BÁO CÁO ĐỀ XUẤT GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CẢI TẠO NHÀ MÁY SẢN XUẤT XƠ BÔNG NHỰA VŨ GIA

Sơ đồ quy trình sản xuất xơ polyeste kèm dòng thải Bụi, khí thải, nước xả cặn, xỉ than Gấp nếp Nước làm mát Sấy khô Cắt, đóng kiện Thành phẩm Nồi hơi Lò hơi Cuộn sợi Thùng đựng sợi Giá s

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Chi nhánh công ty TNHH Quốc tế Vũ Gia tại Hà Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN01, KCN Đồng Văn IV, xã Đại Cương, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:

+ Ông Vũ Văn Khuông Chức vụ: Giám đốc

+ Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Thẻ căn cước công dân số 001072010398, do Cục CS ĐKQL cư trú và DLQG về dân cư cấp ngày 05/10/2016

+ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: Đội 6, thôn Trát Cầu, xã Tiền Phong, huyện Thường Tín, thành phố Hà Nội, Việt Nam

+ Chỗ ở hiện tại: Đội 6, thôn Trát Cầu, xã Tiền Phong, huyện Thường Tín, thành phố Hà Nội, Việt Nam

- Điện thoại: 0983453626 Email: khuongvugia@yahoo.com

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 3331213328, do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam chứng nhận lần đầu ngày 25/01/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 05/4/2018

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh, mã số: 0105298760-001 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 29/01/2018.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Cải tạo Nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN01, KCN Đồng Văn IV, xã Đại Cương, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam

- Vị trí của dự án trong KCN Đồng Văn IV có ranh giới như sau:

+ Phía Bắc: Giáp Công ty TNHH Shun Yu Shun;

+ Phía Nam: Giáp Công ty TNHH Sản xuất dược phẩm công nghệ cao NanoFrance – Chi nhánh Hà Nam;

+ Phía Đông: Giáp đường giao thông nội bộ KCN Đồng Văn IV;

+ Phía Tây: Giáp tường rào KCN Đồng Văn IV

- Tọa độ vị trí địa lý của khu đất thực hiện dự án theo hệ tọa độ VN2000 được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 Tọa độ vị trí khu vực thực hiện dự án

STT Vị trí Tọa độ VN2000

Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Quốc tế Vũ Gia tại Hà Nam

Hình 1 Vị trí nhà máy trong KCN Đồng Văn IV

Dự án “Nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia” đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3331213328, chứng nhận lần đầu ngày 25/01/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 05/4/2018 Dự án được thực

9 hiện trên khu đất có diện tích 20.000 m 2 tại KCN Đồng Văn IV, xã Đại Cương, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam với công suất 30.000 tấn/năm

Công ty đã lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia” và đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam phê duyệt tại Quyết định số 546/QĐ-BQL ngày 28/05/2018 với công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm, tương đương 100 tấn sản phẩm/ngày Sau khi xây dựng và lắp đặt hoàn thiện, Công ty đã tiến hành lập hồ sơ đề nghị kiểm tra, xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam kiểm tra, cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường số 572/GXN- BQLCKCN ngày 10/5/2019

Công ty đã lập hồ sơ xin cấp phép nhập khẩu phế liệu và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường kiểm tra, cấp Giấy xác nhận số 84/GXN-BTNMT ngày 28/6/2019 xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất Thời hạn của giấy phép là ba (03) năm kể từ ngày ký

Dây chuyền sản xuất của công ty đang hoạt động có 4 máy đùn nhựa, công suất thiết kế mỗi máy là 1 tấn/giờ Tuy nhiên trên thực tế, mỗi máy đùn nhựa chỉ hoạt động trung bình 80-85% công suất thiết kế (do phải bảo trì, bảo dưỡng) nên vẫn chưa đạt đủ công suất của dự án Do vậy, đến năm 2021, công ty quyết định lắp đặt thêm 01 máy đùn nhựa, nâng tổng số máy đùn nhựa lên thành 5 máy (việc lắp đặt thêm 01 máy đùn nhựa không làm vượt quy mô công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm của dự án) Đồng thời, công ty cũng tiến hành cải tạo, thay đổi công nghệ xử lý nước thải của hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 180 m 3 /ngày đêm

Công ty đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Cải tạo Nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia” và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 119/QĐ-BTNMT ngày 18/01/2022

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án với tổng mức vốn đầu tư là 218 tỷ đồng thuộc nhóm B (Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)

- Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất, thuộc loại hình sản xuất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn, do vậy dự án thuộc nhóm I theo quy định tại Khoản 3 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường 2020 Căn cứ theo quy định tại Điểm a Khoản 1 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường 2020, dự án thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Công suất thiết kế của dự án là 30.000 tấn sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Quy trình công nghệ sản xuất xơ bông nhựa (xơ polyeste) của nhà máy như sau:

Hình 2 Sơ đồ quy trình sản xuất xơ polyeste kèm dòng thải

Bụi, khí thải, nước xả cặn, xỉ than

Gấp nếp Nước làm mát

Kéo sợi Silicon Ồn, nhiệt, VOC Ồn, mùi, CTNH

Xe sợi Tiếng ồn, VOC, nhiệt

Dầu bôi trơn, dầu PK, chất chống tạo bọt…

 Thuyết minh công nghệ: Để sản xuất xơ sợi, nguyên liệu nhà máy sử dụng là các mảnh PET từ phế liệu nhựa được nhập khẩu từ nước ngoài và một phần được mua trong nước

- Công đoạn sơ chế, rửa và sấy nguyên liệu:

Nguyên liệu phế liệu nhựa PET sau khi đưa về công ty sẽ được công nhân sơ chế để loại bỏ các loại tạp chất, sau đó đưa vào hệ thống rửa bằng nước cùng với tác nhân là NaOH nhằm mục đích chủ yếu là loại bỏ keo nhựa dính bám trên phế liệu nhựa Dây chuyền rửa phế liệu của công ty có công suất rửa tối đa 5.000 kg/giờ, trung bình mỗi mẻ rửa khoảng 1.000 kg với thời gian mỗi mẻ rửa là 10 - 15 phút Các mảnh nhựa PET sau khi rửa sạch sẽ được làm khô sau đó chuyển sang công đoạn xe sợi

Nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ được thiết bị truyền tải chuyển lên tầng 7 của tháp sản xuất sau đó được phễu rót nguyên liệu xuống tầng 4 Tại đây, nguyên liệu sẽ được đưa vào trục xoắn nghiền nóng chảy nguyên liệu ở nhiệt độ 250 - 275 0 C Sau đó, nhựa nóng sẽ được chảy xuống qua các tấm lưới lọc để kéo sợi, qua hệ thống làm mát để định hình sợi Các tấm lưới lọc sau một thời gian sử dụng sẽ được vệ sinh để làm sạch nhựa bám dính trên bề mặt lỗ phun sợi

Sợi sau khi kéo dãn được dẫn qua hệ thống làm mát bằng nước Nước sạch từ bể chứa nước được đưa vào máng nước (nơi có sợi chạy qua) Máng nước có chức năng làm giảm nhiệt phát sinh trong quá trình kéo sợi, định hình sợi Nước làm mát sau đó sẽ được gạt trở lại hệ thống thu hồi nước và tuần hoàn lại quá trình làm mát

Sợi sau khi được làm mát đi qua các con lăn của máy cuộn sợi Tại đây, chúng được kết hợp thành các bó sợi

- Công đoạn thùng đựng sợi:

Bó sợi chảy tự động xuống các thùng đựng sợi Khi đầy thùng, hệ thống dàn sợi sẽ đẩy thùng ra khu vực tập kết để chuyển qua công đoạn tiếp theo

