Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường NHÀ MÁY UNILEVER CỦ CHI

Quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy Oral Trang 11 Hình 1- Quy trình công nghệ sản xuất kem đánh răng tại nhà máy Thuyết minh quy trình sản xuất Công đoạn định lượng và nạp nguyên

Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY UNILEVER CỦ CHI”

- Quyết định phê duyệt số 107/QĐ-BTNMT ngày 14 tháng 01 năm 2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy Unilever Củ Chi”

- Quy mô của dự án đầu tư: thuộc nhóm A của phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (Dự án công nghiệp thuộc khoản 4, điều 8, Luật đầu tư công có tổng mức đầu tư là 2.146 Tỷ đồng).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công suất của dự án đầu tư

Phạm vi, quy mô và công suất của dự án đầu tư được phê duyệt bởi quyết định số

107/QĐ-BTNMT ngày 14/01/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy Unilever Củ Chi”.

- Nâng công suất dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc răng miệng (kem đánh răng) đang hoạt động từ công suất 14.000 tấn sản phẩm/năm lên 60.000 tấn sản phẩm/năm

- Hệ thống dây chuyền sản xuất thực phẩm và đồ uống (bột nêm, trà bột, trà túi) đang hoạt động cộng suất 60.000 tấn sản phẩm/năm

- Nâng công suất dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân (dầu gội đầu, sản phẩm chăm sóc tóc, kem dưỡng da, kem tắm, xà phòng bánh) đang hoạt động từ công suất 30.000 tấn sản phẩm/năm lên 70.000 tấn sản phẩm/năm

- Hệ thống dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc gia đình dạng lỏng (xà phòng giặt dạng lỏng, nước xả làm mềm vải, nước tẩy rửa gia dụng cho gia đình) đang hoạt động công suất 371.746 tấn sản phẩm/năm.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

a Quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy Oral

Quy trình công nghệ sản xuất kem đánh răng được thể hiện trong hình sau và được trình bày tóm tắt như dưới đây

Hình 1- Quy trình công nghệ sản xuất kem đánh răng tại nhà máy

Thuyết minh quy trình sản xuất

Công đoạn định lượng và nạp nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất kem đánh răng hiện hữu tại nhà máy bao gồm:

- Nguyên liệu chính dạng bột: soda nhẹ, Natri bicacbonat (NaHCO3), chất làm đặc

- Nguyên liệu chính dạng lỏng: Sorbitol

Các loại nguyên liệu dạng lỏng nhập về nhà máy được chứa trong các bồn chứa chuyên dụng Khi tiến hành sản xuất, các loại nguyên liệu dạng lỏng từ các bồn chứa được hệ thống bơm định lượng tự động bơm vào trong bồn khuấy trộn theo tỷ lệ đã được cài đặt từ trước

Bụi và hơi hóa chất phát sinh từ khu vực cân định lượng được thu gom bằng hệ thống chụp hút và được dẫn về hệ thống xử lý khí thải của nhà máy

Sau khi tiến hành nạp nguyên liệu và bồn khuấy trộn, công nhân nhà máy tiến hành điều chỉnh tốc độ khuấy, thời gian khuấy trộn (khoảng 30 – 60 phút/mẻ) Trong suốt quá trình phối trộn, không tiến hành gia nhiệt cho hỗn hợp nguyên liệu trong bồn trộn Trong thời gian này, các nguyên liệu được phân tán và tiếp xúc với nhau, hòa trộn và đồng nhất tạo thành sản phẩm kem đánh răng

Trong quá trình phối trộn, áp suất bên trong bồn phối trộn luôn được duy trì là áp suất âm Do đó, quá trình phối trộn không phát sinh bụi và các hơi hóa chất ra môi trường không khí và môi trường nhà xưởng

Sau mỗi mẻ sản xuất, thiết bị phối trộn được vệ sinh bằng nước khử khoáng Nước thải phát sinh từ quá trình này được thu gom và dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy Unilever Củ Chi để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B trước khi dẫn về hệ thống

XLNT tập trung của KCN Tây Bắc Củ Chi

Hỗn hợp kem đánh răng từ bồn khuấy trộn được lọc lần 1 và bơm vào các bồn chứa sản phẩm Hiện tại, chủ dự án đã lắp đặt 18 bồn chứa bằng thép không rỉ, dung tích 1 – 15 m 3 /bồn (tương đương 1- 13 tấn sản phẩm/bồn) tại khu vực nhà máy Oral

Hỗn hợp kem đánh răng từ các bồn chứa sản phẩm được lọc lần 2 và đưa vào hệ thống đóng gói để định lượng, chiết rót vào các bao bì đựng sản phẩm (dạng tuýp, túi…) và được hàn kín lại (hàn đuôi tuyp, túi) và đưa vào các thùng chứa sản phẩm bằng bìa carton Các thùng sản phẩm sau đó được lưu kho trước khi xuất bán Bán thành phẩm từ quá trình lọc được thu gom vào thùng chứa và chuyển cho đơn vị có chức năng xử lý chất thải b Quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy PCL

Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng

Quy trình công nghệ chung của dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng tại nhà máy được trình bày như sau và được thuyết minh cụ thể dưới đây

Hình 2- Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng

Nguyên liệu chính của dây chuyền sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng hiện hữu tại nhà máy bao gồm: SLES 1EO, CAPB, Silicon, các phụ gia và hương liệu

Các loại nguyên liệu dạng bột được công nhân nhà máy định lượng (sử dụng cân định lượng) theo tỷ lệ đã được tính toán từ trước và nạp vào bồn khuấy trộn thông qua cửa nạp liệu được thiết kế phía trên đỉnh của bồn khuấy trộn Bụi phát sinh từ quá trình này được thu gom nhờ hệ thống chụp hút và dược dẫn về hệ thống xử lý khí thải của nhà máy PCL để xử lý trước khi thải ra môi trường

Các loại nguyên liệu dạng lỏng nhập về nhà máy được chứa trong các bồn chứa chuyên dụng Khi tiến hành sản xuất, các loại nguyên liệu dạng lỏng từ các bồn chứa được hệ thống bơm định lượng tự động bơm vào trong bồn phản ứng theo tỷ lệ đã được cài đặt từ trước

Các nguyên liệu sau khi định lượng được nạp vào thiết bi phối trộn Sau khi tiến hành nạp nguyên liệu vào bồn phối trộn sẽ thực hiện cấp nước clo với định mức 1 -10 m 3 /mẻ Sau đó tiến hành điều chỉnh tốc độ khuấy, thời gian khuấy trộn (khoảng 0,5 – 8 h/mẻ tùy theo yêu cầu của sản phẩm) Đồng thời, hơi nước có nhiệt độ cao từ lò hơi công suất 4,5 tấn hơi/h được sử dụng để gia nhiệt gián tiếp cho bồn phối trộn Nhiệt độ trong bồn phối trộn sẽ được tăng lên 30 - 85 o C và được duy trì trong suốt thời gian phối trộn Trong thời gian này, các này được thu gom và đưa về trạm xử lý nước thải của nhà máy Unilever Củ Chi để xử lý đạt

QCVN 40:2011/BTNMT cột B và đấu nối đến hệ thống XLNT tập trung của KCN Tây Bắc

Sau khi phối trộn, hỗn hợp sản phẩm được lấy mẫu kiểm tra, nếu đạt sẽ được bơm vào các bồn chứa sản phẩm Hiện tại, chủ dự án đã lắp đặt các bồn chứa bằng thép không rỉ, dung tích 1 – 11 m 3 /bồn (tương đương 1 – 15 tấn sản phẩm/bồn) tại khu vực dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng của nhà máy PCL

Hỗn hợp các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng (sữa tắm) từ các bồn chứa sản phẩm được định lượng, chiết rót vào các bao bì đựng sản phẩm (chai, túi…) bằng hệ thống chiết rót bán tự động, được ghép mí và đưa vào các thùng chứa sản phẩm bằng bìa carton Các thùng sản phẩm sau đó được lưu kho trước khi xuất bán Tại dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng, chủ dự án sẽ thực hiện cải tạo thay thế thiết bị đóng gói thủ công bằng thiết bị đóng gói tự động tốc độ cao HSBL công suất 200 sản phẩm/phút

Quy trình công nghệ sản xuất các sản phẩm xà phòng dạng bánh (giữ nguyên công suất)

Quy trình công nghệ chung của dây chuyền sản xuất các sản phẩm xà phòng dạng bánh tại nhà máy được trình bày trong hình sau và được thuyết minh cụ thể dưới đây

Hình 3- Quy trình công nghệ sản xuất xà phòng dạng bánh

Nguyên liệu đầu vào của dây chuyền sản xuất xà phòng dạng bánh hiện hữu tại nhà máy bao gồm phôi xà phòng, hương liệu, chất tạo màu…

Sản phẩm của dự án đầu tư

Danh mục các sản phẩm và công suất của dự án được tổng hợp và trình bày bên dưới dưới đây đây suất

Dây chuyền sản xuất kem đánh răng

Dây chuyền sản xuất hạt nêm 57.430 51.687 - 57.430

Dây chuyền sản xuất trà bột 2.290 2.061 - 2.290

Dây chuyền sản xuất trà túi 280 252 - 280

III Nhà máy sản PCL 30.000 27.000 40.000 70.000

Dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân

Dây chuyền sản xuất xà phòng dạng lỏng

Dây chuyền sản xuất nước xả làm mềm vải

Dây chuyền sản xuất VIM 121.373 109.236 - 121.373

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam Thuyết minh dự án đầu tư “Nhà máy Unilever

