Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1

Hệ thống cấp nước của Nhà máy 1 Hệ thống cấp nước làm mát: Hệ thống cung cấp nước làm mát bằng nước biển sử dụng tại NMNĐ Vũng Áng 1 được thiết kế với lưu lượng khai thác lớn nhất là 4.4

1

MỤC LỤC Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.1 TÊN CHỦ CƠ SỞ: 8

1.2 TÊN CƠ SỞ: 8

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ: 9

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 9

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở: 9

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở: 12

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 12

1.4.1 Nhiên liệu than: 12

1.4.2 Nhiên liệu dầu: 12

1.4.3 Hóa chất sử dụng: 13

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện 13

1.4.5 Nhu cầu sử dụng nước 14

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 17

1.5.1 Giới thiệu tóm tắt về cơ sở 17

1.5.2 Các công trình bảo vệ môi trường của NMNĐ Vũng Áng 1 21

Chương 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 29

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 30

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 31

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 31

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải: 35

3.1.2.1 Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt 37

3.1.2.2 Hệ thống thu gom nước thải nhiễm than 38

3.1.2.3 Hệ thống thu gom nước thải nhiễm dầu 38

3.1.2.4 Hệ thống thu gom nước thải công nghiệp 39

3.1.2.5 Hệ thống thu gom nước thải tại bãi chứa xỉ 40

3.1.2.6 Hệ thống thu gom, thoát nước làm mát 40

3.1.2.7 Tái sử dụng nước thải tại NMNĐ Vũng Áng 1: 41

2

3.1.2.8 Hoạt động xả nước thải vào nguồn nước: 42

3.1.3 Các công trình xử lý nước thải: 43

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt 43

3.1.3.2 Công trình xử lý nước thải nhiễm dầu 47

3.1.3.3 Công trình xử lý nước thải sản xuất 48

3.1.3.4 Công trình xử lý nước thải từ hệ thống khử SO2 bằng nước biển 54

3.2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 61

3.2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi 61

3.2.1.1 Hệ thống khử NOx 62

3.2.1.2 Hệ thống lọc bụi tĩnh điện (ESP) 67

3.2.1.3 Hệ thống khử lưu huỳnh trong khí thải (FGD) 72

3.2.1.4 Hệ thống ống khói trong Nhà máy 76

3.2.1.5 Hệ thống quan trắc tự động, liên tục đối với khí thải phát sinh sau xử lý 77 3.2.3 Các biện pháp giảm thiểu bụi khác 79

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 82

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 82

3.3.2 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 83

3.3.2.1 Công trình lưu giữ, xử lý đối với tro bay và xỉ đáy lò 83

3.3.2.2 Công trình lưu giữ, xử lý CTRCNTT khác: 99

3.4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 99

3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 102

3.6 PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 102

3.6.1 Giải pháp phòng cháy, chữa cháy (PCCC) 102

3.6.2 Giải pháp phòng ngừa, ứng phó, khắc phục sự cố do hóa chất 103

3.6.3 Giải pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố tràn dầu 105

3.6.4 Các giải pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố liên quan đến nước thải 105

3.6.4.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố tại Trạm XLNT sinh hoạt 106

3.6.4.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố tại Trạm XLNT công nghiệp 106

3.6.4.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố với hệ thống nước làm mát 106

3.6.4.4 Các kịch bản ứng phó sự cố đối với nước thải 107

3.6.4.5 Phòng ngừa sự cố vỡ kênh thoát nước làm mát 107

3.6.4.6 Biện pháp khống chế và giảm thiểu tác động của bãi thải xỉ 108

3.6.5 Các giải pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố liên quan đến khí thải 108

3.6.5.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố trong quá trình vận hành hệ thống SCR 108

3.6.5.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố trong quá trình vận hành hệ thống ESP 109

3.6.5.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố trong quá trình vận hành hệ thống FGD 110

3.6.5.4 Các kịch bản ứng phó sự cố đối với khí thải 110

3.6.6 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống thải tro, xỉ và bãi chứa tro xỉ 110

3.6.6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống thải tro, xỉ 110

3

3.6.6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với bãi chứa tro, xỉ 111

3.7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 112

3.7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động do nhiệt dư 112

3.7.2 Lập bộ phận chuyên trách về môi trường cho Nhà máy 113

3.7.3 Đào tạo nâng cao nhận thức về an toàn và bảo vệ môi trường 113

3.7.4 Kế hoạch tăng cường tỷ lệ cây xanh theo quy định 113

3.7.5 Thực hiện quản lý hệ thống chất lượng môi trường theo tiêu chuẩn TCVN ISO 14001 114

3.8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 115

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 4.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 117

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 117

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa 118

4.1.3 Dòng nước thải 118

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong nước thải 118

4.1.5 Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận nước thải 120

4.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 121

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 121

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa 121

4.2.3 Dòng khí thải 121

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải 121

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 121

4.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 122

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 122

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 122

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 5.1 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 123 5.1.1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt 125

5.1.2 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp 127

5.2 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG ĐỊNH KỲ ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 136

5.3 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 139

5.3.1 Kết quả phân tích chất lượng môi trường không khí xung quanh 140

5.3.2 Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước biển ven bờ 141

5.3.3 Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước thải 142

CHƯƠNG VI

4

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

6.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI 145

6.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) CỦA CƠ SỞ 145

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 145

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục 146

6.2.2.1 Chương trình quan trắc tự động, liên tục nước thải: 146

6.2.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục khí thải: 147

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ cơ sở 148

6.2.3.1 Giám sát môi trường không khí xung quanh 148

6.2.3.2 Giám sát chất lượng nước biển ven bờ 148

6.2.3.3 Giám sát thủy sinh vật: 148

6.2.3.4 Giám sát chất lượng nước ngầm 149

6.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HÀNG NĂM 149

Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

5

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1 Đặc tính nhiên liệu của than (theo hợp đồng mua bán than năm 2022) 12

Bảng 1.2 Đặc tính kỹ thuật dầu DO (thep hợp đồng cung cấp nhiên liệu dầu DO 2021) 13

Bảng 1.3 Khối lượng một số hóa chất sử dụng cho NMNĐ Vũng Áng 1 13

Bảng 1.4 Lượng nước sử dụng của NMNĐ Vũng Áng 1 14

Bảng 1.6 Tổng hợp các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của NMNĐ Vũng Áng 1 22

Bảng 3.1 Các thông số của hệ thống thu gom, thoát nước mưa NMNĐ Vũng Áng 1 33 Bảng 3.2 Các khu vực và tọa độ các điểm thoát nước mưa NMNĐ Vũng Áng 1 33

Bảng 3.3 Lưu lượng nước thải thường xuyên phát sinh tại NMNĐ Vũng Áng 1 35

Bảng 3.4 Lượng nước thải phát sinh không thường xuyên (gián đoạn) lớn nhất trong quá trình sản xuất tại Nhà máy 36

Bảng 3.5 Các thông số của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt 37

Bảng 3.6 Thông số hệ thống thu gom nước thải sản xuất 39

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu 47

Bảng 3.8 Thông số kỹ thuật thiết bị của hệ thống XLNT công nghiệp 52

Bảng 3.9 Danh mục các công trình, thiết bị chính của hệ thống xử lý nước thải sau hệ thống SW-FGD 56

Bảng 3.10 Các thông số kỹ thuật hệ thống SCR 64

Bảng 3.11 Đặc điểm chính của hệ thống tấm xúc tác 66

Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật của máy biến áp 70

Bảng 3.13 Đặc tính kỹ thuật của búa gõ 71

Bảng 3.14 Các thông số vận hành của hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP 72

Bảng 3.15 Danh mục các thiết bị cơ khí của hệ thống lọc bụi tĩnh điện/1 tổ máy 72

Bảng 3.16 Các thông số kĩ thuật bộ trao đổi nhiệt khói - khói GGH 74

Bảng 3.17 Thông số thiết bị tháp hấp thụ 75

Bảng 3.18 Các thông số kỹ thuật chính của bơm tháp hấp thụ 76

Bảng 3.19 Thiết bị hệ thống quan trắc khí thải tự động 77

Bảng 3.20 Thông số chính của băng tải than 79

Bảng 3.21 Tổng hợp khối lượng chất thải rắn sinh hoạt 83

Bảng 3.22 Tổng hợp khối lượng tro, xỉ phát sinh tại NMNĐ Vũng Áng 1 83

Bảng 3.23 Các thông số của hệ thống thải tro xỉ 86

Bảng 3.24 Các thông số của hệ thống thải tro bay 92

Bảng 3.25 Danh sách CTNH phát sinh thường xuyên của NMNĐ Vũng Áng 1 100

Bảng 3.26 Tổng hợp những nội dung thay đổi của các công trình bảo vệ môi trường đối với Giấy xác nhận hoàn thành CTBVMT 115