Bó sợi trong các thùng đựng sợi sẽ được chuyển qua khu vực giá sợi tùy theo yêu cầu của chủng loại sản phẩm Các bó sợi trong thùng sẽ được tập hợp theo số lượng và chủng loại lên giá để đưa qua công đoạn tiếp theo

Sợi được kéo qua các con lăn để kéo dãn thêm chiều dài và nhúng vào silicon để tạo độ bông xốp cho sản phẩm sợi

Sợi được kéo qua khu gấp nếp làm cho sợi có độ đàn hồi khi sử dụng trong các sản phẩm có ứng dụng từ sợi Quá trình này được xử lý bằng hơi và nhiệt từ nồi hơi

Qua các công đoạn sản xuất, đây là công đoạn cuối cùng sợi được sấy qua hệ thống lò sấy bằng hơi nóng cấp nhiệt từ nồi hơi để sấy khô đạt tiêu chuẩn Nhiên liệu sử dụng cho lò hơi là than đá

- Công đoạn cắt, đóng kiện:

Sau khi được sấy khô, sợi được chạy qua máy cắt thành từng đoạn và rót xuống máy đóng kiện theo yêu cầu

Sau khi qua các công đoạn trên, thành phẩm là sợi Polyeste đạt tiêu chuẩn để làm các nguyên liệu gia công các đồ dùng phục vụ sinh hoạt của con người như: chăn, ga, gối, đệm,

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:

Sản phẩm của dự án là xơ bông nhựa cao cấp (xơ Polyeste) với quy mô công suất là 30.000 tấn sản phẩm/năm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, phế liệu: Để sản xuất xơ Polyeste, công ty sử dụng nguồn nguyên liệu chính là mảnh phế liệu nhựa PET - Poly Ethylene Terephthalate, chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài và một phần thu mua trong nước

Tỷ lệ phế liệu nhựa nhập khẩu từ nước ngoài chiếm khoảng 80% nhu cầu sử dụng của công ty, còn lại 20% được thu mua ở trong nước Đối với phế liệu thu mua ở trong nước, công ty chỉ thu mua các loại phế liệu đã được sơ chế để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về chất lượng nguyên liệu đầu vào

 Mô tả phế liệu nhập khẩu

- Phế liệu nhựa nhập khẩu nằm trong danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24 tháng 9 năm 2020 của Thủ tướng Chính phủ và không chứa các thành phần nguy hại

- Phế liệu nhựa công ty sử dụng là mảnh phế liệu nhựa PET - Poly Ethylene Terephthalate, thuộc nhóm phế liệu và mẩu vụn từ plastic (nhựa) khác, mã HS là 3915.90.00

- Phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu Cụ thể như sau:

+ Phế liệu được đóng thành kiện hàng theo chủng loại, thành phần để thuận tiện cho công tác giám sát, kiểm tra cũng như sử dụng

+ Phế liệu nhập khẩu đã được loại bỏ chất thải, những loại vật liệu, thành phần nguy hại, hóa chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm phóng xạ, chất dễ nổ, chất thải y tế, dầu, mỡ, hợp chất hữu cơ cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam

+ Tỷ lệ tạp chất chứa trong phế liệu không quá 2% tổng khối lượng nhập khẩu

+ Mỗi lô phế liệu đều được kiểm tra thực tế bởi đơn vị giám định có chức năng để đảm bảo rằng phế liệu nhập khẩu không chứa thành phần nguy hại và đảm bảo đầy đủ các điều kiện về bảo vệ môi trường, hoàn thành các thủ tục hành chính của Chi cục Hải quan Hải Phòng về việc nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Đối với các loại mã HS khác lẫn trong phế liệu nhập khẩu, công ty sẽ tiến hành phân loại, thu gom, lưu giữ trong kho chất thải rắn sản xuất của công ty và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

 Tình hình NKPL theo Giấy xác nhận số 84/GXN-BTNMT ngày 28/6/2019

Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 84/GXN- BTNMT ngày 28/6/2019 xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất Thời hạn của giấy phép là 03 năm, với tổng khối lượng phế liệu nhựa PET (mã HS: 3915.90.00) được phép nhập khẩu trong thời hạn của giấy phép là 66.756 tấn

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 nên hoạt động nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài và hoạt động sản xuất của công ty cũng gặp nhiều khó khăn Tính từ ngày 28/6/2019 đến hết ngày 28/6/2022, Công ty đã nhập khẩu tổng cộng 29.747 tấn phế liệu PET, cụ thể như sau:

Bảng 2 Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu theo Giấy xác nhận số 84/GXN-

Thời gian Khối lượng phế liệu đã nhập khẩu (Tấn)

Tổng khối lượng phế liệu đã nhập khẩu theo Giấy xác nhận số

Nguồn: Báo cáo về tình hình nhập khẩu, sử dụng phế liệu của Công ty

 Tình hình thu mua phế liệu nhựa trong nước giai đoạn 2019 - 2022

Khối lượng phế liệu nhựa PET đã được công ty thu mua trong nước từ khi bắt đầu hoạt động đến thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường được trình bày tại bảng sau:

Bảng 3 Khối lượng phế liệu nhựa đã thu mua trong nước

STT Thời gian Khối lượng phế liệu đã mua trong nước (Tấn)

Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Quốc tế Vũ Gia tại Hà Nam

 Nhu cầu sử dụng phế liệu của công ty hiện nay

Tổng số máy đùn nhựa của công ty hiện nay đã lắp đặt là 05 máy, công suất thiết kế của mỗi máy là 1 tấn/giờ Thực tế sản xuất, các máy chỉ hoạt động với công suất bằng 80 - 85% công suất thiết kế (lấy trung bình 83%) Chế độ làm việc của công ty là

300 ngày/năm, 03 ca/ngày, mỗi ca 8 giờ; do vậy công suất thực tế của dây chuyền sản xuất là: 5 máy x 1 tấn/giờ x 24 giờ/ngày x 300 ngày/năm x 83% ≈ 30.000 tấn/năm Để đảm bảo hoạt động ổn định với công suất thiết kế, nhà máy cần phải sử dụng khoảng 30.000 x 102% = 30.600 tấn phế liệu/năm (trong đó khoảng 2% tạp chất)

Phế liệu nhựa PET chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài và một phần được thu mua trong nước Theo quy định, khối lượng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài tối đa bằng 80% công suất thiết kế, còn lại 20% phải được thu mua trong nước, do vậy tỷ lệ nhu cầu sử dụng phế liệu nhựa của công ty như sau:

Bảng 4 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

STT Nguyên liệu Đơn vị Số lượng Tỷ lệ

1 Phế liệu nhựa thu mua trong nước Tấn/năm 6.120 20%

Phế liệu nhựa nhập khẩu từ nước ngoài (nhựa PET - Poly Ethylene

Nguồn: Báo cáo ĐTM của dự án “Cải tạo nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia”

4.2 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất: Để phục vụ hoạt động sản xuất của dây chuyền sản xuất sợi polyeste, công ty cần sử dụng dầu máy, dầu bôi trơn, dầu PK, dầu silicon, chất tẩy kiềm, chất chống tạo bọt, chất tăng sáng huỳnh quang Ngoài ra, các hóa chất khác được sử dụng cho mục đích xử lý nước thải, khí thải phát sinh từ hoạt động của dự án

Nhu cầu sử dụng các loại phụ liệu, hóa chất của dự án cụ thể như sau:

Bảng 5 Nhu cầu sử dụng phụ liệu, hóa chất

TT Tên Đơn vị Số lượng Ghi chú

I Các loại phụ liệu, hóa chất phục vụ sản xuất

1 Dầu máy Tấn/năm 15 Dùng cho các loại động cơ, thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất

2 Dầu bôi trơn Tấn/năm 45

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất

Vị trí khu đất xây dựng dự án “Cải tạo Nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia” là đất thuộc Khu công nghiệp Đồng Văn IV đã được Chi nhánh Công ty TNHH Quốc tế Vũ Gia tại Hà Nam thuê lại của Tổng Công ty Viglacera - CTCP

