thiết kế gia công khuôn nhựa chi tiết đế ổ cắm điện

PHẠM CÔNG QUÝ Sinh viên thực hiện: HỌ VÀ TÊN MSSV Thiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi t

Trang 1

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN NHỰA CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN

Giảng viên hướng dẫn 1: TS AO HÙNG LINH Giảng viên hướng dẫn 2: KS PHẠM CÔNG QUÝ

Sinh viên thực hiện:

HỌ VÀ TÊN MSSV

Thiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dien

Thiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dien

144Monday, June 10, 20248:46:58 PM8:46:58 PM144Monday, June 10, 20248:46:58 PM8:46:58 PM144Monday, June 10, 20248:46:58 PM8:46:58 PM

Thiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dien

144Thiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienMonday, June 10, 2024

Trang 2

ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

KHOA CƠ KHÍ

-

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc -

Tp.HCM, ngày tháng năm 2018 NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Họ tên SV 1: MSSV: Lớp: Họ tên SV 2: MSSV: Lớp: Họ tên SV 3: MSSV: Lớp: Họ tên SV 4: MSSV: Lớp: Họ tên SV 5: MSSV: Lớp: Họ tên SV 6: MSSV: Lớp: Họ tên SV 7: MSSV: Lớp: 1.Tên đề tài:

2 Nhiệm vụ (yêu cầu về nội dung và số liệu ban đầu):

3 Ngày giao nhiệm vụ luận văn:

4 Ngày kiểm tra giữa kỳ (50%):

Trang 3

LỜI NÓI ĐẦU

Hiện nay, trong thời buổi công nghiệp hóa hiện đại hóa, đất nước ta đang ngày càng phát triển Vì thế nhu cầu sử dụng thiết bị điện của mọi người nói chung, các công ty xí nghiệp sản xuất nói riêng ngày càng gia tăng Các sản phẩm làm bằng nhựa đang khẳng định được vai trò quan trọng với nhu cầu thiết yếu trong thời đại phát triển của công nghệ

Theo thống kê của hiệp hội nhựa Việt Nam về tình hình sử dụng nguyên vật liệu nhựa trong sản xuất tăng nhanh “vào năm 1990 sản phẩm nhựa tính trên đầu người chỉ đạt 3,8 kg/năm thì nay đã tăng lên 41 kg/năm” Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ, nhựa được ứng dụng và trở thành vật liệu thay thế cho vật liệu truyền thống như: gỗ, kim loại, silicat….Qua quá trình học tập và tìm hiểu tại trường Nhóm chúng em nhận thấy được nhu cầu sử dụng sản phẩm, thiết bị bằng nhựa đang ngày càng

phổ biến Vì vậy, chúng em đã quyết định chọn đề tài “THIẾT KẾ GIA CÔNG KHUÔN ÉP NHỰA CHI TIẾT ĐẾ Ổ CẮM ĐIỆN” mở ra hướng đi mới cho công

việc sau khi ra trường

Nói đến “Ổ CẮM ĐIỆN” thì ai cũng biết vì nó có mặt ở khắp mọi nơi trong gia đình, trường học, quán cafe… Nhưng làm sao để tạo ra “Ổ CẮM ĐIỆN” đạt tiêu chuẩn là câu hỏi không phải ai cũng biết.Với vai trò kỹ sư cơ khí trong tương lai, là sinh viên chuyên ngành chế tạo máy nên chúng em đã học và tìm hiểu lý thuyết để ứng dụng vào thực tiễn, trực tiếp tạo ra sản phẩm “Ổ CẮM ĐIỆN” theo đúng tiêu chuẩn Đây là đề tài đầu tiên của đồ án tốt nghiệp mà nhóm đã chuẩn bị rất kỹ nhưng không tránh khỏi những thiếu sót, rất mong nhận được những ý kiến đóng góp từ quý thầy cô và hội đồng phản biện để chúng em rút kinh nghiệm và hoàn thành đồ án tốt hơn TP Hồ Chí Minh, ngày ….tháng 7 năm 2018

Nhóm sinh viên thực hiện DHCT10

Thiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dienThiet ke gia cong khuon nhua chi tiet de o cam dien1442410068:46:58 PM8:46:58 PM1442410068:46:58 PM8:46:58 PM1442410068:46:58 PM8:46:58 PM

Trang 4

LỜI CẢM ƠN

Là sinh viên của trường Đại Học Công Nghiệp TP Hồ Chí Minh, đi đến được kết quả như ngày hôm nay chúng em đã nổ lực rất nhiều Ngoài sự cố gắng của bản thân cần có sự dạy bảo của quý thầy cô, sự động viên, tinh thần đóng góp ý kiến từ gia đình, bạn bè trong suốt quá trình học tập, nghiên cứu và hoàn thành đồ án tốt nghiệp Trước tiên, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc tới quý thầy cô trường Đại Học Công Nghiệp TP Hồ Chí Minh nói chung và quý thầy cô trong Khoa Cơ Khí, bộ môn Chế Tạo Máy nói riêng đã tận tình giảng dạy, giúp đỡ và truyền đạt cho chúng em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu trong suốt thời gian qua

Đặc biệt chúng em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Phạm Công Quý và thầy Ao Hùng Linh đã dành thời gian quý báu, tạo điều kiện, hướng dẫn chúng em trong suốt quá

trình làm đồ án Trong thời gian được làm việc với các thầy, chúng em tiếp thu được nhiều kiến thức bổ ích và học tập được tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu khoa học nghiêm túc, hiệu quả, với những điều này nó sẽ giúp ích rất nhiều cho chúng em trong quá trình học tập và công việc sau này

Đồng thời, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành và vô cùng biết ơn tới CÔNG

TY TNHH THIẾT KẾ SẢN XUẤT THƯƠNG MẠI MINH XUÂN cùng toàn thể

quý Anh/Chị trong công ty đã tạo điều kiện để chúng em thực hiện đề tài Chúng em sẽ không bao giờ quên thời gian làm việc cùng với quý công ty và sự giúp đỡ, hướng dẫn tận tình của các Anh/Chị trong thời gian qua

Xin kính chúc tất cả mọi người luôn mạnh khỏe, suôn sẻ trong công việc và thành đạt Gặt hái được nhiều thành công trong cuộc sống Xin chân thành cảm ơn