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Nhu cầu máy móc thiết bị đầu tư

Công ty đã hoàn thành lắp đặt các dây chuyền thay thế thiết bị đóng gói thủ công bằng thiết bị đóng gói tự động tốc độ cao tại các nhà máy thành viên, cụ thể:

- Nhà máy sản xuất các sản phẩm chăm sóc răng miệng (nhà máy Oral): Số 17-10, số

- Nhà máy sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân (nhà máy PCL): số 46-55, số 65-66 mục C. cấp phép đặt suất công thành

A Nhà máy sản xuất các sản phẩm chăm sóc răng miệng (nhà máy Oral) (khu vực nâng công suất)

Phễu cấp liệu 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Thiết bị phụ trợ Đức

Sử dụng máy móc hiện hữu

2 Bồn trộn hương liệu 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Thiết bị phụ trợ Đức

3 Bồn trộn chính 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1000kg/mẻ Đức

4 Bồn trộn phụ 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Thiết bị phụ trợ Đức

Phễu cấp liệu 4 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Thiết bị phụ trợ Đức

Phếu cấp liệu 5 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Thiết bị phụ trợ Đức

13 Dây Phếu cấp liệu 6 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng Thiết bị phụ Đức chuyền trộn số 6 động trợ

Dây chuyền đóng gói số 2

2 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 300 ống/phút Thụy Điển 1/2/2020 30/05/2020

18 Máy đóng hộp 2 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động

19 Máy bọc màng 2 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 60 khối/phút Ý 1/2/2020 30/05/2020

2 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 8 hộp/phút Ý 1/2/2020 30/05/2020

Máy rót sản phẩm 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 180 ống/phút Thụy Điển Sử dụng máy móc hiện hữu

22 Máy đóng hộp 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 200 thùng/phút Thụy Điển

23 Máy bọc màng 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 50 khối/phút Thụy Điển

3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 8 hộp/phút Singa-pore

25 Dây chuyền đóng gói số 4

Máy rót sản phẩm 4 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 180 ống/phút Việt Nam

27 Máy bọc màng 4 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng 50 khối/phút Thụy Điển động

Máy rót sản phẩm 5 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 120 ống/phút Viet Nam

Máy rót sản phẩm 6 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 120 ống/phút Việt Nam

Máy rót sản phẩm 7 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 ống/phút Viet Nam 1/2/2020 30/05/2020

38 Máy đóng hộp 7 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động

39 Máy bọc màng 7 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 60 khối/phút Thụy Điển 1/2/2020 30/05/2020

7 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 8 hộp/phút Singa-pore 1/2/2020 30/05/2020

41 Dây Máy rót túi kem 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng 45 vòng/phút Sử dụng máy móc chuyền đóng gói số 8 đánh răng 8 động hiện hữu

42 Dây chuyền đóng gói số 9

Máy rót túi kem đánh răng 9 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 45 vòng/phút

43 Máy bao màng co túi kem 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 bó/phút

Máy dán thùng 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 6 hộp/phút Việt Nam

45 Máy dán thùng 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 6 hộp/phút Việt Nam

Sorbitol 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Việt Nam

47 Robot đổ bột 2 2 Mới 100% Lắp đặt mới 27,6 vòng/phút Đức 1/2/2020 30/05/2020

48 Robot cấp pallet 1 1 Mới 100% Lắp đặt mới Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

49 Phòng điều khiển trung tâm 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Đài Loan

B Nhà máy sản xuất thực phẩm và đồ uống (nhà máy Food)

I Dây chuyền sản xuất hạt nêm, bột chiên

1 Máy trộn amixon 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/mẻ Đức

2 Máy trộn H1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 0,5 tấn/mẻ Việt Nam

3 Máy trộn H2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 0,5 tấn/mẻ Việt nam

Bepex 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/mẻ Đức

5 Máy đùn tạo hạt nêm 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/giờ Việt Nam

6 Máy đùn tạo hạt nêm 4 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/giờ Việt nam

7 Máy sấy ngang 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/giờ Đức

1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/giờ Việt Nam

9 Băng tải chuyển liệu 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/giờ Việt Nam

Bepex 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/mẻ Đức

13 Máy sấy ngang 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/giờ Đức

2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/giờ Việt Nam

15 Băng tải chuyển liệu 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3 tấn/giờ Việt Nam

16 Dây chuyền đóng gói trà 1

Kawa 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 45 nhịp/phút Đức

Kawa 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 45 nhịp/phút Việt Nam

Kawa 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 45 nhịp/phút Việt Nam

Kawa 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 45 nhịp/phút Đức

Mespack 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 nhịp/phút Việt Nam

Mespack 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 nhịp/phút Việt nam

Mespack 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 nhịp/phút Đức

Mespack 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 nhịp/phút Việt Nam

Mespack 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 nhịp/phút Việt nam

Macwell 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 60 nhịp/phút Đức

Dây chuyền đóng gói bằng tay

Máy hàn túi 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 nhịp/phút Việt Nam

27 Máy hàn ống 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 nhịp/phút Việt Nam

Hệ băng tải trung tâm khu thành phẩm

1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 m/phút Đức

29 Cân tay định lượng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 nhịp/phút Việt Nam

Demar 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 32 nhịp/phút Việt Nam

Uniclan 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 32 nhịp/phút Đức

Demar 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 32 nhịp/phút Việt Nam

II Dây chuyền sản xuất trà bột

Akash 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 32 nhịp/phút Đức

2 Máy đóng hộp 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 nhịp/phút Việt Nam

3 Máy bao màng co 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 nhịp/phút Việt nam

4 Bồn trộn số 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 0.3 tấn/mẻ Đức

5 Bồn trộn số 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 0.3 tấn/mẻ Đức III Dây chuyền sản xuất trà túi

Máy đóng bao màng túi trà 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 hộp/phút Đức

Uniclan 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 hộp/phút Việt Nam

IV Các thiết bị phụ trợ

Thang máy 2 stop 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Việt Nam

2 Thang máy 4 stop 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Việt Nam

3 Thang máy 6 stop 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Việt Nam

C Nhà máy sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân (nhà máy PCL) (khu vực nâng công suất)

(A,B,C,D) 4 4 4 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 54 nhịp/phút Đức

2 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4 thùng/phút Việt Nam

3 Máy bung thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/phút Việt Nam

Akash 3 3 3 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 72 nhịp/phút Đức

Akash 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4 thùng/phút Việt Nam

Akash 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/phút Việt Nam

7 Dây chuyền đóng chai số 1

Merz (1,2,3,4) 4 4 4 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 73 nhịp/phút Đức

8 Máy đóng thùng merz 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4 thùng/phút Việt Nam

9 Máy bung thùng merz 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/phút Đài Loan

10 Dây chuyền đóng chai số 2

Merz (5,6,7,8) 4 4 4 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 72 nhịp/phút Đức

11 Máy đóng thùng merz 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4 thùng/phút Việt Nam

12 Máy bung thùng merz 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/phút Việt Nam

Hassia 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 100 nhịp/phút Ấn Độ

14 Máy dán thùng tự động 2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 30 thùng/phút Việt Nam

15 Máy kiểm tra trọng lượng 2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 30 thùng/phút Việt Nam

Máy đóng túi 2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 8,5 nhịp/phút Việt Nam

17 Máy vặn vòi 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 100 chai/phút Việt Nam

18 Máy ép nắp 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 100 chai/phút Việt Nam

19 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 30 thùng/phút Việt Nam

20 Máy dựng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/phút Đài Loan

Máy đóng túi 3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 8,5 nhịp/phút Anh

22 Máy vặn vòi 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 100 chaiphút Việt Nam

24 Máy đóng túi 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 6 nhịp/phút Anh

25 Máy vặn vòi 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 72 chai/phút Việt Nam

KING 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5 nhịp/phút Việt Nam Sử dụng máy móc hiện hữu

Mespack 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 240 túi/phút Tây Ban

32 Ulma 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 240 túi/phút Ý

33 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 thùng/phút Ý

Dây chuyền sản xuất xà phòng bánh

Bồn trộn 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2 tấn/h Ý

35 Máy đùn thô 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/h Ý

36 Máy cán 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/h Ý

37 Máy đùn thoi 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/h Ý

38 Máy cắt 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/h Ý

39 Máy dập 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/h Ý

40 Thiết bị đóng hộp 2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 200 hộp/phút Ý

41 Máy dò kim loai 2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 200 hộp/phút Ý

42 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 thùng/phút Ý

43 Máy dựng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/phút Ý

Máy đóng ống 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 50 nhịp/phút Đức

45 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 thùng/phút Đài Loan

Dây chuyền rót tốc độ cao

Máy đóng chai Posimat 1 1 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 20 chai/phút Tây Ban