Tổng diện tích khu đất được thuê để thực hiện dự án là 20.000 m 2 Cơ cấu sử dụng đất của dự án được thể hiện như sau:

Bảng 8 Cơ cấu sử dụng đất của nhà máy

STT Hạng mục Diện tích sử dụng Tỷ lệ

1 Đất xây dựng công trình 10.798,7 m 2 54%

2 Đất cây xanh, mặt nước 2.050 m 2 10,25%

3 Đất sân đường, giao thông 7.151,3 m 2 35,75%

Nguồn: Chi nhánh Công ty TNHH Quốc tế Vũ Gia tại Hà Nam 5.2 Các hạng mục công trình của dự án

Tổng diện tích khu đất thực hiện dự án là 20.000 m 2 , trong đó, diện tích đất xây dựng các hạng mục công trình là 10.798,7 m 2

Toàn bộ các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng hoàn thiện Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án đã được xây dựng như sau:

Bảng 9 Các hạng mục công trình của dự án

TT Tên hạng mục Diện tích xây dựng

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà điều hành 370 m 2 4 1.480 m 2 15,85m Đã xây dựng

2 Nhà chứa nguyên liệu 2.210 m 2 1 2.210 m 2 12,95m Đã xây dựng

3 Nhà rửa nguyên liệu 1.027 m 2 1 1.027 m 2 12,95m Đã xây dựng

4 Kho thành phẩm 1 1.280 m 2 1 1.280 m 2 13,35m Đã xây dựng

5 Kho thành phẩm 2 1.120 m 2 1 1.120 m 2 13,35m Đã xây dựng

6 Nhà sau xe sợi 3.100 m 2 1 3.100 m 2 18,6m Đã xây dựng

7 Nhà tạo sợi 1 486 m 2 7 2.975 m 2 39,6m Đã xây dựng

8 Nhà tạo sợi 2 513 m 2 7 3.213 m 2 37,6m Đã xây dựng

9 Khu nhà nồi hơi 460 m 2 1 460 m 2 10,45m Đã xây dựng

II Các công trình phụ trợ

10 Trạm bơm, bể cứu hỏa 13,5 m 2 1 13,5 m 2 3,45m Đã xây dựng

11 Nhà trạm biến áp 43 m 2 1 43 m 2 4,15m Đã xây dựng

12 Nhà để xe 40 m 2 1 40 m 2 2,5m Đã xây dựng

13 Nhà trực ban 15 m 2 1 15 m 2 3,15m Đã xây dựng

14 Hồ nước, tiểu cảnh 140 m 2 - 110 m 2 - Đã xây dựng

III Các công trình xử lý chất thải và công trình bảo vệ môi trường

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa Đã xây dựng

2 Hệ thống thu gom và thoát nước thải Đã xây dựng

3 Hệ thống XLNT sinh hoạt 12 m 3 /ngày đêm 12 m 2 - 12 m 2 Xây ngầm Đã xây dựng

4 Hệ thống XLNT sản xuất 180 m 3 /ngày đêm 70 m 2 - 70 m 2 4,15m Đã xây dựng

5 Hệ thống xử lý mùi, công suất 15.000 m 3 /h - - - - Đã lắp đặt

6 Hệ thống XLKT lò hơi, công suất 20.000 m 3 /h - - - - Đã lắp đặt

7 Kho CTR sinh hoạt 10 m 2 1 10 m 2 2,5m Đã xây dựng

8 Kho CTR công nghiệp 120 m 2 1 120 m 2 6,65m Đã xây dựng

9 Kho chứa CTNH 15 m 2 1 15 m 2 3,45m Đã xây dựng

10 Kho chứa bùn thải 13,5 m 2 1 13,5 m 2 3,0m Đã xây dựng

5.3 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

5.3.1 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Công ty đã bố trí 02 nhà kho để lưu giữ phế liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất, bao gồm: Khu nhà số 2-3 (Nhà chứa, rửa nguyên liệu) và Khu nhà số 4-5-6 (Nhà sau xe sơi, kho nguyên liệu đã rửa sạch và kho thành phẩm)

- Tình trạng, hình thức kho:

+ Nhà kho là khu nhà 1 tầng hình chữ nhật, diện tích 3.200 m 2 , kích thước mặt bằng 93,09m x 34,44m (gồm cả tường) Nhà gồm 13 gian rộng 7,0m với nhịp chính rộng 17m, kết cấu cột thép, vì kèo thép liên kết trụ bê tông chịu lực Nhà xưởng có kết cấu khung thép zamil, lợp mái tôn có cách âm cách nhiệt Chiều cao từ cốt nền đến cốt đỉnh mái là 11,45m Nền nhà cao hơn cốt sân hoàn thiện 0,3m

+ Kết cấu bao che, vật liệu hoàn thiện chính: Nền nhà láng vữa xi măng mác 50 dày 20 Tường bằng tôn xung quanh có xen kẽ các tấm lấy sáng Mái tôn mạ màu chống nóng dày 0,42mm Cửa đi là cửa sắt cánh đẩy Phía trong cửa sổ bố trí hoa sắt hộp vuông 14x14 Trừ các kết cấu phụ, bê tông sử dụng trong công trình đều là bê tông mác 250 Thép sử dụng các chủng loại AI, AII, tùy thuộc vào đường kính cốt thép và đặc điểm kết cấu công trình Móng công trình được sử dụng là móng đơn có kích thước 1500x2200mm Các móng được giằng với nhau bằng giằng móng kích thước 220x600mm Lót móng bằng bê tông mác 50 dày 100

Hình 3 Kho lưu giữ phế liệu của Nhà máy

- Phân khu chức năng: Nhà số 2-3 được phân khu chức năng bằng kẻ vạch, biển báo, bao gồm các khu vực chính với diện tích như sau:

+ Khu vực chứa nguyên liệu nội địa chưa rửa: 348 m 2

+ Khu vực chứa nguyên liệu nhập khẩu chưa rửa: 462 m 2

+ Khu vực đặt hệ thống máy rửa phế liệu: 500 m 2

+ Khu vực chứa nguyên liệu đã rửa sạch: 803 m 2

+ Diện tích lối đi trong nhà kho: 1.087 m 2

Hình 4 Khu vực lưu giữ nguyên liệu

Hình 5 Khu vực phân loại và rửa phế liệu

Hình 6 Mặt bằng bố trí phân khu chức năng nhà số 2-3

- Tình trạng, hình thức kho:

+ Nhà 1 tầng hình chữ nhật, kích thước mặt bằng nhà sau xe sợi 138,74m x 22,64m và kho thành phẩm 108,53m x 30,72m (tim trục) Tổng diện tích xây dựng là 5.500 m 2 , trong đó diện tích xây dựng nhà sau xe sợi là 3.100m 2 , diện tích xây dựng kho thành phẩm 2.400m 2

+ Nhà sau xe sợi gồm 18 gian chính với 4 gian rộng 7,5m và 14 gian rộng 7,7m; nhịp chính rộng 22,0m Chiều cao từ cốt nền (±0.00) đến cốt đỉnh mái là 18,6m Nền nhà cao hơn cốt sân hoàn thiện 0,3m Kho thành phẩm gồm 14 gian rộng 7,7m; nhịp chính rộng 20m Chiều cao từ cốt nền (±0.00) đến cốt đỉnh mái là 13,35m Nền nhà cao hơn cốt sân hoàn thiện 0,3m

