Vật liệu nội thất chương 1 vật liệu đại cương

Còn gỗ công nghiệp là loại gỗ được con người sử dụng keo hay hóa chất kết hợp với những thớ gỗ vụn nguyên liệu thừa, nguyên liệu tận dụng, tái sinh, ngọn cành của cây gỗ tự nhiên

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC ĐÀ NẴNG

KHOA KIẾN TRÚC

Chương 1:

VẬT LIỆU

ĐẠI CƯƠNG

VẬT LIỆU NỘI THẤT

Nhóm lớp 23NT1

Trình bày bởi

GVHD :Trần Vũ Thành

Nhân

DAU 23NT1

Our Team

HÀ DUY NGUYÊN

VÕ NGUYỄN NHƯ QUỲNH

NGUYÊN QUỐC TÚ

TRẦN THỊ MY MY

BÙI HOÀNG ANH

TRẦN THỊ ÁNH NGUYỆT NGUYỄN ANH HUY

TẠ KHÁNH TÂM

NGUYỄN DUY QUANG

NT

1

HUỲNH THIÊN BẢO

TẠ KHÁNH QUỲNH

LÊ HUYỀN TRÂM

DAU 23NT1 PHẠM TRUNG KIÊN

VẬT LIỆU ĐẠI CƯƠNG

GỖ CÔNG NGHIỆP

DAU 23NT1

NIỆM

PHÂN LOẠI

ỨNG DỤNG

SẢN XUẤT

Ý NGHĨA

DAU 23NT1

KHÁI NIỆM

Gỗ công nghiệp

Thuật ngữ “gỗ công nghiệp”

được sử dụng để phân biệt

với loại “gỗ tự nhiên” – là gỗ

lấy từ thân cây gỗ Còn gỗ

công nghiệp là loại gỗ được

con người sử dụng keo hay

hóa chất kết hợp với những

thớ gỗ vụn (nguyên liệu

thừa, nguyên liệu tận dụng,

tái sinh, ngọn cành của cây

gỗ tự nhiên) để làm ra một

tấm gỗ hoàn chỉnh

DAU 23NT1

PHÂN LOẠI

DAU 23NT1

PHÂN LOẠI

Ván dăm (viết tắt là PB - Particle Board) hay còn gọi là Okal là loại cốt gỗ được tạo nên từ các thân cây gỗ rừng trồng như bạch đàn, cao su, keo được đưa vào máy

nghiền nát thành dầm Sau

đó thành phẩm dâm gỗ được trộn keo và ép lại dưới nhiệt

độ để cho ra các tấm ván gỗ

có độ độ dày tiêu chuẩn khác nhau Sau đó ván dăm có thể phủ các bề mặt trang trí như Melamine, Veneer, Acrylic, để tiến hành đóng thành các

sản phẩm nội ngoại thất.

Ván dăm (PB)

-Ưu điểm gỗ ván dăm Cốt gỗ ván dăm có đặc tính nhẹ, dễ dàng thi công, độ bền

cơ lý khá cao, kích thước bề mặt tấm gỗ khá rộng, giá

thành rẻ , ít tốn nhân công sản xuất, hạn chế tối đa tình trạng mối mọt, cong vênh khi sử

dụng so với ván gỗ tự nhiên thông thường.

-Nhược điểm gỗ ván dăm nhân tạo

Cốt gỗ ván dăm có độ cứng không cao nên dễ bị ảnh

hưởng khi va đập mạnh nếu không có lớp bề mặt bao phủ

PHÂN LOẠI

Gỗ MDF được tạo nên từ các loại gỗ tự nhiên,

mảnh vụn, nhánh cây,…

được đập nhỏ, nghiền nát bằng máy; tạo thành các sợi gỗ nhỏ cellulo Sau đó, sợi gỗ được đưa vào bồn

để rửa trôi hết các tạp chất, khoáng chất nhựa còn sót lại Rồi đưa vào máy trộn có sẵn keo và các chất kết dính chuyên dụng để nén thành

nguyên tấm.