47 Ronchi 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Ý 1/2/2020 30/05/2020

48 Máy cấp vòi chai 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Ý 1/2/2020 30/05/2020

49 Máy cấp nắp 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Ý 1/2/2020 30/05/2020

50 Change puck 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

51 Máy chiết rót 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

52 Máy đóng thùng 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

53 Băng tải 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Trung

54 Máy bung thùng 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Trung

55 Máy dán thùng 1 1 Mới 100% Thay thế bằng thiết bị hoàn toàn tự động 200 chai/phút Trung

56 Bồn trộn 5TA 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5 tấn/mẻ Việt Nam

57 Bồn trộn 5TF 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5 tấn/mẻ Việt Nam

58 Bồn trộn 2,5 TB 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2,5 tấn/mẻ Việt Nam

59 Bồn trộn 1,5 TC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/mẻ Việt Nam

60 Bồn trộn 1,5 TD 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1,5 tấn/mẻ Việt Nam

61 Bồn trộn 10 TE 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 tấn/mẻ Việt Nam

62 Bồn chứa Sles 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 80 tấn Việt Nam

63 Thang máy 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1 tấn Việt Nam

64 Tời nâng hàng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 500 kg Việt Nam

65 Robot đóng pallet 1 1 Mới 100% Lắp đặt mới Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

AVG 1 1 Mới 100% Lắp đặt mới Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

Máy chiết rót 5 5 5 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 50 nhịp/phút Ấn Độ

2 Máy gấp túi 5 5 5 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc máy chính Đài Loan

3 Máy chống 5 5 5 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc máy Đài loan chồng động chính

5 Máy kiểm tra trong lượng L1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/giây Việt Nam

Máy chiết rót 5 5 5 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 50 nhịp/phút Việt Nam

9 Máy gấp túi 5 5 5 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc máy chính Ấn Độ

10 Máy chống chồng 5 5 5 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc máy chính Đài Loan

11 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18 thùng/phút Đài Loan

12 Máy kiểm tra trong lượng L2 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/giây Việt Nam

Máy chiết rót 4 4 4 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 50 nhịp/phút Ấn Độ

16 Máy gấp túi 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 55 nhịp/phút Đài Loan

17 Máy chống chồng 5 5 5 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc máy chính Đài Loan

18 Máy đóng thùng 5 5 5 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc máy Việt Nam động chính

19 Máy kiểm tra trong lượng L1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18 thùng/phút Việt Nam

20 Máy bung thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/giây Việt Nam

22 Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18 thùng/phút Việt Nam

Máy rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 48 chai/ phút Việt Nam

24 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng - Đài Loan

26 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng - Đài Loan

Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 túi/phút Hàn Quốc

Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18 thùng/phút Việt Nam

31 Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 50 túi/phút Tây Ban

Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 120 Túi/phút Việt Nam

33 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng 120 Túi/phút Việt Nam động

34 Máy bung thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18 thùng/phút Tây Ban

35 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/giây Ý

36 Bồn trộn 1501 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 15 tấn/mẻ Ý

37 Bồn trộn 501 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5 tấn/mẻ Ý

38 Bồn trộn 502 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5 tấn/mẻ Đài Loan

39 Bồn trộn 504 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5 tấn/mẻ ITALI-A

40 Bồn trộn 1001 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 tấn/mẻ Việt Nam

Máy cấp chai 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 360 chai/phút Tây Ban

42 Máy tách nắp 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 300 nắp/phút Ý

43 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 200 chai/phút Ý

44 Máy bung thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 25 thùng/phút Ý

46 Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 240 chai/phút Ý

Máy vặn nắp SIF 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 360 chai/phút Việt Nam

48 Máy tách chai 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng 240 nắp/phút Việt Nam

49 Máy tách nắp 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 200 chai/phút Việt Nam

52 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 25 chai/phút Việt Nam

53 Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 300 chai/phút Việt Nam

Máy tách chai 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 300 chai/phút Việt Nam

56 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 200 chai/phút Việt Nam

58 Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 300 chai/phút Việt Nam

59 Máy chiết rót 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 80 chai/phút Việt Nam

62 Máy tách nắp 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Phụ thuộc tốc độ máy chính Việt Nam

63 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng - Việt Nam động

Bồn chứa Quart 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 120 m 3 Việt Nam

HCl 2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng Bồn 1: 6m 3

67 Bồn chứa NaOH 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 14m 3 Việt Nam

68 Bồn chứa Javel 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 m 3 Việt Nam

1EO 4 4 4 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng

70 Bồn chứa Las 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 120 m 3 Việt Nam

VIM Bleach 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 80 m 3 Việt Nam

VIM Helsinky 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 80 m 3 Việt Nam

Máy chiết rót 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 80 túi/phút Việt Nam

74 Máy đóng thùng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 túi/phút Việt Nam

76 Máy cân trọng lượng Volpack 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 thùng/giây Việt Nam

77 Máy dán thùng 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng 18 thùng/phút Việt Nam động hiện hữu

Thang máy 2 tầng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1.000kg Việt Nam

79 Thang máy 4 tầng 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1.000kg Việt Nam

80 Hệ thống thông gió 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng - Việt Nam

81 Hệ thống hút trung hòa VIM 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng - Việt Nam

Lò biomass HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4 tấn /giờ Việt Nam

2 Lò biomass Food 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2 tấn /giờ Việt Nam

3 Lò DO 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2 tấn /giờ Việt Nam

Hệ thống nước nóng Oral 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 m3 Việt Nam Giữ nguyên hiện trạng

5 Hệ thống nước nóng HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 25 m3 Việt Nam Giữ nguyên hiện trạng

1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 8 Tấn/ngày Giữ nguyên hiện trạng

Máy nén khí 01 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 75 KW Trung quốc 1/2/2020 30/05/2020

8 Máy nén khí 02 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 75 KW Trung quốc 1/2/2020 30/05/2020

9 Máy nén khí 03 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 75 KW Bỉ Giữ nguyên hiện trạng

10 Máy nén khí 04 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 75 KW Trung quốc 1/2/2020 30/05/2020

Máy nén khí 05 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 75 KW Bỉ

12 Máy nén khí 06 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 75 KW Bỉ

16 Máy nén khí 10 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 75 KW Trung quốc

18 Máy nén khí 12 1 1 1 Chưa lắp đặt 37 KW Trung quốc

HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 850 L Bỉ

HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 745 L Bỉ

FOOD 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2.4 KW Bỉ

FOOD 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2.2 KW Bỉ

Chiller 01 HPC 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 685KW Ý 1/2/2020 30/05/2020

25 Chiller 02 HPC 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 685KW Ý 1/2/2020 30/05/2020

Chiller 03 HPC 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 685KW Ý 1/2/2020 30/05/2020

27 Chiller 04 HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 685KW Ý

HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 22 KW MỸ

01 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18.5 KW MỸ

01 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 22 KW MỸ

39 Chiller oral 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 370 KW Ý

44 Chiller Food 01 1 1 1 Dừng hoạt động Thay thế mới 320 KW Ý 1/2/2020 30/05/2020

45 Chiller Food 02 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 370 KW Ý

Food 01 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18.5 KW MỸ

FOOD 01 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18.5 KW MỸ

FOOD 02 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18.5 KW MỸ

52 Supper chiller pcl 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 12 KW Nhật

53 AHU 1 PCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 11 KW Malaysia

56 AHU soapbar 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 11 KW Malaysia

57 AHU 1 HCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 11 KW Malaysia

60 AHU Vim, coal filter 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 30 KW Malaysia

61 AHU -1- ORAL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 15 KW Malaysia

62 AHU -2- ORAL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 22 KW Malaysia

63 AHU-1- Food 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 7.5 KW Malaysia

67 AHU-5- Food 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 2.2 KW Malaysia 1/2/2020 30/05/2020

68 AHU-6- Food 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 7.5 KW Malaysia 1/2/2020 30/05/2020

LEV HCL 1 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18.5 KW Việt Nam

70 LEV PCL 1 and piping 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 45KW Việt Nam

LEV PCL 2 and piping 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 15KW Việt Nam

75 LEV Oral 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 18.5KW Việt Nam

HCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 17 m3/h Việt Nam

1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 30 Kw Việt Nam

PCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 10 m3/h Việt Nam

1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 30 Kw Việt Nam

80 Domestic water system 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 12 KW Việt Nam

81 Solar PCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4,64 Kw Việt Nam

Oral 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 32 m3/h Việt Nam

83 Vaccum System oral 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 34 m3/h Việt Nam

Electricity station ORAL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1600KVA Việt Nam

FOOD 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 2000KVA Việt Nam

HCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1600KVA Việt Nam

87 Electricity station PCL 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1600KVA Việt Nam

1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 1000KVA Việt Nam

Generator HPC 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3200KVA Việt Nam

1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 3200KVA Việt Nam

91 Hệ thống xử lý nước thải

2,3, mixing tank 3 3 3 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 750M3 Việt Nam

2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 40 m3, 120 m3 Việt Nam

2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 m3, 40 m3 Việt Nam

2 2 2 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 80m3, 100 m3 Việt Nam

Sumpit QA 4 m3, PCL 30m3, HCL 1m3, Food 3 m3, 50m3

4 4 4 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 4 m3, 30 m3, 1 m3,

96 Sumpit PCL 12 1 1 1 Đang hoạt Giữ nguyên hiện trạng 12 m3 Việt Nam m3 động

HCL 20m3 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 20 m3 Việt Nam

1,2,3,4 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 55KW/con Việt Nam

PAC mmixers 1 1 1 Đang hoạt động Giữ nguyên hiện trạng 5000L/3000L Việt Nam

100 DAF 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 20 m3 Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

