BÁO CÁO CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN DÂY CHUYỀN 3 NHÀ MÁY XI MĂNG LONG SƠN

Hà sơ đề xuất cấp giấy pháp môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xỉ măng Long Sơn tại phường Đông Sơn, thị xã Bùn Sơn” Các điểm chuyển băng đều được trang bị lọc bụi túi để khử

Trang 1

CÔNG TY TNHH LONG SƠN

BAO CAO DE XUAT CAP GIAY PHEP MOI TRUONG

Của dự án “Dây chuyền 3 — Nhà máy xi măng Long Sơn”

Địa điểm: tại phường Đông Sơn, thị xã Bim Sơn, tỉnh Thanh Hóa

CÔNG TY TNHH LONG SƠN

Trang 2

Hồ sơ đề xuất cấp gidy pháp môi trường của Dự án “Dây chuy ôn 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn tại

phường Đâng Sơn, thi xd Bim Son”

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI.QUY HOẠCH

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG -2 2222222222 5E

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 17

KET QUA HOAN THANH CAC CONG TRINH, BIEN PHAP BAO VE MOI TRUONG 990.5900.152 10/0 00ha 18

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 18

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa - -s- c s+k2%+kVEEEESE1EESEESEEEEEEESEEEEEEESESEEEsEkrsersrser 18

3.1.2 Hệ thống thu gom nước thải .-.-2©2VV22E12112212221.1.1 121121 t set

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 3.2.1 Hệ thống xử lý khí NO, trong khí thải lò nung sản xuất clinker xi THẤNE -.e sse: 23 3.2.2 Hệ thống loc byi timh Gin .c.ssssssssssssssssssssssessessescessesssesssssssnnsssssssssssssvessssessseessse 25

3.2.4 Hệ thống Cyclone lắng s o2S1222212111111111111111111111211221271710221211122212222 5e 32 3.2.5 Hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục -ccc2sccccccz+ztttErrrrrssse 33

_ 3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường « .«¿ 34

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại - -cscccccccscce 34

Chủ dự án: Công ty TNHH Long Sơn , Trang i

Trang 3

Hồ sơ đề xuát cấp giây phép môi trường của Dự án ˆ Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn tại

phường Dông Sơn, thị xã Bùn Sơn”

3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thấm định báo cáo đánh giá

TC đỌN THÔI TƯỜNG tác tengtigthegg Hợ ng HE0D 4RBIR L4 01850E6014480611Anuà 11102181: 13 s.E gL.p811 g2 39

NOI DUNG DE NGHI CAP PHEP MOI TRUONG unvsesscsscscsssecsesssssscssssssteseecesssssecsesseee 41

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thai .ccccsscsssesscsssssseseessssssssssssesecssessesseeeees 4I

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải s cc22+ct222E2E2SEttEEEESecxeerrrvres 42 Chuong V: KET QUA VAN HANH THU NGHIEM CONG TRINH XU LY CHAT THAI

VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 45 5.1 Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện 45

5.1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý HữỚG Hán ssosuanoseobsososoianssse 45

5.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 60

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ khác ¿22++c2Ervvt2EEEEetzrrss 61

5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm . +2sz+22vzsevzzzsz 62

HO TT: Mi sx7sg5exsbeot9RGEGUE89003043/90Đ911S04042010HEtnittöxpagittfastiroitigiitocsosittvangiusiicsitaaniruaa CAM KET CUA CHU BAU TU

Trang 4

Hồ sơ đề xuất cấp giấy pháp môi trường của Dự án "Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn tại

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIỆT TẮT

phường Đông Sơn, thị xã Bùn Sơn”

Trang 5

Hồ sơ đề xuất cấp giấy pháp môi trường của Dự án “Dây chuyền 3 - Nhà máy xì măng Long Sơn tại

phường Đông Sơn, thị xã Bùn Sơn”

DANH MỤC BẰNG BIÊU —— Bảng 1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu của Dự án - cccccccvecccsrrek II Bang 1.2 Thanh phan hoá học trung bình của nguyên liệu đầu vào - II Bảng I.3 Đặc tính than cám 4a HG theo TCVN 1790:1999 - ¿ cSc 2s k+E<E sksxes 12 Bảng 1.4 Đặc tính cơ bản của các nguyên nhiên liệu sử dụng -.-¿-2 5555555 12 Bảng I.5 Thống kê phụ tải điện của Dự án c2c2ccccccccccEEEEEEEeerrirrkkerrrrrrrree 13 Bang 1.6 Nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn hoạt động của Nhà máy 13

Bang 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án cctSvxev2EEEccCEEEEvEEerrrreserres 14 Bảng 3.1 Hạng mục xây dựng HTXL nước thải tập trung -.-.:-s‹:-s-ses <5<2 21 Bảng 3.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất s¿++++2:2+++£2E+ttExvttrrerez 21 Bảng 3.3 Danh mục máy móc thiết bị lắp đặt -.:sc cv 1121112112121 21 Bảng.3.4 Các thiết bị của hệ thống xử lý khí NOX ccc22+c222 tt 2EEEcEErvrrrrey 24 Bảng 3.5 Danh mục thiết bị xử lý bụi tĩnh điện của nhà máy -s‹5ccc5555©5 25 Bảng.3.6 Danh mục các thiết bị xử lý bằng lọc bụi túi vải dây chuyển 3 28

Bảng 3.7 Danh mục các thiết bị xử lý bằng Cyclone lắng của day chuyén 3 33

Bảng 3.8 Nội dung đề xuất điều chỉnh về công tác bảo vệ môi trường - 40

Bang 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước 4

Bảng 4.2 Dòng khí thải, các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 43

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải .- - 4

Bảng 5.1 Vị trí và thông số lấy mẫu nước thải - c++++vt22xttvEEvtEExerrrrree 45 Bảng 5.2 Phương pháp lấy mẫu và bảo quản mẫu nước thải - -.c¿©ccve2 46 Bảng 5.3 Phương pháp phân tích nước thải trong phòng thí nghiệm .- 46

Bảng 5.4 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung 48

Bảng 5.7 Kết quả phân tích chất lượng nước thải trong giai đoạn hoạt động ổn định 52

Bảng 5.8.Vị trí và thông số lấy mẫu khí thải c+s++°xkttvEEEExeeetrxerrrrrecee 54 Bảng 5.9 Phương pháp lấy mẫu và bảo quản mẫu khí thải - s52ssccczsczz 55 Bảng 5.10 Phương pháp phân tích khí thải 2+ 22+£22EY23+t2EvtrvEEEverrre 55 Bảng 5.11 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải 56 Bảng 5.12 Kết quả phân tích chất lượng khí thải trong giai đoạn hoạt động ổn định khí thải ống khói khu vực nghiền nguyên liệu + lò nung ccc-: c22vvvvveeeeeerrrt 58 Bảng 5.13 Kết quả phân tích chất lượng khí thải trong giai đoạn hoạt động ổn định khí thải

ống khói Khu vực lầm.:nguốii CIHHKiissssesoaaaiikiioiaeiiDi006198666111500059668813338194L400056400.138 58

Bảng 5.14 Kết quả phân tích chất lượng khí thải trong giai đoạn hoạt động ổn định khí thải

ống khói khu vực nghiền than .2¿-2©2se EE132EE11111112121111110271111111112 211121 xe 59

Chủ dự án: Công ty TNHH Long Sơn Trang iv

Trang 6

Hồ sơ đề xuất cấp gidy phép môi trường của Dự án “ Dây chuyển 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn tại

phường Dông Son, thị xã Bùn Sơn”