TP Hồ Chí Minh, ngày ….tháng 7 năm 2018 Nhóm sinh viên thực hiện

DHCT10

Trang 5

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

123docz.net - File bi loi xin lienhe: lethikim34079@hotmail.com

Trang 6

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN

123docz.net - File bi loi xin lienhe: lethikim34079@hotmail.com

Trang 7

Phụ lục danh sách hình ảnh vả bảng biểu

GIỚI THIỆU TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM 1

1.1 Giới thiệu chung 1

1.2 Tổ chức bộ máy 5

TỔNG QUAN VỀ LĨNH VỰC KHUÔN NHỰA 8

2.1 Khái niệm về khuôn nhựa 8

2.2 Phân loại khuôn ép phun 9

2.3 Kết cấu chung của một bộ khuôn 10

2.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với khuôn ép phun 12

2.5 Quy trình chế tạo khuôn ép phun 13

QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN INVENTER 15

3.5 Tạo chốt tạo hình (Core Pin) 43

3.6 Tạo Insert ghép khuôn 47

3.7 Thiết kế kênh dẫn nhựa 51

3.8 Thiết kế vỏ khuôn 55

3.9 Thiết kế hệ thống lói đẩy sản phẩm 63

3.10 Đơn giản mô hình 3D Core và Cavity dành cho quá trình gia công 67

Trang 8

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHUÔN 69

4.1 Chuẩn bị phôi 69

4.2 Quy trình công nghệ gia công chi tiết 70

4.2.1 Gia công core 70

4.2.2 Gia công cavity 87

4.2.3 Quy trình gia công vỏ khuôn 98

4.2.4 Dao sử dụng gia công khuôn đế trên máy CNC 107

6.3 Hướng phát triển đề tài 131

TÀI LIỆU THAM KHẢO 132

Trang 9

PHỤ LỤC DANH SÁCH HÌNH ẢNH VẢ BẢNG BIỂU Phụ lục hình ảnh

Hình 1.1: Trường ĐH Công Nghiệp TP.HCM 1

Hình 1.2: Bảng tên trường ĐH Công Nghiệp TPHCM 2

Hình 1.3: Sinh viên ĐHCN đạt thành tích cao trong các kỳ thi quốc tế 3

Hình 1.4: Vị trí các dãy nhà ở ĐHCN 5

Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức các khoa, viện ở ĐHCN TPHCM 5

Hình 2.1: Thành phần chính của khuôn 8

Hình 2.2: Khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng 9

Hình 2.3: Các hệ thống cơ bản trên khuôn 9

Hình 2.4: Các thành phần cơ bản trong bộ khuôn 11

Hình 2.5: Kết cấu chung của một bộ khuôn 12

Hình 2.6 Quy trình thiết kế truyền thống 13

Hình 2.7: Quy trình thiết kế khuôn hiện đại 14

Hình 3.1: Đế ổ cắm điện 17

Hình 3.2: Vị trí vô keo trên bề mặt ổ cắm điện 18

Hình 3.3: Mô hình 3D sản phẩm đế ổ điện mẫu mặt trên 18

Hình 3.4: Mô hình 3D sản phẩm đế ổ điện mẫu mặt dưới 18

Hình 3.5: Bản vẽ 2D chi tiết đế ổ cắm điện mẫu 19

Hình 3.6: Bản vẽ chi tiết sản phẩm ổ điện cải tiến 4 lỗ 22

Hình 3.7: Bản vẽ chi tiết cải tiến sản phẩm ổ điện 5 lỗ 23

Hình 3.8: Mô hình 3D đế ổ điện 4 và 5 hàng lỗ sau khi cải tiến 24

Hình 3.9: Tệp tin sản phẩm dùng để tách khuôn 27

Hình 3.10: Core và Cavity sau khi tách khuôn hoàn chỉnh 33

Hình 3.11: Phân tích thời gian điền đầy khuôn 35

Hình 3.12: Phân tích nhựa điền đầy khuôn 36

Hình 3.13: Phân tích chất lượng mặt trên sản phẩm 36

Hình 3.14: Phân tích chất lượng mặt dưới sản phẩm 37

Hình 3.15: Phân tích rỗ khí mặt dưới sản phẩm 37

Hình 3.16: Phân tích rỗ khí mặt trên sản phẩm 38

Hình 3.17: Phân tích vệt nối, đường nối trên sản phẩm 38

Trang 10

Hình 3.18: Phân tích kích thước của hệ thống làm mát bằng phần mềm Inventor 40

Hình 3.25: Vị trí Insert trên khuôn di động (Core) 49

Hình 3.26: Insert khuôn đế ổ điện 50

Hình 3.27: Hình dáng chân lắp Insert 50

Hình 3.28: Bản vẽ kênh dẫn nhựa 51

Hình 3.29: Bộ vỏ khuôn 62

Hình 3.30: Hệ thống lói đẩy sản phẩm 67

Hình 3.31: Khuôn CORE khuôn đế ổ điện đơn giản 68

Hình 3.32: Khuôn CAVITY khuôn đế ổ điện đơn giản 68

Hình 4.1: Bản vẽ core khuôn đế chi tiết ổ điện 70

Hình 4.2: Bản vẽ cavity đế của khuôn ổ điện 87

Hình 4.11: Đầu mài hợp kim 110

Hình 4.12: Máy mài hơi 110

Trang 11

Hình 5.2: Di chuyển khuôn lên máy ép phun 115

Hình 5.3: Khuôn được gá lên máy ép phun 115

Hình 5.4: Vật liệu nhựa ABS 116

Hình 5.5: Phễu chứa nguyên liệu trên máy ép nhựa 116

Hình 5.6: Bốn vòng gia nhiệt trên máy ép nhựa 117

Hình 5.7: Quá trình trục vít xoay và lùi về sau để nhựa được dẫn lên phía trước 117