101 Sludge belt press machines 1 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 4 tấn/ngày Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

102 Sludge belt press machines 2 1 1 1 Đang hoạt động Thay thế mới 4 tấn/ngày Việt Nam 1/2/2020 30/05/2020

103 Máy ép bùn trục vít 1 1 1 Chưa lắp đặt 6m3 Việt Nam

(Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam, 2020)

TT Tên nguyên liệu Thành phần

(CT hóa học) Định mức sử dụng (kg/ tấn sản phẩm)

Nhu cầu sử dụng (kg/năm) Được cấp phép theo ĐTM trước đây Thực tế sản xuât

Nâng công suất Tổng theo

9 Bột Oxit silic (PCL) SiO 2 70,97 993.586 794.869 3.264.639 4.258.224

10 Hydrated silica medium abrasivity SiO 2 47,29 661.996 529.597 2.175.130 2.837.126

26 Các chất phụ gia khác - 1,26 17.591 14.073 57.799 75.389

6 Bột chiết suất nấm men - 1.129 903 - 1.129

10 RM FAD anticaking tokusil FC - 1.084 867 - 1.084

23 Modified starch PWD wazy maize ultra tex - 17.121 13.697 - 17.121

38 Bột thịt nạc (15% thịt thăn) - 3.086 2.469 - 3.086

41 Tinh chất nấm shiitake PWDCN - 2.727 2.182 - 2.727

46 Bột ngô Low MC,FG - 2.555 2.044 - 2.555

I Dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng

I.1 Sản xuất dầu gội đầu

19 Các hợp chất phụ gia và hương liệu - 0,42 8.356 6.685 16.713 25.069

I.2 Sản xuất dầu xả tóc

11 PERF, PURA VIDA Beach 50RT - 1,35 26.978 21.582 53.956 80.934

I.4 Sản xuất kem dưỡng da

II Dây chuyền sản xuất xà phòng bánh

5 Dung dịch Bạc oxit Ag2O 2,04 20.371 16.297 - 20.371

I Dây chuyền sản xuất nước xả làm mềm vải

19 Các phụ liệu còn lại - 0,89 188.809 151.047 - 188.809

II Dây chuyền sản xuất xà phòng giặt dạng lỏng (nước giặt)

15 Các loại phụ gia khác - 0,45 17.436 13.949 - 17.436

III Dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa gia đình

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam Thuyết minh dự án đầu tư “Nhà máy Unilever Củ Chi” 2022

Bảng 4- Phương án lưu chứa hóa chất tại nhà máy Unilever Củ Chi

TT Tên hạng mục Hình thức lưu chứa Điều kiện bảo quản

Nhiệt độ không khí Áp suất khí quyển Đã lắp đặt Đã lắp đặt Đã lắp đặt

2 Javel 02 bồn composite: mỗi bồn 20 m 3

Chai nhựa Nhiệt độ không khí Áp suất khí quyển Đã lắp đặt Đã lắp đặt Đã lắp đặt

Các hóa chất thí nghiệm

(Aceton, Etyl ete, Axit sulphuric,

Isopropanol) Được chứa trong các chai lọ, bằng nhựa, hay thủy tinh của nhà cung cấp

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam – nhà máy Củ Chi

Sau khi nâng công suất, chủ dự án sẽ tận dụng các kho lưu chứa và các bồn chứa nguyên vật liệu sản xuất hiện hữu tại nhà máy; đồng thời không xây dựng mở rộng hệ thống kho chứa và các bồn chứa nguyên vật liệu sản xuất Chủ dự án sẽ tăng cường công tác quản lý hàng hóa ra vào nhà máy nhằm đảm bảo giảm việc tồn kho trước thời gian sản xuất; cụ thể như sau:

+ Bồn chứa: Dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân không sử dụng các loại nguyên liệu chứa trong các bồn chứa lớn Do đó việc nâng công suất sản xuất của dây chuyền này không gây ảnh hưởng tới hệ thống bồn chứa hiện hữu của nhà máy PCL, và chủ dự án sẽ tận dụng các bồn chứa hiện hữu của nhà máy trong giai đoạn hoạt động của dự án nâng công suất

+ Kho chứa: thực hiện phân bổ theo ca giao hàng để giảm số lượng tồn kho trước mỗi khi sản xuất Hợp đồng với các đơn vị cung ứng nguyên vật liệu sản xuất để cung cấp khối lượng nguyên vật liệu theo nhu cầu sản xuất của nhà máy, giúp giảm tồn kho trước thời gian sản xuất

- Nhà máy Oral: Thực hiện giảm thời gian giao nhận hàng hóa trong mỗi ca sản xuất, giúp tăng khối lượng hàng hóa xuất nhập của nhà máy, tránh tình trạng tồn kho trước khi bắt đầu sản xuất

 Nhu cầu hóa chất sử dụng cho các công trình phụ trợ của nhà máy

Nhu cầu hóa chất sử dụng cho hệ thống XLNT, lò hơi… của nhà máy Unilever Củ

Chi được tổng hợp và trình bày tại bảng dưới đây công suất

I Hệ thống xử lý nước thải

II Lò hơi công suất 2 tấn/h

Chất chống cáu cặn nồi hơi NALCO - 22310 40 - 40

III Lò hơi công suất 4,5 tấn/h

Chất chống cáu cặn nồi hơi NALCO - 22310 40 - 40

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam, năm 2022

CÔNG TY TNHH QUỐC TẾ UNILEVER VIỆT NAM

TT Tên nguyên liệu Thành phần

(CT hóa học) Định mức sử dụng (kg/ tấn sản phẩm)

Nhu cầu sử dụng (kg/năm) Được cấp phép

Nâng công suất Tổng GPMT

9 Bột Oxit silic (PCL) SiO 2 70,97 993.586 794.869 3.264.639 4.258.224

10 Hydrated silica medium abrasivity SiO 2 47,29 661.996 529.597 2.175.130 2.837.126

26 Các chất phụ gia khác - 1,26 17.591 14.073 57.799 75.389

6 Bột chiết suất nấm men - 1.129 903 - 1.129

10 RM FAD anticaking tokusil FC - 1.084 867 - 1.084

23 Modified starch PWD wazy maize ultra tex - 17.121 13.697 - 17.121

38 Bột thịt nạc (15% thịt thăn) - 3.086 2.469 - 3.086

41 Tinh chất nấm shiitake PWDCN - 2.727 2.182 - 2.727

46 Bột ngô Low MC,FG - 2.555 2.044 - 2.555

I Dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân dạng lỏng

I.1 Sản xuất dầu gội đầu

19 Các hợp chất phụ gia và hương liệu - 0,42 8.356 6.685 16.713 25.069

I.2 Sản xuất dầu xả tóc

11 PERF, PURA VIDA Beach 50RT - 1,35 26.978 21.582 53.956 80.934

I.4 Sản xuất kem dưỡng da

II Dây chuyền sản xuất xà phòng bánh

5 Dung dịch Bạc oxit Ag2O 2,04 20.371 16.297 - 20.371

I Dây chuyền sản xuất nước xả làm mềm vải

19 Các phụ liệu còn lại - 0,89 188.809 151.047 - 188.809

II Dây chuyền sản xuất xà phòng giặt dạng lỏng (nước giặt)

15 Các loại phụ gia khác - 0,45 17.436 13.949 - 17.436

III Dây chuyền sản xuất chất tẩy rửa gia đình

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam Thuyết minh dự án đầu tư “Nhà máy Unilever Củ Chi” 2022

TT Tên hạng mục Hình thức lưu chứa Điều kiện bảo quản

Nhiệt độ Áp suất Phòng chống va đập Chống sét Chống tĩnh điện

2 Javel 02 bồn composite: mỗi bồn

5 Potassium Hydroxit Bồn inox 1 tấn Nhiệt độ không khí Áp suất khí quyển Đã lắp đặt Đã lắp đặt Đã lắp đặt

Chai nhựa Nhiệt độ không khí Áp suất khí quyển Đã lắp đặt Đã lắp đặt Đã lắp đặt

8 Sodium Fluoride Can nhựa 25 kg Nhiệt độ không khí Áp suất khí quyển Đã lắp đặt Đã lắp đặt Đã lắp đặt

Các hóa chất thí nghiệm

(Aceton, Etyl ete, Axit sulphuric, Hydro clorua,

Cloroform, Axit Nitric, lốt, Kali florua, Bạc nitrat, Metanol,

Isopropanol) Được chứa trong các chai lọ, bằng nhựa, hay thủy tinh của nhà cung cấp

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam – nhà máy Củ Chi sản xuất; cụ thể như sau:

+ Bồn chứa: Dây chuyền sản xuất các sản phẩm chăm sóc cá nhân không sử dụng các loại nguyên liệu chứa trong các bồn chứa lớn Do đó việc nâng công suất sản xuất của dây chuyền này không gây ảnh hưởng tới hệ thống bồn chứa hiện hữu của nhà máy PCL, và chủ dự án sẽ tận dụng các bồn chứa hiện hữu của nhà máy trong giai đoạn hoạt động của dự án nâng công suất