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung 19 Hình 3.3 Sơ đồ hệ thong xt ly NOx cssccsssssssssssssssssecssssececssusccassetsessesesssseseccesssssecessesessnases 23 Hình 3.4 So dé cấu tạo thiết bị lọc bụi tĩnh điện c.vvvvvvcveeeeeeveeerrErreeerreee 25 Hình 3.5 Sơ dé thiét bi loc bui tii (dang tay 40) cssssssesssssssssssssssssssssssssssssesssneeesessssesees 27 Hình 3.6 Sơ đồ thiết bị lọc bụi bằng túi vải tròn, thổi bụi bằng khí nén “27

Hình 3.7 Sơ đồ cấu tao cyclone lắng và nguyên lý hoạt động -.- .- 33

Trang 7

Hồ sơ đề xuất cấp giấy pháp môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

tại phường Đông Sơn, thị xã Bùn Sơn”

Chương I

THONG TIN CHUNG VE DU AN DAU TU 1.1 Tên chủ đự án đầu tư:

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Long Sơn

- Dia chỉ liên hệ: Đường Voi Phục, phường Trung Sơn, thành phố Tam Điệp, tỉnh

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty TNHH hai thành viên trở lên

mã số 2700271520 đăng ký lần đầu ngày 19 tháng 9 năm 2001, đăng ký thay đổi lần thứ

19 ngày 08 tháng 03 năm 2022 của Công ty TNHH Long Sơn đã được Sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Ninh Bình cấp

1.2 Tên dự án đầu tư

- Tên dự án: “Dây chuyền 3 - Nhà máy xỉ măng Long Sơn” tại phường Đông Son, thi xa Bim Son, tinh Thanh Héa

- Địa điểm thực hiện dự án: phường Đông Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa

- Quyết định phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM): Dự án đã

được phê duyệt ĐTM sé 2594/QD- BTNMTngay 11 tháng 10 năm 2019 của Bộ Tài

nguyên và Môi trường

- Tổng vốn đầu tư dự án: 3.195.348.457.000 đồng Căn cứ theo quy định tại khoản

2, Điều 8 Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019 dự án thuộc

nhóm A

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản cuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Dự án hoạt động của dự án là 6.000 tắn clinker/ngày tương ứng khoảng 1.860.000

Trang 8

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

tại phường Đông Sơn, thi xa Bim Son”

Lọc bụi L_ _ _Tiéng on Vận chuyền và chứa - +

_dign

Lo túi - Bụi = 4 4 Xuất clinker thương =

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sân xuất của Dự án Thuyết minh quy trình sản xuất Clinker

1) Công đoạn tiếp nhận và gia công nguyên liệu, nhiên liệu:

*) Đập, vận chuyển và chứa đá vôi:

- Đá vôi sau khi khai thác được vận chuyển bằng ô tô tự đỗ về trạm đập đá vôi

Sử dụng máy đập búa để đập đá vôi, với năng suất 1400 T/h Kích thước liệu vào <

Trang 9

Hà sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

tại phường Đông Sơn, thị xã Bửn Sơn”

1200mm, kích thước đầu ra < 70mm

- Kho chứa và đồng nhất sơ bộ đá vôi là kiểu kho tròn với sức chứa 70.000 tan,

đâm bảo nhu cau cho hoạt động bình thường của nhà máy khoảng 6,3 ngày Thiết bị kho

là loại kết hợp rải/rút quay tròn Máy rải liệu có năng suất 1.400 T/h, phù hợp với năng

suất của máy đập Máy rút liệu có năng suất 550 T/h Phương pháp rải/rút trong kho tròn

đảm bảo hệ số đồng nhất đến 8:1

- Tại đây được trang bị lọc bụi túi đảm bảo nồng độ bụi trong khí thải sau lọc bụi

< 30 mg/Nn? và một cầu trục phục vụ công tác bảo dưỡng và sửa chữa

*) Đập, vận chuyên và chứa đá sét, phụ gia và tiếp nhận nguyên liệu điều chỉnh:

- Sử dụng máy cán hai trục để đập đá sét với năng suất 300 T/h Kích thước liệu

vào < 600mm, kích thước đầu ra < 70mm Quặng sắt, đất cao nhôm được ô tô dé trực

tiếp vào phễu tiếp nhận của máy cán sét

- Trong kho đá sét và phụ gia được đỗ thành 4 đống: 2 đống sét, mỗi đống có sức

chứa 16.000 tấn, đủ dự trữ cho khoảng 10 ngày; quặng sắt và đất cao silic được đỗ thành

2 đống riêng biệt, đống quặng sắt có sức chứa 18.000 tấn, đống đất cao nhôm có sức

chứa 13.000 tấn Kho tổng hợp được tính sử dụng cho cả giai đoạn sau (dây chuyền 4)

- Kho tổng hợp sử dụng thiết bị rải liệu và rút liệu kiểu cào biên (sử dụng cào

silic, quặng sắt, máy cào cầu sử dụng cáo sét Máy rải liệu có năng suất 600 T/h; máy

rút liệu có năng suất 250 T/h Đá sét và các loại phụ gia từ kho sẽ được băng tải vận

chuyên lên các két tương ứng của trạm định lượng nghiền liệu

Tại các điểm chuyển đổ nguyên liệu được trang bị lọc bụi túi đảm bảo nồng độ

bụi trong khí thải sau lọc bụi không quá 30 mg/Nm? Một cầu trục phục vụ công tác bảo

dưỡng và sửa chữa máy đập sét

*) Tiếp nhận và chứa than:

- Than được ô tô vận chuyển về nhà máy và chuyền vào kho than nhờ hệ thống

băng tải Trường hợp nhập không kịp sẽ được tập kết tại bãi vào dùng xe xúc lật nhập

vào kho Kho than là kho dài có mái che Trong kho, than được đổ thành 2 đống, mỗi

đống có sức chứa 26.500 tấn, dự trữ cho khoảng 1 tháng/1 lò Thiết bị rải liệu kiểu cần

rải có năng suất 350 T/h Thiết bị rút liệu kiểu cầu cào cạnh đống năng suất 250 Tíh

Kho than và thiết bị kho đã được tính dự phòng cho giai đoạn sau (dây chuyền 4)

Trang 10

Hà sơ đề xuất cấp giấy pháp môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xỉ măng Long Sơn

Các điểm chuyển băng đều được trang bị lọc bụi túi để khử bụi nhằm đảm bảo

nồng độ bụi trong khí thải sau lọc bụi không quá 30 mg/Nmẻ

(2) Công đoạn sản xuất bột liệu:

*) Định lượng nguyên liệu:

- Hệ thống định lượng máy nghiền gồm hệ thống các két cân kết cấu thép Hai

cụm định lượng, mỗi cụm gồm các két có sức chứa hữu ích như sau:

- Các cân băng được lựa chọn có dải điều chỉnh:

+ Cấp liệu đá vôi: 50 - 500 T/h;

+ Cấp liệu đất sét: 20 - 200 T/h;

+ Cấp liệu quặng sắt: 5 - 50 T/h;

+ Cấp liệu đất cao silic: 5 - 50 T/h

- Băng tải chung được sử dụng cấp liệu máy nghiền qua van kín khí kiểu van quay, hoặc van 3 tầng nhằm mục đích ngăn ngừa gió lọt vào hệ thống nghiền Hệ thống

thiết bị tách từ, và phát hiện kim loại được trang bị ở các vị trí thích hợp nhằm mục đích

bảo vệ máy nghiền

*) Nghiền liệu và sấy liệu: Bao gầm định lượng và nghiền liệu; cấp liệu lò và sấy

liệu

- Máy nghiền liệu là thiết bị chính của công đoạn nghiền liệu Gầu nâng được

trang bị cho hệ thống tuần hoàn ngoài, với mục đích giảm tốn thất áp suất qua máy

nghiền, nhờ đó giảm được tiêu hao điện ở quạt nghiền Máy nghiền sử dụng là máy nghiền đứng có năng suất 500 T/h (với độ mịn < 12% trên sàng 90um, độ âm không quá