Hình 5.8: Khuôn được gá trên máy ép nhựa 118

Hình 5.9: Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn 118

Hình 5.10: Hệ thống làm mát chuyển hóa nhựa từ thể lỏng sang thể rắn 118

Hình 5.11: Trục vít lùi về vị trí ban đầu 119

Hình 5.12: Tấm di động của khuôn mở ra 119

Hình 5.13: Hệ thống lói đẩy sản phẩm ra ngoài 120

Hình 5.14: Sản phẩm rơi ra khỏi lòng khuôn 120

Hình 5.15: Tấm di động của khuôn kẹp lại bắt đầu cho quá trình ép tiếp theo 120

Hình 5.16: Lỗi xì keo tại mặt cắt keo và mặt phân khuôn 121

Hình 5.17: Lỗi thiếu nhựa trên sản phẩm 121

Hình 5.18: Lỗi bóng nước trên sản phẩm 122

Hình 5.19: Sản phẩm nhựa chi tiết đế ổ điện 122

Hình 5.20: Dựa vào bản vẽ để đo kiểm sản phẩm 124

Hình 5.21: Thước cặp Insize điện tử 125

Hình 5.22: Đo kiểm kích thước A của sản phẩm 125

Hình 5.23: Đo kiểm kích thước C của sản phẩm 125

Hình 5.24: Đo kiểm kích thước D của sản phẩm 126

Hình 5.25: Đo kiểm kích thước F của sản phẩm 126

Hình 5.26: Đo kiểm kích thước G của sản phẩm 126

Hình 5.27: Hình sản phẩm hoàn chỉnh 127

Trang 12

Phụ lục bảng biểu

Bảng 2.1: Phân loại khuôn theo lực kẹp 10

Bảng 3.1: Thông số chế độ ép được đề xuất trên phần mềm Inventor 39

Bảng 3.2 Thành phần của thép làm vỏ khuôn 55

Bảng 4.1: Thành phần và cơ tính vật liệu làm khuôn thép 2311 69

Bảng 4.2: Thành phần vật liệu làm vỏ khuôn thép C45 69

Bảng 4.3: Thông số dao gia công 107

Bảng 4.4: Thông số mảnh hợp kim gắn trên dao insert 108

Bảng 4.5: Thông số mũi khoan 108

Bảng 4.6: Thông số mũi doa 109

Bảng 4.7: Thông số mũi taro 109

Bảng 5.1: Chế độ ép chi tiết đế ổ cắm điện 123

Bảng 5.2: Các nội dung đánh giá mức độ thỏa đáng của sản phẩm 128

Trang 13

GIỚI THIỆU TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP.HCM

 Tên chính thức: Trường Đại học Công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh

 Tên tiếng Anh: Industrial University of Ho Chi Minh City

 Tên viết tắt: IUH

1.1 Giới thiệu chung

a) Lịch sử hình thành và phát triển

Trường Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh (Ho Chi Minh University of Industry - IUH) tiền thân là Trường Trung học Kỹ thuật Don Bosco, được thành lập từ năm 1957 Sau năm 1975, miền Nam hoàn toàn giải phóng, trường được đổi tên là Trường Công nhân Kỹ thuật IV trực thuộc Bộ Cơ khí và luyện kim Đến năm 1994, trường hợp nhất với Trường Trung học Hóa chất 2, trú đóng tại Thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai thành Trường Trung học Kỹ thuật Công nghiệp IV, trực thuộc Bộ Công nghiệp nặng (nay là Bộ Công Thương)

Hình 1.1: Trường ĐH Công Nghiệp TP.HCM

Tháng 3/1999, Trường được Chính phủ cho phép thành lập Trường Cao đẳng Công nghiệp IV và tháng 12/2004 được nâng cấp thành Trường Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh Kể từ khóa học đầu tiên sau ngày miền Nam hoàn toàn giải phóng đến nay, trường đã đào tạo được 6 khóa đại học chính quy và tại chức, 6 khóa ĐH liên thông, 38 khóa công nhân và trung cấp, 25 khóa trung cấp nghề, 12 khóa cao đẳng chính quy và tại chức, 8 khóa cao đẳng liên thông, 4 khóa cao đẳng nghề với tổng số học sinh sinh viên (HSSV) tốt nghiệp ra trường trên 148.000 HSSV học dài

Trang 14

hạn và 190.000 học viên học nghề ngắn hạn Trường là đơn vị đào tạo và nghiên cứu có tiếng với 6 cơ sở khang trang hiện đại, cảnh quan đẹp mắt và thanh bình; sự đa dạng của sinh viên đến từ nhiều nơi trên cả nước, trong có có nhiều sinh viên quốc tế đến từ Lào, Campuchia, Trung Quốc, Hàn Quốc, Đài Loan Đó chính là các nguồn lực mạnh mẽ, luôn sẵn sàng để giúp vận hành hoạt động của nhà trường trở thành một trong nhiều trường đại học kiểu mẫu trong cả nước

Hình 1.2: Bảng tên trường ĐH Công Nghiệp TPHCM

Cơ sở chính của trường đặt tại số 12 Nguyễn Văn Bảo, Phường 4, Quận Gò Vấp, Thành Phố Hồ Chí Minh Là một thành phố lớn nhất nước, dân số ước tính khoảng trên 10 triệu người, thành phố Hồ Chí Minh là trung tâm kinh tế, văn hóa, khoa học kỹ thuật, là đầu mối giao thông của khu vực và cả nước Tại đây tập trung rất nhiều các trường đại học, cao đẳng, trung cấp chuyên nghiệp và dạy nghề, nhiều trung tâm nghiên cứu khoa học kỹ thuật có tầm cỡ với các trang thiết bị phòng thí nghiệm hiện đại Thành phố Hồ Chí Minh có nhiều khu chế xuất, khu công nghiệp lớn, các siêu thị, nhà hàng, khu vui chơi giải trí, du lịch và kinh tế, dịch vụ phát triển Hàng năm, thành phố thu hút đầu tư nước ngoài đứng hàng nhất nhì trong cả nước, và thu hút hàng vạn lao động có tay nghề vào làm việc tại các cơ sở sản xuất kinh doanh và dịch vụ Đây là cơ hội tốt để trường phát triển các ngành nghề đào tạo, là nơi để HSSV khi tốt nghiệp ra trường dễ dàng tìm kiếm việc làm

Có thể nói, hiện nay Trường Đại Học Công nghiệp TP Hồ Chí Minh là một trong những cơ sở giáo dục đại học và đào tạo nghề lớn nhất Việt Nam, hàng năm cung cấp các dịch vụ đào tạo đa ngành, đa nghề, đa bậc học cho hàng chục ngàn sinh viên từ khắp mọi miền trong cả nước

