt đầu chạy và khi xe dừng lại cần rải một bănggiấy dày hoặc một tấm tôn mỏng lên mặt đường tại những vị trí này trên một chiều dàikhoảng 2m; sau khi xe phun nhựa xong thì di chuyển các tấm đến các vị trí khác

Trường hợp trên mặt đường còn rải rác những chỗ chưa có nhựa, dùng cần phuncầm tay tưới bổ sung ở những vị trí thừa nhựa thì phải thấm bỏ Công việc này phải hoànthành thật nhanh để rải đá nhỏ kịp thời khi nhựa đang còn nóng

Ở những đoạn dốc lớn hơn 4% thì xe phun nhựa đi từ dưới lên dốc để nhựa khỏichảy dồn xuống

Lượng nhựa trong thùng chứa (si-téc) của xe tưới nhựa phải tính toán để khi phunxong một đoạn có chiều dài đã dự định vẫn còn lại trong thùng chứa ít nhất là 10% dungtích thùng, nhằm để bọt khí không lọt vào phía trong hệ thống phân phối nhựa, làm sailệch chế độ phun nhựa thích hợp đã tiến hành trước đó

Phải ngừng ngay việc phun tưới nhựa nếu máy phun nhựa gặp phải sự cố kỹ thuật,hoặc trời mưa

Khi thi công láng nhựa nhiều lớp (1 hay 2 hoặc 3 lớp) cần phải tưới nhựa so le cácmối nối ngang và dọc của lớp trên và lớp dưới

Khi tưới nhựa bằng thủ công phải tưới dải này chồng lên dải kia khoảng2cm đến 5cm Người tưới phải khống chế bước chân để lượng nhựa tưới đều Chiều dàimỗi dải phải được tính toán sao cho lượng nhựa chứa trong bình đủ để tưới cho cả lượt đi

và lượt về theo định mức đã quy định Vòi tưới phải được rửa sạch bằng dầu hoả và rảykhô dầu mỗi khi bị tắc

* Rải đá nhỏ:

Vật liệu đá nhỏ các cỡ phải được chuẩn bị đầy đủ, sẵn sàng trước khi tưới nhựa.Định mức đá nhỏ cho mỗi lượt rải lấy theo định mức

Rải đá nhỏ bằng xe rải đá chuyên dụng hoặc bằng thiết bị rải đá nhỏ móc sauthùng xe ôtô Việc rải đá nhỏ phải tiến hành ngay sau khi tưới nhựa nóng, chậm nhất làsau 3 min.

Xe rải đá nhỏ phải bảo đảm để bánh xe luôn luôn đi trên lớp đá nhỏ vừa được rải,không để nhựa dính vào lốp xe (nếu rải bằng thiết bị móc sau thùng xe ôtô thì xe phải đilùi)

Tốc độ xe và khe hở của thiết bị được điều chỉnh thích hợp tuỳ theo lượng đá nhỏcần rải trên 1m2

Đá nhỏ phải được rải đều khắp trên phần mặt đường đã được phun tưới nhựanóng Trong một lượt rải các viên đá nhỏ phải nằm sát nhau, che kín mặt nhựa nhưngkhông nằm chồng lên nhau

Việc bù phụ đá nhỏ ở những chỗ thiếu, quét bỏ những chỗ thừa và những viên đánhỏ nằm chồng lên nhau phải tiến hành ngay trong lúc xe rải đá nhỏ hoạt động và kếtthúc trong các lượt lu lèn đầu tiên

Vì đảm bảo giao thông nên mặt cống bản chỉ được tưới nhựa một nửa và khi rải đácần chừa lại một dải giáp nối khoảng 20cm dọc theo diện tích đã được tưới nhựa vì khithi công phần bên kia xe còn phun nhựa chồng lên dải giáp nối ấy

