Cơng ty đã hồn thành đầu tư lắp đặt các máy móc thiết bị và hoàn thiện các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án với sản xuất hạt nhựa tái sinh với công suất 30.000 tấn/năm; sả
Tên ch ủ d ự án đầu tư
- Địa chỉvăn phòng: Lô A2.4, đường N1, khu B, KCN Đất Cuốc, xã Đất Cuốc, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương
- Đại diện: Ông Lê Huy Minh Chức vụ: Tổng giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số 3702663606 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp, đăng ký lần đầu ngày 14/05/2018, thay đổi lần thứ hai ngày 06/4/2021.
Tên dự án đầu tư
- Địa điểm thực hiện dự án: Lô A2.4, đường N1, khu B, KCN Đất Cuốc, xã Đất
Cuốc, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, Việt Nam
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án: số 2966/QĐ-BTNMT ngày 28/12/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường (được đính kèm trong Phụ lục của Báo cáo này)
- Quy mô của Dự án đầu tư: Dự án nhóm B (căn cứ khoản 3, điều 9, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019)
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư
3.1 Công suất của Dựán đầu tư
Theo Quyết định số2966/QĐ-BTNMT, sản phẩm chính của Dự án là hạt nhựa tái sinh, sản phẩm nhựa và bột giấy với công suất như sau:
+ Sản xuất hạt nhựa tái sinh với công suất 30.000 tấn/năm
+ Sản xuất bột giấy với công suất 40.000 tấn/năm từ nguyên liệu là phế liệu ngành sản xuất giấy cuộn trong nước
- Giai đoạ n t ừ năm 2025 trở đi:
+ Sản xuất hạt nhựa tái sinh với công suất 30.000 tấn/năm;
+ Sản xuất các sản phẩm nhựa công suất tối đa là 30.000 tấn/năm;
+ Sản xuất bột giấy với công suất 40.000 tấn/năm từ nguyên liệu là phế liệu ngành sản xuất giấy cuộn trong nước
3.2 Công nghệ sản xuất của Dựán đầu tư
3.2.1 Công nghệ sản xuất, vận hành
Công ty có 02 nguồn nguyên liệu khác nhau: Phế liệu nhựa nhập khẩu và phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn Công ty chưa tiến hành đầu tư máy móc thiết bị sản xuất sản phẩm nhựa
Trong khuôn khổ báo cáo này, Công ty sẽ tập trung nêu quy trình công nghệ sản xuất không bao gồm quy trình sản xuất sản phẩm nhựa, bao gồm các quy trình chính như sau: a Quy trình sơ chế ph ế li ệ u:
* Quy trình sơ chế nh ự a là ph ế li ệ u nh ự a nh ậ p kh ẩ u:
Nguyên liệu của nhà máy là phế liệu được nhập khẩu Phế liệu được nhập về cảng, sau khi qua quá trình kiểm tra, thông quan sẽ được vận chuyển bằng xe container về nhà máy, sau đó các kiện phế liệu sẽ được xe nâng đưa ngay đến kho chứa nguyên vật liệu của nhà máy
Quy trình sơ chế phế liệu sản xuất hạt nhựa gồm các công đoạn như sau:
Phân loại: Nguyên liệu (phế liệu nhựa) nhập về đã được phân loại cơ bản theo các chủng loại nhựa Các kiện phế liệu sẽđược xe nâng đưa vào từng khu vực của kho chứa nguyên liệu theo từng loại nhựa (gồm các loại: PE, PP, HDPE, LDPE) để thuận tiện cho quá trình sản xuất từng loại hạt nhựa Quá trình này chủ yếu phát sinh chất thải là bụi do bụi dính bám lẫn vào các kiện phế liệu trong quá trình bốc dỡ
Bằm liệu: Nguyên liệu sau phân loại tạp chất được băng tải đưa vào bộ phận bằm có lắp đặt các dao cắt Dao cắt sẽđược thay đổi cho phù hợp với tính chất của các nhóm nhựa khác nhau: nhóm nhựa mềm PE, PP, LDPE, nhóm nhựa cứng HDPE Do đó các dây chuyền sẽ không phân biệt để phục vụ sản xuất cho một loại nhựa nhất định
Hệ thống xử lý nước thải
Chuyển qua công đoạn sản xuất hạt nhựa tái sinh
Nguyên vật liệu đầu vào
Hình 1.1 Quy trình sơ chế phế liệu nhựa nhập khẩu
Công đoạn này có chức năng bằm nhỏ các nguyên liệu giúp quá trình rửa được thực hiện dễ dàng (kích thước khoảng 5-10 x 10cm) Công đoạn này thực hiện trong thiết bị kín nên hầu như không phát sinh chất thải Tất cả các loại nhựa đều phải qua công đoạn này để tạo kích thước phù hợp cho các công đoạn tiếp theo Công đoạn này chỉ phát sinh tiếng ồn
Rửa: Nguyên liệu sau bằm, cắt nhỏ tiếp tục theo băng chuyền đưa vào bồn rửa (sử dụng nước sạch lần đầu và tái sử dụng nước sau hệ thống xử lý nước thải sản xuất) Nước dùng để rửa nguyên liệu hoàn toàn không sử dụng hóa chất Tại đây, nhựa sau băm/cắt vào đầu bồn rửa được các con lăn lần lượt đảo từđầu bồn đến cuối bồn để rửa sạch chất bẩn bám dính vào nguyên liệu Công đoạn rửa hoàn toàn tựđộng, không phân biệt các loại nhựa (loại nhựa nào sẽ được rửa theo từng mẻ của loại nhựa đó) và làm phát sinh chất thải chủ yếu là nước thải, tạp chất đất cát
Các loại nhựa sau rửa đều được băng chuyền đưa sang công đoạn sản xuất hạt nhựa tái sinh
* Quy trình sơ chế nguyên li ệ u ph ế li ệ u t ừ ngành s ả n xu ấ t gi ấ y cu ộ n:
- Quy trình tách màng nhựa PE: Phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước
→ Bồn rửa thứ nhất → Máy nghiền → Bồn rửa thứ 2 → Khu vực chứa màng nhựa PE
→ Chuyển qua công đoạn sản xuất hạt nhựa tái sinh
- Quy trình tận thu bột giấy: Phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước →
Bồn rửa thứ nhất → Máy nghiền → Bồn rửa thứ 2 → Hệ thống xử lý bột giấy → Sàn lọc bột giấy → Thùng chứa bột giấy → Máy ép băng tải → Bột giấy
- Quy trình tách phế thải: Phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước → Bồn rửa thứ nhất → Phế thải lắng dưới đáy bồn rửa thứ nhất → Nghiền thủy lực để tách hoàn toàn bột giấy đưa về hệ thống xử lý bột giấy → Bồn phế thải (thủy tinh, cát, sỏi) và kim loại → Phân loại thủ công kim loại bằng nam châm → Tận thu kim loại → Phế thải còn lại (thủy tinh, cát, sỏi ) chuyển giao cho đơn vị chức năng thu gom, xử lý
Quy trình sơ chế nguyên liệu phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn của Công ty như sau:
Hình 1.2 Quy trình sơ chế với nguyên liệu phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn
Nguồn nguyên vật liệu đầu vào của quy trình này là phế liệu từ ngành sản xuất
Nghiền thủy lực để tách hoàn toàn bột giấy
Hệ thống xử lý bột giấy
Khu vực chứa màng nhựa PE
Nguyên vật liệu đầu vào
(phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước)
Bồn phế thải (thủy tinh, cát, sỏi) và kim loại
Màng nhựa PE theo băng chuyền
Thùng chứa bột giấy Sàn lọc bột giấy
Bơm huyền phù bột giấy
Chuy ể n qua công đoạ n s ả n xu ấ t h ạ t nh ự a tái sinh
Phế thải (thủy tinh, cát, sỏi) → hợp đồng với đơn vị thu gom xử lý
Kim loại thu được bán cho đơn vị thu mua tái chế
Nước thải Nước thải Nước thải
Phế thải (thủy tinh, cát, sỏi) và kim loại lắng dưới đáy bồn rửa 1 được kẹp gắp chuyên dụng chuyển đến
Phân loại thủ công kim loại bằng nam châm
7 giấy cuộn được thu gom từ các công ty tái chế giấy phế liệu trong nước Phế liệu được thu gom về có độ ẩm khoảng 42-44%, sau đó sẽ được đổ đống trong khu vực của khu chứa nguyên liệu, thời gian lưu trữ nguyên vật liệu để phục vụ sản xuất tối đa khoảng 2-3 ngày để hạn chếmùi hôi phát tán trong nhà xưởng
Tại bồn rửa thứ 1 sẽ diễn ra các công đoạn sau:
Bồn rửa thứ 1 được thiết kế có thể tích 1.100 m 3 , trong đó lượng nước cấp vào bồn khoảng 600 m 3 Tại khu vực đổđống nguyên vật liệu, công ty sẽ dùng xe kẹp gắp chuyên dụng để gắp nguyên vật liệu đưa vào bồn rửa thứ 1
Bồn rửa thứ nhất được thiết kế dạng chóp ởđáy, có gắn cánh khuấy thủy lực, tại đây khi nguyên vật liệu được đưa vào sẽđánh rời 1 phần bột giấy và màng nhựa PE, tách thủy tinh, cát, sỏi và kim loại ra với nhau Nước tại bồn rửa được thải ra và bổ sung liên tục bằng một lượng nước hao hụt do quá trình bốc hơi và rò rỉ ra ngoài Đối với vật liệu nhẹ là màng nhựa PE và bột giấy sẽ nổi lên trên và chạy qua máy nghiền với mục đích để nghiền nhỏhơn nguyên liệu đến có kích thước khoảng 5x15cm để thuận lợi cho việc đánh tơi, tách hoàn toàn bột giấy và màng PE ra tại bồn rửa thứ 2 Sau khi qua máy nghiền, thì bột giấy và màng PE sẽtheo băng chuyền đưa qua bồn rửa thứ 2 Đối với những vật liệu nặng là thủy tinh, cát, sỏi và kim loại sẽ được lắng xuống đáy chóp của bồn rửa thứ 1 Cuối ngày sẽđược kẹp gắp chuyên dụng vớt ra khu vực chứa thủy tinh, cát, sỏi và kim loại, khu vực này được xây có gờcao đểtránh nước tràn ra khu nhà xưởng, đồng thời thiết kếđường ống dẫn để dẫn lượng nước thải rò rỉđưa về hệ thống xửlý nước thải Sau đó sẽđược xe xúc lật bỏ vào máy nghiền thủy lực để tách lượng bột giấy còn bám vào trong vật liệu, giấy được máy nghiền thủy lực đánh rã trong môi trường nước tạo thành huyền phù bột giấy, sau đó huyền phù bột giấy được bơm về hệ thống xử lý bột giấy Còn vật liệu nặng là thủy tinh, cát, sỏi và kim loại sẽđược thải ra khu vực chứa, khu vực này được xây có gờcao đểtránh nước tràn ra khu nhà xưởng, đồng thời thiết kế đường ống dẫn để dẫn lượng nước thải rò rỉ đưa về hệ thống xử lý nước thải Tạp chất (thủy tinh, cát sỏi, kim loại) được tách ra từ phế liệu giấy sẽ được công ty hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom và xử lý
Sau khi qua bồn rửa thứ 1, toàn bộ lượng nguyên liệu sẽđược đưa qua hệ thống máy nghiền, nghiền nhỏ khối nguyên liệu để tăng hiệu quả tách bột giấy và tách nhựa tại bồn rửa thứ 2
Tại bồn rửa thứ 2 sẽ diễn ra các công đoạn sau:
Bồn rửa thứ 2 được thiết kế có thể tích V = 1.100 m 3 , đặt cách bồn rửa thứ nhất khoảng 3 m, trong đó lượng nước cấp vào bồn khoảng 600 m 3 , bồn này được thiết kế chia làm 2 ngăn, váchngăn được thiết kế dạng song chắn, ngăn thứ 1 có thể tích khoảng
400 m 3 , ngăn thứ 2 có thể tích khoảng 700 m 3 Sau khi màng PE và giấy được nghiền nhỏ tại máy nghiền sẽtheo băng chuyền đưa đến ngăn thứ 1 của bồn rửa thứ 2
Tại ngăn thứ 1 của bồn rửa thứ 2 có gắn cánh khuấy thủy lực, tại đây khi nguyên vật liệu được đưa vào sẽ đánh rời giấy và màng nhựa PE ra với nhau Đồng thời giấy
8 được cánh khuấy trong bồn rửa đánh rã trong môi trường nước tạo thành huyền phù bột giấy Huyền phù bột giấy sẽ theo song chắn chảy qua ngăn thứ 2, màng nhựa PE sẽ nổi lên trên và theo băng chuyền đưa đến khu vực chứa màng nhựa PE (khu vực này có diện tích 64m 2 và có bố trí những thùng chứa chuyên dụng, có gắn bánh xe, khi thùng chứa màng nhựa PE đầy, công nhân sẽ kéo thùng chứa đến khu vực tiếp liệu cho quá trình đùn), tiếp đó sẽđược chuyển đến công đoạn đùn và tạo hạt nhựa
Nguyên, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, ph ế li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung c ấ p điện, nướ c c ủ a D ự án đầu tư
điện, nước của Dựán đầu tư
4.1 Nhu cầu phế liệu giấy cho hoạt động sản xuất tại Công ty
Theo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2966/QĐ-BTNMT, nguyên liệu sản xuất của Công ty được lấy từ nguồn phế liệu nhựa nhập khẩu và nguồn phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn từ các công ty tái chế giấy phế liệu trong nước, trước năm