+ Kho chứa: thực hiện phân bổ theo ca giao hàng để giảm số lượng tồn kho trước mỗi khi sản xuất Hợp đồng với các đơn vị cung ứng nguyên vật liệu sản xuất để cung cấp khối lượng nguyên vật liệu theo nhu cầu sản xuất của nhà máy, giúp giảm tồn kho trước thời gian sản xuất

- Nhà máy Oral: Thực hiện giảm thời gian giao nhận hàng hóa trong mỗi ca sản xuất, giúp tăng khối lượng hàng hóa xuất nhập của nhà máy, tránh tình trạng tồn kho trước khi bắt đầu sản xuất

 Nhu cầu hóa chất sử dụng cho các công trình phụ trợ của nhà máy

Nhu cầu hóa chất sử dụng cho hệ thống XLNT, lò hơi… của nhà máy Unilever

Củ Chi được tổng hợp và trình bày như sau

Bảng 8- Nhu cầu hóa chất sử dụng cho các công trình phụ trợ của nhà máy

TT Tên hóa chất Số lượng (Kg/tháng)

Hiện hữu Nâng công suất Tổng

I Hệ thống xử lý nước thải

II Lò hơi công suất 2 tấn/h

Chất chống cáu cặn nồi hơi NALCO -

III Lò hơi công suất 4,5 tấn/h

Chất chống cáu cặn nồi hơi NALCO - 40 - 40

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam

1.4.4 Nhu cầu sử dụng điện và nhiên liệu

Nhu cầu về nhiên liệu và năng lượng sử dụng cho nhà máy được tổng hợp và trình bày dưới đây

Bảng 9- Nhu cầu về nhiên liệu, năng lượng sử dụng cho nhà máy

TT Danh mục Đơn vị Số lượng

2 Nhiên liệu Biomass Kg/ngày 2.400 - 2.400

V Máy phát điện dự phòng

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam Thuyết minh dự án đầu tư “Nhà máy Unilever Củ Chi” 2022.

1.4.5 Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước sạch của nhà máy được tổng hợp dưới đây

Bảng 10- Nhu cầu sử dụng nước của dự án

TT Mục đích sử dụng nước Lưu lượng (m 3 /ngày)

II Nước cấp cho hệ thống khử khoáng 1139,8 258,7 1383,5

1.1 Nước cấp cho nhà máy Oral

Nước sử dụng làm nguyên liệu sản xuất 8,8 29,0 37,8

Nước vệ sinh thiết bị 22,3 68,8 91,1

1.2 Nước cấp cho nhà máy PCL

1.3 Nước cấp cho nhà máy Food

Nước sử dụng làm nguyên liệu sản xuất 3,3 - 3,3

Nước vệ sinh thiết bị 10,9 - 10,9

Hệ thống xử lý khí thải 12,4 - 12,4

1.4 Nước cấp cho nhà máy HCL

Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 4,8 - 4,8

2 Nước cấp cho lò hơi công suất 2 tấn hơi/h 4,1 6,3

3 Nước cấp cho lò hơi công suất 4,5 tấn hơi/h 4,1 6,3

4 Nước cấp cho hệ thống làm mát 11,1 17,1

5 Nước tổn thất tại hệ thống khử khoáng 28 42

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam Thuyết minh dự án đầu tư “Nhà máy

Hình 10- Sơ đồ cân bằng nước của dự án nâng công suất

Nhu cầu sử dụng điện và nhiên liệu

Nhu cầu về nhiên liệu và năng lượng sử dụng cho nhà máy được tổng hợp và trình bày dưới đây

Bảng 9- Nhu cầu về nhiên liệu, năng lượng sử dụng cho nhà máy

TT Danh mục Đơn vị Số lượng

V Máy phát điện dự phòng

Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam Thuyết minh dự án đầu tư “Nhà máy Unilever Củ Chi” 2022.

Nhu cầu sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước sạch của nhà máy được tổng hợp dưới đây

Bảng 10- Nhu cầu sử dụng nước của dự án

TT Mục đích sử dụng nước Lưu lượng (m 3 /ngày)

II Nước cấp cho hệ thống khử khoáng 1139,8 258,7 1383,5

1.1 Nước cấp cho nhà máy Oral

1.2 Nước cấp cho nhà máy PCL

1.3 Nước cấp cho nhà máy Food

Hệ thống xử lý khí thải 12,4 - 12,4

1.4 Nước cấp cho nhà máy HCL

Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 4,8 - 4,8

2 Nước cấp cho lò hơi công suất 2 tấn hơi/h 4,1 6,3

3 Nước cấp cho lò hơi công suất 4,5 tấn hơi/h 4,1 6,3

4 Nước cấp cho hệ thống làm mát 11,1 17,1

5 Nước tổn thất tại hệ thống khử khoáng 28 42

Hình 10- Sơ đồ cân bằng nước của dự án nâng công suất

Nhu cầu lao động

dự kiến không thay đổi nhiều so với hiện hữu Những người lao động làm việc tại các bộ phận được thay thế bằng các thiết bị tự động hóa (khâu đóng gói) sẽ được sắp xếp vào các vị trị khác trong nhà máy theo năng lực Các cán bộ và nhân viên làm việc tại nhà máy đều được đào tạo đảm bảo về tay nghề, an toàn lao động và ý thức kỷ luật lao động Công ty sẽ lập kế hoạch thường xuyên đào tạo, bồi dưỡng trình độ chuyên môn nghiệp vụ, tay nghề cho cán bộ công nhân viên Nhu cầu sử dụng lao động của nhà máy Unilever Củ Chi được tổng hợp và trình bày dưới đây

Bảng 11- Nhu cầu sử dụng lao động của dự án

TT Bộ phận Số lượng (người)

Hiện hữu Mở rộng Tổng

1 Cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy Oral 143 - 143

2 Cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy Food 149 - 149

3 Cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy PCL 245 6 251

4 Cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy HCL 302 - 302

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Tổng diện tích khu đất của Nhà máy Unilever Củ Chi là 111.250 m 2 Cơ cấu sử dụng đất của dự án như sau:

Bảng 12- Hạng mục công trình xây dựng chính của dự án

Thông tin chi tiết được cấp phép

Thông tin Thực tế sản xuất

Cốt nền xây dựng (*) (m) Đặc điểm kết cầu

- Móng đơn, cột – dầm – sàn bê tông cốt thép Mái bê tông cốt thép kết hợp ngói, tường bao gạch

- Móng đơn, cột – dầm – sàn bê tông cốt thép Mái bê tông cốt thép Tường bao gạch

– khu huấn luyện - Số tầng: 02 tầng

Nhà xưởng kem đánh răng (OP)

- Móng đơn, khung kèo thép tiền chế, mái tôn Tường bao gạch cao 3m, trên vách tôn

- Móng đơn, cột, dầm bê tông cốt thép, mái ngói Tường bao gạch

- Móng đơn, cột thép, dầm mái thép, mái lợp tôn

- Móng đơn, cột, dầm BTCT, mái tôn Tường gạch

- Móng đơn, cột, dầm bê tông cốt thép, mái tôn Tường gạch

- Móng đơn, cột, dầm BTCT, mái tôn Tường gạch

Nhà đặt máy phát điện

- Móng đơn, cột BTCT, mái tôn

- Số tầng: 01 Không thay đổi

14 Mái che lối đi 636 2,55 +0,2 - Móng đơn, cột BTCT, mái tôn

Nhà xưởng mỹ phẩm – văn phòng

- Móng đơn BTCT, khung kèo thép tiền chế, mái tôn Sàn tầng

2 là sàn liên hợp thép – BTCT

Tường bao gạch cao 4,5m, trên vách tôn

- Móng đơn BTCT, khung kèo thép tiền chế, mái tôn Sân tầng lửng là sàn liên hợp thép – bê tông cốt thép Tường bao gạch cao 4,5 m; trên vách tôn

- Móng BTCT, khung kèo thép tiền chế, mái tôn Sàn tầng 2 là sản liên hợp thép – BTCT

Tường bao gạch cao 4,5m; trên vách tôn

Nhà kho dầu – nhà đặt máy nén khí

Nhà nghỉ tài xế - chòi nghỉ

- Móng đơn, cột – dầm BTCT, mái ngói

- Móng đơn, cột bê tông cốt thép, mái tôn Tường gạch

- Móng đơn, khung kèo thép tiền chế, mái tôn Tường bao gạch cao 3m, trên vách tôn

- Móng đơn BTCT, khung kèo thép tiền chế, mái tôn Sàn tầng lửng – tầng 2, 3, 4 – sàn kỹ thuật là sàn liên hợp thép – BTCT Tường bao gạch cao 4,5 m; trên vách tôn

- Móng đơn, cột – dầm – sàn BTCT, mái BTCT và mái tôn

- Móng đơn, cột BTCT, mái tôn

- Móng đơn, cột BTCT Tường bao gạch

420 1 - Nền bê tông, có tường bao kín bằng tôn Mái tôn

Vị trí thực hiện dự án tại Nhà máy Unilever Củ Chi tại lô A2-3 thuộc KCN Tây Bắc

Củ Chi nằm trong phân khu đất dành cho các dự án công nghiệp Hệ thống thoát nước mưa và thoát nước thải của KCN đã bố trí tới ranh giới của nhà máy Nước thải được thu gom về Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Tây Bắc Củ Chi Ngành nghề đầu tư của dự án phù hợp với quy hoạch phát triển của KCN Tây Bắc Củ Chi