Khi thi công bằng thủ công thì dùng ky xoay đá nhỏ thành từng lớp đều khắp vàkín hết diện tích mặt đường, hoặc dùng xe cải tiến đi lùi để rải đá nhỏ Các đống đá nhỏphải được vận chuyển trước và bố trí ngay bên lề đường đã được quét sạch, cự ly và thểtích mỗi đống đá nhỏ phải được tính toán để bảo đảm định lượng đá nhỏ trên 1m2 theoquy định Rải đá nhỏ đến đâu, dùng chổi quét đều đá cho kín mặt đến đấy

* Lu lèn đá nhỏ:

Dùng lu bánh hơi có tải trọng mỗi bánh từ 1,5T đến 2,5T, bề rộng lu ít nhất là1,5m, lu lèn ngay sau mỗi lượt rải đá Tốc độ lu trong 2 lượt đầu là 3km/h, trong các lượtsau tăng dần lên 10km/h Tổng số lượt lu là 6 lần qua một điểm Nếu không có lu bánhhơi có thể dùng lu bánh sắt từ 6T đến 8T; tốc độ các lượt lu đầu là 2km/h, sau tăng dầnlên 5km/h; tổng số lượt lu là 6 lần đến 8 lần qua một điểm Khi có hiện tượng vỡ đá thìphải dừng lu Tổng số lượt lu và sơ đồ lu lèn sẽ được chính xác hoá sau khi làm đoạn thửnghiệm

Xe lu đi từ mép vào giữa và vệt lu phải chồng lên nhau ít nhất là 20cm Phải giữbánh xe lu luôn khô và sạch

* Bảo dưỡng sau khi thi công:

Mặt cống bản láng nhựa nóng sau khi thi công xong có thể cho thông xe ngay.Trong 2 ngày đầu cần hạn chế tốc độ xe không quá 10km/h và không quá 20km/h trongvòng từ 7 ngày đến 10 ngày sau khi thi công Trong thời gian này nên đặt các ba-rie trước

cống bản để điều chỉnh xe ôtô chạy đều khắp trên mặt đường đồng thời để hạn chế tốc độxe.

Sau khi thi công cần bố trí người theo dõi bảo dưỡng trong 15 ngày để quét cácviên đá nhỏ rời rạc bị bắn ra lề khi xe chạy, sửa các chỗ lồi lõm cục bộ, những chỗ thừanhựa thiếu đá hoặc ngược lại

* Trình tự thi công láng nhựa nóng 3 lớp trên mặt cống bản với lượng nhựa 4,5kg/m2 như sau:

Làm sạch mặt cống bản đã được chuẩn bị;

Căng dây, vạch mức hoặc đặt cọc dấu làm mốc cho lái xe tưới nhựa thấy rõ phạm

vi cần phun nhựa cho mỗi lượt;

- Tưới nhựa lần 1: 1,9kg/m2 Rải đá 0,5-2 với lượng đá 18-20 lít/m2 và lu lèn bằng

1 Nhựa lên đều Đá nhỏ phủ

Đá nhỏ phủ kín mặtđường không dưới98% diện tích

2 Đá nhỏ không bị rời rạc, bong

Sau 15 ngày kể từngày thi công xong, xechạy với tốc độ 20km/h

Khi thi công liên tục(≥1km) trên mặtđường cấp A1 thì cần

- Khe hở không quá5mm đối với mặtđường cấp cao A1

- Khe hở không quá7mm đối với các loạimặt đường khác

kiểm tra bằng thiết bị

đo chỉ số gồ ghề quốc

tế (IRI)

- (Đối với mặtđường cấp cao A1, IRI

≤2,8)

6 Bề rộng mặt đường láng

nhựa nóng (10 cắt ngang/1km) Đo bằng thước dây

Sai lệch không quá 10cm

-7 Độ dốc ngang (10 cắt ngang

cho 1km )

Đo bằng thước mẫu

có ống thuỷ bình (bọtnước)

Sai lệch không quá ±0,5%

7.7 Thi công lắp đặt khe co giãn:

Trước khi lắp đặt Nhà thầu sẽ cung cấp chứng chỉ xuất xưởng, chỉ dẫn kỹ thuậtcủa nhà sản xuất vật liệu khe co giãn và phải thực hiện theo đúng các trình tự kỹ thuậtquy định việc lắp đặt khe co giãn