MDF Ưu điểm của gỗ công nghiệp MDF

• Hạn chế tối đa tình trạng cong vênh,

co ngót hoặc mối mọt như gỗ tự nhiên

• Bề mặt phẳng, dễ thi công nội thất

• Có giá thành rẻ hơn gỗ tự nhiên

• Dễ dàng kết hợp với các vật liệu bề mặt khác nhú Veneer, acrylic,

melamine, laminate,…

• Vật liệu sẵn có, thời gian thi công nhanh

• Thích hợp với nhiều phong cách thiết

kế nội thất

• MDF có ưu điểm hạn chế tối đa tình trạng mối mọt, cong vênh, giúp sản phẩm có tuổi thọ bền lâu

Nhược điểm của gỗ công nghiệp MDF

• Khả năng chịu nước kém

• Không làm được các chi tiết chạm trổ phức tạp như gỗ tự nhiên

• Độ dày có giới hạn, độ dẻo dai hạn chế

• Độc hại với người sử dụng

PHÂN LOẠI

Gỗ HDF là một sản phẩm ván

ép công nghiệp có tên gọi đầy

đủ là High Density Fiberboard

Loại gỗ này được phát triển dựa trên cơ sở khắc phục

nhiều nhược điểm của các loại

gỗ ván dăm như MDF, MFC và nâng cao chất lượng hơn cho cốt gỗ Gỗ sợi HDF đem lại tính bền bỉ và khả năng chịu lực

với mật độ cao, được cấu tạo

từ 80% – 85% gỗ tự nhiên Tận dụng những nguyên liệu vụn

gỗ thừa, cành cây, ngọn cây

và các loại gỗ tái sinh ngắn ngày làm nguyên liệu chính, cấu thành cốt gỗ tấm

HDF

Ưu điểm của ván gỗ HDF Khả năng chịu trọng tải lớn

Khả năng bắt vít tốt Tính thẩm mỹ cao

Thân thiện với sức khỏe Nhược điểm của ván

công nghiệp HDF Chỉ thi công ở dạng phẳng

Có giá thành cao

PHÂN LOẠI

CDF là viết tắt của Compact Density Fiberboard – một

loại ván gỗ cứng tương tự như các mẫu HDF , có thể dễ dàng nhận biết bởi lõi đen

hay còn được các chuyên gia gọi là ván Black HDF Gỗ CDF được coi là một giải

pháp tuyệt vời cho các sản phẩm đòi hỏi các đặc tính cao như khả năng chịu nước

và nhiệt Gỗ CDF còn được phủ lên một lớp nhựa chống thấm bên trong để đảm bảo hoạt động tốt trong điều

kiện ẩm ướt

BLACK HDF (CDF) Ưu điểm gỗ công nghiệp CDF

• Chống ẩm, biến dạng hay mối mọt tốt.

• Mức độ đàn hồi cao

• Bề mặt gỗ có khả năng chống trầy xước cao

• Tạo cảm giác êm ái, nhẹ nhàng cho chân

• Chất liệu tạo thành thân thiện với môi trường.

• Có khả năng cân bằng trên các bề mặt hơi lồi lõm

Hạn chế của GCN CDF

• Giá thành cao

• Không phù hợp với chế tác nội thất

PHÂN LOẠI

Ván ép Plywood là một loại gỗ công nghiệp được sản xuất bằng cách dán nhiều lớp gỗ mỏng lại với nhau bằng keo dưới áp

lực và nhiệt độ cao Cấu trúc của Plywood bao

gồm nhiều lớp gỗ veneer được xếp chồng lên nhau theo hướng vân gỗ xen kẽ nhau để tăng độ cứng và

độ bền cho tấm ván

VÁN ÉP (PLYWOOD)

Ưu điểm gỗ plywood

• Có khả năng duy trì tính

ổn định lâu dài, ít bị trương nở

• Có khả năng chống cong vênh, nứt và xoắn tốt

trong quá trình sử dụng lâu dài.

• Khả năng bám vít cực tốt khi thi công.

• Dễ dàng sản xuất và có tính đa dụng.