1) đảm bảo cho hoạt động liên tục của lò nung, có đủ dự phòng năng suất cho phép

các thay đổi trong vận hành thông thường và gián đoạn do yêu cầu bảo dưỡng

+ Khí thải tại lò nung clinker sau khi được xử lý bằng SNCR (xử lý NOx) qua

Trang 11

Hồ sơ đê xuất cấp giáy phép môi trường của Dự án "Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

phần được tận dụng làm nguồn khí nóng sấy liệu trong máy nghiền Buồng đốt phụ sử dụng dầu DO được trang bị để cấp khí nóng cho máy nghiền trong trường hợp công đoạn lò chưa chạy lại mà cần phải chạy công đoạn nghiền than hoặc nghiên liệu Tại vị

trí này khí thải sau xử lý được thoát ra ngoài qua ống khói 2 (OK2) là ống khói chính

của Nhà máy

+ Xích cào và van kín khí được trang bị cho hệ thống tuần hoàn ngoài, kết hợp với gầu nâng, đưa các hạt liệu thô lọt qua vành phân phối khí trở lại máy nghiền qua băng tải chung cấp liệu máy nghiền Bột liệu có độ mịn yêu cầu được dòng khí nâng lên, được phân ly qua phân ly hiệu suất cao, được thu hồi nhờ hệ thống cyclone lắng

+ Mẫu đại diện trung bình bột liệu được lấy liên tục từ dòng bột liệu vận chuyển

lên silô đồng nhất, nhờ thiết bị lấy mẫu kiểu vit để phân tích trực tuyến và điều khiển máy nghiền Kết quả phân tích được tự động sử dụng để điều khiển cấp liệu máy nghiên,

theo đó mức cấp liệu từng cấu tử được điều khiển trực tuyến Khí thải nghiền liệu được

khử bụi trong thiết bị lọc bụi chung của hệ thống lò và nghiền liệu

- Bột liệu thu được trong cyclon lắng được vận chuyển lên đỉnh silô đồng nhất,

nhờ hệ thống các máng khí động, gầu nâng và thiết bị phân phối bột liệu trên đỉnh silô

Cầu trục cũng được trang bị phục vụ công tác bảo dưỡng máy nghiền liệu

+ Hệ thống máng khí động bố trí trên đáy silô và làm việc theo tuần tự được lập

trình đảm bảo quá trình đồng nhất, và rút bột liệu Hệ số đồng nhất của silô đồng nhất 10:1, khi kết hợp với hệ thống đồng nhất sơ bộ các nguyên liệu, và định lượng chính xác cấp liệu máy nghiền cho phép đảm bảo độ lệch tiêu chuẩn theo LSF không quá 1,5 (hoặc

tính theo CaCOa không quá 0,2)

Trang 12

Hồ sơ đề xuất cấp giây pháp môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

tại phường Dong Son, thi xa Bim Son”

+ Két cân cập liệu lò được bồ trí ngay dưới silô đông nhât Bột liệu được rút từ silô đồng nhất vào két cân cấp liệu lò thông qua hệ thống máng khí động Két cân kết cấu thép

đặt trên các tế bào cân để điều khiển mức rút liệu khỏi silô đồng nhất chính xác

+ Một thiết bị lấy mẫu tự động cũng được trang bị để lắy mẫu phân tích hàng giờ cho bột liệu cấp vào lò Khí nén cần thiết cho quá trình đồng nhất, và rút bột liệu từ silô được cấp bởi các quạt Root Thiết bị định lượng bột liệu (Impact flowmeter, Loss Of Weight) được sử dụng để điều khiển mức cấp liệu cho lò quay Bột liệu được cấp cho tháp trao đổi nhiệt bằng gầu nâng năng suất > 500 T/h

Các điểm phát sinh bụi đều được trang bị lọc bụi túi để khử bụi đảm bảo nồng độ bụi <30 mg/Nnỏ

*) Hệ thống xử lý bụi và khí thải

Hệ thống xử lý khí thải sử dụng cho cả hệ thống nghiền liệu và lò nung Bao gồm:

Tháp điều hòa khí thải; quạt tháp trao đổi nhiệt có tốc độ thay đổi (quạt ID); lọc bụi

chung của lò và nghiền liệu; quạt lọc bụi và các thiết bị phụ trợ khác

Khí thải của hệ thống lò nung được xử lý qua hệ thống SNCR (xử lý NOx) trước khi qua hệ thống thu hồi nhiệt (chỉ tiết hệ thống xử lý khí thải NOx được thể hiện tại

Chương 4 báo cáo) Toàn bộ lượng khí sử dụng sấy liệu và sấy than là khí sạch Tại các

vị trí nghiền liệu, nghiền than, sấy liệu và sấy than đều trang bị hệ thống lọc bụi túi đảm

bảo nồng độ bụi sau lọc bụi không quá 30 mg/Nnm? (ở điều kiện khô) Trường hợp máy

nghiền liệu dừng, bụi thu hồi từ thiết bị lọc bụi sẽ được đưa trực tiếp đến hệ thống cấp liệu lò để tránh ảnh hưởng bất lợi đến thành phần bột liệu nếu được cấp vào silô đồng nhất

Hệ thống vận chuyển bụi thu hồi trong lọc bụi và tháp điều hoà khí thải bao gồm

các vít tải, xích cào Trong điều kiện máy nghiền liệu hoạt động bình thường, bụi thu hồi trong lọc bụi điện và tháp điều hoà khí thải được cấp vào silô đồng nhất

(3) Công đoạn sản xuất clinker

*) Hệ thống lò nung:

- Tháp trao đổi nhiệt hai nhánh, 5 tầng được trang bị đồng bộ với buồng phân huỷ

canciner Tháp được trang bị thang máy có sức nâng 1500kg, đảm bảo yêu cầu vận chuyển cả thiết bị và người Lò quay kiểu tiêu chuẩn 3 bệ đỡ, được dẫn động bằng động

cơ điều tốc nhờ vành răng lò Lò quay được thiết kế với năng suất 6000 tấn clinker/ngày,

Trang 13

Hồ sơ đề xuất cấp giây phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

tại phường Đông Son, thị xã Bùn Sơn”

tiêu hao nhiệt < 730 kcal/kg clinker Dự phòng vị trí chờ đề có thể ghép nỗi với hệ thông

phát điện tận dụng nhiệt dư

- Vòi phun đa kênh cho lò và buồng phân huỷ được lựa chọn đảm bảo khả năng

sử dụng 100% than, làm nhiên liệu cho quá trình nung Lò nung được trang bi 1 voi phun dự phòng cũng như hệ thống quét nhiệt vỏ lò va hoa kế 2 mau

- Hệ thống nung luyện được thiết kế nhằm mục đích sử dụng hoàn toàn than anthracite, làm nhiên liệu đốt tại lò quay và buồng phân huỷ Tỷ lệ đốt giữa lò, và buồng

phân huỷ được thiết kế với tý lệ 40:60 hoặc 45:55 Nhờ có buồng phân huỷ, mức phân huỷ của bột liệu có thể đạt trên 90% trước khi vào lò quay

- Dé tăng khả năng đốt tại buồng phân huỷ canciner, một phần khí nóng thu hồi nhiệt từ thiết bị làm nguội clinker được sử dụng cung cấp nhu cầu khí cần thiết tại buồng phân huỷ thông qua đường Ống gió 3

- Các thiết bị tạo xung khí nén (canon) được trang bị tại các vị trí cần thiết của tháp trao đổi nhiệt và buồng phân huỷ

Quá trình nung clinker diễn ra các phản ứng sau:

AlaO:.2SiO2.2H2O => AlaOs.2SiO¿ + HO AlOs.251O¿ => AlaOs.SiO¿ + SiOa2 CaCO3 => CaO + CO2 Đồng thời bat đầu xảy ra phản ứng pha rắn giữa oxit mới sinh ra các khoáng CạA,

C¿AF, C25, CS Ngoài ra còn tỉ lệ nhỏ CaO tu do va MgO ty do

Trong quá trình sấy nguyên liệu, nung clinker phát sinh bụi dạng mịn PM¡o, PMs,

PM¿s, khí CO, COa, SOa, NO», các kim loại dé bay hơi

Khí CO và CO¿ sinh ra do quá trình chyas của nhiên liệu có chứa cacbon, cacbon

là thành phần chính trong tất cả các loại than Các quá trình xảy ra như sau:

2C + O2 => 2 CO 2CO + O2 => 2 CO2

€C + CƠ; => 2 CO

Quá trình phân hủy đá vôi ở nhiệt độ cao cũng phát sinh CO; theo phản ứng sau:

CaCO3 => CaO + CO2

MgCO3 => MgO + CO2

Trang 14

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án " Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

Khí SO¿ hình thành do quá trình cháy các nhiên liệu có hợp chất lưu huỳnh xảy

ra phản ứng sau: S + Ö¿ => SOa

Khí NOx phat sinh do quá trình cháy nhiên liệu, nifo trong nhiên liệu và khống

khí khi cháy bị oxy hóa để thành các oxit nito:

No + O22 NO

NO + 1⁄2 O¿<> NO¿

Bui dang min PMio, PM2,s va mét số kim loại dễ bay hơi như bụi slic, oxit magie,

natri, kali, crom có thé phat sinh trong quá trình sấy nguyên liệu và nung clinker, Tuy

nhiên, toàn bộ bụi này được xử lý bằng lọc bụi tĩnh điện và lọc bụi túi vải đảm bảo bụi

sau khi xử lý <30 mg/NnmỶ

- Dầu DO được sử dụng là nhiên liệu khởi động lò đốt với thời gian đốt khoảng

20 — 24h, lượng dầu DO tiêu thụ khoảng 1m3/h Khí thải và bụi phát sinh từ quá trình

đốt dầu được xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải SNCR và các thiết bị lọc bụi được lắp

đặt sẵn để xử lý trong quá trình hoạt động của lò nung

Khí thải NO, phát sinh lớn nhất tại lò nung clinker Vì vậy, tại đây lắp đặt hệ

thống xử lý NO„ bằng biện pháp phun dung dịch NHạ để khử NO, thành Nạ Vòi phun

được lắp ở đầu ra của calciner, tại vị trí có cao độ 71,6m Khí thải sau khi được xử lý

bằng SNCR đạt tiêu chuẩn toàn bộ khí sạch và bụi được qua hệ thống nồi hơi SP để thu

hồi nhiệt tận dụng phát điện Lượng nhiệt dư được sử dụng để sấy liệu và sấy than Tại

mỗi công đoạn lắp đặt hệ thống lọc bụi túi để thu hồi toàn bộ lượng bụi phát sinh đảm

bảo nồng-độ bụi <30mg/Nnẻ

*) Làm nguội clinker

- Lò quay được trang bị thiết bị làm nguội clinker hiện đại kiểu ghi có hiệu suất

thu hồi nhiệt trên 75% Máy đập được trang bị cùng với thiết bị làm nguội clinker để

đập clinker quá cỡ

Không khí theo nhiệt độ môi trường được cấp vào làm nguội clinker, phần khí dư

được qua hệ thống thu hồi nhiệt là nồi hơi AQC để tận dụng phát điện Thiết bị làm nguội

clinker được trang bị lọc bụi tĩnh điện, đảm bảo nồng độ bụi sau xử lý <30mg/Nnỏ Bụi và

khí dư sau khi qua lọc bụi thoát ra ngoài môi trường qua ống khói OK3 Nhiệt độ ra ngoài

Trang 15

Hồ sơ đề xuất cấp giây phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xỉ măng Long Sơn

Silô clinker gôm I1 silo chính phẩm và l silo thứ phâm có kêt câu BTCT Silo chính phẩm có sức chứa 70.000 tấn, đảm bảo dự trữ cho khoảng II ngày hoạt động của

lò nung Silo thứ phẩm có sức chứa 2300 tấn được sử dụng khi chất lượng clinker không

- Mỗi hệ thống lò nung đều có hệ thống nghiền than riêng biệt Máy nghiền than

là máy nghiền bi chu trình kín có năng suất bảo hành >50 T/h (với độ mịn khoảng 3% trên sàng 90 m độ ẩm không quá 1%)

- Trong điều kiện vận hành bình thường, khí thải sau khi xử lý qua hệ thống thu

hồi nhiệt bằng nồi hơi SP được sử dụng sấy than trong máy nghiền than Lò đốt phụ sử dụng dầu DO được trang bị cho hệ thống nghiền than để cung cấp khí nóng khi lò chưa hoạt động Bụi và không khí từ quá trình sấy than sau khi được xử lý thải ra ngoài môi trường qua ống khói 1 (OK1)

- 02 két than thô dạng két cân, mỗi két có sức chứa khoảng 120 tấn để dự phòng

trong trường hợp sử dụng hai loại than khác nhau Kết hợp với các tế bào cân, thiết bị

định lượng than thô đảm bảo yêu cầu định lượng than cấp cho máy nghiền Than mịn

được thủ hồi trực tiếp bằng lọc bụi túi, và được chứa vào két than mịn riêng cho lò, và

buồng phân huỷ, mỗi két sức chứa 150 tấn đặt trên các tế bào cân

Lọc bụi túi đặc biệt được trang bị để thu hồi một phần than mịn và khử bụi trong

khí thải máy nghiền than Hệ thống nghiền than được trang bị các thiết bị phòng chống

cháy, nỗ cần thiết

- Than mịn thu hồi trong cyclone lắng và lọc bụi túi được vận chuyển đến các két than mịn tương ứng nhờ hệ thống vít tải Thiết bị lấy mẫu được trang bị để phân tích than mịn cấp cho các két than mịn Két than mịn được trang bị cơ cấu rút than cần thiết

để cấp cho các thiết bị định lượng kiểu cân quay

Trang 16

Hồ sơ đề xuất cáp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

(4) Chứa và xuất sản phẩm:

- Hệ thống xuất clinker thương phẩm theo đường bộ gồm 4 silo BTCT và 6 thiết

bị xuất, mỗi thiết bị có sức chứa 200 T/h Clinker cũng có thể được xuất từ thiết bị dưới silo thứ phẩm

- Dây chuyền cũng trang bị phếu tiếp nhận tại đầu băng tải rút clinker để nhận từ các nguồn bên ngoài Tại các điểm đổ, chuyển băng được trang bị các lọc bụi túi để khử

bụi đảm bảo nhỏ hơn 30 mg/Nn trước khi thải ra môi trường

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của Dự án là clinker Porland Cpc50 và clinker Porland bền sunfat

Cwsn40 đạt tiêu chuẩn TCVN 7024-2013

Tổng sản lượng 1.860.000 tấn clinker/năm Trong đó:

- Clinker Porland Cpc50: chiếm tỷ lệ khoảng 80%, tương đương 4.800 tắn/ngày

- Clinker Porland bền sunfat Cwsa40: chiếm tỷ lệ khoảng 20%, tương đương 1.200 tan/ngay

Ghỉ chú: Theo quyết định số 777/QĐ-UBND ngày 05/3/2019 của UBND tinh Thanh Hóa về việc chấp thuận chủ trương đầu tư Dự án với công suất của Dự án là 2,3

triệu tấn xi măng/năm Từ 1.860.000 tấn clinker/năm sau khi phối trộn với phụ gia sẽ sản xuất ra 2,3 tắn xi măng/năm