Quy trình lắp đặt phải đáp ứng theo đúng tiêu chuẩn và quyết định cuối cùng củaTVGS cũng như TVTK

Vệ sinh, tạo nhám phần bê tông bản mặt cống tại ví trí lắp khe co giãn

Định vị các vị trí đặt bu lông neo, khoan vào bê tông mặt cầu nếu cần thiết

Quét vữa Sikadur 732 tạo dính bám, hàm lượng 0,8kg/m2

Lắp đặt cốt thép ngang bổ sung, lắp đặt khe co giãn đúng vị trí thiết kế

Đổ vữa bê tông sikagrout cả hai bên khe co giãn, bê tông có độ linh động cao đểđảm bảo kín khít

Bảo dưỡng bê tông đến cường độ 80% trước khi thi công các công đoạn khác

7.8 Thi công lắp đặt lan can:

Kết cấu thép lan can được chế tạo xưởng gia công đảm bảo chất lượng, mỹ thuật

và được mạ kẽm theo đúng yêu cầu

Vệ sinh bề mặt thép tấm và bulong chờ liên kết với lan can

Lắp dựng lan can vào vị trí, chia đốt đúc theo đúng thiết kế

Căn chỉnh, siết cố định các bu lông neo chân lan can

8 Biện pháp thi công tường chắn BTCT gia cố lề tại cống bản Km12+815: 8.1 Biện pháp thi công công tác đào đất móng tường chắn:

Trước khi thực hiện công tác này, Chúng tôi sẽ trình Đơn vị tư vấn giám sát thicông bản vẽ cao độ hiện hữu để được chấp thuận

Căn cứ vào vị trí tường chắn, chúng tôi chọn giải pháp đào đất móng bằng cơ giớikết hợp thủ công

Trên cơ sở bàn giao tim mốc công trình của Bên A và Đơn vị thiết kế, hệ thốngtim mốc của công trình được xác định chính xác bằng máy kinh vĩ và máy thủy bình với

hệ thống tim mốc cố định trên gabadi trước khi tiến hành đào đất

Cote đào đất phải đúng theo yêu cầu của thiết kế.

Đảm bảo độ vát taluy để tránh hố đào không bị sạt lỡ

Trình tự đào đất: Đào đất từ trong ra ngoài, tiến hành đào theo từng vệt máy lùidần ra ngoài (nếu điều kiện công trình cho phép đào bằng cơ giới), sau khi đào đất đắpxong chuẩn bị tiến hành các công việc tiếp theo

Tim, mốc giới hạn của hệ thống kỹ thuật ngầm phải được xác định rõ trên thực địa

và phải cắm tiêu cao để dễ thấy Trong quá trình thi công phải có sự giám sát thườngxuyên của đại diện có thẩm quyền thuộc Tổ chức thi công và Cơ quan quản lý hệ thống

kỹ thuật ngầm đó

Trong trường hợp phát hiện ra những hệ thống kỹ thuật ngầm, công trình ngầmhay di tích khảo cổ, kho vũ khí, , không thấy ghi trong thiết kế thì phải ngừng ngaycông tác đào đất và rào ngăn khu vực đó lại và phải báo cáo ngay cho đại diện cơ quan cóthẩm quyền tới thực địa để giải quyết

Chổ đứng của máy đào phải bằng phẳng, máy phải nằm toàn bộ trên mặt đất Khi máy làm việc phải theo dõi mặt khoan đào, không để tạo thành hàm ếch Nếu

có hàm ếch thì phả phá bỏ ngay Không được để máy làm việc tại các vách đất có nhữnglớp đất sắp đổ về hướng máy đào, phải dọn hết các tảng đá long chân ở các khoang đào

+ Công việc đào đất phải được thực hiện theo yêu cầu về chiều dài, độ sâu cầnthiết theo bản vẽ thiết kế

