BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN ĐẦU TƯ NHÀ MÁY SẢN XUẤT VÀ GIA CÔNG CÁC SẢN PHẨM NHÔM

Do trong quy trình sản xuất của nhà máy trong có sử dụng khoảng 23.680 tấn/năm nhôm phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nên Chủ dự án lập lại báo cáo ĐTM bổ sung hạng mục nhập kh

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU _ 6 Chương I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ _ 8

1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty cổ phần thương mại Phương Trung 8

2 Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm 8

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư: _ 9 3.1 Công suất của dự án đầu tư 9 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: _ 10 3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư: _ 16

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư: _ 17

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở _ 21

Chương II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 33

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 33

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: _ 35

Chương III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP _ 36 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 36

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải _ 36 1.1 Biện pháp thu gom, thoát nước mưa 36 1.3 Công trình xử lý nước thải: _ 43 2.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí trong khu vực sản xuất _ 81

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn _ 85

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung _ 89

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 90

7 Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác _ 95

Chương IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG _ 100

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: _ 100

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: 102

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: 104

Chương V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 106

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải: _ 106

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 106 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: _ 107

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật _ 109

Chương VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ _ 111

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU KÈM THEO Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất 17 Bảng 1.2 Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu 18 Bảng 1.3 Nhu cầu điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước 18 Nhu cầu hóa chất phục vụ hoạt động sản xuất của dự án _ 19 Bảng 1.4 Tọa độ của các điểm góc khép kín của dự án 21 Bảng 1.5 Các Công ty đang hoạt động trong KCN Gia Lộc _ 22 Bảng 1.6 Cơ cấu sử dụng đất 24 Bảng 1.7 Các hạng mục công trình xây dựng 24 Bảng 1.8 Phân khu chức năng của từng xưởng 27 Bảng 1.9 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án _ 31 Bảng 3.1 Thống kê thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom, thoát nước mưa36 Bảng 3.2 Thống kê thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom nước thải _ 41 Bảng 3.3 Kích thước tự hoại 44 Bảng 3.4 Thông số kích thước các bể xử lý của hệ thống XLNT sinh hoạt _ 46 Bảng 3.5 Định mức sử dụng hoá chất, điện năng hệ thống XLNT sinh hoạt 46 Bảng 3.6 Danh mục máy móc thiết bị của hệ thống XLNT sinh hoạt _ 46 Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải làm mát _ 50 Bảng 3.8 Thông số kích thước các bể xử lý của hệ thống XLNT sản xuất 54 Bảng 3.9 Định mức sử dụng hoá chất, điện năng hệ thống XLNT sản xuất _ 55 Bảng 3.10 Danh mục máy móc thiết bị của hệ thống XLNT sản xuất _ 57 Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom bụi, khí thải của 02 lò đúc (lò đúc số 01, 02) và từ 01 máy nghiền xỉ _ 61 Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi khí thải từ lò đúc và máy nghiền sỉ 62 Bảng 3.13 Danh mục máy móc thiết bị hệ thống quan trắc tự động khí thải 68 Bảng 3.14 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi từ dây chuyền sản xuất bột sơn tĩnh điện _ 74 Bảng 3.15 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi dây chuyền sơn tĩnh điện 76 Bảng 3.16 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải khu vực tôi khuôn _ 80

Bảng 3.17 Thông số kỹ thuật 82 Bảng 3.18 Thông số kỹ thuật của hệ thống quạt thông gió 84 Bảng 3.19 Các loại chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất _ 86 Bảng 3.20 Khối lượng CTNH phát sinh hàng năm tại Công ty 87 Bảng 3.21 Dấu hiệu cảnh báo chất thải nguy hại tại kho chứa _ 88

MỞ ĐẦU

Công ty cổ phần thương mại Phương Trung được Phòng đăng ký kinh doanh

Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hải Dương cấp giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh

số 0800501679, đăng ký lần đầu ngày 05 tháng 01 năm 2009, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 09 tháng 10 năm 2019

Năm 2009, Công ty cổ phần thương mại Phương Trung được UBND tỉnh Hải Dương chấp thuận và cho thuê đất để thực hiện dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất các cấu kiện từ sắt thép” tại CCN Hoàng Diệu, huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương theo Giấy chứng nhận đầu tư số 04121000256 ngày 22/10/2009 với quy mô: Sản xuất các cấu kiện từ sắt, thép; quy mô U dập các loại 10.000 tấn/ năm, C dập các loại 10.000 tấn/năm, tôn các loại 100.000 m2/năm Dự án đã được UBND tỉnh Hải Dương phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 555/QĐ-UBND ngày 02/3/2011

Đến hết tháng 8/2017 Công ty đã tiến hành giải phóng, san lấp mặt bằng, xây dựng tường bao xung quanh khu đất Năm 2017, Công ty cổ phần thương mại Phương Trung được UBND tỉnh Hải Dương chấp thuận điều chỉnh dự án

“Nhà máy sản xuất dây cáp điện và cáp viễn thông” theo Quyết định chủ trương đầu tư số 2552/QĐ-UBND ngày 18/08/2017 với công suất:

+ Sản xuất dây cáp điện 12.000 km/ năm

+ Sản xuất cáp viễn thông (cáp đồng trục, cáp quang ): 80.000 hộp/năm Tuy nhiên do ảnh hưởng của tình hình suy thoái kinh tế toàn cầu, kế hoạch đầu tư xây dựng các hạng mục công trình và sản xuất của Công ty gặp nhiều khó khăn Do đó Công ty chuyển nhượng một phần cổ phần cho cổ đông mới Các

cổ đông của Công ty chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nhôm và giữ các chức vụ chủ chốt trong Công ty cổ phần Nhôm Đô Thành tại Hưng Yên và Công ty nhôm Đô Thành tại Phú Thị, Hà Nội Sau một thời gian nghiên cứu và tìm hiểu thị trường, Công ty đề nghị được ngừng không sản xuất dây cáp điện và cáp viễn thông, đề xuất được chuyển sang sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm để tận dụng tối đa quỹ đất được thuê

Công ty điều chỉnh dự án Nhà máy sản xuất dây cáp điện và cáp viễn thông thành dự án Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm trên diện tích khu đất đã được cấp cho Công ty tại CCN Hoàng Diệu, huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương (nay thuộc KCN Gia Lộc) Dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm” đã được UBND tỉnh Hải Dương phê duyệt báo cáo ĐTM theo Quyết định số 1780/QĐ-UBND ngày 30/06/2020 và cấp quyết định chủ

trương đầu tư số 2085/QĐ-UBND ngày 23/07/2020

Sau khi được phê duyệt báo cáo ĐTM, Công ty đã triển khai thi công xây dựng theo đúng thiết kế được duyệt Do trong quy trình sản xuất của nhà máy trong có sử dụng khoảng 23.680 tấn/năm nhôm phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nên Chủ dự án lập lại báo cáo ĐTM bổ sung hạng mục nhập khẩu phế liệu và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định 2454/QĐ-BTNMT ngày 23/09/2022 Quyết định phê duyệt của Bộ Tài nguyên

và Môi trường thay thế cho Quyết định số 1780/QĐ-UBND ngày 30/6/2020 của UBND tỉnh Hải Dương