Trang 15

Hình 1.3: Sinh viên ĐHCN đạt thành tích cao trong các kỳ thi quốc tế

Trường không ngừng nâng cao chất lượng đào tạo với đội ngũ trên 2.500 giảng viên cơ hữu, trong đó nhiều người là giáo sư, phó giáo sư, tiến sĩ, thạc sĩ, nhiều người có trình độ chuyên môn tay nghề cao, cùng hàng trăm giảng viên thỉnh giảng được mời từ các trường đại học trong và ngoài nước Nhà trường cũng đã quy tụ được đội ngũ các thầy cô giáo có trình độ chuyên môn, tay nghề cao, có kinh nghiệm giảng dạy, tâm huyết, nhiệt tình và có ý thức trách nhiệm với người học, hết lòng vì học sinh thân yêu

Thành quả mà nhà trường đạt được trong những năm qua là mỗi năm hàng vạn HSSV tốt nghiệp ở các bậc học, các khóa học ra trường, góp phần cung cấp nguồn nhân lực có chất lượng cao phục vụ cho sự phát triển kinh tế - xã hội ở các vùng kinh tế trọng điểm Đặc biệt, trong các kỳ thi học sinh giỏi nghề ASEAN và các kỳ thi học sinh giỏi nghề thế giới nhà trường đã đạt 15 huy chương vàng, 20 huy chương bạc, 26 huy chương đồng Trong kỳ thi Robocon Việt Nam 2005 được tổ chức tại thành phố Hồ Chí Minh, trường được giải nhì toàn quốc và liên tục hàng năm các đội tuyển tham gia các kỳ thi olympic ngành Hóa, Vật lý, Toán học, Công nghệ thông tin, Thời trang… luôn đạt thứ hạng cao

Bên cạnh chương trình đào tạo theo chuẩn quốc gia, trường còn có chương trình đào tạo hợp tác quốc tế theo mô hình du học tại chỗ với các trường của Úc, Canada, Đài Loan, Trung Quốc, Mỹ, Đức, Hàn Quốc… và hợp tác với các trường đại học trong nước như Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Đại học Sư phạm Hà Nội, Đại học Ngoại ngữ Hà Nội, Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh

Nhiều khóa đào tạo được thực hiện thông qua giáo dục và đào tạo nghề trong và ngoài trường thường xuyên góp phần cung cấp kỹ năng nghề nghiệp cần thiết cho lực

Trang 16

lượng lao động của cả nước, đặc biệt là các vùng kinh tế trọng điểm của đất nước Nhà trường đảm bảo đào tạo ở mức chuyên nghiệp, bán chuyên nghiệp, nâng cao tay nghề, đào tạo nghề ở các cấp trình độ đại học, cao đẳng, trung cấp chuyên nghiệp, cao đẳng nghề và trung cấp nghề Các chương trình đào tạo được triển khai thông qua hợp tác với các cơ sở sản xuất, nhằm đảm bảo việc cập nhật kiến thức

Tất cả các khóa đào tạo chính quy tại trường đều được liên thông với các bậc học cao hơn như trung cấp liên thông lên cao đẳng, cao đẳng liên thông lên đại học Việc đào tạo liên thông giữa các bậc học cho phép người học tiết kiệm được thời gian, công sức và tiền bạc Các khóa học của trường từ những khóa ngắn hạn cho đến các khóa tập trung 2 năm, 2 năm rưỡi, 3 năm đến 4 năm Hầu hết các chương trình đào tạo đều chú trọng về thực hành, lý thuyết được tinh giảm, chắt lọc phù hợp với yêu cầu của thực tiễn

Trường đã và đang nhập về các trang thiết bị giảng dạy và thực hành theo công nghệ mới, hiện đại để thay thế dần các công nghệ lạc hậu Sinh viên của trường được trang bị phổ cập ngoại ngữ và tin học cũng như các kiến thức bổ trợ cho môi trường làm việc hiện đại như: giao tiếp, ứng xử, thái độ lao động, hành vi, văn hóa và giáo dục chất lượng cuộc sống Với mối quan hệ rộng rãi của trường với ngành công nghiệp, HSSV luôn có cơ hội thực hành tại các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ, đặc biệt tại các xí nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài, để tiếp xúc với các công nghệ mới được ứng dụng trong sản xuất, các kỹ năng thực tiễn và môi trường làm việc hiện đại.Nhà trường luôn cung cấp những khóa học mới và đa dạng đủ trình độ từ chứng chỉ đến bằng nghề, bằng trung cấp, cử nhân cao đẳng và đại học trong các khóa học, bậc học và ngành học, bao gồm cả các khóa hợp tác với các trường quốc tế và các trường đại học trong nước

Chương trình đào tạo luôn được cập nhật, cải tiến theo hướng liên thông giữa các cấp học, bậc học trong trường Thế mạnh của trường là đào tạo các ngành: Cơ khí, Điện, Điện tử, Công nghệ thông tin, May thời trang, Công nghệ hóa học, Công nghệ thực phẩm, Công nghệ sinh học, Công nghệ môi trường, Nhiệt lạnh, Động lực, Quản trị kinh doanh, Tài chính, Kế toán, Ngân hàng, Kinh tế thương mại du lịch và Anh văn… Ở bậc đại học, trường đào tạo 25 chuyên ngành, bậc cao đẳng chuyên nghiệp đào tạo 34 chuyên ngành, cao đẳng nghề 25 chuyên ngành, trung cấp chuyên nghiệp

Trang 17

đào tạo 30 chuyên ngành, trung cấp nghề đào tạo 16 chuyên ngành Học sinh có thể được liên thông lên trung cấp, cao đẳng và đại học bằng các kỳ thi tuyển hàng năm

1.2 Tổ chức bộ máy

 Vị trí các dãy nhà tại cơ sở chính

Hình 1.4: Vị trí các dãy nhà ở ĐHCN

 Các khoa, viện và trung tâm

Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức các khoa, viện ở ĐHCN TPHCM

