Thiết kế lò hơi nằm ngang đốt dầu fo,áp suất 2,5t giờ

Chính việc sản xuất và sử dụng nhiệt của lò hơi nước đã gópphần quan trọng trong phát triển xã hội và nâng cao đời sống.Tuy vậy công viêc chế tạo, lắp đặt cũng như vận hành lò hơi lạiyêu

Giáo viên h ướ d n ng ẫ : TH.S NGUY N Ễ THỊ H NG Ồ NHUNG

Sinh viên th c hi n ự ệ : LÊ THANH HOÀ

171250433239

LỜI NÓI ĐẦU

Đã từ lâu và cho đến ngày nay nhu cầu về năng lượng trongsản xuất cũng như trong đời sống là rất lớn và ngày càng tăng,rất cần thiết cho sự phát triển kinh tế Đặc biệt là đối với nước takhi mà nền kinh tế đang trong thời kỳ công nghiệp hoá, hiện đạihoá và đang có những bước phát triển mới trên đà hội nhập vớinền kinh tế thế giới

Bên cạnh nguồn năng lượng điện, năng lượng nguyên tử…Nhiệt năng vẫn đóng một vai trò quan trọng, chiếm tỷ lệ khôngnhỏ nhất là đối với các nước có nền công nghiệp đang phát triểnnhư ở nước ta Trong quá trình sản xuất nhiệt năng thì lò hơi làmột thiết bị không thể thiếu được Từ các lò hơi có công suất lớnsản xuất ra hơi quá nhiệt dùng để chạy tuabin trong các nhà máynhiệt điện, cho đến các lò hơi có công suất nhỏ chỉ sản xuất vàitấn hơi trong một giờ được dùng trong ngành công nhiệp nhẹcũng là rất cần thiết

Chính việc sản xuất và sử dụng nhiệt của lò hơi nước đã gópphần quan trọng trong phát triển xã hội và nâng cao đời sống.Tuy vậy công viêc chế tạo, lắp đặt cũng như vận hành lò hơi lạiyêu cầu rất khắt khe, mang tính khoa học và kỹ thuật cao nhằmđảm bảo an toàn tuyệt đối bởi đây là thiết bị áp lực có thể gây ranguy hiểm trong lúc vận hành

Là sinh viên ngành nhiệt ra trường ngoài những kiến thức về

kỹ thuật lạnh, kỹ thuật sấy, điều hoà không khí… thì kiến thức

về lò hơi là rất quan trọng Em kính mong được sự góp ý kiến

và

chỉ bày của các thầy cô giáo, để giúp em tìm thấy những sai sót,hoàn thiện kiến thức vững vàng hơn trong tiếp xúc thực tế sau này.

Qua đây em xin chân thành biết ơn các thầy cô giáo đã tạo điều kiện tốt giúp em hoàn thành bài làm của mình

Em xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1

TỔNG QUAN VỀ LÒ HƠI ỐNG LÒ ỐNG LỬA

1.1. Tổng quan về lò hơi ống lò ống lửa

1.1.1. Giới thiệu lò hơi

Lò hơi là một thiết bị không thể thiếu được trong nền kinh tếquốc dân, quốc phòng Không những nó được dùng trong cáckhu công nghiệp lớn như nhà máy nhiệt điện, khu công nghiệp

cơ khí, mà nó còn đi sâu từng cơ sở kinh tế nhỏ, như nấu cơm,sấy, sưởi ấm v.v

Trong các lĩnh vực công nghiệp, lò hơi dùng để sản xuất hơinước Hơi nước sẽ làm chất trung gian tải nhiệt Và sẽ truyềnnhiệt lượng cho sản phẩm cần gia nhiệt trong thiết bị trao đổinhiệt

Việc sử dụng khói nóng để gia nhiệt trực tiếp cũng được sửdung rộng rãi Do tiếp xúc trực tiếp nên hiệu suất cao, thiết bịgọn nhẹ, nhưng có nhược điểm: chỉ dùng gia nhiệt những vậtphẩm không yêu cầu lắm về độ sạch, trình độ thẩm mỹ và khôngảnh hưởng về thành phần hoá học Nên đối với những vật phẩmyêu cầu chất lượng cao đều dùng chất tải nhiệt trung gian, tứcvẫn cần thiết bị lò hơi

Việc sử dụng lò hơi trong sản xuất ngày càng được sử dụngphổ biến rộng rãi Nhất là đối với lò hơi công suất nhỏ và vừa,nhu cầu sử dụng ngày càng lớn để đáp ứng nhu cầu ngày càngphát triển kinh tế của đất nước

Với những lò hơi lớn việc sử dụng nhiên liệu là rắn, lỏng, khícòn phụ thuộc vào vị trí địa lý nơi đặt nó làm việc Phải xem xétbài toán kinh tế giữa việc vận chuyển hơi sinh ra và giá thànhvận hành Ngoài ra phải kể đến ô nhiễm môi trường.