Hiện nay, Công ty đã xây dựng xong các hạng mục công trình và công trình xử lý chất thải nhằm phục vụ quá trình hoạt động của dự án

Dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm” thuộc nhóm I theo mục I.2, phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Tuân thủ Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14, Công ty cổ phần thương mại Phương Trung tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm” theo mẫu phụ lục VIII trình Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty cổ phần thương mại Phương Trung

- Địa chỉ: KCN Gia Lộc, huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương

- Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Ông Nguyễn Tiến Dũng – Chức vụ: Tổng giám đốc

- Điện thoại: 0906248666

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh 0800501679, đăng ký lần đầu ngày

05 tháng 01 năm 2009, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 09 tháng 10 năm 2019

- Quyết định Chủ trương đầu tư Dự án Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm của Công ty cổ phần thương mại Phương Trung (điều chỉnh lần thứ nhất, từ Dự án Nhà máy sản xuất dây cáp điện và cáp viễn thông) số 2085/QĐ-UBND ngày 23/07/2020 của UBND tỉnh Hải Dương

2 Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm

- Địa điểm: KCN Gia Lộc; huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương Tổng diện tích

+ Quyết định số 1780/QĐ-UBND ngày 30/06/2020 của UBND tỉnh Hải Dương về việc Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất và gia công sản phẩm nhôm” tại khu công nghiệp Gia Lộc, huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương của Công ty cổ phần thương mại Phương Trung

+ Quyết định số 2454/QĐ-BTNMT ngày 23/09/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

“Nhà máy sản xuất và gia công sản phẩm nhôm” tại khu công nghiệp Gia Lộc, huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương của Công ty cổ phần thương mại Phương Trung

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí của pháp luật về đầu

Dự án thuộc nhóm I theo mục I.2, phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định

số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư:

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Theo Quyết định chủ trương đầu tư Dự án Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm của Công ty cổ phần thương mại Phương Trung số 2085/QĐ-UBND ngày 23/07/2020 của UBND tỉnh Hải Dương, thì công suất của

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

3.2.1 Hoạt động cho thuê nhà xưởng

Tổng diện tích cho thuê là 3176 m2; Đơn vị thuê nhà xưởng tự chịu trách nhiệm làm các thủ tục môi trường, đầu tư lắp đặt các hệ thống xử lý khí thải, xây dựng kho chứa chất thải và ký hợp đồng thu gom xử lý chất thải với đơn vị có chức năng; tự xây dựng hệ thống xử lý nước thải sản xuất (nếu có) Công ty cổ phần thương mại Phương Trung xây dựng hệ thống thoát nước mưa, hệ thống thu gom,

xử lý nước thải sinh hoạt cho tất cả các đơn vị vào thuê nhà xưởng

Các ngành nghề được phép vào thuê nhà xưởng là các ngành nghề nằm trong định hướng thu hút đầu tư của KCN Gia Lộc: Công nghiệp cơ khí chế tạo,

cơ khí chính xác, thiết bị điện, máy móc thiết bị xây dựng, thiết bị y tế, sản xuất hàng tiêu dùng có công nghệ hiện đại, tiên tiến, thân thiện với môi trường (không bố trí thu hút các ngành nghề có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường thuộc danh mục các dự án tạm dừng thu hút đầu tư vào Khu công nghiệp theo quy định pháp luật và của UBND tỉnh Hải Dương)

3.2.2 Các quy trình sản xuất

Các quy trình sản xuất của dự án không có thay đổi so với báo cáo ĐTM

đã được phê duyệt Công ty có 03 quy trình sản xuất:

- Quy trình sản xuất nhôm billet: nguyên liệu → nung luyện → hợp kim hóa → đúc → đồng nhất hóa → cắt → lưu kho, xuất hàng

- Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình: nguyên liệu (phôi nhôm billet)

→ máy cắt nóng → máy đùn ép → đùn ép nhôm → kéo thẳng → cưa thành phẩm → lò già hóa → kiểm tra → lưu kho

- Quy trình sản xuất nhôm sơn tĩnh điện:

+ Quá trình phối trộn sơn tĩnh điện: nguyên liệu (nhựa epoxy, chất đóng rắn, màu, phụ gia) → khuấy và trộn trong máy trộn kín → ống xả → gia nhiệt để đùn → trộn để nấu → đùn thành từng mảnh → làm mát bằng nước → làm mát bằng không khí → phân mảnh → nghiền → sàng → kiểm tra → đóng gói, lưu kho

+ Quá trình sơn tĩnh điện: nguyên liệu (nhôm thanh định hình) → tẩy dầu

và tạp chất → rửa nước → tạo lớp bảo vệ bề mặt → rửa nước → sấy khô → sơn tĩnh điện → sấy → làm nguội tự nhiên → kiểm tra → đóng gói, xuất hàng

a Quy trình sản xuất nhôm Billet

Hình 1.1 Quy trình công nghệ đúc nhôm billet

Bước 1: Kiểm tra nguyên liệu đầu vào:

Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là nhôm khối (nhôm Ingot), nhôm phế liệu nhập khẩu, nhôm phế liệu mua trong nước Đầu tiên, nhà máy sẽ tiến hành kiểm tra nguyên liệu đầu vào nhằm đảm bảo chất lượng và thành phần nguyên liệu thô, theo đó nhôm đạt 99,8% khối lượng

Để thực hiện kiểm tra, mỗi lô nguyên liệu được chọn mẫu ngẫu nhiên để kiểm tra hàm lượng trong phòng thí nghiệm Khi đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang tiếp liệu cho công đoạn nấu chảy và pha hợp kim

Bước 2: Nấu chảy và pha hợp kim:

Quá trình nấu chảy ngoài việc dễ tạo khuôn cho nhôm còn phục vụ cho

Nước làm mát bên ngoài

khuôn đúc

Cắt, đóng gói

Đúc Billet (lò đúc bằng điện)

Nhiệt độ,

ồn, bụi kim loại Bụi

Tiếng ồn, bụi kim loại Gas

việc pha thêm hợp kim (Si, Mg, Ti) vào sản phẩm, trong đó Mg và Si giúp nhôm tạo pha hóa bền Mg2Si, còn Titan để cải thiện cơ tính tạo tính đúc tốt cho sản phẩm nhôm