1.3.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng,

nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.3.4.1 Nhu cầu nguyên liệu

a Nguyên; nhiên liệu chính

~ Đá vôi: Mỏ đá vôi Lam Sơn (huyện Hà Trung, tỉnh Thanh Hóa)

- Đá sét: Mỏ đá sét Nga Sơn (huyện Hà Trung, tỉnh Thanh Hóa)

- Phụ gia điều chỉnh:

+ Đất cao nhôm: huyện Thạch Thành, tỉnh Thanh Hóa

+ Quặng sắt: huyện Thạch Thành, tỉnh Thanh Hóa

- Than cám 4a HG Quảng Ninh

- Dầu DO: được mua từ các đại lý trong tỉnh và vận chuyển tới Dự án bằng ô tô chuyên dụng

Trang 17

- Ngoài ra Dự án còn sử dụng dâu mỡ bôi trơn đề bảo dưỡng các thiệt bị, máy móc trong suốt quá trình vận hành

Cung đường vận chuyển nguyên, nhiên liệu (đầu vào) của Dự án trên tuyến đường

Trần Hưng Đạo kéo dài, QL 1A Ước tính quãng đường vận chuyển khoảng: 30km

Quá trình khai thác và vận chuyển đá vôi, đá sét không thuộc phạm vi ĐTM Dự án Hiện tại 2 mỏ này đều thuộc quản lý, khai thác của Công ty TNHH Long Sơn và được vận chuyển tới Nhà máy phục vụ sản xuất

Bảng 1.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu của Dự án

¬ Định mức tiêu hao Nhu cau sit dung} yng (thn)

6 |Vật liệu chịu lửa| Kg/Tấn clinker | 0,50 | 0,50 | 2.400 | 600 | 3.000 | 930.000

8 lDầu mỡ bôi trơn| Kg/Tấn clinker | 0,05 | 0,05 | 240 60 300 93.000

9 |DầuDO Kg/Tấn clinker | 0,10 | 0,10 | 480 120 600 | 186.000

| 10 |Điện kWh/Tắn clinker| 59,0 | 59,0 [283.200] 70.800 |354.000|109.740.000

11 |Nước mẺ/Tấn clinker | 0,56 | 0,56 | 2.688 | 672 | 3.360 | 1.041.600

Ghi chú: Tiêu hao nguyên, nhiên liệu đã tính đến độ ẩm và hao hụt 1%

* Chất lượng nguyên vật liệu đầu vào

(Nguồn: Công ty TNHH Long Sơn)

Thành phần hóa học trung bình các nguyên liệu phục vụ sản xuất của Dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.2 Thành phần hoá học trung bình của nguyên liệu đầu vào

(Nguồn: Công ty TNHH Long Sơn)

Ghi chit: MKN: Phần trăm mắt đi khi nung

Trang 18

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “ Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

Bang 1.3 Dac tính than cám 4a HG theo TCVN 1790:1999

(Nguén: Céng ty TNHH Long Son)

- Chất lượng dầu DO:

+ Hàm lượng lưu huỳnh S, max: < 0,25%

+ Tỉ trọng ở 15°C: 0,82 + 0,86 + Nhiệt trị: 9.800 + 10.000 kCal/kg + Nhiệt độ điểm cháy, min: 550C + Điểm đông đặc, max: 60C

Bảng 1.4 Đặc tính cơ bản của các nguyên nhiên liệu sử dụng

b Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cấp điện: sử dụng nguồn điện từ trạm điện chính của dây chuyền 1&2 hiện

có, đấu nối về trạm điện chính và các trạm điện khu vực trong Dự án phục vụ quá trình

vận hành toàn bộ dây chuyền

Trang 19

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “ Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

112 th đât sét và tiệp nhận nguyên 472,60 375,20

113_| Kho chtra va van chuyén da voi 441,00 | 350,15

114 | Kho sét và phụ gia + kho than 993,50 788,84

121 | Dinh lượng nguyên liệu 276.80 219.78

161 Vận chuyên và chứa clinker 890,50 707,06

iia sáng và điêu hoà không 160,00 128,00

(Nguồn: Công ty TNHH Long Son)

- Tổng công suất tính toán của nhà máy: Ptt= 27.433,47kW

- Hệ số công suất sau khi bù Coso> 0,95

- Tổng công suất toàn phần Stt = Ptt/Cosọs = 27.433,47/0,95 = 30.481,63 kVA

c Nhu cau sit dụng nước Nguồn cấp nước: sử dụng nước cấp từ trạm cấp nước số 1 thị xã Bim Sơn dẫn về

bể chứa của Dự án để phục vụ nhu cầu sản xuất, sinh hoạt và cứu hỏa

Vị trí đấu nối từ đường ống HDPE 110 chạy đọc đường Trần Nguyên Hãn tại vị

trí giao cắt với đường Nguyễn Gia Thiều; khu phố 3, phường Đông Sơn được thể hiện tại văn bản số 10/CNBS ngày 20/6/2019 của Công ty CP Cấp nước Thanh Hóa chỉ nhánh cấp nước Bim Sơn về việc thảo thuận điểm đấu nối cấp nước sinh hoạt cho dự án dây

chuyển 3 nhà máy XMLS — văn bản được đính kèm phụ lục 1 báo cáo

Nhu cầu sử dụng nước của Dự án được thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.6 Nhu cầu sứ dụng nước trong giai đoạn hoạt động của Nhà máy

I_ | Nước sản xuất sử dụng không tuần hoàn (hệ thống phun nước)

Không sử dụng đến tháp

2 _ | Tháp điều hòa khí thải 35 840 mộng Hiến: a sh tee

(toàn bộ gió nóng được di

Trang 20

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyền 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

qua nôi hơi phát điện) Chỉ sử dụng trong trường hợp hệ thông phát điện gặp sự cô

H_ | Nước sử dụng tuần hoàn

5 | Trạm khí nén 50 1.200 one pag KIỆM BÌNG

HH | Nước cấp cho hệ thống thu hồi nhiệt khí thải phát điện

Cap b6 sung làm mát thiệt

Tổng cộng (I+1%II+HI+IV+V+VI+-VII- 940 477

Hệ số dự phòng 1,03 có tinh đến rò ri 620

d Nhu cầu sử dụng hóa chất

(Nguồn: Công ty TNHH Long Son)

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Dự án

Trang 21

tại phường Đông Son, thi xa Bim Son”

13 | H;SSal(C;HsOsS) Chỉ thị sunphosalysilic 0,3 kg

Trang 22

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CÚỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH

KHA NANG CHIU TAI CUA MOI TRƯỜNG

quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án “Dây chuyền 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn tại phường Đông Sơn, thị

xã Bim Sơn” hoàn toàn phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường, cụ thể như sau:

- Quyết định số 1488/QĐ-TTg ngày 29/8/2011 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt về quy hoạch phát triển công nghiệp xi măng Việt Nam giai đoạn 2011-2020 và định hướng đến năm 2030;

- Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 9/6/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt quy hoạch tổng thẻ phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm 2020, tầm nhìn đến

năm 2030;

- Quyết định số 872/QĐ-TTg ngày 17/6/2015 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều chỉnh quy hoạch tông thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Thanh Hóa đến năm 2020, định hướng đến năm 2030;

- Quyết định số 341/QĐ-UBND ngày 25/01/2014 của UBND tỉnh Thanh Hoá về

việc xét duyệt quy hoạch sử dụng đất đến năm 2020, Kế hoạch sử dụng đất 5 năm thời

kỳ đầu (2011- 2015) của thị xã Bim Sơn

- Quyết định số 2324/QĐ-UBND ngày 3/7/2017 của UBND tỉnh Thanh Hóa phê

duyệt quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng tỉnh Thanh Hóa đến năm 2025, định hướng