Đối với những lò hơi nhỏ việc sử dụng nhiên liệu là dầu có ưuviệc hơn Do những lò hơi này thường đặt tại trung tâm sản xuất,các trung tâm này đặt xa vùng mỏ than Với cùng sản lượng hơi,cùng thông số làm việc, khối lượng dầu nhỏ hơn khối lượngthancần dùng Do đó chi phí vận chuyển dầu sẽ ít hơn so vớithan, với lò hơi đốt than cần có một diện tích chứa than lớn.Điều này rất khó khăn đối với những cơ sở sản xuất đặt trongtrung tâm thành phố Việc dùng dầu còn dễ dàng trong tự động,hiệu suất lò lớn và không gian lò nhỏ

- Bảo ôn lò rất đơn giản

- Sử dụng rộng rãi chủ yếu ngành giao thông vận tải và công nghiệp nhẹ

- Hạn chế việc tăng áp suất và sản lượng hơi

- Yêu cầu nhiên liệu sử dụng cao

- Suất tiêu hao kim loại dùng để chế tạo lò lớn

- Khó xử lý cáu cặn nước bám vào vách kim loại hay tro bám mặt ngoài ống.

1.2.2. Lò hơi ống lửa

Ống lò được thay bằng ống lửa với kích thước bé hơn 150mm) Ưu điểm lò này là bề mặt truyền nhiệt lớn hơn, suấttiêu hao kim loại giảm so với loại ống lò Tuy nhiên vẫn còn hạnchế khả năng tăng công suất và chất lượng hơi theo yêu cầu

(50-1.2.3. Lò hơi phối hợp ống lò - ống lửa

Được sử dụng rộng rãi hiện nay do nó lợi dụng được ưu điểmcủa lò hơi ống lò và lò hơi ống lửa Vì vậy ở lò hơi này năng suấtbốc hơi cao hơn, cho phép tăng công suất của lò lên cao hơn.Ngoài ra nó còn có ưu điểm gọn nhẹ nên được sử dụng trong cácnhu cầu di động: lò hơi xe lửa, tàu thuỷ Nhược điểm vận hành,sửa chửa vất vả, do kích thước buồng lửa quá nhỏ và đặt ởnhững độ cao khác nhau, khó cạo cáu hay tro bám

1.3 Xác định cấu trúc sơ bộ lò hơi

a) Nhiệm vụ thiết kế:

- Công suất thiết kế của lò hơi: D = 2.5 T/h

- Áp suất thiết kế: p = 9 kG/cm2

- Nhiệt độ bão hòa ứng với áp suất: tbh = 175oC

Đây là lò phối hợp ống lò - ống lửa dùng để sản xuất hơi bãohòa Thiết kế lò có buồng lửa phun dạng hình trụ nằm ngang kếthợp ống lò và ống lửa đặt trong thân trụ Bố trí ống lò ở phíadưới, cụm ống lửa ở hai bên và phía trên ống lò Hai đầu ống lò

và ống lửa được giới hạn bởi mặt sàng ngăn cách không gian củasản phẩm cháy với không gian chứa nước và hơi Ở hộp khói sau

có bố trí vách ngăn giữa cụm ống lửa phía trên và cụm ống lửaphía dưới Nước cấp vào lò được chứa trong không gian giới hạngiữa ống lò với ống lửa và giữa các ống lửa, với mức nước caohơn dãy

ống lửa trên cùng Phần không gian phía trên không bố trí các ống lửa là không gian chứa hơi.

b) Phương án thiết kế

- Cấu trúc lò hơi dạng ống lò, ống lửa nằm ngang

- Không có thiết bị đốt phần đuôi (bộ hâm nước, bộ sấy khôngkhí)

- Thiết kế này dùng cho những hộ tiêu thụ mà nước ngưng ởphụ tải do tiếp xúc với sản phẩm nên không đảm bảo điều kiệncho nước cấp vào lò nên nước ngưng này sẽ đưa ra ngoài màkhông dùng để tái tuần hoàn cho lò

