Tài liệu hướng dẫn sửa chữa máy in Canon LBP 2900 - Tìm hiểu hiểu nguyên lý hoạt động và sửa chữa tất cả các thành phần trong máy in Canon LBP 2900.

Tài liệu hướng dẫn tìm hiểu nguyên lý hoạt động và sửa chữa dòng máy in Canon LBP 2900. Tài liệu chỉ dành cho các kỹ thuật viên. Trong tài liệu này, người đọc sẽ tìm hiểu nguyên lý hoạt động của tất cả các thành phần trong một chiếc máy in Canon 2900. Đồng thời tài liệu giúp người đọc hình thành phương pháp sửa chữa thông qua việc hiểu nguyên lý cảu từng thành phần trong máy khi máy gặp sự cố hư hỏng.

“ Tài liệu nhằm mục đích hướng dẫn người đọc

t ừng thành phần trong máy in Canon LBP 2900/

th ể đưa ra giải pháp sửa chữa hợp lý nhất cho

“ Tài liệu này được tổng hợp và soạn lại từ các

ngu ồn tài liệu mà tác giả sưu tập được.”

“Tài liệu này chỉ dành cho người đọc là người có

ki ến thức cơ bản nhất định về sửa chữa máy móc, điện, điện tử.”

“Trong quá trình biên soạn có thể có nhiều sai

Bộ phận này khuyến cáo không nên tháo rời

B ộ phận cần ngắt nguồn điện trước khi thao tác

B ộ phận cần tham khảo ghi chú trước khi thao tác làm

Tài liệu này sử dụng các ký hiệu sau

để biểu thị thông tin đặc biệt:

Chương 1 Tìm hiểu tổng quan về máy in LBP 2900/ 3000

Dòng LBP3000

- Máy in đơn sắc nhỏ gọn, tốc độ cao

- Thân máy có thiết kế nhỏ gọn, hoàn toàn phù hợp để lắp đặt trên bàn làm việc

- Là máy in đơn sắc (mực đen) có tốc độ in tới 14,6 bản in mỗi phút

- Thời gian chờ ngắn hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn

Dòng LBP 2900

- Máy in đơn sắc nhỏ gọn, tốc độ cao

- Thân máy có thiết kế nhỏ gọn, hoàn toàn phù hợp để lắp đặt trên bàn làm việc nhưng lại là máy in đơn sắc có khả năng in ra tới 12.0 bản in (A4) mỗi phút

- Thời gian chờ ngắn hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn

1.2.1 Thông s ố kỹ thuật máy

Dòng LBP 3000

Phương pháp lắp đặt máy Máy in để bàn Phương pháp nhận hình ảnh Dùng trống in (Drum) OPC Phương pháp chiếu hình ảnh Dùng diode laser Phương pháp cấp mực Cáp mực từ trục cấp (trục từ) lên Drum Phương thức chuyển động Chuyển con lăn

Phương pháp tách giấy Đệm tách giấy cong Phương pháp giấy Tách giấy từ khay giấy chính Phương pháp lấy giấy đa năng Lấy từ khay đa năng Phương pháp làm sạch trống in Gạt cao su Phương pháp cố định chữ Sấy bằng nhiệt độ cao Mặt bản in đầu ra Úp xuống

Dung lượng hộp mực ~ 2000 bản in A4, độ phủ 5%

Thời gian khởi động 0 giây (từ chế độ chờ; nếu bật nguồn, 10 giây hoặc ít hơn) Vùng in khả dụng

Vùng trên trang không bao gồm lề trên 4 mm, lề dưới 6 mm, Lề trái 5 mm và lề phải 5 mm (đối với bưu thiếp: lề trên, dưới, lề trái và lề phải đều là 5 mm; đối với thẻ mục lục: lề trên, dưới và lề trái là 10mm, lề phải là 7,3mm

Độ phân giải in 600 dpi Thời gian in bản đầu tiên Khoảng 9,3 giây (A4) Tốc độ in (A4) Xấp xỉ 14 trang/phút Tốc độ in (LTR) Xấp xỉ 14,6 trang/phút Kích thước giấy khay chính A4, B5, A5, LGL, LTR, Executive, bưu thiếp, phong bì, tuỳ chọn (rộng 76,2 đến 215,9 mm, dài 127 đến 355,6 mm) Kích thước giấy khay đa năng A4, B5, A5, LGL, LTR, Executive, bưu thiếp, phong bì, tuỳ chọn (rộng 76,2 đến 215,9 mm, dài 127 đến 355,6 mm) Loại giấy khay chính Giấy thường (64 đến 90 g/m2), giấy dày (91 đến 163 g/m2), giấy tái chế giấy, trong suốt, tờ nhãn, bưu thiếp, phong bì Loại giấy khay đa năng Giấy thường (64 đến 90 g/m2), giấy dày (91 đến 163 g/m2), giấy tái chế giấy, trong suốt, tờ nhãn, bưu thiếp, phong bì

Dung lượng khay giấy chính Nếu là giấy thường thì khoảng 150 tờ (64g/m2), nếu giấy nặng thì khoảng 60 tờ (128g/m2), nếu trong suốt khoảng 100 tờ, nếu bưu thiếp khoảng 30 tờ Công suất đa năng 1 tờ