+ Kết cấu bao che, vật liệu hoàn thiện chính: Nền nhà bằng bê tông nền mác 200 dày 100 Tường xây gạch chỉ dày 220 và 110 vữa xi măng M75 Mái tôn mạ màu chống nóng dày 0,47mm Cửa đi và cửa sổ bằng sắt Phía trong cửa sổ bố trí hoa sắt hộp vuông 14x14 Tường nhà trát vữa xi măng M75, sơn màu chỉ định

+ Kết cấu hệ khung thép zamil Trừ các kết cấu phụ, bê tông sử dụng trong công trình đều là bê tông mác 250 Thép sử dụng các chủng loại AI, AII, tùy thuộc vào đường kính cốt thép và đặc điểm kết cấu công trình

+ Móng công trình được sử dụng là móng đơn có kích thước 1500x2200(mm) Các móng được giằng với nhau bằng giằng móng kích thước 220x600(mm) Lót móng bằng bê tông gạch vỡ mác 50 dày 100

- Phân khu chức năng: Nhà số 4-5-6 được phân khu chức năng bằng kẻ vạch, biển báo, bao gồm các khu vực chính với diện tích như sau:

+ Khu vực đặt máy móc sản xuất: 1.340 m 2

+ Khu vực để thành phẩm: 1.870 m 2

+ Khu vực chứa nguyên liệu đã rửa sạch: 1.040 m 2

+ Diện tích lối đi trong nhà kho: 1.250 m 2

Hình 7 Vị trí lưu giữ phế liệu đã rửa trong nhà số 4-5-6

Hệ thống thu gom nước mưa của kho lưu giữ phế liệu:

Nước mưa mái được thu gom vào máng thoát nước, sau đó được thu gom qua hệ thống ống nhựa uPVC D110 dẫn nước từ mái nhà kho xuống cống thoát nước xung quanh nhà kho

Hệ thống thoát nước mưa xung quanh nhà kho được thiết kế gồm các tuyến cống D300, D400 và rãnh thoát nước B400 bằng BTCT với độ dốc i = 3% Nước mưa từ nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Đồng Văn IV tại 01 điểm đấu nối (gần cổng ra vào nhà máy)

Hình 8 Hệ thống thu gom nước mưa từ mái của kho lưu giữ phế liệu

Hệ thống thu gom nước thải của kho lưu giữ phế liệu:

Do nguồn phế liệu nhựa phục vụ sản xuất của Công ty chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài nên đã được kiểm soát về chất lượng, đảm bảo phế liệu tương đối sạch và khô ráo Đối với phế liệu thu mua trong nước, Công ty cũng sẽ thu mua nguồn phế liệu đã qua sơ chế nên trong quá trình lưu trữ không phát sinh các loại nước thải

Ngoài ra, phế liệu sau khi chuyển về nhà máy sẽ được lưu giữ trong khu vực kho chứa hoàn toàn kín, có mái che, nền nhà kho cao ráo, đảm bảo không bị ngập úng, không bị nước mưa tràn vào nên không phát sinh nước mưa chảy tràn bị nhiễm bẩn

Thiết bị PCCC của kho lưu giữ phế liệu:

Công ty đã lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy cho toàn bộ nhà máy Tại các cột xung quanh kho lưu giữ phế liệu được trang bị hệ thống chữa cháy bằng bình chữa cháy xách tay ABC loại 4kg bột, bình khí CO2 loại 3kg, lắp đặt vòi phun nước chữa cháy lấy nước từ bể chứa nước ngầm

Hình 9 Thiết bị PCCC tại kho chứa nguyên liệu Đánh giá khả năng lưu giữ phế liệu của kho:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TÀI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Các nội dung về sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường đã được trình bày trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Cải tạo Nhà máy sản xuất xơ bông nhựa Vũ Gia” và không có gì thay đổi.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

- Đối với nước làm mát: Công ty tuần hoàn, tái sử dụng hoàn toàn, không thải ra ngoài môi trường

- Đối với nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất phát sinh tại dự án được thu gom, xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B), sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV theo Hợp đồng XLNT với Công ty đầu tư hạ tầng và đô thị Viglacera - Chi nhánh Tổng công ty Viglacera - CTCP

Nước thải được đưa về Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn IV với công suất 2.000 m 3 /ngày đêm để xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) trước khi xả thải ra ngoài môi trường

Việc quản lý hoạt động xả nước thải từ trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn IV sẽ do Công ty đầu tư hạ tầng và đô thị Viglacera - Chi nhánh Tổng công ty Viglacera – CTCP chịu trách nhiệm, đảm bảo tuân thủ các quy định của pháp luật và khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận (sông Nhuệ)

- Đối với bụi, khí thải phát sinh tại dự án được thu gom, xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1,0 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Do vậy, báo cáo không đánh giá sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải.

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa của nhà máy, bao gồm: hệ thống thu gom nước mưa từ mái, hệ thống cống rãnh xung quanh xưởng sản xuất, sân đường trong nhà máy để thu gom nước mưa

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy như sau:

Hình 12 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy

- Nước mưa từ mái được dẫn xuống cống thoát nước thông qua hệ thống các ống nhựa PVC D110 và D90 Hệ thống thu gom nước mưa gồm các hố ga, các tuyến cống D300, D400 và rãnh thoát nước B400 bằng BTCT được xây dựng dọc theo tuyến đường nội bộ của công ty.

- Hệ thống cống, rãnh bê tông thoát nước trong toàn bộ Nhà máy được thiết kế với độ dốc I = 3%, với tổng chiều dài 875m, chạy dọc theo hướng thoát nước chính nhằm đảm bảo tính tự chảy tốt, thoát nhanh và không gây ngập úng vào những ngày có cường độ mưa lớn

- Trên hệ thống thu gom nước mưa, bố trí các hố ga để lắng cặn với thể tích mỗi hố ga khoảng 1,5m 3 được xây dựng bằng gạch, nắp hố ga được xây dựng bằng bê tông cốt thép Trên mạng lưới thoát nước mưa bố trí 71 hố ga, khoảng cách giữa các hố ga khoảng từ 7m – 20m

- Nước mưa từ Nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Đồng Văn IV tại 1 điểm đấu nối Tọa độ X = 2282901 ; Y = 591685

Hố ga, lắng cặn Thu gom rác

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Hệ thống thoát nước mưa của KCN

Hình 13 Hệ thống ống thu gom nước mưa từ mái

- Ngoài ra, để hạn chế đến mức thấp nhất lượng tạp chất bị cuốn theo nước mưa vào môi trường, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

+ Bê tông hóa toàn bộ sân, đường nội bộ

+ Thường xuyên quét dọn, vệ sinh khu vực nhà xưởng, kho bãi và thực hiện tốt công tác thu gom chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp, chất thải nguy hại

+ Thường xuyên tổ chức vét hố ga, khơi thông đường ống thoát nước để tránh tình trạng ô nhiễm, tắc nghẽn

1.2 Thu gom, thoát nước thải a) Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Công trình thu gom nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy hiện nay khoảng 10,5 m 3 /ngày.đêm, bao gồm 2 nguồn chính:

+ Nước thải từ khu vực nhà bếp (khoảng 3,75 m 3 /ngày.đêm): được đưa qua bể tách dầu mỡ sau đó theo hệ thống đường ống HDPE D110 với tổng chiều dài 54m, được thiết kế trên nguyên tắc tự chảy với độ dốc I = 4%, đưa về hệ thống XLNT sinh hoạt của nhà máy

+ Nước thải từ khu vực nhà vệ sinh (khoảng 6,75 m 3 /ngày.đêm): được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại ba ngăn sau đó được dẫn theo hệ thống đường ống HDPE D110 với tổng chiều dài 120m, được thiết kế trên nguyên tắc tự chảy với độ dốc I = 4%, đưa về hệ thống XLNT sinh hoạt của nhà máy

