Tồn bộ hệ thống đường ống thoát nước trong nhà đều sử dụng ống nhựa U-PVC và các phụ kiện đồng bộ có đường kính từ D90mm đến D125m Nước thải sinh hoạt của nhà máy sau khi được xử lý sơ b
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cở sở: CÔNG TY TNHH THỦY SẢN TÂM LỢI MINH
- Địa chỉ trụ sở chính: Số 497/7 Khóm 2, Phường Thành Phước, Thị xã Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long
- Người đại diện: Ông Trần Minh Khuôn Chức vụ: Giám Đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp số 1501132224 đăng ký lần đầu ngày 17 tháng 11 năm
2021, đăng ký thay đổi lần thứ 1, ngày 08 tháng 06 năm 2022
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4215222848 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Long cấp điều chỉnh lần thứ nhất số 13/12/2022.
Tên Cơ sở: Nhà máy chế biến thủy sản Tâm Lợi Minh
- Địa điểm cở sở: Số 497/7 Khóm 2, Phường Thành Phước, Thị xã Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Nhà máy thuộc nhóm C với tổng vốn đầu tư 300.000.000.000 đồng, dự án thuộc Mục d, Khoản 4, Điều 09 của Luật đầu tư công được quốc hội thông qua số 39/2019/QH14 ngày
13 tháng 06 năm 2019 và được tiêu chí phân loại dự án nhóm B
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất mã số CP 942736 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Long cấp cho Ông Phạm Văn Thành ngày 17/03/2021 và được Ông Phạm Văn Thành chuyển nhượng cho Ông Nguyễn Thanh Phu ngày 18/04/2022
- Hợp đồng thuê quyền sử dụng đất và tài sản gắn liền với đất giữa Ông Nguyễn Thanh Phu và Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh được ký kết ngày 24/03/2022
- Quyết định số 1145/QĐ-UBND ngày 14/7/2008 của Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy chế biến thủy hải sản xuất khẩu” tại Khóm 6, thị trấn Cái Vồn, huyện Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long do Công ty Cổ phần Bình Minh làm chủ dự án;
- Quyết định số 462/QĐ-UBND ngày 03/03/2011 của Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Long về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung của Dự án "Đầu tư xây dựng nhà máy chế biến thủy hải sản xuất khẩu", tại khóm 6, thị trấn Cái Vồn, huyện Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long do Công ty Cổ phần Bình Minh- Mekong làm Chủ dự án;
- Quyết định số 1763/QĐ-UBND ngày 09/08/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Long về việc chấp thuận thau đổi một số nội dung so với báo cáo đánh giá tác động môi trường và báo cáo đánh giá tác động môi trường bổ sung đã được phê duyệt của Dự án Đầu tư xây dựng Nhà máy Chế biến Thủy- Hải sản xuất khẩu
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
Dự án “Nhà máy chế biến thủy sản Tâm Lợi Minh” được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Long cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4215222848, đăng ký điều chỉnh lần thứ nhất số 13/12/2022, tiền thân của nhà máy là “Nhà máy chế biến thủy hải sản xuất khẩu Trí Việt” do Công ty Cổ phần Tập doàn Thủy Hải sản Trí Việt
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Sản phẩm của dự án là cá da trơn chế biến Công suất hoạt động của dự án là 19.000 tấn nguyên liệu/năm Sản phẩm được bán trên thị trường trong nước và xuất khẩu ra nước ngoài
1.3.2 Công nghệ sản xuất của nhà máy
Sơ đồ các quy trình công nghệ chế biến thủy sản (cá da trơn) của dự án như sau:
Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất của dự án
Thuyết minh quy trình sản xuất:
Nguyên liệu - Tiếp nhận nguyên liệu (TNNL):
- Trọng lượng từ 0,5 kg đến 3,5 kg Nguyên liệu trước khi thu mua đã được bộ
Tiếp nhận nguyên liệu (cá tra, cá basa,…)
Sơ chế (cắt tiết, phi lê, lạng)
Chỉnh hình, chế biến Phụ phẩm
Cân/Xếp khuôn/khay Đóng gói và lưu trữ kho lạnh chờ xuất hàng
Tách khuôn, tách khay block phận thu mua kiểm soát các chỉ tiêu kháng sinh, dư lượng các chất độc hại, giấy cam kết về việc kiểm soát chất lượng cá trong quá trình nuôi không sử dụng kháng sinh cấm, kháng sinh hạn chế/thức ăn được kiểm soát, nguyên liệu được thu mua và vận chuyển về nhà máy
- Thao tác: Trước tiên công nhân để các sọt bên dưới xe, sau đó cửa thùng xe mở ra và cá rớt xuống các sọt bên dưới, khi đầy sọt thì công nhân kéo cửa lên và để các sọt khác xuống bên dưới, các sọt đầy được công nhân để lên cân điện tử, sau đó các sọt cá được đổ vào cửa tiếp nhận cá sẽ chạy trục tiếp vào bàn cắt tiết tạo thuận lợi cho các công đoạn sau
Khi tiếp nhận nguồn nguyên liệu được điều tiết tránh trường hợp ứ động và chết cá trước khi cắt tiết
- Cá sau khi được tiếp nhận, chuyển đến công đoạn cắt hầu qua máng nạp liệu Sau đó công nhân khâu cắt hầu sẽ dùng dao chuyên dụng cắt vào phần yết hầu cá, mục đích làm cho cá chết, loại hết máu trong cơ thể cá và làm cho thịt cá sau fillet được trắng có giá trị cảm quan cao
+ Cá được đưa lên bàn có vòi nước chảy, người công nhân tay nghịch giữ cá, đầu cá hướng về tay cầm dao, bụng cá đối diện với công nhân Tay thuận cần dao đâm thẳng vào cổ họng nơi tiếp giáp giữa hầu và mang, sau đó ấn mạnh dao xuống cắt đứt hầu cá làm cổ họng đứt theo máu sẽ thoát ra ngoài Sau đó công nhân bỏ cá vào máng nghiên, cá chạy xuống bồn rửa, thời gian cá trong bồn là 5-10 phút, sau đó cá được đổ lên bàn fillet
+ Trong lúc đang cắt tiết công nhân loại cá bị tật, cá không đủ tiêu chuẩn, cá bị ươn vào các sọt bên dưới
Công đoạn fillet với mục đích tách phần thịt cá ra khỏi phần đầu, xương cá và nội tạng
Thao tác phải chính xác, đúng yêu cầu kỹ thuật Miếng cá sau fillet phải phẳng, đẹp Không vỡ nội tạng Không bị rách phần thịt Lấy triệt để phần thịt đầu Không được sót xương
+ Công nhân mở vòi nước và lấy cá để lên thớt, tay thuận cầm dao, tay nghịch giữ ở phầm đầu cá hướng về tay cầm dao, bụng cá đối diện với người fillet, tay thuận cầm dao cắt một đường sau ngạnh cá, ấn mạnh mũi dao đến xương sống rồi vòng mũi dao cắt sát trục xương sống, đến gai lưng thì lách nhẹ mũi dao lên cắt sát trục xương sống kéo dài đến đuôi Mũi dao phải lạng sát xương sống để lấy hết thịt, mũi dao không thọc sâu quá 1/2 bề rộng cá Nghiêng dao lại, cầm miếng cá nâng nhẹ lên, rạch trở lại sát xương sống từ đuôi đến đầu, rồi đưa mũi dao vào bụng, mũi dao hướng về phía trước rồi kéo mạnh xuống, sau đó tay nghịch cầm miếng cá, tay nghịch cắt đứt phần dính ở bụng cá, sau đó để miếng cá vào sọt trên bàn