Bảng 4 1 Thông số và giới hạn tối đa chất ô nhiễm trong nước thải của NMNĐ Vũng Áng 1 118

Bảng 4 2 Thông số và giới hạn tối đa chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 119

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn xả khí thải 121

6

Bảng 4.3 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn, độ rung đối với khu vực xung quanh 122

Bảng 5.1 Nội dung chương trình quan trắc nước thải định kỳ tại NMNĐ Vũng Áng 1 124

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2020125 Bảng 5.3 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải sinh hoạt của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2021126 Bảng 5.4 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp tại bể chứa nước sau xử lý của Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp trước khi tái sử dụng của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2020 và 2021 127

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp sau bể sục khí của hệ thống FDG trước khi thải ra môi trường của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2020 128

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp sau bể sục khí của hệ thống FGD trước khi thải ra môi trường của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2021 130

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp tại cửa xả thải ra biển của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2020 131

Bảng 5.9 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp tại cửa xả thải ra biển của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2021 133

Bảng 5.10 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải công nghiệp tại bãi tro, xỉ của NMNĐ Vũng Áng 1 năm 2020 và 2021 135

Bảng 5.11 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại ống khói tổ máy số 1 136

Bảng 5.12 Tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ khí thải tại ống khói tổ máy số 2 137

Bảng 5.13 Tổng hợp vị trí quan trắc hiện trạng môi trường NMNĐ Vũng Áng 1 139

Bảng 5.14 Kết quả phân tích mẫu không khí xung quanh khu vực bãi chứa xỉ 140

Bảng 5.15 Kết quả phân tích chất lượng nước biển tại khu vực NMNĐ Vũng Áng 1 142

Bảng 5.16 Kết quả phân tích chất lượng nước thải tại khu vực NMNĐ Vũng Áng 1 142

Bảng 6.1 Chương trình quan trắc nước thải định kỳ 145

Bảng 6.2 Chương trình quan trắc khí thải định kỳ 146

Bảng 6.3 Chương trình giám sát môi trường không khí xung quanh 148

Bảng 6.4 Chương trình giám sát chất lượng nước biển ven bờ 148

Bảng 6.5 Chương trình giám sát thủy sinh vật 149

Bảng 6.6 Chương trình giám sát nước ngầm 149

Bảng 6.7 Kinh phí quan trắc môi trường giai đoạn vận hành của dự án 149

Bảng 7.1 Kết quả thanh tra, kiểm tra về bảo vệ môi trường tại NMNĐ Vũng Áng 1 152

7

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1 11

Hình 1.2 Sơ đồ cân bằng nước của NMNĐ Vũng Áng 1 16

Hình 1.3 Sơ đồ mặt bằng tổng thể của NMNĐ Vũng Áng 1 18

Hình 3.1 Vị trí điểm xả nước mưa chung của NMNĐ Vũng Áng 1 32

Hình 3.2 Hệ thống thu nước mưa bãi thải xỉ 34

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt 38

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải nhiễm than 38

Hình 3.5 Hệ thống thu gom nước thải nhiễm dầu 39

Hình 3.6 Sơ đồ thu gom, xử lý và tái sử dụng nước thải tại NMNĐ Vũng Áng 1 42

Hình 3.7 Hình ảnh cửa xả nước thải của NMNĐ Vũng Áng 1 43

Hình 3.8 Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 44

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT nhiễm dầu 47

Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống XLNT nhiễm dầu 48

Hình 3.11 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất 49

Hình 3.12 Một số hình ảnh hệ thống XLNT công nghiệp của NMNĐ Vũng Áng 1 54

Hình 3.13 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải từ hệ thống SW-FGD 55

Hình 3.14 Hình ảnh bể sục khí xử lý nước thải sau hệ thống FGD 57

Hình 3.15 Hình ảnh hệ thống quan trắc tự động nước thải tại NMNĐ Vũng Áng 1 58

Hình 3.16 Sơ đồ tổng quan hệ thống xử lý bọt dự kiến đưa vào để xử lý bọt (sử dụng trong trường hợp hệ thống thu gom và xử lý bọt vận hành không hiệu quả) 60

Hình 3.17 Sơ đồ mặt bằng vị trí hệ thống xử lý khí thải của NMNĐ Vũng Áng 1 61

Hình 3.18 Sơ đồ tổng thể quy trình công nghệ xử lý khí thải kèm dòng thải của NMNĐ Vũng Áng 1 62

Hình 3.19 Sơ đồ nguyên lý hệ thống SCR khử NOx 63

Hình 3.20 Sơ đồ hệ thống SCR Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1 64

Hình 3.21 Hệ thống lưu trữ Amoniac 66

Hình 3.22 Sơ đồ nguyên lý hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP 67

Hình 3.23 Sơ đồ công nghệ hệ thống lọc bụi tĩnh điện ESP 68

Hình 3.24 Hình ảnh hệ thống lọc bụi ESP 68

Hình 3.25 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện 69

Hình 3.26 Sơ đồ công nghệ hệ thống FGD 74

Hình 3.27 Hình ảnh tháp hấp thụ SO2 76

Hình 3.28 Hình ảnh bên trong và bên ngoài ống khói NMNĐ Vũng Áng 1 77

Hình 3.29 Hình ảnh băng tải chuyển than tại NMNĐ Vũng Áng 1 80

Hình 3.30 Hình ảnh máy hút bụi di động 81

Hình 3.31 Sơ đồ hệ thống thải xỉ đáy lò 84

Hình 3.32 Sơ đồ hệ thống thải tro bay NMNĐ Vũng Áng 1 90

Hình 3.33 Hình ảnh silo tro bay tại NMNĐ Vũng Áng 1 93

Hình 3.34 Hình ảnh kho chứa CTNH tại NMNĐ Vũng Áng 1 (bổ sung hình ảnh) 102

8

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 TÊN CHỦ CƠ SỞ:

- Tên chủ cơ sở: Công ty Điện lực Dầu khí Hà Tĩnh

- Địa chỉ văn phòng: Xóm Hải Phong, xã Kỳ Lợi, thị xã Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Trịnh Bảo Ngọc; Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 02393.716789; Fax: 02393.716699

- Giấy chứng nhận đầu tư số: 28221000 009, chứng nhận lần đầu ngày 12 tháng

02 năm 2008, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 02 tháng 4 năm 2010

- Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh mã số chi nhánh

0102276176-007, đăng ký lần đầu ngày 11 tháng 11 năm 2014, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 05 tháng 01 năm 2023 bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư Hà Tĩnh

1.2 TÊN CƠ SỞ:

- Tên cơ sở: Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1

- Địa điểm cơ sở: Xóm Hải Phong, xã Kỳ Lợi, thị xã Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

và các giấy phép thành phần của cơ sở:

+ Quyết định số 1775/QĐ-BTNMT ngày 21/11/2006 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1, công suất 1.200MW”;

+ Văn bản số 32/TCMT-TĐ ngày 08/01/2010 của Tổng cục Môi trường về việc thay đổi phương án khử lưu huỳnh bằng nước biển thay cho đá vôi, Dự án “Nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1”;

+ Quyết định số 2131/QĐ-BTNMT ngày 04/11/2013 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Bãi chứa xỉ Nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1”;

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1, công suất 1.200MW” và Dự án “Bãi chứa xỉ Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1” số 104/GXN ngày 18/9/2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường; + Văn bản số 1516/BTNMT-TCMT ngày 31/3/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về điều chỉnh phương án lưu giữ, khai thác tro, xỉ đã hợp chuẩn, hợp quy tại bãi chứa;

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 376/GP-BTNMT ngày 12/02/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường;

+ Sổ Đăng ký Chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH 42.00208.T (Cấp lần 2) ngày 25/6/2015 bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hà Tĩnh

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Dự án nhóm A

9

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ:

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1 đang hoạt động với công suất 1.200MW, bao gồm