Ngăn chứa giấy ra

Nếu là giấy thường thì khoảng 100 tờ (64g/m2), nếu giấy nặng thì khoảng 30

tờ (128g/m2), nếu trong suốt 100 tờ; nhãn, phong bì hoặc bưu thiếp, khoảng 10

tờ

Bộ nhớ RAM 2 MB Nhiệt độ môi trường hoạt động 10 đến 32,5 độ C

Độ ẩm môi trường hoạt động 20% đến 80% RH Tiếng ồn 48 dB trở xuống (trong khi in; mức ồn tiêu chuẩn ISO-9296) Nguồn điện đầu vào 110 đến 127 VAC +/- 10% (50/60 Hz +/- 2 Hz); 220 đến 240 VAC +/- 10% (50Hz +/-2Hz) Công suất tiêu thụ điện tối đa Xấp xỉ 450W

Kích thước 370 (ngang) x 251 (rộng) x 217 (cao) mm Khối lượng Thân máy:5,7kg Hộp mực: 0,7kg

1.2.2 Thông s ố kỹ thuật máy

Dòng LBP 2900

Phương pháp lắp đặt máy Máy in để bàn Phương pháp nhận hình ảnh Dùng trống in (Drum) OPC Phương pháp chiếu hình ảnh Dùng diode laser Phương pháp cấp mực Cáp mực từ trục cấp (trục từ) lên Drum Phương thức chuyển động Chuyển con lăn

Phương pháp tách giấy Đệm tách giấy cong Phương pháp giấy Tách giấy từ khay giấy chính Phương pháp lấy giấy đa năng Lấy từ khay đa năng Phương pháp làm sạch trống in Gạt cao su Phương pháp sấy Sấy bằng nhiệt độ cao qua trục sấy có phim nhịu nhiệt (fixing film) Mặt bản in đầu ra Úp xuống

Dung lượng hộp mực ~ 2000 bản in A4, độ phủ 5%

Thời gian khởi động 0 giây (từ chế độ chờ; nếu bật nguồn, 10 giây hoặc ít hơn) Vùng in khả dụng

Vùng trên trang không bao gồm lề trên 4 mm, lề dưới 6 mm, Lề trái 5 mm và lề phải 5 mm (đối với bưu thiếp: lề trên, dưới, lề trái và lề phải đều là 5 mm; đối với thẻ mục lục: lề trên, dưới và lề trái là 10mm, lề phải là 7,3mm

Độ phân giải in 600 dpi Thời gian in bản đầu tiên Khoảng 9,3 giây (A4) Tốc độ in (A4) Xấp xỉ 12 trang/phút Tốc độ in (LTR) Xấp xỉ 12 trang/phút Kích thước giấy khay chính A4, B5, A5, LGL, LTR, Executive, bưu thiếp, phong bì, tuỳ chọn (rộng 76,2 đến 215,9 mm, dài 127 đến 355,6 mm)

A4, B5, A5, LGL, LTR, Executive, bưu thiếp, phong bì, tuỳ chọn (rộng 76,2 đến

Loại giấy khay chính Giấy thường (64 đến 90 g/m2), giấy dày (91 đến 163 g/m2), giấy tái chế giấy, trong suốt, tờ nhãn, bưu thiếp, phong bì Loại giấy khay đa năng Giấy thường (64 đến 90 g/m2), giấy dày (91 đến 163 g/m2), giấy tái chế giấy, trong suốt, tờ nhãn, bưu thiếp, phong bì Dung lượng khay giấy chính Nếu là giấy thường thì khoảng 150 tờ (64g/m2), nếu giấy nặng thì khoảng 60 tờ (128g/m2), nếu trong suốt khoảng 100 tờ, nếu bưu thiếp khoảng 30 tờ Công suất đa năng 1 tờ

Ngăn chứa giấy ra

Nếu là giấy thường thì khoảng 100 tờ (64g/m2), nếu giấy nặng thì khoảng 30

tờ (128g/m2), nếu trong suốt 100 tờ; nhãn, phong bì hoặc bưu thiếp, khoảng 10

tờ

Bộ nhớ RAM 2 MB Nhiệt độ môi trường hoạt động 10 đến 32,5 độ C

Độ ẩm môi trường hoạt động 20% đến 80% RH Tiếng ồn 48 dB trở xuống (trong khi in; mức ồn tiêu chuẩn ISO-9296) Nguồn điện đầu vào 110 đến 127 VAC +/- 10% (50/60 Hz +/- 2 Hz); 220 đến 240 VAC +/- 10% (50Hz +/-2Hz) Công suất tiêu thụ điện tối đa Xấp xỉ 450W

Kích thước 370 (ngang) x 251 (rộng) x 217 (cao) mm Khối lượng Thân máy:5,3kg Hộp mực: 0,7kg

1.3 Tên g ọi của các thành phần

1.3.1 Ngo ại quan của máy

Ngoại quan của máy Canon LBP 2900 và LBP 3000 là gần giống nhau không kể màu sắc

\

[1] Nắp sau [2] Nắp trên [3] Khay hứng giấy ra [4] Khay chứa giấy vào [5] Nắp che khay giấy vào (chỉ có ở LBP3000)