1.4 Tính nhiên liệu và sản phẩm cháy

1.4.1. Chọn các thông số ban đầu của nhiên liệu

Dầu FO là phần cặn của quá trình chưng cất dầu mỏ ở áp suất thường Dầu FO được sản xuất thành nhiều loại Các loại chủ yếu khác nhau ở độ nhớt, nhiệt độ chớp cháy, hàm lượng lưu huỳnh và nhiệt độ đông đặt

Độ nhớt ảnh hưởng trực đến chế độ làm việc của lò Trong lòhơi, dầu FO được đốt dưới dạng phun sương nhờ thiết bị phunđặt biệt Kích thước của hạt sương càng nhỏ khi độ nhớt của dầu

FO càng nhỏ Những thành phần: độ tro, lưu huỳnh và natri chứatrong dầu cũng ảnh hưởng rất lớn tới quá trình làm việc của lò.Trong các nhà máy công nghiệp, dầu cung cấp cho lò hơi đượcchứa trong các bể bê tông kín, ít nhất có hai bể chứa dầu Phảiluôn kiểm tra sửa chữa những trang bị phòng cháy Nhân viên phải

tnc = 40oC : Nhiệt độ nước cấp vào lò

tth = 220oC : Nhiệt độ khói thải, chọn lớn hơn nhiệt

độ bảo hòa và tránh nhiệt độ thải quá cao gây tổn thất nhiệtnhiều và ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

1.4.2. Xác định hệ số không khí thừa

Căn cứ vào phương pháp đốt nhiên liệu, dạng lò hơi, dặc tínhcủa nhiên liệu để xác định hệ số khôngg khí thừa ở đầu ra củabuồng lửa a

Ở thiết kế này lò hơi có buồng lửa phun dầu FO nên ta chọngiá trị a = 1,15

1.4.3. Tính thể tích và entanpi của sản phẩm cháy

a) Lượng không khí lý thuyết:

Vo

kk = 0,0889.(Clv + 0,375 Slv) + 0,265.Hlv - 0,0333.Olv

= 0,0889.(85,35+0,375.0,5) + 0,265.10,2 –

= 10,28 m3tc/kgThể tích không khí thực

tế: Vt

kk = a Vo

kk

= 1,15.10,28 = 11,82 m3tc/kgThể tích không khí

thừa: Vth = (a 1).Vo

CO2 + Vo

SO2

= 0,01866.(Clv + 0,375.Slv)

Ơ’; = 0,01866.(85,3 + 0,375.0,5)

k kkho H2O

= 9,73 + 1,33 = = 11,06 m3tc/kg-Thể tích hơi nước:

VH2O = Vo + 0,0161.(a - 1).Vo

= 1,33 + 0,0161.(1,15 – 1).10,28

= 1.35 m3tc/kgThể tích sản phẩm cháy thực tế:

Vk  1,612,62  0,1268

- Tổng phân thể tích:

rn  rH 2O  rRO 2  0,107  0,1268  0,2338

N2 RO2

c) Entanpi của không khí và sản phẩm cháy ứng với 1kg nhiên

Entanpi của không khí lý thuyết:

Trong đó:

Vo : thể tích không khí lý thuyết(Ct)kk: nhiệt dung của không khí ứng với nhiệt độ tkk

Entanpi của sản phẩm cháy lý thuyết:

Với: a là hệ số không khí thừa ở cuối buồng lửa

Giá trị (Ct) tra theo (B2 – TL1 Tr 29)

Entanpi của không khí lạnh:

Tra bảng 2 với nhiệt độ không khí lạnh tkkl = 30oC

100

(kJ/kg)

Entanpi của khói thải:

Tra bảng 2 với nhiệt độ khói thải tth = 220oC

kkl

=

Bảng 1: Kết quả tính toán nhiên liệu và sản phẩm cháy

STT Tên đại lượng Ký hiệu Kết quả Đơn vị

Bảng 2: Entanpi của không khí và sản phẩm cháy

CHƯƠNG 2 TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT LÒ HƠI

2.1 Mục đích

Các bước tính cân bằng nhiệt lò hơi nhằm xác định lượng tiêuhao nhiên liệu dùng để đốt lò và truyền nhiệt cho nước để sinhhơi

Ứng với 1 kg nhiên liệu lỏng khi cháy trong lò hơi ở trong điều kiện vận hành ổn định có phương trình cân bằng nhiệt tổngquát :