đến năm 2035;

- Quyết định số 1606/QĐ-UBND ngày 16/5/2019 của UBND thị xã Bim Son

Quy hoạch phân khu chức năng phía Đông thị xã Bỉm Sơn (khu vực giáp xã Hà Vinh, huyện Hà Trung) thuộc phường Đông Sơn, thị xã Bỉm Sơn, tỉnh Thanh Hóa Trong đó khu vực Dự án nằm trong vùng quy hoạch đất công nghiệp, Bản vẽ thể hiện vị trí Dự án nằm trong vùng quy hoạch đất công nghiệp đã được UBND thị xã Bim Sơn phê duyệt đính kèm phụ lục báo cáo Ngoài ra, Dự án đã được Thủ tướng Chính phủ ra văn bản

chấp thuận đầu tư tại Văn bản số 1707/TTg-CN ngày 03/12/2018 Vì vậy, việc thực hiện

Dự án xây dựng dây chuyền 3 — Nhà máy xi măng Long Sơn là phù hợp với quy hoạch cua thi x4 Bim Sơn

Dây chuyền 3 của Nhà máy được xây dựng với diện tích 72,8ha, phù hợp với

điều chỉnh quy hoạch sử dụng đất đến năm 2020 và kế hoạch sử dụng đất kỳ cuối (2016- 2020) tỉnh Thanh Hóa tại Nghị quyết số 43/NQ-CP ngày 9/5/2018 Tại Mục I, Điều 1,

Trang 23

tại phường Đông Sơn, thị xã Bừn Sơn”

STT 2.6 của Nghị quyết nêu rõ diện tích đât xây dựng cơ sở sản xuât phi nông nghiệp đến năm 2020 là 7.217ha

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

giá tác động môi trường

Trang 24

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Son

Chương IIL

KÉT QUÁ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước bao gồm: 02 khu

- Tại khu vực Nhà máy: nước mưa chảy tràn và nước thải phát sinh từ quá trình tưới cây rửa đường được thu gom theo cơ chế tự chảy qua các song chắn rác vào hồ ga lắng cặn, sau đó thoát theo hệ thống rãnh thu nước mưa của Nhà máy kích thước: 1,0x1,0x1,2(m) trước khi thoát ra hệ thống thoát nước của khu vực, khoảng cách giữa các hồ ga khoảng 200m/1 hố

- Tại khu vực trạm đập: nước mưa chảy tràn được thu gom theo cơ chế tự chảy qua các song chắn rác va hé ga lắng cặn Các hố ga được bố trí xung quanh khu vực trạm đập, Nhà máy, xung quanh các xưởng sản xuất, kích thước: 1,0x1,0x1,2(m); khoảng cách giữa các hố ga khoảng 200m/1 hố Toàn bộ nước mưa sau khi lắng cặn dẫn vào hồ điều hòa Tại hồ bố trí cống chảy tràn, trong trường hợp lượng nước mưa lớn vượt dung tích hồ, nước tại hồ được chảy vào cống thoát nước vào hệ thống thoát nước chung của khu vực trên đường Trần Hưng Đạo và chảy ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Tam Điệp (hay còn gọi là sông Hà Lan)

Hình 3.1 Hệ thống thu gom nước mưa chấy tràn

3.1.2 Hệ thống thu gom nước thải

d Nước thai sinh hoat

Theo báo cáo ĐTM, dự án dây chuyền 3 có phat sinh nước thải sinh hoạt từ nhà

ăn, nhà bếp và hoạt động tắm giặt Tuy nhiên trên thực tế khi dự án đi vào hoạt động không diễn ra hoạt động nấu ăn, ăn uống và tắm giặt tại dự án nên nguồn nước thải sinh

hoạt phát sinh khi dự án đi vào hoạt động chỉ bao gồm nước thải từ các nhà vệ sinh khu

văn phòng, nhà vệ sinh công cộng trong khuôn viên dự án

Nước thải vệ sinh từ hoạt động tắm giặt, nhà vệ sinh: Toàn bộ lượng nước thải

phát sinh này sẽ xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 03 ngăn —› Hồ ga thu gom tập chung —> Hệ

Trang 25

tại phường Đông Sơn, thi xa Bim Son”

thông xử lý nước thải tập trung công suất 72 mỶ/ngày.đêm — thải ra ngoài môi trường (sông Tam Điệp)

b Hệ thông thu gom nước thải sẵn xuất

CD - Nước từ quá trình làm mát thiết bị dẫn theo đường ống D400 vẻ bể chứa nước ————~

làm mát tuần hoàn dung tích 400mẺ Lắp đặt trên bể 02 tháp làm mát công suất 600 - 800m/h Tại đây nước được giải nhiệt và tuần hoàn cấp làm mát cho thiết bị sản xuất

nên không phát sinh nước thải

- Nước thải từ quá trình thau rửa bể chứa nước làm mát thiết bị, nước sục rửa hệ thống đường ống và nước sục rửa hệ thống xử lý nước khử khoáng (không tính nước thải phòng thí nghiệm) —> Hồ ga thu gom tập chung —› Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 72 m3/ngày.đêm — thai ra ngoài môi trường (sông Tam Điệp)

- Nước thải từ phòng thí nghiệm: khối lượng phát sinh nhỏ khoảng 10-15 lí/ngày được thu gom vào can nhựa 20 lít ngay tại phòng thí nghiệm Định kỳ 2 ngày/ lần sẽ thu

vào thùng chứa dung tích 200 lít, Ø585 x h935 cm, nhựa HDPE chính phẩm có nắp đặt

tại kho chứa CTNH Lượng nước thải này được Chủ dự án hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý cùng với CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động với tần suất 1 tháng/lần

3.1.3 Xử lý nước thải Nhà máy đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung hợp khối có công suất

72 mỶ/ngày.đêm (không tính nước thải từ phòng thí nghiệm)

Sơ đồ quy trình công nghệ XLNT tập trung của Nhà máy như sau:

Máy

thổi khí

Bể sinh học |

Nước thải sau xử lý

sông Tam Điệp

Hình 3.2 Sơ đồ qny trình công nghệ xử lý nước thai tap trung

*) Thuyết mình quy trình công nghệ xử |ý nước thải tập trung

Trang 26

Hà sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyển 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

~ Toàn bộ nước thải sinh hoạt, sản xuât được xử lý sơ bộ trước khi đầu nôi vào trạm XLNT tập trung của Nhà máy

- Nước thải qua song chắn rác loại bỏ rác thô có kích thước lớn như lá, cành cây,

rác thải rơi vãi và đất đá chảy vào hồ thu gom tap trung, sau đó dan sang bé diéu hoa

- Tại bể điều hòa nước thải được ổn định lưu lượng và chất lượng Máy thổi khí

cấp khí vào bể nhằm nhằm xáo trộn, tránh hiện tượng phân hủy kị khí tại bể này

- Nước thải từ bể điều hòa được điều chỉnh lưu lượng phù hợp dẫn sang bể keo

tụ Tại bể keo tụ cho hóa chất PAC với một liều lượng nhất định mục đích làm keo tụ,

giảm trừ các yếu tố gây hại, tăng khả năng xử lý các công đoạn tiếp theo Tại bể keo tụ đồng thời tiến hành quá trình lắng loại bỏ tách bông cặn, dưới tác dụng của trọng lực và

sự chênh lệch tỷ trọng giữa nước và bùn cặn, bùn sẽ rơi xuống đáy

(Bẻ keo tụ bơm hóa chất PAC với liều lượng 6-10% lượng nước thải, trung bình khoảng 31kg/tháng, bơm nước thải hoạt động thì bơm hóa chất cũng hoạt động)