[6] Nắp trước [7] Nắp ốp trái [8] Nắp ốp phải

BẬT: Sáng xanh cho biết máy đã được cấp nguồn

TẮT: Không sáng cho biết máy chưa được cấp nguồn

o Đèn Giấy [2]

Nhấp nháy: cho biết không có giấy hoặc bị kẹt giấy trong khi công việc đang được tiến hành

“ĐÈN NGUỒN KHÔNG SÁNG DÙ ĐƯỢC CẤP NGUỒN: Máy chưa bật công tắt nguồn,

bị lỗi bo nguồn cấp hoặc ECU ”

o Phím giấy [3]

[1] Trống in (Drum) [2] Ru lô ép (Trục ép)

[3] Ru lô sấy (Trục sấy)

1.5 Quy định an toàn

1.5.1 B ức xạ của tia Laser

B ức xạ laser có thể gây nguy hiểm cho cơ thể con người Vì lý do này, bức xạ laser phát ra

bên trong chi ếc máy in được bịt kín bên trong vỏ bảo vệ và vỏ ngoài Người sử dụng không được phép để rò rỉ bức xạ laser trong quá trình sử dụng sản phẩm

Quy định của Trung tâm Thiết bị và Sức khỏe X quang (CDRH)

“CDRH của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ đã ban hành các quy định có hiệu

l ực quản lý việc bán các sản phẩm laser tại Hoa Kỳ vào ngày 2 tháng 8 năm 1976 Các quy định này áp dụng cho tất cả các sản phẩm laser được sản xuất từ ngày 1 tháng 8 năm 1976

tr ở đi và một sản phẩm laser không thể được được bán trừ khi nó đã được chứng nhận tuân

th ủ các quy định Sau đây là nhãn dùng để chỉ ra rằng sản phẩm đã được chứng nhận theo quy định và tất cả các sản phẩm laser bán ở Mỹ đều phải có nhãn.”

CANON INC

30-2.SHIMOMARUKO.3-CHOME.OHTA-KU.TOKYO

146-dAPAN MANURACTURED:

THIS PRODUCT CONFORMS WITH DHHS RADIATION PERPORMANCE STANDARD 21CER CHAPTER1 SUBCHAPTER J

1.5.2 An toàn c ủa mực

Mực in là vật liệu không độc hại chứa các thành phần bao gồm nhựa, sắt và một lượng

nhỏ thuốc nhuộm

Không cho m ực vào lửa Nó có thể phát nổ

Xử lý khi mực dính trên da hoặc quần áo:

- Nếu da hoặc quần áo của bạn tiếp xúc với mực, hãy dùng khăn giấy khô để loại bỏ mực, sau đó rửa sạch bằng nước

- Không sử dụng nước ấm hoặc nóng, sẽ khiến mực bị đông đặc, dính vĩnh viễn vào các

sợi của quần áo

- Không để mực tiếp xúc với chất liệu vinyl Chúng có khả năng phản ứng với nhau

1.5.3 Đối với việc xử lý hộp quang (Hộp laser)

Bên trong hộp quang, bộ phận laser phát ra ánh sáng laser vô hình bên trong nó Ánh sáng laser gây các thương tổn không thể phục hồi cho mắt người Vì sự nguy hiểm này, khuyến cáo không bao giờ mở nắp hộp quang khi máy đang hoạt động để quan sát hay

sửa chữa

Chương 2 Nguyên lý hoạt động

Về cơ bản, máy in LBP 2900/ 3000 khi hoạt động có thể được chia thành 6 khối giao tiếp với nhau: hệ thống điều khiển động cơ, hệ thống phát tia laser, hệ thống tạo hình ảnh, hệ

thống nạp giấy và in, hệ thống sấy định vị ảnh và thoát giấy, hệ thống kiểm soát đầu ra

có hộp mực hay không

Sẵn sàng

Được tính từ lúc dừng hẳn của giai đoạn chờ hoặc đến giai đợn vòng quay cuối khi xong lệnh in từ formatter

Giai đoạn này giữ cho máy in ở trạng thái sẵn sàng nhận lệnh in mới Nếu sau giai đoạn chờ mà không xảy giai đoạn sẵn sàng, máy in

có thể bị lỗi ở hộp quang (máy quay rất lâu)

Vòng quay đầu

Là khi có lệnh in từ Formatter, máy sẽ quay lần đầu cho đến khi selenoid (công tắc từ) nhận lệnh đóng đầu tiên

Trong giai đoạn này, hộp mực và thanh sạc nhung được làm sạch và tích điện

Trống in sẵn sàng để nhận hình ảnh từ hộp quang

Nếu giao đoạn này không xảy ra thì có nghĩa là chưa có giai đoạn sẵn sàng Xem lại lỗi từ giai đoạn chờ hoặc xem thông báo lỗi trên màn hình máy tính

In

Từ khi kết thúc vòng quay ban đầu cho đến khi nguồn cấp điện cao áp tắt Giai đoạn này thực hiện việc lấy giấy từ khi và in mực lên giấy và đưa vào khu

sấy cố định chữ trước khi vào khu giấy ra

Nếu giai đoạn này dừng đột ngột,

có thể bị kẹt giấy hoặc máy in lỗi nguồn (mất điện đột ngột, tụt áp, lỗi nắp cửa…)