+ Trước khi đào đất, chúng tôi nghiên cứu kỹ các bản vẽ hiện hữu, thu thập cácthông tin về hệ thống kỹ thuật chôn ngầm dưới đất để có biện pháp xử lý và phương ánthi công cụ thể Trong quá trình đào đất nếu phát hiện thêm hệ thống kỹ thuật nào khác sẽbáo cáo ngay Đơn vị tư vấn giám sát biết để có biện pháp xử lý thích hợp

8.2 Biện pháp thi công bê tông lót móng đá 4x6 M100, dày 100 tường chắn:

Chuẩn bị đầy đủ vật tư vật liệu máy móc, dụng cụ thủ công, các hộc đong vật liệu

có kích thước tiêu chuẩn, chúng ta tiến hành thi công đổ bê tông lót móng

Trước khi đổ bê tông chúng ta tiến hành kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hởcủa ván khuôn nếu có vấn đề thi xử lý ngay.

Bố trí nhân công dùng hộc đong cốt liệu, xi măng, nước cho vào máy trộn và trộnhỗn hợp bê tông theo đúng cấp phối và độ sụt thiết kế, cho máy quay đều với số vòngquay của cối trộn là khoảng 20 vòng quay

Đổ bê tông trực tiếp từ cối trộn vào xe cải tiến hoặc xe rùa… và vận chuyển đến vịtrí thi công

Bố trí nhân công san vời bê tông tạo độ phẳng mặt theo đúng kích thước, chiềudày thiết kế và dùng đầm bàn đầm mặt để tạo độ chặt cũng như độ phẳng mặt cho lớp bêtông lót

8.2 Biện pháp thi công bê tông tường chắn đá 1x2, M300:

* Công tác lắp đặt ván khuôn:

Công tác ván khuôn được thi công tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 4453:1955.Ván khuôn được gia công tại công trường, sau khi đã được tính toán thiết kế, cấutạo cho từng tiết diện cấu kiện, ván khuôn phải được kiểm tra hình dáng, kích thước tiếtdiện, và chiều dày lớp bảo vệ, độ thẳng đứng theo các phương, dọn dẹp sạch sẽ rác, kẽmbuộc, dăm gỗ v.v trước khi nghiệm thu để đổ bê tông

Lắp đặt ván khuôn đúng kích thước kết cấu được thể hiện trong hồ sơ thiết kế vàcác Tháo dỡ cốt pha khi bêtông đã đạt cường độ yêu cầu tối thiểu

* Công tác lắp đặt cốt thép:

Công tác gia công lắp dựng cốt thép được thực hiện tại hiện trường

Vị trí, khoảng cách, độ dày, lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thépphải thực hiện theo sơ đồ đã vạch sẵn phù hợp với qui định của bản vẽ thiết kế Cốt thép

đã được lắp dựng cần phải đảm bảo không cho biến dạng và xê dịch vị trí trong quá trìnhthi công, phải đặt đúng ví trí thiết kế qui định Tuyệt đối không được làm gãy cốt thépchịu lực khi đỗ bêtông

Công tác kiểm tra và nghiệm thu cốt thép được thực hiện theo yêu cầu của Tư vấngiám sát Khi đặt xong cốt thép vào ván khuôn và trước khi đổ bêtông phải tiến hànhnghiệm thu cốt thép, chỉ khi nào toàn bộ cốt thép phù hợp với điều kiện vệ sinh sạch sẽ,kích thước các điểm uốn, chất lượng, vị trí lắp dựng và chiều dày lớp bảo vệ theo đúngthiết kế thì mới được đổ bê tông

Công việc nghiệm thu cốt thép phải lập thành biên bản trong đó có ghi số các bản

vẽ thi công, các sai số so với thiết kế, kết luận đánh giá chất lượng công tác cốt thép

* Công tác bê tông:

Sau khi lắp dựng ván khuôn tiến hành lắp dựng cốt thép theo hồ sơ thiết kế nhàthầu tiến hành cho triển khai công tác đổ bê tông tường chắn