Qđv = Q1+ Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 kJ/kgTrong đó :

Qđv: nhiệt lượng đưa vào ứng với 1kg nhiên liệu

Q1: Lượng nhiệt đưa hữu ích dùng để sản xuất hơi (kJ/kg)

Q2: Tổn thất do khói thải mang ra ngoài (kJ/kg)

Q3: Tổn thất do cháy không hoàn toàn về mặt hóa học

(kJ/kg)

Q4: Tổn thất do cháy không hoàn toàn về mặt cơ học (kJ/kg)

Q5: Tổn thất do tỏa nhiệt ra môi trường xunh quanh (kJ/kg)

Q6: Tổn thất nhiệt do xỉ mang ra ngoài (kJ/kg)

Ta tính được nhiệt trị thấp làm việc của nhiên liệu:

Qtlv = 339.Clv + 1030.Hlv – 109(Olv – Slv) – 25.Wlv

= 339.85,3 + 1030.10,2 – 109(0,7 – 0,5) – 25.3

= 39325,9 (kJ/kg)Nhiệt trị nhiên liệu được hâm nóng lên 900C:

Tổn thất nhiệt do cháy cơ học không hết xác định bằng lượng nhiên liệu cháy không hết trong xỉ Do đốt dầu FO nên ta chọn:

q3 phụ thuộc vào nhiều yếu tố: hệ số không khí thừa, nhiên

liệu và phương thức hỗn hợp nhiên liệu, hình dạng, kích thước buồng lửa … Vì lò đốt dầu FO nên ta có thể chọn:

Q

q3 = Q3

đv

Bề mặt xung quanh của lò luôn có nhiệt độ cao hơn môitrường xung quanh gây ra sự tỏa nhiệt từ hơi đến không khí lạnhnên gây ra tỏa nhiệt môi trường xung quanh q5.

Xác định dựa trên công suất của lò (2500kg/h):

2.4 Các đại lượng của nhiên liệu

B  D( i h  i nc

Q

6

t

Trong đó:

ih = 2774KJ/kg : Entanpi của hơi bảo hòa(Tra bảng hơi nước bảo hòa theo áp suất p = 9 KG/cm2)

inc = 168,3 : Entanpi của nước cấp(Tra bảg nước chưa sôi theo nhiệt độ và áp suất) η = 0,868 : Hiệu suất lò hơi

Q lv = 39325,9 KJ/kg : Nhiệt trị thấp của dầu FOVậy B  2500.(2774  163,8) 

Tra bảng Entanpi của sản phẩm cháy theo Qtd = 38932,6 KJ/kg được:

tlt = 1860,4oC

Qbl

t = Qtd – Ikth = 38932,6 – 3863,5 = 35069,1 KJ/kg

Bảng 3: Bảng tính cân bằng nhiệt lò hơi

STT Tên đại lượng Ký hiệu Kết quả Đơn vị

3 Tổn thất nhiệt do cháy không

5 Tổn thất nhiệt do cháy không

6 Tổn thất nhiệt do tỏa ra môi

10 Nhiệt lượng lý thuyết khi đốt

13 Nhiệt lượng truyền của buồng

bl

CHƯƠNG 3

TÍNH TOÁN CÁC KÍCH THƯỚC

3.1 Xác định kích thước của các bộ phận chính

3.1.1 Diện tích bề mặt truyền nhiệt của lò hơi

Công suất của lò hơi phụ thuộc rất nhiều yếu tố nhưng chủ yếuphụ thuộc vào diện tích bề mặt truyền nhiệt của lò hơi và hệ dốnăng suất bốc hơi của lò hơi

Diện tích bề mặt truyền nhiệt của lò hơi được xác định theocông thức:

F = D

d

Trong đó:

D = 2500 Kg/h : Công suất thiết kế

d = 40 kg/m2h : Hệ số năng suất bốc hơi

Giá trị hệ số năng suất bốc hơi được chọn phụ thuộc vào loạinhiên liệu đốt, kết cấu của lò hơi, vật liệu chế tạo và nằm trongkhoảng 30 ÷ 60 kg/m2h (TL2– Tr 112)

=

2500

 62.5 m2 40

Để đảm bảo công suất thiết kế nên tăng diện tích bề mặt truyềnnhiệt lên 80m2

3.1.2 Kích thước ống lò

Vật liệu chế tạo:

- Ống lò là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa ở nhiệt độ cao nên dùng loại thép cacbon chuyên dụng.