Vòng quay cuối

Tính từ lúc nguồn cấp cao áp tắt, máy

sẽ quay thêm vòng quay cuối và dừng hẳn Lúc này máy sẽ chuyển về giai đoạn sẵn sàng

Giai đoạn này thực hiện xong việc giấy

ra, đảm bảo không có lỗi kẹt giấy đồng thời máy làm trống in và trục nhung

Nếu có lệnh in mới, máy sẽ chuyển sang giao đoạn quay ban đầu cho đến giai đoạn quay cuối

Trình t ự bật nguồn đúng

LBP3000 / LBP2900

Sau đây là trình tự từ khi BẬT nguồn cho đến khi máy chuyển sang chế độ sẵng sàng

1 BẬT nguồn (công tắt nguồn)

2 CPU trên board ECU bắt đầu kiểm tra các tín hiệu

3 Kiểm tra giao tiếp với board Formatter

4 Kiểm tra các cảm biến xem có giấy còn sót lại, bị kẹt không

5 Động cơ chính bắt đầu quay

6 Nguồn cao áp 220V cấp cho cụm sấy mở, điện trở so sánh nhiệt độ thay đổi và gởi tín hiệu về ECU để cố định nhiệt sao cho ở mức 100 độ C

7 Mô tơ máy quét bắt đầu quay

8 Điện áp cấp cho trục sạc nhung mở để làm sạch trục

9 CPU tiếp tục kiểm tra lỗi ở hộp quang, cụm sấy, lỗi bất thường như nắp cửa mở đột

ngột đến khi kết thúc quá trình Động cơ dừng quay

2.3 Tìm hi ểu Hộp quang (Laser Unit)

2.3.1 T ổng quan/Cấu hình

2.3.1.1 T ổng quan

Hộp quang tạo hình ảnh trên trống in (drum) theo tín hiệu của board Formatter Cấu tạo của nó bao gồm board điều khiển laser, board điều khiển mô tơ đa giác, mô tơ đa giác, các thấu kính v.v., được đặt bên trong một hộp đen kín

Sau đây là sơ đồ của hệ thống laser và mô tả trình tự hoạt động của nó

1 Khi có lệnh in từ formatter, board ECU mở nguồn cho board mô tơ đa giác, mô tơ đa giác bắt đầu quay

2 Khi mô tơ quay, board ECU gởi tín hiệu điều khiển laser để bật tia laser Sau đó, board ECU bắt đầu kiểm soát tốc độ quay của mô tơ đa giác

3 ECU sử dụng tín hiệu điều khiển tốc độ động mô tơ để đảm bảo rằng mô tơ luôn quay ở tốc độ

cụ thể

4 Khi mô tơ đạt đúng tốc độ, formatter sẽ gửi tín hiệu đến board điều khiển laser

5 Board laser bật diode laser theo tín hiệu tử formatter

6 Chùm tia laser di chuyển qua một thấu kính chuẩn trực và một thấu kính hình trụ để tới đa giác

của mô tơ đang quay

7 Chùm tia này được phản xạ bởi đa giác sau đó di chuyển qua thấu kính tạo ảnh và gương phản

xạ bố trí phía trước đa giác và hội tụ trên bề mặt trống in

8 Khi đa giác quay với tốc độ cụ thể, chùm tia laser bắt đầu quét bề mặt trống in ở tốc độ cụ thể

9 Khi trống in quay ở một tốc độ cụ thể, cùng lúc chùm tia laser bắt đầu quét bề mặt của trống in

ở một tốc độ cụ thể, hình ảnh tĩnh (không thấy bằng mắt thường) bắt đầu hình thành trên bề mặt

của trống in

2.3.2 Ki ểm soát thời gian kích hoạt tia laser

2.3.2.1 B ật/Tắt Laser

Laser được kích hoạt theo các tín hiệu điều khiển laser đến từ ECU

Sơ đồ mạch được sử dụng để điều khiển tia laser

Bộ điều khiển động cơ là nguồn tín hiệu video (VDO, /VDO) được sử dụng để tạo hình ảnh Nó cũng là nguồn tín hiệu điều khiển laser (CNT0, CNT1) gửi đến mạch logic bên trong IC điều khiển laser để chuyển đổi các chế độ hoạt động của laser

Trình điều khiển laser điều khiển tia laser dựa trên sự kết hợp của tín hiệu CTN0 và CNT1 như trong bảng sau:

2.3.2.2 Điều khiển đồng bộ hóa ngang

Bộ điều khiển đồng bộ theo chiều ngang để đảm bảo vị trí bắt đầu hình ảnh đúng theo chiều ngang, cụ thể :

1 ECU chuyển tín hiệu điều khiển laser sang chế độ LD (laser diode) APC trong khoảng thời gian

mở

2 Cảm biến BD được đặt trong đường đi của chùm tia laser để phát hiện chùm tia

3 Khi cảm biến BD phát hiện chùm tia laze, nó sẽ sử dụng chùm tia này để tạo tín hiệu đầu vào

BD (/BDI) để xuất tín hiệu ECU

4 Để phản hồi, formatter sẽ tạo tín hiệu đồng bộ ngang (/BD) để xuất ra bộ điều khiển hình ảnh