+ Lật úp miếng cá lại, đầu hướng về tay nghịch, lưng đối diện với người fillet và theo tác tương tự như lúc đầu ta được miếng cá thứ 2
+ Phần còn lại là xương, đầu, nội tạng phải bỏ xuống sọt phụ phẩm bên dưới và được đưa ra ngoài qua cửa phụ phẩm
- Bán thành phẩm (BTP) được đưa qua máy lạng da nhằm để loại hết da, đáp ứng yêu cầu hàng hóa, tạo điều kiện thuận lợi cho công đoạn sửa cá
+ Trước tiên nhấn nút khởi động máy lạng da, mở vòi nước trên máy Sau đó công nhân đặt miếng fillet lên máy lạng da, phần da tiếp xúc với mặt phẳng ngang của máy, quay đuôi về phía lưỡi dao và dùng tay chà miếng cá thẳng ra, sau đó đẩy miếng cá chạy xuống lưỡi dao, trục cuốn sẽ kéo miếng da đi, lưỡi dao sẽ cắt rời phần da ra khỏi miếng cá và rớt xuống sọt bên dưới, phần thịt nằm trên bàn, cứ thế cho đến khi hết sản phẩm trên bàn Khi đang thao tác nếu miếng da cuốn vào trục quay thì phải tắt máy và dùng dao rọc đứt miếng da ra khỏi trục rồi thao tác tiếp
+ Sọt chứa da bên dưới khi đầy thì phải đem ra ngoài qua cửa phụ phẩm + Các miếng cá lạng da xong được cho vào rổ
- Mục đích: Nhằm loại bỏ mỡ, tạp chất, thịt vụn và một phần vi sinh vật bám trên miếng cá
- Thao tác: Bơm 50 lít nước sạch vào bồn, sau đó cho đá vảy vào để nhiệt độ nước ≤ 10°C Khi nước đã chuẩn bị xong thì nhúng lần lượt các rổ cá 5kg vào (thời gian nhúng miếng cá trong nước ≤ 5 giây Sau đó lấy rổ cá ra và để lên băng chuyền vận chuyển tới khâu vanh sửa
- Sau công đoạn lạng da tiến hành chỉnh hình nhằm cắt bỏ thịt đỏ, mỡ, xương, da làm tăng giá trị cảm quan, đồng thời làm giảm bớt vi sinh vật trên miếng cá, giúp miếng cá có hình dạng nhất định
- Tuy nhiên việc loại bỏ được mỡ eo, mỡ lưng, xương dè, da đầu, đốm hồng, đuôi đỏ ra khỏi miếng fillet và tránh không được rách đuôi, rách đầu, phạm thịt quá nhiều Để miếng cá lên thớt, bề fillet quay lên, bụng quay ra ngoài, lưng đối diện với công nhân Người công nhân tay thuận cần dao, tay nghịch giữ cá và vuốt miếng cá thẳng ra, sau đó đưa dao lên nghiên lưỡi dao 30 độ phớt nhẹ lạng bỏ phần xương và mỡ ở bụng cá Sau khi lạng xong lập úp miếng cá lại rạch một đường giữa lưng từ đầu đến đuôi, dùng tay bóp cho phần thịt đỏ nhô lên và dùng dao gọt trước tiên là 1/3 từ giữa lưng ra đầu sau đó gọt 2/3 còn lại từ giữa lưng đến đuôi, sau đó đặt miếng cá xuống thớt để cạo sạch thịt đỏ và lạng bỏ mỡ còn dính trên lưng
- Mỗi rổ cá sau khi chỉnh hình xong sẽ được chuyển lên công đoạn kiểm sơ bộ Tại đây người công nhân kiểm sơ bộ kiểm tra lại từng miếng cá fillet xem đã sạch hết mỡ lưng, mỡ eo, da đầu trắng, da đầu đen, miếng cá có bị sần hay không Nếu đạt yêu cầu thì rổ cá được cân để xác định năng suất cho từng công nhân chỉnh hình
- Bán thành phẩm sau khi xử lý được chuyển qua công đoạn phân cỡ nhằm đáp ứng yêu của hợp đồng Tại công đoạn này BTP được phân cỡ thành các size hoặc theo cỡ Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà phân thành từng loại khác nhau
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và Sản phẩm của nhà máy
1.4.1 Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất
Khối lượng nguyên liệu phục vụ cho quá trình hoạt động của dự án chủ yếu được nhập trực tiếp từ các nguồn trong nước Ước tính khối lượng các khối lượng các nguyên vật liệu khi dự án đi vào hoạt động như sau:
Bảng 1.2 Bảng nguyên vật liệu, hóa chất cho quá trình sản xuất
TT Tên nguyên vật liệu Đơn vị Số lượng
1 Cá tra nguyên liệu Tấn/ năm 19.000
4 Oxy già H2O2 – tẩy rửa, diệt khuẩn
5 Acid acetic CH3COOH – tẩy rửa
7 Chlorine Cl2 – diệt khuẩn trong chế biến
Bao bì, dây ràng (bao PE, thùng carton, băng keo, dây da…)
Bảo hộ lao động (nón, áo, khẩu trang) Ủng Đôi/năm Cái/năm Bộ/năm Đôi/năm
Nguồn: Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh
Bảng 1 3: Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải và nước cấp
Stt Nhu cầu Đơn vị Khối lượng
I Đối với hệ thống xử lý nước thải
1 Dung dịch PAC kg/ngày 200
2 Dung dịch Al2(SO4)3 kg/ngày 40
3 Dung dịch NAOH kg/ngày 40
4 Dung dịch chlorine kg/ngày 4
5 Dung dịch polymer kg/ngày 2
II Đối với hệ thống xử lý nước cấp
1 Dung dịch PAC kg/ngày 60
2 Dung dịch NAOH kg/ngày 36
3 Dung dịch Polymer kg/ngày 6
4 Dung dịch Clorin kg/ngày 12
1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước
Nguồn cấp nước cho nhà máy được lấy từ nước sông Hậu qua HTXL nước cấp công suất 50m 3 /h để xử lý đạt Quy chuẩn QCVN 01-1:2018/BYT trước khi đưa vào sử dụng phục vụ sinh hoạt và sản xuất
❖ Nhu cầu sử dụng nước
Bảng 1 4: Nhu cầu sử dụng nước của dự án
TT Khu vực/Hoạt động
Nhu cầu cấp nước (m 3 /ngày)
Nhu cầu cấp nước trong ngày dùng nước lớn nhất (hệ số không điều hòa K=1,2) (m 3 /ngày)
Nước dùng cho sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên
- Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – tiêu chuẩn thiết kế của
2 Nước phục vụ cho quá trình sản xuất
Nước rửa lọc hệ thống xử lý nước cấp
(định mức các hệ thống xử lý nước cấp tương tự)
4 Nước cấp cho phòng giặt
1,5l/m 2 /ngày.đêm (TCXDVN 33:2006 - Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – tiêu chuẩn thiết kế của Bộ Xây dựng)
6 Nước rửa đường, sân bãi
0,5l/m 2 /ngày.đêm (TCXDVN 33:2006 - Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – tiêu chuẩn thiết kế của Bộ Xây dựng)
Tổng nhu cầu dùng nước trong ngày dùng nước lớn nhất (hệ số không điều hòa K=1,2)
Nhu cầu nước chữa cháy: 216 m 3
Tính toán nước chữa cháy dựa trên tiêu chuẩn TCVN 2622 :1995 – Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình – Yêu cầu thiết kế
Nhu cầu dự trữ nước cho hệ thống chữa cháy ngoài nhà
- Số đám cháy xảy ra đồng thời là n= 1 đám cháy/khu vực
- Lưu lượng nước cấp cho một đám là 15 lít/s
- Thời gian dập tắt 1 đám là 3 giờ
- Lưu lượng nước chữa cháy được tính:
Nhu cầu dự trữ cho hệ thông chữa cháy họng vách tường