- Dùng loại thép tấm có mã hiệu 20K được uốn thành hình trụ

và đước hàn dọc thân ống thành đường liền suốt

Các kích thước của ống lửa:

khoảng 40 ÷ 70)

Đường kính trong : Dt = 53 mm

- Thân lò là bộ phận không tiếp xúc với khói nóng nhưng chiu

áp lực từ bên trong nên dùng loại thép cacbon chuyên dụng

Xác định đường kính trong thân lò:

Đường kính trong thân lò được xác định dựa theo cách bố trí ống lò và dàn ống lửa theo kích thước sau:

- Bố trí ống lửa sao cho nhiệt lượng của dàn ống lửatruyền cho nước trong lò hơi được phân bố đều Chọn cách bố tríống lửa theo nguyên tắc hình tam giác đều

- Bước ống tương đối của dàn ống lửa :60: đường kính ống)

- Chọn bước ống theo chiều ngang:

- Khoảng cách từ tâm ống lửa trong cùng đến mép ống

lò: e1 = 1,5.d = 1,5.60 = 90 mm

- Khoảng cách từ tâm ống lửa trong cùng đến mép thân

lò: e2 = 1,85.d = 1,85.60 = 111 mm

Hình 2: Bố trí ống lửa

- Bố trí cụm ống lửa trên thành 3 dãy theo chiều dọc

- Khoảng cách từ tâm ống lửa trên cùng đến mép trên thân lò là 500 mm

- Chiều cao khoang chứa hơi là 370 mm

- Chiều cao tối thiểu của mức nước so với mép ống lửa trên cùng là 100 mm

- Khoảng cách từ mép trên ống lò đến tâm ống lửa trên cùng là 400 mm

- Khoảng cách giữa cụm ống lửa trên và dưới tính theo tâm ống là 150 mm

- Đường kính ngoài của ống lò là 600 mm

- Khoảng cách từ mép dưới ống lò đến mép thân lò là 100

- Từ các kích thước trên xác định được đường kính trongthân lò là 1800 mm

Vậy kích thước của thân lò là:

Vật liệu chế tạo:

- Mặt sàng là bộ phận tiếp xúc với khói nóng nên dùng loại

thép tấm có mã hiệu 20K có dạng hình tròn

Kích thước:

3.1.6 Kích thước cửa vệ sinh

Cửa vệ sinh chịu áp lực tác động nên dùng loaị thép có mã hiệu20K có dạng hình elip

Nhiệt độ tính toán của vách thân lò:

- Thân lò hơi được thiết kế sao cho không tiếp xúc trực tiếpvới nhiệt, nằm ngoài đường khói cho nên nhiệt độ tính toán củavách thân lò hơi sẽ bằng nhiệt độ hơi nước bão hòa ở áp suấtthiết kế

cp cp

Với:η là hệ số hiệu chỉnh khi xét đến đặc điểm cấu tạo và điềukiện vận hành của thân lò.Do thân lò được đặt ngoài đường khói

và được cách nhiệt nên chọn η = 1

* là ứng suất định mức cho phép của thép 20K tương ứng vớinhiệt độ vách là 250oC Có s* = 13,2 KG/mm2 (TL 1 – Tr178)

Þ scp = 1.13,2 = 13,2 KG/mm2

Tính chiều dày thân lò:

Thân lò có dạng hình trụ, chịu áp lực tác động từ bêntrong

Chiều dài tối thiểu của thân lò:

S =

Để đảm bảo an toàn lấy chiều dày thân lò là: 12 mm.

Yêu cầu kỹ thuật:

cp

- Mối hàn trên thân lò phải liền suốt

3.2.2 Ống lò

Nhiệt độ tính toán của vách ống lò:

- Thân ống lò là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với ngọn

lửa Nhiệt độ tính toán của vách ống lò được xác định:

tv = tbh + 4.S + 60 = 179 + 4.12 + 60 (TL 1– Tr 176)

= 287oCỨng suất cho phép của kim loại chế tạo ống lò:

scp = η.s*

Do ống lò tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa nên hệ số hiệu chỉnh:

198)

Ống lò được chế tạo bằng thép 20K làm việc ở nhiệt độ vách

là 287oC nên ứng suất định mức cho phép:

Để đảm bảo an toàn ta lấy chiều dày ống lò là 10 mm

Yêu cầu kỹ thuật:

- Mối hàn trên ống lò phải là đường liền suốt

- Ông lò được hàn chặt hai đầu vào mặt sàng

3.2.3 Ống lửa

Nhiệt độ tính toán của vách ống lửa:

- Ống lửa là bộ phận tiếp xúc với khói nóng

Nhiệt độ tính toán của vách ống lửa được xác định theo công thức:

tv = tbh + 60oC = 179 + 60 = 239oC (TL 1– Tr 176)

Do không được chon nhiệt độ tính toán của vách nhỏ hơn

Ống lửa là ống thép không có đường hàn dọc thân C20 có cơtính giống htép 20K và là việc với nhiệt độ vách là 250oC nênứng suất định mức cho phép:

178)

Vậy: scp = 0,7.13,2 = 9,24 KG/mm2

Tính chiều dày ống lửa:

Ống lửa có dạng hình trụ đường kính nhỏ hơn 200 mm chịutác động của áp lực từ bên ngoài nên chiều dày tối thiểu của ốnglửa là:

Để đảm bảo an toàn lấy chiều dày của ống lửa là 5 mm

Yêu cầu kỹ thuật:

- Mạch cưa của ống lửa phải vuông góc với trục ống

- Dùng phương pháp đúc và bo ép vào mặt sàng

s

Nhiệt độ tính toán của vách mặt sàng:

- Mặt sàng là bộ phận tiếp xúc với khói nóng

Nhiệt độ tính toán của vách mặt sàng được xác định:

- Mặt sàng có dạng hình tròn được hàn chắc vào thân lò và

được gia cường bằng các ống lửa giằng F57x4 mm

s

- Phần trên của mặt sàng không bố trí ống lửa được gia cườngbằng các tấm giằng để tránh bị phồng ra bởi áp lực tác động từbên trong.

- Theo điều kiện gia cường bằng các tấm

giằng: Chiều dày tối thiểu của mặt sàng:

Trong đó:

D = 240 mm : Đường kính vòng tròn lớn nhất tiếp xúc giữa hai tấm giằng

p = 9 KG/cm2 : Áp suất thiết kế

scp = 10,75KG/mm2 : Ứng suất cho phép của kim loại chế tạo thân lò

Theo điều kiện độ vững chắc mối núc ống lửa:

Chiều dày tối thiểu của mặt sàng:

S = 5 + 0,125.dVới d = 60,3 mm là đường kính lỗ khoét để đúc ống lửa

p

100 cp

9 100.10,75

Để đảm bảo an toàn lấy chiều dày của mặt sàng là 16 mm.

Tính chiều dày cửa vệ sinh:

Chiều dày tối thiểu của cửa vệ sinh được tính ttheo công thức:

Để đảm bảo an toàn lấy chiều dày cửa vệ sinh là 15 mm

Tính gia cường các lỗ khoét trên thân lò:

Hệ số jo được xác định theo công thức:

p.(D t  S  C)

jo = 200.(S  C).cpTrong đó: Dt = 1800 mm : Đường kính trong của thân

lò p = 9 KG/cm2 : Áp suất thiết kế

p

cp

9 11,7

scp = 13,2 KG/mm2 : Ứng suất cho phép của kimloại chế tạo thân lò.

C = 2 mm : Trị số bổ sung chiều dài thân

lò S = 12 mm : Chiều dày thân lò

9.(1800  12  2)

Nên cần phải tính toán việc gia cường cửa vệ sinh

Tính toán việc gia cường lỗ khóet cửa vệ sinh:

- Ở đây lỗ khoét được gia cường bởi đoạn ống thép 20K hàn vào vách trong thân lò và không chịu áp lực

- Kích thước chi tiết gia cường phải thỏa

mãn: ft + fh ³ (D – Dcp).STrong đó: ft là diện tích gia cường bởi ống hàn nối vào thân

ft = 2.ht.St

Với: ht là chiều cao thân cửa vệ sinh

St = 15 mm là chiều dày cửa vệ sinh

fh là diện tích gia cường bởi mối hàn (có thể bỏ qua)

D = 445 mm : Chiều dài trục lớn cửa vệ sinh

Dcp = 206 mm : Đường kính cho phép lỗ khoét không cần gia cường

S = 12 mm : Chiều dày thân lò

Þ ht ³ (445  206).12

Để đảm bảo an toàn lấy chiều cao thân cửa vệ sinh là 140 mm,khi hàn vào thân lò độ sâu của thân cửa vệ sinh tính từ mặt trongthân lò là 100 mm.

Bộ phận Ký hiệu Kết quả Đơn vị