5 Khi formatter nhận được tín hiệu /BD, nó sẽ gửi tín hiệu video (VDO, /VDO) đến bộ ECU sao cho hình ảnh luôn được chính xác theo chiều ngang

2.3.3 Điều khiển tia laze

1 Khi tín hiệu điều khiển laser (CNT0, CNT1) ở chế độ LD APC, trình điều khiển laser buộc diode laser tiếp tục

2 Cường độ ánh sáng từ diode laser được kiểm tra bởi photodiode (PD) và dòng điện của nó được chuyển đổi thành điện áp thích hợp để so sánh với điện áp tham chiếu (bằng cường độ laser cụ thể)

3 Bộ điều khiển laser tiếp tục điều khiển dòng laser cho đến khi cường độ ánh sáng từ diode laser tương đương với mức điện áp của cường độ mục tiêu

4 Sau đó, khi tín hiệu điều khiển laser chuyển sang chế độ ngừng kích hoạt cưỡng bức LD, LD

buộc phải tắt và trình điều khiển laser chuyển đổi điện áp thành điện áp tụ điện để duy trì

- Bộ điều khiển mô tơ laser đảm bảo rằng mô tơ laser luôn quay với tốc độ cụ thể

- Động cơ máy quét là động cơ không chổi than DC 3 pha có phần tử Hall và được cấu tạo như một phần của mạch truyền động Sau đây là sơ đồ hiển thị mạch được sử dụng để điều khiển động cơ máy quét:

2.3.4.2 Ki ểm soát tốc độ động cơ máy quét

Máy điều khiển động cơ máy quét sao cho động cơ quay với tốc độ nhất định; cụ thể là:

1 Khi mô tơ đa giác khởi động, CPU sẽ gửi tín hiệu /ACC đến IC điều khiển mô tơ để buộc mô

tơ tăng tốc độ, từ đó làm cho mô quay

2 CPU buộc tia laser tiếp tục hoạt động theo những khoảng thời gian cụ thể và so sánh tín hiệu

th /BDI với các xung tham chiếu để đọc vòng quay của mô tơ đa giác

3 Nếu vòng quay của động cơ máy quét vượt quá một giá trị cụ thể, CPU sẽ tạo tín hiệu /DECK

để giảm tốc độ động cơ máy quét; sau đó, CPU điều khiển tín hiệu /ACC hoặc /

DECK cho đến khi vòng quay của động cơ máy quét đạt đến một giá trị cụ thể, từ đó điều khiển chuyển động quay của động cơ máy quét

2.3.4.3 Phát hi ện lỗi máy quét laser

1 Lỗi máy quét khi không thể phát hiện được tín hiệu /BDI 1,5 giây sau khi kết thúc quá trình tăng tốc cưỡng bức của động cơ máy quét, thời gian phát hiện sẽ được kéo dài thêm 120 giây Nếu chu kỳ của tín hiệu /BDI không có giá trị cụ thể trong khoảng thời gian đó, máy sẽ cho rằng thực tế là có lỗi trong máy quét

2 Lỗi BD khi không thể phát hiện tín hiệu /BDI trong vòng 100 mili giây sau khi kết thúc quá trình tăng tốc cưỡng bức của động cơ máy quét hoặc chu kỳ của tín hiệu /BDI không phải là một giá trị cụ thể liên tục trong 2 giây trở lên sau động cơ máy quét đã đạt đến tốc độ cụ thể, máy sẽ giả sử tình trạng này để báo lỗi

BD

3 Lỗi BD khi tín hiệu /BDI không được phát hiện ở một chu kỳ cụ thể trong khi tín hiệu /BDI đang được tạo cho bộ điều khiển giao diện, máy sẽ giả định điều kiện để chỉ ra lỗi BD Nếu nắp cửa được xác định là đang mở trong vòng 200 mili giây sau khi phát hiện lỗi BD, CPU sẽ không thông báo sự hiện diện của lỗi

BD tới bộ điều khiển giao diện

2.4 H Ệ THỐNG TẠO HÌNH ẢNH LÊN GIẤY

2.4.1 T ổng quan/Cấu hình

2.4.1.1 Tìm hi ểu hệ thống tạo ra hình ảnh lên giấy in

H ệ thống tạo hình ảnh của máy bao gồm một hộp mực, trục sạc nhung (transfer) và cụm sấy

cố định hình ảnh lên giấy

Khi có lệnh in từ formatter, ECU sẽ điều khiển động cơ chính phản hồi, từ đó làm quay trống in,

trục từ cấp mực, trục transfer, trục sơ cấp, trục ép (ru lô ép)

Sau đó, Trục sạc cao su trong hộp mực sẽ tích điện lên bề mặt của trống in một điện thế âm (-) đồng đều; tiếp theo, hộp quang chiếu chùm tia laser lên bề mặt trống in để tạo thành hình ảnh

tiềm ẩn

Khi hình ảnh tiềm ẩn đã được hình thành trên bề mặt trống in, trục từ cấp mực sẽ biến nó thành hình ảnh hiển thị bằng cách sử dụng mực, sau đó trục transfer sẽ di chuyển nó (mực) sang giấy

in

Tiếp đến, hình ảnh mực được kết dính vĩnh viễn vào các sợi của giấy in nhờ tác dụng của nhiệt

và áp suất khi giấy đi qua cụm sấy

Khi hoàn tất, thanh gạt lớn sẽ làm mực còn sót lại trên bề mặt trống in để thu gom dưới dạng mực

thải

Trục sạc cao su một lần nữa sạc lên bề mặt của trống in đến một điện thế (-) đồng đều để hình thành hình ảnh tiếp theo