Với các điều kiện hạ tầng hiện có và nhóm ngành nghề đã được đầu tư của khu công nghiệp, Dự án “Nhà máy Unilever Củ Chi” của Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt

Nam tại Lô A2-3, KCN Tây Bắc Củ Chi là phù hợp với quy hoạch phát triển và phân khu sản xuất của khu công nghiệp

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án “Nhà máy Unilever Củ Chi” của Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam nằm trong KCN Tây Bắc Củ Chi Chủ đầu tư KCN đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1064/QĐ – MTg ngày 12/08/1997

Các công ty trong KCN đều ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Đầu tư phát triển Công nghiệp – Thương mại Củ Chi để thu gom toàn bộ lượng nước thải bao gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt phát sinh Đối với công tác thu gom, xử lý CTR công nghiệp không nguy hại và CTNH do từng nhà máy hợp đồng với đơn vị có chức năng thực hiện

Chính vì vậy, Nhà máy Unilever Củ Chi phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường ĐTM danh mục công trình bảo vệ môi trường của dự án như sau:

Bảng 13- Danh mục những hạng mục xử lý chất thải tại dự án

STT Công trình xử lý chất thải

Hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

550 m 3 /ngày 1 hệ thống Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy phép số 26/GXN-TCMT ngày 9/3/2017 của BTNMT Sau khi nâng công suất, hệ thống vẫn đảm bảo khả năng để xử lý theo ĐTM được duyệt năm 2020  Không vận hành thử nghiệm lại

2 Hệ thống xử lý bụi và khí thải tổng cộng

13 hệ thống – 13 ống thoát khí thải

Hệ thống lọc bụi túi 6.000 m 3 /giờ 1

Chưa được xác nhận hoàn thành 

Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Hệ thống lọc bụi túi và hệ thống lọc bụi qua tấm làm mát

Bổ sung thêm so với quyết định phê duyệt  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Bổ sung thêm 1 HT so với quyết định phê duyệt  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Hệ thống lọc bụi ướt

(Lò hơi 2 tấn/h nâng ống khói từ

7.000 m 3 /giờ 1 Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo giấy phép số 139/GXN-BQL-KCN- HCM-QLMT ngày 18/1/2012 của Ban quản lý các khu chế xuất và

20.000mm) công nghiệp TP.HCM

 Không vận hành thử nghiệm lại

Hệ thống lọc bụi ướt 30.000 m 3 /giờ 1

Sử dụng hệ thống đã có của nhà máy Chưa được xác nhận hoàn thành  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Sử dụng hệ thống đã có của nhà mày Chưa được xác nhận hoàn thành  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Hệ thống tháp trung hòa khí thải và thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính – dây chuyền

HT đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo giấy phép số

26/GXN-TCMT ngày 9/3/2017 của BTNMT với lưu lượng 8.000 m 3 /h, thực tế hiện nay tăng công suất quạt so với ĐTM được duyệt  Không vận hành thử nghiệm lại

(Lò hơi 4,5 tấn/h nâng ống khói từ 16.000mm lên

Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

420 m 2 1 nhà chứa Sử dụng hệ thống đã có của nhà mày

Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt, tiếng ồn

Công trình, biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường:

Phòng cháy chữa cháy - - Đã được nghiệm thu theo văn bản số 835/NT-PCCC-P2 năm 2011 của

Sở CS PC&CC Tp Hồ Chí Minh

Phương án phòng ngừa ứng phó sự cố rò rỉ tràn đổ hóa chất

- - Đã được xác nhận theo văn bản số 19/XN-SCT ngày 28/4/2016 do Sở Công Thương xác nhận

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hỏng hệ thống xử lý nước thải

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hỏng hệ thống xử lý khí thải

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và công trình thu gom và xử lý nước thải

Hệ thống thoát nước thải tại nhà máy đã được xây dựng hoàn thiện và độc lập với hệ thống thoát nước mưa Hiện nay, lưu lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy khoảng 192 m 3 /ngày.đêm Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung (công suất tối đa 550 m 3 /ngày đêm) hiện hữu để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B; và sau đó được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của khu công nghiệp Tây Bắc Củ Chi tại 1 điểm đấu nối trên đường

N5 theo Xác nhận đấu nối hạ tầng thoát nước mưa, nước thải của công ty TNHH Quốc tế

Unilever VN do Công ty CP đầu tư phát triển công nghiệp thương mại Củ Chi – CIDICO xác nhận ngày 29/4/2021 (được đính kèm trong phần phụ lục của báo cáo)

Hệ thống thu gom nước thải

Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt tại nhà máy được thu gom và xử lý sơ bộ tại bể tự hoại và được dẫn bằng đường ống D150 và đường ống D100 về trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy từ dây chuyền sản xuất Vim Blech (sử dụng javel) được thu gom về bể gom 1 dung tích 2 m 3 hiện hữu trong nhà máy HCL và từ đó nước thải được bơm về bể gom kết hợp lắng sơ cấp của hệ thống XLNT tập trung theo hệ thống đường ống D150 và D100

Nước thải sản xuất từ dây chuyền sản xuất Vim Helsinky (sử dụng HCl) được thu gom về bể gom 02 dung tích 1 m 3 hiện hữu trong nhà máy HCL và từ đó nước thải được bơm về bể trung hòa của hệ thống xử lý nước thải tập trung theo hệ thống đường ống

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hiện tại, nhà máy đang vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất tối đa là 550 m 3 /ngày (Trạm xử lý nước thải đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 26/GXN-TCMT ngày 09/03/2017 do

Tổng cục môi trường cấp) Hiện nay, lưu lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy khoảng 192 m 3 /ngày.đêm hệ thống XLNT của nhà máy vẫn đáp ứng được nhu cầu xử lý và không cần phải xây dựng và cải tạo Nước thải sau khi xử lý tại trạm đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN (QCVN 40:2011/BTNMT cột B) và đấu nối với hệ thống XLNT tập trung công suất 3.000 m 3 /ngày của KCN Tây Bắc Củ Chi

 Công trình nước thải sinh hoạt

Công ty vẫn sử dụng các các nhà vệ sinh có bể tự hoại hiện hữu của nhà máy để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt và không xây dựng thêm các nhà vệ sinh có bể tự hoại mới trong khuôn viên nhà máy Unilever

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Dự án “Nhà máy Unilever Củ Chi” của Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam nằm trong KCN Tây Bắc Củ Chi Chủ đầu tư KCN đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1064/QĐ – MTg ngày 12/08/1997

Các công ty trong KCN đều ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Đầu tư phát triển Công nghiệp – Thương mại Củ Chi để thu gom toàn bộ lượng nước thải bao gồm nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt phát sinh Đối với công tác thu gom, xử lý CTR công nghiệp không nguy hại và CTNH do từng nhà máy hợp đồng với đơn vị có chức năng thực hiện

Chính vì vậy, Nhà máy Unilever Củ Chi phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường ĐTM danh mục công trình bảo vệ môi trường của dự án như sau:

Bảng 13- Danh mục những hạng mục xử lý chất thải tại dự án

STT Công trình xử lý chất thải

Hệ thống xử lý nước thải tập trung tại nhà máy

550 m 3 /ngày 1 hệ thống Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo Giấy phép số 26/GXN-TCMT ngày 9/3/2017 của BTNMT Sau khi nâng công suất, hệ thống vẫn đảm bảo khả năng để xử lý theo ĐTM được duyệt năm 2020  Không vận hành thử nghiệm lại

2 Hệ thống xử lý bụi và khí thải tổng cộng

13 hệ thống – 13 ống thoát khí thải

Chưa được xác nhận hoàn thành 

Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Hệ thống lọc bụi túi và hệ thống lọc bụi qua tấm làm mát

Bổ sung thêm 1 HT so với quyết định phê duyệt  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

(Lò hơi 2 tấn/h nâng ống khói từ

7.000 m 3 /giờ 1 Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo giấy phép số 139/GXN-BQL-KCN- HCM-QLMT ngày 18/1/2012 của Ban quản lý các khu chế xuất và

20.000mm) công nghiệp TP.HCM

 Không vận hành thử nghiệm lại

Hệ thống lọc bụi ướt 30.000 m 3 /giờ 1

Sử dụng hệ thống đã có của nhà máy Chưa được xác nhận hoàn thành  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

Sử dụng hệ thống đã có của nhà mày Chưa được xác nhận hoàn thành  Sẽ được đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm

(Lò hơi 4,5 tấn/h nâng ống khói từ 16.000mm lên

Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại

420 m 2 1 nhà chứa Sử dụng hệ thống đã có của nhà mày

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và công trình thu gom và xử lý nước thải 93 3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hệ thống thoát nước thải tại nhà máy đã được xây dựng hoàn thiện và độc lập với hệ thống thoát nước mưa Hiện nay, lưu lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy khoảng 192 m 3 /ngày.đêm Toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung (công suất tối đa 550 m 3 /ngày đêm) hiện hữu để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B; và sau đó được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của khu công nghiệp Tây Bắc Củ Chi tại 1 điểm đấu nối trên đường

N5 theo Xác nhận đấu nối hạ tầng thoát nước mưa, nước thải của công ty TNHH Quốc tế