- Số lượng họng tính toán: 02 họng chữa cháy đồng thời
- Lưu lượng thiết kế mỗi họng: 2,5 l/s
- Yêu cầu áp lực tại mỗi họng: 2,5 at (06 m.c.n)
- Thể tích nước phục vụ chữa cháy và làm mát trong 3 giờ:
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
Dự án “Nhà máy chế biến thủy sản Tâm Lợi Minh, công suất 19.000” được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Long cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 4215222848 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Long cấp điều chỉnh lần thứ nhất số 13/12/2022
Tiền thân của dự án là “Nhà máy chế biến thủy hải sản xuất khẩu Trí Việt” do Công ty Cổ phần Tập doàn Thủy Hải sản Trí Việt làm chủ đầu tư, Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh đã mua lại dự án dựa theo Hợp đồng thuê quyền sử dụng đất và tài sản gắn liền với đất giữa Ông Nguyễn Thanh Phu và Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh được ký kết ngày 24/03/2022 và Hợp đồng mua bán tài sản đấu giá ngày 22/01/2021 giữa Ngân hàng Thương mại Cổ phần Quốc Dân và Ông Phạm Văn Thành
Bảng 1 5: Các hạng mục công trình chính của nhà máy
TT Hạng mục Diện tích (m 2 )
I Hạng mục công trình chính
1 Nhà xưởng sản xuất (2 tầng) 5.162,9
3 Nhà văn phòng và căn tin 120
II Hạng mục công trình phụ trợ
3 Khu vực hệ thống xử lý nước cấp, công suất hiện trạng 50 m 3 /h 95
5 Nhà giặt ủi và y tế 174,0
6 Sân, bãi đỗ và đường nội bộ 4.068,95
II Hạng mục công trình bảo vệ môi trường
1 Hệ thống xử lý nước thải 800 m 3 /ngày 255
2 Kho chứa chất thải nguy hại 20
3 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường 70,4
4 Kho chứa chất thải sinh hoạt 10
Nguồn: Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh
SỰ PHÙ HỢP CỦA NHÀ MÁY VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của nhà máy với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
✓ Phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch vùng, quy hoạch tỉnh: Không có
✓ Sự phù hợp của dự án với quy hoạch sử dụng đất:
Khu đất thực hiện dự án đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất mã số CP 942736 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Long cấp cho Ông Phạm Văn Thành ngày 17/03/2021 và được Ông Phạm Văn Thành chuyển nhượng cho Ông Nguyễn Thanh Phu ngày 18/04/2022 Hiện trạng sử dụng đất của dự án là đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp đã xây dựng công trình Nhà máy chế biến thủy sản trên đất Diện tích khu đất phù hợp với Quyết định số 57/QĐ-UBND, ngày 11/01/2021 của UBND tỉnh Vĩnh Long, về việc phê duyệt kế hoạch sử dụng đất năm 2021 của thị xã Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long;
✓ Về sự phù hợp quy hoạch do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền phê duyệt:
Dự án “Nhà máy chế biến thủy sản Tâm Lợi Minh” tại Số 497/7 Khóm 2, phường Thành Phước, Thị xã Bình Minh, tỉnh Vĩnh Long do Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh làm chủ đầu tư phù hợp với các chủ trương, định hướng phát triển của cả nước nói chung và của tỉnh Vĩnh Long nói riêng
- Quyết định 2884/QĐ-UBND V/v Về việc ban hành kế hoạch thực hiện quyết định số 174/QĐ-ttg ngày 05/02/2021 của thủ tướng chính phủ phê duyệt đề án thúc đẩy xuất khẩu nông lâm thủy sản đến năm 2030, ngày 26/10/2021 của UBND tỉnh Vĩnh Long
- Quyết định 113/NQ-HĐND V/v Thông qua điều chỉnh quy hoạch phát triển thuỷ sản tỉnh vĩnh long đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030, ngày 06/07/2018 của UBND tĩnh Vĩnh Long.
Sự phù hợp của nhà máy đối với khả năng chịu tải môi trường
Khu vực thực hiện Dự án khi đi vào hoạt động sẽ thải một lượng nước thải lớn nhất là 800m 3 /ngày vào sông Hậu (tính toán theo công suất thiết kế trạm XLNT)
Dự án xả nước thải ra sông Hậu, nguồn nước sử dụng cho mục đích cấp nước sinh hoạt quy định tại Quyết định số 12/2017/QĐ-UBND ngày 19/5/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Long về việc ban hành quy định về phân vùng các nguồn tiếp nhận nước thải trên địa bàn tỉnh Vĩnh Long
* Dữ liệu đầu vào nguồn tiếp nhận:
Sông Hậu là nhánh lớn thứ 2 của sông Mê Kông chảy qua địa phận Việt Nam với chiều dài khoảng 195km, đoạn sông đi qua Vĩnh Long có chiều dài 37km, rộng 1,2km, sâu 4-10m lưu lượng bình quân dao động từ 1.154 – 12.434 m 3 /s
* Dữ liệu đầu vào nguồn của Trạm xử lý nước thải:
- Lưu lượng nước thải: 800 m 3 /ngày.đêm, tương đương 0,009 m 3 /s
- Chất lượng nước thải: Lựa chọn 05 thông số đặc trưng của nước thải để tính toán, bao gồm: BOD5; COD, TSS, NH4 +, dầu mỡ, coliform
- Hệ số Fs: Hệ số an toàn, lấy Fs = 0,4 (theo Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/ 2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường giá trị Fs = 0,3 - 0,7 Fs nhỏ có nghĩa là chỉ dành một phần nhỏ khả năng tiếp nhận nước nước thải đối với chất ô nhiễm được đưa vào nguồn nước do các yếu tố không chắc chắn lớn và nguy cơ rủi ro cao, lấy Fs 0,4 nhằm đảm bảo mức độ an toàn cao cho nguồn nước tiếp nhận nước thải sau xử lý)
* Tính toán tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt:
Tải lượng tối đa chất ô nhiễm mà nguồn thải có thể tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể được tính theo công thức sau:
L tđ (kg/ngày): là tải lượng ô nhiễm tối đa của nguồn nước đối với chất ô nhiễm đang xem xét;
Q s (m 3 /s): là lưu lượng dòng chảy ở đoạn sông Hậu cần đánh giá trước khi tiếp nhận nước thải, lấy bằng 1.154 m 3 /s
C qc (mg/l) là giá trị giới hạn nồng độ chất ô nhiễm tối đa theo quy định Lấy theo giá trị cột A2 của QCVN 08-MT:2015/BTNMT để bảo đảm mục đích sử dụng của nguồn nước đang đánh giá
86,4: là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s) x (mg/l) sang (kg/ngày)
* Tính toán tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn tiếp nhận:
Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn tiếp nhận đối với từng chất ô nhiễm được tính toán theo công thức sau:
L n (kg/ngày): là tải lượng ô nhiễm có sẵn trên sông Hậu
C nn (mg/l): là giá trị nồng độ cực đại của nguồn tiếp nhận
86,4: là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s) x (mg/l) sang (kg/ngày)