1 Khối tạo ảnh tiềm ẩm

Trong khối này, một hình ảnh tĩnh tiềm ẩn được hình thành trên bề mặt trống in

Bước 1: Sạc điện lên trống, trong đó bề mặt của trống in được tích điện một điện thế âm đồng đều

Bước 2: Chiếu tia laser, trong đó hình ảnh tĩnh tiềm ẩn được hình thành trên bề mặt trống

Trong khối này, hình ảnh mực trên bề mặt trống in được chuyển sang giấy in

Bước 4: Mực in lên giấy, trong đó hình ảnh mực được di chuyển từ bề mặt trống in sang

Bước 6: Sấy, khối sấy có nhiệm vụ cố định mực in lên giấy bằng nhiệt độ cao

bằng mắt người, do đó có tên là "hình ảnh tiềm ẩn"

Bước 1: Sạc sơ cấp

Trong bước này, bề mặt của trống in được tích điện đến một điện thế âm đồng đều để chờ chùm tia laser Máy sử dụng phương pháp trong đó điện tích được đưa trực tiếp lên bề mặt trống in của

nó

Con lăn sạc chính được làm bằng cao su dẫn điện và có độ lệch AC bên cạnh độ lệch DC để đảm

bảo rằng điện thế bề mặt của trống cảm quang vẫn đồng nhất

Độ lệch DC được tạo ra để thay đổi theo độ lệch DC của trục từ cấp mực, độ lệch này thay đổi tùy theo tín hiệu mật độ hình ảnh đến từ formatter

Bước 2: Chiếu tia laser

Trong bước này, một hình ảnh tĩnh được hình thành trên bề mặt trống in

Khi máy quét bề mặt trống in đã được tích điện âm bằng chùm tia laze, các điện tích trong vùng

“ánh sáng” sẽ bị trung hòa, do đó loại bỏ điện thế âm của bề mặt trống và biến vùng này thành

một hình ảnh tiềm ẩn

Khu vực tiếp xúc Vùng không phơi sáng

Chùm tia laser

2.4.1.4 Kh ối cấp mực

Trong khối này, mực được lắng đọng trên hình ảnh tĩnh được hình thành trên bề mặt trống in,

biến nó thành hình ảnh nhìn thấy được Máy sử dụng phương pháp lăn mực trực tiếp và mực là loại mực một thành phần

Bước 3: Mực in lên Drum

Đây là bước mực được phủ lên hình ảnh tĩnh được hình thành trên bề mặt trống in

Như hình trên, bộ phận cấp mực được tạo thành từ một thanh hình trụ (bao gồm một lõi nam châm cố định bên trong và một vỏ hình trụ quay quanh bên ngoài lõi nam châm *gọi chung là trục

từ*) và một gạt cao su

Mực được cấu tạo từ magnetite và nhựa, và được giữ trên trục từ bằng lực từ tính Mực có đặc tính cách điện và được tích điện âm do ma sát với trục từ và gạt

Điện thế của vùng trống in được chiếu bởi chùm tia laze cao hơn mực tích điện âm trên trục từ;

do đó, khi tiếp xúc gần lớp mực (có điện thế âm) trên trục từ, sự chênh lệch điện thế giữa bề mặt

trống và trục từ sẽ khiến mực di chuyển lên bề mặt trống, cho ra hình ảnh có thể nhìn thấy được

2.4.1.5 Kh ối chuyển

LBP3000 / LBP2900

Khối này gồm 2 bước dùng để di chuyển ảnh mực trên bề mặt trống in sang giấy in

Bước 4: Mực lên giấy inTrong bước này, một điện tích dương được áp vào mặt sau của giấy in để hút mực từ bề mặt trống in

Trục transfer (trục nhung)

Trống in

Điện áp AC Điện áp DC Lõi nam châm Trục từ

Tr ục đảo mực

Trống in

Bước 5: Tách

Bước này, máy tận dụng độ cứng của giấy in để tách nó ra khỏi trống in Bộ khử tĩnh điện có tác dụng giảm điện tích ở mặt sau của giấy in, do đó làm suy yếu liên kết tĩnh của giấy và tạo điều kiện cho việc tách giấy

Máy sẽ giữ điện thế của film (bao lụa) sấy sao cho thấp hơn so với ru lô ép Khiến mực tích điện

âm trên giấy kém bám và không bị dính vào bề mặt của film sấy (bao lụa)

Bộ khử tĩnh điện

Trục transfer

Trống in

Mạch cao áp cần thiết cho việc tạo ảnh bao gồm mạch sạc sơ cấp, mạch cấp mực và

mạch transfer Điện áp xoay chiều âm và áp dụng điện áp bao gồm các thành phần này vào sạc sơ cấp

Mạch phân cực cấp cấp mực tạo ra điện áp DC âm và điện áp xoay chiều, đồng thời đặt điện áp bao gồm các thành phần điện áp này vào trục từ