Để thực hiện công đoạn này, các nhôm khối thô sau khi kiểm tra sẽ được đưa vào lò nấu chảy cùng các hợp kim đã tính toán theo tỉ lệ Quá trình nấu chảy diễn ra ở 660 oC, ingot từ thể rắn sang thể lỏng và được phối trộn với các hợp kim, khiến biến chuyển tính chất vật lý nhôm nguyên chất và được pha các loại hợp kim (Si, Mg, Ti) để tạo ra sản phẩm nhôm hợp kim phù hợp với từng yêu cầu sản xuất

Bước 3: Đúc billet:

Nhôm pha đã được hợp kim ở dạng nóng chảy được đưa vào lò đúc với các khuôn billet, được xử lý để hạ nhiệt độ và đóng rắn lại tạo thành khối nhôm billet Nhôm được kéo ra từng thanh dài theo kích thước và đường kính theo khuôn có sẵn Ở công đoạn này, khuôn đúc được làm mát liên tục bằng nước, nước làm mát được tuần hoàn tái sử dụng

Kết thúc công đoạn sẽ tiến hành hoạt động kiểm tra chất lượng bề mặt sản phẩm xem đã đạt yêu cầu chưa Tại công ty tiến hành các hoạt động vệ sinh khuôn, bảo dưỡng thông thường như tra dầu, làm sạch khuôn và tôi khuôn

Bước 4: Đồng hóa:

Sau khi được đúc, billet được chuyển sang lò xử lý đồng nhất để tạo sự đồng đều của hợp kim và ổn định của cấu trúc

Quá trình diễn ra bằng cách đưa khối nhôm billet sau công đoạn đúc đi qua

lò đồng hóa, tại đây, lò được gia nhiệt ở 430~610°C trong thời gian nhất định tạo ra những sản phẩm billet hoàn chỉnh, đồng nhất về chất lượng và bề mặt

Bước 5: Cắt billet thành phẩm và nhập kho:

Bán thành phẩm được cắt, kiểm tra chất lượng và chuyển sang công đoạn sản xuất nhôm định hình hoặc xuất bán

b Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình

Đầu vào của quy trình sản xuất nhôm thanh định hình là nhôm billet của công đoạn trước, quá trình sản xuất nhôm thanh định hình được diễn ra như sau:

Kiểm tra Billet Phôi nhôm billet

Máy cắt nóng Máy đùn ép Đùn ép nhôm Kéo thẳng Cưa thành phẩm

Lò hóa già

Kiểm tra chất lượng

Chuyển phân xưởng xử lý

bề mặt

Gia nhiệt khuôn Khuôn

Ồn, Bụi kim loại

Nhiệt, ồn Bụi kim loại

Nhiệt, ồn Bụi kim loại CTR (nhôm hỏng)

Đốt gas Đốt gas

Hình 1.2 Quy trình sản xuất nhôm thanh định hình

Bước 1: Nạp liệu

Để quá trình đùn ép được thực hiện, các thanh nhôm billet sau khi được cắt

di chuyển đến máy đùn ép

Bước 2: Đùn ép nhôm và kéo thẳng

Đây là công đoạn chính của quy trình sản xuất nhôm thanh định hình Nguyên tắc cơ bản của đùn ép nhôm: thỏi nhôm billet từ công đoạn trên được gia nhiệt trong lò nung phôi rồi đặt trong máy đùn ép thuỷ lực và được ép ở áp suất cao qua một khuôn ép bằng thép để khi thỏi đùn ra khỏi máy ép sẽ có hình dạng theo ý muốn Khuôn thép được gia công cơ khí đặc biệt, có hình dạng theo thiết kế Cùng với các phụ kiện khác, khuôn được giữ trong trượt khuôn - một

bộ phận của máy ép Gắn chặt với trượt khuôn là một (buồng ép) Trong buồng

ép có chứa các billet được chèn vào sau khi đã được nung nóng ở nhiệt độ 500 -

5200C Buồng ép cũng được gia nhiệt và giữ nhiệt bằng một bộ thiết bị cách nhiệt tốt, nhằm đảm bảo billet luôn được giữ ở nhiệt độ đồng nhất

Gas Lò nung phôi

Nhiệt độ

Cắt thành phẩm

Tiếng ồn, nhiệt

Áp lực được thực hiện bởi pitông vận hành bằng dầu thuỷ lực Áp lực này

sẽ làm thanh nhôm được ép qua lỗ trong khuôn, tạo thành thanh có hình dạng giống với hình của lỗ trong khuôn

Bước 3: Nắn thẳng và cắt thành phẩm

Các thanh nhôm định hình sau khi hạ nhiệt sẽ được nắn thẳng đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật đối với từng sản phẩm và cắt thành phẩm theo yêu cầu kế hoạch sản xuất cho từng loại sản phẩm về số lượng và kích thước

Bước 4: Lò hóa già

Lò hóa già nhôm nhằm làm cứng hóa sản phẩm nhờ sấy ở trong lò có nhiệt

độ duy trì từ 180 - 200oC

Bước 5: Kiểm tra chất lượng và chuyển đến phân xưởng xử lý bề mặt

Sau khi qua lò hóa già để tăng độ cứng, các sản phẩm sẽ được tiếp tục chuyển đến phân xưởng xử lý bề mặt để sơn tĩnh điện

c Quy trình sơn tĩnh điện

Bao bì rách, dây buộc

Máy đùn cán

Làm nguội

Máy nghiền

* Thuyết minh quy trình:

Bước 1: Tiền xử lý nhôm thanh định hình

Đây là phần quan trọng của quá trình, điều này quyết định độ bền và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng Bao gồm việc loại bỏ các bụi bẩn, dầu mỡ, đảm bảo rằng bề mặt được sạch tăng cường độ bám dính của sơn và phòng ngừa bong tróc bề mặt sau sơn Quá trình này chủ yếu là tẩy dầu cho nhôm thô đầu vào, do quá trình sản xuất trước, nhôm thanh thường bị dính dầu từ các loại máy móc Các đầu béc phun dung dịch H2SO4 vào các thanh nhôm trong vòng 2 phút Phun rửa bằng nước sạch trong để loại bỏ hóa chất Dung dịch NaOH được phun lên bề mặt thanh nhôm để tạo thành lớp bảo vệ bề mặt trước khi sơn Sau đó phun rửa bằng nước sạch trong để loại bỏ hóa chất

Bước 2: Hong khô:

Sau khi tiền xử lý, thanh nhôm bị ướt do rửa nước, vì vậy sẽ được để cho róc nước trong 5 phút rồi hong khô bằng cách đưa qua hệ thống băng tải xích treo, đưa vào buồng hong có nhiệt độ là 100~1200C để làm khô bề mặt trước khi sơn Phần nước róc ra có tính kiềm sẽ được thu vào các rãnh dẫn nước đưa đến khu vực xử lý Sau khi hong khô, các thanh nhôm được đưa đến hệ thống sơn Tại đây chia thành 2 loại sản phẩm: Một loại là nhôm sơn tĩnh điện và loại thứ 2 phủ lớp sơn lót sau đó phủ lớp vân gỗ trên bề mặt nhôm