• An toàn cho sức khỏe con người và thân thiện với

môi trường Hạn chế của gỗ plywood

• Có giá thành cao

• Màu sắc sẽ không đa dạng

• Khả năng chịu nước không tốt

PHÂN LOẠI

Gỗ công nghiệp WPB ván gỗ nhựa (Water Proof Board) là một loại nguyên liệu tổng hợp, được tạo thành từ bột gỗ và nhựa (có thể sử dụng nhựa HDPE, PVC , PP, ABS, PS v.v ) Ngoài nhựa và bột

gỗ, WPC còn có thể chứa một

số chất phụ gia làm đầy có gốc cellulose hoặc vô cơ.

WPB Ưu điểm của gỗ công nghiệp

WPB – Dễ dàng uốn, và cố định để tạo thành các đường cong lớn.

– Do sự kết hợp trong quá trình sản xuất, gỗ nhựa vừa có tính chất như gỗ: có thể gia công bằng các công cụ mộc truyền thống.

– Khả năng chống ẩm mốc, chống mối mọt và chống mục nát.

– Sản xuất với rất nhiều màu sắc

Nhược điểm của gỗ công nghiệp WPB

– Độ cứng không tốt không bằng gỗ thường.

– Có thể hơi biến dạng trong môi trường cực nóng.

- Đồ nội thất

• Sản xuất nội

thất

• Trang trí nội

thất

- Xây dựng và

công trình

• Làm khuôn đổ

bê tông

• Vách ngăn và

sàn

ỨNG DỤNG

CỦA GỖ CÔ NG NGHIỆP

- Sản xuất cửa

- Sàn lót

- Trang trí và quảng cáo

Một số hình ảnh

ứng dụng của gỗ công

nghiệp

SẢN XUẤT

Bước 1: Gỗ sau khi được nghiền nhỏ, bột gỗ trộn cùng keo, một số chất phụ gia để tạo ra độ cứng cho gỗ và chuyển dần sang khâu ép

Bước 2: Cho bột gỗ đã có phần cứng chắc hơn ép dưới áp suất cao ( 850-870kg/cm2)

Bước 3: Sau đó, định hình thành các tấm gỗ dạng HDF, MDF, MFC có kích thước từ 1220 x 2440mm, có độ dày 6-24mm tùy thuộc theo yêu cầu nhà sản xuất

Bước 4: Sau khi đã có những chiếc ván gỗ trơn chất lượng, tiếp tục gia công xử lý 2 mặt để làm tăng độ cứng, giúp sản phẩm chịu lực tốt, chống cong vênh méo mó

Bước 5: Tiến hành phủ bề mặt gỗ bằng Melamine Resin kèm sợi thủy tinh để làm nên một lớp phủ trong suốt Mang khả năng giữ màu sắc, đường vân thêm ổn định Đồng thời, có thể chống trầy xước, bảo vệ bề mặt tấm

gỗ tốt, cẩn thận hơn

Bước 6: Sau quá trình phủ trên, gỗ công nghiệp được hình thành Lúc này cho tấm gỗ ép dưới nhiệt độ và áp suất cao nhằm giúp những sợi gỗ được liên kết chặt chẽ, bền vững hơn

Bước 7: Tiếp theo làm sáng bóng bề mặt và đưa thành phẩm sang dây chuyền phay mộng

Bước 8: Ở bước phay mộng, các tấm gỗ được cắt với kích thước mặc định sẵn nhằm tạo ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu nhà sản xuất

Bước 9: Kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyền đóng gói

Ý NGHĨA

Bảo vệ môi trường và nguồn tài nguyên tự nhiên

• Giảm nhu cầu sử dụng gỗ tự nhiên

• Tái chế và tái sử dụng

Tính ứng dụng cao

• Đa dạng về kích thước và hình dáng

• Dễ gia công và sơn phủ

Tính kinh tế

• Chi phí thấp

• Hiệu quả kinh tế cao

Độ bền và tính năng vượt trội

• Khả năng chống mối mọt và cong vênh

• Độ ổn định cao