Unilever VN do Công ty CP đầu tư phát triển công nghiệp thương mại Củ Chi – CIDICO xác nhận ngày 29/4/2021 (được đính kèm trong phần phụ lục của báo cáo)

Hệ thống thu gom nước thải

Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt tại nhà máy được thu gom và xử lý sơ bộ tại bể tự hoại và được dẫn bằng đường ống D150 và đường ống D100 về trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy từ dây chuyền sản xuất Vim Blech (sử dụng javel) được thu gom về bể gom 1 dung tích 2 m 3 hiện hữu trong nhà máy HCL và từ đó nước thải được bơm về bể gom kết hợp lắng sơ cấp của hệ thống XLNT tập trung theo hệ thống đường ống D150 và D100

Nước thải sản xuất từ dây chuyền sản xuất Vim Helsinky (sử dụng HCl) được thu gom về bể gom 02 dung tích 1 m 3 hiện hữu trong nhà máy HCL và từ đó nước thải được bơm về bể trung hòa của hệ thống xử lý nước thải tập trung theo hệ thống đường ống

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hiện tại, nhà máy đang vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất tối đa là 550 m 3 /ngày (Trạm xử lý nước thải đã được xác nhận hoàn thành theo Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 26/GXN-TCMT ngày 09/03/2017 do

Tổng cục môi trường cấp) Hiện nay, lưu lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy khoảng 192 m 3 /ngày.đêm hệ thống XLNT của nhà máy vẫn đáp ứng được nhu cầu xử lý và không cần phải xây dựng và cải tạo Nước thải sau khi xử lý tại trạm đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN (QCVN 40:2011/BTNMT cột B) và đấu nối với hệ thống XLNT tập trung công suất 3.000 m 3 /ngày của KCN Tây Bắc Củ Chi

 Công trình nước thải sinh hoạt

Công ty vẫn sử dụng các các nhà vệ sinh có bể tự hoại hiện hữu của nhà máy để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt và không xây dựng thêm các nhà vệ sinh có bể tự hoại mới trong khuôn viên nhà máy Unilever

Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại được dẫn vễ trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy để tiếp tục xử lý Tại các bể tự hoại, chủ dự án đã lắp đặt phao báo hiệu và bơm tự động; khi mực nước trong bể tự hoại đạt 60% thể tích của bể, các bơm tự động bơm chuyển phần nước thải sau lắng về bể điều hòa (EQ2) của hệ thống

XLNT tập trung của nhà máy

Thông số kỹ thuật của các bể tự hoại đã được xây dựng tại nhà máy được tổng hợp và trình bày dưới đây

Bảng 14- Thông số kỹ thuật của các bể tự hoại đã được xây dựng tại nhà máy

TT Vị trí Thể tích

Kích thước (m) (Dài x Rộng x Cao)

I Bể tự hoại tại nhà máy Oral 23

1 Bể chứa nước đầu vào 11 2,96x1,5x2,5

4 Bể chứa nước đầu ra 2 1x2x1

II Bể tự hoại tại nhà máy Food 23

III Bể tự hoại tại nhà máy PCL 20

IV Bể tự hoại tại nhà máy HCL 42

1 Bể chứa nước đầu vào 20 4x2x2,5

V Bể tự hoại tại khu phòng nhà kho 15,3

1 Bể chứa nước đầu vào 7 2x1,4x2,5

4 Bể chứa nước đầu ra 1,2 1x1x1,2

VI Bể tự hoại tại phòng thay quần áo 26,7

1 Bể chứa nước đầu vào 12,9 2,58x2x2,5

4 Bể chứa nước đầu ra 1,4 1x1,4x1

(Nguồn: Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam)

Nước thải sinh hoạt của nhà máy được thu gom vào bể tự hoại ba ngăn Trong bể tự hoại, xảy ra quá trình phân hủy yếm khí theo các giai đoạn phân hủy, axit hóa và metan hóa Hiệu quả xử lý của bể tự hoại nằm trong khoảng 60 – 70% BOD

 Công trình xử lý nước thải sản xuất

Nước thải từ các nhà máy thành viên của Nhà máy Unilever Củ Chi được thu gom cùng với nước thải sinh hoạt về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy để xử lý Hiện tại, nhà máy đang vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất tối đa 550 m 3 /ngày.đêm Lưu lượng nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy khoảng 192 m 3 /ngày.đêm (Theo hóa đơn xử lý nước thải tháng 4, 5, 6 năm 2020) Nước thải sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B được đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Tây Bắc Củ Chi

Do nhà máy không thay đổi các quy trình công nghệ sản xuất tại nhà máy, mà chỉ thực hiện cải tạo thay thế quy trình đóng gói thủ công hiện hữu bằng quy trình đóng gói tự động Do đó, thành phần các chất ô nhiễm trong nước thải của nhà máy sau khi tiến hành nâng công suất không có sự khác biệt lớn so với trong nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của các dây chuyền hiện hữu tại nhà máy Vì vậy, chủ dự án giữ nguyên hiện trạng và tiếp tục vận hành hệ thống xử lý nước thải hiện hữu để xử lý nước thải phát sinh từ các hoạt động của nhà máy

Nước thải sản xuất từ các nhà máy PCL, Oral, HCL, nước thải hoàn nguyên từ hệ thống nước khử khoáng và nước xả đáy lò hơi được thu gom riêng và đưa về bể thu gom nước thải công nghiệp (dung tích 550 m 3 ) Tại đây, không khí được cấp vào trong bể nhằm ổn định độ pH và thông số COD của nước thải sản xuất Sau đó, nước thải sản xuất từ các nhà máy thành viên được bơm về bể điều hòa nước thải (EQ Mixing tank)

Nước thải được thổi khí liên tục, đo nồng độ pH; và sau đó hệ thống điều chỉnh pH châm hóa chất NaOH hoặc HCl vào bể nhằm trung hòa nước thải trước khi đưa tới các công đoạn xử lý tiếp theo

Từ bể điều hòa nước thải (EQ Mixing Tank), nước thải lần lượt được bơm tới bể keo tụ Sau đó, phèn được châm vào vể keo tụ, được hòa trộn với nước thải nhờ tác dụng của mô tơ cánh khuấy và tiếp tục chảy sang bể tạo bông Tại bể tạo bông, PAC được châm và hòa trộn đều vào nước thải nhờ mô tơ cánh khuấy Tại đây, các bông cặn được hình thành và kết hợp với nhau nhờ hợp chất PAC, tạo thành các bông cặn có kích thước lớn và có thể dễ dàng tách ra khỏi nước thải

Sau đó, nước thải tiếp tục được bơm vào bể tuyển nổi trung tâm Tại đây, không khí được cấp vào bể nhằm tăng khả năng hiệu quả xử lý; các chất cặn lơ lửng trong nước thải

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Để đảm bảo chất thải nguy hại không gây ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động, nhà máy đã thực hiện các biện pháp thu gom, lưu trữ và xử lý đối với chất thải nguy hại như sau:

- Phân loại chất thải nguy hại, không để lẫn chất thải nguy hại khác loại với nhau hoặc với các loại chất thải khác

- Tại các vị trí phát sinh chất thải nguy hại được đặt các thùng thu gom, ghi rõ tên chất thải ở bên ngoài thùng chứa, định kỳ hàng ngày bộ phận vệ sinh thu về các thùng chứa lớn tại khu vực lưu giữ chất thải nguy hại Các thùng chứa và khu vực tập kết chất thải nguy hại đều có biển cảnh báo Các chất thài này được thu gom, phân loại vào các thùng có nắp đậy trên thùng có dán biển cảnh báo, ghi rõ rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường

- Bố trí khu tập kết chất thải nguy hại tại một khu vực riêng biệt ngoài các xưởng sản xuất Nhà chứa chất thải nguy hại được thiết kế đảm bảo theo tiêu chuẩn quy định, có biển báo, tường che chắn, nền chống thấm, rãnh thu gom chất thải nguy hại dạng lỏng chảy tràn, bố trí các thiết bị cảnh báo và chữa cháy…

- Công ty đã tiến hành đăng ký Sổ chủ nguồn thải CTNH với Sở Tài nguyên và

Môi trường thành phố Hồ Chí Minh (mã số QLCTNH: 79.000382.T) cấp lần 3 ngày 25/05/2011

- Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại và sản xuất Ngọc Tân

Kiên là đơn vị có đủ chức năng và năng lực trong việc thu gom, vận chuyển và xử lý

- Hiện nay, tần suất thu gom CTNH tại nhà máy Unilever Củ Chi là 1 lần/ngày

Sau khi nâng công suất, tần suất thu gom CTNH tại nhà máy được tăng lên thành

2 lần/ngày; đảm bảo các loại CTNH không bị lưu giữ lâu tại nhà máy

- Ban hành nội quy về quản lý CTNH

- Định kỳ 1 năm/lần, lập báo cáo về tình hình phát sinh và quản lý CTNH gửi Sở

Tài nguyên và Môi trường Thành phố Hồ Chí Minh.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có)

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành: a Phòng ngừa ứng phó sự cố cháy nổ

- Hệ thống chữa cháy tự động Spinkler

- Phương tiện thiết bị chữa cháy bằng các bình xách tay gồm bình bột và bình CO 2