* Tính toán tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải
Tải lượng của một chất ô nhiễm cụ thể từ nguồn xả thải đưa vào nguồn nước tiếp nhận được tính theo công thức:
L t (kg/ngày): là tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn thải
Qt (m 3 /s): là lưu lượng nước thải lớn nhất Đối với tổng công suất Trạm xử lý nước thải công suất tối đa là 800 m 3 /ngày.đêm, tương đương 0,009 m 3 /s
C t (mg/l): là giá trị nồng độ cực đại của chất ô nhiễm trong nước thải
86,4: là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s) x (mg/l) sang (kg/ngày)
* Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải
Khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của sông Hậu đối với từng chất ô nhiễm được tính theo công thức sau:
Ltn = (Ltđ - Ln - Lt) x Fs
L tn (kg/ngày): là khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của sông Hậu
Khả năng tiếp nhận của sông Hậu đối với từng chỉ tiêu
TT Thông số C t C nn C qc Q t
Khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước được đánh giá dựa trên lưu lượng nước trên sông Hậu so với giá trị các thông số tại cột A2 của QCVN 08- MT:2015/BTNMT cho thấy sông Hậu vẫn còn khả năng tiếp nhận nước thải
Ngoài ra, theo kết quả quan trắc môi trường nền khu vực Dự án ngày 19/9/2022 cho thấy các chỉ tiêu phân tích nước mặt sông Hậu khi so sánh với QCVN 08-MT:2015/BTNMT, cột A2 đều nằm trong giới hạn cho phép nên sông Hậu có khả năng tiếp nhận thêm nước thải nữa Đồng thời, CDA cam kết sẽ xây dựng và vận hành trạm XLNT với tổng công suất 800 m 3 /ngày.đêm đảm bảo nước thải đạt Quy chuẩn áp dụng: QCVN 11-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản, cột A, Kq = 1,2, Kf = 1 trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận, điều này đảm bảo chất lượng nước của sông Hậu không bị ảnh hưởng do hoạt động xả thải của Dự án.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Mạng lưới thoát nước mưa được xây dựng theo phương pháp tự chảy, hướng tuyến thoát nước từ phía Bắc xuống phía Nam
- Nước mưa mái được thu bằng xi nô, phễu thu, các đường ống đứng thu nước mái và nước mặt sân, chảy vào rãnh bê tông có nắp đan, sau đó xả ra đường ống thoát nước mưa của nhà máy
- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt và từ mái các công trình của nhà máy chảy vào các hố ga và tuyến ống chạy quanh nhà xưởng sau đó thoát ra sông Hậu tại 2 vị trí Hệ thống cống thoát nước bằng BTCT kích thước D300 – D400 được bố trí dọc theo các trục đường giao thông để thu gom nước mưa trong khu vực Dự án
Dọc theo các tuyến cống thoát nước bố trí các, hố ga để thu nước mặt vào hệ thống cống Khoảng cách giữa các giếng thu trung bình 50m Hố ga thu nước mưa bằng bê tông cốt thép, phía trong có trát vữa xi măng mác 75 dày 25 mm và đậy đan bằng nắp bê tông cốt thép và có miệng cửa thu sát mép đường Kích thước của hố ga tại tuyến cống thoát nước: cống D ≤ 300mm, chiều sâu chôn dưới 3m:700x700mm;
Nước mưa từ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của nhà máy được thoát ra sông Hậu qua 02 điểm có tọa độ như sau:
3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải a Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt
- Nước thải từ các chậu rửa, bồn tắm, rửa sàn thu về ống đứng thoát nước rửa sau đó dẫn về hố ga thoát nước bên ngoài
- Toàn bộ nước thải từ các xí được thu vào các ống đứng thoát xí đặt trong hộp kỹ thuật và tự chảy về ngăn chứa của bể tự hoại
- Toàn bộ nước tắm rửa, giặt, được thu vào ống đứng thoát nước rửa giặt đặt trong hộp kỹ thuật và tự chảy về các hố ga thoát nước của mạng lưới thoát nước bên ngoài nhà
Toàn bộ hệ thống đường ống thoát nước trong nhà đều sử dụng ống nhựa U-PVC và các phụ kiện đồng bộ có đường kính từ D90mm đến D125m
Nước thải sinh hoạt của nhà máy sau khi được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn và qua hệ thống thu gom bằng ống nhựa HDPE có đường kính D125m và đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án để xử lý trước khi thải ra môi trường b Hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất
- Nước thải sản xuất từ các phân xưởng công đoạn theo hệ thống mương dẫn bên trong nhà xưởng, thu gom về hệ thống mương dẫn nước thải sản xuất sau đó về bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy
- Nước thải từ khu vực vệ sinh và khu vực phụ trợ theo đường ống tự chảy về trạm bơm hệ thống xử lý nước thải
- Nước thải sinh hoạt tại khu vực nhà vệ sinh sẽ được xử lý cục bộ bằng bể tự hoại
3 ngăn trước khi chảy vào đường cống dẫn về hệ thống xử lý nước thải của toàn Công ty
- Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty được dẫn theo hệ thống thoát nước thải sau xử lý đến nguồn tiếp nhận là sông Hậu phía Nam nhà máy
3.1.3 Hệ thống xử lý nước thải a Công trình xử lý nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt (nước thải vệ sinh công cộng…) tại 4 vị trí nhà vệ sinh được thu gom vào các 4 bể tự hoại và được xử lý sơ bộ sau đó được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án b Hệ thống xử lý nước thải sản xuất
Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung 800 m 3 /ngày
Hình 1 2 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung, CS 800 m 3 /ngày
Bơm bùn Ống phản ứng (T03A)
Bể thiếu khí (T05) Máy sục khí chìm
Bể khử trùng (T14) Nước thải sau xử lý
Thuyết minh quy trình xử lý nước thải:
• Nước thải từ xưởng sản xuất, các hố ga hầm nhà vệ sinh sẽ được dẫn về bể thu gom bằng hệ thống đường ống dẫn nước thải của nhà xưởng và được chứa ở đây trước khi bơm lên bể điều hòa
• Các thiết bị có trong bể:
- Bơm thu gom: gồm 2 máy bơm hoạt động luân phiên và theo phao báo mực nước ở bể thu gom (LS-01) và bể điều hòa (LS-02)
- Phao báo mực nước (LS-01): điều khiển hoạt động của bơm thu gom Khi nước trong bể thu gom đầy đẩy phao nổi lên bơm sẽ hoạt động, khi nước trong bể thu gom hết bơm sẽ ngưng hoạt động
- Băng tải tách rác: tách các tạp chất và rác thô có kích thước lớn Băng tải tách rác hoạt động theo bơm thu gom
- Máy lọc rác tinh: lọc các chất rắn lơ lững có kích thước lớn hơn 1mm để không ảnh hưởng đến các công đoạn xử lý phía sau