Bước 3: Sơn tĩnh điện: là quá trình kết hợp giữa thanh nhôm định hình đã

được làm sạch bề mặt và bột sơn tĩnh điện

Công ty phối trộn sơn tĩnh điện phục vụ hoạt động sản xuất của mình

Nguyên liệu chính là nhựa epoxy Các vật liệu phụ trợ chủ yếu bao gồm chất tạo màu, chất đóng rắn, phụ gia, Sau khi đã chuẩn bị đầy đủ các nguyên liệu, dụng cụ và trang bị đầy đủ các đồ bảo hộ lao động thì người thợ sẽ thực hiện nhiệm vụ cân nguyên liệu Sau đó nguyên liệu chuyển xuống máy đùn cán: Nhiệt độ được kiểm soát ở khoảng 120°C, và vật liệu đạt đến trạng thái nóng chảy Vật liệu được ép đùn từ máy đùn trước tiên được ép thành một độ dày nhất định (khoảng 1 mm) Tiến hành gia nhiệt cho thiết bị rồi mở van nước làm mát Nhiệt độ của nước làm mát thường là 25°C để đáp ứng yêu cầu Phương pháp trên là phương pháp làm mát gián tiếp Làm mát không khí bằng quạt được tiếp tục sử dụng để làm giảm nhiệt độ của vật liệu dải Tiếp tục cán mỏng thành phẩm thành những tấm rộng từ 10 – 50 cm có độ dày khoảng 1 – 2 mm

và cho qua băng tải rồi tiếp tục làm mát kết hợp với cán đập thành những mảnh nhỏ, rộng từ 1 – 5 cm Thành phẩm sẽ được nghiền thành những hạt bột có

kích thước từ vài micron đến vài chục micron và được phân loại bằng phân tách nhằm loại bỏ những hạt có kích thước quá lớn hoặc quá nhỏ

Sơn thành phẩm: Sơn Bột Tĩnh Điện Epoxy với thành phần là POLYESTER RESINS (50-60%); Barium Sulphate OSHA PEL (>3%); Titanium Dioxide OSHA PEL (>30%) được sử dụng cho quá trình sản xuất của Công ty

Sau khi nhôm được hong khô, hệ thống băng tải xích treo tiếp tục đưa các thanh nhôm cần sơn vào buồng sơn Tại đây, quá trình phun sơn bột được thực hiện bằng máy phun sơn tự động Công ty bố trí 01 buồng phun sơn với 02 đầu phun sơn

Các máy phun sơn được gắn ở 2 phía ngang của buồng, nhờ đó khi vật cần sơn đi qua, các đầu phun sơn sẽ phụt được hết các vị trí của thanh nhôm Quá trình sơn phụt mỗi thanh tầm 20 giây Các bụi sơn sẽ phát tán nhiều tại buồng này Để giảm nồng độ bụi sơn bột phát tán do quá trình phun sơn và tái sử dụng sơn, buồng sơn bột có sử dụng hệ thống hút bột sơn để hút lượng bột sơn dư, đưa dòng khí chứa sơn bột dư đến hệ thống xử lý bằng cyclon và lọc bụi túi vải

Để lớp sơn bột khô nhanh bám chắc vào các thanh nhôm, băng tải xích treo

sẽ đưa các thanh nhôm qua buồng sấy có nhiệt độ là 200 - 220oC, nhiệt được cấp bằng đốt gas trong khoảng 10 phút thu được sản phẩm

Nhằm trang trí vân gỗ, các sản phẩm sau khi sơn bột tĩnh điện sẽ được phủ thủ công thêm 1 lớp vân gỗ bằng cách dán tấm film in vân gỗ lên thanh nhôm Các thanh nhôm được bọc vân gỗ tiếp tục được đi qua hệ thống hút chân không, bơm hút chân không hoạt động tạo thành lực hút để hút tấm phủ flim lên bề mặt thanh nhôm dính chắc giúp tấm film dính chắc vào bề mặt thanh nhôm

Sau khi được hút chân không, thanh nhôm được đưa vào buồng ủ với nhiệt

độ 180oC, làm khô và tăng cường khẳng bám chắc vào sản phẩm của các lớp sơn, vân gỗ

Bướ 4: Kiểm tra và đóng gói

Các thanh nhôm kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được đóng gói đưa vào kho sản phẩm

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:

+ Sản xuất, gia công các sản phẩm nhôm: Nhôm billet 3.300 tấn/năm; nhôm sơn tĩnh điện 26.700 tấn/năm

+ Cho thuê nhà xưởng và nhà kho, tổng diện tích sàn nhà xưởng và nhà kho cho thuê 3.176 m2

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư:

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu sử dụng

Nguyên vật liệu, hóa chất cần thiết cho hoạt động 100% công suất thiết kế được thống kê chi tiết trong bảng dưới đây:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất

vị/năm

Khối lượng

2 Nhôm phế liệu thu mua trong nước Tấn 5.920

- Nhôm ingot: (tiêu chuẩn: Al 99,7%; Si 0,1%; Fe 0,2%; chiều dài từ

70-100 cm; cao 5-7 cm; rộng 10 cm, không có tạp chất bên trong; bề mặt không bị bám các tạp chất, không bị các vết rỗ sâu quá 10 mm; hình dáng đồng đều, không

bị cong vênh hay chảy tràn; bề mặt sạch, không bám dính dầu mỡ Nhôm Ingot được nhập khẩu dạng thỏi

- Phế liệu nhập khẩu

+ Loại phế liệu: Công ty dự kiến nhập khẩu phế liệu nhôm nằm trong

danh mục phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ ban hành Danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Tiêu chuẩn chất lượng: Phế liệu công ty nhập khẩu thuộc danh mục được phép nhập khẩu theo quy định, được sắp xếp, phân loại gọn gàng dễ kiểm tra Phế liệu nhôm nhập khẩu đáp ứng yêu cầu của QCVN 66:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

Các loại phế liệu nhôm nhập khẩu đã qua công đoạn phân loại, làm sạch nên phế liệu khi nhập về Việt Nam là phế liệu sạch, không có chất thải khác đi kèm Do đó phế liệu khi đưa vào sử dụng nấu luyện tại xưởng sản xuất của Công

ty chỉ có hàm lượng rất nhỏ là gỉ sắt và bụi bám Trong quá trình nhôm phế liệu được nấu luyện trong các lò luyện thì các thành phần gỉ sắt và bụi bám sẽ bị cháy, nổi bọt và kết tạo trong váng xỉ thải

+ Nhu cầu nhập khẩu phế liệu

Bảng 1.2 Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu

(tấn/năm)