2025 tỷ lệ nhập khẩu tối đa là 100%, từnăm 2025 trởđi tỷ lệ nhập khẩu tối đa là 80%. Đối với nguyên liệu là phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn:
Phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn của Công ty được thu gom chủ yếu từ công đoạn ngâm/nghiền thủy lực và cặn bột giấy tại công đoạn sàng bột giấy từ nhà máy sản xuất giấy cuộn
Thành phần các nguyên liệu trong phế liệu từ ngành giấy cuộn trong nước bao gồm màng nhựa PE, bột giấy, thành phần có thể tái chếnhư kim loại, rác thải như kính, cát, sỏi, xốp…và độẩm
Nguyên liệu là phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn của Công ty được thu gom từ nhiều đơn vị sản xuất giấy cuộn khác nhau, thành phần các loại nylon, bột giấy, độ ẩm
14 thường không cốđịnh Theo tính toán trong ĐTM thì nhu cầu nguyên liệu từ 100% phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước khi nhà máy hoạt động 02 ca là khoảng 121.000 tấn/năm, 3 ca là khoảng 201.600 tấn/năm
Theo thực tế sản xuất của Công ty, tỷ lệ thành phần trong phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn có sựthay đổi so với dự kiến trong báo cáo ĐTM của Dự án (dựa trên tỷ lệ thu hồi hạt nhựa, bột giấy và các loại chất thải thực tế phát sinh), cụ thể như sau:
Thành phần tạp chất (thủy tinh, cát sỏi, kim loại) khoảng 18-20% Độ ẩm khoảng 42-44%
Số liệu thực tế vềlượng phế liệu thu gom và tỷ lệ thu hồi các sản phẩm chính của
Bảng 1.2 Số liệu thực tế vềlượng phế liệu thu gom và tỷ lệ thu hồi các sản phẩm chính của Dự án T1 1.2021 T1 2 202 1 T1 2022 T2 2022 Tổng T ru ng bình Kh ối lư ợng phế liệ u thu gom (tấn) 8 064 ,29 5 39 7 ,85 6 580 ,74 5 599 ,71 25 642 ,59 Cặ n bột giấ y thu gom (tấn ) 708 ,29 421 ,27 1 094 ,39 Tổ ng khố i lư ợng ng uyên liệu đầ u vào (tấn) 8 064 ,29 5 39 7 ,85 7 289 ,03 6.020,98 26 772,15 Khố i lư ợng phế liệ u đã tá i c hế (tấn ) 7 800 4 30 0 2 800 3 200 18 1 00 Khố i lư ợn g cặ n bột giấ y đã tá i ch ế (tấ n) 708 ,29 421 ,27 1 094 ,39 Khố i lư ợng phế liệu tồn kho ( tấn) 26 4 ,29 1 09 7 ,85 3 780 ,74 2 399 ,71 7 542 ,59 Khố i lư ợng hạt nhự a thu hồi (tấ n) 940 1 2 ,05 % 51 0 11 ,86% 340 12 ,14 % 390 12.19% 2 1 80 12 ,06% Kh ối lư ợng bột giấy thu hồi từ phế li ệu (tấn) 2 700 2 4 ,73 % 1 50 0 24 ,92% 1 000 25 ,51 % 1 200 26.79% 25 ,48% Kh ối lư ợng bột giấy thu hồi từ c ặn bột giấy ( tấ n) 350 49 ,41 % 200 51.80% Tổ ng kh ối lư ợng bột giấy th u hồi (tấn) 2 700 1 50 0 1 350 1 400 Khố i lư ợng bột giấ y thu hồi (tấ n) 2 730 1 49 0 1 340 1 320 6 8 80 Khối lư ợng rác g ia o xử lý (t ấn) 21 8 ,13 1 31 7 ,38 1 184 ,92 636 ,12 3 356 ,55 19 ,40% Tồn kho rác (tấn) 700.00
Bảng 1.3 Thành phần trong phế liệu theo ĐTM đã được phê duyệt và theo thực tế sản xuất tại nhà máy
Theo ĐTM đã được phê duyệt Thực tế sản xuất Ghi chú
Khoảng 33% là nước (độ ẩm) Khoảng 42-44% là nước
(độẩm) Độ ẩm thực tế cao hơn so với ước tính trong ĐTM
Tỷ lệ nylon giảm hơn so với ước tính trong ĐTM Khoảng 12% tạp chất (thủy tinh, cát sỏi, kim loại…) Khoảng 18-20% tạp chất (thủy tinh, cát sỏi, kim loại)
Tỷ lệ chất thải phát sinh cao hơn so với ước tính trong ĐTM
Khoảng 30% bột giấy Khoảng 21-26% bột giấy Tỷ lệ bột giấy giảm hơn so với ước tính trong ĐTM
Do có sự thay đổi về tỷ lệ các thành phần trong nguyên liệu đầu vào, do đó, Công ty đã tính toán lại nhu cầu nguyên liệu đầu vào dựa trên tỷ lệ các thành phần trong nguyên liệu đầu vào như sau:
Công suất sản xuất bột giấy của Công ty là 40.000 tấn/năm, tỷ lệ bột giấy khoảng 21-26% do đó nhu cầu phế liệu đầu vào đủ để đáp ứng công suất 40.000 tấn/năm là khoảng 40.000/0,21 tương đương khoảng 190.000 tấn/năm
Tỷ lệ hạt nhựa tái sinh được sản xuất ra từ phế liệu ngành sản xuất giấy cuộn trong nước tương ứng với nhu cầu phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước khoảng 190.000 tấn/năm * 0,11 = 20.000 tấn/năm Để đáp ứng đủ công suất 30.000 tấn hạt nhựa tái sinh/năm, Công ty dự kiến sẽ nhập khẩu phế liệu nhựa Tỷ lệ hao hụt trong quá trình sản xuất từ phế liệu nhựa để tạo ra hạt nhựa tái sinh ước tính khoảng 2% (chủ yếu là thành phần tạp chất tối đa cho phép theo QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềmôi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu), như vậy để sản xuất 1 tấn hạt nhựa thì cần khoảng 1,02 tấn nhựa phế liệu Vậy nhu cầu phế liệu nhựa nhập khẩu đảm bảo sản xuất ra khoảng 10.000 tấn/năm hạt nhựa tái sinh là khoảng 10.000 * 1,02 10.200 tấn/năm phế liệu nhựa nhập khẩu
Như vậy, để đáp ứng công suất sản xuất 30.000 tấn hạt nhựa/năm (từ nguồn phế liệu nhập khẩu và phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước) và 40.000 tấn bột giấy/năm phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước thì nhu cầu nguyên liệu đầu vào của nhà máy là khoảng 190.000 tấn/năm phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước và khoảng 10.200 tấn/năm phế liệu nhựa nhập khẩu Đối với nguyên liệu là phế liệu nhựa nhập khẩu
Nguyên liệu được nhập khẩu từ các nước trên thế giới như Nhật, Đức, Hà Lan Phế liệu thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Tiêu chuẩn chất lượng: Phế liệu nhập khẩu mà công ty nhập khẩu thuộc danh mục được phép nhập khẩu do Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định Phế liệu nhựa nhập khẩu phải đáp ứng yêu cầu quy chuẩn kỹ thuật QCVN 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu
Phế liệu nhập khẩu đã được làm sạch, không lẫn tạp nguy hại như hoá chất, các chất dễ cháy, dễ nổ, dễ gây ăn mòn, có thể lẫn một số tạp chất như đất, cát, nhãn mác, băng dính và tạp chất khác chiếm tỉ lệ nhỏ, không quá 2% tổng khối lượng phế liệu nhập khẩu
Loại phế liệu nhựa Công ty dự kiến nhập khẩu là:
- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Loại khác Mã HS là 3915 10 90
- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Dạng xốp, không cứng Mã HS là 3915 10 10
- Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác: Mã HS
- Một số mã khác trong Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Tỷ lệ phế liệu nhựa đề xuất nhập khẩu trong vòng 07 năm tại Công ty sẽ là: 10.200 tấn/năm * 7 năm = 71.400 tấn/năm
Bảng 1.4 Tổng khối lượng nhựa phế liệu nhập khẩu đề xuất
Loại nhựaphế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong thời hạn của Giấy xác nhận (tấn/07 năm)
Tên phế liệu Mã HS
1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Loại khác 3915 10 90 25.000
Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Dạng xốp, không cứng
3 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác 3915 90 00 21.400
* Tính toán lượng tạp chất có trong phế liệunhập khẩu:
Lượng tạp chất theo 32:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu không quá 2% về khối lượng, do đó lượng tạp chất phát sinh tối đa khoảng 10.200 tấn/năm x 2% = 204 tấn/năm tương đương khoảng tối đa 17tấn/tháng
Các thông tin khác liên quan đế n d ự án đầu tư ( n ế u có)
* Mô tả tóm tắt quá trình hoạt động và thực hiện bảo vệmôi trường của Dự án:
Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số3702663606 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế nước Bể cấp
0,6 m 3 /ngày xịt rửa hệ plasma
12 m 3 /ngày tưới cây 61 m 3 /ngày nước rỉ từ phế liệu trong quá trình lưu giữ
HTXL nước thải sản xuất 1.500 m 3 /ngày
76 m 3 /ngày th ả i ra HTXLNT c ủ a KCN
48 m 3 /ngày nước trong bột giấy
HTXL nước th ả i sinh ho ạ t
6,8 m 3 /ngày nước sinh hoạt 6,8 m 3 /ngày nước thải sinh hoạt 6,1 m 3 /ngày
0,2 m 3 /ngày nước bổ sung do bay hơi
0,6 m 3 /ngày nước thải xịt rửa hệ plasma
1.152 m 3 /ngày nước thải rửa liệu
138 m 3 /ngày nướ c b ổ sung do bay hơi
0,5 m 3 /ngày nước thải làm mát
182 m 3 /ngày ẩm trong phế liệu
1.326 m 3 /ngày nước tuần hoàn tuần hoàn liên t ụ c
61 m 3 /ngày nước rỉ từ phế liệu 1.200 m 3 /ngày
12 m 3 /ngày nước sạch cấp bổ sung do bay hơi
23 hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp, đăng ký lần đầu ngày 14/05/2018, thay đổi lần thứ hai ngày 06 tháng 4 năm 2021
Dựán “Nhà máy tái chế phế liệu để sản xuất hạt nhựa tái sinh công suất 30.000 tấn/năm, sản phẩm nhựa công suất 30.000 tấn/năm và bột giấy công suất 40.000 tấn/năm” với mục tiêu sản xuất hạt nhựa tái sinh, sản phẩm nhựa, và tận thu bột giấy từ phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước, đã được BộTài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 2966/QĐ-BTNMT ngày 28/12/2020
Công ty đã hoàn thành đầu tư lắp đặt các máy móc thiết bị và hoàn thiện các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của Dự án với sản xuất hạt nhựa tái sinh với công suất 30.000 tấn/năm; sản xuất bột giấy với công suất 40.000 tấn/năm từ nguyên liệu là phế liệu ngành sản xuất giấy cuộn trong nước, chưa lắp đặt máy móc, thiết bị để sản xuất sản phẩm nhựa Công ty tập trung sản xuất với nguyên liệu là phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn trong nước, không nhập khẩu phế liệu nhựa
Trong quá trình thực hiện Dựán, Công ty luôn đảm bảo thực hiện đầy đủ các quy định về bảo vệmôi trường
* Sốlượng lao động tại nhà máy và sơ đồ tổ chức quản lý của Dự án
Nhu cầu sử dụng lao động của nhà máy khoảng 150 người (cho cả 3 ca làm việc), trong đó:
Nhu cầu nhân lực của Công ty như sau:
Bảng 1.8 Nhu cầu nhân lực của Công ty
STT Nội dung Nhu cầu nhân lực
Tổ chức quản lý của Công ty như sau:
Hình 1.6 Mô hình tổ chức quản lý của Công ty
* Các thủ tục môi trường đã thực hiện
Từ khi bắt đầu hoạt động đến nay, Công ty đã nghiêm túc thực hiện các quy định pháp luật về môi trường, trong đó có các hồsơ pháp lý, thủ tục vềmôi trường Cụ thể như sau:
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số 3702663606 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp, đăng ký lần đầu ngày 14/05/2018, thay đổi lần thứ hai ngày 06 tháng 4 năm 2021
- Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2966/QĐ- BTNMT ngày 28 tháng 12 năm 2020 cho Dựán “Nhà máy tái chế phế liệu để sản xuất hạt nhựa tái sinh công suất 30.000 tấn/năm, sản phẩm nhựa công suất 30.000 tấn/năm và bột giấy công suất 40.000 tấn/năm” tại Lô A2.4, đường N1, khu B, khu công nghiệp Đất Cuốc, xã Đất Cuốc, huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương
- Hợp đồng đấu nối – xửlý nước thải và quản lý môi trường số76/2019/HĐXLNT- KCN ngày 02 tháng 07 năm 2019 giữa Công ty TNHH phát triển công nghiệp KSB và Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 527/TD- PCCC-I2 ngày 09/08/2018; số 13522/KĐ-PCCC-P7 ngày 5/9/2019 và đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN, Công an tỉnh Bình Dương nghiệm thu tại Biên bản kiểm tra về phòng cháy chữa cháy, cứu nạn, cứu hộngày 07 tháng 10 năm 2019.