Mặt khác, mạch transfer sẽ tạo ra điện áp DC dương hoặc âm và đặt điện áp DC dương

hoặc âm vào trục transfer

Các mạch này được điều khiển bằng lệnh từ CPU (IC902) của board ECU theo sơ đồ sau:

2.4.3 Qu ản lý hộp mực

2.4.3.1 Phát hi ện hộp mực

LBP3000 / LBP2900

Máy sử dụng cảm biến chiều rộng giấy (PS802) trên một board cảm biến chiều rộng giấy và đầu

giấy được gắn phía sau máy để phát hiện sự có hoặc không có hộp mực hộp mực

Khi bật nguồn hoặc nắp trên được mở và đóng, lẫy phát hiện hộp mực sẽ hoạt động theo khiến tín hiện của PS802 thay đổi và kết quả là máy sẽ phát hiện hộp mực có hoặc không có

Khi có hộp mực, đầu ra của PS802 ở mức Low; nếu không có hộp mực, nó sẽ ở mức High

Cảm biến này cũng được sử dụng để phát hiện chiều rộng của giấy trong quá trình in Khi một

tờ giấy không phải kích thước nhỏ (tức là có chiều rộng từ 197 mm trở lên) di chuyển qua, cần phát hiện chiều rộng giấy sẽ hoạt động, khiến đầu ra của PS802 thay đổi và do đó, cho phép máy kiểm tra chiều rộng của tờ giấy

Trong trường giấy có kích thước nhỏ, đầu ra của PS802 sẽ ở mức High; nếu không, nó sẽ ở

mặt theo trình tự để đến khay úp xuống

Trên đường đi của giấy được trang bị 2 cảm biến: cảm biến mép đầu giấy (PS801) và cảm biến phân phối (PS803), cho phép máy biết được giấy in đã in ra hay đã di chuyển qua một điểm cụ

thể trên đường đi của giấy

Nếu giấy in không thể tiếp cận hoặc di chuyển qua một điểm cụ thể trong một khoảng thời gian

cụ thể, CPU trên board ECU sẽ xác định tình trạng là kẹt giấy và thông báo board formatter

PS801: cảm biến cạnh đầu giấy

PS802: cảm biến chiều rộng giấy

PS803: cảm biến giao hàng

M1: động cơ chính

SL1: Selenoid (Rơ le lấy giấy)

2.5.2 Phát hi ện kẹt giấy

2.5.2.1 Sơ lược phát hiện kẹt giấy

Máy sử dụng các cảm biến sau đây để theo dõi có/ không có giấy, theo dõi quá trình di chuyển của giấy có bình thường hay không:

· Cảm biến cạnh đầu giấy (PS801)

· Cảm biến chiều rộng giấy (PS802)

· Cảm biến giao giấy (giấy ra)

CPU thực hiện thao tác nạp giấy hai lần nếu cảm biến cạnh đầu giấy (PS801) không phát hiện ra

cạnh đầu của giấy in trong vòng khoảng 1,4 giây sau khi rơ le lấy giấy (SL1) hoạt động

Sau đó, nếu cảm biến cạnh đầu giấy (PS801) không phát hiện được cạnh đầu của giấy in trong vòng khoảng 1,4 giây, máy sẽ giả định tình trạng kẹt giấy khi lấy

2.5.2.2.2 K ẹt trễ khi phân phối giấy ra

0008-0156 CPU sẽ cho rằng có hiện tượng kẹt giấy do trễ phân phối giấy ra nếu cảm biến phân phối (PS803) không phát hiện được cạnh trên của giấy in khoảng 1,8 giây sau khi cảm biến cạnh đầu của giấy (PS801) đã phát hiện ra cạnh trên của giấy in

2.5.2.3 K ẹt giấy cố định

2.5.2.3.1 K ẹt cố định khi lấy giấy

0008-0155 CPU sẽ phát hiện sự hiện diện của kẹt giấy cố định nếu không phát hiện được cạnh sau của giấy

in trong khoảng 4,6 giây sau khi cảm biến cạnh đầu giấy (PS801) đã phát hiện ra cạnh đầu của

2.5.2.3.2 K ẹt cố định khi phân phối giấy ra

CPU sẽ cho rằng có sự xuất hiện của kẹt giấy cố định khi phân phối nếu cảm biến phân phối (PS803) không phát hiện được cạnh trên của giấy in trong khoảng thời gian khoảng 2,0 giây sau khi cảm biến cạnh đầu của giấy (PS801) đã phát hiện ra cạnh sau của bản in giấy

2.5.2.4 Các l ỗi kẹt giấy khác

Lỗi kẹt giấy do giấy không đạt tiêu chuẩn Lỗi kẹt giấy do có dị vật trên đường đi của giấy Lỗi kẹt

giấy do hộp mực bị hỏng Lỗi kẹt giấy do cụm sấy không tốt Lỗi kẹt giấy do cảm biến PS801 bị hỏng Lỗi kẹt giấy do hỏng các con lăn kéo giấy Lỗi kẹt giấy do cần gạt bảm biến không hoạt động

ð Các lỗi này thuộc lỗi kẹt giấy cố định Tuỳ vị trí kẹt giấy khác nhau mà xử lý lỗi