Trang 18

 Khoa Điện: đào tạo hai chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật điện, Công nghệ điều

khiển tự động

 Khoa Điện tử: đào tạo ba chuyên ngành: Công nghệ điện tử, Điện Tử viễn thông,

Điện tử máy tính

 Khoa Cơ khí: đào tạo ba chuyên ngành: Chế tạo máy, Cơ điện tử, Cơ điện

 Khoa Nhiệt lạnh: đào tạo ngành Công nghệ kỹ thuật nhiệt lạnh

 Khoa Động lực: đào tạo ngành Công nghệ ô tô

 Khoa Hóa: đào tạo ba chuyên ngành: Công nghệ hóa học, Công nghệ Hóa dầu,

Hóa phân tích

 Khoa Công nghệ thông tin: đào tạo chuyên ngành: Khoa học máy tính, Công nghệ

phần mềm, Hệ thống thông tin, Mạng máy tính, Phát triển Web

 Khoa Tài chính - Ngân hàng: đào tạo chuyên ngành Tài chính - Ngân hàng

 Khoa Kế toán - Kiểm toán: đào tạo chuyên ngành Kế toán

 Khoa Quản trị kinh doanh: đào tạo chuyên ngành: Quản trị kinh doanh, Quản trị

marketing

 Khoa Thương mại - Du lịch: đào tạo bốn chuyên ngành: Kinh doanh quốc tế, Kinh

doanh du lịch, Quản trị nhà hàng khách sạn, Quản trị lữ hành

 Khoa Công nghệ May thời trang: đào tạo hai chuyên ngành: Công nghệ may,

Công nghệ thiết kế thời trang

 Khoa Khoa học và Kỹ thuật máy tính: đào tạo chuyên ngành: Công nghệ phần

mềm, Công nghệ Web, Công nghệ mạng; đào tạo tin học ngắn hạn cấp chứng chỉ A, B, C cho HSSV toàn trường

 Khoa Ngoại ngữ: Đào tạo chuyên ngành tiếng Anh Đào tạo ngắn hạn cấp chứng

chỉ A, B, C cho HSSV toàn trường;

 Khoa Sư phạm: đào tạo chuyên ngành: Thư viện, Điều dưỡng, Quản lý thiết bị

trường học

 Khoa Khoa học Cơ bản: đào tạo các môn Khoa học cơ bản

 Khoa Lý luận chính trị: đào tạo các môn Chính trị, Pháp luật

 Khoa Đại học liên thông và vừa làm vừa học: quản lý hệ liên thông, tại chức, đào

tạo văn bằng hai cho các bậc học và đào tạo bồi dưỡng

Trang 19

 Khoa Đào tạo sau đại học: đào tạo, bồi dưỡng, cấp chứng chỉ sau đại học, đào tạo

thạc sĩ, tiến sĩ

 Khoa Giáo dục thường xuyên: đào tạo học sinh trung cấp 4 năm

 Khoa Giáo dục quốc phòng và thể chất: đào tạo và cấp chứng chỉ chương trình

giáo dục quốc phòng và giáo dục thể chất cho HSSV toàn trường

 Khoa Quốc tế: đào tạo các chương trình hợp tác quốc tế với Úc, Canada, Mỹ, Đài

Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc Đào tạo chương trình tiên tiến với các chuyên ngành Quản trị kinh doanh, Tài chính ngân hàng, Kế toán kiểm toán, Kinh doanh quốc tế

 Viện Công nghệ sinh học và Thực phẩm: đào tạo ba chuyên ngành: Công nghệ

sinh học, Công nghệ thực phẩm, Dinh dưỡng và kỹ thuật nấu ăn

 Viện Khoa học Công nghệ & Quản lý môi trường: đào tạo hai chuyên ngành:

Công nghệ môi trường, Quản lý môi trường

 Trung tâm Công nghệ cơ khí: đào tạo ba chuyên ngành: Chế tạo máy, Cơ điện tử,

Cơ điện

 Trung tâm Công nghệ hóa học: đào tạo các chuyên ngành: Vô cơ, Hữu cơ, Phân

tích, Hoá dầu

 Trung tâm Công nghệ Hàn: đào tạo chuyên ngành Công nghệ hàn

 Trung tâm Công nghệ phần mềm

 Trung tâm Đào tạo – Bồi dưỡng Giáo viên và Cán bộ quản lý

 Trung tâm Máy – Thiết bị

 Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển công nghệ - Máy Công nghiệp

Tại các cơ sở của trường còn có các khoa: Khoa Khoa học cơ bản và kỹ thuật cơ sở, Khoa Kinh tế, Khoa Công nghệ, Khoa Quản lý đại học và sau đại học

Trang 20

TỔNG QUAN VỀ LĨNH VỰC KHUÔN NHỰA

2.1 Khái niệm về khuôn nhựa

Khuôn là dụng cụ (thiết bị) dùng để tạo hình sản phẩm theo phương pháp định hình, khuôn được thiết kế và chế tạo để sử dụng cho một số lượng chu trình nào đó, có thể là một lần và cũng có thể là nhiều lần

Kết cấu và kích thước của khuôn được thiết kế và chế tạo phụ thuộc vào hình dáng, kích thước, chất lượng và số lượng của sản phẩm cần tạo ra Ngoài ra, còn có rất nhiều vấn đề khác cần phải quan tâm đến như các thông số công nghệ của sản phẩm (góc nghiêng, nhiệt độ khuôn, áp suất gia công,…), tính chất vật liệu gia công (độ co rút, tính đàn hồi, độ cứng,…), các chỉ tiêu về tính kinh tế của bộ khuôn Khuôn sản xuất sản phẩm nhựa là một cụm gồm nhiều chi tiết lắp ghép với nhau, được chia ra làm hai phần khuôn chính là:

 Phần cavity (phần khuôn cái, phần khuôn cố định): được gá trên tấm cố định của máy ép nhựa

 Phần core (phần khuôn đực, phần khuôn di động): được gá trên tấm di động của máy ép nhựa

Trang 21

lồi ra sẽ xác định hình dạng bên trong của sản phẩm được gọi là lõi (hay còn gọi là khuôn dương, khuôn đực, chày, core) một bộ khuôn có thể có một hoặc nhiều lòng khuôn và lõi Phần tiếp xúc giữa lòng khuôn và lõi được gọi là mặt phân khuôn

Hình 2.2: Khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng

Ngoài ra, khoảng trống giữa cavity và core (phần tạo sản phẩm) được điền đầy bởi nhựa nóng chảy Sau đó, nhựa được làm nguội, đông đặc rồi lấy ra khỏi khuôn bằng hệ thống lấy sản phẩm hoặc thao tác bằng tay Sản phẩm thu được có hình dạng của lòng khuôn