- Định kỳ tiến hành quan trắc môi trường 3 tháng/lần theo ĐTM đã được phê duyệt và kết quả quan trắc luôn đảm bảo quy định
- Công ty đã ký kết các hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải với các đơn vị có chức năng để đảm bảo xử lý triệt để các loại chất thải phát sinh
* Một số thông tin cơ bản về vịtrí địa lý, các công trình chính và công trình bảo vệmôi trường tại Công ty:
- Vị trí thực hiện Dự án: Dự án Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú đã được hoàn thiện về cơ sở hạ tầng trên khu đất thuê có tổng diện tích là 26.648,5 m 2 , trong đó có diện tích 19.045,7m 2 tại Lô A2.4, đường N1, khu B, KCN Đất Cuốc, xã Đất Cuốc, huyện
Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (theo Hợp đồng thuê đất số76/2018/HĐCT-KSIP ngày
9 tháng 6 năm 2018 giữa Công ty Cổ phần Khoáng sản và Xây dựng Bình Dương và Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú), diện tích 3000 m 2 cạnh lô A2.4 (theo Hợp đồng cho thuê mặt bằng số03/2019/HĐ.CTMB-KSIP ngày 02 tháng 10 năm 2019 giữa Công ty TNHH Phát triển Công nghiệp KSB và Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú) và 4.602,8m 2 cạnh lô A2.4 (theo Hợp đồng cho thuê mặt bằng số 04/2020/HĐ.CTMB-KSIP ngày 03 tháng 04 năm 2020 giữa Công ty TNHH Phát triển Công nghiệp KSB và Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú).- Vị trí cụ thể của khu vực thực hiện Dựán được thể hiện như sau:
Hình 1.7 Sơ đồ vị trí thực hiện Dự án
Các vị trí tiếp giáp khu đất của dự án cụ thểnhư sau:
Phía Đông: Tiếp giáp với đất cao su
Phía Tây: Tiếp giáp với đất trống của Công ty Cổ phần Thép Tuệ Minh (Sản xuất các sản phẩm thép các loại)
Phía Nam: Tiếp giáp với đất trống của Công ty Cổ phần Thép Tuệ Minh (Sản xuất các sản phẩm thép các loại)
Phía Bắc: Tiếp giáp với đất cao su
* Các hạng mục công trình chính tại Công ty như sau:
Bảng 1.9 Các hạng mục công trình chính của Dự án
(%) Đặc điể m Các h ạ ng m ụ c chính
Trong đó có bố trí các khu v ự c có di ệ n tích tương đối như sau :
- Khu v ực đặ t máy t ạ o h ạ t kho ả ng 3600m 2
- Khu v ự c kho ch ấ t th ả i r ắ n có di ệ n tích 120 m 2
- Khu v ự c 964 m 2 : Bao g ồ m khu t ậ p k ế t nguyên li ệ u sau r ử a kho ả ng 464 m 2 và khu v ự c ch ứ a nguyên li ệ u đầ u vào kho ả ng 500 m 2
Công ty s ẽ b ố trí như sau:
+ Kho ả ng 200m 2 để b ố trí các máy đúc sả n ph ẩ m
+ Kho ả ng 500 m 2 ch ứ a nguyên li ệu đầ u vào
+ Kho ả ng 264 m 2 để ch ứ a nguyên li ệ u sau r ử a
5.184 Kích thước 64 mx162 m trong đó bố trí nhi ề u khu v ự c s ả n xu ấ t khác nhau
- Nhà xưở ng s ả n xu ấ t: s ử d ụ ng k ế t c ấ u thép, móng c ộ t bê tông c ố t thép Tườ ng xây g ạ ch dày 20 cm k ế t h ợ p vách tôn m ạ k ẽ m, n ền nhà xưở ng bê tông c ố t thép, mái b ằ ng tôn sóng m ạ màu dày 0,45 mm, có làm thông gió, xà g ồ thép hình C, khung kèo thép Kho, xưở ng, thi ế t b ị đã đượ c b ố trí phù h ợ p và thu ậ n l ợ i cho quá trình s ả n xu ấ t
- Chi ề u cao c ủa nhà xưởng dao độ ng t ừ 12,5 – 14,0m (mái lài) Trong kho ả ng cách 7m b ố trí 1 c ử a s ổ thông gió (kèm qu ạ t thông gió), trên mái nhà xưở ng b ố trí nh ữ ng qu ả c ầ u thông gió nh ằ m t ậ n d ụ ng ánh sáng t ự nhiên và thông gió t ự nhiên, gi ả m nhi ệ t th ừ a trong toàn b ộ khu v ự c kho và xưở ng s ả n xu ấ t
- Tr ầ n nhà: sáng màu, làm b ằ ng các v ậ t li ệ u không th ấm nướ c, không r ạ n n ứ t, tránh m ốc, đọng nướ c và các ch ấ t b ẩ n
- Sàn nhà: sáng màu, làm b ằ ng các v ậ t li ệ u không th ấm nướ c, d ễ c ọ r ử a, không trơn, không gây độc đố i v ớ i th ự c ph ẩ m, d ễ lau chùi, kh ử trùng và thoát nướ c t ố t
- Tường và góc tường nhà: tườ ng ph ả i ph ẳ ng, các góc nhà ph ả i làm tròn, sáng màu, không gây ô nhi ễ m đố i v ớ i th ự c ph ẩ m, không th ấ m nướ c, d ễ c ọ r ử a và kh ử trùng
- Khu v ự c kho ch ấ t th ả i r ắ n có di ệ n tích 120 m 2 , đượ c b ố trí mương thu gom nướ c th ả i xung quanh có kích thướ c B500 (r ộ ng 500mm, sâu 600mm), thu gom nướ c th ả i phát sinh v ề h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i t ậ p trung
SỰ PHÙ H Ợ P C Ủ A D Ự ÁN ĐẦU TƯ VỚ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG
KHẢNĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường và không thay đổi
KẾ T QU Ả HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP B Ả O
Công trình, bi ện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nướ c th ả i
1.1 Thu gom, thoát nước mưa
- Chủđầu tư: Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú
- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH MTV Tư vấn – Thiết kế – Xây dựng
Hiện nay, Công ty đã xây dựng 2 hệ thống thoát nước riêng biệt bao gồm hệ thống thoát nước mưa và hệ thống thoát nước thải.
Hình 3.1 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa của Công ty
Nước mưa từ mái nhà xưởng được thu gom bằng máng xối, dẫn bằng ống nhựa PVC ϕ90 đấu nối vào cống thu gom nước mưa bằng BTCT có D300, 400,500,600 được bố trídọc theo tuyến đường nội bộ của nhà máy.
Công trình thoát nước mưa mặt: cống thu gom nước mưa bằng BTCT có D300, D400, D500, D600, độ dốc i = 0,3% chạy dọc theo tuyến đường nội bộ của nhà máy, sẽ thoát ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Tại các hố ga có bố trí song chắn rác để giữ lại các loại rác có kích thước lớn Kích thước hố ga thoát nước mưa: Dài × Rộng × Sâu
=1,4×1,1×2(m) Công ty bố trí khoảng 24 hố ga dọc theo nhà xưởng để đảm bảo thu triệt để lượng nước mưa phát sinh.
Toàn bộ lượng nước mưa sẽ được thu gom theo cống thoát nước mưa nội bộ đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Đất Cuốc B tại 02 điểm trên đường N1
(Bản vẽ sơ đồ hệ thống thoát nước mưa được đính kèm trong Phụ lục)
Hệ thống thoát nước mưa KCN Suối
Hệ thống thoát nước mưa của Công ty
Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước mưa của nhà máy
STT Hệ thống Thông số kỹ thuật
2 Hố ga trong hệ thống thoát nước mưa
- Kích thước: dài 1,4 m; rộng: 1,1 m; sâu 2 m
3 Hốga thoát nước mưa đấu nối với KCN
- Sốlượng hốga đấu nối: 02 cái
- Quy trình vận hành tại hốga đấu nối nước mưa: Hố ga có lắp đặt van đóng mở (theo quy cách chung của KCN)
- Kích thước đường ống dẫn từ hốga đấu nối sang hố ga của KCN: D600
- Độ dốc đường ống đấu nối: i = 1%
(bao quanh khu vực kho chứa nguyên liệu)
5 Hố trung chuyển Kích thước: 0,8m x 0,8m x 1,5m
- Thoát nước mưa bải đậu xe container
- Sốlượng: 2 điểm trên đường N1 (tọa độ X:11.113869, Y:106.835440; X:11.113913, Y:106.835034)
- Quy trình vận hành: tự chảy
- Có lưới chắn rác trước khi nước thải đi vào hệ thống cống thu gom
- Có bảng hiệu với nội dung “Vị trí đấu nối nước mưa của Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú”, có đèn cao áp tối thiểu 250W và bật đèn từ 18h-h
- Nguồn tiếp nhận nước mưa: hệ thống thoát nước mưa của KCN Đất Cuốc B 1.2 Thu gom, thoát nước thải
- Chủđầu tư: Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú
- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH MTV Tư vấn – Thiết kế – Xây dựng
Hà Long a Mạng lưới thu gom và thoát nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt phát sinh từ dựán được thu gom, xửlý như sau:
Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, xử lý và thoát NTSH
- Đối với nước thải phân và nước tiểu được thu gom và xửlý sơ bộ bằng bể tự hoại
3 ngăn và sau đó dẫn về hệ thống XLNT sinh hoạt của nhà máy để xử lý
- Đối với nước thải từ các nguồn khác như: nước thải từ bồn rửa, lavabo sẽ được thải về hệ thống XLNT sinh hoạt của nhà máy để xử lý
- Nước thải sinh hoạt sẽ được thu gom và xử lý tại hệ thống xửlý nước thải của nhà máy (công suất 10m 3 /ngày) đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B và được thải vào hồ điều hòa của nhà máy (thể tích hồ điều hòa có thể tích 100m 3 ), được tuần hoàn cho quá trình làm mát thiết bị gia nhiệt tạo hạt Định kỳ 1 tuần thải bỏ toàn bộ nước đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.500 m 3 /ngày NTSH được vận chuyển bằng đường ống PVC D110 và D140, i = 0,5%
- Nhà máy đã xây dựng 03 bể tự hoại cho 03 khu vực phát sinh nước thải sinh hoạt, gồm: 01 bể tự hoại tại khu nhà vệ sinh nữ; 01 bể tại khu nhà vệ sinh nam và 01 bể cho khu văn phòng Kích thước của mỗi bể tự hoại đã xây lắp như sau: Dài x Rộng x Cao
=2x2x1,7(m)/bể Cấu tạo chi tiết của bể tự hoại 3 ngăn:
(Bản vẽ sơ đồ hệ thống thoát nước thải sinh hoạt được đính kèm trong Phụ lục)
Hình 3.3 Cấu tạo chi tiết của bể tự hoại 3 ngăn
Nước thải sau khi ra khỏi bể tự sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty có công suất 10m 3 /ngày
Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước thải sinh hoạt của nhà máy STT Hệ thống Thông số kỹ thuật
2 Hố ga sinh hoạt - Sốlượng: 02
- Kích thước: dài 0,8 m; rộng 0,8 m; sâu 1 m
- Kích thước: dài 2m; rộng 2m; sâu 1,7m
4 Điểm xả nước thải sinh hoạt sau xử lý
- Nguồn tiếp nhận nước thải: hồ điều hòa của nhà máy có dung tích 100 m 3
- Nước thải sinh hoạt sau xửlý được tuần làm nước làm mát cho hệ thống máy tạo hạt, định kỳ 1 lần/tuần thải ra hệ thống xửlý nước thải công suất 1.500 m 3 /ngày b Mạng lưới thu gom và thoát nước thải sản xuất
Sơ đồ thu gom, xửlý nước thải sản xuất được thể hiện trong hình sau:
- Nước thải sản xuất tại Công ty phát sinh tổng cộng khoảng 1.396 m 3 /ngày, bao gồm:
+ Nước rỉ từ khu vực chứa chất thải ngành giấy khoảng 61 m 3 /ngày
+ Hàm lượng ẩm còn lại trong phế liệu trong nước khoảng 182 m 3 /ngày sẽđược tách ra cùng nước rửa phế liệu, đưa về hệ thống xửlý nước thải tập trung để xử lý
+ Nước thải từ quá trình rửa phế liệu khoảng 1.152 m 3 /ngày
+ Nước thải từ xịt rửa thiết bị plasma khoảng 0,6 m 3 /ngày
+ Nước làm mát từ quá trình gia nhiệt tạo hạt, khoảng 3,5 m 3 /tuần, tương đương 0,5 m 3 /ngày
+ Nước xịt rửa hệ plasma, khoảng 0,6 m 3 /ngày
- Nước thải sinh hoạt sau hệ thống xửlý nước thải sinh hoạt, khoảng 6,1 m 3 /ngày
Hình 3.4 Sơ đồ thu gom, xử lý và thoát nước thải của nhà máy
Tuần hoàn tái sử dụng cho dây chuyển sản xuất Đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN
Xử lý sinh học công suất
Bể chứa nước tuần hoàn tái sử dụng V = 1.800m 3
Hệ thống thoát nước thải sản xuất
Hệ thống XLNT, công suất 1.500m 3 /ngày,
Nước thải sản xuất Nước thải sinh hoạt sau HTXL nước thải sinh hoạt
Quay lại bể tuần hoàn tối đa 200 m 3 /ngày
Như vậy, tổng lượng nước thải phát sinh là khoảng: 1.402 m 3 /ngày
Thành phần chính: Chất rắn lơ lửng (SS), các chất hữu cơ (BOD, COD).