• Chứa nước thải bơm từ bể thu gom lên Bể điều hòa có tác dụng ổn định lưu lượng và nồng độ ô nhiễm của nước thải trước khi xử lý
• Các thiết bị có trong bể:
- Bơm điều hòa: bơm nước thải từ bể điều hòa vào cụm ống khuấy trộn (thiết bị phản ứng siêu tốc) Bơm gồm 2 bộ hoạt động luân phiên và theo phao LS-03 ở trong bể điều hòa
- Phao báo mực nước (LS-02): phao điều khiển hoạt động của bơm thu gom Khi nước trong bể điều hòa hết phao hạ xuống thì bơm thu gom sẽ hoạt động, khi nước trong bể điều hòa đầy phao nổi lên thì bơm thu gom sẽ ngưng hoạt động
- Phao báo mực nước (LS-03): điều khiển hoạt động của bơm điều hòa Khi nước trong bể điều hòa đầy đẩy phao nổi lên thì bơm sẽ hoạt động, khi nước hết phao hạ xuống thì bơm sẽ ngưng hoạt động
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
a Giảm thiểu tác động của bụi và khí thải do vận hành các phương tiện vận chuyển Đây là nguồn ô nhiễm phân tán và khó kiểm soát Cách chủ động để hạn chế nguồn ô nhiễm này là:
- Không sử dụng các loại xe vận chuyển đã hết hạn sử dụng;
- Kiểm tra, vận hành xe đúng tải trọng và bảo hành xe theo đúng quy định của nhà sản xuất;
- Điều phối xe hợp lý, tránh tình trạng tập trung quá nhiều xe hoạt động trong cùng một thời điểm b Biện pháp giảm thiểu và phòng ngừa tác động do bụi, khí thải và mùi phát sinh từ hoạt động sản xuất
Khi đi vào vận hành, Công ty sẽ luôn luôn quan tâm đến công tác kiểm soát khí thải và mùi hôi trong quá trình chế biến các sản phẩm thủy hải sản bằng các biện pháp cụ thể như:
- Bố trí khu vực chứa phụ phẩm trong chế biến riêng biệt, có tường cách ly để hạn chế mùi phát sinh ra khu vực xung quanh (bảo quản nhiệt độ thấp, chất lượng tươi sống, chuyển giao kịp thời trong ngày sản xuất) Thực hiện thu gom phụ phẩm hằng ngày
- Khu vực chứa phụ phẩm được xử lý bằng hoá chất khử trùng và khử mùi bằng dung dịch anolyte giảm mùi hôi đáng kể phát tán ra không khí Tần suất thực hiện: 01 lần/ngày
- Đảm bảo thông thoáng nhà xưởng thông qua việc lắp đặt tại mỗi nhà xưởng: hệ thống cấp gió tươi; hệ thống thông gió; quạt hút công nghiệp
- Các khu vực trong khuôn viên xưởng sản xuất đều thực hiện quy trình vệ sinh công nghiệp, vệ sinh môi trường… bằng các chế độ vệ sinh thường (trong ngày), tổng vệ sinh theo định kỳ (tháng, quý) và khử trùng, khử mùi bằng dung dịch anolyte đáp ứng các yêu cầu an toàn vệ sinh
- Bố trí thêm cây xanh xung quanh nhà máy nhằm mục đích hấp thu bụi và mùi hôi một cách hiệu quả c Biện pháp giảm thiểu mùi từ các nguồn phân tán
➢ Giảm thiểu phát tán các khí gây mùi từ hệ thống thoát nước, bể tự hoại:
- Thiết kế hệ thống thu gom kín
- Tại các miệng cống thoát nước mưa có song chắn chất thải rắn, tránh tình trạng chất thải rắn làm bít miệng cống và làm tắc đường ống
- Định kỳ 2 lần/năm (hoặc khi cần thiết) tiến hành nạo vét bùn cặn trên toàn bộ hệ thống hố ga và thoát nước mưa để hạn chế hiện tượng tích tụ cặn bùn, vừa hạn chế được mùi hôi, vừa đảm bảo thoát nước tốt
- Định kỳ hút bùn tại hầm tự hoại (6 tháng/1 lần hoặc khi cần thiết)
➢ Giảm thiểu mùi hôi từ hệ thống XLNT của dự án:
- Bố trí cây xanh xung quanh công trình xử lý nước thải nhằm tạo cảnh quan đồng thời tăng khả năng hấp thu mùi hôi từ hệ thống XLNT
- Đối với công nhân trực tiếp vận hành hệ thống XLNT sẽ được trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ (quần áo bảo hộ, nón bảo hộ, khẩu trang, găng tay) để hạn chế ảnh hưởng đến sức khỏe và được chi trả phụ cấp độc hại theo đúng quy định của pháp luật hiện hành
- Vệ sinh song chắn rác sau mỗi ngày hoạt động
- Bùn thải được nạo vét và xử lý theo đúng chu kỳ
- Để hạn chế và kiểm soát mùi hôi phát sinh trong quá trình vận hành hệ thống XLNT, khử mùi bằng dung dịch anolyte… dễ sử dụng mà không gây ảnh hưởng đến công nghệ xử lý nước hiện hữu
- Vận hành hệ thống máy điều hòa trong phòng điều hành để không khí lưu thông được dễ dàng
➢ Đối với mùi từ khu tập kết rác
- Rác thải sinh hoạt được thu gom hằng ngày nhằm tránh sự phân hủy và phát sinh mùi hôi bên trong và khu vực xung quanh dự án
- Thùng rác và khu vực lưu chứa rác thải được vệ sinh định kỳ, tránh gây mùi hôi
- Chất thải tại mỗi khu vực phát sinh sau khi thu gom sẽ được bảo quản cẩn thận trong các thùng chứa có nắp đậy kín
- Tại các phòng chứa rác, Chủ đầu tư sẽ thực hiện một số biện pháp sau:
- Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom đúng thời gian để hạn chế quá trình phân hủy các hợp chất hữu cơ trong khi lưu trữ.
Công trình lưu trữ chất thải
a Công trình thu gom, lưu trữ CTR thông thường
➢ Phế liệu và các loại chất thải không nguy hại có thể tái chế
Các loại phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất của công ty như: giấy, nhựa, bọc PE, bọc PA,…được công ty thu gom và bán cho đơn vị có chức năng thu mua
Việc lưu trữ các phế liệu này được thực hiện tại kho chứa của Công ty bố trí trong khuôn viên nhà máy Phế liệu lưu trữ tại kho bằng nhà khung thép tiền chế với diện tích 70,4m 2 , mái tole, nền bê tông, xung quanh bao bọc bởi tường bằng tôn Bên trong kho chứa được chia thành các khu chứa tương ứng với từng loại phế liệu khác nhau
➢ Phế phẩm từ quá trình chế biến
Toàn bộ phụ phẩm trong quá trình chế biến được thu gom và bảo quản trong kho phụ phẩm với nhiệt độ thấp (tránh phân huỷ gây mùi hôi) Kho chứa được bố trí gần khu vực chế biến ban đầu nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thu gom và vận chuyển Bên trong kho chứa được bố trí các phuy nhựa lớn để chứa các phụ phẩm, không để phụ phẩm lưu chứa trực tiếp trên sàn Sàn nhà kho được thiết kế có độ dốc về một phía nhằm thu gom lượng nước rỉ từ phế liệu và vệ sinh sàn chuyển vào hệ thống cống thoát Sau đó thoát sang mạng lưới thu gom nước thải chuyển về hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty để xử lý Trong quá trình lưu kho nhằm hạn chế mùi hôi và dịch bệnh phát sinh, sử dụng dung dịch anolyte để tiệt trùng và khử mùi hôi Tần suất thực hiện tiệt trùng và khử mùi hôi là 01 lần/ngày