- Hệ thống đèn thoát hiểm và chiếu sáng khi có sự cố

Các hệ thống này được thiết kế để có thể chữa cháy hiệu quả cho từng khu vực, đảm bảo an toàn, giảm thiểu khả năng bùng phát và lây lan đám cháy Công ty đã được cấp giấy thẩm duyệt PCCC của cơ quan có chức năng Danh mục các thiết bị PCCC hiện hữu tại nhà máy được thống kê và trình bày dưới đây

Bảng 24- Danh mục các phương tiện PCCC tại nhà máy

TT Tên phương tiện Số lượng

Vị trí để các thiết bị

35 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

7 Ống vòi ϕ65 mm 20 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

8 Lăng phun A 20 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

9 Ống vòi ϕ50 mm 56 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

10 Lăng phun 50 56 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

11 Cuộn vòi 35 26 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

12 Lối thoát hiểm 13 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

13 Túi thuốc sơ cấp cứu 17 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

15 Vòi nước khẩn cấp 5 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

16 Tủ báo cháy 5 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

17 Bồn nước chữa cháy 2 Tốt Kho nguyên liệu và kho bao bì

 Giải pháp PCCC cho một số hạng mục có khả năng gây cháy nổ cao

Hoạt động của nồi hơi tiềm ẩn nguy cơ gây cháy nổ rất cao, vì vậy công ty đã lập các quy định trong quá trình vận hành nồi hơi, bao gồm:

- Công tác kiểm định khi đưa nồi hơi vào hoạt động

- Quy đinh về vận hành an toàn nồi hơn: Trước khi vận hành nồi hơi cần phải kiểm tra tình trạng các bộ phận sau:

+ Các van, bơm tay hoặc bơm điện, bình cấp nước trung gian, bể chứa nước, hệ thống đường ống đã lắp ráp hoàn chỉnh và đúng yêu cầu kỹ thuật chưa Các van phải đảm bảo kín và đóng mở dễ dàng

+ Các thiết bị đo lường và an toàn đã lắp ráp đạt yêu cầu kỹ thuật chưa, áp kế phải có vạch chỉ đỏ chỉ áp suất làm việc tối đa cho phép, ông thủy sáng phải có vạch chỉ đỏ chỉ mức trung gian (ngang giữa ống thủy) và mức nước cao nhất, mức nước thấp nhất cách mức nước trung bình ± 50mm Van an toàn được chỉnh áp suất hoạt động theo đúng quy phạm PLV +0,2 kG/cm 2

+ Xem xét toàn bộ nồi hơi phần chịu áp lực xem có tình trạng hư hỏng không

+ Xem xét nguồn nước cấp cho nồi hơi đã đảm bảo đủ dự trữ chưa

+ Xem xét nhiên liệu đốt lò có đủ dự trữ và đảm bảo quy cách chưa

- Hướng dẫn công tác bảo dưỡng nồi hơi:

+ Nếu nồi hơi ngưng vận hành từ 1 tháng trở lên thì dùng phương pháp bảo dưỡng khô, cụ thể như sau: Sau khi ngưng vận hành thì tháo hết nước trong nồi hơi ra mở các van và dùng nước rửa sạch và đốt lò sấy khô (chú ý không đốt lửa to) và mở các van Mở cửa vệ sinh ống ở trên thân lò và dung 8 – 10 kg vôi sống và có cỡ hạt từ 10 – 30 mm được đặt trên những mâm nhôm đưa vào nồi hơi Đóng các của van lại Cứ 3 tháng kiểm tra một lần, nếu thấy vôi sống vỡ thành bột thì thay mới

+ Nếu nồi hơi ngưng vận hành dưới 1 tháng thì dùng phương pháp bảo dưỡng ướt, cụ thể như sau: Sau khi ngừng vận hành lò hơi thì tháo hết nước trong lò ra, rửa sạch cấu cặn trong lò, cho nước đã xử lý đầy vào lò và đốt lò tăng dần

+ Định kỳ kiểm tra nồi hơi Chú ý các loại van, ống thủy, áp kế và ống sinh hơi có hiện tượng rò rỉ không Tro có bị tích tụ ở cuối lò không, ghi có bị võng không, các lớp vữa chịu nhiệt có bị hư hại không, án lò có bị cháy không, nếu hư hỏng cần khắc phục hoặc thay thế

+ Từ 3 đến 6 tháng vận hành phải ngưng lò để kiểm tra, sửa chữa toàn diện, kết hợp vệ sinh cáu cặn cho lò

+ Nồi phải ngừng vận hành ngay để sửa chữa đột xuất nếu có hiện tượng hư hỏng các bộ phận chịu áp lực của lò hơi có nguy cơ gây tai nạn nghiêm trọng

+ Việc sửa chữa vừa và lớn lò hơi phải do đơn vị được nhà nước công nhận và tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn về nồi hơi hiện hành (QCVN

01-2008/BLĐTBXH-Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn lao động nồi hơi và bình chịu áp lực)

- Đối với việc lưu giữ và sử dụng hóa chất có khả năng cháy nổ

Thiết lập nội quy ra vào kho hóa chất bao gồm việc quy định nghiêm cấm các trường hợp mang vào hoặc sử dụng các chất dễ cháy trong kho

Thiết lập các biển báo cho kho hóa chất và niêm yết MSDS cho từng loại hóa chất b Biện pháp đối phó với sự cố rò rỉ tràn đổ hóa chất

Ngày 28/4/2016, Sở Công thương thành phố Hồ Chí Minh cấp giấy xác nhận số

19/XN-SCT (Giấy xác nhận được đính kèm trong phần Phụ lục của báo cáo) xác nhận rằng nhà máy Unilever Củ Chi – Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt nam đã xây dựng

Biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất theo quy định của Luật Hóa chất Trong quá trình hoạt động, Công ty TNHH Quốc tế Unilever Việt Nam đảm bảo thực hiện đúng các nội dung đề ra tại Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất đã được xác nhận Các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất tại nhà máy được trình bày tóm tắt như dưới đây

 Các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố

Hiện tại, nhà máy đã thực hiện các biện pháp nhằm giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất Các biện pháp này được tổng hợp và trình bày tại bảng dưới đây

Khu vực sử dụng NaOH,

- Do các khớp nối, van hoặc ống dẫn của phuy nhựa bị gãy, hở do sử dụng lâu ngày gây ra rò rỉ

- Do sự bất cẩn của nhân viên khi mở, khóa van của phuy nhựa làm tràn đổ hóa chất

- Trong lúc vận chuyển hàng hóa bằng các xe nâng gây va chạm vào các phuy nhựa chứa hóa chất dẫn đến ngã, bể phuy nhựa làm tràn đổ hóa chất

- Do bất cẩn của nhân viên khi làm việc

- Do tai nạn không tuân thủ các nguyên tác an toàn lao động

- Đối với việc hóa chất bị tràn đổ, với khối lượng tràn đổ lớn nhất có thể là khoảng 1 tấn

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có)

động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có):

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có):

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

đánh giá tác động môi trường

Dự án có thay đổi số lượng hệ thống xử lý khí thải so với kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường được duyệt theo Quyết định số 107/QĐ-BTNMT ngày

14/01/2020 Còn các công trình bảo vệ môi trường đối với nước thải, chất thải rắn và chất thải nguy hại thì không thay đổi Các thay đổi được trình bày cụ thể như sau:

Nội dung báo cáo ĐTM, trang 28, bảng 1.7 Thống kê khối lượng hệ thống thu gom khí thải từ các nhà xưởng sản xuất, tại mục số III, nhà máy PCL (3)

Lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải (1 hệ thống lọc bụi túi công suất 5.010 m 3 /giờ);

Lắp đặt 05 hệ thống xử lý khí thải (gồm 01 hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực cân nguyên liệu công suất 5.010 m 3 /giờ; 01 hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn 5 tấn A công suất 13.359 m 3 /giờ; 01 hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn công suất 10 tấn/mẻ công suất 6.681 m 3 /giờ; 01 hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn 5 tấn F công suất 5.010 m 3 /giờ; 01 hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn 1,5 tấn và 2,5 tấn công suất 13.359 m 3 /giờ)

STT Tên và vị trí hệ thống Số lượng

(hệ thống) Thông số kỹ thuật

Hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực cân nguyên liệu

Hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn công suất 10 tấn/mẻ

Hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn 5 tấn A 1 - Công suất quạt 45kW

Hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn 5 tấn F 1 - Công suất quạt 15kW

Hệ thống thông gió cục bộ tại khu vực bồn trộn 1,5 tấn và 2,5 tấn

Năm 2020, trong nội dung ĐTM trang 27, chương 1

Nhà máy có 04 hệ thống:

1 Hệ thống tháp trung hòa khí thải và thiết bị hấp thụ bằng than hoạt tính

Hệ thống xử lý khí thải Scrubber

- Vật liệu: tôn đen dày 2mm, phủ composite mặt trong

Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính

- Kích thước: dài x rộng x cao =

- Vật liệu: tôn đen dày 2mm, phủ composite mặt trong

- Số lượng: 02 bộ Quạt hút - Lưu lượng: 8000 m 3 /h

2 Hệ thống lọc bụi ướt

- Nồng độ bụi đầu ra:

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nhà Máy Unilever Củ Chi
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Củ Chi

Định dạng
Số trang	163
Dung lượng	3,91 MB