Nhà máy bố trí hệ thống rãnh thu gom nước thải có kích thước Rộng 0,8m x Cao 0,6m bố trí dọc khu vực rửa phế liệu, sàng bột giấy để đảm bảo thu gom toàn bộ lượng nước thải phát sinh Khu vực chứa nguyên liệu đầu vào và nguyên liệu sau bồn rửa có diện tích khoảng 964 m 2 , được bố trí mương thu gom nước thải xung quanh có kích thước B300 (rộng 300mm, sâu 600mm) Khu vực sơ chế nguyên liệu, đặt bồn rửa có diện tích khoảng 4.484 m 2 , được bốtrí mương thu gom nước thải xung quanh có kích thước B800 (rộng 800mm, sâu 600mm) Khu vực chứa nguyên liệu đầu vào và xe chở liệu có diện tích khoảng 7.000 m 2 , được bốtrí mương thu gom nước thải xung quanh có kích thước B300 (rộng 300mm, sâu 600mm), thu gom nước thải phát sinh về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Kích thước hố gom nước thải trong nhà xưởng: Hốgom nước thải khu vực chứa liệu sau khi rửa: 2,5m x 3m x 2,5m; Hố thu gom khu vực chứa huyền phù bột giấy: 5m x 5x x 2,5m; Hốgom nước thải sau quá trình sàn lọc bột giấy: 2,5m x 2,5m x 3m Đểđảm bảo xử lý hiệu quả lượng nước thải phát sinh, Công ty tiến hành xây dựng mới hệ thống xửlý nước thải tập trung công suất 1.500 m 3 /ngày
Nước thải sau hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải của KCN Đất Cuốc, Khu B tương ứng QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, tuần hoàn trở lại quá trình sản xuất Công ty có đầu tư công đoan xử lý sinh học công suất 200 m 3 /ngày để đảm bảo nồng độ các chất hữu cơ trong nước thải được xử lý triệt để trước khi thải ra hệ thống thu gom nước thải của KCN Đất Cuốc Nước thải sau xử lý hóa lý được đưa vào bể tuần hoàn, tại đây khoảng 200 m 3 /ngày sẽđược bơm qua công đoạn xử lý sinh học, nước sau hệ thống này được quay trở lại bể tuần hoàn để nâng cao chất lượng nước trong bể tuần hoàn Công ty sẽ tuần hoàn 100% nước thải, được phép thải ra hệ thống thu gom nước thải của KCN tối đa 76 m 3 /ngày Sau công đoạn xử lý sinh học có bố trí hố ga nước thải sau xử lý trước khi thải vào hốga nước thải của KCN Đất Cuốc
Nước thải sau xử lý sinh học đảm bảo các tiêu chuẩn xả thải của KCN Đất Cuốc, xả ra hệ thống thoát nước chung của KCN về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp cột B, trước khi thải ra môi trường
Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom và thoát nước thải sản xuất
STT Thiết bị, công trình thu gom nước thải Kích thước
Mương thu gom nước thải xung quanh khu chứa nguyên liệu và xe chở liệu diện tích khoảng 7.000m 2
Mương dẫn nước thải từ khu chứa nguyên liệu và xe chở liệu đến hố trung chuyển nước thải
3 Hệ thống rãnh thu gom nước thải dọc - B800 (rộng 800mm, sâu 600mm)
STT Thiết bị, công trình thu gom nước thải Kích thước khu vực rửa phế liệu, sàng bột giấy
4 Mương dẫn nước thải từ khu vực rửa phế liệu về hố trung chuyển - B1200 (rộng 1.200, sâu 600mm)
Mương thu gom nước thải xung quanh khu chứa nguyên liệu đầu vào và nguyên liệu sau bồn rửa có diện tích khoảng 964 m 2
Mương thu gom nước thải xung quanh có kích thước khu vực sơ chế nguyên liệu, đặt bồn rửa có diện tích khoảng
7 Mương thu gom nước thải khu vực máy tạo hạt - B500 (rộng 500mm, sâu 600mm)
8 Hố gom khu vực chứa liệu sau khi rửa - 2,5m x 3m x 2,5m
9 Hố gom khu vực chứa huyền phù bột giấy - 5m x 5x x 2,5m
10 Hố gom nước thải sau quá trình sàng lọc bột giấy - 2,5m x 2,5m x 3m
11 Đường ống thu gom và thoát nước thải - PVC-D200-i = 0,5%
12 Đường ống dẫn nước sau bể tuần hoàn - STK-DN 200-i = 0,5%
13 Đường ống dẫn nước thải từ đường ống nước tuần hoàn về HTXL nước thải
14 Hố trung chuyển nước thải - Số lượng: 3
15 Điểm đấu nối nước thải sản xuất sau xử lý
- Quy trình vận hành: tự chảy có van đóng mở (theo quy cách chung của KCN)
- Có lưới chắn rác trước khi nước thải đi vào hệ thống cống thu gom
- Có bảng hiệu với nội dung “Vị trí quan trắc nước thải của Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú”, có đèn cao áp tối thiểu 250W và bật đèn từ 18h-6h Nguồn tiếp nhận nước thải: hệ thống xử lý nước thải của KCN Đất Cuốc B
1.3.1 Xửlý nước thải sinh hoạt
Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i
- Chủđầu tư: Công ty Cổ phần Plastic Đại Phú
- Đơn vị thiết kế: Công ty TNHH MTV Tư vấn – Thiết kế– Xây dựng Hà Long
- Hệ thống xử lý khí thải tại Công ty, Công ty nhập khẩu các bộ phận về để lắp ráp máy tạo hạt và hệ thống xử lý tương ứng kèm theo máy tạo hạt tại Công ty
(Hồ sơ nhập khẩu thiết bị và các biên bản bàn giao, nghiệm thu đính kèm tại Phụ
- Công nghệ xử lý: Hệ thống xử lý khí thải sử dụng công nghệ plasma
- Hóa chất sử dụng: Hệ thống xử lý khí thải không sử dụng hóa chất
B ụ i và khí th ả i phát sinh t ừ quá trình gia nhi ệ t t ạ o h ạ t nh ự a
Công ty có sử dụng hệ thống máy gia nhiệt tạo hạt nhựa với hệ thống xử lý khí thải đi kèm theo máy Công ty đã đầu tư 07 máy gia nhiệt tạo hạt tương ứng với 07 hệ thống xử lý khí thải kèm theo Công ty bố trí hệ thống đường ống Inox D500 để hút toàn bộ khí về chung một ống khói thải
Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải như sau:
Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải tại Công ty
Khí thải từ thiết bị gia nhiệt sẽ được thu gom bằng các đường ống inox D500 vào hệ thống xử lý khí thải đính kèm theo máy Khí thải có nhiệt độ khoảng 100-120 o C được đưa qua thiết bịngưng tụ 1 Thiết bịngưng tụ kiểu ống (thép ống mạ kẽm) sử dụng nước ngập trong thiết bịở nhiệt độthường khoảng 25-30 o C, khí đi trong ống, không tiếp xúc trực tiếp giữa nước và khí với mục đích vừa làm nguội khí, tách ẩm trong khí thải (ẩm sinh ra do cấp 1 của máy gia nhiệt có tác dụng sấy) và tách bụi trong khí thải Các hạt bụi trong dòng khí va chạm với các ống ngưng tụ sẽ bị giảm động năng và tách ra khỏi dòng khí
Sau đó khí thải được tiếp tục đưa qua hệ thống plasma để xử lý Công nghệ plasma là công nghệ tiên tiến xử lý chất ô nhiễm và loại bỏ bụi từ khí thải Plasma có khả năng xử lý khí thải là do Plasma chứa các ion tự do hoặc các hợp chất oxy hóa khác, có thể phân hủy các phân tử ô nhiễm, các hạt hữu cơ.
Plasma là trạng thái thứ 4 của vật chất sau rắn, lỏng và khí, tồn tại trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc điện từ trường lớn Trong trạng thái plasma, các nguyên tử bị ion hóa thành các hạt electron, ion tự do và sẽ tiếp tục phản ứng với các thành phần nguyên tử, phân tử khác
Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải bằng công nghệ plasma:
Quá trình xử lý bằng plasma gồm hai giai đoạn Trong giai đoạn đầu tiên, khí ô nhiễm được loại bỏ bụi Buồng plasma đóng vai trò là giai đoạn thứ hai xử lý các chất ô nhiễm Hệ thống sử dụng nguồn điện xoay chiều một pha được chuyển đổi thành khoảng 3.000 Volt Điện thếđược tạo ra bởi ống plasma kết hợp với luồng không khí tạo ion
O2 + và O2 – cụm ion phân tử này có khảnăng oxy hóa, phân hủy các chất hữu cơ dễ phân hủy VOC và các chất ô nhiễm Khí sạch đạt tiêu chuẩn được dẫn ra ngoài môi trường Nguyên lý của công nghệ plasma để xử lý các chất ô nhiễm là dưới tác động của điện trường các electron năng lượng được tạo ra bắn phá các phân tử chất ô nhiễm, khiến chúng bị ion hóa, phân ly và kích thích tạo ra một loạt phản ứng vật lý, hóa học chuyển đổi các chất ô nhiễm đa phân tử phức tạp thành các chất có phân tử nhỏđơn giản, hoặc chuyển đổi các chất độc hại và độc hại thành các chất không độc hại, vô hại hoặc ít độc hại Nhiệt độ trong thiết bị plasma khoảng 35-60 o C
Sự truyền năng lượng trong quá trình phản ứng của năng lượng hóa học chuyển plasma như sau:
(1) Điện trường + electron → electron năng lượng cao
(2) Electron năng lượng cao + phân tử (hoặc nguyên tử) → (nguyên tử bị kích thích, nhóm bị kích thích, nhóm tự do) Nhóm phản ứng
(3) Nhóm phản ứng + phân tử (nguyên tử) → sản phẩm + nhiệt
(4) Nhóm phản ứng + nhóm phản ứng → sản phẩm + nhiệt
Do đó, chất khí ô nhiễm qua buồng plasma giúp phân hủy chất hữu cơ, oxit nitơ tạo thành oxy và nitơ, CO thành CO2 là chất oxy hóa ít ô nhiễm hơn Theo các nhà khoa học thì hiệu suất xử lý khí thải bằng công nghệ Plasma có thể xửlý được hơn 90% các chất hữu cơ dễ phân hủy
Hệ thống plasma là hệ thống kín, đồng thời có lớp bảo vệ cách nhiệt và điện bên ngoài Điện áp dùng cho hệ thống plasma là điện áp 2,4KW, để đảm an toàn cho hệ thống công ty còn lắp đặt thiết bị bảo vệ chống quá tải tự động đóng ngắt khi hệ thống điện bị quá tải Định kỳ 1 - 2 tuần Công ty sẽ tiến hành xịt rửa thiết bị plasma, nhu cầu nước rửa khoảng 0,6 m 3 /lần/1 thiết bị, nước thải được thu gom về hệ thống xửlý nước thải để xử lý
Sau khi qua buồng plasma, khí thải tiếp tục được đưa qua thiết bị ngưng tụ 2 để đảm bảo giảm tối đa nhiệt độ khí thải và bụi trong khí thải trước khi được thải ra ngoài qua ống khói
Khí thải sau hệ thống xử lý thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn xả thải theo QCVN19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp=0,9, Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.