- Nước thải từ bể keo tụ sau quá trình xử lý hóa lý và lắng cặn đảm bảo loại bỏ phần

lớn các chất độc hại được tiếp tục đưa sang bể sinh học Tại đây, nước thải được hòa trộn

đều với không khí cấp từ máy thối khí thông qua hệ thống phân phối khí dưới bể sẽ giúp vi

sinh vật ở dang hiếu khí (bùn hoạt tính) phân hủy các chất hữu cơ trong nước thải thành các

chất vô cơ ở dạng đơn giản Tại đây xử lý BOD, COD đạt hiệu suất khoảng 90-95%, bùn

thải phát sinh tại bể được thuê đơn vị có chức năng thu gom và vận chuyển xử lý theo quy

định

- Tai bể sinh học đồng thời diễn ra quá trình phân tách giữa nước và bùn hoạt

tính Bùn hoạt tính lắng xuống đáy và định kỳ thuê đơn vị có chức năng vận chuyển và

xử lý Nước thải ở phía trên mặt sẽ chảy tràn sang bể khử trùng, tại bể khử trùng nước được hòa trộn đều với dung dịch Clo đồng thời lưu với thời gian thích hợp để thực hiện quá trình khử trùng (fại bê khử trùng bơm dung dịch Clo từ 5-10% lượng nước thải,

trung bình 1,86 kg/háng) Nước thải qua bễ khử trùng được xử lý triệt để các vi trùng

gây bệnh như E.Coli, Coliform, đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), sau đó theo

đường thoát nước dẫn vào hồ điều hòa Tại hồ có cống chảy tràn trong trường hợp lượng

mưa lớn, vượt sức chứa của hồ, nước tại hồ được chảy qua cống chảy vào cống thoát nước dọc theo đường giữa PK1 và PK2 thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực trên đường Trần Hưng Đạo và chảy ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là sông Tam Điệp (hay còn gọi là sông Hà Lan)

* Các thông số của hệ thông Thông số của hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy, công suất

72m3/ngày.đêm được thể hiện chỉ tiết tại bảng sau:

Trang 27

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyển 3 - Nhà máy xỉ măng Long Sơn

Bảng 3.1 Hạng mục xây dựng HTXXL nước thải tập trung

Hồ thu gom tập trung

Hệ thống xử lý nước thải 5 ngăn

Hóa chất sử dụng trong quá trình vận hành hệ thống xử lý:

Bảng 3.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất

* Thiết bị xử lý nước thải đã lắp đặt

Bảng 3.3 Danh mục máy móc thiết bị lắp đặt

bo wk x ek Khe loc rac:15-20mm; zã S Việt ì

công Dùng để gom rác từ máy Việt

2 | Xe gom rac tách rác trước khi vào bé| Cai 1 100% Nai

gom

Loai: Bom chim

3 Bơm nước thải Công suất Q=10m/h, Bộ 2 100% G7

H=10m

I | BÉ ĐIỀU HÒA NƯỚC THÁI

Trang 28

Chủ dự án: Công ty TNHH Long Sơn

Don St) Tinh

TT Hạng mục Đặc tính kỹ thuật vị lượng | trạng HÀ Í xuất xứ

Cung cấp khí dạng bọt khí

Kab berdiea how lượng nước trong bể điều TINH

: hoa

z ,| Giá đỡ ông phân phối | vas tien: SUS304 khí ut | 2 | 100% | Vist Nam

3 | Máy thôi khí Lưu lượng 10 - 12 Cái 2 100% tương

II | BẺ KEO TỤ

Hg bán máy ạoệ, |ÍUYNPHMAVGU

304

# | bệ na lên Y | 60Hz; n=20-30 vong/phut | Cai | 2 100% | tương

1 | Hé thong phan phot | đạo trộn và điều hòa lưu| HT | 2 | 100% | Vit khí bê điều hòa # 2 eh Nam

lượng nước trong bê điêu hòa

z | Giá đỡ ông phân phối | ves tien gug304 khi HT | 2 | 100% Nam by

Cấp khi cho bé sinh hoc

Trang 29

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyển 3 - Nhà máy xỉ măng Long Sơn

tại phường Đông Sơn, thị xã Bửn Sơn”

TT Hạng mục Đặc tính kỹ thuật th a Tink Xuất xứ

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 3.2.1 Hệ thống xử lý khí NO; trong khí thải lò nung sản xuất clinker xi mang

Hệ thống xử lý bụi và hệ thống xử lý khí NO; dự phòng đảm bảo thỏa mãn QCVN 23:2009/BTNMT về khí thải công nghiệp sản xuất xi măng và quyết định 1266/QĐ-

Hon và điều tiết

bơm áp lực gồm 02 nhánh bơm áp lực và các nhóm van tương ứng (01 nhánh làm việc,

01 nhánh dự phòng) bơm dung dịch NH; từ hệ thống trộn, qua hệ thống phân phối và điều tiết chuyển đến hệ thống phun

Hệ thống phun được lắp ở đầu ra của calciner, tại vị trí có cao độ 71,6m, với 6 kim phun, nước amoniac nguyên tử hóa được phun trực tiếp vào thiết bị nung ở nhiệt độ 850-1050 L] nơi thực hiện phản ứng khử không xúc tác có chọn lọc giữa NHạ và NO¿

Hệ thống phun được bổ sung khí nén để kích thước lọt sau kim phun đạt giá trị trung

bình khoảng 10m, nhằm làm tăng diện tích tiếp xúc giữa khí thải NO, và các giọt NHạ,

tăng tốc độ phân ứng và hiệu quả phản ứng không xúc tác giữa NHạ và NO, NO; sau

đó được chuyển đổi thành Na không gây ô nhiễm Các phản ứng hóa học chính trong

———-_—_- -.- _. - -—

Trang 30

Hồ sơ đê xuất cấp giây phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Son

Calciner như sau:

4NH3 + 4NO + O2 => 4N2 + 6H20 4NH3 + 2NO2 + O2 => 3N2 + 6HaO

4NH3 + 5O2 => 4NO + 6H20

Hệ thống xử lý NO; có chức năng tự phản hồi và điều chỉnh tự động bằng kết nối với hệ thống giám sát khí thải NO; lắp đặt ở đầu ra ống khói lò nung, tự động điều chỉnh

và kiểm soát lượng dung dịch NHa bơm vào calciner bằng máy tính, đảm bảo kiểm soát

lượng phát thải và giảm chỉ phí vận hành của hệ thống

Hệ thống xử lý tràn dung dịch NHạ, bao gồm cảm biến khí NHa, bể hấp thụ, bơm rửa, rãnh và bể thu gom, bơm và nhóm van tương ứng được lắp đặt đồng bộ, hoạt động

tự động nhằm xử lý kịp thời các sự cố tràn dung dịch NHạ nếu xảy ra

Toàn bộ nồng độ NO, vượt quy chuẩn được xử lý đảm bảo QCVN

23:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường

Bảng.3.4 Các thiết bị của hệ thống xử lý khí NOx

Trang 31

Hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường của Dự án “Dây chuyển 3 - Nhà „máy xi măng Long Son

3.2.2 Hệ thống lọc bụi tinh điện

Bang 3.5 Danh mục thiết bị xử lý bụi tĩnh điện của nhà máy

lọc bụi tĩnh điện

1 |Khu vực làm nguội | Lưu lượng: 860000 m*/h 1

clinker Nồng độ bụi dau ra: < 30 g/Nm3

Diện tích lọc bụi: 20687 m2

Cách i | ị | [Lữi Thiếtb|phản phối

Nguyên lý hoạt động: xử lý bụi trên nguyên lý ion hóa và tách bụi ra khỏi không

khí khi chúng đi qua vùng có điện trường lớn

Không khí chứa bụi đi vào buồng lọc bụi tĩnh điện hình tháp tròn, bên trong có đặt các tắm cực song song Trên các tắm cực được cấp điện để tạo thành một điện trường

có cường độ lớn Hạt bụi khi đi qua điện trường mạnh sẽ bị ion hóa thành các phân tử ion mang điện tích âm, sau đó chuyển động về phía tắm cực đương trao điện tích cho