Công trình thoát nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý tại hệ thống XLNT sinh hoạt của Nhà máy được dẫn theo hệ thống đường ống HDPE D76 với tổng chiều dài 120m, được thiết kế trên nguyên tắc tự chảy với độ dốc I = 0,5%, đưa về hố ga thu gom nước thải sau xử lý ở khu vực cổng phụ của nhà máy

Nước thải từ hố ga này được dẫn theo cống BTCT D300, chiều dài 10m, được thiết kế theo nguyên tắc tự chảy với độ dốc I = 4%, sau đó chảy vào hố ga đấu nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV tại 01 điểm xả

Tổng hợp thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt được trình bày trong bảng sau:

Bảng 11 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

TT Tên tuyến thoát nước thải

Chiều dài Độ dốc Hướng tiêu thoát nước

Tuyến thu gom nước thải từ nhà bếp về trạm XLNT sinh hoạt

HDPE D110 54m 4% Tây Bắc – Đông Nam

Tuyến thu gom nước thải từ nhà vệ sinh về trạm

HDPE D110 120m 4% Tây Bắc – Đông Nam

Tuyến thoát nước thải sinh hoạt sau xử lý đến hố ga thoát nước thải

Tuyến thoát nước thải từ hố ga bên trong nhà máy đến cống thu gom nước thải của KCN

BTCT D300 10m 4% Tây Bắc – Đông Nam

- Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy như sau:

Hình 14 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Nước thải nhà vệ sinh Bể tự hoại 3 ngăn Nước thải nhà bếp

Hệ thống thu gom nước thải của KCN

Hố ga thoát nước thải

41 b) Thu gom, thoát nước thải sản xuất:

Công trình thu gom nước thải sản xuất:

Nước thải sản xuất phát sinh tại nhà máy bao gồm 4 nguồn thải chính với lưu lượng của từng nguồn thải như sau:

+ Nước thải từ hệ thống rửa phế liệu: 115 m 3 /ngày đêm

+ Nước thải quá trình làm mát: 20 m 3 /ngày đêm

+ Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 13 m 3 /ngày đêm

+ Nước thải từ quá trình xả cặn nồi hơi: 2 m 3 /lần xả

Biện pháp thu gom, xử lý sơ bộ nước thải sản xuất trước khi đưa về trạm XLNT sản xuất của nhà máy được thực hiện như sau:

 Đối với nước thải từ hệ thống rửa phế liệu:

Quy trình thu gom nước thải từ hệ thống rửa phế liệu tại nhà máy như sau:

Hình 15 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải rửa phế liệu

- Hệ thống rửa phế liệu gồm 8 bể rửa liên tiếp, tại đáy mỗi bể rửa đều được bố trí van xả nước thải Nước thải được dẫn qua các van xả theo đường ống nhựa PVC D160 và rãnh bê tông BxH 0x200 được bố trí dưới nền nhà xưởng, xung quanh các bể rửa, tập trung về bể gom nước thải được xây dựng bên ngoài xưởng rửa phế liệu

- Công ty đã xây dựng 02 bể gom để lắng cặn sơ bộ, bao gồm:

+ Bể lắng số 1: Gồm 3 ngăn, thể tích khoảng 4m 3 , kích thước dài x rộng x cao 3m x 1,5m x 1,4m

+ Bể lắng số 2: Gồm 4 ngăn, thể tích khoảng 30m 3 , kích thước dài x rộng x cao 6m x 4,5m x 1,4m Trên mặt bể lắng số 2, công ty đã bố trí hệ thống bơm để hút bùn, cặn vào các túi lưới lọc Sau một thời gian để cho bùn khô, công nhân sẽ đưa bùn về kho chứa bùn thải của công ty

Hệ thống XLNT sản xuất

Hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV

Hệ thống bể rửa phế liệu nhựa

02 bể thu gom, lặng cặn sơ bộ Nước thải

- Nước thải sau khi được lắng cặn sơ bộ sẽ được đưa về trạm xử lý nước thải sản xuất bằng đường cống BTCT D300 với tổng chiều dài là 70m, độ dốc I = 4%

- Sơ đồ và hình ảnh hệ thống bể lắng cặn của nhà máy như sau:

Hình 16 Sơ đồ hệ thống bể lắng cặn nước thải từ xưởng rửa

Hình 17 Bể lắng cặn và hệ thống lọc bùn từ bể lắng

 Đối với nước thải từ quá trình làm mát:

Nước thải từ quá trình làm mát được thu gom, giải nhiệt trước khi tuần hoàn, tái sử dụng Quy trình giải nhiệt nước làm mát như sau:

Hình 18 Sơ đồ hệ thống thu gom, tuần hoàn nước làm mát

Nước thải từ quá trình làm mát sau công đoạn xe sợi có nhiệt độ dao động trong khoảng 40 - 45 o C được đưa về bể thu gom, sau đó được bơm lên tháp giải nhiệt Bên trong tháp giải nhiệt có các khối đệm (tấm tản nhiệt) có nhiệm vụ tản đều nước, gia tăng bề mặt tiếp xúc của nước với không khí để tăng hiệu quả tản nhiệt Nước thải sau khi qua tháp giải nhiệt có nhiệt độ khoảng 25 - 30 o C, sau đó được đưa vào bể chứa để tuần hoàn tái sử dụng cho quá trình làm mát Lượng nước thất thoát do bay hơi được bổ sung định kỳ, công ty không thải nước làm mát ra ngoài

Công ty đã trang bị 01 tháp giải nhiệt, công suất 1.040 lít/phút (62,4 m 3 /h), đường kính 5.500 mm, cao 2.530mm

 Đối với nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và nước xả cặn nồi hơi:

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và nước xả cặn nồi hơi có thành phần ô nhiễm chủ yếu là nhiệt độ và chất rắn lơ lửng Để xử lý loại nước thải này, công ty đã xây dựng 01 bể chứa 4 ngăn tại khu vực lò hơi để lắng cặn Quy trình xử lý như sau:

Hình 19 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý nước thải từ khu vực lò hơi

Bể thu gom Bể chứa

Hệ thống XLNT sản xuất

Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi

Nước vôi trong Ngăn số 2

Nước thải từ quá trình xả cặn nồi hơi và nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi được thu gom về một bể chứa 04 ngăn để lắng cặn Tại bể lắng cặn, nước thải sẽ lần lượt chảy tràn từ ngăn số 1 sang ngăn số 2, ngăn số và ngăn số 4 Tại ngăn số 4, công ty đã lắp đặt hệ thống cấp bổ sung dung dịch nước vôi trong Nước tại ngăn số 4 được bơm tuần hoàn lên hệ thống giàn phun để xử lý khí thải lò hơi Bùn và cặn lắng tại các ngăn lắng được định kỳ thu gom, đưa về kho chứa chất thải

Công ty đã xây dựng 01 bể chứa 4 ngăn có thể tích khoảng 30 m 3 Kích thước bể: dài x rộng x cao là 5,23m x 2,73m x 2,5m

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Xử lý mùi, hơi hữu cơ phát sinh từ quá trình gia nhiệt (công đoạn xe sợi)

Thành phần gây mùi chủ yếu là các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi nên phương pháp xử lý đơn giản và hiệu quả nhất là sử dụng than hoạt tính để hấp phụ chất độc hại trước khi thải ra ngoài Để giảm thiểu các tác động do khí thải phát sinh từ quá trình xe sợi, công ty đã lắp đặt hệ thống chụp hút, quạt hút để đưa khí thải về hệ thống xử lý khí thải của nhà máy với công suất xử lý 15.000 m 3 /giờ Hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ đã được lắp đặt hoàn thiện và vận hành ổn định từ năm 2019 cho đến nay

Hiện nay, công ty lắp đặt thêm 01 máy đùn nhựa, do vậy công ty đã lắp đặt thêm các chụp hút, kéo dài thêm đường ống để thu gom mùi, hơi hữu cơ phát sinh đưa về hệ thống xử lý Các thiết bị xử lý hiện có vẫn đảm bảo yêu cầu về công suất, chất lượng và hiệu quả xử lý khí thải nên công ty không cần cải tạo, nâng cấp hệ thống này