Bảng tổng hợp thiết bị của hệ thống xử lý khí thải như sau:
Bảng 3.14 Bảng tổng hợp thiết bị của hệ thống xử lý khí thải
STT Tên hạng mục công trình, thiết bị và các thông số kỹ thuật chủ yếu ĐVT SL
I Các thiết bị của từng hệ thống xử lý
- Vật liệu SS400, sơn màu ghi xám
Hệ thống xử lý plasma:
- Vật liệu inox 304 Hệ thống
- Vật liệu SS400, sơn màu ghi xám
Công suất 7,5Kw, lực gió: 15.000 m 3 /h Quạt 07
II Thiết bị chung của hệ thống xử lý
Hệ thống đường ống thu gom khí thải:
- Đường kính ống: D500 Hệ thống 01
- Công suất 7,5Kw, lực gió: 65.000m 3 /h
Ngoài ra, Chủ Dự án còn trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho công nhân như: Khẩu trang, mũ phòng hộ, găng tay, nút tai chống ồn…và kiểm tra giám sát việc tuân thủ sử dụng bảo hộ lao động của công nhân trong sản xuất.
Hiệu suất xử lý khí thải (mùi, hơi hữu cơ VOCs) bằng hệ thống Plasma có thể đạt khoảng >90% Dòng khí thải sau hệ thống xử lý là khí sạch đảm bảo đạt các tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp=0,9, Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT
Các bản vẽ hệ thống xử lý khí thải được đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo
Một vài hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải của Công ty:
Hệ thống đường thu gom khí thải tại 1 máy tạo hạt
Hệ thống đường thu gom khí thải chung
Hình 3.11 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải
Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng
3.1 Công trình, thiết bịlưu giữ chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghệ thông thường a Đối với chất thải sinh hoạt
Ngu ồ n phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh do hoạt động của cán bộ công nhân viên làm việc tại Công ty Thành phần chất thải gồm: Bao gói thức ăn, túi nilon, các loại giấy vụn, giấy văn phòng, bìa carton, thủy tinh, nhựa,…
Lượ ng phát sinh: Theo Quy chuẩn xây dựng QCVN 01:2021/BXD, định mức phát sinh chất thải sinh hoạt của một người là 1,3 kg/người/ngày đêm (tính cho 24h làm việc) tương đường khoảng 0,5 kg/người/ngày Với sốlượng công nhân làm việc tại Công ty là 150 người với hệ số phát thải rác sinh hoạt ước tính là 0,5 kg/người/ngày thì khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty khoảng 150x 0,5 = 75 kg/ngày
Biện pháp thu gom, lưu giữ : Bố trí các thùng rác tại các khu vực phát sinh chất thải, thu gom đưa về thùng chứa rác lớn bằng nhựa có thể tích 120 lít đặt tại các vị trí xung quanh khu vực sản xuất và khu vực văn phòng, sau đó thu gom về kho lưu giữ chất thải sinh hoạt có diện tích 10 m 2
Công tác chuyển giao : Chủ dự án đã ký hợp đồng với Xí nghiệp Công trình công cộng thuộc UBNDhuyện Bắc Tân Uyênđể thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sinh hoạt theo quy định hiện hành.
(Hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt được đính kèm tại phụ lục của báo cáo)
65 b Đối với chất thải rắn sản xuất
- Chất thải rắn phát sinh từ phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn
Như đã trình bày theo nghiên cứu của Công ty có thành phần và khối lượng như sau: Độẩm: Chiếm khoảng 42-44%, Nylon: Chiếm khoảng 11-13% (màng nhựa PE) (thường được ép trên bìa giấy); Bột giấy: Chiếm khoảng 21-26%; Tạp chất khác: Chiếm khoảng 18-21%
+ Thành phần tạp chất được Công ty tiến hành tách loại sau khi nguyên liệu qua bồn rửa thứ nhất bằng thủ công Công ty tiến hành chuyển giao toàn bộcho đơn vị có chức năng để xử lý
- Tác động: Chất thải rắn nếu không được thu gom có thể gây ảnh hưởng đến môi trường không khí, đất, ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân
Sơ đồ cân bằng vật chất đối với phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn như sau:
- Chất thải rắn là tạp chất từ phế liệu nhập khẩu:
Theo tính toán ở trên, tạp chất trong phế liệu nhập khẩu tối đa khoảng 10.200 * 2%
= 204 tấn/năm tương đương khoảng 17 tấn/tháng
- Chất thải rắn phát sinh từ quá trình vệsinh lưới lọc Định kỳ 1-2 tuần Công ty sẽ tiến hành vệ sinh lưới lọc của các máy gia nhiệt Lượng chất thải rắn phát sinh từ lưới lọc của máy gia nhiệt là khoảng 10 kg/ngày tương đương
- Chất thải rắn phát sinh từ hệ thống xửlý nước thải
Bùn thải từ hệ thống xửlý nước thải: Ước tính khối lượng bùn thải phát sinh chiếm khoảng 1% khối lượng nước thải sản xuất, tương đương khoảng 1.402 x 1% = 14
Nguyên li ệ u là ph ế li ệ u t ừ ngành s ả n xu ấ t gi ấ y cu ộ n
H ạ t nh ự a tái sinh 20.000 t ấn/năm
R ử a ph ế li ệ u T ạ p ch ấ t kho ả ng
Nước (độ ẩ m) trong ph ế li ệ u kho ả ng 91.700 t ấn/năm
Hình 3.12 Sơ đồ cân bằng vật chất đối với phế liệu từ ngành sản xuất giấy cuộn
66 m 3 /ngày, tương đương khoảng 392 kg/tháng, 4.704 kg/năm
Do Công ty đang tiến hành quá trình vận hành thử nghiệm do đó Công ty chưa tiến hành lấy mẫu đểphân định bùn thải từ hệ thống xửlý nước thải là chất thải thông thường hay chất thải nguy hại Do đó, toàn bộlượng bùn thải phát sinh tại Công ty đang coi như CTNH và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý chất thải nguy hại để xử lý theo đúng quy định
Khi đi vào vận hành thương mại, Công ty sẽ tiến hành lấy mẫu bùn thải đem đi giám định, nếu bùn thải được phân định là chất thải rắn thông thường, Công ty sẽ quản lý theo quy định về quản lý chất thải rắn thông thường, nếu bùn thải được phân định là chất thải nguy hại, Công ty sẽ quản lý theo các quy định về chất thải nguy hại
Ngoài ra Dự án còn phát sinh lượng bùn thải từ bể phốt, ước tính khoảng 50m 3 /6tháng, tương đương khoảng 10 kg/tháng cặn lắng từ bể tuần hoàn nước làm mát khoảng 5 kg/tháng
Biện pháp thu gom, lưu giữ : Công ty phân loại, thu gom, lưu giữ tạm thời tại kho lưu chứa chất thải rắn thông thường có diện tích 120 m 2 , kho lưu chứa sắt phế liệu có diện tích 31 m 2 và kho chứa chất thải rắn thông thường (dây đại, bao bì…) có diện tích
- Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần xử lý môi trường công nghệ mới tại Hợp đồng số 20/ĐP-CNM/2021 ngày 20/11/2021 về việc chuyển giao chất thải thông nghiệp không nguy hại để xử lý/tái chế theo đúng quy định của pháp luật.
- Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Phúc Thiên Long tại Hợp đồng số 10/2021/PL-ĐP ngày 07/10/2021 về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải không nguy hại (bã nylon, bã giấy không xửlý được trong quá trình tái chế) theo đúng quy định của pháp luật
(Hợp đồng thu gom, xử lý chất thải công nghiệp không nguy hại được đính kèm tại phụ lục của báo cáo)
Hình ảnh thực tế các kho lưu giữ chất thải sinh hoạt và chất thải thông thường tại Công ty như sau:
Hình 3.13 Hình ảnh thực tế các kho lưu giữ chất thải thông thường của Công ty
3.2 Kho, bãi lưu giữ phế liệu
* Tính toán khảnăng lưu giữ phế liệu của kho
Công ty có bố trí khu vực lưu giữ phế liệu đầu vào như sau:
- Khoảng 500 m 2 chứa nguyên liệu đầu vào tại nhà xưởng tạo hạt, được bố trí mương thu gom nước thải xung quanh có kích thước B300 (rộng 300mm, sâu 600mm), thu gom nước thải phát sinh về hệ thống xử lý nước thải tập trung
- Khu vực chứa nguyên liệu đầu vào có diện tích khoảng 414 m 2 , gần hệ thống xử lý nước thải tập trung, được bốtrí mương thu gom nước thải xung quanh có kích thước B300 (rộng 300mm, sâu 600mm), thu gom nước thải phát sinh về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Kho chất thải sinh hoạt Kho chất thải rắn thông thường
Kho chứa sắt phế liệu
Như vậy, tổng diện tích lưu giữ phế liệu đầu vào là khoảng 914 m 2
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động bảo dưỡng máy móc, thiết bị sản xuất định kỳ Thành phần gồm giẻlau, găng tay bị nhiễm thành phần nguy hại; bao bì cứng thải bằng kim loại…
Bảng 3.15 Thống kê khối lượng chất thải nguy hại của Công ty phát sinh từ tháng 10/2021 đến tháng 03/2022
STT Tên chất thải nguy hại Mã số Trạng thái Khối lượng
(Nguồn: Các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại, đính kèm tại phụ lục)
(*) Theo ĐTM đã được phê duyệt, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tại Công ty sẽ được lấy mẫu để phân định là chất thải thông thường hay chất thải nguy hại Hiện nay Công ty chưa tiến hành phân định nên toan bộ lượng bùn thải phát sinh Công ty coi là CTNH và chuyển giao cho đơn vị chức năng theo đúng quy định
Biện pháp thu gom, lưu giữ :
- Các loại chất thải nguy hại phát sinh được lưu giữ, bảo quản theo chủng loại trong các bồn chứa, thùng chứa, bao bì chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật.
- Các thùng chứa rác chuyên dụng để chứa chất thải nguy hại được bố trí tại các xưởng có phát sinh chất thải nguy hại (có nắp đậy, dấu hiệu phân biệt và cảnh báo)
- Sử dụng thùng chứa (200 lít, 1.000 lít …) bằng nhựa để chứa từng loại chất thải như: thùng chứa giẻ lau nhiễm dầu, thùng chứa bóng đèn huỳnh quang thải, thùng chứa bao bì cứng thải bằng kim loại và thùng chứa bao bì cứng bằng nhựa nhiễm các thành phần nguy hại…
- Chất thải nguy hại được thu gom, phân loại triệt để tạitừng công đoạn phát sinh Sau đó, được chuyển về lưu giữ và phân loại tại khu vực lưu trữ chất thải nguy hại tập trung có diện tích 10 m 2 của Dự án Tại đây, chất thải nguy hại được xác định khối lượng, chủng loại và phân loại theo từng khu vực được quy định
- Lập bảng báo cáo cho từng loại chất thải nguy hại.
- Tần suất thu gom: Tùy theo lượng phát sinh thực tế
Công tác chuyển giao: Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần nước – Môi trường Bình Dương- Chi nhánh xử lý chất thải có Mã số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.028.VX tại Hợp đồng số 544/RNH/HĐ-KT/21 ngày 21/3/2021 về việc xử lý chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty
(Hợp đồng thu gom, xử lý chất thải nguy hại được đính kèm tại phụ lục của báo cáo)
Như vậy, toàn bộ CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty sẽ được thu gom, quản lý và xử lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
Hình ảnh thực tế các kho lưu giữ chất thải nguy hại tại Công ty như sau:
Hình 3.15 Hình ảnh thực tế các kho lưu giữ chất thải nguy hại
* Phương án xử lý, tiêu hủy đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệmôi trường hoặc không thể tái xuất
- Phương án công nghệ áp dụng để xử lý: Đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường thì phương án chọn đầu tiên là tái xuất Trường hợp không thể tái xuất được thì chọn phương án xử lý như sau:
Trong trường hợp lô hàng không đảm bảo theo Quy chuẩn Việt Nam thì Công ty sẽ tiến hành tái xuất lô hàng.
- Trường hợp không thể tái xuất thì Công ty thực hiện các Phương án xử lý như sau:
+ Cách thức vận chuyển: Khi lô hàng không thể tái xuất thì Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng do Bộ Tài nguyên và Môi trường/Bộ tài chính/Hội đồng đánh giá lô hàng chỉ định để vận chuyển lô hàng từ cảng về đến kho của công ty bằng container (kín) và tuân thủ quy trình luân chuyển giao thông trên đường.
+ Cách thức xử lý phù hợp với phế liệu nhập khẩu: Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại để xử lý phế liệu Đơn vị có chức năng sẽ đảm bảo công nghệ xử lý chất thải phù hợp Công ty cam kết đảm bảo công tác bảo vệ môi trường trong quá trình tiêu hủy lô hàng, cam kết chịu mọi chi phí phát sinh cho việc xử lýtiêu hủy
+ Dự kiến tỷ lệ sản phẩm thu được sau xử lý: Công ty chuyển giao 100% toàn bộ lô hàng cho đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại để xử lý
* Đơn vị thực hiện xử lý:
Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần nước - Môi trường Bình Dương- Chi nhánh xử lý chất thải có Mã số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.028.VX tại Hợp đồng số 544/RNH/HĐ-KT/21 ngày 21/3/2021.
Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung
Tiếng ồn phát sinh chủ yếu trong giai đoạn vận hành nhà máy phát sinh từ các hoạt động của phương tiện giao thông, máy móc sản xuất, tiếng ồn cơ học hệ thống đường ống Để hạn chếcác tác động của các hoạt động này thì nhà máy có kế hoạch theo dõi, bảo trì thường xuyên, cũng như lắp đặt các đệm chống ồn rung bằng cao su
Ngoài ra Nhà máy sẽ tiến hành trồng thêm cây xanh để giảm ồn, hạn chế bụi phát tán và giữ bụi và thực hiện các công tác vệsinh đường giao thông nội bộvà đường giao thông đối ngoại của nhà máy Bảo dưỡng và duy tu sẽđược cơ quan quản lý thực hiện thường xuyên đảm bảo cho xe lưu thông và vận hành tốt cũng là biện pháp hiệu quả giảm tiếng ồn của các dòng xe lưu thông trên các tuyến đường xung quanh khu vực nhà máy Bên cạnh đó Nhà máy sẽ trang bị dụng cụ bảo hộ chống ồn cho công nhân.
Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng trong quá trình v ậ n hành th ử
nghiệm và khi dựán đi vào vận hành
73 Để giải quyết tốt các vấn đề phòng ngừa và ứng cứu sự cố, Công ty lập thành một Đội phòng chống, ứng phó sự cố môi trường của nhà máy
Thành viên đội chống, ứng phó sự cố môi trường của nhà máy bao gồm Ban lãnh đạo Công ty, các thành viên đội phòng chống cứu nạn, phòng cháy chữa cháy, các công nhân của Công ty
Hệ thống có vai trò chủ đạo, chỉ huy mọi hoạt động môi trường thường nhật hàng ngày với các công tác: quan trắc chất lượng môi trường, kiểm tra trang thiết bị xử lý ô nhiễm, kiểm tra tình hình giữ gìn vệ sinh môi trường…
- Định kỳ hàng tháng cánbộ môi trường kiểm tra các điểm có nguy cơ xảy ra sự cố như hệ thống xử lý khí thải, kho chứa nguyên liệu và thành phẩm, hệ thống điện Công tác kiểm tra được thực hiện nghiêm túc, chặt chẽ Kiểm tra các dụng cụ thiết bị ứng phó sự cố, hệ thống báo độngvà thông tin liên lạc Khi phát hiện các sự cố nguy hiểm sẽ báo ngay cho Ban Giám đốc và phụ trách môi trường Khi phát hiện những hư hỏng công trình phải ghi nhận, báo cáo và lên kế hoạch sửa chữa kịp thời.
- Định kỳ hàng năm 1 lần, hệ thống quản lý, bảovệ môi trường sẽ tổ chức diễn tập ứng cứu sự cố PCCC, sự cố rò rỉ cho lực lượng công nhân viên tại các nhà máy.
- Phối hợp với các bộ phận chuyên môn tổ chức các buổi huấn luyện về kỹ thuật an toàn lao động và nâng cao nhận thức phòng chống sự cố cho toàn CBCNV
- Định kỳ tổ chức các khóa học tập huấn về công tác phòng chống cháy nổ, an toàn lao động Thực hiện thường xuyên các khóa học các chương trình vệ sinh, quản lý chất thải.
- Thường xuyên kiểm tra, kiểm định độ bền, độ an toàn của các bồn chứa, máy móc thiết bị lưu chứa, xử lý, thu gom và vận chuyển CTNH.
- Giám đốc và người phụ trách về an toàn lao động và môi trường – an toàn hóa chất của Công ty có thể tiến hành kiểm tra đột xuất các khu vực sản xuất Nếu không đảm bảo điều kiện an toàn thì người phụ trách bộ phận đó phải chịu trách nhiệm trước Giám đốc,tiến hành khắc phục ngay điểm không đảm bảo an toàn.
- Hồ sơ sau mỗi lần kiểm tra được nhân viên trong ban an toàn lao động chịu trách nhiệm lưu giữ và bảo quản, các hồ sơ được lưu giữ theo quy định của Công ty
- Tuyên truyền các cán bộ công nhân viên trực thuộc Nhà máy thực hiện các qui định về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, đồng thời tổ chức thực hiện việc kiểm tra y tế định kỳ 01 lần/năm cho công nhân nhà máy. a Phòng chống cháy nổ Để đảm bảo an toàn về phòng chống cháy nổ và chữa cháy cho công trình, Chủ Dự án có thuê đơn vị chuyên môn nghiên cứu khảo sát tính toán các đặc điểm của công trình, thiết kế các hạng mục PCCC đảm bảo tiêu chuẩn về an toàn PCCC.
Ngoài ra, Công ty còn thực hiện một số biện pháp sau:
- Phối hợp với công an PCCC tỉnh Bình Dương để xây dựng phương án phòng cháy chữa cháy cho nhà máy, thẩm duyệt phương án phòng cháy chữa cháy và trang bị các thiết bị PCCC theo quy định.
- Thành lập đội phòng cháy chữa cháy tại nhà máy để phục vụ cho nhà máy khi có sự số, đào tạo cho cán bộ công nhân viên Phương án PCCC đã được cơ quan Cảnh sát PCCC phê duyệt, định kỳ diễn tập PCCC
- Các thiết bị điện sẽ được tính toán dây dẫn có tiết diện hợp lý với cường độ dòng, có thiết bị bảo vệ quá tải Đã lắp đặt hệ thống lưới chống sét cho các công trình trong nhà máy
- Bố trí các bảng hướng dẫn cụ thể về quy trình, thao tác an toàn, biển báo ở vị trí dễ đọc tại khu vực nhà xưởng, kho.
- Bảo dưỡng, bảo hành thường xuyên hệ thống PCCC tại cơ sở Công ty trang bị và lắp đặt đầy đủ hệ thống PCCC như bình bột chữa cháy, hệ thống bể nước PCCC, hệ thống PCCC nhà xưởng, bình bột chữa cháy, sơ đồ bố trí thoát hiểm, niêm yết phương án khắc phục sự cố cháy tại nhà xưởng b Biện pháp ứng phó với các sự cố kỹ thuật
Các sự cố về kỹ thuật được dự báo tronggiao đoạn này bao gồm: Sự cố về hệ thống xử lý nước thải, khí thải và các sự cố về điện Để phòng ngừa và ứng phó với các sự cố này, nhà máy đề ra một số biện pháp cụ thể sau:
Công trình, bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trườ ng khác
Bi ệ n pháp b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i ngu ồn nướ c công trình th ủ y l ợ i khi có ho ạt độ ng xả nước thải vào công trình thủy lợi
xảnước thải vào công trình thủy lợi
Công ty sẽ tuần hoàn 100% nước thải sau xửlý và được phép thải ra hệ thống thu gom nước thải của KCN Đất Cuốc tối đa 76 m 3 /ngày, không thải trực tiếp công trình thủy lợi ngoài KCN.
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương cải tạo, phục hồi môi trường, phương án
án bồi hoàn đa dạng sinh học
10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường như sau:
Bảng 3.16 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Thực tế hiện nay Lý do
Khí thải sau xử lý đạt
Hệ số Kp: Kp = 0,9 Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT
Theo ĐTM: Tổng công suất thiết kế
Thực tế hiện nay Lý do
– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B,
20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
– Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp=0,9,
20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ quạt hút tối đa là 170.000 m 3 /h
Theo thực tế kết quả đo đạc trong quá trình vận hành thử nghiệm tại Công ty thì lưu lượng khí thực tế phát sinh < 65.000 m 3 /h
2 Các thông số giám sát môi trường định kỳ khí thải:
Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng,
Công ty đang thực hiện theo ĐTM, tuy nhiên đề xuất thay đổi các thông số giám sát môi trường định kỳ khí thải như sau:
Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, Benzen, Sylen, Etylen oxyt, Propylen oxyt
Thực hiện theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của
Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
3 Hệ thống quan trắc liên tục, tựđộng khí thải
Công ty phải lắp đặt hệ thống quan trắc liên tục tự động khí thải (do Công ty có nhập khẩu phế liệu)
Thực tế hiện nay, Công ty không lắp đặt hệ thống quan trắc liên tục, tựđộng khí thải do không nhập khẩu phế liệu
Thực tế lưu lượng khí thải phát sinh tại Công ty đều <
65.000 m 3 /h do đó Công ty đề xuất không lắp đặt hệ thống quan trắc liên tục tự động khí thải
Theo quy định tại điểm đ, khoản 5, điều
98, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của luật bảo vệ môi trường thì Công ty không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống quan trắc liên tục tựđộng khí thải
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
N ội dung đề ngh ị c ấ p gi ấy phép đố i v ới nướ c th ả i
- Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải sau xử lý phát sinh từ hệ thống xửlý nước thải công suất 1.500 m 3 /ngày đêm
- Lưu lượng xả thải tối đa: không quá 76 m 3 /ngày.đêm
+ Loại: Nước thải sản xuất sau xử lý
+ Số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép: 1
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: Tuân theo tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Đất Cuốc B
(Hợp đồng được đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo)
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí: Tọa độ VN2000 (1229280; 700352)
+ Phương thức: liên tục, tự chảy có van đóng mở (theo quy cách chung của KCN)
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống xửlý nước thải của KCN Đất Cuốc B Hiện tại, Công ty đã xây dựng 3 hệ thống xử lý nước thải để xử lý triệt để nước thải phát sinh tại nhà máy, bao gồm:
+ Hệ thống xửlý nước thải sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày: Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại 3 ngăn → Bể trung chuyển → Bể tách dầu → Bể điều hòa → Bể Aerotank → Bể lắng sinh học → Bể khử trùng → Bể điều hòa (100 m 3 )
+ Hệ thống xửlý nước thải sản xuất công suất 1.500 m 3 /ngày: Nước thải sản xuất → Bể điều hòa → Bể tuyển nổi siêu nông kết hợp keo tụ, tạo bông → Bể tuần hoàn
→ Thiết bị xử lý yếm khí xử lý COD→ Thiết bị xử lý sinh học hiếu khí Biofor → Thiết bị lắng → Khử trùng → Đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu B, khu công nghiệp Đất Cuốc
+ Hệ thống xửlý nước thải dự phòng công suất 200 m 3 /ngày: Nước thải sản xuất → Bể trung chuyển → Bể tiếp nhận → Bể điều hòa → Bể keo tụ → Bể tạo bông
→ Bể lắng hóa lý → Hồ điều hòa 100 m 3
N ội dung đề ngh ị c ấ p gi ấy phép đố i v ớ i khí th ả i
- Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải sau xử lý phát sinh tại hệ thống xử lý khí thải
- Lưu lượng xả thải tối đa: 65.000 m 3 /h
+ Loại: Khí thải sản xuất sau xử lý
+ Số lượng dòng khí thải đề nghị cấp phép: 1
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Tuân theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp=0,9, Kv=1); QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.
- Vịtrí, phương thức xả khí thải và nguồn tiếp nhận khí thải:
+ Vị trí: Ống khí thải D1000, tọa độ VN2000 (1229280; 700352)
+ Phương thức: Liên tục, cưỡng bức bằng quạt
N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung
N ội dung đề ngh ị c ấ p phép c ủ a D ự án đầu tư thự c hi ệ n d ị ch v ụ x ử lý ch ấ t th ả i nguy
N ội dung đề ngh ị c ấ p phép c ủ a D ự án đầu tư có nhậ p kh ẩ u ph ế li ệ u t ừ nướ c ngoài làm nguyên li ệ u s ả n xu ấ t
Tổng khối lượng nhựa phế liệu nhập khẩu đề xuất như sau:
Loại nhựa phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu đề nghị được phép nhập khẩu trong thời hạn của Giấy xác nhận (tấn/07 năm)
Tên phế liệu Mã HS
1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Loại khác 3915 10 90 25.000
Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): Dạng xốp, không cứng
3 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ các loại plastic (nhựa) khác 3915 90 00 21.400
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 82 1 K ế t qu ả v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ải đã thự c hi ệ n
Kết quả đánh giá hiệu quả công trình xử lý nước thải
1.1.1 Đơn vị thực hiện thu mẫu, đo đạc và phân tích chất lượng nước thải a Đơn vị thực hiện thu mẫu, đo đạc và phân tích chất lượng nước thải
- Tên đơn vị: Trung tâm Công nghệmôi trường tại TP.HCM
- Địa chỉ: Viện Công nghệ Môi trường (Trung tâm Công nghệ môi trường tại Thành phố Hồ Chí Minh) thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam.