1 Nhôm phế liệu và mảnh vụn 7602 00 00 23.680

Phương án vận chuyển nhôm phế liệu nhập khẩu: được nhập khẩu từng lô và vận chuyển theo đường thủy Các loại nhôm phế liệu nhập khẩu này được đóng container kín, khi cập cảng Hải Phòng sẽ được Công ty tổ chức vận chuyển về Nhà máy bằng ô tô chuyên dụng

Trong quá trình nhập khẩu nhôm phế liệu Nhà máy cam kết sẽ tuân thủ các quy định của pháp luật về nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất Thực hiện các thủ tục xin nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất Nhập đúng chủng loại phế liệu và khổi lượng phế liệu được cấp phép nhập khẩu Phế liệu nhập khẩu phù hợp với danh mục phế liệu được phép nhập khẩu thì mới được nhập về Nhà máy

- Ngoài ra, để đáp ứng nguyên liệu sản xuất, Công ty còn tận dụng thu mua phế liệu trong nước để phục vụ sản xuất

4.2 Nhu cầu điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước

Bảng 1.3 Nhu cầu điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước

điện, nước

Đơn vị/năm

Khối lượng

I Nhu cầu về nước

1 Nước cấp cho sinh hoạt (bao gồm cả nước m3/ngày 28

cấp cho đơn vị vào thuê nhà xưởng)

2.1 Nước cấp bổ sung cho làm mát m3/ngày 6

2.2 Nước cấp cho quá trình làm sạch bề mặt

trước khi sơn

2.6 Nước cấp cho quá trình tưới cây rửa đường m3/ngày 1

II Nhu cầu về nhiên liệu

1 Điện cấp sinh hoạt và sản xuất Kwh/năm 1.500.000

4 Khí gas LPG (sử dụng cho sản xuất) Tấn/năm 240

III Nhu cầu về hóa chất xử lý môi trường

IV Nhu cầu hóa chất phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

2 Chất chống dính khuôn (B.N SPRAY) lít/năm 907

- Hóa chất tẩy dầu: Là chất tẩy rửa dầu được sử dụng trong công đoạn

làm sạch bán thành phẩm trước khi đi vào dây chuyền sơn tĩnh điện Thành phần của hóa chất là H2SO4 (25%) H2O (75%) Hóa chất được pha tự động bằng thiết

bị bơm định lượng đi kèm Hóa chất có đặc tính tẩy rửa mạnh và khô chậm nên

có thể loại bỏ dễ dàng các vết bẩn công nghiệp như: Dầu gốc khoáng, dầu gốc bán tổng hợp, mỡ công nghiệp, các vết bẩn khác…Hóa chất được đựng trong các thùng bằng tôn có trọng lượng 20-50 lít/thùng

- NaOH: Là hóa chất không mùi, màu trắng, điểm sôi 1.3880C, điểm nóng chảy 327,60C Nếu tồn tại dưới dạng dung dịch 0,5% thì độ pH bằng 13 - 14 NaOH được bảo quản ở điều kiện bình thường và có khả năng hút ẩm không khí

để tạo nên Natri cacbonat Thực tế Natri Hiđroxit có phản ứng mạnh khi tiếp xúc với hầu hết các axit, hợp chất halogen hữu cơ Tiếp xúc với các kim loại như: nhôm, magiê, thiếc, kẽm để tạo ra khí hyđro(H2) dễ cháy Như vậy NaOH được

sử dụng để tạo bề mặt cho nhôm trước khi đi vào các công đoạn của sơn tĩnh điện

- Chất chống dính khuôn: Là dầu bôi trơn chống dính khuôn, tạo lớp

màng mỏng và khô trên bề mặt khuôn giúp bôi trơn, chống ăn mòn và khả năng bám dính tốt Dầu có tính làm khô rất nhanh Dầu chống dính khuôn Công ty sử dụng là silicone Thành phần chủ yếu là Silicone tinh khiết

- NH 3 lỏng: Amoniac thường tồn tại ở dạng khí, không màu, có mùi hôi

khó chịu Nồng độ Amoniac lớn có thể gây chết người Ammoniac là chất dễ hóa lỏng Amoniac là dung môi hoà tan tốt Kim loại kiềm và các kim loại Ca,

Sr, Ba có thể hòa tan trong NH3 lỏng tạo dung dịch xanh thẫm Nguyên tử hidro trong amoniac có thể bị thế bởi nguyên tử kim loại kiềm hoặc nhôm:

2NH3 + 2Al → 2AlN + 3H2 (800-900 °C)

- Dầu bôi trơn dao máy cắt (dầu MQL-1): MQL Lubricant là loại chất

lỏng được sử dụng trong gia công kim loại để làm mát, làm trơn điểm gia công,

độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt sẽ được cải thiện, giảm được ma sát của dao cắt Dầu cắt còn làm rửa trôi mạt cắt ra khỏi dụng cụ gia công hay vật cắt, cũng làm giảm phát sinh những sai sót gia công xảy ra do tích tụ vụn cắt Hơn nữa, cũng giúp ích cho việc phòng tránh sự biến dạng do nhiệt của máy bởi lượng nhiệt phát sinh khi gia công

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Vị trí địa lý

- Dự án “Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm” tại KCN Gia

Lộc; huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương Tổng diện tích dự án: 54.159 m2 Diện tích đất thuộc địa giới hành chính xã Hồng Hưng, huyện Gia Lộc, tỉnh Hải Dương

Bảng 1.4 Tọa độ của các điểm góc khép kín của dự án

- Ranh giới tiếp giáp của dự án:

+ Phía Bắc: Giáp đất canh tác

+ Phía Đông: Giáp công ty CP Xuất nhập khẩu Nông, Lâm sản TMĐ Gia Lộc; Cơ sở sản xuất mộc (Nguyễn Văn Hải); Công ty may xuất khẩu SSV Cách đường Quốc lộ 37 khoảng 500 m

+ Phía Nam: Giáp đường quy hoạch 21 m

+ Phía Tây: Giáp đất canh tác

- Các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tượng khác có khả năng bị tác động bởi dự án:

+ Hiện trạng hoạt động của KCN Gia Lộc

Hiện tại trong KCN có một số Công ty đang hoạt động như:

Bảng 1.5 Các Công ty đang hoạt động trong KCN Gia Lộc

1 Cơ sở sản xuất gia công cơ khí

tổng hợp Vinh Phát Gia công cơ khí

2 Công ty CP XNK Nông lâm sản

TMD Gia Lộc Chế biến nông lâm sản xuất khẩu

3 Công ty cổ phần sản xuất

thương mại Phú Quý Gia

Sản xuất buôn bán đồ gỗ nội thất, thi công nội thất

4 Cơ sở sản xuất ăng ten ti vi và

thiết bị điện tử Thiết bị ăng ten ti vi và thiết bị điện tử

5 Công ty may xuất khẩu SSV May trang phục (trừ trang phục từ da

lông thú)