Quy trình xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn xe sợi như sau:

Hình 29 Quy trình công nghệ xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi

Khí thải phát sinh từ quá trình gia nhiệt, đùn ép tại công đoạn xe sợi với thành phần chủ yếu hơi VOCs nhờ hệ thống chụp hút được bố trí ngay tại các đầu phun sợi, dưới tác dụng của áp suất âm gây ra bởi quạt hút sẽ theo hệ thống đường ống dẫn tới thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính Để tăng hiệu quả hấp phụ, trong thiết bị hấp phụ được chia làm 3 ngăn chứa than hoạt tính, dòng khí thải lần lượt đi qua 3 ngăn theo hướng chuyển động từ dưới lên trên, từ trên xuống dưới rồi lại từ dưới lên trên

* Đặc điểm và công dụng của than hoạt tính như sau:

Than hoạt tính là một chất gồm chủ yếu là nguyên tố carbon ở dạng vô định hình, một phần nữa có dạng tinh thể vụn grafit (ngoài carbon thì phần còn lại thường là tàn tro, mà chủ yếu là các kim loại kiềm và vụn cát)

Than hoạt tính có diện tích bề mặt ngoài rất lớn, nếu tính ra đơn vị khối lượng khoảng từ 500 đến 2.500m 2 /gam do vậy mà nó là một chất lý tưởng dùng để bọc hút nhiều loại hóa chất Bề mặt riêng rất lớn của than hoạt tính là hệ quả của cấu trúc xơ rỗng mà chủ yếu là do thừa hưởng từ nguyên liệu hữu cơ xuất xứ, qua quá trình chưng khô (sấy) ở nhiệt độ cao, trong điều kiện thiếu khí Phần lớn các vết rỗng – nứt vi mạch, đều có tính hấp phụ rất mạnh và chúng đóng vai trò các rãnh chuyển tải

Sau khi dòng khí thải đi qua 3 lượt than hoạt tính ở 3 ngăn, các hợp chất VOCs gây mùi được giữ lại trên lớp than hoạt tính Khí thải sau xử lý được thải ra ngoài môi trường qua ống khói Chất lượng khí thải sau xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1,0 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2282918; Y = 591657

Kho chứa CTNH Ống khói

Thiết bị hấp Khí thải Chụp hút, phụ quạt hút

Than hoạt tính thải bỏ

Khí sạch xả ra môi trường

* Tính toán khối lượng than hoạt tính:

- Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính được thiết kế có kích thước Dài x rộng x cao là 2,6m x 2m x 2m, bên trong chia làm 3 ngăn, mỗi ngăn được bố trí 1 lớp than hoạt tính có độ dày là 10cm Khối lượng riêng của than là 380 kg/m 3 (Theo sách Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải – Tập 3 – Trang 67 – GS.TS Trần Ngọc Chấn) Như vậy, khối lượng than chứa được trong tháp hấp phụ là:

- Tần suất thay thế than hoạt tính là khoảng 2 tháng/lần

* Xử lý than hoạt tính:

Than hoạt tính sau khi no hơi dung môi hữu cơ sẽ được thay thế để đảm bảo khả năng hấp phụ Than hoạt tính thải bỏ được đưa tới kho chứa CTNH để lưu chứa, chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý

* Các thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi:

Hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ của nhà máy do Công ty TNHH Thiết bị và đầu tư công nghệ môi trường Vinaxanh thiết kế, lắp đặt hoàn thành năm 2019

Năm 2022, công ty lắp đặt thêm 01 máy đùn nhựa do vậy công ty đã lắp đặt thêm các chụp hút, kéo dài thêm đường ống để thu gom mùi, hơi hữu cơ phát sinh đưa về hệ thống xử lý Các thiết bị còn lại bao gồm: quạt hút, thiết bị hấp phụ, ống khói, tủ điện vẫn được giữu nguyên hiện trạng

Thông số kỹ thuật của các thiết bị chính của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ đã lắp đặt được trình bày trong bảng sau:

Bảng 19 Thông số kỹ thuật của HTXL mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi

STT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lượng Đơn vị Xuất xứ

- Sử dụng hệ thống chụp hút bằng vật liệu tôn mạ kẽm Kích thước miệng chụp hút dài x rộng = 350x150 (mm), được gắn liền trên đường ống thu gom khí thải

2 Đường ống thu gom khí

- Vật liệu: Tôn mạ kẽm

- Hình dạng: Dạng hình hộp chữ nhật

- Kích thước hình hộp: rộng x cao 400x200 (mm) Tổng chiều dài của đường ống thu gom, dẫn khí thải là 23,2m

STT Thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lượng Đơn vị Xuất xứ

- Vật liệu: Thép CT3, dạng hình hộp chữ nhật, kích thước: DxRxH = 2,6m x 2m x 2m

- Chia làm 3 ngăn, mỗi ngăn bố trí 1 lớp than hoạt tính dày 10cm

- Tổng khối lượng than: 200 kg

- Vật liệu: Ống thép tròn

6 Tủ điện - Chạy tự động, điều khiển bằng biến tần 1 Cái Việt Nam

* Sơ đồ bố trí thiết bị và hình ảnh thống xử lý mùi, hơi hữu cơ đã lắp đặt:

Hình 30 Sơ đồ bố trí thiết bị xử lý mùi, hơi hữu cơ

Hình 31 Thiết bị hấp phụ của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ

* Đánh giá hiệu quả xử lý: Để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ, báo cáo căn cứ vào kết quả quan trắc định kỳ của dự án từ Quý II năm 2020 đến Quý II năm 2022 Kết quả phân tích mẫu khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ được trình bày trong bảng sau:

Bảng 20 Kết quả phân tích mẫu khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ

STT Thông số Đơn vị

KQPT năm 2020 KQPT năm 2021 KQPT năm 2022 QCVN

19:2009/ BTNMT (cột B) Quý II Quý III Quý IV Quý I Quý II Quý III Quý IV Quý I Quý II

6 Styrene mg/Nm 3 0,72 18,6 15,2 KPH KPH KPH KPH thay máy khác đúng chủng loại

- Kiểm tra lại nguồn điện cấp vào máy

TT Tên bể Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Bơm yếu hoặc không chạy

- Mất nguồn điện cấp vào

- Bơm hỏng -> thay bơm khác đúng chủng loại

- Kiểm tra lại nguồn điện cấp vào bơm

Không có khí cấp vào bể

- Chưa mở van điều chỉnh

- Kiểm tra lại máy thổi khí

- Kiểm tra lại van điều chỉnh khí ở bể hiếu khí

Mất bùn hoặc bùn bị vỡ nhỏ

- Sai quy trình vận hành hoặc mất điện,…

- Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống

- Nuôi cấy vi sinh lại

Bể sinh học chứa đầy bọt trắng

- Hỗn hợp rắn lơ lửng có thể thấp

- Vi sinh bị ức chế dẫn đến phân hủy nội bào

- Giảm thải bùn, tăng hỗn hợp rắn lơ lửng

- Xem lại hệ thống vận hành

- Bơm yếu hoặc không chạy

- Mất nguồn điện cấp vào

- Bùn bị phân hủy kỵ khí và lắng chưa hiệu quả do quy trình hoặc cấu tạo bể lắng

- Bơm hỏng -> thay bơm khác đúng chủng loại

- Kiểm tra lại nguồn điện cấp vào bơm

- Kiểm tra lại quy trình vận hành bể anoxic và bể hiếu khí

- Bể lắng không tĩnh nước có những dòng chuyển động

Bơm bể điều hòa điều chỉnh không đúng công suất

- Điều chỉnh lại công suất theo công suất thiết kế của đường bơm bể điều hòa sang thiếu khí Độ đậm đặc trong bùn hồi lưu rất thấp

- Tỉ lệ bùn hồi lưu quá cao

- Dạng hình sợi phát triển

- Giảm tỷ lệ bùn hồi lưu

- Kiểm tra sự tăng trưởng, phát triển pH,

Nước thải sau xử lý không đạt chỉ tiêu Coliform

- Thiếu lượng Javel châm vào bể khử trùng

- Điều chỉnh tăng liều hoá chất hoặc kiểm tra lại hoá chất khử trùng có được châm vào đủ trong bể không?