02 tổ máy: tổ máy số 1 và tổ máy số 2, mỗi tổ máy có công suất thiết kế 600MW 1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Công nghệ của Nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1 là công nghệ lò hơi than phun (PC) với cấu hình 01 lò hơi + 01 tuabin/máy phát 600MW, có quy mô công suất 1.200MW gồm 2 tổ máy, mỗi tổ máy có công suất 600MW Sơ đồ nguyên lý làm việc của tổ máy được trình bày tại Hình 1.1

Nhà máy sử dụng nguồn nhiên liệu chính là than cám 5a (năm 2022 sử dụng than cám 5a1 và than cám 5a10) được vận chuyển đến nhà máy từ đường biển bằng các tàu

có công suất 5.000 - 30.000 tấn Cảng nhập than của nhà máy được thiết kế đủ chỗ cho

2 tàu than cập cảng cùng lúc Than được bốc dỡ bằng các máy hút than kiểu trục vít, hút than từ tàu đưa vào máy cấp than rồi đổ xuống băng tải để vận chuyển vào kho than khô

để lưu chứa hoặc cấp thẳng đến hệ thống Bunker của gian lò Trong trường hợp việc vận chuyển than đến nhà máy có sự cố hoặc thời tiết không thuận lợi cho việc cập cảng… than sẽ được lấy từ các kho than khô Từ các Bunker, than được đưa xuống các máy cấp

và được chuyển tới các máy nghiền Tại đây than được nghiền mịn đến cỡ hạt ≤ 90µm Than mịn được hệ thống cấp liệu, định lượng chuyển đến vòi phun than, phun vào lò và

bị đốt cháy trong không gian của lò hơi

Nguồn nhiên liệu phụ của Nhà máy là dầu DO được sử dụng trong trường hợp khởi động lò hoặc đốt kèm với than khi phụ tải lò thấp hơn 60% Dầu được vận chuyển đến Nhà máy bằng xe chuyên dụng, được tiếp nhận và lưu chứa tại hệ thống bồn dầu Các thiết bị chính của NMNĐ Vũng Áng 1 gồm lò hơi, tua bin và máy phát điện

Lò hơi là thiết bị quan trọng và vận hành phức tạp nhất Lò hơi được thiết kế để đốt than bột với hệ thống phun than trực tiếp không có kho than bột trung gian và và các máy cấp than bột Tại đây không khí nóng cùng than sau khi nghiền được đưa vào buồng lửa qua vòi phun và cháy ở điều kiện tối ưu để đạt được hiệu suất cháy cao

Nhiệt lượng có được trong các phản ứng cháy truyền nhiệt cho nước trong các đường ống sinh hơi Hỗn hợp hơi nước được tách ẩm tại Bao hơi sau đó được gia nhiệt thành hơi quá nhiệt nhờ các bộ quá nhiệt của lò hơi hơi quá nhiệt với nhiệt độ và áp suất cao được đưa vào vận hành tuabin Tuabin quay làm quay roto máy phát điện và điện sinh ra qua máy biến thế rồi phát lên lưới điện

Hơi quá nhiệt sau khi làm quay tuabin được làm mát và ngưng tụ thành nước ngưng trong bình ngưng, từ đây nước ngưng qua các bình gia nhiệt, khử khí, bộ hâm và được cấp trở lại cho lò hơi thành chu trình kín Nước cấp lò hơi (đã được khử khoáng) được

bổ sung định kỳ vào bình ngưng để bù cho lượng nước bị thất thoát của chu trình nhiệt Khí thải sinh ra trong quá trình đốt than được quạt khói hút đưa qua các bộ quá nhiệt, bộ hâm, qua hệ thống khử NOx (SCR), qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện (ESP) và hệ

10

thống khử SO2 bằng nước biển (FGD) trước khi thải ra môi trường qua ống khói cao 180m với 02 đường ống khí thải cho 02 tổ máy (mỗi tổ máy có 01 đường ống khí thải) Than cháy tạo ra tro bay theo dòng khói lò đi vào hệ thống lọc bụi tĩnh điện để thu hồi lại, phần quá nhiệt nóng chảy biến thành xỉ rơi xuống đáy lò được làm lạnh bằng nước Tại hệ thống lọc bụi tĩnh điện, tro bay được giữ lại, tách khỏi dòng khói thải và rơi xuống các phễu chứa của hệ thống lọc bụi Sau đó được hệ thống vận chuyển đến silo chứa Từ silo chứa, tro bay được cung cấp cho nhiều mục đích khác nhau: tro bay khô cấp cho các xe bồn và tro bay ẩm cấp cho các xe tải hở vận chuyển đến nơi tiêu thụ Nếu không được tiêu thụ hết tro bay sẽ được cấp đến bể chứa xỉ để trộn với nước ngọt bơm đến bãi chứa xỉ Xỉ đáy lò từ buồng lửa rơi xuống máng thuyền xỉ điền đầy nước được băng tải xích cào, cùng băng tải gầu và băng tải hai chiều vận chuyển đến phễu chứa xỉ khô để cấp cho các xe tải vận chuyển đến nơi tiêu thụ hoặc nếu không được tiêu thụ xỉ đáy lò sẽ được vận chuyển đến phễu chứa xỉ ướt Xỉ đáy từ phễu chứa xỉ ướt được nghiền nhỏ đảm bảo kích thước cho quá trình vận chuyển bằng bơm thủy lực Xỉ sau nghiền được cấp đến bể chứa xỉ trộn với nước ngọt bơm đến bãi chứa xỉ Lượng tro xỉ phát sinh trong quá trình đốt than sẽ được thu gom, lưu giữ tại các bể chứa, xả xuống phương tiện vận chuyển đến nơi tiêu thụ hoặc bơm thủy lực ra bãi chứa tro xỉ Tro xỉ tại bãi chứa xỉ được khai thác, tiêu thụ thông qua hợp đồng với các đơn vị tái sử dụng tùy theo nhu cầu sử dụng Tro xỉ của nhà máy được công nhận hợp chuẩn, hợp quy đáp ứng các tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật để sử dụng làm vật liệu xây dựng, vật liệu san lấp… Nước dùng để làm mát được lấy từ kênh dẫn nước làm mát (nước biển) được châm hóa chất Clo để diệt hà hến và sinh vật biển trước khi cấp vào làm mát bình ngưng Nước thải sau làm mát một phần được đưa vào hệ thống FGD để khử SO2 trong khói thải, còn lại thông qua hệ thống kênh dẫn vào kênh thoát nước chung rồi xả ra vùng biển ven bờ vịnh Vũng Áng

Nước thải trong quá trình sản xuất từ nhiều nguồn khác nhau được thu gom về hệ thống xử lý nước thải, hệ thống này được thiết kế để xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn thải Nước thải sau xử lý được bơm về bể chứa nước bổ sung để tái sử dụng cho hệ thống thải tro xỉ của Nhà máy và không thải ra môi trường

Nước thải sinh hoạt trong nhà máy được xử lý bằng các thiết bị hợp khối JOKASO đạt tiêu chuẩn thải trước khi thải ra môi trường

Hình 1.1 Sơ đồ nguyên lý hoạt động của Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1

12

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm chính đầu ra của dự án là điện thương phẩm được phát lên lưới điện quốc gia, đấu nối qua đường dây 500kV với công suất tối đa là 2x600MW = 1.200MW, sản lượng điện theo thiết kế là 7,2 tỷ kWh/năm (công suất thực tế theo lệnh huy động của Trung tâm Điều độ quốc gia A0)

1.4 NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.4.1 Nhiên liệu than:

Trong quá trình hoạt động, Nhà máy sử dụng nhiên liệu chính là than cám 5A

- Khối lượng than sử dụng tối đa khoảng: 2,9 triệu tấn/năm; theo thống kê lượng than sử dụng trong 02 năm gần nhất (năm 2020 và 2021) của Nhà máy lần lượt là: 2.946.457 tấn và 2.474.356 tấn

- Loại than: Than cám 5A

- Nguồn cung cấp: Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam được khai thác từ vùng than Quảng Ninh Than được vận chuyển đến cảng than của nhà máy bằng các tàu chở than có trọng tải từ 5.000 - 30.000 tấn

Bảng 1.1 Đặc tính nhiên liệu của than (theo hợp đồng mua bán than năm 2022)