- Chứng nhận: VIMCERTS 032 tại Quyết định số 1041/QĐ-BTNMT ngày 05/05/2020 và VILAS 450 b Nhà thầu phụ thực hiện phân tích chất lượng nước thải
(1) Tên đơn vị: Công ty TNHH Phân tích Kiểm nghiệm Việt Tín
- Địa chỉ: Số 42 Trần Quang Khải, phường Tân Định, quận 1, TP.HCM
- Chứng nhận: VIMCERTS 211 tại Quyết định số 307/QĐ-BTNMT ngày 22/02/2021
(2) Tên đơn vị: Viện Công nghệmôi trường
- Địa chỉ: Số 01 đường Nguyên Tử Lực, phường 8, thành phố Đà Lạt, tỉnh Lâm Đồng
- Chứng nhận: VIMCERTS 204 tại Quyết định số 2762/QĐ-BTNMT ngày 07/12/2020
(Chứng nhận VIMCERTS 032, VIMCERT 211 và VIMCERTS 204 được đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo)
1.1.2 Vị trí, thời gian lấy mẫu và sốlượng mẫu
Quy trình công nghệ xử lý nước thải tại Công ty như sau:
Công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt → Bể tự hoại 3 ngăn
→ Bể trung chuyển → Bể tách dầu → Bể điều hòa → Bể Aerotank → Bể lắng sinh học
→ Bể khử trùng → Bể điều hòa (100 m 3 )
Quy trình công nghệ xử lý nước thải sản xuất: Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 1.500 m 3 /ngày (24 giờ): Nước thải sản xuất → Bể điều hòa → Bể tuyển nổi siêu nông kết hợp keo tụ, tạo bông → Bể tuần hoàn → Thiết bị xử lý yếm khí xử lý COD → Thiết bị xử lý sinh học hiếu khí Biofor → Thiết bị lắng → Khử trùng → Đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu B, khu công nghiệp Đất Cuốc.
- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý nước thải là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm từ 15/10/2021
- Tần suất quan trắc: 15 ngày/lần trong thời gian từ 15/11/2021 đến 10/02/2022 a Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý nước thải
Bảng 5.1 Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xửlý nước thải sinh hoạt
STT Vị trí lấy mẫu Thông số Tổng số mẫu tổ hợp
Mẫu tổ hợp nước thải đầu vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt (bể trung chuyển
Lưu lượng, pH, BOD 5 , clorua, TSS, TDS,
Sunfua, Amoni, Nitrat, Dầu mỡ động thực vật, chất hoạt động bề mặt, photphat, tổng coliform
Quốc gia về nước thải sinh hoạt
2 Trước bể tách dầu pH, TSS, BOD5, COD, độ màu
Trước và sau bể điều hòa pH, TSS, BOD5, COD, độ màu,
Trước và sau bể điều hòa 06
4 Trước bể aerotank pH, TSS, BOD5, COD, độ màu, TN, TP, Amoni
Trước bể lắng sinh học pH, TSS, BOD5, COD, độ màu, TN, TP, Amoni
Sau bể lắng sinh học 06
Trước bể khử trùng pH, TSS, BOD5, COD, độ màu, coliform, TN,
Mẫu tổ hợp nước thải đầu ra hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Lưu lượng, pH, BOD 5 , TSS, clorua, TDS,
Sunfua, Amoni, Nitrat, Dầu mỡ động thực vật,
Bảng 5.2 Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xửlý nước thải sản xuất chất hoạt động bề mặt, photphat, tổng coliform
STT Vị trí lấy mẫu Thông số Tổng số mẫu tổ hợp
Mẫu tổ hợp nước thải đầu vào hệ thống xử lý
Lưu lượng, Nhiệt độ, pH, độ màu, BOD5, COD, SS, As,
Hg, Pb, Cd, Cr (VI), Cr(III),
Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, CN, Phenol, dầu mỡ khoáng, Clo dư, PCBs, lân hữu cơ, Clo hữu cơ, Sunfua, Florua, Amoni, TN, TP, Coliform, tổng hợp độ phóng xạ α, tổng hợp độ β
Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: Tiêu chuẩn xả thải của KCN Đất Cuốc, Khu B
Trước bể tuyển nổi siêu nông pH, TSS, BOD5, COD, độ màu, As, Hg, Pb, Cd, Cr(VI), Cr(III), Cu, Zn, Ni,
Sau bể tuyển nổi siêu nông 06
Trước bể nước tuần hoàn pH, TSS, BOD5, COD, độ màu
Sau bể nước tuần hoàn 06
Trước bể xử lý yếm khí pH, TN, TP, BOD5, COD,
Sau bể xử lý yếm khí 06
5 Trước bể biofor TN, TP, BOD5, COD,
Sau bể lắng sinh học 06
7 Mẫu tổ hợp nước thải đầu ra hệ thống xử lý
Lưu lượng, Nhiệt độ, pH, độ màu, BOD5, COD, SS, As,
Hg, Pb, Cd, Cr(VI), Cr(III),
Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, CN, Phenol, dầu mỡ khoáng,
Mẫu tổ hợp: Một mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng, trưa - chiều, chiều - tối) hoặc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu, giữa, cuối) của ca sản xuất, được trộn đều với nhau b Mẫu đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý nước thải sản xuất
- Thời gian quan trắc: 07 ngày liên tiếp dự kiến từ ngày 25/02/2022 đến 04/3/2022
- Tần suất quan trắc: 01 ngày/lần
- Số lượng: 01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu nước thải đầu ra
Bảng 5.3 Mẫu đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vậnhành ổn định của công trình xử lý nước thải
Clo dư, PCBs, lân hữu cơ, Clo hữu cơ, Sunfua, Florua, Amoni, TN, TP, Coliform, tổng hợp độ phóng xạ α, tổng hợp độ β
STT Công đoạn sản xuất Vị trí quan trắc Số lượng Thông số quan trắc Quy chuẩn so sánh
Mẫu tổ hợp Đầu vào hệ thống xử lý nước thải
Lưu lượng, Nhiệt độ, pH, độ màu, BOD5, COD, SS, As,
Hg, Pb, Cd, Cr(VI), Cr(III),
Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, CN, Phenol, dầu mỡ khoáng, Clo dư, PCBs, Hóa chất bảo vệ thực vật (lân hữu cơ và Clo hữu cơ), Sunfua, Florua, Clorua Amoni, TN, TP, Coliform, tổng hợp độ phóng xạ α, tổng hợp độ β
Quy chuẩn kỹ thuật môi trường áp dụng: Tiêu chuẩn xả thải của KCN Đất Cuốc, Khu B
2 Đầu tổ hợp ra hệ thống xử lý nước thải
Hố gas thải trước khi thải ra KCN
Lưu lượng, Nhiệt độ, pH, độ màu, BOD5, COD, SS, As,
Hg, Pb, Cd, Cr (VI), Cr(III),
Cu, Zn, Ni, Mn, Fe, CN, Phenol, dầu mỡ khoáng, Clo dư, PCBs, Hóa chất bảo vệ thực vật (lân hữu cơ và Clo hữu cơ), Sunfua, Florua, Clorua Amoni, TN, TP, Coliform, tổng hợp độ phóng xạ α, tổng hợp độ β
1.1.3 Phương pháp phân tích nước thải
Bảng 5.4 Tổng hợp phương pháp phân tích mẫu nước thải
TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích Dải đo/giới hạn phát hiện
2 Độ màu (b) Pt/Co SMEWW 2120C:2017 5,0 Pt-Co
6 Asen (As) (a,b) mg/L SMEWW 3113B:2017 0,001 mg/L
7 Thủy ngân (Hg) (a,b) mg/L SMEWW 3112B:2017 0,001 mg/L
8 Chất rắn lơ lửng (SS) (a,b) mg/L SMEWW 2540D:2017 3,0 mg/L
9 Chì (Pb) (a,b) mg/L SMEWW 3113B:2017 0,001 mg/L
10 Cadimi (Cd) (a,b) mg/L SMEWW 3113B:2017 0,0001 mg/L
12 Cr 6+(a,b) mg/L SMEWW 3500Cr.B:2017 0,003 mg/L
13 Đồng (Cu) (a,b) mg/L SMEWW 3111:2017 0,02 mg/L
14 Kẽm (Zn) (a,b) mg/L SMEWW 3113B:2017 0,01 mg/L
16 Mangan (Mn) (a,b) mg/L SMEWW 3111:2017 0,05 mg/L
17 Sắt (Fe) (a,b) mg/L SMEWW 3111B:2017 0,05 mg/L
20 Dầu, mỡ khoáng (b) mg/L SMEWW 5520F:2017 0,06 mg/L
24 Tổng Nitơ (b) mg/L TCVN 6624-2:2000 1,0 mg/L
TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích Dải đo/giới hạn phát hiện
26 Clo dư (a,b) mg/L SMEWW 4500-Cl - G:2017 0,05 mg/L
27 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ (b) mg/L US EPA Method 3510C +
28 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật photpho hữu cơ (b) mg/L US EPA Method 3510C +
30 PCBs (b) mg/L US EPA Method 3510C +
31 Tổng hoạt độ phóng xạα (d) Bq/L TCVN 6053:2011 &
32 Tổng hoạt độ phóng xạβ (d) Bq/L TCVN 6219:2011 &
33 Tổng chất rắn hòa tan (TDS) (b) mg/L SMEWW 2540C:2017 0 ÷ 1.999 mg/L
34 Clorua (Cl - ) (b) mg/L SMEWW 4500-Cl.D:2017 5,0 mg/L
35 Dầu mỡđộng thực vật mg/L SMEWW 5520B&F:2017 0,3 mg/L
36 Nitrat (NO3 N) (c) mg/L SMEWW 4500 (NO3 -)-E :
(a )- Thông số được VILAS 450 công nhận;
(b) - Thông số được VIMCERTS 032 chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường;
(c) - chỉ tiêu do nhà thầu phụ thực hiện; chỉ tiêu số 11 do Công ty TNHH Phân Tích Kiểm Nghiệm Việt Tín - 211 thực hiện;
(d) - chỉ tiêu do nhà thầu phụ thực hiện; chỉ tiêu số 31, 32 do Viện Nghiên cứu Hạt nhân
1.1.4 Kết quảđánh giá hiệu của xử lý của công trình xửlý nước thải a Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý nước thải * Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xửlý nước thải sinh hoạt Bảng 5.5 Kết quảphân tích nước thải trước và sau bể tách dầu STT Thô ng s ố ô n hi ễ m ch ín h
L ần đo đạ c, l ấ y m ẫ u phân tíc h; hi ệ u su ấ t x ử lý Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 T S T S T S T S T S T S 1 Đ ộ màu (b) Pt/C o 50 55 72 73 1 17 119 73 68 80 7 4 81 106 2 pH (a ,b ) - 8, 1 8 7,85 7, 6 1 7,94 7, 5 7 8, 1 7, 5 4 8 7, 52 7, 7 7, 4 2 7,51 3 BOD 5 ( 20 o C ) (a,b) mg/L 23 21 74 63 90 9 49 31 45 3 2 28 8 6 4 C O D (b) mg/L 47 42 164 138 1 88 20 90 66 81 6 0 50 159 5 TSS (a ,b) mg/L 40 44 58 50 60 48 43 46 32 2 8 45 4 0 Bảng 5.6 Kết quảphân tích nước thải tại bểđiều hòa STT T hông s ố ô n hi ễ m ch ín h L ần đo đ ạ c, l ấ y m ẫ u phân tíc h ; hi ệ u su ấ t x ử lý Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 1 Đ ộ màu (b) Pt/Co 56 72 46 73 82 106 2 pH (a ,b ) - 8,24 7,62 7,33 7,3 7,1 7,15 3 BOD 5 ( 20 o C ) (a,b) mg/L 22 76 48 35 31 5 4 C O D (b ) mg/L 44 147 103 69 65 11 5 TSS (a ,b) mg/L 50 46 66 47 48 42
Bảng 5.7 Kết quảphân tích nước thải trước và sau bể aerotank TT T hông s ố ô n hi ễ m ch ín h