Hình 2.3: Các hệ thống cơ bản trên khuôn

2.2 Phân loại khuôn ép phun

 Theo loại kênh dẫn:

 Khuôn dùng kênh dẫn nóng

 Khuôn dùng kênh dẫn nguội

Trang 22

 Theo cách bố trí kênh dẫn:

 Khuôn hai tấm

 Khuôn ba tấm

 Theo số màu nhựa tạo ra sản phẩm:

 Khuôn cho sản phẩm một màu

 Khuôn cho sản phẩm nhiều màu

Tóm lại, có các loại khuôn ép phun sau: khuôn hai tấm (two plate mold), khuôn ba tấm (three plate mold), khuôn có kênh dẫn nóng (hot runner system), khuôn nhiều tầng (stack mold - tích hợp nhiều lòng khuôn giống nhau lên một bộ khuôn) và khuôn cho sản phẩm nhiều màu (tích hợp nhiều lòng khuôn khác nhau lên một bộ khuôn), loại khuôn này đòi hỏi máy ép có nhiều đầu phun

Ngoài ra còn có các cách phân loại như sau:

 Theo lực đóng khuôn chia ra loại: 7, 50,… 100, … 8000 tấn

 Theo lượng nguyên liệu cho một lần phun tối đa: 1, 2, 3, 5, 8,…, 56, 120 oz (ounce - 1 ounce = 28,349 gram)

 Theo loại piston hay trục vít

 Phân loại theo phương đặt đầu phun nhựa: nằm ngang hay thẳng đứng

 Phân loại theo tên gọi của hãng sản xuất

 Theo lực kẹp khuôn:

Lực kẹp khuôn 25 – 100 tấn 100 – 500 tấn 500 – 1000 tấn Trên 1000 tấn

Bảng 2.1: Phân loại khuôn theo lực kẹp 2.3 Kết cấu chung của một bộ khuôn

Ngoài core và cavity ra thì trong bộ khuôn còn có nhiều bộ phận khác Các bộ phận này lắp ghép với nhau tạo thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn, bao gồm:

 Hệ thống dẫn hướng và định vị: gồm tất cả các chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, vòng định vị, bộ định vị, chốt hồi, có nhiệm vụ giữ đúng vị trí làm việc của hai phần khuôn khi ghép với nhau để tạo lòng khuôn chính xác

Trang 23

 Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: gồm bạc cuống phun, kênh dẫn nhựa và miệng phun làm nhiệm vụ cung cấp nhựa từ đầu phun máy ép vào trong lòng khuôn

 Hệ thống đẩy sản phẩm: gồm các chốt đẩy, chốt hồi, chốt đỡ, bạc chốt đỡ, tấm đẩy, tấm giữ, khối đỡ, có nhiệm vụ đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau khi ép xong

 Hệ thống lõi mặt bên: gồm lõi mặt bên, má lõi, thanh dẫn hướng, cam chốt xiên, xy lanh thủy lực, làm nhiệm vụ tháo những phần không thể tháo (undercut) ra được ngay theo hướng mở của khuôn

 Hệ thống thoát khí: gồm có những rãnh thoát khí, có nhiệm vụ đưa không khí tồn đọng trong lòng khuôn ra ngoài, tạo điều kiện cho nhựa điền đầy lòng khuôn dễ dàng và giúp cho sản phẩm không bị bọt khí hoặc bị cháy

 Hệ thống làm nguội: gồm các đường nước, các rãnh, ống dẫn nhiệt, đầu nối,… có nhiệm vụ ổn định nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm một cách nhanh chóng

Hình 2.4: Các thành phần cơ bản trong bộ khuôn

Trang 24

Hình 2.5: Kết cấu chung của một bộ khuôn Chú thích:

1: Tấm kẹp sau 2: Bạc dẫn hướng 3: Tấm khuôn dương 4: Chốt dẫn hướng

5: Tấm khuôn âm 6: Tấm kẹp trước 7: Bạc cuống phun 8: Vòng định vị 9: Sản phẩm

10: Bộ định vị 11: Tấm đỡ 12: Khối đỡ 13: Tấm giữ

14: Tấm đẩy 15: Chốt đỡ

16: Bạc dẫn hướng 17: Chốt hồi về 18: Bạc mở rộng

2.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với khuôn ép phun

 Đảm bảo chính xác về kích thước, hình dáng biên dạng của sản phẩm

 Đảm bảo độ bóng cần thiết cho cả bề mặt lòng khuôn và lõi để đảm bảo độ bóng của sản phẩm

 Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa hai nửa khuôn

 Đảm bảo lấy sản phẩm ra khỏi khuôn một cách dễ dàng

 Vật liệu chế tạo khuôn phải có tính chống mòn cao và dễ gia công

 Khuôn phải đảm bảo độ cứng vững khi làm việc, tất cả các bộ phận của khuôn không được biến dạng hay lệch khỏi ví trí cần thiết khi chịu lực ép lớn

 Khuôn phải có hệ thống làm lạnh bao quanh lòng khuôn sao cho lòng khuôn phải có nhiệt độ ổn định để vật liệu dễ đẩy vào lòng khuôn và định hình nhanh chóng trong lòng khuôn, rút ngắn thời gian và tăng năng suất

Trang 25

2.5 Quy trình chế tạo khuôn ép phun

Nhìn chung các phương pháp thiết kế và chế tạo khuôn ép phun luôn tuân theo một hướng chung nhất định Đó là đều qua các bước thiết kế, thử nghiệm, gia công thử sản phẩm, gia công chính thức và sau đó là giao hàng

Nhưng theo từng thời kì, từng giai đoạn mà công nghệ khoa học khác nhau Càng về sau thì công nghệ càng hiện đại Sản phẩm càng đạt được độ chính xác và thẩm mỹ cao hơn Đồng thời, phế phẩm cũng ít hơn và mang lại lợi nhuận cao hơn cho các doanh nghiệp

Thiết kế và chế tạo khuôn ép phun được biết đến với 2 phương pháp:

 Phương pháp truyền thống: CAD – CAM – CNC – GIAO HÀNG

 Phương pháp hiện đại: CAD – CAE – CAM – CNC – GIAO HÀNG

Quy trình chế tạo khuôn ép phun truyền thống:

Hình 2.6 Quy trình thiết kế truyền thống

Ở phương pháp truyền thống, sau khi thiết kế bằng CAD (thiết kế sản phẩm rồi thiết kế khuôn), khuôn sẽ được chế tạo thử và được đem đi ép thử Nếu khuôn thử đạt yêu cầu thì sẽ đem đi sản xuất sản phẩm hàng loạt Nếu khuôn thử không đạt yêu cầu thì sẽ được kiểm tra lại ở bước gia công khuôn (sửa khuôn) Sau đó ép thử lại khuôn,

Trang 26

nếu sản phẩm ép ra vẫn không đạt yêu cầu thì phải bỏ bộ khuôn đó và thực hiện lại từ đầu (thiết kế bao gồm thiết kế sản phẩm và thiết kế khuôn)

Quy trình thiết kế khuôn ép phun kiểu truyền thống là quy trình chủ yếu dựa vào kinh nghiệm đúc kết sẵn có từ quá trình thiết kế từ trước tới giờ (hoặc là thử và sai) vì thế nên tỉ lệ hư hỏng là khá cao và tốn nhiều thời gian và chi phí

Quy trình thiết kế khuôn ép phun hiện đại:

Phương pháp này chính là sự cải tiến của phương pháp cổ điển dựa trên sự phát triển của công nghệ thông tin Quy trình này giảm đáng kể những hao phí và sai sót trong thiết kế và chế tạo, nhờ vào phần mềm hỗ trợ CAE

Hình 2.7: Quy trình thiết kế khuôn hiện đại

Phương pháp hiện đại có đôi chút khác so với phương pháp cổ điển Cả hai phương pháp đều là thiết kế trên máy tính, nhưng ở phương pháp cổ điển sẽ đem đi gia công và ép thử sau khi thiết kế Ở quy trình hiện đại, sẽ mô phỏng và kiểm tra bằng CAE trên máy tính Nếu kết quả tốt thì sẽ chế tạo khuôn và nếu không tốt thì sẽ kiểm tra và thiết kế lại Sau khi chế tạo khuôn xong, quy trình giống như phương pháp cổ điển Trong quy trình thiết kế khuôn hiện đại, tỉ lệ hư hỏng được giảm xuống rất nhiều vì khi chế tạo khuôn, không còn dựa vào kinh nghiệm mà mọi thông số kỹ thuật đều được tính toán và mô phỏng trước thông qua phần mềm nên chi phí hao phí là rất thấp

Trang 27

QUY TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN INVENTER

 Phần mềm sử dụng để thiết kế khuôn:

 Thiết kế 3D: Autodesk Inventor Professional 2016

 Thiết kế 2D: Autodesk Autocad Mechanical 2016

 Những điểm cần chú ý khi bắt đầu thiết kế khuôn:

Trước khi bắt đầu thiết kế, ta cần phải có tất cả thông tin cần thiết để cho phép việc thiết kế thành công Nhiều vấn đề xảy ra khi quy tắc đơn giản này không được tuân thủ, thường dẫn đến thiết kế kém, hiểu lầm, các bộ phận kém chất lượng và mâu thuẫn giữa nhà cung cấp và người sử dụng

Danh sách kiểm tra trước khi thiết kế:

 Các ước tính ban đầu

Các nguyên tắc khi thiết kế khuôn:

1 Không bao giờ bắt đầu thiết kế khuôn khi thiếu các thông tin cần thiết

2 Đơn giản hóa thiết kế, thiết kế càng đơn giản, độ tin cậy và hiệu suất của khuôn càng tăng Luôn là một ý hay khi làm mọi thứ đơn giản hơn

3 Chọn tất cả các thành phần của khuôn theo tiêu chuẩn

4 Nếu bạn đã có một bản thiết kế hoạt động tốt, hãy tận dụng nó

5 Luôn luôn phác thảo hai hay ba phương án tiếp cận trước khi bạn bắt tay vào phương án đầu tiên bạn nghĩ được

6 Vẽ với số lượng hướng nhìn phù hợp để có thể hiểu rõ bản thiết kế tường tận

Trang 28

 Những yêu cầu kỹ thuật đặt ra cho sản phẩm đế ổ điện và khuôn:

 Chọn vật liệu: nhựa ABS 648

 Acrylonitrin Butadien Styren (viết tắt và thường gọi là nhựa ABS) có công thức hóa học (C8H8·C4H6·C3H3N)n là một loại nhựa nhiệt rất dẻo dai, chịu được sự va đập mạnh

 Tiêu chuẩn nóng chảy: 210 – 240OC

 Sản phẩm phải gắn được trên táp-lô thông dụng:

Táp-lô thông dụng có các lỗ bắt vít cách đều nhau một sô chia hết cho 5 Vì vậy lỗ bắt vít trên sản phẩm đế ổ cắm điện phải có kích thước chia hết cho 5

 Bề dày tối đa để tránh hiện tượng co ngót:

 Độ dày sản phẩm không quá 2mm để tránh co ngót bề mặt và các góc côn cần thiết kể rút lấy sản phẩm ra sau quá trình ép nhựa

Trang 29

Thành phần

(%) C(0,4) Si(0,3) Mn(1,5) Cr(1,9) Mo(0,2)

S (< 0,005) Tiêu chuẩn AISI P20, JIS HPM-22, 718 Werkstoff 2311, 40CrMnMo86

 Lựa chọn phần khuôn di động và khuôn tĩnh (Core và Cavity):

 Khuôn được thiết kế sao cho khi ép xong sản phẩm, mở khuôn ra thì sản phẩm được dính ở bên phần khuôn di động (Core), sau đó sẽ có hệ thống lói đẩy để lấy sản phẩm ra

Hình 3.1: Đế ổ cắm điện

 Ở đây, chi tiết đế ổ cắm điện ta thấy phần trên có rất nhiều gân với kích thước cao và hẹp, nên ta dự đoán được khi ép xong, mở khuôn thì sản phẩm bên phía có gân sẽ bị dính lên khuôn

 Vì thế, ta chọn mặt chứa gân là bên khuôn di động (Core), phần còn lại sẽ là bên khuôn tĩnh (Cavity)

 Vị trí bơm keo:

 Ta sẽ chọn vị trí bơm keo nằm trên bề mặt sản phẩm (tại phần dấu chấm vàng), bởi vì phần này được che bởi nắp ổ điện nhằm đảm bảo độ thẩm mỹ cho sản phẩm đế ổ điện