6 Cơ sở sản xuất giày dép da và

nguyên phụ liệu Vũ Châm Gia công dày dép da

7 Cơ sở sản xuất thiết bị y tế -

nước sạch Minh Tâm Sản xuất đồ uống không cồn

Vị trí dự án

Vị trí dự án

TT Tên công ty Ngành nghề sản xuất

8 Công ty TNHH Thực phầm Tin

9 Công ty CP xăng dầu khí

PVOIL Hải Phòng Kinh doanh xăng dầu

10 Công ty cổ phần công nghệ môi

trường An Sinh Xử lý rác thải

11 Công ty TNHH MTV thức ăn

chăn nuôi Thái Bình Dương Thức ăn chăn nuôi

12 Công ty TNHH Babeeni Việt

13 Cơ sở sản xuất nhựa Lộc Thành Đồ dùng dân dụng bằng nhựa

14 Công ty CP xây dựng và thương

mại Phượng Hoàng

- Sản xuất bê tông và các sản phẩm từ xi măng và thạch cao

- San lấp mặt bằng công trình; xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông, thuỷ lợi; mua bán vật liệu xây dựng

Các đối tượng tự nhiên

- Cách Quốc lộ 37 khoảng 500m về phía Đông;

- Cách Quốc lộ 5B (Cao tốc Hà Nội – Hải Phòng) 900m về phía Bắc

- Do KCN chưa được quy hoạch đồng bộ, đoạn đường từ dự án ra đường

37 chưa được bê tông hóa, bên ngoài là tuyến đường Quốc lộ 37 Quy mô mặt cắt QL37 gồm: Lề 2x0,5m; mặt đường 2x5,5m, đường gom: Hè 2x5m; mặt đường 2x7,5m, dải đất cách ly giữa đường gom và QL37 (gồm cả phần đất taluy của QL37): 2x18,5m

Các đối tượng kinh tế - xã hội

- Xung quanh Dự án bán kính 500m có một số doanh nghiệp đang hoạt động như: Công ty Cổ phần xuất nhập khẩu nông lâm sản Gia Lộc; Công ty may xuất khẩu SSV; Công ty TNHH Dai Vina; Công ty Cổ phần Công nghiệp DMF Vina; Cơ sở sản xuất mộc (Nguyễn Văn Hải); Các Công ty này đều có các biện pháp bảo vệ môi trường đảm bảo chất lượng nước thải, khí thải nằm

trong giới hạn cho phép của các QCVN, chất thải rắn và chất thải nguy hại được thu gom và xử lý bởi các đơn vị có chức năng

- Cách khu dân cư tập trung (thôn Phong Lâm) khoảng 600m về phía Đông Nam; cách thôn Văn Lâm khoảng 1.200m về phía Đông Nam; cách Thôn Buộm 1.000m về phía Tây Dự án, cách Trạm thu phí Gia Lộc khoảng 1.200m về phía Tây Bắc

Xử lý nước thải:

Hiện nay, do chủ đầu tư KCN Gia Lộc chưa xây dựng hạ tầng kỹ thuật cũng như hệ thống XLNT do đó các Công ty trong KCN tự xây dựng các hệ thống xử lý nước thải đảm bảo xử lý đạt QCCP trước khi thải ra ngoài môi trường

5 Trạm cân điện tử số 14 m2 60

III Các hạng mục bảo vệ môi trường

1 Khu xử lý nước thải sinh hoạt (xây ngầm) m2 108

2 Khu xử lý nước thải sản xuất (xây ngầm) m2 108

3 Kho chứa chất thải chung (bố trí trong xưởng

- Trong các nhà xưởng đều phân chia thành khu chứa nguyên liệu đầu vào, khu sản xuất, khu chứa sản phẩm Giữa các kho ngăn cách với nhau bằng vật liệu chống cháy Trong kho trang bị các biển hiệu, phương tiện chữa cháy cầm tay…

- Phân khu chức năng:

Bảng 1.8 Phân khu chức năng của từng xưởng

1 Nhà xưởng số 2 m2 2.321 Bố trí dây chuyền sản

xuất bột sơn tĩnh điện

3 Nhà xưởng số 4.1 và 4.2

m2

8.348,7

Bố trí khu vực cho thuê

và các kho chứa nguyên liệu, kho chứa chất thải

5 Nhà xưởng số 6

m2 10.570,3

Bố trí lò đúc nhôm, lò đồng hóa, khu vực nghiền

xỉ, hệ thống XLKT khu vực nấu nhôm và nghiền sỉ; kho chứa phế liệu

6 Nhà xưởng số 7

m2 6.940,8

Bố trí lò hóa già, dây chuyền định hình, buồng phun sơn tĩnh điện, khu vực tôi khuôn

* Kho chứa phế liệu: Công ty sử dụng một phần diện tích của Nhà xưởng

sản xuất số 6 kích thước 144,6mx73,1m (10.570,3 m2) để chứa phế liệu

- Tình trạng kho: Kho chứa phế liệu nhôm nằm trong xưởng sản xuất thuộc khuôn viên của Nhà máy sản xuất và gia công các sản phẩm nhôm

- Tổng diện tích khu vực kho tập kết phế liệu: Kho lưu giữ phế liệu có tổng diện tích là 1.800 m2 trừ diện tích đi lại khoảng 20% thì diện tích có thể lưu chứa là 1.440 m2

- Đánh giá khả năng lưu chứa của kho phế liệu: Dự kiến nhôm phế liệu nhập khẩu về nhà máy được ép kiện với kích thước trung bình 1x1x1,5m và khối lượng trung bình 1 kiện là 1,5 tấn/kiện Chiều cao tối đa 2 kiện xếp chồng là 3m Như vậy, tổng khối lượng tối đa có thể lưu chứa trong kho là: 1,5 tấn x 2 x 1.440

giữ phế liệu là liền kề nhau (do không có vách ngăn riêng biệt giữa hai khu vực nên thường để khoảng trống nhỏ để làm ranh giới) Kết cấu xây dựng nhà xưởng

+ Vật liệu làm tường và vách ngăn: Tường bao quanh bằng tôn

+ Biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong: Nằm trong xưởng sản xuất hạn chế gió trực tiếp vào bên trong

- Thiết bị phòng cháy chữa cháy: Trong khu vực chứa phế liệu có trang bị

hệ thống chữa cháy cố định bao gồm các bộ phận: Hệ thống các bình chữa cháy xách tay, bình bột chữa cháy,…

- Tình trạng tiếp giáp của khu vực kho phế liệu với khu vực xung quanh

và khả năng ảnh hưởng có thể có:

+ Phía Đông giáp với hệ thống các lò nấu luyện

+ Phía Tây giáp với sân đường nội bộ của Công ty

+ Phía Nam giáp với sân đường nội bộ của Công ty

+ Phía Bắc giáp với sân đường nội bộ của Công ty

Khu vực kho chứa phế liệu của Công ty nằm trong nhà xưởng sản xuất Ngay từ quy hoạch ban đầu, Công ty đã bố trí khu vực sản xuất hợp lý, cách xa khu nhà ăn, nhà nghỉ công nhân và khu vực văn phòng Vì vậy kho chứa phế liệu có khoảng cách cách ly an toàn so với các khu vực khác trong khuôn viên của Công ty, hạn chế tối đa ảnh hưởng của chất thải từ hoạt động sản xuất đến các khu vực lân cận và môi trường xung quanh Nhà máy tăng cường trồng cây xanh trong khuôn viên để giảm thiểu bụi và tiếng ồn

Công ty không có bãi lưu giữ phế liệu

Công ty tiến hành thu mua phế liệu trong nước và phế liệu nhập khẩu là các loại phế liệu nhôm đã qua phân loại, làm sạch Vì vậy phế liệu được tập kết tại kho chứa phế liệu được đưa thẳng vào lò nấu luyện để sản xuất Các phế liệu nhôm đưa vào sử dụng hoàn toàn không có chất thải hoặc tạp chất đi kèm nên không phát sinh chất thải trước khi phế liệu được đưa vào dây chuyền sản xuất Phế liệu tại kho chứa được đưa vào lò nấu luyện bằng xe nâng cùng sự hỗ trợ của con người để di chuyển đưa phế liệu từ kho tập kết vào nạp liệu để sản xuất

b Các hạng mục công trình phụ trợ

* Nhà văn phòng: quy mô 03 tầng Kết cấu nhà khung BTCT, dầm mái

đổ bê tông, có mái tôn chống nóng Tường xây gạch, trát vữa xi măng cát vàng, lăn sơn; nền bê tông gạch vỡ, lát gạch ceramic, cửa chính là cửa kính thuỷ lực Chức năng là nơi làm việc của các phòng ban trong Công ty

Thang bộ giữa các tầng được thiết kế có hành lang thoát nạn Thang đảm bảo chức năng giao thông và lối đi thoát nạn khi xảy ra sự cố Số bậc thang khoảng 18 bậc/tầng, bản thang rộng khoảng 40 cm Chiếu nghỉ và chiếu tới ≥ bản thang

* Trạm biến áp:

Từ trạm biến áp nội bộ, cáp điện được kéo vào trạm phân phối điện nằm trong các khối nhà Tất cả nguồn điện được thiết kế sử dụng ở điện áp 220V/380V - 50Hz Hệ thống điện đi trong khu xưởng được thiết kế máng đỡ, nguồn điện động lực được đi trong ống lồng kéo từ máng cáp tới điểm đấu nối vào thiết bị theo quy chế kỹ thuật điện

* Các hạng mục khác: trạm cân, bể chứa nước, khu để xe kết cấu đơn

giản, dễ xây dựng

* Sân đường nội bộ: Sân đường nội bộ được lu nèn, hệ số K = 0,9 Kết

cấu mặt đường bằng bê tông Cụ thể như sau (theo chiều từ trên xuống):

+ Lớp bê tông đá 2x4 dày 15 cm

Hệ thống dẫn điện trong nhà xưởng và các công trình phụ dùng loại dây dẫn đơn vỏ bọc nhựa cách điện PVC, đường kính dây từ 2,4 - 5,0 mm Hệ thống dây dẫn được chạy luồn trong ống gen nhựa chống cháy

Nhà xưởng được đầu tư hệ thống đèn chiếu sáng đủ để đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân

* Hệ thống cấp nước:

Nguồn cấp nước được lấy từ đường ống cấp nước sạch của khu vực để cung cấp nước sạch cho hoạt động của Dự án, nước sạch được đưa vào bể chứa nước ngầm có thể tích bể là 480 m3

Nước sạch qua hệ thống máy bơm nước, bơm từ bể nước ngầm lên két chứa nước trên mái các công trình rồi cấp xuống các nhà vệ sinh của từng nhà

Ống cấp nước HDPE D110 dài 1.300 m; ống HDPE D50 dài 30m Trụ cứu hỏa 16 cái Nước cấp cho PCCC sử dụng nguồn nước sạch từ bể chứa, thể tích 480 m3

c Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

* Hệ thống thoát nước nước mưa

+ Hệ thống thoát nước mưa trên mái công trình: Nước mưa theo các

ống dẫn PVC từ trên mái các công trình chảy xuống hệ thống cống thoát nước mặt ở phía dưới Các ống dẫn PVC có đường kính D150

+ Hệ thống thoát nước mặt: Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng

đường rãnh thoát chạy dọc các nhà xưởng, chiều dài L = 1563 m kích thước B400xH600 và hệ thống cống tròn D600 dài 45 m; độ dốc thiết kế là độ dốc từ 0,3%, qua song chắn rác và đi vào 60 hố ga kích thước 1,2 × 1,2 × 1,2 m để lắng cặn, đất cát Phương án thoát nước mưa là tự chảy

* Hệ thống thoát nước thải:

Đối với nước thải sinh hoạt sử dụng đường ống HDPE DN 40 dẫn về hệ thống XLNT sinh hoạt

Đối với nước thải sản xuất: sử dụng đường ống HDPE DN 50 dẫn về hệ thống XLNT sản xuất trước khi xả ra ngoài môi trường

b Kho chứa chất thải

Kho chứa chất thải rắn sản xuất, diện tích 120 m2; kho chứa chất thải nguy hại diện tích 30 m2 được bố trí trong nhà xưởng Khu vực chứa rác thải bên trong treo biển phân khu rõ ràng, bên ngoài phòng treo biển cảnh báo

c Công trình xử lý bụi và khí thải

Công ty bố trí xây dựng lắp đặt các hệ thống xử lý bụi và khí thải như sau: + 01 hệ thống xử lý bụi và khí thải từ 02 lò đúc nhôm +01 máy nghiền xỉ + 02 hệ thống xử lý bụi và khí thải khu vực sơn tĩnh điện (01 buồng sơn với 02 đầu phun)

+ 01 hệ thống xử lý bụi khu vực sản xuất bột sơn tĩnh điện

+ 01 hệ thống xử lý khí thải từ quá trình tôi khuôn

+ 01 Hệ thống xử lý bụi khu vực cắt thanh nhôm;

+ 01 Hệ thống xử lý bụi khu vực cắt nhôm billet;

+ 01 Hệ thống thoát nhiệt từ lò đồng hóa

+ 01 Hệ thống thoát khí từ khu vực lò hóa già

d Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường khác

- Diện tích cây xanh: Diện tích đất cây xanh, thảm cỏ đạt 20 % tổng diện

tích toàn bộ khu đất theo quy hoạch, cây xanh được trồng chủ yếu ở giữa khu đất và xung quanh tường rào, nhằm tạo không gian xanh sạch đẹp, tăng tính mỹ quan và môi trường làm việc, đồng thời góp phần đảm bảo vệ sinh môi trường sinh thái, đảm bảo tỷ lệ diện tích cây xanh theo quy định