3 Độ ẩm toàn phần W lp % Không lớn hơn 13 8,5

5 Lưu huỳnh làm việc S lv % Không lớn hơn 1 -

6 Trị số tỏa nhiệt khô Q clv Kcal/kg 5.601 - 5.950 5.770

Than được hút từ tàu thủy lên bằng các máy hút than kiểu trục vít di chuyển trên

02 đường ray Từ thiết bị này than được phân phối lên hệ thống băng tải kép qua các tháp chuyển tiếp để cấp thẳng đến hệ thống bunke gian lò hoặc được chuyển đến các kho than khô Trong trường hợp việc vận chuyển than đến cảng than của nhà máy gặp

sự cố hoặc do mưa dài ngày, than không đạt độ ẩm cần thiết, than được lấy từ các kho than này

Trong kho than khô, than được đánh đống và qua máy phá đống để đổ vào tuyến băng tải kép đi tới hệ thống bunke gian lò

1.4.2 Nhiên liệu dầu:

Nhiên liệu phụ để khởi động lò và đốt kèm với than khi phụ tải lò thấp hơn 60% được lựa chọn là loại dầu DO Khối lượng dầu DO sử dụng thay đổi phụ thuộc vào số lần khởi động tổ máy trong năm và số giờ có công suất phát điện thấp, lượng dầu DO

Dầu DO sử dụng có đặc tính kỹ thuật như sau:

Bảng 1.2 Đặc tính kỹ thuật dầu DO (thep hợp đồng cung cấp nhiên liệu dầu DO 2021)

STT Các yêu cầu cơ bản Đơn vị Giá trị Tiêu chuẩn ASTM

Min 0,82

6 Kinematic Viscosity ở 40 o C cSt 2,0-4,5 D 445

10 Nhiệt độ chưng cất 90% Vol o C Max 360 D 86

Bảng 1.3 Khối lượng một số hóa chất sử dụng cho NMNĐ Vũng Áng 1

STT Hóa chất Đơn

vị

Khối lượng

Mục đích sử dụng Năm 2020 Năm 2021

1 HCl (30%) kg 484.608 304.129 Xử lý nước, nước thải, hệ

14

5 Nước Javel

6 Viên nén Clo kg 24 24 Xử lý vi sinh cho hệ thống

xử lý nước sinh hoạt

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cung cấp cho các hoạt động trong Nhà máy được lấy từ quá trình sản xuất điện của Nhà máy Khi Nhà máy ngừng sản xuất để bảo dưỡng, sửa chữa điện sẽ được lấy từ hệ thống mạng lưới điện quốc gia

Điện năng tiêu thụ cho toàn NMNĐ Vũng Áng 1 trong 02 năm gần nhất (năm 2020

và năm 2021) lần lượt là 485.896.008 kWh và 451.792.509 kWh

1.4.5 Nhu cầu sử dụng nước

1.4.5.1 Nhu cầu sử dụng nước tại NMNĐ Vũng Áng 1

Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy bao gồm nước cấp cho sinh hoạt, sản xuất và nước làm mát

Trong đó nhu cầu sử dụng nước lớn nhất là nước làm mát (làm mát bình ngưng, các thiết bị phụ trợ và khử lưu huỳnh trong khí thải), được khai thác từ nước biển với lưu lượng lớn nhất khoảng 4.441.824 m3/ngày đêm

Nước ngọt phục vụ cho sinh hoạt, sản xuất được lấy từ hồ Tàu Voi được cung cấp bởi Công ty Cổ phần Tập đoàn Hoành Sơn, với nhu cầu sử dụng lớn nhất là khoảng 11.304m3/ngày đêm Nguồn nước ngọt được sử dụng cho 02 mục đích: Cấp bổ sung cho

hệ thống vận chuyển tro xỉ, cung cấp cho hệ thống xử lý nước cấp để sản xuất nước dịch

vụ, nước khử khoáng phục vụ các hoạt động của nhà máy

Bảng 1.4 Lượng nước sử dụng của NMNĐ Vũng Áng 1

3)

Nguồn nước

Nước biển được lấy từ vùng biển ven bờ tại khu vực Mũi Dung, biển Vũng Áng thuộc thôn Hải Phong, xã Kỳ Lợi, thị xã Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh Trạm bơm và cửa nhận nước làm mát được thiết kế phần xây dựng và lắp đặt bơm cho NMNĐ có quy mô 1200MW Cửa nhận nước thiết kế dựa trên tốc độ của nước mặt vào và diện tích nước ướt để đảm bảo cho rác thải, bùn, cát vào trạm bơm là nhỏ nhất Cửa nhận nước của trạm bơm nước làm mát của NMNĐ Vũng Áng 1 có kích thước 5500x5000 Nhà máy lắp đặt 5 máy bơm cho 02 tổ máy, trong đó có 01 bơm dự phòng chung Gian máy bơm

có kết cấu bằng bê tông cốt thép, có kích thước BxLxH = 56mx42mx30m, cột máy bơm

là +2,28m, cao độ sàn lắp ráp, sửa chữa dự kiến là +7,2m

Tuyến đường ống cấp nước làm mát được thiết kế, vận hành đảm bảo cung cấp nước làm mát an toàn, ổn định và liên tục cho 02 tổ máy 600MW của nhà máy Theo đó mỗi tổ máy được bố trí 01 đường ống cấp nước làm mát có đường kính ống Ф3.250mm Bơm dự phòng chung được đấu nối vào các đường ống của các tổ máy qua ống liên thông đường kính ống là Ф2.500mm Tổng chiều dài của tuyến ống là 1.300m, với vận tốc nước trung bình là 2,9m/s Tại trạm bơm nước làm mát có hệ thống phun Clo, cấp định kỳ Clo vào hệ thống nước làm mát tại đầu hút của các máy bơm nước làm mát NMNĐ Vũng Áng 1 cũng đã lắp đặt trạm quan trắc nước biển đầu vào với các thông số quan trắc gồm pH, Nhiệt độ, COD, TSS, Clo dư, Amoni, Sunfua; Chế độ quan trắc: liên tục

(2) Hệ thống cung cấp nước ngọt

Nước ngọt cung cấp cho nhà máy được lấy từ hồ Tàu Voi qua quá trình xử lý sơ

bộ tại nhà máy xử lý của Công ty Cổ phần tập đoàn Hoành Sơn Nước ngọt sau đó được, vận chuyển đến nhà máy bằng tuyến ống có đường kính 350mm, dài 2,5km gồm 03 bơm 350m3/h Nước ngọt được xử lý trong hệ thống xử lý nước sơ bộ, hệ thống xử lý nước khử khoáng và hệ thống xử lý nước cấp sinh hoạt Cụ thể như sau:

Quy trình hệ thống được tóm tắt như sau:

16

Hình 1 Sơ đồ cân bằng nước của NMNĐ Vũng Áng 1

Dầu DO

17

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Giới thiệu tóm tắt về cơ sở

a) Nhà máy nhiệt điện:

Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1 được thiết kế với quy mô công suất 1.200MW bao gồm 02 tổ máy (tổ máy số 1 và tổ máy số 2, mỗi tổ máy có công suất thiết kế 600MW), được xây dựng tại thôn Hải Phong, xã Kỳ Lợi, thị xã Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh Nhà máy đã đưa vào vận hành thương mại tổ máy số 1 từ ngày 31/12/2014 và tổ máy số 2 từ ngày 12/5/2015 Năm 2015, Công ty Điện lực Dầu khí Hà Tĩnh được Tập đoàn Dầu khí Việt Nam thuê quản lý và vận hành NMNĐ Vũng Áng 1 Đến năm 2016, Tập đoàn Dầu khí Việt Nam đã bàn giao NMNĐ Vũng Áng 1 cho Tổng Công ty ĐLDK Việt Nam, Công ty Điện lực Dầu khí Hà Tĩnh được giao nhiệm vụ phụ trách quản lý và vận hành NMNĐ Vũng Áng 1

Quy mô diện tích của Nhà máy bao gồm diện tích xây dựng khu vực nhà máy chính rộng khoảng 39,84ha và diện tích khu vực bãi thải xỉ 21,265ha, vị trí tại xóm Hải Phong,

xã Kỳ Lợi, thị xã Kỳ Anh NMNĐ Vũng Áng 1 đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 1775/QĐ-BTNMT ngày 24/11/2006, Báo cáo đánh giá tác động môi trường Bãi chứa xỉ Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1 được phê duyệt tại quyết định số 2131/QĐ-BTNMT ngày 04/11/2013

và cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1, công suất 1.200MW” và Dự án “Bãi chứa xỉ Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1” tại giấy xác nhận số 104/GXN-BTNMT ngày 18/9/2018