Toàn bộ phụ phẩm trong quá trình chế biến được chuyển giao cho đơn vị có chức năng làm nguyên liệu để sản xuất và đảm bảo thu gom vận chuyển ra khỏi nơi sản xuất ngay trong ngày đảm bảo vệ sinh môi trường b Kho chứa chất thải sinh hoạt:
Công ty bố trí các thùng nhựa có nắp đậy tại các khu vực: văn phòng, bên ngoài các phân xưởng sản xuất, dọc tuyến đường nội bộ đế chứa rác thải sinh hoạt phát sinh;
Hằng ngày sẽ có nhân viên vệ sinh công ty đến thu gom chuyển về bãi phế liệu phân loại lại Các chất thải bỏ được đưa vào các thùng chứa chuyên dùng tập kết đến khu vực thu gom và hằng ngày sẽ được bên đơn vị thu gom đến vận chuyển đưa đi xử lý
Toàn bộ lượng chất thải rắn sinh hoạt được thu gom, tập kết về kho chứa và hợp đồng với đơn vị thu gom rác tại địa phương c Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải
Thực hiện lấy mẫu phân tích chất lượng bùn thải và so sánh với QCVN 50:2013/BTNMT tại bể chứa bùn của hệ thống xử lý nước thải của Dự án Trường hợp bùn thải có thành phần nguy hại, chuyển giao cho đơn vị có chức năng về thu gom, xử lý chất thải nguy hại để xử lý theo quy định; trường hợp bùn thải được xác định là chất thải rắn thông thường, chuyển giao cho đơn vị có chức năng về thu gom, xử lý chất thải rắn thông thường để xử lý theo quy định
Toàn bộ lượng bùn thải sinh ra trong quá trình xử lý nước thải của hệ thống xử lý nước thải sẽ được Công ty thu gom và sử dụng máy ép bùn để làm khô và giảm thể tích Sau đó được đóng gói vào bao, được che đậy kín bằng cao su Kho chứa bùn thải được bố trí trong khu vực hệ thống xử lý nước thải, có mái che tránh bị tác động bởi mưa và nắng d Chất thải nguy hại
Kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 20m 2 , Kết cấu: tường gạch dày, mái lợp tôn, cửa có khóa cẩn thận
Khu vực chứa chất thải nguy hại tách riêng với chất thải khác, có mái che, có tường bao xung quanh, có lắp đặt biển báo, nền được chống thấm bằng vật liệu chống thấm.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Chủ đầu tư áp dụng các biện pháp sau nhằm khống chế tác động do tiếng ồn, độ rung trong quá trình hoạt động của dự án:
- Thường xuyên theo dõi và bảo dưỡng máy móc thiết bị
- Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt, kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho mỡ bôi trơn các bộ phận chuyển động để giảm bớt tiếng ồn
- Hệ thống máy móc thiết bị phục vụ cho công nghệ sản xuất chế biến đều được bố trí, lắp đặt trong các phòng máy riêng biệt, có các giải pháp chống ồn bằng tường ngăn, cửa chắn và bố trí các vật liệu chống ồn
- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân vận hành máy móc thiết bị công nghiệp và công nhân lao động trong môi trường có tiếng ồn cao
Giảm độ rung bằng biện pháp sử dụng các kết cấu đàn hồi như đệm đàn hồi, gối đàn hồi cao su… lắp vào chân đế máy hoặc lắp cố định trên máy
- Trồng cây xanh xung quanh khu vực nhà máy.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
(1) Giảm thiểu sự cố tai nạn lao động
- Kiểm tra và giảm sát sức khoẻ định kỳ cho CBCNV làm việc trong nhà máy
- Quy định các nội quy làm việc tại các khu vực sản xuất của Nhà máy bao gồm nội quy ra, vào làm việc tại Nhà máy; trang phục bảo hộ lao động; sử dụng thiết bị máy móc, an toàn điện, an toàn giao thông, an toàn cháy nổ
- Tuyên truyền, phổ biến các nội quy cho công nhân bằng nhiều hình thức khác nhau
- Tăng cường tập huấn về phòng chống tai nạn lao động
- Cung cấp đầy đủ và đúng chủng loại các trang thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân
- Tăng cường kiểm tra, nhắc nhở công nhân sử dụng trang bị bảo hộ lao động khi làm việc Kiên quyết định chỉ công việc của công nhân khi thiếu trang bị bảo hộ lao động
- Tổ chức theo dõi tai nạn lao động, xác định kịp thời nguyên nhân và áp dụng các biện pháp khắc phục kịp thời nhằm tránh xảy ra tai nạn tương tự
- Tổ chức sơ cứu các ca tai nạn lao động; lập tủ thuốc, các thiết bị sơ cứu tại Nhà máy trước khi đưa đi cấp cứu
- Tuân thủ quy định trong quá trình vận hành các thiết bị máy móc tại các dây chuyền sản xuất thuộc dự án
- Toàn bộ công nhân tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về an toàn lao động trong suốt quá trình lao động sản xuất
- Đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt tiêu chuẩn do Bộ Y tế ban hành để đảm bảo sức khỏe cho người lao động
(2) Giảm thiểu sự cố tai nạn giao thông
- Quy định tốc độ ra vào Nhà máy < 10km/h Bố trí các biển báo tại từng khu vực giao thông nội bộ
- Toàn bộ các CBCNV làm việc trong Nhà máy điều khiển phương tiện đều có bằng lái xe và tập huấn về Luật an toàn giao thông
- Các phương tiện vận chuyển được Cục đăng kiểm cấp theo đúng quy định
- Trong trường hợp xảy ra tai nạn, tiến hành sơ cứu tại chỗ và đưa vào Bệnh viện gần nhất để kịp thời cứu chữa
(3).Giảm thiểu sự cố cháy nổ
- Phòng đặt máy phát điện phải có biện pháp chống dầu tràn, chống cháy lan Các biển cảnh báo cháy, các thiết bị chữa cháy tại chổ phải luôn có sẵn và sử dụng được Lượng dầu dự trữ cho máy phát điện không quá 90% thể tích bồn chứa
- Các đường ống kỹ thuật, đường cáp đi xuyên qua các kết cấu tường, sàn, vách thì chỗ tiếp giáp giữa các đường ống, đường cáp với các kết cấu này phải được chèn, bịt hoặc xử lý thích hợp để không làm giảm các chỉ tiêu kỹ thuật về cháy theo yêu cầu Giải pháp chung khác
- Thực hiện Phương án phòng cháy chữa cháy được Phòng cảnh sát phòng cháy chữa cháy công an tỉnh Vĩnh Long phê duyệt
- Lắp đặt hệ thống tiêu lệnh báo cháy, hệ thống báo cháy tự động và đèn hiệu riêng cho các phân xưởng sản xuất và khu vực văn phòng
- Trang bị và lắp đặt đầy đủ các bình CO2 chữa cháy, thùng cát, hệ thống đường ống nước áp lực phòng chữa cháy trong toàn khu vực
- Tổ chức tập huấn hàng năm về công tác phòng cháy chữa cháy cho đội ngũ công nhân bảo vệ của Công ty theo hướng dẫn nghiệp vụ của Công an phòng cháy chữa cháy tỉnh Vĩnh Long
Một số phương án bảo vệ khi xảy ra cháy, nổ
Khi nhận được tin báo:
- Ngay khi nhận được tin báo nhân viên Bảo vệ phải nhanh chóng cơ động đến địa điểm báo cháy kiểm tra xem đó là thật hay giả, mức độ lớn hay nhỏ?