Nước sau xử lý có màu không trong

- Sai quy trình vận hành

- Kiểm tra điều chỉnh lại quy trình vận hành

+ Đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất:

Bảng 25 Các sự cố thường gặp và cách khắc phục với hệ thống XLNT sản xuất

TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục

Bơm nước không bơm được nước khi đã mồi nước

Tháo nắp phía sau bơm, quay thử trục bằng tay, nếu quay được thì bật lại thử Nếu không quay được cần tháo buồng bơm để sửa chữa

Có khí trong buồng bơm Xả E (xả khí trong buồng bơm)

Chõ bơm không giữ nước

Tháo chõ bơm, vệ sinh, nếu cần thay chõ mới

Trường hợp khác Tháo toàn bộ bơm, kiểm tra xem bơm có bị cháy không

Bơm định lượng không bơm được, trục vẫn quay

Do hóa chất khô trong buồng bơm

Tháo hai đầu hút và đẩy của bơm ra vệ sinh, chú ý tránh rơi phụ kiện Mồi nước vào buồng bơm

Máy khuấy có tiếng lạ hoặc không chạy

Dầu bôi trơn bị hết, máy bị kẹt

Bổ xung bằng dầu bôi trơn, kiểm tra bộ điều tốc, bạc

4 Đèn báo lỗi đỏ Động cơ quá tải Yêu cầu cán bộ kỹ thuật điện đến kiểm tra, khắc phục, tuyệt đối không tự ý bật lại máy

6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Xây dựng và ban hành các nội quy làm việc, bao gồm nội quy ra vào và làm việc tại nhà máy; nội quy sử dụng thiết bị; nội quy về an toàn điện; nội quy về an toàn cháy nổ;

- Bảo quản, sắp xếp các loại hàng hóa, vật tư thiết bị, hóa chất, nguyên vật liệu theo đúng quy định và theo từng loại riêng biệt Không sắp xếp chung các loại vật tư, nguyên liệu, hàng hóa mà khi tiếp xúc với nhau có thể tạo phản ứng gây cháy, nổ

- Bố trí các thiết bị, dây chuyền sản xuất và nguyên liệu có tính chất nguy hiểm về cháy, nổ tại những khu vực khác nhau Đảm bảo các khoảng cách an toàn về PCCC

- Định kỳ tổ chức tập huấn kiến thức PCCC cho cán bộ công nhân viên và kiểm tra đôn đốc mọi người thực hiện nghiêm túc an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

Toàn bộ nước thải sinh hoạt và 50% nước thải sản xuất của nhà máy sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn IV; 50% nước thải sản xuất được tuần hoàn, tái sử dụng cho hoạt động sản xuất Dự án không xả nước thải ra môi trường

Chủ dự án đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty Đầu tư hạ tầng và Đô thị Viglacera – Chi nhánh Tổng công ty Viglacera – CTCP (chủ đầu tư kinh doanh hạ tầng KCN Đồng Văn IV và là đơn vị vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung) về việc thỏa thuận đấu nối nước thải (Hợp đồng số 2305/HĐTN-2019 ngày 23/5/2019)

Do vậy, dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường

Các thông tin cơ bản về nguồn nước thải của dự án như sau:

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nhà bếp

+ Nguồn số 02: Nước thải sản xuất từ quá trình rửa phế liệu, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và nước xả cặn nồi hơi

+ Nguồn số 03: Nước làm mát từ công đoạn xe sợi (được giải nhiệt, tuần hoàn sử dụng, không thải bỏ)

- Lưu lượng nước thải phát sinh tối đa:

Công ty chỉ có 01 dòng nước thải là dòng nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau xử lý được đấu nối chung vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn IV

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Nước thải sau xử lý của nhà máy phải đảm bảo đạt giới hạn cho phép của KCN Đồng Văn IV (áp dụng QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp)

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm cụ thể như sau:

Bảng 27 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải

STT Thông số Đơn vị GHCP của KCN Đồng Văn IV

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

28 Tổng HCBVTV clo hữu cơ mg/l 0,1

29 Tổng HCBVTV phốt pho hữu cơ mg/l 1

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải: tại hố ga đấu nối nước thải của dự án vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV Tọa độ điểm xả nước thải: X = 2282776; Y 591759

+ Phương thức xả nước thải: Tự chảy (nước thải sinh hoạt) kết hợp bơm cưỡng bức (nước thải sản xuất)

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng Văn IV.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Mùi, hơi hữu cơ từ quá trình gia nhiệt (công đoạn xe sợi)

+ Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ quá trình đốt than của lò hơi

- Lưu lượng xả khí thải tối đa:

+ Nguồn số 01: Lưu lượng 15.000 m 3 /giờ

+ Nguồn số 02: Lưu lượng 20.000 m 3 /giờ

- Dòng khí thải: Chủ dự án đề nghị cấp phép đối với 02 dòng khí thải bao gồm:

+ Dòng khí thải số 01: Là dòng khí thải sau xử lý tại ống khói của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi (nguồn số 01) Tọa độ vị trí xả khí thải: X 2282918; Y = 591657

+ Dòng khí thải số 02: Là dòng khí thải sau xử lý tại ống khói của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi (nguồn số 02) Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2282899; Y = 591645

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đáp ứng yêu cầu theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1,0 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

Bảng 28 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

STT Thông số Đơn vị Giới hạn cho phép

I Đối với dòng khí thải số 01

STT Thông số Đơn vị Giới hạn cho phép

II Đối với dòng khí thải số 02

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: o Vị trí xả thải của nguồn số 01: Tại ống khói của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2282918; Y = 591657 o Vị trí xả thải của nguồn số 02: Tại ống khói của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2282899; Y = 591645

+ Phương thức xả khí thải: Xả gián đoạn, chu kỳ xả theo hoạt động sản xuất thực tế của công ty.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

+ Nguồn số 01: Từ hệ thống phân loại, rửa phế liệu nhựa

+ Nguồn số 02: Từ hoạt động của dây chuyền sản xuất xơ sợi

+ Nguồn số 03: Từ hoạt động của lò hơi đốt than

- Giá trị giới hạn về tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và đạt tiêu chuẩn quy định theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Bảng 29 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

Thời gian áp dụng trong ngày và mức ồn cho phép (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Bảng 30 Giá trị tối đa cho phép về mức độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị cấp giấy phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

- Để đảm bảo hoạt động sản xuất theo công suất thiết kế và phù hợp với công suất của dây chuyền máy móc thiết bị đã lắp đặt, theo tính toán tại chương 1 của báo cáo, nhà máy cần phải sử dụng khoảng 30.600 tấn phế liệu/năm, trong đó:

+ Khối lượng phế liệu thu mua trong nước: 6.120 tấn/năm (chiếm 20%);

+ Khối lượng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài: 24.480 tấn/năm (chiếm 80%)

- Chủng loại phế liệu nhựa đề nghị nhập khẩu là nhựa PET - Poly Ethylene Terephthalate, có mã HS là 3915.90.00

- Khối lượng và chủng loại phế liệu nhựa đề nghị cấp phép nhập khẩu từng năm (chu kỳ 12 tháng) như sau:

Bảng 31 Khối lượng, chủng loại phế liệu đề nghị cấp phép

Loại phế liệu nhập khẩu

Khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu (Tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

Phế liệu và mẩu vụn từ plastic

(nhựa) khác: PET (Poly Ethylene

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Dự án có 4 công trình xử lý chất thải, bao gồm:

+ Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, công suất 12 m 3 /ngày.đêm

+ Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 180 m 3 /ngày.đêm

+ Hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi, công suất 15.000 m 3 /h

+ Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi, công suất 20.000 m 3 /h

Tuy nhiên, các hệ thống xử lý của dự án vẫn đang hoạt động ổn định từ năm

2018 cho đến nay và đã được BQL các KCN tỉnh Hà Nam kiểm tra, cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường số 572/GXN- BQLCKCN ngày 10/5/2019; được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 84/GXN-BTNMT ngày 28/6/2019 xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

Trong giai đoạn này, công ty chỉ cải tạo, thay đổi công nghệ xử lý của hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 180 m 3 /ngày đêm Do vậy, công ty chỉ đề xuất vận hành thử nghiệm đối với hệ thống này.