- Hệ thống thông gió:

Nhà xưởng được thực hiện thông gió tự nhiên với hệ thống các cửa sổ thông thoáng xung quanh nhà xưởng kết hợp với các cửa chính hoặc sử dụng quạt hút

- Các biện pháp PCCC: Lắp đặt các hệ thống PCCC theo đúng thiết kế

thẩm định PCCC

5.2 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án

Bảng 1.9 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án

1 Dây chuyền sản xuất nhôm billet (lò đúc) 02

13 Dây chuyền cắt thanh nhôm 02

Chương II

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án, Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, phân vùng môi trường của tỉnh Hải Dương chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do đó, chủ dự án không có căn cứ để đánh giá và không đề cập đến nội dung này trong báo cáo

Vị trí dự án nằm trong KCN Gia Lộc, phù hợp với quy hoạch vùng tỉnh Hải Dương đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 theo Quyết định số 3155/QĐ-UBND, ngày 15/11/2011 của UBND tỉnh Hải Dương về việc quy hoạch vùng tỉnh Hải Dương đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 Cụ thể như sau:

Tại mục 6.1 Định hướng phát triển Công nghiệp

* Khu công nghiệp:

Đến tháng 01 năm 2009 Chính phủ đã chấp nhận danh mục các khu công nghiệp của tỉnh Hải Dương vào quy hoạch phát triển các khu công nghiệp Việt Nam đến 2015 và định hướng tới 2020 bao gồm:

+ 10 Khu công nghiệp đã được thành lập và đang triển khai thực hiện (hiện trạng) với quy mô diện tích 1.915ha

+ 03 KCN trong 10 KCN đã được thành lập, dự kiến mở rộng với quy mô diện tích 390ha

+ 08 KCN dự kiến ưu tiên thành lập mới với quy mô diện tích 1.428ha Tổng cộng 18 KCN với tổng quy mô diện tích là 3.733ha

Đến năm 2020: Dự kiến thêm 07 KCN thành lập mới nâng tổng số KCN lên 25 KCN, nâng tổng số diện tích các KCN lên khoảng 5.400ha, đây là yếu tố tạo vùng mạnh

Việc thực hiện dự án phù hợp với các quy hoạch phát triển của địa phương Cụ thể như sau:

+ Dự án được thực hiện trên khu đất mà UBND tỉnh Hải Dương đã cấp cho chủ đầu tư là Công ty cổ phần thương mại Phương Trung thuê đất để thực hiện dự án “Nhà máy sản xuất dây cáp điện và cáp viễn thông” Dự án không làm thay đổi mục đích sử dụng đất, phù hợp quy hoạch sử dụng đất của huyện

Gia Lộc và của tỉnh Hải Dương đã được phê duyệt

+ Dự án nằm trong KCN Gia Lộc Khu công nghiệp Gia Lộc được Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương phê duyệt Quy hoạch phân khu xây dựng Khu công nghiệp Gia Lộc, huyện Gia Lộc, tỷ lệ 1/2000 tại Quyết định số 3119/QĐ-UBND ngày 09/09/2019 Khu công nghiệp Gia Lộc thuộc địa phận thị trấn Gia Lộc và các xã Hồng Hưng, Toàn Thắng và Hoàng Diệu (huyện Gia Lộc) Tổng diện tích quy hoạch 197,94 ha Tính chất khu công nghiệp đa ngành với các loại hình: Công nghiệp cơ khí chế tạo, cơ khí chính xác, thiết bị điện, máy móc thiết bị xây dựng, thiết bị y tế, sản xuất hàng tiêu dùng có công nghệ hiện đại, tiên tiến, thân thiện với môi trường Như vậy, ngành nghề của dự án phù hợp với tính chất khu công nghiệp

+ Ngoài ra dự án còn phù hợp với:

- Nghị quyết số 31/2012/NQ-HĐND ngày 06/7/2012 của Hội đồng nhân dân tỉnh Hải Dương về việc điều chỉnh bổ sung quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế, xã hội tỉnh Hải Dương đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030

- Khu vực dự án nằm cách tuyến Quốc lộ 37 khoảng 100m nên rất thuận lợi trong hoạt động vận chuyển nguyên vật liệu, vận chuyển hàng hóa và sản phẩm

Vì vậy dự án là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế, xã hội

tỉnh Hải Dương nói chung và đáp ứng nhu cầu phát triển kinh tế, xã hội của huyện Gia Lộc nói riêng

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường:

- Nguồn tiếp nhận khí thải: môi trường không khí khu vực KCN Gia Lộc Các biện pháp xử lý bụi và khí thải không thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, những tác động này đã được đánh giá trong báo cáo ĐTM của dự án

và khả năng chịu tải của môi trường đáp ứng được khi Công ty xả khí thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải của Công ty:

+ Theo ĐTM: Toàn bộ nước thải sau xử lý của Công ty dẫn ra hệ thống thu gom nước thải chung của KCN ở phía Tây của nhà máy và dẫn về Trạm XLNTT

của KCN Gia Lộc

+ Hiện nay: Chủ đầu tư hạ tầng KCN chưa xây dựng hạ tầng kỹ thuật, chưa xây dựng hệ thống XLNT tập trung của KCN Do đó Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT mức A

và QCVN 14:2008/BTNMT mức A trước khi thoát ra mương phía Tây Bắc dự

án và chảy ra sông Bắc Hưng Hải

Khi KCN xây dựng hoàn thiện hạ tầng kỹ thuật: Công ty cam kết đấu nối nước thải vào hệ thống thoát nước thải của KCN

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Biện pháp thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa như sau:

- Công ty đã xây dựng hệ thống thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt

+ Hệ thống thoát nước mưa trên mái công trình: Nước mưa theo các

ống dẫn PVC từ trên mái các công trình chảy xuống hệ thống cống thoát nước mặt ở phía dưới Các ống dẫn PVC có đường kính D600

+ Hệ thống thoát nước mặt: Nước mưa chảy tràn được thu gom bằng

đường rãnh thoát chạy dọc các nhà xưởng, chiều dài L = 1563 m kích thước B400xH600 và hệ thống cống tròn D600 dài 45 m; độ dốc thiết kế là độ dốc từ 0,3%, qua song chắn rác và đi vào 60 hố ga kích thước 1,2 × 1,2 × 1,2 m để lắng cặn, đất cát Phương án thoát nước mưa là tự chảy

Thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom, thoát nước mưa được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 3.1 Thống kê thông số kỹ thuật của mạng lưới thu gom, thoát nước mưa

1 Chiều dài đường thoát nước mưa m 1608

2 Đường ống thu nước mưa mái PVC D150 m 1652

Nguồn tiếp nhận

SCR