L ần đo đ ạ c, l ấ y m ẫ u phân tích; hi ệ u su ấ t x ử lý Hi ệ u su ấ t x ử lý ( % ) Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 T S T S T S T S T S T S 1 Đ ộ màu (b) Pt/Co 6 6 66 44 4 5 50 28 70 43 62 61 90 78 - 2 p H (a ,b) - 8,35 7,59 7, 4 4 7,35 7 ,49 7, 42 7,47 7,43 7, 48 7, 4 1 7,23 7,2 - 3 B OD 5 ( 20 o C ) (a ,b) mg/L 4 1 25 70 7 2 50 12 36 38 36 33 12 16 53,7 4 C O D (b) mg/L 7 4 47 1 38 159 106 26 75 72 71 68 23 33 48,8 5 T SS (a ,b) mg/L 6 6 64 80 8 4 62 40 44 50 45 40 66 63 - 6 N H 4 + (a,b) mg/L 7,39 4,48 15,43 1 4, 55 4 ,68 2, 64 2,78 5,54 3, 22 3, 9 8 3,56 3,9 - 7 TN (b ) mg/L 40,3 39 ,4 14,8 15,4 1 5, 2 13, 2 14,1 13 ,2 13, 1 12,7 9, 4 8,4 40,3 8 TP (a ,b) mg/L 1,83 1,72 0, 8 8 0,82 0 ,96 0, 81 0,49 0,48 0, 72 0, 7 1 0,77 0,14 59,9 Bảng 5.8 Kết quảphân tích nước thải trước và sau bể lắng STT T hông s ố ô n hi ễ m ch ín h
L ần đo đ ạ c, l ấ y m ẫ u phân tích; hi ệ u su ấ t x ử lý Hi ệ u su ấ t x ử lý ( % ) Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 T S T S T S T S T S T S 1 Đ ộ màu (b) Pt/Co 69 66 44 4 0 27 23 45 32 35 31 79 44 - 2 pH (a ,b) - 8, 2 6 7,62 7, 81 7,69 7 ,64 7 ,7 7,63 7,8 7,65 7 ,78 7,33 7, 15 - 3 BO D 5 (20 o C ) (a ,b ) mg/L 29 25 81 6 0 11 16 48 10 45 9 18 17 - 4 C O D (b) mg/L 58 52 1 61 123 23 31 84 18 85 16 34 30 - 5 TSS (a,b) mg/L 63 60 88 7 0 44 42 56 36 32 26 64 22 3 5 6 N H 4 + (a,b) mg/L 4, 8 1 3, 2 12,13 9,78 3 ,59 3, 1 8 6,74 2, 9 1 1,89 1 ,62 3,96 0, 84 - 7 T N (b) mg/L 23,1 40,3 15, 9 14,7 1 3, 7 10,9 13 ,5 3,9 3, 9 3,9 8 ,3 2,8 - 8 TP (a ,b) mg/L ( MDL= 0,03) 1, 3 1 1, 8 0, 87 0,45 0 ,87 0 ,6 0,48 K P H 0,15 0 ,13 0,15 K P H -
Bảng 5.9 Kết quảphân tích nước thải trước và sau bể khử trùng ST T T hông s ố ô n h i ễ m ch ín h
L ần đo đ ạ c, l ấ y m ẫ u p hân t íc h; h i ệ u su ấ t x ử lý Hi ệ u su ấ t x ử lý (%) Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 T S T S T S T S T S T S 1 Đ ộ màu (b) Pt/C o 67 33 40 44 2 3 23 31 24 4 9 42 37 24 2 p H (a, b ) - 8 ,76 7, 92 7, 71 7, 84 7, 75 7, 77 7, 76 7, 7 8 7, 75 7, 75 7, 23 7, 26 3 B O D 5 (20 o C ) (a ,b ) mg/L 27 21 65 37 1 6 21 11 7 1 3 9 15 9 25,5 4 C OD (b ) mg/L 55 42 1 29 76 3 3 44 24 15 2 4 19 29 20 20,1 5 T SS (a, b ) mg/L 61 40 66 48 3 5 30 40 18 2 7 20 25 12 - 6 T N (b ) mg/L 3 9, 2 12,3 11,2 18,8 11, 3 11,1 4, 2 4, 0 9, 0 9, 2 2, 8 2, 2 - 7 T P (a ,b ) mg/L 1 ,72 0, 78 0, 58 1, 61 0, 69 0, 6 K P H K PH 0, 53 0, 55 K P H K P H - 8 C l -( b) mg/L 35 18 24 33 1 7 18 19 20 5 0 50 48 49 - 9 C oli fo rm (a, b ) MPN /100 mL (MD L = 3 ) 93 K PH 4, 6× 10 3 K PH 4 ,6× 10 3 1, 1× 1 0 3 4, 6× 10 3 2, 1 × 10 3 9, 3× 10 3 4, 6× 10 3 1, 1× 10 4 4, 6× 10 3 72,6
Bảng 5.10 Kết quảphân tích nước thải đầu vào và đầu ra hệ thống xửlý nước thải sinh hoạt ST T C h ỉ t iê u phân tíc h Đơn vị
L ần đo đạ c, l ấ y m ẫ u phân tíc h QCV N 14: 20 08/ BTNM T , C Ộ T B Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 T S T S T S T S T S T S 1 p H (a, b ) - 7,89 7, 48 7, 34 7, 3 3 7, 4 7 ,21 7, 3 7,23 7,4 7,2 7, 6 7,11 5 ÷ 9 2 B OD 5 ( a, b ) mg/L 16 21 65 43 4 8 22 47 6 45 10 2 2 7 50 3 T S S (a, b ) mg/L 21 50 58 47 6 0 38 40 20 38 10 4 4 1 5 10 0 4 T DS (b ) mg/L 894 30 2 9 30 315 954 24 6 956 244 954 242 946 236 - 5 Lư u lư ợ ng m 3 /h 0,41 0, 33 0, 46 0, 3 9 0,38 0,3 0,42 0,32 0, 4 6 0,39 0,42 0,33 - 6 S 2 - (b ) mg/L (MDL = 0,0 1) 31 K P H 1, 67 K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H 4 4 1 4 4 7 N H 4 + (a, b ) mg/L 3,89 4, 57 3, 79 4, 3 3 2,84 3 ,75 6,13 1 ,3 2, 3 5 3,48 3,43 0,96 10 8 PO 4 3 - (a ,b ) mg/L (MDL = 0,0 3) 1,49 1, 22 0, 98 1, 2 5 0,88 0 ,44 0,78 K P H 0, 6 8 K P H 0,47 K P H 10 9 C l - (b ) mg/L 21 40 44 34 4 2 18 77 17 89 51 7 7 4 9 - 10 D ầ u m ỡ độ ng th ự c v ậ t (b ) mg/L (M D L = 0,3) K P H K P H 5,7 1 ,6 6, 6 1,1 2, 3 K P H 1,6 K P H 2, 8 K P H 20 11 C olifor m (a) M PN /100mL 1 ,1× 10 3 9 2,1× 10 4 23 1, 5× 1 0 4 9,3× 10 2 9, 3 × 10 3 2, 4× 10 3 1,1 × 10 4 2,4 × 10 2 2 ,1 × 10 4 2, 4 × 10 2 5.000 12 N O 3 - mg/L (MDL = 0,0 1) K P H 1, 23 K P H K P H 0,11 0 ,10 0, 03 7 1,59 0,027 0, 0 24 0, 03 5 K P H 50 13 C h ấ t ho ạ t độ ng b ề m ặ t (b ) mg/L (MDL = 0,0 5) K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H K P H 10
* Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xửlý nước thải 1.500 m 3 /ngày Bảng 5.11 Kết quảphân tích nước thải trước và sau bể tuyển nổi siêu nông ST T Thông s ố ô n hi ễ m ch ín h
Kết quả đánh giá hiệu của xử lý của công trình xử lý bụi, khí thải
1.2.1 Đơn vị thực hiện thu mẫu, đo đạc và phân tích chất lượng khí thải a Đơn vị thực hiện thu mẫu, đo đạc và phân tích chất lượng khí thải
- Tên đơn vị: Trung tâm Công nghệmôi trường tại TP.HCM
- Địa chỉ: Viện Công nghệ Môi trường (Trung tâm Công nghệ môi trường tại Thành phố Hồ Chí Minh) thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam.
- Chứng nhận: VIMCERTS 032 tại Quyết định số 1041/QĐ-BTNMT ngày 05/05/2020 và VILAS 450 b Nhà thầu phụ thực hiện phân tích chất lượng khí thải
(1) Tên đơn vị: Viện Công nghệmôi trường thuộc Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ Việt Nam
- Địa chỉ: Nhà A30, số 18 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, TP Hà Nội
- Chứng nhận: VIMCERT 079 tại Quyết định 2153/QĐ-BTNMT ngày 04/11/2021
(Giấy chứng nhận VIMCERTS 032 và VIMCERTS 079 được đính kèm tại Phụ lục của Báo cáo)
1.2.2 Vị trí, thời gian lấy mẫu và sốlượng mẫu
Công trình xử lý bụi, khí thải: 07 hệ thống xử lý khí thải tương ứng 07 hệ thống máy gia nhiệt tạo hạt, được thu gom thoát vào chung một ống khí thải tại xưởng sản xuất hạt nhựa tái sinh.
Công nghệ xử lý khí thải tại máy gia nhiệt tạo hạt: Khí thải từ thiết bị gia nhiệt → Tháp ngưng tụ 1 → Thiết bị lọc Plasma → Tháp ngưng tụ 2 → Ống khí thải.
Mẫu đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành thử nghiệm và ổn định các công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:
- Thời gian quan trắc: 15 ngày/lần (trong 75 ngày đầu) và 07 ngày liên tiếp
- Tần suất quan trắc: 15 ngày/lần và 01 ngày/lần.
- Mẫu tổ hợp được lấy theo phương pháp lấy mẫu liên tục (phương pháp đẳng động lực, đẳng tốc và phương pháp khác theo quy định về kỹ thuật quan trắc môi trường) để đo đạc, phân tích các thông số theo quy định a Mẫu đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý khí thải
Bảng 5.18 Mẫu đánh giá hiệu quảtrong giai đoạn vận hành thử nghiệm công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải
STT Vị trí lấy mẫu Thông số Tổng số mẫu tổ hợp Tần suất Quy chuẩn so sánh
100 b Mẫu đánh giá trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải
Bảng 5.19 Mẫu đánh giá hiệu quảtrong giai đoạn vận hành ổn định các công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải
1.2.3 Phương pháp phân tích mẫu khí thải
Bảng 5.20 Tổng hợp phương pháp phân tích khí thải
TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích Giới hạn phát hiện
1 Nhiệt độ (b) o C HD.HT.KT.01 0 ÷ 1.200
2 Áp suất (b) mBar HD.HT.KT.01 0 ÷ 1.150
4 Bụi tổng (b) mg/Nm 3 US EPA Method 5 0,094
5 CO (b) mg/Nm 3 HD.HT.KT.01 0 ÷ 11.400
6 NOx (b) mg/Nm 3 HD.HT.KT.01 0 ÷ 940
7 SO2 (b) mg/Nm 3 HD.HT.KT.01 0 ÷13.100
1 Ống khí thải sau hê thống xử lý khí thải
Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO2, NOx, CO, propylen oxyt, styrene, benzen, toluene
QCVN19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, (cột B, Kp=0,8, Kv=1); QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
Thông số Tổng số mẫu tổ hợp suấtTần Quy chuẩn so sánh
1 Ống khí thải sau hê thống xử lý khí thải
Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, O2 dư, bụi tổng, SO 2 , NOx, CO, propylen oxyt, styrene, benzen, toluene
QCVN19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, (cột B, Kp=0,8, Kv=1); QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích Giới hạn phát hiện
9 Benzene (d) mg/Nm 3 PD CEN/TS 13649:2014 0,003
10 Styren (d) mg/Nm 3 PD CEN/TS 13649:2014 0,003
11 Propylen oxit (d) mg/Nm 3 PD CEN/TS 13649:2014 0,0001
12 Toluen (d) mg/Nm 3 PD CEN/TS 13649:2014 0,003
(b)- Thông số được VIMCERTS 032 chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường;
(d)- chỉ tiêu do nhà thầu phụ thực hiện; chỉ tiêu số 10,11,12,13 do Viện Công nghệ môi trường - 079 thực hiện;
K ế t qu ả đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a công trình x ử lý khí th ả i
L ần đo đ ạ c, l ấ y m ẫ u p hâ n t ích QCV N 19:2009 /BTNMT C ộ t B (Kp = 0, 8 ; Kv= 1)
QC V N 2 0: 2 009 /B TNMT N ồng đ ộ t ối đa Đ ợ t 1 Đ ợ t 2 Đ ợ t 3 Đ ợ t 4 Đ ợ t 5 Đ ợ t 6 1 N hi ệt đ ộ (b ) o C 3 4 35 36 34 34 34 - - 2 Á p s u ấ t (b ) hPa 1 007 1.006 1.006 1.006 1 0 06 1 0 06 - - 3 Lư u lư ợ ng (b ) m 3 /h 41.872 39 6 03 4 1 03 4 41 910 41 853 57.340 - - 4 B ụ i t ổ ng (b ) mg/Nm 3 5 2 42 13 54 50 39 160 - 5 CO (b ) mg/Nm 3 8, 9 10,6 17,9 1 7, 1 17 ,1 21 ,4 800 - 6 N O x (b ) mg/Nm 3 0 4,7 10,1 0 0 1,2 680 - 7 SO 2 (b ) mg/Nm 3 0, 6 1,3 3,1 0,6 0,6 0 400 - 8 O 2 (b ) % 20,9 20,5 18,7 2 0, 9 20 ,9 20 ,9 - - 9 B enz ene (d ) mg/Nm 3 < 0, 00 3 < 0,003 < 0,003 < 0,003 < 0,003 < 0,003 - 5 1 0 Styre n (d ) mg/Nm 3 < 0, 00 3 < 0,003 < 0,003 < 0,003 < 0,003 < 0,003 - 100 1 1 Propyle n oxit (d ) mg/Nm 3 < 0,0001 < 0, 0 001 < 0, 0 001