Hình 1.3 Sơ đồ mặt bằng tổng thể của NMNĐ Vũng Áng 1

19

Hệ thống và thiết bị chính của NMNĐ Vũng Áng 1:

- Lò hơi: Gồm hai (02) lò hơi với các hệ thống truyền nhiệt kiểu bề mặt, buồng đốt, than và vòi đốt dầu, phân phối nhiên liệu, nghiền nhiên liệu, đường ống, ống dẫn, kết cấu thép, các hệ thống đo lường, điều khiển và bảo vệ Lò hơi sử dụng công nghệ đốt than phun trực tiếp, ngọn lửa hình chữ W, tuần hoàn tự nhiên, quá nhiệt trung gian một cấp, thông số cận tới hạn

- Hệ thống khử SOx (FGD): 02 bộ, bằng nước biển

- Hệ thống khử NOx (SCR): 02 bộ Sử dụng công nghệ SCR DeNOx, khử NOx

bằng chất xúc tác có chọn lọc (Selective Catatytic Reduction)

- Hệ thống lọc bụi tĩnh điện (ESP): 02 bộ, lọc bụi tĩnh điện

- Máy phát điện và hệ thống phụ trợ: Bao gồm hai (02) bộ máy phát, hệ thống làm mát máy phát, kích từ, dao cách ly thanh cái pha, máy cắt mạch máy phát, hệ thống đo lường, điều khiển và bảo vệ

- Hệ thống hơi phụ trợ: Bao gồm một (01) lò hơi phụ trợ đốt dầu, các bơm, quạt, bồn lưu trữ dầu, các đường ống liên kết tới hệ thống hơi phụ trợ của mỗi tổ máy

- Hệ thống điều chế Hydro và lưu trữ khí: Bao gồm một (01) bộ hoàn chỉnh với hệ thống lưu trữ và phân phối

- Hệ thống nước làm mát chính và phụ trợ: Bao gồm hệ thống lấy nước biển, màn ngăn, chắn rác, hệ thống bơm nước, các bộ trao đổi nhiệt, đường ống, van và hệ thống

- Cảng than: Bao gồm cầu tàu, bến tàu, neo, phao, hệ thống cấp và tiêu nước, cung cấp điện và chiếu sáng

20

- Hệ thống dầu: Bao gồm ba (03) bồn chứa và một (01) bồn chứa trung gian, các thiết bị tiếp nhận và lọc dầu, hệ thống gia nhiệt dầu và hai (02) hệ thống bơm chuyển tiếp dầu cung cấp cho 2 lò độc lập nhau

- Hệ thống cung cấp nước thô, xử lý nước: Được cấp vào 1 bể chứa nước thô (2.000m3), qua các bể lắng, lọc và cấp vào 4 bể nước dịch vụ (service water, 3.000 m3/1 bể), qua hệ thống xử lý nước, nước được bơm đến 2 bể nước khử khoáng (3.000 m3/bể)

để cấp cho toàn bộ lò hơi

- Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp: Bao gồm hệ thống trung hòa, xử lý nước thải, bơm, đường ống, van, hệ thống điện và đo lường

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt: Gồm các bộ xử lý hợp khối Jokaso

- Hệ thống nén khí: Bao gồm một (01) bộ nén, bình lọc, thiết bị sấy và thiết bị nhận khí

- Hệ thống đường ống: Bao gồm đường ống hạ áp và cao áp với hệ thống van cần thiết, các thiết bị phụ trợ, trạm giảm áp, hệ thống xả, máy bơm, thiết bị nối giãn nở, hệ thống phân tách và xả

- Hệ thống điện: Bao gồm các động cơ, máy biến áp, thiết bị đóng cắt, thanh cái,

ắc quy, chống sét, cáp, các hệ thống DCS, DC và AC, hệ thống SCADA và máy phát điện diezel để cung cấp điện trong trường hợp cần thiết

- Sân phân phối 220kV: Gồm 01 sân trạm

- Thiết bị đo và điều khiển: Bao gồm 01 hệ thống DCS hoàn chỉnh với các trạm vận hành trong phòng điều khiển trung tâm, các thiết bị được đặt tại chỗ để điều biến và điều khiển chuỗi các sự kiện và lắp đặt đầy đủ các hệ hệ thống đo lường kết hợp với phần cứng và phần mềm cần thiết và một hệ thống quản lý hiệu suất của nhà máy Nhà máy điện cũng bao gồm tất cả các hệ thống điều khiển tại chỗ, bảng điều khiển tại chỗ

và hệ thống đo lường cần thiết cho vận hành, kiểm tra, tìm lỗi và duy trì hoạt động của nhà máy cũng như các hệ thống phụ trợ

- Hệ thống phòng cháy và chữa cháy: Bao gồm các thiết bị phát hiện cháy, phòng chống cháy tự động cố định, các bơm, đường ống, đo lường, điều khiển và bảo vệ, các

bộ dập lửa di động

- Các hạng mục xây dựng: Bao gồm nhà tuabin, nhà điều khiển và quản lý, cơ sở

hạ tầng cho cán bộ công nhân viên, xưởng, nhà xử lý nước với phòng thí nghiệm, thông gió và điều hòa không khí, các công trình bằng thép, kho chứa, cơ sở hạ tầng cho đường ống và băng tải, mương cáp, ống dẫn, đường nội bộ, nơi đỗ xe, hệ thống ống nước, chiếu sáng, hàng rào, trang bị đồ đạc, lắp ráp… Hệ thống cần trục, thiết bị nâng đỡ, thang bộ, sàn thao tác và thang máy để vận chuyển hàng hóa và người Hạng mục xây dựng cũng bao gồm thiết bị cố định, bu lông, mỏ neo, đinh, phụ kiện, cọc… cần thiết để kết nối hoặc nhấc các thiết bị/hệ thống có trọng lượng lớn lên khỏi mặt đất

- Hệ thống kho bãi: Đối với tất cả các nhiên liệu dầu, dầu mỡ, chất hóa học và các khí không được điều chế tại công trường với khả năng chứa cho tối thiểu một tháng vận hành bình thường

về bể chứa nước tái sử dụng cho hệ thống thải tro xỉ Bể chứa nước thải nhiễm than đã được tính toán thể tích lưu chứa dựa trên tần suất mưa lớn nhất tại khu vực và lượng nước tái sử dụng trong nhà máy

Đối với bụi than tại băng tải chuyển than, chủ dự án đã đầu tư công trình, biện pháp giảm thiểu bụi tại tuyến băng tải vận chuyển than

c) Khu vực bãi chứa xỉ:

Bãi thải xỉ của Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1 nằm giáp với sân phân phối

220 KV và tuyến đường vào Nhà máy, rất thuận tiện cho việc vận chuyển tro xỉ Vị trí bãi thải xỉ được giới hạn bởi:

- Phía Bắc tiếp giáp với sân phân phối 220 kV

- Phía Đông tiếp giáp với sân phân phối 500 kV

- Phía Nam giáp với sườn núi Bò Càn

- Phía Tây giáp với tuyến đường vào Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng 1

Bãi chứa xỉ có diện tích 21,265ha, diện tích trong lòng 14,466ha, dung tích chứa 1.869.026m3 Bãi chứa xỉ bao gồm các tuyến đập chính, đáy bãi chứa xỉ, tuyến đường ống thải xỉ, hệ thống thoát nước mưa xung quanh bãi chứa xỉ và hệ thống thu hồi nước trong bãi chứa xỉ

1.5.2 Các công trình bảo vệ môi trường của NMNĐ Vũng Áng 1

Bảng 1.6 Tổng hợp các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của NMNĐ Vũng Áng 1

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

- Mương bê tông cốt thép có chiều rộng 0,3m - 0,9m, tổng chiều dài 510m

- Mạng lưới cống tròn thoát nước mưa, đường kính từ 0,4m - 2m, tổng chiều dài 4.916,9m

Không thay đổi

- Bể chứa nước thải nhiễm than thể tích 525m3

Không thay đổi

- Đường ống thép đường kính 50mm để dẫn nước thải đã tách dầu về hệ thống

xử lý nước thải tập trung để xử lý tiếp

- Chiều dài tuyến ống: 40m

Không thay đổi

23

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

- Bể chứa nước thải không thường xuyên: Thể tích 1.000m3

- Bể chứa nước thải thường xuyên: thể tích 4.200m3

Không thay đổi

- Thoát nước mưa khu vực núi Cao Vọng gồm:

+ 02 cống thoát nước qua đường;

+ Rãnh xây đá có bề rộng 1.000mm;

+ Rãnh bê tông cốt thép có bề rộng 3.000mm;

Không thay đổi

24

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

Mô tả

Đã được xác nhận tại Giấy xác nhận số 104/GXN-BTNMT ngày

+ Cống tròn bê tông cốt thép đường kính 2.000mm, độ dài 43,8m

+ Cửa xả nước CX01 bê tông cốt thép kết nối với mương thoát nước dọc hàng rào nhà máy

- Hệ thống thoát nước núi Bò Càn gồm:

Không thay đổi

II Công trình xử lý nước thải

- Tổng công suất 70m3/ngày đêm

- Công nghệ: NT sinh hoạt → Bể yếm khí (01 hoặc 02 ngăn) → Bể hiếu khí (01 hoặc 02 ngăn) → Bể lọc, khử trùng → Thải ra biển;

- Chế độ vận hành: Liên tục

- Hóa chất sử dụng: Clo viên

Không thay đổi

2

Công trình xử

lý nước thải

phát sinh từ

Hệ thống 02 - Bể sục khí với 02 hệ thống bơm khí (cho 02 tổ máy) Bể có thể tích

25

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

- Công suất: 2 x 12,5 m3/h, được làm bằng thép cacbon

- Bể chứa nước thải đã tách dầu 50m3;

- Công nghệ: NT nhiễm dầu → Bồn tách dầu →Bể chứa NT nhiễm dầu → Bể chứa nước thải thường xuyên → Hệ thống XLNT công nghiệp →Tái sử dụng

Không thay đổi

- Công suất 3.600m3/ngày đêm

- Công nghệ: Nước thải → Bể chứa → Bể điều chỉnh pH → Bể đông tụ, keo tụ

→ Bể lắng → Bể điều chỉnh pH → Bể kiểm tra → Bể chứa → Tái sử dụng

- Chế độ vận hành: Liên tục

- Hóa chất sử dụng: NaOH, HCl, PAC, Polymer

Không thay đổi

III Công trình xử lý bụi, khí thải

- Bố trí hệ thống phun nước tại miệng phễu của thiết bị bốc dỡ than;

- Lắp tấm chắn gió và vòi phan nước dọc theo hệ thống băng tải;

- Hệ thống băng tải kín: tường bao và mái che là các tấm tôn mạ kẽm, đặt trên khung đỡ bằng BTCT vận chuyển than từ bến cảng vào kho chứa

Không thay đổi

SCR khử NOx Hệ thống 02

- Thiết bị khử NOx có xúc tác chọn lọc bao gồm cả máy thổi muội than;

- Hệ thống vận chuyển amoniac cho tổ máy số 1 và số 2;

- Thiết bị đo, đường ống và các thùng chứa amoniac cho Tổ máy số 1 và số 2

Không thay đổi

26

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

Mô tả

Đã được xác nhận tại Giấy xác nhận số 104/GXN-BTNMT ngày

- Thiết bị bay hơi và hệ thống kiểm soát amoniac;

- Thiết bị pha loãng và kiểm soát amoniac;

- Thiết bị phun amoniac;

- Van, ống khói và các thiết bị đo khác

- Bao gồm 4 bộ lọc bụi, 02 bộ lọc/tổ máy

- Mỗi bộ lọc bụi có 02 nhánh, mỗi nhánh có 4 trường tĩnh điện

- Lượng khói thải đầu vào: 3.113.094 m3/h

- Bơm cấp nước biển: 04 bơm/tổ máy, bơm trục ngang, công suất 8.000 m3/h

- Bể oxi hóa: bể bê tông, gồm 2 ngăn cho 02 tổ máy, thể tích bể 23.446,5m3

- Hệ thống quạt thổi: 10 quạt cho 02 tổ máy, kiểu trục ngang, công suất 10.840m3/h

- Bộ gia nhiệt: 02 bộ gia nhiệt, công suất động cơ 18,5kW

Không thay đổi

5 Hệ thống ống

- Ống khói bằng bê tông, cao 180m, đường kính đáy 21m;

- Bên trong gồm 2 ống thép, đường kính ống 6,5m cho hai tổ máy

- Trong ống khói gồm thang máy, cầu thang, sàn thao tác và các thiết bị quan trắc khí thải tự động

Không thay đổi

IV Các công trình, biện pháp lưu giữ, quản lý CTR thông thường và CTNH

27

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

- Hệ thống vận chuyển tro bay bằng khí nén về 02 silo

- Silo chứa tro bay có thể tích 1.838m3, xử lý theo 03 phương án:

+ Xả khô xuống phương tiện vận tải kín;

+ Xả ướt xuống phương tiện vận tải;

+ Bơm đến bể chứa xỉ có thể tích 130m3 để trộn cùng xỉ đáy lò và nước trước khi bơm ra bãi tro xỉ

Không thay đổi

- Băng tải xích cào (có chứa nước) vận chuyển xỉ đến:

+ Phễu chứa xỉ khô thể tích 400m3 → Phương tiện vận chuyển

+ Phễu chứa xỉ ướt thể tích 200m3 → Bể chứa xỉ 130m3 → Bãi thải xỉ

Không thay đổi

4 Bãi chứa tro

- Diện tích 21,265ha, trong đó diện tích lòng bãi 14,466ha, diện tích đáy bãi 2,9ha, dung tích chứa 1.869.026 m3

- Các tuyến đập bao quanh bãi chứa:

+ Tuyến đập chính phía Bắc dài 804m;

+ Tuyến đập chính phía Đông dài 133m;

+ Tuyến đập phía Nam dài 679m;

+ Tuyến đập phía Tây dài 252m

- Bãi tro xỉ đảm bảo duy trì mực nước phía trên cao hơn phần tro xỉ phía dưới

từ 20-50cm để tránh phát tán bụi trong quá trình lưu giữ

Điều chỉnh phương án lưu giữ tro, xỉ tại bãi chứa nhằm thực hiện khai thác, tiêu thụ tro

xỉ

Bỏ nội dung “Bãi tro

xỉ đảm bảo duy trì mực nước phía trên cao hơn phần tro xỉ phía dưới

từ 20-50cm để tránh

28

công trình

Đơn vị tính

Số lượng

- Kết cấu tường xây, mái bê tông cốt thép

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý

Không thay đổi

Số điểm thu gom: 02

- Đê chắn bọt: Sử dụng ống nhựa rộng PVCDN 315 mm, bị 2 đầu, giữ cố định

29

Chương 2

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia:

Hiện nay, quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 chưa được ban hành Tuy nhiên, theo Dự thảo mới nhất Quy hoạch bảo

vệ môi trường Quốc gia thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (chưa được phê duyệt) thì khu vực NMNĐ Vũng Áng 1 không nằm trong danh mục vùng bảo vệ nghiêm ngặt và vùng hạn chế phát thải tại phụ lục kèm theo Cơ sở có các đặc điểm phù hợp với các nhóm nhiệm vụ, giải pháp bảo vệ môi trường được nêu trong Dự thảo Quy hoạch, bao gồm nhóm giải pháp giảm thiểu tác động đến môi trường từ phát triển kinh tế - xã hội, nhóm giải pháp quản lý chất thải Dự án không gây mâu thuẫn với quan điểm, định hướng, mục tiêu của Dự thảo quy hoạch BVMT Quốc gia

- Chiến lược BVMT Quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030:

Theo Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm

2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022, dự án có các giải pháp bảo vệ môi trường phù hợp với các nhóm nhiệm vụ của chiến lược, bao gồm: nhóm giải pháp chủ động phòng ngừa, kiểm soát, ngăn chăn các tác động xấu đến môi trường, các sự cố môi trường; nhóm giải pháp chủ động phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường; nhóm giải pháp tăng cường quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại

- Quy hoạch tỉnh Hà Tĩnh:

Quy hoạch tỉnh Hà Tĩnh thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1363/QĐ-TTg ngày 08/11/2022 Với quan điểm phát triển đầu tiên là quy hoạch tỉnh Hà Tĩnh thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 phù hợp với định hướng, tầm nhìn phát triển đất nước, tinh thần Nghị quyết Đại hội lần thứ XIII của Đảng, Chiến lược phát triển kinh tế - xã hội của cả nước, Quy hoạch tổng thể quốc gia, các quy hoạch ngành quốc gia và quy hoạch vùng Tầm nhìn đến năm 2050 Hà Tĩnh là một tỉnh công nghiệp hiện đại, phát triển toàn diện, bền vững, trở thành một cực tăng trưởng của vùng Bắc Trung Bộ và cả nước Các khu công nghiệp, các cụm công nghiệp phát triển xanh, công nghiệp sinh thái, thông minh; dịch vụ phát triển đa dạng, hiện đại; sản xuất nông nghiệp ứng với ứng dụng công nghệ cao, thích ứng với biến đổi khí hậu Kết cấu hạ tầng đồng bộ, hiện đại; hệ thống đô thị hiện đại, thông minh Về phát triển ngành, lĩnh vực, định hướng phát triển một số ngành công nghiệp chủ yếu, trong đó có sản xuất điện Duy trì các nhà máy điện hiện có, hoàn thành

30

nhà máy nhiệt điện Vũng Áng II bằng công nghệ điện than Như vậy, hoạt động của NMNĐ Vũng Áng 1 là phù hợp với quy hoạch phát triển ngành của tỉnh Hà Tĩnh Phân vùng bảo vệ môi trường tỉnh Hà Tĩnh thành 04 vùng chính, bao gồm 03 vùng hạn chế phát thải và 01 vùng bảo vệ nghiêm ngặt Vị trí NMNĐ Vũng Áng 1 tại xã Kỳ Lợi, thị xã Kỳ Anh, tỉnh Hà Tĩnh, thuộc Tiểu vùng cồn cát Cửa Khẩu và biển nông ven

bờ huyện Kỳ Anh và thị xã Kỳ Anh (bao gồm KKT Vũng Áng), Vùng cát ven biển và đới biển nông ven bờ Như vậy, vị trí nhà máy không thuộc vùng bảo vệ nghiêm ngặt Nhà máy nhiệt điện Vũng Áng 1 đã đầu tư xây dựng các hạng mục bảo vệ môi trường tương ứng cho từng loại chất thải phát sinh, đảm bảo xử lý triệt để toàn bộ các loại chất thải phát sinh theo đúng quy định trong suốt quá trình hoạt động Công ty sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tối đa nguồn gây ô nhiễm môi trường, kiểm soát nguồn ô nhiễm phát sinh, đồng thời áp dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến, góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường, phù hợp với chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường thì khả năng chịu tải của môi trường chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do vậy, căn cứ khoản 1 Điều 42 Luật BVMT, việc cấp GPMT đối với Công ty được thực hiện căn cứ vào: (1) Hồ sơ đề nghị cấp GPMT; (2) Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM; (3) Quy chuẩn kỹ thuật môi trường (nước thải, khí thải); (4) Quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, tài nguyên nước Vì vậy báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này chủ dự án không thực hiện đánh giá sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng chịu tải của môi trường của dự án

31

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ Các công trình bảo vệ môi trường tại NMNĐ Vũng Áng 1 đều đã được xác nhận hoàn hành tại Giấy xác nhận số 104/GXN-BTNMT ngày 18/9/2018 của Bộ Tài nguyên

và Môi trường và hầu hết không thay đổi Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, NMNĐ Vũng Áng 1 đã thực hiện điều chỉnh phương án lưu trữ, khai thác tro xỉ để tiêu thụ nhằm đảm bảo quá trình vận hành của nhà máy và an toàn tại bãi chứa xỉ, trình bày tại Bảng 1.6 3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Vị trí nhà máy nằm sát sườn núi nên nước mưa có thể chảy xuống khu vực nhà máy Do đó, một hệ thống thoát nước được xây dựng dọc theo sườn sát ngay núi để nước trên bề mặt và đất không chảy vào khu vực nhà máy Hệ thống thoát nước bao gồm kênh thoát nước, hệ thống chống sạt lở (hố tiêu nước nhiều giai đoạn), ngăn đất

Trong khu vực nhà máy, Công ty đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa bao gồm:

- Nước mưa trong khuôn viên nhà máy;

- Nước mưa tại khu vực kho than, cảng tiếp nhận than;

- Nước mưa khu vực bãi thải xỉ

32

Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa được thể hiện tại hình dưới đây:

Hình 3.1 Vị trí điểm xả nước mưa chung của NMNĐ Vũng Áng 1

* Nước mưa chảy tràn khu vực nhà máy:

Nước mưa trên mái các tòa nhà và nước trên sân nhà máy so với nước mưa trên các khu vực khác khá sạch nên được thu gom bằng hệ thống đường ống và thải trực tiếp

ra hệ thống thoát nước thải chung của nhà máy

- Nước mưa từ trên các mái nhà được thu bằng hệ thống máng, sênô và ống thoát xuống rãnh thoát nước bên dưới, rãnh thoát này được bố trí xung quanh các toà nhà và dẫn ra hệ thống thoát nước trong nhà máy

- Ngoài ra hệ thống tiêu thoát nước mưa còn có các loại rãnh với bề rộng miệng rãnh là 300mm - 900mm với tổng chiều dài là 510m, được đấu nối chung với hệ thống thoát nước mưa và thoát vào kênh làm mát tại 2 điểm (Outlet 1, Outlet 2)

Bảng 3.1 Các thông số của hệ thống thu gom, thoát nước mưa NMNĐ Vũng Áng 1

Cống thu gom nước mưa

Bảng 3.2 Các khu vực và tọa độ các điểm thoát nước mưa NMNĐ Vũng Áng 1

STT Điểm thoát

nước mưa

Nguồn tiếp nhận nước mưa

Khu vực thu nước

Tọa độ thước Kích

cống

Cao độ

1 Điểm thoát thứ 1 Kênh xả nước làm mát Đông Nhà máy Khu vực phía 2002268 592996 D2000 +7,8m

2 Điểm thoát thứ 2 Kênh xả nước làm mát Khu vực phía Tây Nhà máy 2002177 593313 D2000 +7,8m

34

* Đối với khu vực kho than, nước mưa chảy tràn được thu gom vào mương nước xung quanh kho than và hố ga thu nước chuyển về bể chứa nước thải nhiễm than, tại đây, nước nhiễm than được lắng trong và sau đó được tái sử dụng cho hệ thống thải tro xỉ

* Nước mưa từ khu vực bãi thải xỉ:

Bãi thải xỉ của NMNĐ Vũng Áng 1 nằm giáp với sân phân phối 220 kV và tuyến đường vào Nhà máy, rất thuận tiện cho việc vận chuyển tro xỉ Hệ thống thoát nước mưa tại khu vực bãi chứa xỉ được chia làm 2 khu vực để đảm bảo khả năng thoát nước của khu vực, bao gồm:

- Nước mưa khu vực núi Cao Vọng:

Hệ thống thoát nước mưa khu vực núi Cao Vọng được bố trí để thoát nước mưa cho lưu vực núi Cao Vọng chảy qua 2 cống qua đường và một phần lưu vực khu vực núi

Bò Càn chảy từ mương thoát nước phía Nam qua mương thoát nước phía Tây với các loại mương rãnh như sau:

+ 02 cống qua đường thu nước khu vực núi Cao Vọng;

+ Rãnh xây đá có bề rộng 1.000mm;

+ Rãnh bê tông cốt thép có bề rộng 3.000mm

+ Cống tròn bê tông cốt thép D2000, chiều dài cống 43,8m

+ Cửa xả nước CX01 bê tông cốt thép kết nối với mương thoát nước dọc hàng rào nhà máy

+ Mương thoát nuóc ngoài hàng rào nhà máy kết nối với mương thoát nước dọc hàng rào nhà máy dẫn đổ ra biển

- Nước mưa khu vực núi Bò Càn:

Hệ thống rãnh, cống thu nước lưu vực núi Bò Càn từ thượng lưu xuống hạ lưu được phân ra các tiết diện như sau:

+ Rãnh bê tông cốt thép có bề rộng 600mm, 800mm, 1.200mm, 1.500mm + Cống tròn bê tông cốt thép có đường kính 2.000mm, độ dài 21,6m