- Thông báo cho toàn bộ các bộ phận có liên quan (nếu cần thiết)
- Nếu cháy nhỏ và nhận định không nguy hiểm thì phải tự mình sử dụng các phương tiện PCCC gần đó để dập tắt Tuyệt đối tránh tình trạng hoảng sợ không đáng có gây sự hoảng loạn với mọi người
- Nếu cháy lớn và có thể xác định lây lan nguy hiểm cần phải đập bể các thiết bị báo cháy để thông tin mọi nơi
Xác định tính chất của vụ cháy:
- Căn cứ vào độ cao ngọn lửa, diện tích đám cháy, nhiệt độ toả ra từ đám cháy
- Căn cứ tốc độ lây lan của ngọn lửa
- Căn cứ vào vật liệu, địa hình, địa vật tại nơi cháy và khu vực lân cận
- Xác định sơ bộ nguyên nhân của vụ cháy: Do điện – gas - hoá chất - xăng dầu - lửa thường…
- Cúp cầu dao chính ngăn ngừa các thiết bị điện chập mạch gây cháy nổ dây chuyền
- Gọi điện thoại cho Đội Cảnh Sát PCCC theo danh bạ có sẵn, nói sơ bộ cho họ biết đường đi thuận lợi nhất (nếu cần thiết)
- Mở nhanh các lối thoát hiểm để mọi người thoát ra ngoài
- Chú ý hướng gió để di tản mọi người cho an toàn, không được di tản xuôi theo chiều gió
- Dùng tất cả các phương tiện sẵn có để chữa cháy
- Chuẩn bị nhanh chóng, thuận lợi lối đi lại cho xe cứu hoả – cứu thương
- Di dời ngay lập tức các đồ vật dễ gây cháy, nổ ra xa khu vực nguy hiểm
- Di chuyển an toàn tài liệu, tài sản quan trọng và cử người coi giữ
- Tất cả nhân viên bảo vệ phải đảm bảo an toàn vị trí được phân công
Cháy - nổ - rò - rỉ Gas
- Xác định nhanh chóng nơi có sự cố
- Khoá chặt hay cô lập hệ thống gas
- Di tản người ngược theo hướng gió
- Liên tục nhắc nhở mọi người không được dùng các vật gây lửa như: Bật quẹt – Hút thuốc – Không bật các công tắc điện…
- Điện báo cho Công ty gas đến xử lý giúp
- Bảo vệ tốt hiện trường để các ban, nghành, cơ quan CA làm công tác khám nghiệm điều tra
- Lập biên bản, báo cáo sự việc
- Phối hợp và tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ quan hữu quan
- Đánh giá mức độ thiệt hại
- Chỉ thu dọn khi có lệnh của cấp có thẩm quyền
➢ Cháy do dùng điện quá tải Để tránh hiện tượng quá tải điện, các biện pháp sau sẽ được áp dụng:
- Khi thiết kế sẽ chọn tiết diện dây dẫn phù hợp với dòng điện
- Những nơi cách điện bị dập, nhựa cách điện bị biến màu là những nơi dễ phát lửa khi dòng điện quá tải cần được thay dây mới
- Khi sử dụng mạng điện và các máy móc thiết bị phải có những bộ phận bảo vệ như cầu chì, role…
➢ Phòng chống cháy do chập mạch Để đề phòng chập mạch, các khu chức năng có thể áp dụng các biện pháp sau:
- Khi mắc dây điện, chọn và sử dụng thiết bị điện phải theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn như dây điện trần phía ngoài nhà phải cách nhau 0,25m
- Nếu dây dẫn tiếp xúc với kim loại sẽ bị mòn, vì vậy cấm dùng đinh, dây thép để buộc giữa dây điện
- Các dây điện nối vào phích cắm, đui đèn… phải chắc và gọn, điện nối vào mạch rẽ ở hai đầu dây nóng và nguội không được trùng lên nhau
➢ Phòng chống cháy do nối dây không tốt (lỏng, hở) Để phòng chống cháy do nối dây không tốt, các điểm nối dây phải đúng kỹ thuật Khi thấy nơi quấn băng dính bị khô và cháy sáng thì phải kiểm tra ngay và nối chặt lại điểm nối Không được co kéo dây điện hay treo các vật nặng lên dây Đường dây dẫn điện, các cầu chì, cầu dao không để bị gỉ, nếu bị gỉ thì nơi gỉ là nơi phát nhiệt lớn
➢ Phòng chống cháy máy biến thế
- Nếu máy biến thế làm việc quá công suất (hiện tượng ống báo nhiệt độ hoặc đồng hồ sẽ chỉ số quá an toàn) nên kiểm tra nhiệt độ
- Nếu thấy phía thành của nắp máy biến thế thoang thoảng mùi khét và có khói trắng thì phải ngừng ngay hoạt động của máy
- Trong các khu vực có máy biến thế không được để những vật gì khác
- Phải có trang bị phương tiện chữa cháy, bình CO2, cát, xẻng…
Biện pháp chữa cháy thiết bị điện
- Trước khi chữa cháy thiết bị điện phải ngắt nguồn điện rồi mới tiến hành cứu chữa Nếu cháy nhỏ có thể dùng bình CO2 để cứu chữa Khi đám cháy đã phát triển lớn thì tùy tình hình cụ thể mà quyết định phương pháp cứu chữa thích hợp
- Khi ngắt điện, người chữa cháy phải được trang bị các dụng cụ bảo hộ như sào cách điện, bục cách điện, ủng, găng tay và kéo cắt điện Những dụng cụ này phải ghi rõ điện áp cho phép sử dụng
(4).Giảm thiểu sự cố rò rỉ khí NH 3 , nổ bồn chứa NH 3
*) Biện pháp phòng chống sự cố:
- Tiếp tục tuân thủ quy định an toàn vận hành hệ thống làm lạnh NH3 như sau:
+ Trang bị các phương tiện bảo hộ cá nhân như: ủng, bao tay, mặt nạ phòng độc… đối với các nhân viên liên quan vận hành hệ thống lạnh, máy nén áp lực
+ Theo dõi sự làm việc của hệ thống lạnh: Khi hệ thống lạnh làm việc, phải thường xuyên theo dõi tất cả các thiết bị của hệ thống, cụ thể:
+ Theo dõi tiếng động bất thường của các máy nén, bơm, quạt,
+ Theo dõi sự rung động bất thường của các bộ phận truyền động, đường ống + Quan sát tình trạng bám tuyết ở đầu hút của máy nén
+ Kiểm tra sự rò rỉ NH3, dầu bôi trơn của hệ thống
- Ngừng sự cố: Khi có sự cố khẩn cấp, cần tiến hành như sau:
+ Nhấn nút EMERGENCY hoặc STOP để ngừng máy
+ Đóng van cấp dịch vào dàn lạnh
+ Khóa van hút về máy nén
+ Nhanh chóng tìm hiểu và khắc phục sự cổ Đồng thời, báo cáo khẩn cấp đến cấp trên
+ Kiểm tra thường xuyên tất cả các bộ phận của máy nén lạnh, hệ thống đường ống dẫn để phát hiện kịp thời chỗ rò rỉ
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Nội dung đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường
I Thay đổi chủ đầu tư dự án
- Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Tập đoàn
Thủy Hải sản Trí Việt
- Tên dự án: Nhà máy chế biến thủy hải sản xuất khẩu Trí Việt
- Chủ đầu tư: Công ty TNHH Thủy sản Tâm Lợi Minh
- Nhà máy chế biến thủy sản Tâm Lợi Minh
II Diện tích dự án: 13.007 m 2 Diện tích dự án: 12.704,7 m² (1,27 ha)
III Đối với công trình bảo vệ môi trường
1 Hệ thống xử lý nước thải: công suất
Hệ thống xử lý nước thải: công suất
Công nghệ xử lý: Nước thải → Bể thu gom Bể tách dầu mỡ → Bể điều hòa →
Cụm bể tuyển nổi → bể kỵ khí → Bể thiếu khí → Bể Aerotank → Bể lắng vi sinh → Bể khử trùng → Hệ thống lọc áp lực → Sông Hậu Nước thải sau xử lý đạt QCVN 11-MT:2015 cột A
Công nghệ xử lý: Nước thải → Bể thu gom → Bể điều hòa → Bể phản ứng →
Bể tuyển nổi → bể kỵ khí → Bể thiếu khí → Bể Aerotank → Bể lắng 1→ Bể phản ứng Al2(SO4)3 → Bể phản ứng Polyme → Bể lắng 2 → Bể trung gian
→ cột lọc áp lực → Bể khử trùng → Sông Hậu Nước thải sau xử lý đạt QCVN 11-MT:2015 cột A
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải
+ Nguồn số 01: Nguồn nước thải sinh hoạt, 79,2 m 3 /ngày
+ Nguồn số 02: Nguồn nước thải sản xuất, 484,8 m 3 /ngày
+ Nguồn số 03: Nguồn nước rửa lọc hệ thống xử lý nước cấp, 24 m 3 /ngày + Nguồn số 04: Nguồn nước thải phòng giặt, 5,28 m 3 /ngày
4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa
Tổng lưu lượng xả nước thải lớn nhất 800 m 3 /ngày.đêm
- Dự án có 01 dòng nước thải: Nước thải phát sinh từ hoạt động của toàn bộ nhà máy được thu gom về xử lý tại hệ thống xử lý nước thải công suất 800 m 3 /ngày đêm đạt cột A - QCVN 11:MT: 2015/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản, Kq = 1,2, Kf = 1 trước khi thải vào sông Hậu;
4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
- Thông số giám sát: lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Phốt pho, Tổng Dầu, mỡ động thực vật, Clo dư, Coliform
Bảng 4 1:Giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải chế biến thủy sản
TT Thông số phân tích Đơn vị
Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm
(Giá trị C max, cột A, Kq 1,2, Kf = 1)
4 Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 60
8 Tổng Dầu mỡ động thực vật mg/l 12
TT Thông số phân tích Đơn vị
Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm
(Giá trị C max, cột A, Kq 1,2, Kf = 1)
4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải
- Vị trí nơi xả nước thải:
- Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 1112641; Y = 532316 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 107 0 , múi chiếu 3 0 )
- Phương thức xả thải: Tự chảy và xả ngầm
- Chế độ xả thải: Xả liên tục
- Nguồn tiếp nhận nước thải: sông Hậu.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Do đặc trưng của Dự án là các nguồn phát sinh bụi, khí thải trong quá trình vận hành với lượng rất ít, phân tán và không gây độc hại cho môi trường Do đó, công ty đề nghị không phải cấp phép môi trường đối với khí thải.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn
- Nguồn số 01: Từ máy phát điện dự phòng Đây là nguồn không liên tục, chỉ phát sinh khi sử dụng máy phát điện
- Nguồn số 02: Máy thổi khí của Trạm xử lý nước thải
(theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 107 o , múi chiếu 3 o )
4.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn
- Giới hạn giá trị đối với tiếng ồn, độ rung: do mức ồn và độ rung ở các khoảng cách khác nhau sẽ khác nhau Do đó, giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung theo quy chuẩn môi trường được thể hiện dưới bảng sau:
Bảng 4 2: Giới hạn đối với mức ồn và độ rung của Dự án
TT Chỉ tiêu Đơn vị
Giá trị giới hạn theo quy chuẩn quy định
QCVN 27:2010/BTNMT (khu vực thông thường)
QCVN 26:2010/BTNMT (khu vực thông thường)
- QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
- QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án
5.1.51 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:
Hiện nay, các hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường của Dự án đã hoàn thành Công ty dự kiến tiến hành vận hành các hạng mục công trình xử lý và bảo vệ môi trường của dự án như sau:
Bảng 5 1: Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý nước thải tại Dự án
TT Công trình xử lý Thời gian bắt đầu
Công suất dự kiến đạt được
1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Sau khi có giấy phép môi trường
3 tháng tính từ thời gian bắt đầu VHTN
Hệ thống xử lý hoạt động với công suất đáp ứng xử lý khối lượng nước thải phát sinh trong thời gian
2 Hệ thống xử lý nước thải tắm khoáng
Sau khi có giấy phép môi trường
3 tháng tính từ thời gian bắt đầu VHTN
5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải
- Kế hoạch quan trắc nước thải, đánh giá hiệu quả xử lý của HTXLNT trong giai đoạn điều chỉnh:
Bảng 5 2: Kế hoạch quan trắc nước thải, đánh giá hiệu quả xử lý của HTXLNT trong giai đoạn điều chỉnh
TT Vị trí lấy mẫu
Thông số lấy mẫu Tần suất lấy mẫu Loại mẫu
1 Đầu vào của hệ thống xử lý nước thải lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Phốt pho, Tổng Dầu, mỡ động thực vật, Clo dư, Coliform
5 đợt mẫu, trong 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm
2 Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải
- Kế hoạch quan trắc nước thải, đánh giá hiệu quả xử lý của HTXLNT trong giai đoạn vận hành ổn định:
Bảng 5 3: Kế hoạch quan trắc nước thải, đánh giá hiệu quả xử lý của HTXLNT trong giai đoạn vận hành ổn định
- Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch:
+ Tên đơn vị: Công ty Cổ phần Dịch vụ Tư vấn môi trường Hải Âu
+ Địa chỉ: 3 Tân Thới Nhất 20, Khu Phố 4, Phường Tân Thới Nhất, Quận 12, Tp HCM
+ Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường được cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường mã số VIMCERTS 117.
Chương trình quan trắc môi trường
5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ
Bảng 5 4: Chương trình quan trắc mô trường định kỳ của Dự án
TT Vị trí quan trắc Thông số Tần suất quan trắc
Nước thải đầu ra của
Dự án tại điểm xả nước thải
Các thông số theo QCVN 11-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản (trừ các thông số đã được giám sát tự động)
(Giá trị C max, cột A, Kq 1,2, Kf = 1)
5.2.2 Chương trình quan trắc môi trường tự động liên tục
- Vị trí giám sát: Nước thải đầu ra của Dự án sau hệ thống xử lý nước thải
TT Vị trí lấy mẫu Thông số lấy mẫu Tần suất lấy mẫu Loại mẫu
A Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
1 Đầu vào của hệ thống xử lý nước thải lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Phốt pho, Tổng Dầu, mỡ động thực vật, Clo dư, Coliform.
2 Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải Ít nhất 03 đợt/03 ngày liên tiếp
- Thông số giám sát: Lưu lượng đầu vào và đầu ra, pH, nhiệt độ, TSS, COD, Amoni
- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 11-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản, cột A, Kq = 1,2, Kf = 1
- Tần suất giám sát: giám sát tự động (24/24) và truyền số liệu trực tiếp cho Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Long theo quy định của pháp luật
5.2.3 Chương trình giám sát chất thải rắn
- Thường xuyên theo dõi, giám sát thành phần, số lượng của CTR sinh hoạt, CTR công nghiệp thông thường và CTNH phát sinh
- Quản lý CTR, CTNH theo các quy định hiện hành tại Nghị định số 08/2022/NĐ-
CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và các quy định về quản lý chất thải rắn, chất thải nguy hại có hiệu lực tại thời điểm giám sát.
- Công ty cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường, nếu có gì sai trái, Công ty xin hoàn toàn chịu trách nhiệm
- Vận hành, bảo trì hệ thống xử lý nước thải thường xuyên
- Cam kết vận hành hệ thống thu gom, xử lý nước thải đảm bảo đạt QCVN 11- MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản, cột A,
Kq = 1,2, Kf = 1 trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận (sông Hậu)
- Thực hiện xả thải theo đúng nội dung Giấy phép môi trường
- Có các biện pháp khắc phục sự cố kịp thời và có trách nhiệm trong việc giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước; bố trí kinh phí đầy đủ cho công tác quan trắc, giám sát chất lượng nước
- Dừng ngay hoạt động xả thải để xử lý, đồng thời có trách nhiệm báo cáo đến cơ quan chức năng ở địa phương để xin ý kiến chỉ đạo kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố gây ô nhiễm, ảnh hưởng xấu tới chất lượng, số lượng nước nguồn tiếp nhận nước thải
- Đảm bảo nước thải phát sinh không gây ô nhiễm nguồn nước sông Hậu, Công ty sẽ chịu trách nhiệm bồi thường những thiệt hại và có các biện pháp khắc phục kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố về xả nước thải, gây thiệt hại về vật chất cho các đối tượng khai thác, sử dụng nước khác lân cận điểm xả thải của Công ty
- Cam kết thu gom, lưu giữ, phân loại và thuê đơn vị đủ chức năng để xử lý các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và CTNH phát sinh, đảm bảo tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT
- Cam kết chịu trách nhiệm về công tác an toàn và bảo vệ môi trường trong quá trình vận hành Dự án, tuân thủ nghiêm các quy định về bảo vệ môi trường của Nhà nước, UBND tỉnh Vĩnh Long
- Cam kết thực hiện chương trình quản lý và giám sát môi trường như đã nêu trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, lưu giữ số liệu để các cơ quan quản lý Nhà nước về bảo vệ môi trường tiến hành kiểm tra khi cần thiết
- Cam kết các thông tin, số liệu trong báo cáo đúng và tuân thủ theo quy định pháp luật về môi trường
- Chủ dự án cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường
Chúng tôi xin cam kết hoàn toàn chịu trách nhiệm trước Pháp luật của nhà nước Việt Nam nếu để xảy ra các sự cố gây ô nhiễm nguồn nước và sự cố môi trường./
Chúng tôi xin trân trọng cảm ơn!