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Công ty dự kiến sẽ bắt đầu vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 180 m 3 /ngày đêm ngay sau khi được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường Thời gian vận hành thử nghiệm là 06 tháng và công suất dự kiến đạt được là 130 m 3 /ngày đêm (bằng với công suất xử lý hiện nay của nhà máy)

Dự kiến kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải thải sản xuất của dự án được thực hiện như sau:

Bảng 35 Kế hoạch vận hành thử nghiệm hệ thống XLNT sản xuất

TT Tên công trình xử lý chất thải

Công suất dự kiến đạt được

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 180 m 3 /ngày.đêm

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải a) Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu, đo đạc và phân tích mẫu nước thải

Dự án thuộc Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn được quy định tại số thứ tự 9, mục II, cột 3, Phụ lục II, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Do vậy, căn cứ theo quy định tại Khoản 4, Điều 21, Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, việc quan trắc chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án được thực hiện như sau:

- Việc lấy mẫu nước thải để đo đạc, phân tích, đánh giá hiệu suất của từng công đoạn xử lý và đánh giá sự phù hợp của toàn bộ công trình xử lý nước thải được thực hiện theo TCVN 5999:1995 (ISO 5667-10:1992) về chất lượng nước - lấy mẫu và hướng dẫn lấy mẫu nước thải

- Mẫu tổ hợp: một mẫu tổ hợp được lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng, trưa - chiều, chiều - tối) hoặc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu, giữa, cuối) của ca sản xuất, được trộn đều với nhau

- Thời gian, tần suất lấy mẫu:

+ Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất và hiệu quả của hệ thống xử lý nước thải sản xuất (thời gian 75 ngày): Tiến hành lấy mẫu 5 lần; Tần suất: 15 ngày/lần

+ Trong giai đoạn vận hành ổn định của hệ thống xử lý nước thải sản xuất (thời gian 7 ngày): Tiến hành lấy 01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu nước thải đầu ra trong 7 ngày liên tiếp; Tần suất: 1 ngày/lần

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, BOD5, sunfua, tổng Nitơ, tổng Phốtpho, clorua, tổng dầu mỡ khoảng, tổng phenol, tổng coliform

Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu như sau:

Bảng 36 Thời gian dự kiến lấy mẫu của hệ thống XLNT sản xuất

TT Thời gian lấy mẫu Vị trí lấy mẫu, chỉ tiêu phân tích

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất của hệ thống (75 ngày) Tần suất 15 ngày/lần

1 Lần 1: 15/10/2022 - Trước và sau bồn phản ứng keo tụ, tạo bông 1: pH,

- Trước và sau thiết bị lắng 1: TSS

- Trước và sau bồn điều chỉnh pH: pH

- Trước và sau bồn phản ứng oxi hóa 1+2: COD, BOD5, tổng Nitơ, tổng Phốtpho

- Trước và sau bồn phản ứng keo tụ, tạo bông 2: pH, TSS, COD, BOD5

II Giai đoạn hệ thống vận hành ổn định (07 ngày liên tiếp) Tần suất 01 ngày/lần

- 01 mẫu đầu vào của hệ thống

- 01 mẫu đầu ra của hệ thống

- Chỉ tiêu: Lưu lượng, nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, BOD5, sunfua, tổng Nitơ, tổng Phốtpho, clorua, tổng dầu mỡ khoảng, tổng phenol, tổng coliform

7 Lần 7: 28/12/2022 b) Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch

Chi nhánh công ty TNHH Quốc tế Vũ Gia tại Hà Nam sẽ phối hợp với đơn vị có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc phân tích môi trường để thực hiện kế hoạch lấy mẫu, phân tích trong giai đoạn vận hành thử nghiệm hệ thống XLNT sản xuất

- Tên đơn vị: Trung tâm môi trường và sản xuất sạch (CECP)

- Địa chỉ liên hệ: Số 655, đường Phạm Văn Đồng, phường Cổ Nhuế 1, quận Bắc

Từ Liêm, thành phố Hà Nội

- Trung tâm Môi trường và Sản xuất sạch có chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định của Nghị định 127/2014/NĐ-CP ngày 31/12/2014 quy định điều kiện của tổ chức hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường và chứng chỉ công nhận phòng thí nghiệm phù hợp với các yêu cầu của ISO/IEC 17025:2005 như sau:

+ Giấy Chứng nhận VIMCERTS 072 kèm theo Quyết định số 573/QĐ-BTNMT ngày 02/4/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

+ Giấy Chứng nhận VILAS 1327 ngày 31/08/2020 của Văn phòng Công nhận Chất lượng – Bộ Khoa học và Công nghệ cho Phòng Quan trắc và Thông tin môi trường – Trung tâm Môi trường và Sản xuất sạch phù hợp với các yêu cầu của ISO/IEC 17025:2005

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Giám sát nước thải sau xử lý a) Quan trắc tự động, liên tục đối với nước thải:

Nước thải sau xử lý của nhà máy được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đồng văn IV Do vậy, công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục nước thải theo quy định tại Khoản 2 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 b) Quan trắc định kỳ đối với nước thải:

- Vị trí: tại hố ga đấu nối nước thải sau xử lý vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đồng Văn IV Tọa độ điểm xả nước thải: X = 2282776; Y = 591759

- Thông số giám sát : Lưu lượng, nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, BOD5, amoni, sunfua, tổng N, tổng P, Cl - , tổng dầu mỡ khoáng, tổng phenol, tổng coliform

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

2.2 Giám sát khí thải sau xử lý a) Quan trắc tự động, liên tục đối với khí thải:

Công ty có 2 hệ thống xử lý bụi, khí thải với công suất thiết kế là 15.000 m 3 /giờ và 20.000 m 3 /giờ Đối chiếu theo Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy định Danh mục dự án phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục và quan trắc định kỳ thì dự án thuộc số thứ tự 4, mục I có công trình xả bụi, khí thải với lưu lượng khí thải nhỏ hơn 50.000 m 3 /giờ

Do vậy, Công ty không thuộc đối tượng phải quan trắc tự động, liên tục khí thải theo quy định tại Khoản 2 Điều 98 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 b) Quan trắc định kỳ đối với khí thải:

- Khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý mùi, hơi hữu cơ công đoạn xe sợi:

+ Vị trí: tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý hơi hữu cơ công đoạn xe sợi Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2282918; Y = 591657

+ Thông số giám sát: Toluen, Xylene, Styrene, Ethylene

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ

+ Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

- Khí thải sau xử lý của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi:

+ Vị trí: tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2282899; Y = 591645

+ Thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, CO, SO2, NOx

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ với các hệ số Kp = 1 và

+ Tần suất giám sát: 03 tháng/lần.

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