+ Cửa xả nước CX02 kết nối với mương thoát nước dọc hàng rào nhà máy cạnh kho than, mương thoát nước này được kết nối với kênh xả nước làm mát (Kênh C) đổ ra biển

Hình 3.2 Hệ thống thu nước mưa bãi thải xỉ

35

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Trong quá trình hoạt động, NMNĐ Vũng Áng 1 phát sinh các loại nước thải gồm nước thải phát sinh thường xuyên và loại nước thải phát sinh không thường xuyên Lưu lượng của các loại nước thải phát sinh trong nhà máy được thể hiện chi tiết như sau: Bảng 3.3 Lưu lượng nước thải thường xuyên phát sinh tại NMNĐ Vũng Áng 1

A Nước thải sinh hoạt 70

m 3 /ngày đêm

Nước thải được thu gom và xử lý tại 12 thiết bị xử lý hợp khối Jokaso, tổng công suất 70m 3 /ngày đêm Nước thải sau xử lý được dẫn vào hệ thống thoát nước chung rồi chảy vào kênh thải nước làm mát của nhà máy

B Nước thải công nghiệp

1 Nước xả lò hơi 26,3 m 3 /h

Phát sinh từ quá trình châm hóa chất cho

hệ thống xử lý nước bình ngưng và một số

hệ thống khác cần hóa chất trong Nhà máy Lượng nước đi vào quá trình và sẽ được thải ra toàn bộ, thu gom về Trạm XLNT công nghiệp để xử lý

3

Nước thải nhiễm dầu

từ khu vực máy biến

thế, bể chứa dầu

nhiên liệu, nhà bơm,

bể dầu bôi trơn, khu

4 Nước mưa khu vực

bao hơi 37,5 m3/h

5 Bể gom nước thải 10,4 m 3 /h

Nước thải phát sinh từ quá trình rửa ngược

bộ lọc, được thu gom dẫn về hệ thống XLNT công nghiệp của Nhà máy

6 Khu vực chứa NH3

của hệ thống SCR 0,4 m3/h

Nước làm mát được thải ra hệ thống hố thu

và cống bê thông, đổ vào kênh thải để làm giảm vận tốc và nhiệt độ, một phần (1.152.000m 3 ) được sử dụng cho hệ thống FGD, còn lại (3.107.424m 3 ) được xả ra vùng nước biển ven bờ vịnh Vũng Áng

2 Làm mát các thiết bị

phụ trợ

182.400

m 3 /ngày đêm

Nước làm mát được thải ra hệ thống hố thu

và cống bê tông, đổ vào kênh thải để làm giảm vận tốc và nhiệt độ, rồi xả ra vùng nước biển ven bờ vịnh Vũng Áng

để xử lý

- Lưu lượng nước thải không thường xuyên (gián đoạn) phát sinh tại nhà máy được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3.4 Lượng nước thải phát sinh không thường xuyên (gián đoạn) lớn nhất trong

quá trình sản xuất tại Nhà máy

Lưu lượng

TB (m 3 /h)

2 Bộ sấy không khí 288 0,13 60 phút trong 3 tháng

3 Nước rửa khu vực bao

37

Lưu lượng nước thải

không thường xuyên (gián

đoạn) lớn nhất phát sinh

Chi tiết từng hệ thống thu gom, thoát nước thải được thể hiện như sau:

3.1.2.1 Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt sẽ được thu gom và xử lý bằng các thiết bị Jokaso đặt tại các tòa nhà (hành chính, nhà điều khiển trung tâm, nhà bảo vệ ) Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý bằng thiết bị hợp khối đạt quy chuẩn sẽ được dẫn vào hệ thống thoát nước mưa rồi chảy vào kênh thải nước làm mát của Nhà máy

Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt về thiết bị Jokaso được làm bằng nhựa UPVC có kích thước từ D20mm-D65mm và đường ống dẫn nước thải sau xử lý đến hệ thống thoát nước mưa bằng nhựa UPVC D100 - D150

Chi tiết hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt được mô tả chi tiết như sau: Bảng 3.5 Các thông số của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

TT Vị trí lắp đặt

Thể tích

bể xử lý (m 3 )

HT thu gom nước thải HT thoát nước thải Kích thước

ống (mm)

Chiều dài (m)

Kích thước ống (mm)

Chiều dài (m)

2 Tòa nhà hành chính 24

UPVC D25 UPCV D40 UPVC D50 UPVC D65

1.280 UPVC D150 30

3 Canteen và nhà bếp 22

UPVC D25 UPCV D40 UPVC D50 UPVC D65

212 UPVC D100 UPCV D150 64

5 Nhà điều khiển trung tâm 17 UPVC D40 UPCV D50 272 UPVC D100 UPCV D150 50

6 Nhà điều khiển sân phân phối 3,6 UPVC D40 134 UPVC D150 24

7 Nhà điều hành hệ thống FGD 2,6 UPVC D40 35 UPVC D150 28

8 Nhà điều hành hệ thống ESP 2,6 UPVC D32 UPVC D40 52 UPVC D150 7

9 Nhà điều hành hệ thống xử lý nước 2 UPVC D42 UPVC D75 24 UPVC D110 65

10 Nhà điều hành hệ thống băng tải

than

2,6 UPVC D42 UPVC D100 45 UPVC D150 7

38

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt Các bản vẽ hoàn công hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt được đính kèm tại Phụ lục của báo cáo

3.1.2.2 Hệ thống thu gom nước thải nhiễm than

Nước thải từ hệ thống cung cấp than của Nhà máy được thu gom bằng đường ống UPVC vào bể lắng than Nước lắng trong được đưa đến bể chứa nước cấp của hệ thống thải tro xỉ để tái sử dụng cho hệ thống thải tro xỉ Than lắng đáy hồ được thu gom định

kỳ để tái sử dụng Độ dài tuyến ống là 400m

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải nhiễm than 3.1.2.3 Hệ thống thu gom nước thải nhiễm dầu

Nước thải nhiễm dầu từ khu vực máy biến thế, khu dầu bôi trơn tuabin, khu vực

bể chứa dầu được thu gom về hố thu nước thải nhiễm dầu, từ đó bơm về thiết bị tách dầu Dầu tách ra được tái sử dụng, nước trong được bơm về bể chứa nước thải thường xuyên và được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải công nghiệp

Nước thải nhiễm dầu từ các khu vực được thu gom bằng hệ thống ống thép cacbon (CS), đường kính ống D150mm chuyển đến bể chứa nước thải nhiễm dầu và chuyển đến thiết bị tách dầu Nước thải sau khi tách dầu được chuyển đến bể thu gom nước thải chung của hệ thống xử lý nước thải bằng đường ống thép cacbon D50mm

NT sinh

hoạt UPVC D20-D100

Thiết bị hợp khối JOKASO

Hệ thống thoát nước UPVC D100-D150

Kênh thải nước làm mát

Thải ra biển ven bờ vịnh Vũng Áng

NT nhiễm

than UPVC D42-D150

Bể lắng than (525m 3 )

Bể chứa nước cấp của hệ thống thải xỉ

thải tro xỉ

Bảng 3.6 Thông số hệ thống thu gom nước thải sản xuất

TT Nguồn phát sinh Kích thước ống

thu gom (mm) Vật liệu

Độ dài tuyến ống (m)

1 Nước thải từ hệ thống khử

2 Nước thải từ hệ thống xử lý

3 Nước thải từ khu vực pha hóa

chất

DN500 Thép cacbon

Gom chung vào đường ống dài 300m

4 Nước mưa nhiễm bẩn

5 Nước rửa từ hệ thống FGD

6 Nước rửa từ hệ thống ESP

NMNĐ Vũng Áng 1 có 02 bể chứa nước thải công nghiệp, trong đó nước thải công nghiệp thường xuyên như nước thải từ khu vực lò hơi, nước thải từ hệ thống khử khoáng,

hệ thống xử lý nước thô, nước thải nhiễm dầu được thu gom về bể chứa nước thải thường xuyên, có dung tích 4.725m3; nước thải không thường xuyên gồm các loại nước thải vệ sinh lò hơi, hệ thống ESP, bộ sấy không khí sẽ được thu gom về 01 bể chứa nước thải không thường xuyên, có dung tích 1.350m3 Nước thải từ bể chứa nước thải

CS D150 Bồn xử lý nước

thải nhiễm dầu

Bồn dầu đặc Xe bồn

Hệ thống thải xỉ Bồn

dầu đặc Xe bồn