Trang 30

Hình 3.2: Vị trí vô keo trên bề mặt ổ cắm điện

 Kích thước khuôn di động và khuôn tĩnh

 Kích thước khuôn được chọn như sau:

 Tổng kích thước Core và Cavity khi ghép lại là: 280x210x93 (mm)  Kích thước Core: 280x210x50 (mm)

 Kích thước Cavity: 280x210x43 (mm)

3.1 Thiết kế sản phẩm

Bước 1: Đo kích thước sản phẩm mẫu và tạo mô hình 3D

Đo kích thước các phần trên sản phẩm mẫu, phác thảo 2D các kích thước đo được, sau đó xây dựng mô hình 3D, rồi kiểm tra kích thước mô hình so với thực tế, sau đó phát triển mô hình 3D cho ổ điện 4 và 5 lỗ cắm cho phù hợp

Hình 3.3: Mô hình 3D sản phẩm đế ổ điện mẫu mặt trên

Hình 3.4: Mô hình 3D sản phẩm đế ổ điện mẫu mặt dưới

Trang 31

Hình 3.5: Bản vẽ 2D chi tiết đế ổ cắm điện mẫu

Trang 32

Phân tích các chức năng, kết cấu của sản phẩm mẫu

4 lỗ bậc đường kính d = 5mm dùng để bắt vít cố định ổ cắm điện vào táp-lô nhựa, bảng điều khiển điện…

Gân dùng để định vị miếng đồng dẫn điện, sao cho khi lắp với nắp hộp điện, khối đồng được định hình sẵn dùng cho đầu phích cắm vào đúng chỗ lỗ trên nắp hộp điện

2 lỗ bắt ren vít dùng để lắp ghép cố định đế và nắm hộp điện với nhau

Khối hình côn dài dùng làm giá đỡ cho đèn LED, hiển thị ổ cắm đã được dẫn điện

Các nút dùng để định vị đế và nắp hộp điện, ăn khớp dễ dàng, chống xê dịch theo phương ngang

Trang 33

Các lỗ lắp ghép dùng để định vị miếng đồng nằm trên đế ổ cắm điện

Các rãnh lõm để cố định vị trí của các khối đồng đã định hình sẵn lỗ cắm nằm đúng tại vị trí phích cắm, không bị xê dịch

Lỗ vuông dùng để đưa dây điện vào, nối dây dẫn vào miếng đồng để dẫn điện

Các nút lồi dùng để lắp vít định vị từ miếng đồng vào đế

Các vị trí lồi lõm nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật là bề dày trên sản phẩm nhựa chỉ tầm 2mm, nếu dày quá thì khi đúc sản phẩm, nơi có thành quá dày sẽ bị co ngót, tạo vết lõm gây mất thẩm mỹ trên sản phẩm

Trang 34

Hình 3.6: Bản vẽ chi tiết sản phẩm ổ điện cải tiến 4 lỗ

Trang 35

Hình 3.7: Bản vẽ chi tiết cải tiến sản phẩm ổ điện 5 lỗ

Trang 36

Bước 2: Thiết kế cải tiến và xây dựng mô hình 3D đế ổ điện

Dựa trên ổ điện 3 hàng lỗ thông dụng, nhóm chúng em cải tiến thành ổ điện 4 và 5 hàng lỗ cắm Lý do chọn phương pháp cải tiến như vậy là vì trên thị trường ổ cắm treo tường 4 và 5 hàng lỗ treo tường kiểu dáng như vậy hiện tại chưa có

Dựa theo kích thước của sản phẩm mẫu, nhóm chúng em đã xây dựng lại kích thước của chi tiết kế sản phẩm hộp điện 4 và 5 lỗ sao cho phù hợp tương xứng, đảm bảo độ dày sản phẩm không quá 2mm để tránh co ngót bề mặt và các góc côn cần thiết kể rút lấy sản phẩm ra sau quá trình ép nhựa

Các kích thước của sản phẩm đế hộp điện 4 và 5 lỗ theo bản vẽ sau:

Hình 3.8: Mô hình 3D đế ổ điện 4 và 5 hàng lỗ sau khi cải tiến

Trang 37

 Những tính năng, kết cấu của sản phẩm mới:

Sản phẩm đế ổ điện 4 và 5 hàng lỗ được chỉnh sửa các kích thước chiều dài, chiều rộng lớn hơn để có thể sử dụng cho nhiều phích cắm hơn và cũng được tính toán để đảm bảo về độ thẩm mỹ

Các kích thước đường kính lỗ bắt vít, lỗ định vị vẫn được giữ nguyên để có thể sử dụng tiêu chuẩn của lõi đồng sản phẩm mẫu

Các kích thước đường kính được chỉnh sửa phóng to ra cho phù hợp với sản phẩm mới, nhưng phải đảm bảo khoảng cách phải chia hết cho 5, để phù hợp với khoản cách các lỗ bắt vít trên táp-lô

Loại bỏ các vị trí lỗ không cần thiết, nhằm đơn giản cho sản phẩm

3.2 Tách khuôn sản phẩm đế ổ điện

3.2.1 Tạo file Part sản phẩm dùng để tách khuôn

Ta tạo một một tệp tin chi tiết (File Part) Trong tệp tin này, ta chèn 2 chi tiết hộp điện 4 và 5 lỗ vào, sau đó phóng kích thước (Scale Factor) đúng bằng tỉ lệ co rút của nhựa ABS (nhựa được dùng để ép sản phẩm) là 0.56%

Trang 38

Bước 1: Chọn New  Metric  Standard (mm).ipt

Bước 2: Chọn Create  Derive  lấy 2 file đế ổ điện 4 và 5 hàng lỗ

Bước 3: Nhập hệ số tỉ lệ chi tiết (Scale Factor) = 1.00 ul

Trang 39

Bước 4: Dùng lệnh Move Bodies  Chọn đế ổ điện 4 Nhập X= 17,Y= -80,Z= 0

* Ta được tệp tin cần thiết dùng để tách khuôn

Hình 3.9: Tệp tin sản phẩm dùng để tách khuôn

Trang 40

3.2.2 Tách khuôn sản phẩm

Bước 1: Chọn New  Metric  Mold Design (mm).iam

Bước 2: Chọn Plastic Part để chèn chi tiết

Bước 3: Chọn Adjust Orientation để thiết lập hướng mở khuôn