2.5.2.4.1 Gi ấy bị quấn vào trục sấy Giấy dừng tại cụm sấy

CPU sẽ cho rằng giấy đã quấn quanh trục sấy nếu cảm biến phân phối (PS803) không phát hiện được cạnh cuối của giấy trong vòng khoảng 1,3 giây sau khi cảm biến phân phối (PS803) đã phát

hiện ra cạnh đầu của giấy in và sau đó là khoảng 1,3 giây sau khi cảm biến cạnh đầu giấy (PS801)

đã phát hiện cạnh đầu của giấy in

Cũng có thể hiểu giấy bị kẹt ở cụm sấy do cụm sấy bị lỗi (lăn giấy không đều, không lăn được…)

2.5.2.4.2 K ẹt còn sót lại khi khởi động

0008-0159 CPU sẽ xác định tình trạng kẹt giấy còn sót lại khi cảm biến mép giấy (PS801) hoặc cảm biến phân

phối (PS803) phát hiện giấy in khi bắt đầu xoay lần đầu

Khi khởi động, máy sẽ kiểm tra bên trong có còn sót lại giấy kẹt hay không Nếu có, máy sẽ dừng

việc khởi động (không quay) và báo lỗi trên màn hình máy tính

Nếu tìm thấy giấy ở cả hai khay thì máy sẽ ưu tiên lấy ở khay nạp giấy thủ

Máy hoạt động như sau để lấy giấy từ khay nạp chính/ khay nạp thủ công:

1 ECU bật động cơ chính (M1) ngay sau khi nhận được lệnh in từ Formatter Đáp lại, các trục và con lăn trừ trục nạp (trục quả đào) bắt đầu quay

2 Khi trạng thái sẵn sàng quay ban đầu (*) bắt đầu, rơ le nạp giấy (SL1) tiếp tục hoạt động trong khoảng 0,2 giây, làm quay trục nạp (trục quả đào)

0008-0157

0008-0158

0008-0161

3 Cam nhựa (trắng và đen hai bên trục nạp) bắt đầu quay theo chuyển động quay của trục

nạp Do thiết kế cam làm cho lò xo đẩy tấm nâng giấy lên Giấy trên tấm nâng được nhặt lên

nhờ hoạt động của quả đào xoay theo trục nạp

4 ECU gửi tín hiệu phát hiện chùm tia laze (/BD) đến Formatter trong một khoảng thời gian cụ

thể sau khi cảm biến cạnh đầu giấy (PS801) phát hiện cạnh đầu của giấy in đã có

5 Formatter gửi tín hiệu video đến cụm laser/ máy quét dựa trên tín hiệu /BD để tạo thành hình ảnh trên bề mặt trống in, đảm bảo rằng cạnh đầu của hình ảnh và cạnh trên của bản in giấy sẽ

vừa khớp theo khổ giấy của file cần in

6 Sau đó, giấy in được chuyển đến khay úp xuống để cho ra thành phẩm nhờ hoạt động của

cụm sấy và trục kéo giấy ra úp xuống

(*) Khi tr ạng thái sẵn sàng quay ban đầu: Máy ở trạng thái sẵn sàng quay ban đầu khi động cơ chính bật và ngoài ra,

nhi ệt độ cụm cố định đã đạt đến một mức cụ thể và động cơ máy quét đã đạt đến một vòng quay cụ thể

Nguồn +24V được sử dụng để điều khiển động cơ chính, động cơ máy quét và rơ le lấy giấy (solenoid), trong khi nguồn +5V được sử dụng để điều khiển các cảm biến và IC trên formatter Nguồn điện +24V chuyển sang +24V khi di chuyển qua công tắc cửa (SW301) để đến mạch cấp nguồn cao áp +24 VU cũng đóng vai trò là tín hiệu phát hiện cửa mở (DOSNS), cho phép

CPU phát hiện nắp cửa mở hay đóng

0008-0490

C ầu chì FU102 chỉ được sử dụng ở model sử dụng nguồn điện 110/127V

2.7.1.2 Sơ đồ khối

1 EEPROM (IC1) Bộ nhớ ROM

Chip ROM sở hữu 128 byte bộ nhớ, Chip này lưu các thông số của bộ phận máy in không được thay đổi (ví dụ: số sê-ri USB, môi trường in; các thông số này được giữ lại khi tắt/bật nguồn) Đóng vai trò nhận dạng máy in và giao tiếp đúng với trình điều khiển của máy tính

2 ASIC (IC2) Chip FH4

IC này có các chức năng sau:

1 Điều khiển đầu vào/ đầu ra của RAM

2 Kiểm soát thời gian gửi dữ liệu đến bộ điều khiển động cơ.\

3 Xử lý dữ liệu hình ảnh phục vụ cho lệnh in

3 CPU (IC3)

Có các chức năng sau:

1 Xử lý các lệnh nối tiếp của giao diện video

2 Truyền và nhận lệnh CAPT thông qua giao diện USB

3 Điều khiển bảng điều khiển trên máy in

ECU được sử dụng để điều khiển trình tự hoạt động của máy và nó hoạt động dưới sự điều khiển

của chip CPU gắn trên board này

Khi máy được bật và nguồn điện cung cấp cho ECU, CPU bắt đầu điều khiển hoạt động của máy