điện cực và rơi xuống theo quán tính trọng lực Bụi được tách khỏi các tắm cực bằng

nước rửa hoặc bằng việc rung rũ các tắm cực

Trang 32

Hệ thông lọc bụi tĩnh điện được thiết kế tốt với chế độ vận hành và bảo trì phù

hợp có thể đạt hiệu suất tách bụi tới 99,8% Đặc biệt phương pháp này có thể tách được

các hạt bụi có kích thước nhỏ và một vài kim loại nặng độc hại như Arsenic, Crom với -hiệu suất 99% Thông số kĩ thuật của lọc bụi 471EP01:

Kiểu: 2*26/12.5/4x8/0.45

Lưu lượng: 860.000 mỶ/h

Nhiệt độ: 250°C Max 450°C

AQC hoạt động: 100 — 130%C

Nồng độ bụi vào: < 30.000 mg/mô

Nông độ bụi ra: <30mg/Nm?

Vận tốc khi: 0.7 m/s

Chiều cao ống khói làm nguội clinker; 40m

Áp suất lọc: -4000 pa

Diện tích lọc hiệu quả: 20.687

Diện tích qua điện trường: 303

Ngoài ra, tận dụng một phần nhiệt lượng khí thải từ công đoạn nung clinker để sấy liệu Khí thải sau xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải được thoát ra ngoài môi trường qua ống khói có chiều cao 115m, đường kính 4,5m Đồng thời, phần khí thải còn lại sau công đoạn làm nguội clinker được xử lý đạt quy chuẩn bằng hệ thống lọc bụi túi vải và lọc bụi tĩnh điện được thoát ra ngoài qua ống khói có chiều cao 40m, đường kính 4,25m

3.2.3 Hệ thống lọc bụi

Lọc bụi túi có chức năng làm sạch và lọc bụi từ các công đoạn trong quá trình

sản xuất tại Nhà máy,đảm bảo chất lượng khí thải theo QCVN 23:2009/BTNMT

* Quy trình công nghệ

Nguyên lý hoạt động của các thiết bị

Nguyên lý hoạt động: bụi được thu gom tại các vị trí phát sinh thông qua các

chụp hút được nối với hệ thống ống dẫn vào thiết bị lọc bụi túi vải

Không khí chứa bụi phát sinh tại các công đoạn được thu gom thông qua các chụp

hút đấu ni với hệ thống ống dẫn vào thiết bị lọc bụi túi vải Không khí chứa bụi khi qua

màng lọc của túi lọc vải sẽ lăn qua ống theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển

động xoáy tròn đi xuống phía dưới, khi gặp phễu dòng không khí bị đẩy ngược lên

chuyển động xoáy trong ống Trong quá trình chuyển động xoáy ốc lên và xuống trong các Ống , các hạt bụi dưới tác dụng của lực ly tâm sẽ va vào thành, mắt quán tính và rơi

xuống phía dưới Ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe sợi vải sẽ được giữ lại trên bề mặt

Trang 33

màng lọc theo nguyên lý rây Các hạt nhỏ hơn bám dính trên bè mặt màng lọc do va

chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu được dày lên tạo thành lớp

màng trợ lọc, lớp màng này giữ được tất cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ Khí sau

khi qua thiết bị lọc túi vải được dẫn ra ống thải và thoátra ngoài không khí Lượng bụi ———

cặn được thu hồi dưới đáy của xyclon được xả ra ngoài qua van xả phía dưới Hiệu suất

Chụp hút: Thu hôi bụi tại các điểm phát

tán bụi

Hệ ống hút: Dẫn dòng khí có nồng độ

bụi cao về thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị lọc bụi tay áo: Dẫn dòng khí

sạch thải ra môi trường

Quạt hút: Tạo áp lực âm trên toàn hệt

hồng để thu hồi khí bụi tại các điểm

Hình 3.5 Sơ đồ thiết bị lọc bụi túi (dang tay do) | phat thải bụi

Khung căng

tứ lọc

Cửa bụi vả khí thai vao

Hình 3.6 Sơ đồ thiết bị lọc bụi bằng túi vải tròn, thối bụi bằng khí nén

- Khoảng cách giữa các túi chọn từ 30 ~ 100mm

Việc hoàn nguyên bề mặt lọc có thể tiến hành sau khi ngừng cho không khí đi

qua thiết bị và làm sạch bụi trên mặt vải bằng 2 cách:

- Rung rũ bằng cơ khí nhờ một cơ cấu đặc biệt

- Thổi ngược lại bằng khí nén hay không khí sạch

Trang 34

Hồ sơ đề xuất cấp giây phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

Vì có đặc điêm là chu kỳ làm việc gián đoạn xen kế với chu kỳ hoàn nguyên nên thiết bị này bao giờ cũng có hai hay nhiều ngăn (hay nhiều block trong cùng 1 ngăn) để

có thể ngừng làm việc từng ngăn (hay từng block) mà rũ bụi

Bảng.3.6 Danh mục các thiết bị xử lý bằng lọc bụi túi vải dây chuyền 3

lượng

Lọc bụi công đoạn trạm

đập đá vôi

Lưu lượng: 33400 m°⁄h;

Nông độ đầu ra: < 30 mg/N?;

Công suất quạt thổi: 4 Kw;

Diện tích lọc: 465 m?

Lưu lượng: 8900 m⁄h;

Nông độ đầu ra: < 30 mg/N3;

Công suất quạt thổi: 1,5 Kw;

Nong d6 dau ra: < 30 mg/N3;

Công suất quạt thôi: 1,5 Kw;

Nong dé dau ra: < 30 mg/N3;

Nông độ đầu ra: < 30 mg/N3;

Trang 35

Hồ sơ đề xuất cấp gidy phép môi trường của Dự án “Dây chuyên 3 - Nhà máy xi măng Long Sơn

Nông độ đâu ra: < 30 mg/N;

Dién tich loc: 124 m?

Lưu lượng: 6900 mỶ/h;

Nồng độ bụi đầu ra: < 30 mg/N?;

Dién tich loc: 93 m?

Lưu lượng: 8900 mỶ/h;

Diện tích lọc: 93 m2

Lọc bụi công đoạn kho

tông hợp

Lưu lượng: 8900 m3⁄h Nồng độ bụi đầu ra: < 30 mg/N?;

Diện tích lọc: 93

Lưu lượng: 6900 m3⁄h;

Diện tích lọc: 93 m2?

Lưu lượng: 6900 m⁄h;

Diện tích lọc: 93 m?

Lưu lượng: 8900 m/h;

Diện tích lọc:124 m?

Luu lugng: 8900 m?/h;

Diện tích lọc: 124 m2

Lọc bụi công đoạn định lượng nguyên liệu

Lưu lượng: 8900 m?⁄h;

Diện tích lọc: 124 m2 Lưu lượng: 8900 m/h;

Nông độ bụi đầu ra: < 30 mg/NŸ;

Công suât quạt thôi: 1,5 Kw;

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Dự Án Dây Chuyền 3 Nhà Máy Xi Măng Long Sơn
Tác giả	Công Ty TNHH Long Sơn
Trường học	Công Ty TNHH Long Sơn
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Thanh Hóa

Định dạng
Số trang	71
Dung lượng	24,84 MB